陕西高速公路蓝商公路施工组织设计 129页

西（安）合（肥）西部大通道陕西境蓝田至商州高速公路项目路基、桥隧工程118 目录一编制依据及编制原则11.1、编制依据11.2、编制原则11.2.1、工期保障原则11.2.2、技术可靠性原则11.2.3、经济合理性原则21.2.4、安全、环保、职业健康原则21.2.5、响应招标文件各项条款原则2二工程概况32.1、本标段地理位置32.2、工程规模及结构形式32.3、技术标准32.4、工程地质概况41.4.1、地形、地貌42.4.2、气候、水文42.4.3、地质、地震42.5、工程特点42.6、水电、通讯条件42.7、工程工期5三施工总体规划63.1、施工布置规划63.2、施工进度规划73.3、施工顺序及施工方案73.3.1、施工顺序73.3.2、主要施工方案81、路基施工方案82、桥梁施工方案83、隧道施工方案94、桥涵、通道施工103.4、资源配置规划103.4.1、项目部规划103.4.2、施工队规划103.4.3、主要机械投入103.4.5、人员投入113.5、施工目标规划113.5.1、工程管理目标113.5.2、工程质量目标11118 3.5.3、工程工期目标113.5.4、工程安全目标113.5.5、信息管理目标123.5.6、文明施工及环境保护目标12四施工准备及施工平面布置134.1、前期施工准备134.1.1、技术准备131、内业准备132、外业准备134.1.2、物资材料准备144.1.3、机械设备准备144.1.4、临时设施准备144.1.5、施工场地准备144.2、施工总平面布置图144.2.1、临时设施布置原则144.2.2、生活及办公设施设置151、项目部及施工现场布置、人员驻地152、中心试验室153、排污及垃圾处理154.3、辅助生产设施154.3.1、施工便道、便桥154.3.2、混凝土拌合供应系统164.3.3、火工品164.3.4、施工用水、用电及通讯161、施工用水162、施工用电164.4、施工平面布置图16五施工进度计划及保证措施185.1、施工任务划分185.2、施工总体进度安排185.3、工期保证措施21六分项施工工艺、方法及技术措施226.1、路基工程226.1.1、施工准备及路基清表处理226.1.2、填筑试验226.1.3、土方填筑施工226.1.4、桥涵端头路基施工236.3.5、路基排水236.3.6、浆砌片石衬砌拱防护246.3.7、浆砌片石246.2、桥梁工程256.2.1、钻孔灌注桩施工25118 1、施工准备252、钻孔253、钢筋笼及导管安装264、灌注水下混凝土275、质量控制措施276、钻孔桩施工工艺流程图296.2.2、挖孔灌注桩施工291、准备工作292、护筒303、挖孔314、清孔和安放钢筋笼325、灌注混凝土326.2.3、桩基检测336.2.4、承台331．测量定位332.．基坑开挖333、钢筋帮扎334、模板支立345、承台砼346．拆模及养护347、基坑回填349、承台施工工艺流程图356.2.5、墩、系梁施工361、施工准备362、支架范围内地基处理363、支架搭设364、墩柱钢筋绑扎375、墩柱模板安装376、系梁底模及钢筋377、系梁模板378、混凝土浇筑379、系梁上部墩柱施工3810、拆模、养护3811、墩柱系梁施工工艺流程396.2.6、帽梁施工391、施工方法392、帽梁施工工艺流程416.2.7、预应力空心板的预制411、预制场处理412、台座413、钢筋绑扎424、侧模及芯模425、混凝土浇筑436、混凝土养护437、张拉、压浆、封锚43118 8、移梁存放446.2.8、预应力箱梁预制451、场地处理及制梁台座452、钢筋绑扎及模板安装453、混凝土浇筑454、养护、张拉、压浆、封锚455、箱梁预制施工工艺流程图456.2.9、架桥机架梁施工471、桥头路基处理472、安装作业准备473．架桥机安装与调试474．架桥机架梁施工486.2.10、桥面系及附属结构施工481、桥面混凝土482、钢筋砼护栏483、伸缩缝安装水管494、桥头搭板496.3、桥涵工程496.3.1、混凝土圆管涵施工496.2.2、桥式板通道施工506.4、隧道工程506.4.1、洞口段施工501、洞顶截水沟502、洞口边坡及防护503、套拱施工506.4.2、超前支护511、超前管棚支护512、超前小导管支护523、超前砂浆锚杆支护536.4.3、洞身开挖531、测量532、钻孔533、装药534、堵塞535、连接起爆网络、起爆536、瞎炮处理547、装碴运输548、初期支护及监控量测546.4.4、初期支护571、砂浆锚杆572、中空注浆锚杆583、工字钢架584、格栅钢架596、挂钢筋网597、湿喷混凝土60118 6.4.5、防水施工636.4.6、二次衬砌641、仰拱施工642、墙拱二次衬砌643、二衬施工工艺流程图656.4.7、施工缝防水处理666.4.8、施工通风676.5、冬季和雨季施工安排676.5.1、冬季施工676.5.2、雨季施工安排68七资源配置707.1、管理层配置707.1.1、项目部组成707.1.2、主要管理人员配备717.2、施工队伍安排717.3、组织机构的主要职责范围717.3.1、主要管理人员职责721、项目经理职责.722、项目副经理723、项目总工程师727.3.2、主要管理部门职责737.4、设备配置747.4.1、工程机械设备投入如下：747.4.2、试验测量设备投入如下767.5、施工水、电供应787.5.1、供水方案787.5.2、供电方案78八施工质量保证措施798.1、质量方针798.2、质量目标798.3、本工程的质量控制重点798.4、质量保证体系798.5、隐蔽工程质量保证措施828.5.1．隐蔽项目及质量检查标准828.5.2．建立隐蔽工程质量检查制度828.6、预埋件和预留孔洞的保护措施838.6.1．总体措施838.6.2．具体措施838.7、项目质量计划838.7.1、内部质量督察838.7.2、质量自检体系848.7.3、质检人员配备858.7.4、质量保证具体措施85118 1、管理措施852、质量管理制度863、施工过程的控制程序894、为保证质量采取的检测试验手段及措施908.8、质量责任制918.9、质量创优达标实施细则921、质量计划的制定和管理922、组织机构及职责933、控制措施95九安全保证措施1009.1、安全方针1009.2、安全目标1009.3、安全管理体系1009.3.1、建立健全安全管理组织1009.3.2、完善各项安全生产管理制度1009.3.3、建立安全生产岗位责任制1009.3.4、坚持安全教育1019.3.5、强化技术安全管理1039.3.6、日常安全管理长抓不懈1039.4、安全保证措施1049.4.1、施工现场的安全技术措施1049.4.2、隧道施工安全技术措施1051、隧道施工一般安全技术措施1052、洞口土石方施工安全技术措施1053、开挖、钻爆施工安全技术措施1054、隧道喷锚作业安全措施1065、洞内装碴与运输安全技术措施1069.4.3、隧道用电安全技术措施1079.4.4、通风和防尘的安全技术措施1071、通风1072、降尘1089.4.5、爆破器材的安全运输措施1089.4.6、安全奖惩具体措施1089.4.7、保证人身安全的具体措施1081、安全技术和意识教育1082、严格遵守操作规程1093、牢固树立“安全第一，从观念我做起”1094、危险源识别和监督检查1095、遵守国家劳保政策1096、做好日常生活管理，确保人人健康1099.5、突发事件应急预案1099.5.1、停电事故处理1099.5.2、突发火灾的处理1109.5.3、突发涌水、涌泥的抢险处理110118 9.5.4、塌方应急救援预案110十文明施工及环境保护11110.1、文明施工目标11110.2、文明施工保证体系11110.3、文明施工生产责任制11110.4、文明施工创优达标实施细则11210.4.1、建立文明施工管理体系，完善管理制度11210.4.2、施工秩序管理11210.4.3、施工场地管理11210.4.4、环境卫生管理11310.5、环境保护目标及保证体系11310.5.1、环境保护目标11310.5.2、环境保护措施1141、防止水土流失和废料废方处理1142、防止和减轻水、大气污染1143、保护古建筑、古文物11510.5.3、环境保护创优达标实施细则11510.6、施工后期的场地恢复措施、地方道路的维护11710.6.1、施工后期的场地恢复措施11710.6.2、地方道路的维护11710.7、施工配合协调措施11710.7.1、与当地政府、相邻施工单位、交通工程施工单位的配合措施11710.7.2、与业主的配合措施11710.7.3、与监理的配合措施11810.7.4、与设计的配合措施118118 修改记录118 修改记录118 修改记录118 一编制依据及编制原则1.1、编制依据①、蓝田～商州高速公路蓝田至林岔河段LS-A3合同段招标文件。②、与本工程有关的现行设计、施工规范、规程及标准。③、本公司所拥有的施工机械、设备状况，施工能力，科研成果，企业标准及类似工程施工经验。④、国家及当地政府关于文明施工、安全生产、环境保护及水土保持等方面的法律法规。1.2、编制原则我单位以“至精、至诚，更优、更新”为宗旨，以满足顾客期望为目标，在深刻理解“蓝田～商州高速公路蓝田至林岔河段LS-A3合同段”工程的特点、难点的基础上，按照“技术领先、设计优化、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，在施工场地的布置、施工机械的配备、施工方案的选择方面与环保要求相结合，确保施工过程不对自然和人文环境产生破坏并遵循下列原则编制本施工组织设计。1.2.1、工期保障原则根据业主对本标段工程工期要求，科学组织施工，合理配置资源，使各项分部工程施工衔接有序，使本项目的资源利用充分，以确保总体施工计划的实现，从而确保总工期。确保设计方案安全可靠；技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。以确保工期并适当提前为原则，安排施工进度计划。1.2.2、技术可靠性原则118 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据本标段工程特点，吸收国内外类似工程设计、施工和管理的成熟技术，结合我集团公司以往施工的成功经验、教训，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工，确保工程安全、优质、快速建成。确保质量目标，安排专业化施工队伍，配备配套的机械设备，采用先进的施工方法。1.2.3、经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，并配备相应资源，施工过程实施动态管理，从而使工程施工达到既经济又优质的目标。按照ISO9001质量管理体系的标准，控制施工的全过程。采用先进的量测仪器和软件进行信息化施工和管理；以优化施工工艺，提高效率为原则，降低施工成本。1.2.4、安全、环保、职业健康原则以确保安全生产、文明施工为原则制订各项措施，严格执行安全操作规程。使施工现场全过程处于严密监控状态。以有利生产、方便生活为目标布置施工总平面。全过程执行GB14000/28000标准。1.2.5、响应招标文件各项条款原则完全响应招标文件的各项条款，认真贯彻业主的指示、指令和要求。标书中的承诺是本投标人的行动准则。118 二工程概况2.1、本标段地理位置本项目位于陕西省中南部秦岭北坡山区,本标段为蓝田到商州A3合同段，位于蓝田县蓝关镇薛家村，起止桩号为左线K31+600～LK34+820，右线K31+600～RK34+790,起于先期修建的试验段A2合同段。2.2、工程规模及结构形式本合同段全长左线3.22Km，右线3.19Km。主要工程为路基、桥涵及隧道。其中：路基开挖土方7227m3、石方3513m3，填筑土方105469m3、石方59509m3。利用隧道土方12832.8m3、利用隧道石方54299.4m3。桥梁四座，全长367.19m（左）∕404.66m（右），其中大桥一座，薛家村辋峪河3＃大桥，长194.37m(左)∕213.04m（右），中桥三座，薛家村1＃中桥，长66.6m；薛家村2＃中桥，长26.68m；薛家村辋峪河4＃中桥，长79.54m（左）/98.34m（右）；桥梁上部结构采用预应力装配式板及预应力连续箱梁，下部结构采用柱式墩，柱式台，肋板台，钻孔桩基础及扩大基础。分离式隧道两座，全长1162m（左）∕1118m（右），其中薛家村1＃隧道655m(左)∕623m（右），薛家村2＃隧道507m（左）∕495m（右）；隧道采用钻爆开挖，喷锚支护，混凝土衬砌，端墙式洞门，自然通风。圆管涵两座，K31+880，1-1.25m，长70.5m；K32+018.5线外涵1-1.0m，长2.5m。桥式通道五座，1-8m。泥石流整治排道槽462m，K31+780~K31+805,K32+516~K32+530,M10浆砌片石4501.3m3，开挖土方6696.6m3，回填土方1379.7m3，抹面551.4m2。绿化面积299533m2。2.3、技术标准本合同段按平微区四车道高速公路标准设计，计算行车速度：K31+000-K32+465.844段为100KW/h，路基宽26.0m；K32+465.884段为80KW/h118 。桥梁设计荷载为汽车-超20级、挂车-120，路基与桥涵的设计洪水频率均为1/100。隧道净空（宽×高）10.45m×5.00m。2.4、工程地质概况1.4.1、地形、地貌本合同段所经地区为中低山河谷地貌，属秦岭北坡。该段区域地形较为复杂。工程地点作业现场在山谷、河边，施工场地狭小。海拔高度在500m-800m之间。2.4.2、气候、水文本合同段位于关中中南部，属大陆季风性气候带，气候温和，四季分明。多年平均气温13.2℃,一月最冷,平均气温-1.4℃；七月最热，平均27℃，昼夜温差较大。年平均降水量725.3mm，汛期在7～9月。气候适合全年施工。沿线工程毗邻辋峪河，水量充足，水质较好，能满足施工需要。2.4.3、地质、地震本路段地质复杂，属较典型的地槽区，历经多期强烈的构造运动。路段内有崩塌、碎落、泥石流等地质病害。本项目区域为地震易发带，地震基本烈度为Ⅶ度，地震动峰值加速度0.15。2.5、工程特点本合同段工程项目类别、内容比较齐全，技术质量标准较高，施工场地狭小,与既有公路施工干扰较大，汛期辋峪河流量较大，施工难度较高。主要控制点工程为薛家村1#隧道、2#隧道进洞施工，薛家村3#大桥与1#隧道平行施工、薛家村4#中桥施工场地布置、桩基及架梁施工等。2.6、水电、通讯条件2.6.1、供水施工用水就近从辋峪河中就近抽取，并于大桥和隧道洞口附近设集水井（大于50m3）以满足枯水季节用水需要。隧道施工用水采用高压水泵供水。生活用水采用自打井取水。118 2.6.2、供电按施工合同要求考虑永、临结合方案，接引地方高压电源，同时配备发电机组备用。2.6.3、施工通讯施工现场内部通讯采用内部程控交换机及对讲机，对外通讯采用程控电话、传真、移动电话及互联网方式。2.7、工程工期本合同段计划开工日期：2006年2月16日，竣工日期：2008年2月15日，总工期24个月。118 三施工总体规划根据本工程特点，重点对工程施工布置规划、施工进度规划、主要施工顺序及施工方案、主要资源配置、施工目标等五个主要方面进行规划。3.1、施工布置规划根据施工安排，本工程共设施工队9个、桥梁预制厂1个、混凝土搅拌站3个、路基拌合站1个，共有8种形式的施工场地：隧道施工场地；桩基施工场地；桥涵施工场地；路基施工场地；排水防护施工场地。根据工程不同施工进展需要，本着满足施工需要、生产和生活区分开的原则，布置施工场地。隧道施工场地：变压器、空压机、循环水箱、搅拌机、砂石料场、水泥库房、速凝剂库房、小型工具库房、材料库房、钢材加工场地、钢材存放场地、炸药库房、雷管库房、临时养护室、生活、办公用房、供水、通风及排水等设施。桩基施工场地：钢筋存放场、钢筋加工场、钻孔施工场地、泥浆池、小型机具场、供水、供电设施。桥梁施工场地布置：材料存放场、钢筋加工场、机械停放维修场、小型机具材料库房、生活、办公用房、临时养护室、供水、供电设施。路基施工场地：材料存放场、机械停放、维修场地、小型机具、材料库房、生活、办公用房、临时养护、供水、供电设施。排水防护施工场地：材料存放场、砂浆搅拌场、材料库房、盖板等预制厂、生活、办公用房、供水、供电设施。梁厂施工场地：制梁区、存梁区、钢筋存放区、钢筋加工场、材料存放场、小型机具材料库房、材料库房、龙门吊轨道区间、生活、办公用房、临时养护室、供水、供电设施。路基填料拌合站施工场地：拌合机、原料存放场、机具材料存放场、生活、办公用房、供水、供电设施。混凝土搅拌站施工场地：拌合设备、水泥罐、外加剂罐、砂石料堆放场、混凝土罐车停放场、生活、办公用房、养护室、供水、供电设施。118 3.2、施工进度规划根据招标文件要求，蓝商A3标段计划工期24个月，前期进场后进行详细勘查，结合现场实际情况，本合同段计划开工日期：2006年2月16日，计划竣工日期：2007年12月15日，计划总工期22个月，提前2个月完成施工。3.3、施工顺序及施工方案3.3.1、施工顺序本合同段共有路基、桥涵及隧道三个大板块，根据施工要求及现场实际情况，对整体施工顺序作如下安排：根据先期准备工作完成情况，桥梁和隧道紧随其后展开施工，桥梁预制场设在路基3#桥头路基范围内，路基在桥梁施工后期根据实际施工情况安排路基施工。路基以桥为单位划分为三个区域，K31+600～K31+760.70、K31+827.3～K32+505.68、K32+532.32～K33+347.44，桥梁预制场前期建立在路基上，根据桥梁施工情况路基施工在后期展开。先由K33+097.5向小里程方向依次施工，K33+097.5～K33+347.44段后施工，桥头填土最后施工。路基排水防护施工根据路基施工情况紧随展开。桥梁施工顺序：先地下后地上，先桩基础，后桥墩梁体，最后是桥面工程。施工中以空心板、箱梁预制、桩基础施工为重点，下部结构工程紧跟配套，为使工程尽早成型，施工中应进行交叉、平行、流水作业。桩基施工顺序：桥梁二队，3#大桥水中桩基→3#大桥地面桩基→4#中桥桩基；桥梁一队，1#中桥桩基→2#中桥桩基。下部结构施工顺序：桥梁二队，3#大桥水中墩→3#大桥地上墩→3#大桥盖梁及小里程桥台→4#中桥桥墩、盖梁；桥梁一队：1#中桥→2#中桥。架梁及桥面：根据桥梁下部结构施工进度情况合理安排插入施工，3#大桥架梁分两次集中架设1~5跨先期施工，6~10跨待1#隧道台车进洞后再合理安排施工，4#桥箱梁在1#隧道贯通后通过1#隧道运输。118 隧道施工顺序：薛家村1#隧道出口和薛家村2#隧道进口之间为辋峪河峡谷，施工场地狭小，作业面无法展开，所以采取分别从薛家村1#隧道进口和薛家村2#出口单口作业方案，进洞后隧道洞身开挖采用新奥法原理。先钻爆掘进，并及时支护，隧道横通道施工完毕后，开始施工仰拱及仰拱回填，二次衬砌紧随其后，最后施工路面及附属。3.3.2、主要施工方案1、路基施工方案路基施工全部采用机械化施工。土方开挖以挖掘机为主，并配以装载机及自卸汽车装运。填土路堤施工时，运输采用15t以上自卸汽车运土，推土机摊铺初平，平地机精平，18t以上振动压路机碾压密实。外借土方采用2%掺灰处理，路拌机拌合，自卸车运输。石方路基采用大功率推土机摊铺、大吨位（25t以上）震动压路机（羊足碾）压实。采用核子密度仪、灌砂法或环刀法检测土方路堤密实度和压实度。填石路堤压实质量采用压实沉降差或空隙率检测。2、桥梁施工方案桩基施工方案采用冲击钻冲击成孔，汽车吊安装钢筋笼，水下混凝土采用搅拌站集中拌制、混凝土灌车运输至现场，导管法灌注。3#大桥、4#中桥在辋峪河水中桩采用编织袋围堰形式施工，必要时采用预埋1m管涵填土施工。扩大基础采用明挖法施工，组合钢模板，钢管支架支撑，混凝土罐车水平，吊车吊运，串筒入模。系梁、承台采用挖机配合人工开挖，低系梁采用定制钢模板及组合钢模板，承台采用组合钢模板，混凝土集中拌制，罐车运输，溜槽入模。高系梁采用支架法施工，吊车吊运混凝土。高系梁分两次施工，首次施工系梁下部墩柱及系梁部分，然后施工系梁上部墩柱。立柱、帽梁施工118 立柱及帽梁采用支架法施工，立柱采用定制钢模板，混凝土采用吊车吊运、串筒入模，帽梁采用组合钢模板，吊斗直接吊运入模。预制空心板梁制梁台座采用C20混凝土浇筑，底座表面采用水磨石作底模，侧模采用定制大块钢模板，芯模采用定制钢组合钢模板，混凝土罐车水平运输，直接入模。预制箱梁制梁台座采用C25混凝土浇筑，底座表面采用3cm钢板做底模，侧模采用定制大块钢模板，内模采用定制钢组合钢模板，混凝土罐车水平运输，龙门吊配合吊斗入模。梁板吊装1#、2#桥梁空心板采用两台40t吊车吊装，3#、4#桥梁板采用架桥机架设，梁板由运梁车运输到现场，3#桥直接运输到桥头，4#桥在1#隧道贯通后由隧道运输至4#桥头。3、隧道施工方案隧道进洞施工2#隧道：进口Ⅰ类围岩复合式衬砌，左线13m，右线15m，Ⅱ类深埋复合式衬砌左线26m，右线21m，采用φ89大管棚超前支护，L=20m，环向间距35cm，上下台阶留核心土法开挖进洞。1#隧道：进口Ⅱ类浅埋复合式衬砌右线34m、左线35m。采用φ50双层小管棚超前支护，L=4.5m，环向间距30cm，1：0.75刷坡，50cmC25套拱支护，台阶法进洞。隧道洞身施工隧道进洞后开挖采用钻爆法开挖，Ⅰ类、Ⅱ类、采用上下台阶留核心土法开挖，Ⅲ类围岩采用正台阶法开挖，Ⅳ类围岩采用全断面开挖。台阶法开挖需遵循“超前探、管超前、严注浆、短开挖、少扰动、强支护、实回填、严治水、勤量测”的施工原则，按设计采用超前长管棚注浆、和超前小导管预注浆、钢支撑、锚喷支护等方案施工，确保结构稳定和施工安全。隧道出渣采用机械化作业，装载机或挖掘机配合自卸车出渣。二衬施工在隧道开挖至横通道，挖通横通道后，左右线分别进行仰拱施工及仰拱回天施工，然后进行隧道强拱的衬砌施工，衬砌施工采用整体式液压台车，混凝土118 集中拌制，混凝土罐车水平运输，泵送混凝土，附着式震捣。隧道出洞施工隧道掘进出口段施工：当掘进至剩余16m时，隧道再向前掘进5m，5m内严格控制炸药用量，并加强支护，隧道继续向前掘进5m时，须减小用药量，且这最后5m只进行上半断面掘进，下台阶待出口刷坡完毕后进行施工。隧道上台阶掘进采取松动爆破的方式，配合人工开挖，严格遵循管超前，短开挖，强支护的原则，在最后3m内密排钢支架加强支护。之后在薛家村1#隧道出口、薛家村2#隧道进口采用内燃空压机打眼爆破进行刷坡至开挖断面。刷坡爆破时，与交通部门取得联系，在既有道路两侧200m范围外设专人值班，临时封闭道路，爆破后及时排除坡道上的危石，然后立即清理并路面上的土石方，尽快恢复交通。4、桥涵、通道施工基础开挖采用挖掘机挖土、人工配合施工方案；砌体或混凝土砼基础、墙身采用组合钢模板，墙身采用支架法施工；通道盖板采用现场集中预制、平板汽车运输、吊车吊装方案。3.4、资源配置规划3.4.1、项目部规划项目部设经理办公室、总工办公室、工程部、安全质量部、财务部、计划部、物质部、综合办公室、共8个部门。3.4.2、施工队规划项目部下设路基施工队1个、路基附属施工队2个，桥梁施工队2个、桥涵施工队1个、隧道施工队2个、预制厂1个、搅拌站3个、拌合站1个。3.4.3、主要机械投入路基：挖掘机、装载机、推土机、平地机、振动压路机、光轮压路机、自卸车，桥梁：冲击钻机、污水泵、水泥混凝土搅拌站、混凝土罐车、汽车吊车、交流电焊机、切筋机、弯筋机、钢筋调直机、砂浆拌合机、插入式振捣器、潜水泵、运梁拖车、架桥机、定制组合钢模板、变压器、发电机。118 隧道：变压器、发电机、空压机、风枪、喷浆机、锚杆钻机、挖掘机、装载机、自卸车，水平地质钻机；防水板、钢筋衬砌台车、整体式液压衬砌台车、水泥混凝土搅拌站、混凝土输送泵、振动棒、混凝土罐车、混凝土振动梁、交流电焊机、切筋机、弯筋机、水泵、通风机。3.4.5、人员投入项目部主要管理人员16人、路基、桥梁、隧道施工管理人员30人，作业人员高峰期860人。3.5、施工目标规划3.5.1、工程管理目标以“重合同、守信誉，保质量，争效益”为宗旨。精心组织、精心施工，总结多年来在路桥工程施工，采用项目法管理。强化工程管理、健全管理体制，把本工程建设成“精品工程”。3.5.2、工程质量目标确保本项目质量体系满足ISO9001与本合同的实施有关的所有条款，并保证正常运行。本工程全部达到工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100％，优良率达到90％以上，确保工程质量优良。3.5.3、工程工期目标本工程业主要求计划总工期计划24个月，本承包人计划工期22个月。施工中，积极响应业主对工期的要求，根据工程项目总体施工计划进度安排，编制年、季、月、旬、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到作业班组个人，工期目标与个人经济利益挂钩，落实奖惩。做到以工序保日、以日保旬、以旬保月、以月保年，最终保证总工期目标的实现。3.5.4、工程安全目标实现“五杜绝，五控制，三消灭，一创建。”118 五杜绝：杜绝重大死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。二控制：重大风险控制达标率100%，年重伤率控制在0.6‰以下，年负伤率控制在12‰以下，职业病产生源控制率100%，劳动保护用品发放率100%。三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。一创建：创建安全文明标准工地。3.5.5、信息管理目标工程资料和档案管理实现规范化、标准化、电子化。工程资料整理及归档与工程建设同步进行；工程档案真实、完整；工程档案实现电子化。按照业主和监理工程师要求，及时建立现场工程建设信息管理系统，全面、及时、准确反映工程建设信息。3.5.6、文明施工及环境保护目标本工程所在地属国家资源保护区，在施工中坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，依据GB/T24001：2004标准建立环境管理并运行。以“安全健康，托起生命的太阳、环境保护，营造绿色的天地”指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，施工现场各项环保指标达到国标和地方标准，满足合同要求。施工作业人员一律挂牌上岗，工地做到整洁清爽、有序，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，创建文明工区，构筑和谐施工环境，实现绿色施工。118 四施工准备及施工平面布置4.1、前期施工准备4.1.1、技术准备技术准备工作主要包括内业和外业，第一批项目管理和施工人员进驻现场后即开始进行技术准备工作。1、内业准备认真阅读施工规范、审核施工图纸，编写审核报告。编写技术管理办法和实施细则，备齐必要的参考资料。编制项目实施性施工组织设计、项目质量计划、关键工序和特殊过程的施工作业指导书。对施工过程中的全体人员进行安全、质量、环境保护、交通规则等的教育和宣传工作。组织对施工中的主要工种人员，技术人员进行岗前培训、学习招标文件及施工规范、进行技术交底。填写开工报告，申报开工。2、外业准备进行施工现场技术调查。主要包括沿线施工所需材料的供货地点、供货方式及运距；地质状况，弃碴场的位置、现状、进场道路及运距；沿线水源、电源、通讯的分布情况；当地可利用的交通情况及施工便道的选线；预制厂、拌合站的勘察布置，沿线施工区域内的拆迁结构物及管线的布设范围的现场调查等项工作。现场控制点交接与复测,绘制控制测量布置图，实施闭合导线控制测量。补设、增设控制点，并进行固桩、护桩。对各种仪器设备进行检测、鉴定，并办理计量合格证书。建立工地中心试验室并进行资质申报，对各种工程材料进行调查，进行合格性测试分析，并编写调查报告；土工试验和施工原材料的取样送检，混凝土、砂浆等圬工工程施工配合比的选定、报批。118 与当地政府及交通、气象、环保、消防、治安、医疗等部门进行联系，了解相关规定、信息，取得支持。4.1.2、物资材料准备人员进入现场后，立即着手做出材料供应计划，确定工程所需钢材、木材、水泥、油料、地产材料等的数量，熟悉供货地点，确定运输方式，建立完善的检测、试验手段，确保进场的材料均为合格产品，定制加工各种模板，保证工程按期开工。水泥、钢筋、支座、钢绞线、土工织物、塑料排水板等主要材料择由业主统一供货。在检验合格并经监理工程师审批同意后，再进入施工现场。4.1.3、机械设备准备组织机械设备分批进场，进行安装调试保养，编制机械设备配件采购计划和维修保养计划。4.1.4、临时设施准备临时设施的修建工作主要包括：生产及生活房屋的建设、施工便道、便桥的修建、砼拌合站的场地平整、预制厂承力平台的制作、施工用水、电、通讯系统的形成、混凝土生产系统的安装调试等。4.1.5、施工场地准备施工人员进场后立即开始进行路基、桥梁、隧道、临建区场地清理工作，严格按照图纸所示及现场实际情况清理工地征地界范围内阻碍施工的各种构造物、障碍物以及树木、丛木和其它植物，抽干场地积水，永临结合修建排水设施。临建区场地达到区域平整、排水畅通。宣传牌、警示标志的制作和安装。4.2、施工总平面布置图4.2.1、临时设施布置原则118 严格遵守国家、当地政府有关土地资源使用方面的法律、法规，服从业主和监理工程师的指导。在满足需求的前提下，尽量减少施工临时用地。合理布置施工现场的运输道路及各种材料堆放场地、加工场棚、仓库的位置。确保安全充分考虑劳动保护、安全、防洪渡汛和防火要求，符合环保和文明施工要求。4.2.2、生活及办公设施设置1、项目部及施工现场布置、人员驻地项目经理部设在大寨村村委会，驻地办公室设在薛家村，K33+097左50m，以方便施工管理。现场设置分4个工区：1#工区：包括路基施工队、涵洞及路基附属施工队、桥梁一队，设于薛家村2#中桥附近；2#工区：桥梁二队、制梁厂，搅拌站设于薛家村3#大桥附近；3#工区：隧道一队、设在1#隧道进口处；4#工区：隧道二队，设于薛家村2#隧道出口。各施工队驻地分别设在大型构造物工地附近，靠近施工便道，以方便施工和运输。所有临时生产及生活用房均采用自建方式，室内外地面采用8cm厚的C15砼硬化。项目部及施工队人均办公和居住面积满足相关规范要求。2、中心试验室根据工程施工需要，项目部设中心试验室和标准养生池，配备各种先进的能够满足施工需要的仪器设备，全面负责本合同段的试验检验工作。中心试验室的规模按照监理工程师及合同条款的要求进行布置。3、排污及垃圾处理按环保要求，防止污染，施工现场设置临时排污沟渠、沉淀池，对施工中产生的污水、泥浆作集中处理，并对生活及生产垃圾集中堆放，外运处理，最大限度地保证施工区域自然环境不被破坏。4.3、辅助生产设施4.3.1、施工便道、便桥施工便道尽量靠近线路（充分利用红线内永久征地，以减少临时征地数量），并保证全线贯通。新修便道采用泥结石路面，宽度不小于4m，设置路拱，顶部设置简易路面，两侧根据地形情况修建排水沟。施工便道要经常洒水，以防灰尘过多污染环境。薛家村1#隧道进口处设施工便桥一座，以供1#隧道和3#中桥施工。118 4.3.2、混凝土拌合供应系统本合同设3处大型混凝土拌和站：1#拌合站（归属制梁厂）：主要供应薛家村1#、2#、4#中桥、3#大桥和制梁厂需用混凝土；2#拌合站（归属隧道一队）：主要供应薛家村1#隧道混凝土；3#拌合站（归属隧道二队）：主要供应薛家村2#隧道混凝土。混凝土均采用罐车运输。各拌和站内设置的强制式搅拌机等拌合设备满足招标文件和施工要求。料库设置在拌和站附近，备料充足。拌合站料场地面进行硬化处理，确保材料不被污染。4.3.3、火工品在薛家村1#隧道进口、在薛家村2#隧道出口分别设置炸药库、雷管库，直属项目管理，各施工队需用火工品就近领取。火工品库报请当地公安部门批准后修建，要远离现场和生活区。火工品分库存放，铁丝网隔离，安装自动报警装置，安排专人昼夜看守，严格出入库登记手续。火工品库房采用砖墙、钢筋砼屋顶结构。4.3.4、施工用水、用电及通讯1、施工用水施工用水就近从辋峪河中就近抽取，并于大桥和隧道洞口附近设集水井（大于50m3）以满足枯水季节用水需要。隧道施工用水采用高压水泵供水。生活用水采用自打机井取水，沉淀过滤后使用。2、施工用电当地电力供应较为充足。按施工合同要求考虑永、临结合方案，接引地方高压电源，共设4个变电站，1#变压器设于1#工区，供1#工区施工用电，2#变压器设在2#工区，供制梁厂、搅拌站及3#桥施工用电，3#变压器设在1#隧道进口，供1#隧道施工用电，4#变压器设在2#隧道出口处，供2#隧道施工用电。同时各工区自备一台200KW发电机组备用。4.4、施工平面布置图施工总体平面布置图见下页图。118 施工总平面布置图118 五施工进度计划及保证措施5.1、施工任务划分蓝商A3标共投入9个施工队，各施工队施工任务见下表：序号施工队伍施工任务1路基施工队负责全线路基施工任务2路基附属施工一队负责临河、该沟、泥石流等附属施工3路基附属施工二队负责路基防护及排水施工任务4桥梁施工一队负责1#、2#中桥施工任务5桥梁施工二队负责3#大桥、4#中桥施工任务6桥涵施工队负责全线桥式通道及圆管涵施工任务7隧道施工一队负责1#隧道开挖、衬砌、隧道路面及防排水施工任务8隧道施工二队负责2#隧道开挖、衬砌、隧道路面及防排水施工任务9预制梁施工队负责全线空心板及箱梁的预制施工任务5.2、施工总体进度安排本工程计划工期24个月，本承包人计划施工工期22个月，施工进度见“总体施工进度横道图”及“总体施工进度网络图”。118 总体施工进度横道图118 施工进度网络图118 5.3、工期保证措施提前做好施工准备。达到“三快”，即“进场快、安家快、开工快”，迅速掀起施工高潮。精心编制实施性施工组织设计。明确工期，突出重点、难点，实行动态网络管理，及时调整各分项工程的计划进度、劳力和机械设备，确保在计划工期内完成。确保材料、资金、设备等资源的投入。在施工中制定切实可行的进场计划、调拨计划和使用计划，并保证有充足的备用资源。调谴精兵强将，由责任心强、经验丰富、有特长的骨干人员，组成干练务实的项目部。合理安排施工队伍。认真做好技术准备工作。做好交接桩及复测、定位、放样等现场技术工作，同时做好图纸审核、交底及实施性施工组织设计的编制等工作。及时提出开工申请报告，为尽早开工创造条件。抓质量、保安全、促进度。确保不出现任何安全质量事故，以免影响进度。严密组织施工，精心安排工序。各工程项目尽可能采取平行流水作业，以获取时间的最佳利用，保持均衡生产。加强与业主、监理及设计单位的配合、协作，充分领会业主、监理及设计的要求和设计意图，根据施工实际情况，及向业主、监理和设计单位提出优化施工和设计的合理化建议，保证和提高工程施工质量，加快施工进度。118 六分项施工工艺、方法及技术措施6.1、路基工程路基工程分区段逐段成型，以配合路基防护工程和桥梁展开施工。路基施工，以涵洞施工为先导，并以桥梁、涵洞及通道为分界点划分多个施工区间，根据不同的施工区域和施工工序组织流水作业。根据设计和规范要求，路基施工中遵循“移挖作填、减少弃方和借方”的原则进行土方调配。本标段路基主要是填方路基路基填筑采用机械化平行流水作业，采用“三阶段、五区段、八流程”施工工艺。6.1.1、施工准备及路基清表处理采用推土机推除表土约30cm，推除的表土集中堆放，由自卸车运至指定的地方；用3Y18/21压路机碾压密实，基底密实度（重型）不小于93%，检测合格后进行正常的路堤填筑施工。路基填土高度小于路面和路床总厚度时，将地基表层土进行超挖并分层回填压实，处理深度不小于重型汽车荷载作用的工作深度。6.1.2、填筑试验路堤填筑前，将对填料、相对应的碾压设备进行试验，确定填料及相对应碾压机械的碾压参数。现场选择有代表性的一段长度不小于100m路基作为试验段，进行填筑压实工艺试验。用不同型号的压路机，采用“正交试验法”进行压实试验，确定不同压路机、不同压实厚度相应的最佳含水量、最大干密度、各种机械效率系数和固体体积率法等适合的试验检测方法，从而得到不同的压实厚度、不同填料相应的最佳机械组合和施工控制参数，用以指导大面积路堤填筑施工。6.1.3、土方填筑施工土方填筑采用机械化一条龙作业：挖掘机配自卸车挖运、推土机粗平、平地机精平、振动压路机碾压成型。路基填筑边坡坡度及填料规格强度按照设计要求进行。测量放样：每层填土上料前，均用全站仪准确放出中线、边线位置，确保填筑平面准确。118 分格放桩：每层上土前根据中线位置放出10×10m方格网，确保上土均匀。摊铺整平：填方作业应分层摊铺，平地机整平，每层松铺厚度应不大于30cm。每种填料层总厚度不得小于50cm，土方路堤填筑至路面顶面最后一层的压实厚度不应小于10cm。每层填料铺设的宽度，每侧应超出路堤设计宽度30cm，施工完成后刷去30cm，以保证刷坡后的路基边缘有足够的压实度。碾压：压实时土的含水量应控制好，必要时应调整土的含水量，填土层在压实前应先整平，并做成横坡，以利排水。碾压时，要遵循直线段由两侧向中心碾压、超高段由内侧向外侧碾压、先静后振、先慢后快、先弱振后强振的程序进行，碾压遍数按做试验段时获得的参数来控制。相邻搭接部分必须重叠30cm，并特别注意均匀。检验签证：按要求的项目、频率对每层填筑压实质量进行检验，以检测路基压实效果。压实度要求：下路堤≥93%、上路堤≥93%。路基整修：恢复标桩，按图纸要求检查路基各种尺寸、标高，采用人工、机械刮土或补土，机械配合碾压的方法整修路基，整修应挂线进行，修整到符合设计及规范要求。6.1.4、桥涵端头路基施工路堤与桥台、横向构造物（涵洞或通道）连接处设置过渡段，采用4～6%石灰土填筑。具体方法如下；桥台（涵）基础底面与路堤相接3m处开挖斜坡，坡率为1：1，斜坡形式为阶梯形式，每级阶梯宽度不小于1m，阶梯平面开挖成向内2%～4%的坡度。回填石灰土掺灰量与相邻路基相同。过渡段分层填筑，填筑时每层的松铺厚度不超过20cm。涵洞两侧的填土与夯实、桥台背后与锥坡的填土与压实对称或同时进行，在碾压方法上，能用大型压路机碾压的地方，尽量使用大型压路机，对大型压路机不能碾压的地方，则用小型压路机或振动夯碾压密实，压实度标准为96％。压实后检测工作同步进行，每填一层土，都要进行压实度检测。6.3.5、路基排水路基排水沟应在路基96区完成后，结合防护工程进行施工。118 本合同路基排水工程主要包括排水沟、边沟、截水沟等组成，施工时严格按照砌体工程施工规范施工。排水沟的线形要求平顺，尽可能采用直线形，转弯处做成弧线。填方路段排水沟截面采用梯形断面，坡率两侧采用1：1。山坡汇水面积较大处设置截水沟拦截坡面水，截水沟中水由两侧排水沟及边坡急流槽汇集再通过桥涵构造物排除至路基外。6.3.6、浆砌片石衬砌拱防护1、应先清理施工场地，修整边坡，使砌筑地带的标高和边坡与图纸要求相一致。然后按图纸所示的地点进行施工放样，浅挖砌筑的沟槽，并进行人工夯实。2、在开挖好的沟槽中按要求砌筑片石，要求砌筑整齐、顺直、无凹凸不平现象。片石骨架砌筑完成后铺设C25混凝土镶边石。3、培土：在平台上和网格内填粘土封层，应整平、夯实、满足设计要求的厚度。4、植草：骨架形成后，应及时按图纸要求播种草种，施工方法同三维土工网植草。6.3.7、浆砌片石1、浆砌所用片石应是色泽均匀，结构密实，不易风化，无裂缝、开裂和结构缺陷的硬质石料，抗压强度不小于30MPa。片石最小厚度不小于15cm。2、砂浆配合比通过试验确定，施工时采用搅拌机拌合砂浆，用磅称计量，并按规定制作砂浆检查试件。3、施作护坡前应清除基底和坡面上松动岩块及浮碴；墙基应置于可靠的岩层上，遇软弱基底应加深或扩大基础，或采取其它设计要求的加强措施。4、浆砌均采用挤浆法并挂线施工，勾缝采用平缝压槽法（凹缝）。防护与坡面密切结合，砌体咬口紧密，无干缝、通缝和瞎缝，砂浆饱满。5、护坡和护墙应挂线砌筑，墙背要紧贴基岩，不得干填或乱填干碎石等。6、间隔施工时，应清除原砌体表面污浆污物，并用水浸润后方可砌筑。7、护墙根据伸缩缝设置分段砌筑，泄水孔砂砾反滤层与墙体同步进行。泄水孔可预埋铁管、PVC管、竹管等，反滤层在砌高一层后即填筑一层。8、护坡应错缝，石块之间彼此镶紧咬合，墙身每隔10～20m须设伸缩缝一道，缝中按设计填充沥青麻筋。9、118 在新填土质路基坡面上砌筑护坡，待路基沉落稳定后进行；在石质坡面上可不设垫层，土质坡面则设置垫层。10、浆砌告一段落时，及时用草袋、麻袋覆盖砌体，进行洒水养护，养护时间一般不少于7天，所砌筑圬工的砂浆，在初期硬化期间不应使其受雨水冲刷或水淹浸。6.2、桥梁工程6.2.1、钻孔灌注桩施工1、施工准备①、前期准备在钻孔桩施工前进行详细充分的技术准备，特别是施工图审核交底，既有管线位置情况调查，突发情况应急方案等；进行施工场区内临时设施特别是管线布置和泥浆储存与循环池设立；进行材料、机具、机械、设备准备和编制劳动力组织计划。②、测量定位钻孔桩开孔前，桩位定位放样要准确，并应从桩位中心位置向四周引测桩心控制点桩。③、钢护筒设置采用挖埋及振动下沉相结合的方法沉设钢护筒，确保桩位准确无误。钢护筒用板厚为10mm的钢板卷制，其直径比设计桩径大0.2m，长度2.5～3.0m，护筒顶部高出施工地面30cm，护筒周边用粘士回填并夯实。护筒沉设时要求竖直，且定位准确，其顶面位置偏差不大于2cm，倾斜度不大于1%。④、泥浆拌制与循环选用优质的膨润土、必要时加入相应添加剂配制高质量的复合泥浆，其配比经试验确定。泥浆指标应达到相对密度1.05～1.15，粘度16～22s，PH值大于6.5，含砂率小于4%，胶体率大于95%，失水率小于20ml/30min，泥皮厚小于3mm，静切力1～2.5Pa。施工中决不允许向孔内直接投入块状土替代泥浆。2、钻孔①、钻机安装就位118 钢护筒施工完毕后，钻机就位。钻机下整平或铺垫型钢以保证钻机在钻孔过程中不产生倾斜和移位。钻机就位后其底座应平稳、水平，钻架垂直，且保证钻机顶部的起重滑轮槽、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。孔口处钻杆中心与桩位中心水平偏差不得大于5cm。②、钻进成孔开钻时以低档慢速冲进，钻进时根据地质资料掌握地层变化，及时捞取钻渣取样，判断地层，记入监理工程师提供的专用记录表，并与地质资料核对。根据核对判断的土层调整钻机的冲进进尺。钻进时连续进行，不随意中途停钻。孔内水头始终保持在护筒上缘向下50cm或地下水水面以上2m，加强护壁，防止塌孔。升降钻头时应平稳，不得碰撞护筒或孔壁。拆装钻杆应迅速，尽量减少停钻时间。③、清孔在孔深达到设计标高后及时清孔，不能停歇过久，以免使泥浆、钻渣沉淀增多而造成清孔工作困难甚至塌孔。清孔采用抽浆换浆法。钻头提离孔底10～15cm，然后用稍慢的转速转动钻头，一边继续反循环，把孔内泥浆钻渣混合物排出孔外，一边向孔内补充储浆池内净化后的泥浆，保持孔内水位高出地下水水面1.5～2.0m，避免塌孔，直到测试出浆口的泥浆达到要求为止。即比重1.20～1.25g/ml，粘度16～18s，含砂率小于4%，胶体率小于98%。清孔后及时测量沉渣厚度，然后拆除钻机钻杆，用监理工程师批准的检孔仪检查钻孔桩的孔径和倾斜度是否符合验收标准。只有各项指标达到设计要求后，才能拆除钻机，准备下钢筋笼。3、钢筋笼及导管安装①、钢筋笼制作安装钢筋外观要求无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等。钢筋应有出厂合格证，外观检查合格后每批应按要求抽取试样，分别作拉、弯复查试验，如有一项不合格，则加倍取样，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格。钢筋笼按设计图纸制作，若要求超声波检测的按要求安装超声波管，超声波管安装前须做闭水试验，做好密封措施。为保证钢筋笼吊装时不变形，钢筋骨架在加工时设置强劲的加强筋，防止钢筋骨架在运输和就位时变形。钢筋笼吊装时采用两吊点起吊，先把钢筋笼吊竖直后，再检查是否有弯曲变形并加以纠正。钢筋笼骨架进入孔口后，将其扶正徐徐下放，严禁摆动碰撞孔壁。当钢筋笼长大于12m时采用分节吊装，连接段采用单面焊接，焊接长度≥10D,焊接满足规范要求。直至把钢筋笼下放至设计标高，并用型钢把钢筋笼固定定位于孔位中心。118 ②.导管安装导管用内径Ф300mm钢管，标准每节长3m，配0.5～2m的辅助节。导管均采用法兰栓接，接头设置用密封胶垫。为保证导管质量，每次灌注桩基混凝土前，均对导管进行一次水密性和抗拉试验检测，确保导管的良好状态。下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。导管安装长度建立复核和检查制度，避免因误装而造成断桩。混凝土浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。4、灌注水下混凝土混凝土采用C25水下混凝土，塌落度为16～22cm。水下混凝土施工时先灌入首批封底混凝土，首批混凝土数量要经过计算(按导管距孔底30cm，一次性将导管埋入100cm深计算，混凝土漏斗容量取2m2)，使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1.0m深。导管内首批水下混凝土与泥浆用隔水栓隔开，隔水栓预先用8#铁丝悬吊在混凝土漏斗下口，当混凝土装满与隔水栓完全接触后，剪断铁丝，混凝土即在重力作用下顶着隔水栓下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口，完成封底。随着浇注连续进行，及时提拔导管，混凝土浇注应连续进行。施工中应有专人负责测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土灌注记录。利用导管内的混凝土的超压力使混凝土的浇筑面逐渐上升，连续浇注，灌注高度应高于设计标高0.7～1.0m，在灌注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，冲出管节间的橡胶垫而使导管漏水；同时，对灌注过程中的一切故障等情况均要如实记录在案。在灌注将近结束时，在孔内注入适量的水使孔内泥浆稀释，有效排出泥浆，加大导管内外的压力差，保证灌注效果。施工前对所有的骨料进行碱活性检验，避免使用活性集料的砂、石骨料和高碱含量的水泥，并控制外加剂用量。5、质量控制措施①、钻孔垂直度的质量控制措施保证钻机的钻盘底座水平，使钻杆、底盘中心、护筒中心三者在同一直线上。下钻前逐个检查钻杆及接头，发现垂直度不合要求的，及时调整和调换。在有倾斜的软、硬地层钻进时，吊住钻杆，控制进尺。偏斜严重时，回填粘土至偏斜处，待沉积密实后再钻。118 ②、成孔孔径质量控制措施根据桩径采用的钻头，在下钻前及时修补足尺。③、砼灌注质量控制措施灌注中保持水头，减小震动，防止塌孔。在灌注中，准确推算量测埋管深度，保证最少埋管深≥2m。安装导管时仔细检查管道的密封情况，保证导管不渗漏。严格控制孔底沉淀层厚度，确保在规定范围内。做好灌注准备工作及工序间的配合工作，保证灌注连续进行，防止灌注时间的过长，必要时在混凝土中加入缓凝剂，延长混凝土初凝时间。④、钢筋笼施工质量控制措施用两根Φ16螺纹钢作为钢筋吊筋，固定在钻机底架上，其长度丈量准确。在灌注过程中，当混凝土面升至钢筋骨架下端时，适当放慢灌注速度，以防钢筋骨架被顶起，当孔内混凝土面进入钢筋骨架1～2m，适当提升导管，但同时要确保导管埋置深度大于2m，最后当导管口超出钢筋笼底部1～2m后，混凝土可以正常灌注。⑤、设备供应保证措施为了使施工正常进行，特别在灌注混凝土情况下，保证连续不间断，在预制场备用JS500搅拌机及120kw发电机各一台，以防搅拌站及供电出现问题时应急。118 6、钻孔桩施工工艺流程图钻孔桩施工工艺流程图6.2.2、挖孔灌注桩施工挖孔灌注桩作业包括:桩孔开挖、护壁模板加工、立模工艺、桩身混凝土灌注、排水、通风防尘、电路与照明。1、准备工作挖孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下：118 ①、根据工程量、桩径和桩长，水文地质情况，计划工期，因地制宜选择合适的施工机具、模板、材料组织进场。②、场地夯实整平，清除孔口浮土、松动石块。地表有裂缝，坍塌迹象应采取加固措施。③、恢复桩位，安设10㎝×15㎝或15㎝×15㎝方木制成“孔口架”将桩孔轴线方向定位于“孔口架上”或采用孔口设挂梁，桩孔轴线亦可定位于孔口挂梁上。然后按放手摇绞车或卷扬机提升三角架。④、孔口四周做好排水设计，并准备好孔口盖、防雨棚等防雨设施。⑤、合理布置出碴便道，弃碴堆到业主或监理工程师指定位置。2、护筒①、护壁模板ⅰ、护壁模板用厚3mm钢板卷制而成，并用边长30-50㎜角钢和Φ14钢筋做横竖加劲带焊成一体，每节模板加工成4片，片与片之间用Φ14-16螺栓联结或用钢模扣件联结。模板间缝隙用1㎝厚橡胶条夹塞。模板加工完毕应进行试拼装，检查其孔径尺寸和平面位置，要求直径偏差不大于±10㎜，上下口平面中心偏差不大于6㎜。ⅱ、当每节桩孔开挖完成后，利用“孔口架”（孔口维护混凝土）上的桩孔轴线方向交出孔位中心，并详细检查挖孔质量，支立模板并联结牢固。为防止浇筑混凝土时模板移位，模板与开挖轮廓线之间用方木支顶，待浇筑混凝土时随灌随取出。为保证相邻节护壁有一定搭接长度和保证护壁不渗水，模板高度比每节桩孔开挖深度长5-10㎝。②、护壁混凝土ⅰ、护壁混凝土强度不低于桩身混凝土设计强度，护壁砼混凝土一般上部厚20cm，下部厚10cm。护壁砼混凝土内径不小于桩的设计直径（护壁混凝土不占桩身混凝土工程量）。ⅱ、护壁钢筋由单层环向Φ8钢筋，环向均匀布置4根。竖向联接筋Φ8钢筋每50cm118 布置一根。竖向钢筋加工成L型，其下节桩孔开挖完成后，上下相邻两节护壁钢筋弯钩搭接，防止护壁砼脱落或护壁之间开裂。混凝土浇筑时，将混凝土置于伞形盖板上，用人工推入模内。为加快模板周转和提高混凝土早期强度，护壁混凝土中应掺入复合早强剂，砼坍落度控制在12-15㎝，捣固采用小直径捣固棒振捣或人工捣实。混凝土强度达到2.5MPa之前不得进行孔内爆破或护壁拆模。3、挖孔①、挖进施工：ⅰ、在施工准备工作做好后，按照施工方案确定的挖孔顺序即可进行首节桩孔开挖，首节开挖完毕后，进行混凝土护壁衬砌。首节钢筋混凝土护壁一般高于地面30㎝。ⅱ、挖孔桩软土层采用人工开挖，强风化岩及坚硬土层用风镐破碎，微（弱）风化岩用风抢打眼松动爆破，炮眼深度控制在0.4-0.8m之间。并严格控制炸药用量，装药深度不得超过眼深的三分之一。孔内爆破采用塑料导爆管非电毫秒雷管起爆，起爆顺序由孔中心向孔壁，炸药优先选用防水效果好的抗水铵梯炸药。装药时采用“倒装引爆”法，先将雷管置于洞底，其上安放炸药。炮眼装药后，用木棒捣实，用干燥粗砂或黄土堵塞，为了提高爆破效果，可根据炮眼布置，预留空孔，间隔装药。爆破前对护壁模板采取保护措施，并对孔口进行覆盖，以防飞石伤人。出土采用吊斗盛土，手摇绞车或0.5-0.1t卷扬机提升，开挖1m，衬砌1m。爆破时，严格控制药量并在炮眼附近加强支护，防止因药量过多对孔壁造成破坏。②、排水ⅰ、中应根据地质、水文条件，按照水力学公式进行渗水量估算，现场注意实际观测，配备合适的抽水机具。ⅱ、为保证施工顺利进行，应做好桩孔地面排水系统，在孔内设集水坑中抽水引入排水系统，防止水再次流入或渗入桩孔。③、通风与防尘孔深大于10m或有害气体浓度大于0.3%时，均应设置通风设备，并保证25L/S的风量。在岩石层进行风枪打眼放炮时，风枪手必须戴防尘口罩，执行湿式钻孔，采用“一吹一吸”的通风措施。放炮后要增加送风量，以求尽快排烟，确认无毒后进行孔内作业。④、挖孔灌注桩挖进的注意事项ⅰ、孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆。ⅱ、孔内爆破后应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。118 ⅲ、当挖孔暂停时，将孔口以盖子盖住，防止发生危险。桩孔施工严格按照“挖1m衬砌1m”，特殊情况经现场技术负责人批准的方法施工。ⅵ、孔内爆破必须按非导索起爆，做好防水措施，严格执行爆破操作规程。ⅴ、每工班施工前，均要检查提升设备。吊斗联结要牢固，绳索无破损，绞车安全可靠。吊斗内装土不得高出吊斗高度的4/5。ⅵ、安全绳、爬梯、通风管、电缆线每工班至少检查一次，尤以爆破开挖时更应注意。爬梯每5m与护壁联结一处，至孔底要联结牢固稳定。ⅶ、开挖至地面下10m时开始送风，15m时加大风量。一旦停电或通风机械发生故障时应立即启动备用设备。4、清孔和安放钢筋笼①、清孔要求：ⅰ、挖孔深度达到设标高后，应对孔深孔径进行检查，符合要求后方可清孔。ⅱ、孔底处理必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。ⅲ、不得用加深挖孔深度的方式代替清孔。②、钢筋笼的安放：ⅰ、钢筋笼保护层采用直径16mm的螺纹钢，焊接在钢筋笼上，保护层沿桩的长度方向每隔2m设一道。ⅱ、钢筋笼竖直对位，用汽车吊缓慢下放，偏差值不大于规范规定值，两节笼焊接时间尽量缩短，必须保证两节钢筋笼焊接时轴线重合，钢筋接头不能设在同一截面上,同一截面钢筋接头率不超过50%，接头长度按规范不同直径钢筋设不同长度,双面焊不小于5d,单面焊不小于10d。ⅲ、钢筋笼下到位后与护筒焊牢，防止钢筋笼上浮和掉笼现象发生。将三根直径为50mm的超声波检测钢管按照图纸设计放入钢筋笼内定位，用来检测成桩的质量。5、灌注混凝土①、当桩底渗水量小于0.3L/S（或孔内水位上升小于60㎜/min）时，按无水混凝土灌注。混凝土灌入前，将孔内积水排干，清除沉渣，并一次用混凝土将桩底部分灌满。当渗水量大于上述值时，则应按照水下混凝土灌注桩身砼，可待桩孔内水位稳定后，用水下砼混凝土封底。抽水后清除浮浆面层，继续按无水混凝土施工。118 ②、当桩孔内无水时，按照普通混凝土浇注过程进行浇注。当采用水下混凝土封底时，还应该注意封底混凝土厚度应超过渗水压力。当桩身较长，封底后按普通混凝土灌注间隔时间较长时，应在混凝土中渗入缓凝剂。无论有水还是无水施工，间隔时间都不能超过混凝土的初凝时间。桩身混凝土灌注完毕后应予以养生。浇注时必须分层振捣，分层厚度30cm，使用插入式振动器振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与孔壁应保持10cm的距离，插入下层混凝土5-10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞钢筋及其他预埋件,确实保证没有混凝土蜂窝、空洞现象。③、灌注混凝土完成28天后对每个桩做无破损检测，报请业主和驻地监理工程师参加检验。6.2.3、桩基检测桩基施工完成后，按承台、系梁的施工要求开挖，然后测量桩头标高，凿除桩头混凝土，根据要求进行桩基检测，桩基检测主要有抽芯、超声波等方法。我单位将根据西安市桩基检测有关规定，结合设计单位、质量监督单位、业主单位要求，编制桩基检测专项方案，并由业主指定的检测单位进行检测，并将检测单位相关资料报业主监理审批。6.2.4、承台1．测量定位由测量人员准确在地面放出系梁（承台）纵横中线位置及地面标高2.．基坑开挖人工配合挖掘机开挖系梁（承台）基坑。开挖宽度为系梁（承台）底宽度加两侧工作宽度（+0.5m），深度至系梁（承台）底标高，平整基坑，有水时用汇水井抽水法排水，同时做好防止基坑坍塌工作。将多余桩头凿除，并经检测合格后方可进行下道工序。3、钢筋帮扎将118 桩主筋纠正到位，将垫层清扫干净，弹出控制线。按施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范及设计要求。钢筋绑扎完毕，由质检工程师进行自检，并做好自检记录，交监理工程师复查，由监理工程师复验合格后进行下道工序施工。4、模板支立模板采用组合钢模板，模板接缝用海绵条进行封堵，防止漏浆。模板采用Φ48钢管做竖横楞，双向@750，上口以钢管固定位置，外侧用木撑固定。模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。5、承台砼承台砼在搅拌站拌和。砼浇注前做好各项准备工作，对钢筋、模板等隐蔽工程的技术复核工作均完成，模板内杂质、污物清扫干净。承台砼浇注分层进行，分层浇灌高度50cm，砼连续浇注，一次成型，不设施工缝。采用插入式振动机振捣，操作上快插慢拨，每一个振动点振捣时间20～30s，时间不过长，以防造成离析现象。分层浇捣时严格控制振动棒插入深度，上层振捣插入下层5～10cm，以利上下层砼连成一个整体。振捣过程中，避免振动器碰击模板及钢筋，对每一部位振捣到位，使砼振捣密实，其标准是砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦。砼浇捣完毕，表面用长尺刮平，铁板抹平。6．拆模及养护混凝土浇注10~12h后用湿砂和草帘遮盖，待混凝土浇注24h，达到拆模强度后，拆模并洒水养护。养护期限不少于7天，经质量验收合格后，即可回填土至原地面标高。7、基坑回填①、基坑在满足下列条件后进行回填：砼强度达到设计强度在70%以上。结构通过隐蔽验收。②、118 基坑回填前将积水排除干净，清除淤泥，填土分层进行，分层夯实，每层30～40cm。③、基坑回填土作密实试验，密实度外观要求如下：填土经夯实后没有翻浆、弹簧土现象。填土中不含淤泥、腐殖土及有机物质。填土含水量不超标。密实度测试达到规定要求。8、质量保证措施监控：对基坑围护要跟踪监控，并做好观测记录，发现问题时，即组织专门技术人员进行研究后及时处理。验槽：基坑挖土时，对基底土质进行验槽，如挖到设计标高而与设计地质不符时，与设计监理人员共同协商解决。技术交底：做好施工前的技术交底，特别是砼浇注的技术交底，保证砼质量符合规范要求。9、承台施工工艺流程图承台施工工艺流程图118 6.2.5、墩、系梁施工1、施工准备①、支架材料支架材料选用Φ48钢管及钢管扣件。表面平直、光滑，没有裂纹、分层、压痕、划道、硬弯等；②、模板选择墩柱、系梁模板采用定制组合钢模板，由于本标段墩柱截面形式较多，应根据不同截面的需要，预制多种截面模板。模板的高度根据墩柱的高度及直径不同，配制2套φ1.3m模板，2套与φ1.3m柱相应系梁模板，配制1套另配制φ1.7m模板，1套与φ1.7m柱相应系梁模板。模板面板用5mm厚钢板，骨架采用L75角钢，螺栓连接，拼缝螺栓用Φ12@300③、测量放线先放出墩柱的轴线，然后标出墩柱的施工控制边线，并以墨线标识。④、对与立柱的交接面,做好施工缝的处理，凿毛后用水冲洗并清除积水。2、支架范围内地基处理由于系梁设计在墩柱中部，混凝土施工时需支架支撑，为提高地基承载力,防止地基沉降造成结构变形，在支架施工范围内的地基土进行换填，并碾压，换填深度暂定为30cm，换填材料为砂砾石，加垫木板确保全部支架底部受力均匀。3、支架搭设系梁底部采用0.5m×0.5m钢管排架，墩柱及系梁外侧设0.8m×0.9m排架作为水平撑及施工平台，排架底部垫方木，系梁底部设顶托，并设槽钢以便底模调平。先根据要求在基础面上弹排架尺寸线，然后根据尺寸线放置垫木，逐排安放立杆，横杆，顶部设顶托，纵横向支架每四排要设置一道剪刀撑或斜撑。立柱上的对接扣件交错布置，两相邻立柱接头不设在同步同跨内，两相邻立柱接立在高度方向错开的距离不小于60mm，各接头中心距节点的距离不大于步距的1/3；纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱内侧采用直角扣件与立柱扣紧，采用搭设二至三排脚手，操作人员逐根利用线锤校正其垂直度，搭设排架时控制好标高。绑扎钢筋及立模所需工作平台在钢管架上铺5cm厚木板，平台外围设绿网防护。118 4、墩柱钢筋绑扎钢筋绑扎前必须把立柱与承台接触面浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料，用水冲洗干净，同时把承台面柱预留筋刷干净。墩柱竖向筋一次到位，竖向预留连接的主筋，按规范要求错开接头，并保证竖向主筋顺直，确保连接质量。钢筋绑扎必须符合设计要求，并在钢筋外侧绑扎一定数量的同标号混凝土垫块，以保证钢筋混凝土的厚度。5、墩柱模板安装立柱模板按分段浇捣长度在地面上一次拼装成型，拼缝内夹定型橡胶条密封，模板表面刷刷脱模剂，以保持砼表面光洁度。成型后模板用吊车配合安装，水平位置按控制线，垂直度用经纬仪控制，并用钢丝绳为攀线。6、系梁底模及钢筋在底部模板底部横向支撑采用12cm×12cm方木，间距35cm；纵向采用15cm×15cm方木，间距为40cm。承重方木、分布方木用水平仪测量控制高程，承重方木顶紧每根立柱。承重方木与分布方木间用扒钉牢固联结。模板的接缝用双面压条进行密封，以防止漏浆。系梁底模采用大块竹胶板，外露面涂上优质脱模剂，以保证砼表面光滑、颜色均匀一致。底模通过验收合格后，施工完毕后按设计要求绑扎系梁钢筋。7、系梁模板在完成系梁钢筋制作与安装并检查合格后，根据系梁设计位置支立系梁模板，端模采用定制钢模板，与墩柱模板采用螺栓连接，侧模大块定型竹胶板，侧模内侧采用内拉筋固定，外侧采用钢管进行框架式加固。8、混凝土浇筑墩柱混凝土采用吊车作垂直运输，设置串筒垂直向下送料。考虑立柱高度较高，浇砼时人员进入立柱操作。送料及振捣分层进行，分层厚度50cm左右。振动机按有效直径60cm分布，同步施工，每浇筑一层，提升一层，振捣上层时插入下层5-10cm，操作上要求快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋模板。砼需振捣到停止下沉，无显著气泡上升，表面平整一致，呈现薄层水泥浆为止。118 9、系梁上部墩柱施工系梁上部墩柱施工时，先按要求阶长钢管排架，然后以同样的方法施工钢筋和模板，浇筑混凝土。混凝土浇筑完成时，在墩柱顶面按设计要求予埋支座予埋铁。10、拆模、养护拆模时要求砼强度达到C20左右的强度，模板应分片拆模，拆模不宜强行拉模，而用吊机配合，拆好的模板应立即清洁整理上油，堆放平整，避免模板翘裂。拆模后，立柱外包覆塑料薄膜，以达到保温、保湿养护的目的。118 11、墩柱系梁施工工艺流程墩柱、系梁流程图6.2.6、帽梁施工1、施工方法帽梁施工方法与系梁施工方法类似。先进行基底处理，系梁施工时已处理过的地方可直接搭设支架，4#大桥采用门式脚手架，其它采用钢管扣件脚手架。盖梁定位采用原承台施工的轴线引出控制线，用全站仪118 垂直投影到柱顶上定出盖梁中心线。底部支架搭设完成后，先安装底模，然后按要求绑扎钢筋，钢筋验收合格后，安装侧模并进行加固。底模采用统一厚度的大块竹胶板，按剖面尺寸确定板块模数进行加工制作，便于拼装和重复使用，侧模采用对拉螺栓固定。钢筋及模板等材料提升采用吊车提升。混凝土浇筑、养护一根盖梁一次连续浇筑完成，盖梁全部采用汽车泵悬臂送料。盖梁下料由两端向中间立柱部位分批连续施工。砼坍落度控制在12-14cm，浇捣时要注意流淌砼的振捣，注意振动棒不碰撞钢筋及模板。混凝土浇筑震捣时由专职测量员，随时观测排架沉降情况，观测到浇砼结束后4h，做好观测记录。观测过程中如发现沉降异常，应暂停浇砼，采取必要措施后再继续浇捣。砼浇捣完毕后表面用刮尺木蟹磨平。砼终凝后浇水养护保持湿润。混凝土达到拆模强度后拆除模板及脚手架，拆模后，在盖梁外包覆塑料薄膜养护。118 2、帽梁施工工艺流程帽梁施工工艺流程6.2.7、预应力空心板的预制1、预制场处理挖临时排水沟，清除表土10cm，换填20cm厚的2%灰土，上填山皮石30㎝，按路基底基层要求进行碾压密实。料场在灰土硬化处理地基后，做厚8cm厚的C15砼面层。混凝土硬化层适度向外倾斜以利冲洗或雨后排水。场地周边做好防排水设施，保持排水通畅。2、台座台座采用30cm厚C25混凝土制成，底模先用∠50×50×5角铁焊成框架，台座内配适当构造钢筋。用水准仪测量模板高差，台座采用C25砼现场浇注，顶面采用3㎝厚钢板。底模下端预留对拉螺栓孔洞，间距1m，用以固定侧模。空心板台座共16个，每个台座标有号码。118 3、钢筋绑扎钢筋在加工场加工制作，加工时注意钢筋的接头位置，主筋接长均采用对焊连接。底板钢筋在底模上就地绑扎，先在台座上用石笔或墨线划出钢筋及波纹管定位筋位置。然后绑扎底板钢筋，然后安装波纹管，固定就位后再绑扎其它钢筋。钢筋骨架底部及侧面设置垫块，以确保钢筋的保护层厚度。侧板钢筋分两次绑扎，第一次绑扎直侧板中间位置，并按要求预留钢筋搭接，钢筋验收合格后支立侧模及芯模下半部分。底部及侧模下部混凝土浇筑完毕后，凿毛并清洗施工缝，支立芯模上半部分，然后绑扎侧模上部分及顶部钢筋。钢筋芯模顶部及侧模均需设置垫块，以保证混凝土的保护层厚度。4、侧模及芯模为了保证板梁表面质量，而且考虑侧模周转次数较多，侧模均采用定型钢模板。侧模是钢板、槽钢及角钢焊接而成的组合结构，每5m一块，每块钢板的表面积较大，能保证预制梁体表面平顺、光滑的良好效果。钢板与槽钢和角钢焊接成一整体，确保侧模牢固可靠。底模和侧模之间压橡胶带，确保接缝严密，不漏浆。芯模采用充气胶囊。钢筋及波纹管经监理验收合格后，即可开始安装侧模。每一片侧模均为钢结构，重量较大，采用龙门吊吊装施工，模板的位置就位并调整好后，即可把接缝螺丝和拉杆全部上紧。接缝处压橡胶带，确保接缝严密，不漏浆。模板安装前先把杂物及锈屑打磨干净，并涂上脱模剂，再进行安装。模板安装前需在底板焊接芯模定位钢筋，定位钢筋由立筋和圆弧钢筋组成，定位立筋选用直径16mmⅡ级钢，圆弧钢筋选用直径12mmⅡ级钢，焊接前需根据设计轴线准确定位，每段模板下焊接定位钢筋不少于3道，定位钢筋下垫垫块上与周围钢筋焊接固定。模板采用分段安装，安装时上下段间接头位置可采用板条固定后增加一横向木撑，以增加接头刚度。为防止芯模在混凝土浇筑过程中上浮，可采用8#铁丝紧固后与定位钢筋连接。模板安装完成后，调整模板使其顺直并进一步加固芯模。118 5、混凝土浇筑混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土罐车水平运输，直接入模。浇筑中水平分层、纵向分段、连续浇筑，根据施工时外界温度和混凝土初凝时间及混凝土每小时输送率来调整分段长度，浇筑上层混凝土前必须保证下层混凝土未初凝或下层混凝土能够重；混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣时选用经验丰富的作业工人，确保底板混凝土振捣密实；混凝土浇筑过程中需注意每个内模两侧对称下料，对称振捣，浇筑分层厚度控制在15cm，减小内模上浮力并防止倾斜、偏位。混凝土浇筑中需加强振捣并注意对波纹管的保护。上部钢筋通过检查验收合格后，以同样的分层方法浇筑混凝土，混凝土浇筑后需对混凝土表面进行整平、压实、拉毛。混凝土浇注完成后，立即用φ10钢筋检查波纹管有无堵塞现象，发现问题及时处理。6、混凝土养护混凝土终凝后在表面及时覆盖麻布并洒水养生，养生时间随季节而定，一般控制在7天—14天，每次浇筑的混凝土试件需留出2组与梁体同条件养护，以准确测定梁体实际强度，为拆模提供依据。外界温度低于-5℃时，按冬季施工要求，需采用有效保温施工措施，外界温度低于-20℃时，不得进行混凝土浇筑工作。7、张拉、压浆、封锚①、钢绞线的制备与穿束钢绞线的下料长度应通过计算确定，计算时考虑孔道长度、穿心式千斤顶和锚夹具长度。钢绞线的切断采用切断机或砂轮锯、禁止用（氧炔焰）将其切断。钢绞线切断时，先在距切口30-50mm处用铁丝绑扎。钢绞线编束时，每隔1-1.5m绑扎一道铁丝，丝扣向里，绑扎好的钢丝束编号挂牌堆放。为方便钢绞线在波纹管中穿束，整条钢绞线的端部采用d=2mm厚的夹片固定。②、张拉安装锚具前需对锚垫板清理干净，后安装工作锚具、张拉千斤顶和工具锚，安装中需保证工作锚、千斤顶、工具锚三对中，为有利脱锚，需在工具锚锚孔涂上脱锚剂。118 张拉程序为：0→10%δk→103%δk(持荷2min)→δk(锚固)L1→L2→L3张拉中分级加载，张拉至10%的初应力后量取伸长值，后分级张拉分级量取伸长值，张拉后若实际伸长值与理论伸长值之差超过6%时，应停止张拉，查明原因并采取措施后再继续施工。张拉时应先中间后两边对称张拉，张拉完成后需对先期张拉的钢绞线进行补拉，减少因混凝土压缩造成的损失。张拉时千斤顶前不得站人，并需设置安全墙。③、压浆张拉完成后应及时对孔道进行压浆，压浆前割除锚外钢绞线，并用高压水或高压空气对孔道进行清洗，压浆标号采用与梁体混凝土同标号或不得低于40#的浆液，压浆时需按设计配合比拌制水泥浆并掺加膨胀剂。压浆中压浆压力控制在0.5MPa～0.7MPa，达到压力后终止压浆的原则是在排气孔排出与原浆同浓度的浆液后即用止浆塞塞紧排气孔，停止压浆。④、封锚在每联连续梁最后一段张拉、压浆完毕后，要进行封端混凝土施工，施工前将梁端水泥浆清洗干净并凿毛。按设计要求绑扎封端钢筋网并固定封端模板。经监理工程师检查同意后即可拌制封端混凝土，灌注、振捣，施工中注意各边角处振捣密实，施工后用麻布覆盖洒水养护。8、移梁存放成品梁由龙门吊纵移至存梁场暂时存放，每片梁应有写有详细编号（编号包括：梁所在的跨数，左、右幅和梁所在每幅的位置，从左侧算起），存放顺序应按每片梁的编号顺序由前到后排放在存梁区。当孔道里的水泥浆达到20MPa（一般是1天），构件强度达到100%后才能出运。运至存梁区存放时，下垫枕木，枕木放置牢固，梁的堆放区设龙门吊的生产线上，故出运时，采用龙门吊进行作业。118 6.2.8、预应力箱梁预制1、场地处理及制梁台座同空心板。2、钢筋绑扎及模板安装钢筋先在加工场加工，直接在底座上绑扎，先绑扎底板和侧面钢筋，钢筋绑扎符合设计要求，用与空心板同样的方法安装波纹管，同时在底板上预留通气孔。钢筋及波纹管完成后，认真检查，验收合格后安装侧模及内模，侧模采用大块定型模板，内模采用定制组合钢模板，内用支撑杆支撑加固，每排模板支撑杆不少于2道，内模下垫混凝土预制垫块，为保证底板混凝土振捣密实并防止混凝土内翻增加结构自重，内模底部采用临时压板支挡混凝土，随浇筑随安装压板。侧模及内模经检查合格后进行顶板钢筋的绑扎。顶板钢筋完成后，再整体检查，检查无误后方可浇筑混凝土3、混凝土浇筑混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土罐车水平运输，龙门吊配合吊都入模。浇筑砼时，采用水平分层浇筑，一次整体浇筑成型。混凝土振捣采附着式振动，同时辅以插入式振捣的方法，4、养护、张拉、压浆、封锚同空心板梁。5、箱梁预制施工工艺流程图箱梁施工工艺流程图见下页图118 安装底模侧模就位安装波纹管安装钢筋骨架安装端、侧模测量检查及校正安装振动器灌注砼孔道检查养生拆除模板穿钢束、安装锚具安装底模孔道吹洗张拉、锚固移梁至存梁场孔道压浆梁端凿毛绑扎钢筋安装底模立模、灌注封端砼安装底模台座加工模板制做模板修理制做试件压测试件孔道压风制做试件压测试件钢筋进场及试验钢筋及钢材下料钢筋骨架制做砼原材料进场及试验测量检查及校正确定施工配合比砼拌制及吊运钢纹线调直及下料测量检查及校正钢纹线进场及试验测量检查及校正钢纹线编束锚具进场及试验校正油表及千斤顶测量检查及校正箱梁施工工艺流程图118 6.2.9、架桥机架梁施工本标段3#桥及4#桥梁板采用架桥机架设。1、桥头路基处理首先在路基上垫一条下底宽8m、上底宽6m，到桥头纵坡＜3%的纵轨砂砾路基。该移梁轨道路基压实度严格按95%的压实度控制，每30cm厚一层并洒水碾压。尤其0#桥台台背填土要绝对压实，做到万无一失，最后在路基上铺一层30cm厚的级配道碴，用旧枕木铺满，钢轨采用43#钢轨。2、安装作业准备①、场地准备在桥头路基安装时，按设计要求铺平底碴，铺设架桥机走行临时轨道（双线）。②、器材、设备准备：按设计要求安排架桥机器材、设备按先后顺序进场。③、现场施工机具准备：根据施工现场的条件(吊高、吊重、吊距)准备安装吊机、短途倒运车辆及其他安装辅助设施。3．架桥机安装与调试在双线上定位走行台车组。在台车组上安装横梁（钢箱梁）。在导梁前端安装临时支承横梁（高度与中车、后车横梁一致）。在三个横梁两端设临时支承（以保持横梁稳定）。分别对称进行双导梁安装（将拼装好的导梁单元用吊机安装）。导梁单元安装完成后与中、后车横梁连接。安装前端与尾端封端桁架。在双导梁上安装吊梁桁车走行轨道。安装吊梁桁车走行台车组。安装桁车梁。在桁车梁安装吊梁小车横移走行轨道。安装吊梁横移小车台车组。在横移小车台车组上安装起吊卷扬机、吊点分配梁、滑车组及下吊点分配梁等。安装调试电器控制设备。118 顶起双导梁前端，拆除临时支承横梁及中、后车临时支承。调试架桥机走行大车，在大车走行调试完成后，将双导梁前端伸出(4m)到待架孔。安装架桥机前支腿。架桥机退后(3m)使前支腿支承于桥墩上。运梁台车将待架梁(试吊梁增加25%荷载)喂送到架桥机内。试吊。1#、2#桁车吊吊梁运行到前导梁架设位置，下落梁至路基上，临时支撑稳定后，再向梁上吊25%的其它荷载，加载后起吊20cm高稳定30min后，卸载将梁吊回装入运梁车上，架桥机收起前支腿开进至架孔桥位，支起前支腿后开始架梁作业。4．架桥机架梁施工①．喂梁。桥头路基设置临时存梁场，并设置一套100t自制龙门吊用于卸梁，通过龙门吊将箱梁吊放至运梁台车上。②．待箱梁喂进架桥机后，1#吊梁桁车栓挂箱梁前端吊点起吊，前行，待箱梁后端吊点位置进入2#吊梁桁车车下后，1#桁车停止，待2#桁车拴挂起吊完成后，1#、2#桁车同时吊梁前行到待架桥梁位置后（单线箱梁需横移对位）落梁就位，即完成一片梁架设作业。继续吊架第二片箱梁，架桥机将第二片箱梁吊起后，运梁车回退运梁。③．铺临时轨。架桥机架设完1孔梁后，1#、2#桁车退回到起吊轨排位置，1#、2#桁车吊铺临时轨排于新架的桥孔。铺设完成后，1#、2#桁车退回，收起前支腿，架桥机悬臂前移。前支腿落位于下一孔待架桥孔的盖梁上，对位进行新一轮架梁作业，至此完成了一个架梁作业循环过程。6.2.10、桥面系及附属结构施工1、桥面混凝土清除砼梁面上的杂物，用高压水冲冼干净，按设计绑扎桥面钢筋网。埋好伸缩缝的预埋件。桥面砼采用集中拌合，砼运输车运到现场，砼输送泵浇筑，人工摊铺，分段进行，用振捣棒和平板振动器振捣密实，最后用振捣梁振捣拉平。设专人用水准仪测量检查。当砼初凝以后开始养护，养护采用湿草袋覆盖，保持潮湿状态。桥头搭板采用钢筋混凝土结构，施工同桥面钢筋混凝土铺装层。2、钢筋砼护栏采用定型钢模板施工，模板分段长度2m-3m118 。钢筋加工及混凝土浇筑同下部结构施工，护栏扶手预埋件位置、高程准确。在护栏施工时注意预埋照明灯座及其管线。3、伸缩缝安装水管伸缩缝采用在桥面混凝土铺装时预留槽口，沥青混凝土铺装时用砂袋临时填封，最后用切缝机锯出凹槽，清理干净后再整体吊装法安装。安装前，根据厂家提供的安装图纸在伸缩缝处预留槽口和预埋钢筋，安装时根据气温确定适当的缝宽，安装方法采用整体吊装就位，然后焊接连接钢筋，浇筑背口混凝土。4、桥头搭板桥头搭板是桥梁施工的薄弱环节，台背填筑要严格按设计及规范要求施工。检测台背回填顶面的压度、高程。摊铺搭板垫层材料，平整、碾压、养生、检测强度。搭板混凝土采用插入式振捣器振捣，平板振捣器负责表面收光，混凝土二次收面后，拉毛。6.3、桥涵工程6.3.1、混凝土圆管涵施工开挖：开挖采用人机结合的形式，由挖掘机开挖，人工修理。基底处理：基底处理：开挖后要求进行基底处理，基础如是膨胀土或软基，则按照路基处理方法进行处理。然后铺设30cm砂砾垫层，浇筑C20混凝土基础。管节制安：管节集中在梁厂进行预制，管节长度以2m长为标准管节，同时根据施工需要制作0.5m和1m的管节，由运输车运输到现场，吊车进行吊装，先吊装标准管节，不足涵洞长度的以0.5m和1m的管节进行调整，吊装时注意准确调整管节的标高。管节接头及沉降缝：管节接头处采用10#砂浆摸环，然后涂刷两层沥青防水层，沉降缝的底部采用填砂处理，管环用特制防水层绕管壁缠绕一圈。进出口：圆管涵进出口八字、直墙及跌井三种形式，均为普通混凝土结构，按设计要求采用普通支模浇筑施工。回填：所有回填土需严格夯实，管节中心以下土需特别夯实。夯实采用人工配合小型夯实机夯实。118 6.2.2、桥式板通道施工基础施工：采用挖掘机配合人工开挖，挖至设计标高后，对基底进行整平检查，尽快封闭基底。混凝土基础采用组合钢模板、钢管、方木支架固定。混凝土在就近搅拌站统一拌和，施工时采用插入式振动棒捣固。基础施工完毕后填筑C20片石混凝土。墩台施工：根据设计图纸设置墙身沉降缝位置和节段长度。现浇砼墙身采用1.2m×2.4m的竹胶板作为面板，拼装方木形成模板框架肋，搭设钢管脚手架形成模板支护体系、并按一定间距布设拉杆，进行现浇施工。盖板施工：盖板由预制场统一预制，吊车吊装，盖板预制时严格控制几何尺寸。回填：混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可进行回填。回填土须严格夯实，底部采用人工配合小型夯实机进行夯实，上部按路基施工的方法和要求填筑。6.4、隧道工程6.4.1、洞口段施工1、洞顶截水沟洞口边仰坡开挖前，结合当地气候特点及洞口地形特点，施作截水天沟。截水天沟设在边仰坡开挖线5m以外，采用M7.5水泥砂浆浆砌片石砌筑，做到圆顺流畅，不积水，不渗水，拦截、远引地表水，防止地表水影响洞口施工，达到稳定坡面的目的。2、洞口边坡及防护在洞口范围内放出边仰坡开挖轮廓线，清除开挖范围内植被，采用挖掘机自上而下进行开挖，人工配合精确刷坡，按照“分层、分段，自上而下边开挖、边防护”的原则对洞口衬砌外3.0m范围外的边仰坡进行锚喷网加固防护，并采用M7.5水泥砂浆浆砌片石和植草铺砌防护。3、套拱施工118 6.4.2、超前支护1、超前管棚支护本合同段只在2#隧道开挖进口段施工一排30m长管棚。超前管棚施工工艺流程详见图。超前管棚支护根据已做好的套拱架设钻机。管棚钻设：采用管棚钻机钻进管棚，管棚钻设分两步进行,隔孔钻设,先钻设奇数号注浆花管管棚，注浆后再钻设偶数号无孔钢管。钢管接头采用丝扣连接。为使钢管接头错开，钢管按4m、5m、6m不等长加工，根据管棚长度分别选用。为满足管棚注浆需要，奇数号孔为注浆钢花管，偶数号孔为不注浆无孔钢管。118 管棚注浆：注浆前用喷射混凝土封闭掌子面并对孔口进行封堵，以防孔口冒浆，混凝土喷射厚度约15cm，注浆压力控制在1～2MPa左右，注浆时控制好注浆压力和注浆量，并作好记录，以防注浆过量而引起地面隆起。向奇数孔管棚内压注浆液，注浆前用喷混凝土将工作面封闭，并用速凝砂浆密封孔口管孔缝隙。注浆方式采用全孔压入式，注浆机采用YZB-80型注浆泵。配置浆液并注浆，浆液扩散半径不小于0.5m，水泥浆浓度为1:1.25～1:0.8，注浆初压0.5～1MPa，终压2MPa。注浆前按参数进行注浆现场试验，注浆参数应通过现场试验合格按实际情况确定，以确保达到固结围岩的目的。钻孔时出现卡钻或坍孔时应先注浆后再钻孔。注浆结束后及时清除管内浆液，并用30#水泥砂浆紧密充填，增强管棚的刚度和强度。2、超前小导管支护①、小导管的制作采用φ42×3.5mm热轧无缝钢管加工成花管，以便注浆。小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻设溢浆孔，呈梅花形布置(防止注浆出现死角)，尾部大于0.3m范围内不钻孔以防漏浆。加工成形后的小导管详见图。②、小导管的打设喷射混凝土封闭岩面，沿隧道外轮廓线用锚杆钻机或YT-28型风动凿岩机钻孔，然后顶入导管。沿隧道开挖轮廓线布置，纵向间距3.2m/环，搭接长度不小于1.0m。③、注浆参数选择：A、选用注浆参数：采用水泥浆液，水泥浆水灰比(重量比)1：1。缓冲剂掺加量为2～2.5%，注浆压力一般为0.8MPa，施工中根据现场实验确定较合理的注浆参数。B、注浆量为了获得良好的固结效果，必须注入足够的浆液量，确保一定的有效扩散范围。注浆范围按开挖轮廓线外0.3～0.5m设计并且浆液在地层中均匀扩散。C、浆液制备水泥浆使用水泥净浆搅拌器造浆,并用专门的储浆筒存放。118 3、超前砂浆锚杆支护超前锚杆采用钻孔台车和手持凿岩机沿开挖轮廓线钻孔，钻孔直径大于锚杆直径15mm，然后采用砂浆锚杆专用注浆泵往钻孔内压注早强水泥浆，水灰比：0.45～0.5，早强水泥采用硫铝酸盐早强水泥，并掺早强剂。注浆时注浆管要插至距孔底5～10cm处，随水泥浆的注入缓缓匀速拔出，随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆溢出，要将杆体拔出重新注浆。6.4.3、洞身开挖隧道开挖之前，首先应进行超前地质预报，了解前方地质情况，做好应付不良地质的预防措施，同时复核资料、图纸进行，进行钻爆设计。1、测量测量是控制开挖轮廓精确度的关键。采用隧道断面激光测量仪进行断面和炮孔划线。每循环都由测量技术人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置。2、钻孔采用凿岩台架配备风动凿岩机钻孔，钻孔时严格按照炮孔布置图正确对孔，以确保爆破质量。周边孔外插角1°～2°，炮孔相互平行，周边孔在断面轮廓线上开孔,周边孔对孔误差环向不大于5cm；掏槽孔对孔误差不大于3cm，其它炮孔开眼误差不大于10cm。在钻眼过程中，应根据炮孔位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼程度，以保证炮眼底在同一平面上。3、装药钻孔结束后，用高压风吹孔，经检查合格后装药。装药时分片分组进行，自上而下严格按爆破设计规定的装药量、雷管段号“对号入座”。爆破网路连接、检查及起爆，按照爆破设计要求和GB6722-86《爆破安全规程》执行。4、堵塞所有装药的炮眼均堵塞炮泥，堵塞长度不小于30～40cm。5、连接起爆网络、起爆采用塑料导爆管、毫秒雷管起爆系统，起爆时设好警戒。118 6、瞎炮处理发现瞎炮，应首先查明原因，如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可，但此时的接头应尽量靠近炮眼。如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮，则应参照《爆破安全规程》有关条款处理。7、装碴运输本标段隧道洞内出碴均采用无轨运输方式。装载机配合挖装机装渣，大吨位自卸汽车运输。施工时要加强装运碴设备的维护保养，备足易损配件，发现故障及时排除。设专人养护道路，保持道路平整、无积水，定期铺碴维修，尤其在雨季，要设专人及时排除不安全隐患，提高出碴效率，缩短循环时间，保证安全。8、初期支护及监控量测出碴结束后，及时按设计要求做好初期支护结构，并进行现场监控量测，对围岩支护体系的稳定性状态进行监测，为初期支护和二次衬砌设计参数的调整提供依据。全断面法开挖施工工艺见图。台阶法开挖施工工艺见图。118 施工准备超前地质预报画轮廓线、爆眼布置联结起爆网络钻孔、装药1、资料、图纸审核2、钻爆设计全断面光面爆破通风、降尘钻孔台车、台架就位警戒找顶、处理瞎炮出碴不超限全断面法开挖施工工艺框图初期支护测量中线、水平预测围岩类别，确定开挖方法二次衬砌118 施工准备测量中线、画轮廓线上断面爆破开挖上断面初期支护1、钻爆设计2、资料、图纸审核下断面爆破开挖下断面初期支护监控量测台架配凿岩机钻孔装药、联结起爆网络超前地质预报预测围岩类别，确定开挖方法二次衬砌台阶法开挖施工工艺框图118 6.4.4、初期支护本合同段隧道工程初期支护主要采用中空注浆锚杆、砂浆锚杆、喷射混凝土、工字钢架、格栅钢架及挂钢筋网。具体支护情况如下：Ⅰ类围岩：φ89超前大管棚支护，L=20m，环向间距35cm，每环41根，φ25中空注浆锚杆，L=4m，间距100*60cm，纵向间距60cm，每环25根，I22a型钢拱架纵向间距60cm，C25早强喷射混凝土28cm，C25混凝土衬砌50cm。Ⅱ类浅埋：φ50超前小管棚支护，L=4.5m，环向间距30cm，每环47根，纵向搭接147.5cm，φ25中空注浆锚杆，L=3.5m，间距100*75cm，纵向间距75cm，每环25根，I20a型钢拱架纵向间距75cm，C25早强喷射混凝土25cm，C25混凝土衬砌45cm。Ⅱ类深埋：φ50超前注浆导管支护，L=4.5m，环向间距35cm，每环41根，纵向搭接127.5cm，φ25中空注浆锚杆，L=3.5m，间距100*80cm，纵向间距80cm，每环22根，I18型钢拱架纵向间距80cm，C25早强喷射混凝土22cm，C25混凝土衬砌45cm。Ⅲ类：φ22超前砂浆锚杆支护，L=4.3m，环向间距40cm，每排31根，搭接127cm，φ22砂浆锚杆，L=3m，间距100*100cm，每环23根，H-13*15格栅钢架，纵向间距100cm，喷C25早强混凝土18cm，C25混凝土衬砌40cm。Ⅳ类：φ22砂浆锚杆，14根/环，L=2.5m，间距120*120cm，喷C25早强混凝土10cm，C25混凝土衬砌35cm。1、砂浆锚杆锚杆制作：砂浆锚杆采用Φ22螺纹钢筋现场制作，长度根据围岩状况及设计确定。钻孔：采用钻孔台车或锚杆钻机沿开挖轮廓线钻孔，钻孔前先标定钻孔位置,钻孔直径大于锚杆直径15mm,孔深误差不大于5cm。用高压风将孔内杂物吹净。钻孔应圆而直，孔口岩石平整，并使岩面与钻孔方向垂直。当钻孔至设计深度后，随即用高压风吹洗。配拌砂浆：砂宜采用中粗砂，最大粒径不得大于2.5mm，使用前过筛清洗，水泥选用PRO32.5号普硅水泥；速凝剂选用合格的速凝剂，所用材料均应按《技术规范》要求进行取样试验。早强水泥浆配合比采用灰骨比1：1～1：2，水灰比0.38～0.45，水泥采用早强水泥，并掺早强剂。砂浆用砂浆搅拌机拌合均匀，随拌随用。118 压浆：用注浆泵往钻孔内压注早强水泥浆，注浆时注浆管要插至距孔底5～10cm处，随水泥浆的注入缓缓匀速拔出。要求锚孔内砂浆饱满，灌浆工作连续不中断，保证锚杆、砂浆、围岩间的粘结力。锚杆安装：注浆完成后迅速将锚杆插入，轻轻锤击锚杆使之深入孔底。锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆溢出，要将杆体拔出重新注浆。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水润滑注浆罐及其管路。注浆孔口的压力不得大于0.4MPa；杆体到位后，要用木楔或小石子在孔口卡住，防止杆体滑出。砂浆未达到设计强度的70%时，不得随意碰撞，一般规定三天内不得悬挂重物。锚杆安设后，不得随意敲击。2、中空注浆锚杆锚杆采用锚杆台车或风动凿岩机钻孔，钻孔前根据设计要求定出孔位，钻孔保持直线并与所在部位岩层结构面尽量垂直。中空注浆锚杆施工程序如下：①、将钻机的钻头对准掌子面上标出的孔位，对凿岩机供风供水，开始钻进，按照多回转、少冲击的原则进行钻进，以免钻碴堵塞水孔，若发现有水孔堵塞现象，后撤钻杆50cm左右，并反复扫孔，使水孔畅通，然后慢慢地钻进，直至设计深度。②、钻至设计深度后，用高压风清孔，确认畅通后插入锚杆，保持锚杆外露长度10～15cm。③、用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口30cm左右。④、迅速将锚杆、注浆管及注浆泵用快速注浆接头连接好进行注浆，注浆压力达0.6MPa，并持续5min，不吸浆或孔口返浆停止注浆。⑤、锚杆安装约24h后，安装垫板及螺母，旋紧螺帽至预应力3t，垫板必须紧贴喷混凝土面，以把承载力均匀传给锚杆，避免锚杆产生弯曲应力。3、工字钢架118 工字钢架在洞外加工厂利用台架按设计分部加工制作成型，洞内安装在初喷混凝土之后进行，与定位钢筋焊接在一起。钢架间以混凝土喷平，钢架与岩面之间的间隙用喷射混凝土充填密实，并使钢架埋入混凝土中，钢架拱脚必须放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，中线、高程和垂直度由测量技术人员严格控制，并将锚杆与工字钢架焊接连为整体。现场制作加工：工字钢架按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型。先将加工场地用C15混凝土硬化，按设计1：1比例放出加工大样；将工字钢加工成型，要求尺寸准确，弧形圆顺；加工好后要进行试拼，其允许误差为：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；钢架各单元连接孔眼中心误差不超过±0.5cm；钢架平放时，平面翘曲应小于±2cm。钢架安装架设工艺：为保证钢架置于稳固地基上，施工中在钢架基脚部位预留0.15～0.2m的原地基，架立钢架时挖槽就位，需要时可在钢架基脚处设HG4-400-66橡胶垫板，以增加其承载力；安设时钢架应垂直隧道中线，其倾斜度不大于2°，钢架的任何部位偏离铅垂面不大于5cm；钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷面之间有较大间隙时应设置混凝土垫块，钢架与围岩之间的间距应不大于5cm；为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆焊接在一起，钢架间设置Φ22mm的纵向连接钢筋，并按设计环向间距设置；为使钢架准确定位，钢架与锚杆焊接在一起，用锚杆定位；钢架安设好后应尽快施作喷混凝土作业，并将其全部覆盖，使钢架与喷混凝土共同受力，喷射混凝土分层进行，每层厚度5-6cm，先从拱(墙)脚处向上喷射，以防止上部喷射混凝土虚掩拱(墙)脚，造成拱(墙)脚喷射不密实，强度不够而容易失稳。4、格栅钢架①、钢格栅及临时支护钢架按设计图纸分节预先在洞外预制场加工成型，用时运送至洞内，钢架加工时允许误差为：周边轮廓误差≯±3ｃｍ；平面翘曲应≯±2ｃｍ。②、钢格栅安装时，认真定位，不偏、不斜，节与节之间连接紧密，无缝隙，上下左右偏差≮±5ｃｍ，倾斜应小于20。上台阶钢格栅拱脚用钢板调整至设计标高。③、分节制作的钢格栅或钢架在隧道内拼装成环，每节钢格栅与钢格栅采用角钢连接，钢格栅与临时支护钢架采用铁板连接。④、每榀钢格栅连接定位后采用φ22钢筋纵向连接上一榀已支护钢格栅，同时预留出与下一循环作业连接筋的搭接长度。⑤、钢格栅与围岩之间应尽量接近，留5ｃｍ间隙作为保护层（以钢筋中心线为准），在安设过程中，当钢架和围岩之间有较大间隙时，设钢板或预制砼垫块。118 6、挂钢筋网①、钢筋网加工钢筋网采用φ8钢筋加工成方格网片，纵横钢筋相交处采用点焊连接。②、挂钢筋网有钢支撑时，将钢筋网点焊在两榀钢支撑的外弧上；无钢支撑时，通过与锚杆焊接固定在开挖的轮廊面上，且随岩面起伏铺设。7、湿喷混凝土隧道初支混凝土采用C25喷射混凝土，均采用湿喷技术施工。①、原材料要求砂选用颗粒坚硬、干净的中、粗砂，符合国家二级筛分标准，细度模数大于2.5，含水率控制在5～7%；碎石选用坚硬耐久、最大粒径不大于15mm的碎石；水泥用42.5R普通硅酸盐水泥；使用的外加剂主要有减水剂、防水剂、速凝剂、膨胀剂及硅粉等。减水剂的主要作用是减少混凝土的用水量，由于湿喷混凝土坍落度指标的要求，使水灰比较大，这样水泥水化后多余的水要蒸发，使喷层出现“干裂”现象，从而降低了喷层强度和抗渗性，因此在拌合混凝土时一般要掺入高效减水剂，使湿喷混凝土在加水量较小的情况下，提高其和易性和流动性；防水剂在混凝土拌合物中能与水泥的水化产物作用生成不溶性凝胶，阻塞混凝土的毛细管道，同时该凝胶所产生的微膨胀性还可部分抵消混凝土硬化所产生的干缩；速凝剂的作用主要是当混凝土的料束粘到受喷面后必须尽快凝固，一方面可以防止由于混凝土物料的堆集而呈块状掉落，减少回弹量，从而增加喷层厚度，另一方面是为了发挥喷混凝土的早强作用，尽快形成支护能力，保证结构的安全，使用液态速凝剂；加入硅粉主要是提高混凝土的抗渗性和耐久性。速凝剂、减水剂、粘稠剂等外加剂均选择质优、性能优良的产品。速凝剂在使用前，要做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，使用中初凝时间应小于5min，终凝时间小于10min。②、湿喷混凝土的施工方法根据设计要求和地质围岩状况，喷射混凝土分为：素喷、锚喷、钢架联合锚网喷，均采用湿喷作业技术。118 为保证喷射混凝土的厚度和质量，喷射混凝土分二步完成，即初喷和复喷。喷射混凝土以湿喷为主，含水量较大地段采用潮喷工艺。喷射料由洞外的混凝土拌和站拌合，混凝土输送车运输。初喷在刷帮、找顶后进行，喷射混凝土厚度4～5cm，及早快速封闭围岩，放炮后由人工在碴堆上喷护。复喷是在初喷混凝土层及加固后的围岩保护下，完成锚杆、挂网、钢架工序的作业后进行的，由喷射机械手施工。采用湿喷工艺，减小回弹量及粉尘，减少环境污染。喷射前首先要对岩面进行修整，清除松动岩块，对个别欠挖突出部分进行凿除、对个别超挖部分用喷射混凝土C25喷混补平；用高压水将岩面冲洗干净，对遇水易潮解的岩层，则用高压风清扫岩面；检查喷射机工作是否正常；进行喷射试验，一切正常后可进行混凝土喷射工作。喷射混凝土分段、分片、分层进行，由下向上，从无水、少水向有水、多水地段集中，多水处安放导管将水排出。施喷时喷头与受喷面基本垂直，距离保持1.5～2.0m。设钢架时，钢架与岩面之间的间隙用喷射混凝土充填密实，喷射顺序先下后上对称进行，先喷钢架与围岩之间空隙，后喷钢架之间，钢架应被喷射混凝土所覆盖，保护层不得小于4cm。如有大凹坑，先找平。一次喷射厚度控制在6cm以下，每段长度不超过6m，喷射回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。新喷射的混凝土按规定洒水养生。回弹量的多少取决于混凝土的稠度、速凝剂的使用、喷射技术骨料级配等多种因素。施工时要将边墙部分回弹率控制在15%以内，拱部回弹率控制在20%以下。施工前制定相应的作业指导书并在施工中根据实际情况不断完善。在实际工作中尽快摸索掌握有关工作风压、喷射距离、送料速度三者之间的最佳参数值，使喷射的混凝土密实、稳定、回弹最小。必要时，在混凝土中掺加硅粉或粉煤灰，以增加混凝土的和易性而减少回弹。118 施工准备是否符合标准调整分层喷混凝土到设计厚度围岩量测反馈、确定支护参数通风排烟清理危石处理欠挖冲洗岩面检查断面超欠挖超挖是否≥10cm初喷混凝土3cm打锚杆挂钢筋网喷混凝土10cm有无质量问题施工放样安装钢拱架改进是否有无否是初期支护施工工艺框图118 6.4.5、防水施工防水卷材的铺设采用简易支架台车施工。施工准备：测量隧道断面，利用作业台车对断面进行修整，首先应凿除喷射混凝土表面“葡萄状”结块，用电焊或氧焊将初期支护外露的锚杆头和钢筋头等铁件齐根切除，并抹砂浆遮盖，以防刺破防水卷材。对于开挖面严重凹凸不平的部位须进行修凿和找平。采用1：2.5的水泥砂浆抹平明显坑洼，其平整度要达到边墙：D/L=1/6，拱部：D/L=1/8。(L:喷射混凝土相邻两凸面间的距离；D：喷射混凝土相邻两凸面间凹进去的深度)。在初期支护面上标出拱顶中线和垂直于隧道轴线的断面线。检查防水卷材的质量，否有变色、老化、波纹、刀痕、撕裂、孔洞等缺陷；在防水卷材边沿划出焊接线和拱顶分中线；防水卷材按实际轮廓线长度截取，对称卷起备用。纵向铺设长度按二衬边拱混凝土长度外大于20cm安排。土工布施工：土工布长边沿隧道纵向铺设，长度为混凝土循环浇筑长度外大于20cm安排。铺设方法是,首先在喷射混凝土隧道拱顶标出隧道纵向中心线,把土工布用射钉、塑料垫片固定在混凝土基面上,要求土工布的中心线与隧道中心线重合。土工布长边搭接宽度≮150mm,短边搭接宽度≮100mm。侧墙土工布的铺设位置在施工缝以下250mm,以便搭接。塑料垫片用射钉固定在无纺布上,每隔100～150cm呈梅花形布设,对于变化断面和转角部位,钉距适当加密。防水卷材铺设：防水卷材长边沿隧道纵向长度方向铺设,铺设长度与土工布同,先在隧道拱顶部的土工布缓冲层上正确标出隧道纵向中心线,再使防水膜的中心线与隧道中心线相重合,与土工布一样从拱顶开始向两侧下垂铺设,边铺边与圆垫片热熔焊接,铺设时力求与土工布密贴,不必拉得太紧。防水卷材在与圆垫片进行热合,一般时间达5s即可。防水卷材长短边采用专用塑料热合机进行焊接,搭接长度≮10cm。防水卷材焊缝焊接时,热合机行走速度控制在16～112m/min，无条件用机焊的特殊部位可用人工焊接，但一定要认真检查焊接是否牢固。附属洞室处铺设防水卷材时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水卷材，将其焊在洞室内壁的喷锚支护上，并与边墙防水卷材焊接成一个整体。118 6.4.6、二次衬砌二次衬砌以隧道横通道打通后，分别进行左右线的仰拱衬砌混凝土及回填施工，墙拱衬砌紧随其后。隧道贯通后，进行后半部分的仰拱及墙拱施工。1、仰拱施工Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类围岩均有仰拱衬砌，按设计要求安装仰拱钢筋笼，并设与边墙衬砌连接筋；自检合格后，报监理工程师做隐蔽工程检查签证。仰拱模板采用大块钢模板，由中心向两侧对称进行立模，混凝土输送车运输浇筑，混凝土分层浇筑，插入式振动棒捣固。为能尽早便于通行，按配合比掺入早强减水剂。仰拱与边墙衔接处捣固密实。仰拱一次浇筑施工长度控制在4～6m。仰拱与填充分开施工，做好仰拱大样，保证填充混凝土不侵入仰拱断面。Ⅳ类围岩直接按设计要求进行仰拱回填。2、墙拱二次衬砌二次衬砌采用液压整体钢模衬砌台车(长10m)一次灌注。混凝土采用拌合站集中生产、砼罐车运输、输送泵浇注、附着式振捣器结合插入式振动器振捣。①、钢筋施工采用出厂和现场抽样试验性能、规格合格、无锈蚀的钢筋，在洞外钢筋加工厂切割、弯制、焊接，半成品钢筋在衬砌段模板拱架上按各自规定位置固定并焊接绑扎，形成二次衬砌钢筋骨架。在仰拱与边墙施工缝留足各受力钢筋的搭接焊接长度，在各纵向衬砌段施工缝留足联接钢筋搭接焊接长度。所有钢筋加工精度、焊接质量和安装精度均需满足技术规范要求。②、模板施工隧道采用自行式全断面液压钢模衬砌台车，衬砌台车长12m，衬砌台车必须结构稳定，尺寸精确，且结构简单，装拆移位方便，模板表面光滑，接缝严密，施工缝端头模板垂直、牢固。衬砌台车必须能较好地满足混凝土输送泵浇筑混凝土快速衬砌施工的要求。仰拱混凝土完成后，进行模板台车测量定位，通过走行轨道将台车移至衬砌部位，调好标高，按隧道衬砌内轮廓线尺寸调整好模板支撑杆臂。台车结构详见图。118 隧道二次衬砌台车简图③、台车就位模板台车准确对位，牢固支撑，保证浇注中不变形，不走移。横向接缝相邻段浇筑时，先对已浇砼端头凿毛冲洗干净，采用预先埋置的定型板条，并按设计安装遇水橡胶止水带、膨胀止水条等防水设施。④、混凝土浇筑混凝土集中拌制，混凝土罐车水平运输，输送泵输送入模。灌注砼时按对称灌注，左右高差不大于1.5m；砼必须对称分层浇筑，每层厚度都不超过振动棒长的1.25倍，振捣密实又不超振。⑤、脱模养护脱模时间按照规范要求和试验确定以及现场实际情况而定，脱模后及时养护混凝土，养护时间不少于14天。⑥、预留洞室洞身二次衬砌施工按设计预留消防、配电、监控等洞室，埋设相关管、件、线，并确保畅通。3、二衬施工工艺流程图二衬施工工艺流程图见下页图。118 施工准备、施工测量衬砌台车就位底部、端头模板安装止水带、橡胶条安装打紧各部支撑泵送浇筑砼封顶砼养生、拆模衬砌台车移位砼拌合运输校正、报验校正、报验二衬施工工艺流程图6.4.7、施工缝防水处理施工缝通常有纵向和环向施工缝两种，在进行防水施工前，首先须在二次衬砌混凝土浇筑后的4～12h内，用钢丝刷将接缝处的混凝土面刷毛或用高压水冲洗，直至露出表面石子。在新混凝土浇筑前，应将接缝处清理干净，保持湿润，先刷水泥浆两道，再铺设10mm厚水泥砂浆(用原混凝土配合比，除去粗骨料，也可掺加膨胀剂)，过0.5h后再浇筑混凝土。118 在混凝土环向施工缝处，沿结构厚度的中心线将止水带的两翼分别埋入结构中，圆环中心对准施工缝中心。根据衬砌厚度及衬砌形式自制拼装式钢模或木模接挡头板，每块钢模宽度为衬砌厚度的一半，同时将钢模根据安装顺序编号，全断面液压钢模衬砌台车就位后，按照钢模挡头板编号安装钢模挡头板，同时将橡胶止水带沿隧道环向夹在挡头板中间，两块挡头板用U形卡固定。预留一半橡胶止水带浇筑在下一循环混凝土衬砌中。6.4.8、施工通风隧道施工通风采用压入式为主的通风方案，即每个洞口配备1台55KV轴流式通风机。通风筒采用加筋高强柔性材料制做。6.5、冬季和雨季施工安排6.5.1、冬季施工1、冬期施工准备冬期施工，要提前作好人员、设备及工程结构保温计划，备足各种材料。特别注意职工冬季安全防护，加强防火、防冻、防煤气中毒措施。2、冬季施工保护措施当工地室外日平均气温连续5天低于＋5℃时，砼即严格按照招标文件和施工规范中冬季施工要求进行，并提前做好充分的准备，确保钢筋混凝土质量和施工生产的顺利进行。冬季混凝土施工前，向业主和监理工程师提交一份详细的冬季施工方案，经批准同意后，方可进行施工。混凝土的养护优先选用蓄热法。当气温较低、蓄热法不能适应强度增长速度的要求时，可根据具体情况，选用暖棚加热和电加热等方法进行。冬期隧道施工时，对混凝土拌合站要做预温棚对砂石料进行预热和保温。预温棚的建筑面积应足够大，确保存放三组（每组10m或12m）二次衬砌混凝土用料。当混凝土拌和物搅拌合成后不能满足所需要的温度时，考虑对拌和用水加热，如仍不能满足需要时，再考虑对骨料进行加热。水泥只保温，不得加热。混凝土拌和物采用电热板加热的混凝土搅拌运输车运输，以减少热损失。混凝土入模温度用蓄热法养护时不低于10℃，细薄结构混凝土不得低于8℃。118 冬季施工隧道洞口要做双层保温洞门。保温洞门在洞口衬砌已完工部位以杆件和轻型材料封堵施做（顶部预留通气窗孔），通行门宽度和高度要满足大型机械进出需要，并用棉毡做卷帘式洞门，安排专人看守。洞内根据温度需要可采取用无烟优质煤生火炉加温的办法保证洞内施工温度。隧道冬季施工洞内温度应保证在10℃以上。隧道冬季施工要用石棉、或厚棉毡等保温材料对风、水管进行保温包裹保温。6.5.2、雨季施工安排1、路基施工与当地气象、水文部门建立有效联系。为工程建设和防汛提供可靠依据。合理安排雨季施工计划并采取有效防范措施。雨季施工地段，先完成涵洞，并修建临时排水沟（永临结合），保持排水顺畅、场内不积水、不直接排入农田、耕地、不冲刷损坏、不污染自然水源等。雨季填筑路堤做到随挖、随运、随铺、随压实，每层表面设有2～4%的横坡，并碾压整平。收工前将铺撒的松土压实完毕。雨季开挖土路堑时分层开挖，每层底面有大于1%的纵坡；挖方边坡沿边坡预留300mm厚，待雨季后再整修到设防计边坡线；开挖路堑宜于距路基顶面300mm时停止开挖，待雨季后再挖到设计标高。雨季填筑路堤，根据使用机具的性能和数量，合理组织几个工点或几个工作面轮流作业，紧凑衔接、快速施工。2、混凝土、砂浆的浇筑与运输雨季对混凝土、砂浆的拌和设备及临时水泥存放场所，应有完善的防雨措施。雨天或夏季炎热期间太阳曝晒，要经常检查砂石料的含水量调整拌和混凝土用水量，或加稳定液以保持水灰比不变。如遇大雨不能继续施工时，作好临时防雨措施，不使雨水直接冲刷新浇混凝土面或砂浆表面；并在混凝土接茬处，将混凝土振捣密实，不见浮石子，同时根据该断面混凝土的受力情况，应加足够的插筋。夏季浇筑后的混凝土表面，在抹面后立即覆盖湿草帘。如果为保持表面的清洁，可在抹面后立即盖以塑料薄膜，上面再盖草帘，以保持混凝土表面湿润。3、物资设备118 雨季会对地材供应造成很大影响，因此要提前做好地材的备料，以免因料不足影响施工。现场物资和设备按规定分类妥善堆放，并采取适当的防雨措施，以防受潮和水毁。所有场内机电设备在雨季前进行检查，检查其防潮及绝缘设施，防止雨季因设备影响施工，在下雨前及下雨时对机电设备施加覆盖及防潮棚布。雨季对供电线路加强检查，防止出现用电事故而影响施工。118 七资源配置7.1、管理层配置7.1.1、项目部组成我单位在公司范围内挑选施工经验丰富、年富力强、有责任心的人员作为该项目施工的骨干力量，并成立以刘宏伟为项目经理的“中国路桥蓝商A3标段项目经理部”，代表我公司统一管理和实施蓝田至商州高速公路A3标段工程的施工和缺陷的修复。项目部设经理办公室、总工办公室、工程部、安全质量部、财务部、计划部、物质部、综合办公室共8个部门。项目组织机构图见下图。蓝商A3标段项目组织机构图118 7.1.2、主要管理人员配备序号职务姓名1项目经理刘宏伟2项目副经理王巍3工程部长曹海明4测量队长曾波5测量工程师邱峰6实验室主任邹庆7实验工程师杨振民8道路工程师曹海明9桥梁工程师向忠宝10隧道工程师刘志国11计划物质部长金立忠12财务部长何大刚13综合办公室岳丹丹14质量安全部盛利16技术员王庆功17技术员郑黄军7.2、施工队伍安排项目部下设路基施工队1个、路基附属施工队2个、桥梁施工队2个、桥涵施工队1个、隧道施工队2个、预制厂1个、搅拌站3个、拌合站1个。7.3、组织机构的主要职责范围项目经理部代表本单位向业主负责，负责本合同段工程的全面施工管理工作，精心组织，科学施工，优质高效，安全地完成本合同段工程的施工及缺陷修复工作，确保实现对业主的承诺。118 7.3.1、主要管理人员职责1、项目经理职责.项目经理是本合同段工程安全保证的直接负责人，负责建立安全保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。项目经理是本合同段工程质量保证的直接负责人，负责组织开展质量自控体系工作，实现本项目创双优（省优、国优）质量目标。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳定提高，满足建设单位要求，争创名牌工程。组织向建设单位提供质量依据，处理监理工程师、建设单位提出的有关质量方面的要求。负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在本合同工程上的有效运行及对人、财、物等资源的需要。项目经理是本合同段工程文明施工的直接负责人，负责施工现场全面的文明施工管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本合同段工程特点，制定文明施工管理细则。项目经理是本合同段工程工期保证的直接负责人，负责按批准的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整资源配置，确保阶段工期、整体工期目标的实现。直接领导创双优工作小组，制定项目创双优实施细则，并监督各部门落实到施工生产中去，同时接受各部门监督。2、项目副经理配合项目经理管理施工生产。在施工中严把安全质量关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量生产责任制落实下去。负责工程生产计划的落实，预防工程中可能出现的问题，处理施工生产出现的具体问题。负责与当地政府相关部门及当地群众协调关系，并负责处理经理部中的一些日常行政事务。3、项目总工程师118 对本合同段工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导工程技术人员开展有效的技术管理工作，提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。负责组织对本合同段工程项目施工方案、实施性施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。对施工中可能存在的质量通病提出预防措施。解决工程质量的关键技术和重大技术难题。负责本合同段工程项目的验工计价。对本合同段工程的劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合工程特点及施工进度，及时下达劳动保护和安全生产技术方案措施，并认真贯彻落实。制定项目创双优（确保省优、争创国优）实施细则，监督工程质量部、质量监督部等部门实行。领导开展水土保持QC小组。负责与监理单位、设计单位、质检站和业主的协调工作，并配合项目副经理协调其它方面的工作。7.3.2、主要管理部门职责工程部：负责编制实施性施工组织设计，现场交接桩、复测、图纸审核、对下进行施工技术交底、技术指导、工程试验，做好对重点和难点工程的科技攻关。安全质量部：主要负责质量、安全及现场文明施工的监察和管理工作。质量安全部下设监控量测组，负责日常测试工作及向上级技术部门和监理工程师报告量测结果。计划物质部：主要负责物资、工程材料的采购、管理、供应和机械设备的管理、使用、维修工作。负责收集整理统计资料、编制施工计划、验工计价及成本核算。财务部：主要负责验工计价，成本核算及财务管理工作。综合办公室：主要负责日常事务工作和对外公共事务工作。负责本项目部日常生活管理及各部门的沟通。办好职工食堂，做好防病工作，创造良好的施工环境。测量班：118 负责根据业主单位和监理工程师提供的三角网点、水准网点等数据测试本合同工程的施工控制网。负责本标段施工各阶段的施工放样等测量工作。试验室：负责本合同段内工程项目检验、试验、交验及不合格产品的协同检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集、送检、质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比，土方施工最佳含水量等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行。负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。配合监理、业主等相关单位对桩基础等进行检验验收。7.4、设备配置7.4.1、工程机械设备投入如下：序号机械设备名称规格型号生产厂家数量额定功率或吨位（千瓦/台或吨）路基工程机械1挖掘机CATE320L卡特41.2m32挖掘机EX220-5日立21.0m33装载机ZL50G徐州43m34推土机T220陕西3162KW5推土机T200宣化3147KW6平地机PY180徐州3136KW7振动压路机YZ30徐州430T8光轮压路机3Y18/21徐州418-21T9羊足碾YZT18B徐州396KW10蛙式打夯机HW280徐州43KW11自卸车斯太尔济南2020T12自卸车解放长春1015T13内燃空压机VY12/7柳州412m3118 14潜孔钻机CM220西安2121kw15风枪7655型西安105.6kw桥梁工程机械16冲击钻机CYZ-15山东2040KW17水泥砼拌和站(自动控制)HZS60郑州260m3/h18混凝土输送泵HBT50C河北460KW19架桥机DF35/80北京235m20汽车吊车QY50徐州450T21汽车吊车QY50徐州250T22发电机内燃式泰安4120KW23砂浆拌和机JZS350L山东2　24交流电焊机BX-300北京810KW25对焊机UNI-100北京410KW26弯筋机CW40郑州425KW27切筋机CQ-40郑州8　28钢筋调直机GJ4-14/4江苏29.0KW29附着式振捣器　天津10　30插入式振捣棒ZN50天津201.1KW31污水泵6寸北京10340m3/h32潜水泵对扬65m北京15180m3/h33运梁拖车　北京4　隧道施工机械34内燃空压机3L-10/7焦作210m3/min35电动空压机OGWD200北京1020m3/min36三臂液压凿岩台车H178柳洲3110KW37掘进凿岩台架自制　2　38凿岩机ZY-29河北4064L/S39锚杆钻机MGY-60A重庆218.5KW40整体式液压衬砌台车自制　310m41防水板衬砌台车自制　210m42水泥砼拌和站(自动控制)HZS60郑州260m3/h43水泥砼摊铺机HTH-90陕西2216KW118 44混凝土输送泵HBT50C河北460KW45挖掘机CATE320L卡特41.2m346侧卸装载机ZLC50晋江42.5m347自卸车斯太尔济南1220T48水平地质钻机KSZ-100B重庆2　49砼振动梁HD5300温州21.5KW50砼湿喷机ZSP-6泰安26m3/h51通风机Y55*2四川275KW52轴流式通风机T66-1西安822KW53变压器800KVA上海1800KVA54发电机内燃式泰安2120KW55附着式振捣器　天津10　56插入式振捣棒ZN50天津151.1KW57交流电焊机BX-300北京210KW58对焊机UNI-100北京210KW59弯筋机CW40郑州225KW60切筋机CQ-40郑州2　61钢筋调直机GJ4-14/4江苏29.0KW62离心泵3DA-8*9禹州511KW63多级水泵DA102　河北1010KW运输机械　64油罐车东风145湖北28000L65洒水车东风145湖北213.5T66混凝土运输车JCQ6湖南86m37.4.2、试验测量设备投入如下类别仪器设备名称规格型号单位数量生产厂家土工试验设备液塑限联合测定仪LP-100C台1西安三联固结仪WG-4台1西安相对密度仪XD-1台1西安土样有机质含量测定仪5A台1上海直读式测钙仪SG-6台1上海118 CBR值测定仪LCB-2台1上海重型击实仪DJD-2台1浙江标准筛　套3上海电子天平　台4浙江弯沉仪LD-3.6m套2北京核子密度仪MC-3台2北京灌砂筒RZ-150套10北京环刀法容重测定仪YDRZ-4L台2北京环刀Φ61.8×2030cm2只5北京环刀Φ79.8×2050cm2只5北京环刀Φ50.4×50100cm2只5北京电动脱模器LQ-T30D台1成都电热鼓风干燥箱101-2A台1成都材料试验设备电子台秤TD500台4浙江万能材料试验机WE-1000A台1北京石料压碎值测定仪YZ-80台1重庆石子筛　套1重庆沙子筛　套1重庆负压筛析仪FSY-150B台1重庆水泥净浆搅拌机NJ-160A台1西安水泥雷氏沸煮箱FZ-25N台1西安新型胶砂振动台GZ-85台1西安水泥胶砂搅拌机JJ5台1西安标准养护箱YH-40B数显台1北京水泥砼抗折试验机DKZ-5000台1北京材料试验设备水泥稠度凝结时间测定仪ZKS-100台1天津雷氏夹LJ-175只20天津雷氏夹测定仪LD-50台2天津水泥安定性试验用压蒸釜YZF-2A台1天津洛氏硬度计　台2天津水泥软练试模40×40×160只10天津针片状规准仪SZ20台4天津水泥及砼砼维勃稠度仪HVC-1台1北京118 试验设备砼振动台1m2台1北京坍落度茼HT25个15上海砂浆稠度仪SE145台3上海混凝土搅拌机J50台2上海压力机NYL2000D台1天津砼回弹仪ZC3-A个2上海电热恒温养护箱303-3台1上海砼抗压试模150×150×150组200上海检测设备地基动力触探仪　台4北京路面平整度检测仪JZC-3台1北京应力仪GJL-2台1丹东锚杆拉拔仪LY-30台1北京周边收敛计QJ-85台2北京全站仪GTS-602台2南京经纬仪J2－2台2南京自动安平水准仪DS28台12南京7.5、施工水、电供应7.5.1、供水方案施工用水就近从辋峪河中就近抽取，并于大桥和隧道洞口附近设集水井（大于50m3）以满足枯水季节用水需要。隧道施工用水采用高压水泵供水。生活用水采用自打机井取水，沉淀过滤后使用。7.5.2、供电方案当地电力供应较为充足。按施工合同要求考虑永、临结合方案，接引地方高压电源，本标段共设变压器5台，1#隧道进口1台，供1#隧道施工用电，2#隧道出口1台、供2#隧道施工用电，3#大桥处1台，供3#、4#桥施工用电，预制厂1台，供制梁及搅拌站施工用电，1#、2#桥中间1台、供1、2#桥施工用电；同时配备3台200KW发电机组备用。118 八施工质量保证措施8.1、质量方针质量代表了我单位的形象，也代表了我单位的精神，在施工过程中，我们将严格遵守交通部及陕西省、西安市有关质量管理的法规、规定及相关细则，把质量保证放在优先考虑的地位，在保证质量的前提下，实现质量、安全、进度、效益在蓝商高速公路各标段工程中争当排头兵的目标。8.2、质量目标确保本项目质量体系满足ISO9001与本合同的实施有关的所有条款，并保证正常运行。本工程全部达到工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100％，优良率达到90％以上，杜绝重大质量事故，减少一般质量事故，确保本工程达到优良标准，获评陕西省优质工程。8.3、本工程的质量控制重点根据本工程的特点，质量控制主要有下列方面：1、原材料进场检验；2、填料压实度控制；3、混凝土配比控制；4、预制梁生产精度；5、混凝土浇筑、外观控制；6、钻孔精度控制；7、钢拱架安装精度控制；8、台车就位精度控制；9、隧道渗漏水防治；10、工程整体稳定性。8.4、质量保证体系118 在本工程实施过程中，我们将继续发扬重管理、守信誉的优良传统，强化科学管理、精心组织、周密施工，确保质量目标的实现。建立完善、严谨、科学的质量保证体系，制定具体、明确的创优规划，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从工程计划、质量、安全环保、综合协调、物质设备采购到工程试验检验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。①、成立质量管理领导小组。项目经理部和施工队分别成立质量管理领导小组和质量管理小组，实行梯级质量管理，层层分工，层层负责，深入、细致、扎实地开展质量管理工作。②、建立质量组织保证体系。项目经理部质量管理部设专职质检工程师，各施工队配备专职质检员，工班设兼职质检员。质量管理部是负责现场质量管理和监督的机构，直接对分管质量工作的总工程师负责，行使监督权、检查权和质量否决权。施工队专职质检员在质量管理部的领导下，负责本队的质量检查和监控工作。工班质检员在队质检员的领导下，负责本班组的质量检查和监控工作。附：质量保证体系框图。118 质量保证体系8.5、隐蔽工程质量保证措施8.5.1．隐蔽项目及质量检查标准隐蔽项目质量检查标准见下表。118 隐蔽项目及质量检查标准序号隐蔽项目质量检查标准1超前小导管环向间距、纵向间距、长度和数量符合设计。水泥浆液为1：1，孔内注满后，孔口用棉花堵塞。2格栅钢架安装钢架间距符合设计，钢筋外侧保护层≥50mm,内侧保护层≥30mm。钢架单元间连接紧密，对螺栓应施加一定的预应力。3喷射C20砼受喷面无松动岩石，并用水冲洗围岩上的粉尘；仰拱基层无虚碴、积水及污物。砂石料每车应准确称量，搅拌均匀。4防水层基面应平整、圆顺、无漏水现象，无锚杆等尖锐物。无纺布、PVC防水板全环设置，搭接宽度≥10cm。PVC防水板双缝焊接，充气压力0.15MPa，3min压力下降小于0.03MPa。防水板表面无焊焦、漏焊等现象。5二衬钢筋钢筋的外型尺寸、数量符合设计要求，绑扎位置准确。钢筋外侧保护层大于50mm，内侧保护层大于30mm。主筋预留接头应相互错开。6模筑混凝土二衬厚度符合设计要求。透水软管位置准确、安装牢固；纵向施工缝凿毛，冲洗干净并保持湿润。止水带撕掉表面保护层。8.5.2．建立隐蔽工程质量检查制度1、隐蔽工程检查以操作工人自检为基础，质检员专检、互检和质检工程师专检，抽检相结合。2、严格执行隐蔽工程的检查签证制度，隐蔽工程未经检查签证不许隐蔽。实行工序间的转序检查制度，工序中间交接时，要有明确的质量交换意见，每个班组的各工序要做到检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序。各工序完成后，由分管工序的技术负责人、质检工程师组织工班长，按技术规范进行自检。检查合格后，报请驻地监理工程师验收，经监理工程师检查合格签认后方可进行下道工序施工。3、未通过隐蔽工程验收的项目，返工自检合格后，填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复验申请。4、118 整理填写隐蔽工程资料，隐蔽工程施工记录应有检查项目，检查人员签字手续齐备，然后按文件、资料控制程序进行存档。8.6、预埋件和预留孔洞的保护措施8.6.1．总体措施在整个工程的施工中，把预埋件、预留孔洞的施工作为一条重要的作业线路专门控制，保证预埋件、预留孔洞的施工符合设计要求。编制详细的现场施工技术交底书，进行现场交底，并派专人检查、监督施工，保证施工的质量。施工过程中每道工序施工完成后必须经过质检、设计、监理等部门的检查并确认，否则不许进入下一道工序的施工。施工完成后所有预埋件、预留孔洞必须作妥善的标识和可靠的保护，并经常检查维护，确保其状态完好。8.6.2．具体措施预埋件加工尺寸要精确，材质满足设计要求，加工过程设专人现场监督。预埋件的定位必须准确，可采取钢板固定法施工。预留孔洞施工时的定位应准确，对于一些重要设施如洞门预留孔等的定位必须采取多重复核制。施工浇注砼时对所有预埋件的牢固程度和模板刚度进行检查，确保施工中不出现偏差。施工完成后及时复核，如发现问题应立即给予纠正。8.7、项目质量计划根据ISO9000质量体系认证要求，制定本项目的质量计划。8.7.1、内部质量督察内部质量监察工程师是上级质管部门直接指派的人员，有权独立于项目之外直接管理本项目的质量，不受项目约束。对本项目实行内部质量监察制。118 8.7.2、质量自检体系成立以项目总工为组长，质量安全部部长为副组长，以质检工程师、工程技术部各专业工程师、测量工程师、试验工程师为组员的自检体系组织机构，负责全线工程的质量监督及检查。各队也分别成立以质检工程师为组长，以工班长、试验员、质检员、测量员、各专业工程师为组员的自检体系，负责对每个分项工程、每个工序的自检、互检、交接检工作，并遂级申报检查、监督，不经各级质检工程师签字、监理工程师书面批准认可，不得进行下一道工序施工，达到分项工程合格率100%，单位工程优良率90%，确保创优目标的实现。见质量自检体系组织框图。质量自检体系组织框图8.7.3、质检人员配备118 质量安全部配备专职质量检查员，对各项目进行质量监督、检查和验收工作，负责对施工过程中出现的不合格项提出纠正、返工、停工等处理意见并强令执行。各施工作业队设置专职和兼职质检员，归属质安部领导。负责本施工队施工质量的检验，做好每天的施工质量记录。8.7.4、质量保证具体措施1、管理措施①、管理原则项目经理是项目质量计划和质量控制体系落实的责任人。通过选择、培训、交流实践获得每个人所在岗位所必需的知识和能力。项目经理用行动承诺把质量置于优先考虑地位，并且要求质量目标被每个人所接受。通过引导，确立质量目标，实施奖惩制度等手段，使每个人对质量问题有持久的积极性。项目经理对质量有关的工作经常进行监督和检查，对人们的积极性和主动精神及时作出响应。通过正式的委派，明确的分工，使每个人对各自的责任清楚地了解。②、人力物力资源分配每个岗位配备足够的有经验的职工，并辅以必要的顾问和指导，把有能力的人员及时提拔到关键岗位上去。安排必要的培训，提供足够的经费。为所有工作人员在从事与质量有关的工作时，配备必要的设备、装置和各种技术手段。③、监督检查措施建立项目部内部评审制度，项目经理组织项目相关人员每月进行自检，检查结果将在项目经理办公会上公布。建立上级监督检查制度，企业管理者或管理者代表每半年组织本单位质量安全部对项目质量计划和程序的执行状况和适用性进行检查。对发现的问题及时采取纠正措施，保证项目经理部的管理是有效的，生产活动和产品是正确的和令业主满意的。④、建立落实质量计划和质量控制体系责任奖罚制度对项目经理部项目经理、各部门及每个人严格执行质量计划和质量控制体系的人员给予经济奖励和荣誉奖励。118 对项目经理部项目经理、各部门负责人执行质量计划和质量控制体系出现不符合项给予经济处罚和纪律处分。对不执行质量计划和质量控制体系的将撤换其行政职务，且不允许再从事与质量有关的工作。⑤、建立持久的学习制度工程开工前组织有关人员熟悉业主合同要求及其总体施工安排，创优规划，组织技术人员详细审核图纸，学习有关标准规范，为编制实施性施组及技术交底作好准备。分项工程开工前，对工班进行技术培训，以正确施工工艺保证工程质量。工程进行中，结合不同的工序及施工中出现的问题进行培训，同时开展广泛的QC小组活动，增强职工全员参与管理的积极性，使全项目部人人管质量，人人明确自已岗位的质量标准，为高质量完成本工程打下坚实的基础，同时也组织内部队伍相互学习、评比，鼓励先进，鞭策落后。⑥、建立责任追究制度项目部及队各级管理人员，明确质量责任范围，建立工程质量终身责任追究制，通过贯彻ISO9000质量体系标准，实现质量责任的可追溯性。项目部将合同造价的1%作为质量奖励基金，并制定《质量奖惩办法》，施工中严格执行。实行质检工程师在工序开工、工序控制、验工计价一票否决权制度，做到质检人员责、权、利统一。物资管理上，按ISO9000体系，执行可追溯性程序，严格物资标识，实现物资在施工全过程的可追溯性，把好原材料质量关，关键工序操作人员其完成的产品，有标识记录，增加其责任感。⑦、建立全部工序检查工程师旁站监理制度所有施工工序均实行检查工程师旁站监理制，使施工的全过程均在控制状态下执行，确保总体工程质量目标实现。2、质量管理制度①、开工前的技术交底制度工程开工前，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，明确该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。②、建立“五不施工”、“三不交接”、“三服从”、“一个坚持”制度118 “五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。“三服从”即：进度、工作量、计量支付服从工程质量。“一个坚持”即：坚持质量一票否决权。特别是质检人员及现场技术干部对质量管理有绝对权力，同时质量的好坏直接与他们的工资奖金挂钩。③、对工序实行严格的“三检”及工序交接卡制度“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。④、建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，会同总工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字，并由总工程师签发隐蔽工程验收证明书，然后请监理工程师监查。⑤、建立测量计算资料换手复核制度测量资料，必需换手复核，现场测量基线、水准点均进行定期复测检查。⑥、建立严格的“跟踪检测”制度检测工作按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。⑦、建立严格的原材料、成品和半成品进场验收管理制度对采购进场的原材料及成品、半成品要由质量安全部组织进行验收。参加验收的人员包括测量、技术、物资及使用单位的有关人员。验收的内容包括：A.进场材料的品种、规格、数量是否符合采购计划；B.供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；C.产品现场质量检查，并填写检查验收记录；D.取样进行试验，并填写试验报告;按验收程序收货后分类保管，做好标识并保管好样品。质量检查记录和试验报告随样品一起保存备查。118 检查合格、同意进场的原材料、成品和半成品分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口保管、发放，不得混杂。对易受潮的物品做好防雨、防潮工作。⑧、建立原材料采购制度原材料采购制定采购计划。采购计划按施工部门提出的施工总进度计划、施工阶段计划、施工图纸和技术要求制定。工程材料（包括施工用料）和设施的采购文件包括以下内容：A.项目名称、工程使用部位、规格、数量、时间及价格要求；B.施工合同规定的质量保证规范、标准；C.工程招标技术说明书的要求；D.运输和交货条件；E.质量鉴定和检查方法。按采购计划指定书面的招标采购定货单，招标选择供应商，预定交货地点和日期。⑨、建立仪器设备的检定制度测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期的检定。新购置的和在用的计量器具仪器均进行检定，取得合格证书后方能使用。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，实施监督和检查。仪器设备由工地实验室指定专人管理。⑩、建立原始资料的积累和保存制度本工程中的每一单位工程准备一套完整的质量保证文件和记录。A.文件包括：a.质量计划；b.工作程序；c.技术标准、规范；d.采购的技术要求。B.记录包括：a.基线点、水准点测量验收记录；b.施工断面测量记录；c.各施工工序、项目的检查记录；d.砼、钢材及各种原材料的试验鉴定记录；e.预制构件检查记录和出厂合格证；f.隐蔽工程验收记录；g.不合格品记录（质量事故报表）；h.审查和处理结果记录；i.位移沉降观测记录；j.设计变更文件等。以上有关质量问题的来往文件和记录由工程项目（单位工程）负责人负责填写整理，工程结束时装订成册，交质量安全部。竣工时随竣工文件移交给业主，同时保留一份完整的文件记录存档。3、施工过程的控制程序在施工过程中，对影响产品质量的环节进行有效的监控。分为四个方面，即材料、工艺要求、生产过程质量、工程验收质量。118 ①、工程材料性能的控制A.单项材料技术性能的控制a.各种外购材料有齐全的出厂资料。b.对各种材料进行复核实验，如技术指标不符合要求，立即更换。c.在使用过程中，及时进行抽检，如技术标准不符合要求，停止使用。B、混合材料配合比的监控a.根据使用要求，认真进行配合比设计和实验，求得最佳配合比。b.在投料使用前，对各种固体材料的含水量进行测定，进一步调整各种材料的重量配合比例，使各种材料的实际重量与最佳配合比一致。c.材料混合前精确计量，以确保各种材料的比例符合最佳配比要求。②、工艺要求的监控A.各工序的施工工艺严格按照规范规定的要求进行操作。B.各道工序严格按最佳工艺参数施工。C.对难度较大，技术性强的操作，组织工前示范和专门讲解，以便使所有参与施工的人员掌握要领。D.加强工人的培训和考核工作，关键工序实行持证上岗。E.严格执行岗位责任制。③、生产过程质量的控制A.实施方法。工艺过程质量监控主要是通过大面积施工的“跟踪检测”来实现，其具体作法分为“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式。B.实施程序。在项目部内部分两级实施，“施工跟检”主要由各工程队实施，项目经理部派人指导和监督；“复检”和“抽检”由项目经理部实施。检测记录采用监理批准的格式，检测时首先由各工程队检测人员认真作好记录，并及时将检测结果上报项目经理部，根据情况确定“复检”和“抽检”，并由检测人员作好记录，在确认正确无误时，由两级检测人员签字，报送监理工程师签字或同意后，方能继续施工。C.检测频度和标准按规范规定的要求进行。D.控制手段。工艺过程质量控制的基本手段有两种：一是现场试验，对物理力学指标进行监控；二是测量，对位置、高程和几何尺寸进行监控。④、工程内部验收质量控制118 任何一项工程完工后，进行质量验收，在项目部内部分二级进行，先由施工队全面自检，并认真作好记录，确认质量合格后，项目部审查，并由项目部进行“复检”和“抽检”确认合格证后，双方签字，然后报请总工程师“复检”或审批。4、为保证质量采取的检测试验手段及措施①、工程材料试验与检测按西安市主管部门有关文件规定，委托有试验资质的试验单位进行，若经业主同意在工地建立现场试验室，试验室必须经局中心试验是验收通过，审批认可，方可投入使用。②、配备先进、充足的检测试验设备，满足工程检测实验的需要。详见检测试验设备表。③、建立完善的试验检测机构，详见试验检测组织机构体系。④、认真落实各项管理制度，强化检测试验工作。A.建立健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。B.用于本项目的检测试验设备数量和精度均要满足项目要求，设备定期校验，保证计量过程设备的精度。C.设备的校验必须在指定部门进行校验，保存校验合格证书，并做标志标识。D.对于试模、塌落筒、钢卷尺、塔尺等非标准计量器具按非标准计量器具的检验规程进行定期自检，经自检合格后方可使用，并登记造册，作好记录。E.设备必须定期维修和保养，使计量设备干净、防尘、防锈，始终处于良好状态。⑤、主要检测项目及措施A.原材料检测a.对所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收，并登记记录。b.对有合格证的材料进行复检，复检合格的材料方准使用。c.复检不合格的材料，书面通知物资部门做出标记，停止使用并限期清出施工现场。B.混凝土施工检测：a.混凝土配合比必须经监理工程师审核，业主批准后方可实施，并根据现场砂石含水量的变化做适当调整，检查水泥、外加剂、粗骨料是否与试验相符，用量是否准确。b.检查混凝土的拌和时间、搅拌速度，检查砼的塌落度是否符合要求。检查办法：随机抽样，每班不少于３次。118 c.测定混凝土运到现场时的温度和时间，保证砼不离析和入模温度。d.商品砼要选择质量有保障的搅拌站，砼到达现场后核对报告单，并在现场对坍落度核对，允许±１～２cm的误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水。e.按规定在现场制做试件，试件组数按招标文件中的《通用技术条件》执行，现场试件的强度试验报告要与混凝土站同批试块的试验报告相符，误差超标要查明原因。C.钢材检测a.钢筋供应商要提供质量保证书或试验报告单。b.钢筋进场要分批抽样做抗拉、冷弯、接头弯折等物理力学试验，按《GB228-76金属拉力试验执行》，使用中若发生脆断、焊接不良或机械性能不良等异常情况，尚应补充做化学成份分析试验。c.钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。d.钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能，以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。e.焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍。焊接后焊接处无缺口、裂纹和较大的金属瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声，钢筋端部扭曲、弯折预以校直和切除。8.8、质量责任制项目经理部依据我单位内部管理文件及业主招标文件的有关要求，建立项目质量责任制。项目部设立质量安全部，设部长一人，质检工程师一人，全面负责本标段工程的质量监督检查工作，其主要职责是：1、负责工程施工原始记录表格（检查证）中属于质检人员检查签证的各项签认事宜，按规定时间向上级报送工程质量统计报表；2、负责施工全过程的工程质量监督、检查及各工序交接的质量验收工作，各分项、分部工程的初验；3、配合建设单位、监理工程师进行有关工程质量检查及各种原始记录、工程检查证的签字验收工作，对监理工程师指出有关工程质量方面存在的问题提出具体处理意见，协助搞好工程成本控制；4、制定现场质量控制体系，主持组织项目部每周一次质量检查活动；118 5、审查试验室所做的各种建筑材料的分析鉴定和配合比、混凝土强度及其它技术指标，未经监理工程师签认的材料不能进货，经检验属不合格材料不准使用；6、组织、参加工程质量检查及有关工程质量方面的会议，对项目所采用新技术、新工艺要在实施过程中对其关键工序进行检查；7、对由于质检工作疏漏、失职造成的工程质量事故承担责任。8.9、质量创优达标实施细则项目质量计划是我们在本项目建立的质量管理体系文件，是我们在本项目一切与质量有关活动的行为准则。我们将按照项目质量计划，建立质量控制体系来确保质量目标的实现。前言我单位具有完善的管理制度，设备先进、技术力量雄厚，我们已通过了ISO9000国际质量体系认证，“争创行业一流，实现业主期望，奉献满意工程”是我们的质量方针，是我单位施工项目上的质量宗旨和质量方向，我们的质量目标是“确保本工程达到优良标准，杜绝各类质量事故，分项工程合格率100%，单位工程优良率90%以上”。为了能高质量完成本工程施工任务，我们依据国家公路工程质量验收标准、公路工程施工规范、设计文件及招标文件，制定了本项目质量计划。本计划适用于工程中与质量有关的质量活动及参与本工程施工与质量活动的所有人员和组织。1、质量计划的制定和管理本计划是依据现行公路工程质量验标、公路工程施工规范提出的原则和目标并结合本工程招标文件制定的，本计划确定项目经理部组织机构，明确规定了项目经理部各部门人员的职责和权限，规定了组织、控制措施等内容，质量计划由质安部编制，项目经理组织有关部门讨论并审核，经单位领导批准实施，本计划的分发对象是项目经理部与质量活动有关的各部门和相关人员。项目经理定期或不定期组织管理评审，对质量计划的适宜性和实施的有效性进行审查，并形成书面报告，对审查中提出的问题，由质安部负责跟踪落实整改。118 2、组织机构及职责①、组织机构：我单位已经成立了蓝商高速A3标段项目经理部，项目经理部由项目经理全权负责，下设副经理、总工程师，部室设质量安全部、工程管理部、计划财务部、物资设备部、办公室，下属施工队，该项工程实行内部质量监理制，上级质管部门派遣3名施工经验丰富、质量管理严格的质检工程师对施工全过程进行质量监督。②、工程主要责任者的职责、权限：A、项目经理：组建项目经理部组织机构及任命关键岗位上的人员。全面负责蓝商高速A3标段工程项目的各项工作。是质量安全第一责任人。批准质量保证计划、施工组织设计、重大施工方案、程序文件以及严重不符合项的纠正、预防措施等。主持管理评审工作。B、项目副经理：协助项目经理工作。项目经理不在时，代行项目经理职责。组织各部门搞好施工生产、协调施工现场的施工管理工作。协调进度、质量与安全三方面的关系C、总工程师：向项目经理报告工作。是项目的技术总负责人。负责组织制定重大工程施工组织设计。对施工全过程的技术质量和进度进行跟踪管理。审核施工组织设计、质量计划等。③、部门与施工队的职责和权限A、质量安全部：质量安全部负责质量保证和安全生产。负责编制质量计划，实施质量检查。118 负责对工程质量实施监督检查，对不符合项实施跟踪验证和关闭。负责施工现场的安全保证体系，处理安全事故。负责对施工人员进行安全教育及特殊工种培训取证上岗。B、工程管理部：对项目经理负责。负责编制各项施工活动的工作程序。审查图纸。负责现场施工技术、质检、试验、测量工作。负责编制单位工程施工组织设计和施工方案。负责技术方面内外接口的具体工作。制定生产计划，组织调度工作，控制生产进度。负责编制项目竣工资料及报告。负责制定工程实际不符合项的纠正措施。负责制定工程物资总表和物资计划及采购要求。负责制订工程项目的质量计划。负责工程项目的质量监督与检查工作。负责工程竣工资料的编制和管理。负责检查发现工程不符合项，填写不符合项报告并提出建议处理措施。定期向业主和上级管理部门提交质量报表和工作报告。负责工程项目的试验工作。负责对试验室的设备进行维护、保养、检定和标识工作。C、物资设备部：对项目经理负责。负责制定本部门的工作程序。根据物资总表及采购要求进行物项分供方的调查。组织物资需要计划，制定采购计划和采购方案。负责物资、机电设备的采购。对机电设备和物资进行跟踪管理和标识。D、计划财务部负责制定本部门的工作程序。118 负责合同管理。负责制定生产经营计划。负责工程预结算，编制财务报表、协调资金、工程价款结算工作、控制工程成本。负责劳资、人事及财务工作。负责质量安全保证工作的资金保证。E、办公室a.在项目经理的领导下，主要负责文秘和日常行政管理及环保、文明施工工作。b.负责制定本部门的工作程序。c.负责文件编码系统的建立及内外传递。d.负责文书文件的管理工作。e.组织培训考核工作。F、下属施工队：在项目经理领导下，负责本工程各项工程的现场施工任务。学习并掌握质量、作业文件、并严格执行质量计划和作业文件。负责对本队所从事工作质量进行自检，接受上级检查，并提交质量检查记录。服从项目经理工作安排，保证施工的质量、资金、进度。负责所使用的机械设备的维护、保养。④、人员配备为了保证在蓝商高速公路A3标工程能优质、高效的进行施工生产，项目经理部配备与工程相适应的相应岗位、工种要求的人员，特殊岗位、工种必须有国家或地方有关法定部门的资格证书上岗。施工过程中主要管理人员变动，将提前报告业主。3、控制措施①、文件控制为了使从事与质量活动有关的部门和人员使用该项质量活动所需的完整、有效、适宜的文件及防止文件损坏、丢失和防止使用过期文件，对文件的标识、编审、批收发及保管工作作出严格规定。118 文件经过编制、审核和批准后合法有效，文件的批准人对文件的有效性负责，接受和发出文件必须登记，建立编码系统，标识出“有效版本”、“作废”、“受控”等。②、设计变更控制本工程设计变更，主要是指设计单位对工程设计的修改以及施工单位对图纸、设计说明书进行会审时以及在施工过程中发现有疑问或缺陷提出的修改建议。收到设计变更后，项目经理部立即组织相关部门进行会审，反映到相应的图纸上，并将变更内容贯彻到相关人员，对变更引起的生产经营活动及物资设备、施工生产工序等作出调整。召开技术商讨会议，在施工部署上和经营计划上作出相应安排，由于设计图纸本身存在的错误和不确定因素，致使施工受到阻碍，立即将需澄清的事项以《设计文件澄清申请单》的形式通知业主，收到业主的答复，由技术部门处理后，交办公室发到有关部门执行。为了使设计更合理或有利于施工单位组织施工生产，施工单位将就设计的某些方面的内容向业主提出设计变更建议，收到业主答复后组织相关部门处理执行。③、采购控制采购包括物项采购和服务采购，物项和服务的采购按照规定的程序进行，保证采购工作有条不紊，物项和服务符合施工质量要求。工程开工前，由施工技术部制定物资设备需求量总表，报项目经理审核，对采购的物项和服务，工程管理部、质安部根据不同情况和合同、规范标准的规定，制定采购要求，物资设备部根据物资需求量总表及采购要求进行物项分供方调查，评审与选择，并建立合格分供方名单，与质量有关的物项分供方的审评和产品质量经过业主许可，按工程管理部制定的物资需用计划制定采购计划后才能进行采购。采购物项和服务的控制由物资设备部和计划财务部负责，工程管理部和质安部协调进行控制，以保证采购物项和服务符合采购文件要求。④、物项控制物资设备部负责物项出入库的建帐、标识、保管责任，出库的物项由使用部门承担标识，半成品、成品由使用部门承担标识。保管责任、质量状态发生改变的物项，由相应部门管理，防止误用。根据物项的特性，对物项的标识、入库、存储、出库、装卸和运输进行严格控制，以保证用于工程的物项都是正确、完好的。物项标识以实体分隔、标签、标牌及记录等方法清晰、准确、明显标明物项品名、产地、规格、质量状态、使用部位、有效期等要素，并执行可追溯性程序。118 物项出入库、装卸、运输、存储都进行严格控制，防止损坏、丢失，物项保管员、由物资设备部或相应部门选择具备相关专业知识人员。⑤、过程控制蓝商高速A3标段工程所有与质量有关的施工工艺都列入本质量计划要求，按照适用的程序由合格的人员来完成，以保证整个施工过程处于受控状态，施工过程的控制严格按施工组织设计、程序文件执行。施工组织设计是施工作业的指导文件，是确保优质、高效完成施工任务的依托，施工组织设计包括施工部署、总平面布置、总进度计划、施工方法、资源配备及质量安全保证措施等内容，每一项内容都由富有经验人员来完成，工程开工前，由总工程师组织工程管理部进行图纸会审，充分领会设计意图，审查图纸有无错误或缺陷之处提请业主澄清，再结合详细资料，在投标的施工组织设计的基础上，完善施工组织设计。工程项目的每一个生产过程都按贯标要求制定程序文件作业指导书报业主审查认可后付诸实施。确保施工过程所要达到的质量要求及更好的进行施工现场作业控制效果，且施工现场由质保人员对施工工艺过程实施监督和检验，对每一项分部分项工程都进行质量检查、质量验收，各负其责，互相监督，凡设有停工待检点，未经相关人员签字放行，不得进行停工待检点以后的工作。单位工程的总体施工完毕后，由工程管理部编写竣工报告，申请竣工验收，通过审核后报送业主，验收时，项目经理部向业主提供竣工资料。⑥、检查和试验控制为了验证物项、服务质量是否符合图纸、标准、规范、合同及程序规定的要求。对每一项都进行必要的检查试验，按照通用的法规、验收标准和文件要求，制定检查计划，明确保证质量的每一个工序和过程都进行检查，检查和试验由取得资格的非参与被检查活动的人员进行，施工中的检查按设计图纸及合同规定的标准、规范进行，检查的项目应符合有关的规定。如物项经过试验不满足规定时,对试件、试验过程进行复查，确认物项存在质量缺陷，对所代表的物项进行处理，或经业主让步接收才可进行下一道工序作业。使用的测量、试验设备，在检定有效期内，符合精度和准确度的要求，并按指定的周期及时送检测部门检定，使用标签、标牌、记录等予以标识，未经送检或超过有效期的仪器不使用。测量及试验设备操作规范，并及时填写记录，确保测试结果的正确性、有效性。118 质安部负责验证检查和试验状态标识的正确性和适宜性。⑦、不符合项控制为控制不能满足要求的物项和服务，防止误用及不合格工序转序，工程管理部制定不符合项的鉴别、分类、标识、报告、审查、处理和验证及各相关部门的职责。在进行工序三检中发现的不符合项，由工程管理部及质安部进行验证、处理，严重时及时上报上级安全质量部门及业主、监理方，对于进行返修、返工处理的不符合项，由质检部门重新进行检查，验证所有处理过程已完成，符合处理方案要求，记录齐全方可施工。对不符合项的所有处理方式、处理结果，由工程管理部、质安部进行完整的记录并分别存档、备案，且标明处理后所处的状态，跟踪检查至验收合格。⑧、纠正措施控制施工过程中，随时查明有损于质量或重复出现的不符合项的原因，针对原因采取纠正措施，防止类似的情况发生,保证工程质量符合有关规定和合同要求。通过检查和试验，查出不符合项立即进行标识，报告有关领导或通知有关人员，同时，由工程管理部调查分析出现不符合项的原因，从原材料、工艺、合同、环境、检验等诸多因素进行分析，分析结论经确认无误后，制定恰当的纠正措施并形成《纠正措施报告》，将报告发放给执行部门进行操作，由质安部对纠正措施实施跟踪验证，直到达到目标要求为止，并填写《纠正措施实施验证单》，在施工期间，质安部应定期向业主及上级主管部门提交经项目经理批准的质量趋势分析报告。⑨、质量记录控制规定质量记录的编索、标识、收集、归档、贮存、维护的处置方法，以便提供足够的与质量活动有关的客观证据和物项、服务在运行状况的基本数据。质量记录由具有相应资格的资料员编制、记录、管理，并进行严格控制，只允许相关人员查阅，不能借阅，工程竣工后移交业主、监理公司各一份，其余上交档案室存档，并建立质量记录的定期检查制度，由质安部负责对《质量记录控制程序》的有效性进行验证、监察。⑩、监察监察是通过对客观证据的调查、检查和评价，为确定所制定的程序、指令、说明书、技术条件、规程、标准及其他与质量活动相关的文件是否齐全适用，是否得到切实遵守以及实施效果如何而进行的审核，并提出书面报告工作。118 为验证和评价质量计划的执行情况及其有效性，质安部制定《质保监察程序》和质保监察计划，施工期间，质安部每年至少组织两次质保监察，必要时增加监察次数。质安部负责监察的执行和跟踪，编制监察提问单和监察通知单，并发给相关部门。每次监察做好记录单，提出“发现问题”和“观察意见”，由被监察部门落实纠正，质安部跟踪检查纠正措施的执行情况，直到切实落实才关闭纠正措施的要求，监察控制与施工进程同步进行、终止。118 九安全保证措施9.1、安全方针安全第一、预防为主，防治结合、综合治理。9.2、安全目标实现“五杜绝，二控制，三消灭，一创建。”五杜绝：杜绝重大死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。二控制：年重伤率控制在0.6‰以下，年负伤率控制在12‰以下。三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。一创建：创建安全文明标准工地。9.3、安全管理体系隧道及桥梁施工危险因素多，安全生产管理要求高，针对上述施工安全重点和常规的施工安全要求，建立健全安全管理和保障体系。9.3.1、建立健全安全管理组织成立以项目经理为安全第一责任人、总工程师为安全生产直接责任人的安全生产管理领导小组。项目部设专职安全工程师，各作业队设安全员,各作业点设安全监督岗。管理体系见图《安全管理体系框图》。9.3.2、完善各项安全生产管理制度针对各部位、各工序、各工种的特点制定相应的安全管理制度，并逐级分解落实。安全工作检查、控制程序见图《安全检查、控制程序框图》。9.3.3、建立安全生产岗位责任制118 项目经理安全管理小组安全教育安全管理安全活动安全监督安全目标实现安全文件学习日常安全教育安全操作培训特殊工种培训制定安全管理制度制定安全保证措施制定安全奖罚标准定期或不定期检查周一安全日活动安全无事故活动安全文明施工竞赛安全总结整改制度执行情况检查措施执行情况检查重点部位防范检查按三不放过分析事故安全管理体系框图落实各级管理人员和操作人员的安全职责，项目部与各工程队、各工程队与各工班层层签定安全包保责任状，做到纵向到底，横向到边，不留死角。9.3.4、坚持安全教育1、职工上岗前必须经过项目部、队和班组三级安全教育。教育计划由项目部安全领导小组办公室负责制定，各工程队安全员协助组织实施。项目部及各工程队的管理人员、专业工程技术人员都要进行安全教育，具体由项目部安全生产领导小组安排学习内容。2、项目部主要进行安全基本知识、法规、法制教育；队级主要进行现场规章制度和遵章守纪教育；班组级主要进行本工种岗位安全操作及班组安全制度、纪律教育。3、职工在通过三级安全教育后，经考核获得市劳动局或建委颁发的教育合格证后方可上岗。118 4、未经安全教育的管理人员、施工人员，不准上岗。未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或采用新工法、新工艺、新设备、新材料及技术难度较大的必须经过技术培训，未经培训合格者不准上岗。检查安全会议记录检查安全制度落实检查安全法规配备检查安全奖罚条例执行检查日常安全活动检查预防安全事故措施检查安全目标规划检查安全防护用品使用情况检查安全制度落实情况检查安全宣传工作检查安全工作报表上报组织机构安全管理自检制度安全目标安全保证体系检查工作内容安全日常检查制订纠正或预防措施工作总结安全检查、控制程序框图5、特种工的安全教育、考核、复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306-85号文执行。经过培训考试合格，获取操作证者方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，按期复审。6、坚持“工前布置、工中检查、工后讲解”的“三工”安全教育制度，坚持开展“我不伤害自己、我不伤害别人、我不被别人伤害”的“三不”活动及“安全月”、118 “安全周”活动，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的观念，以推动安全生产经常化、群众化和制度化。9.3.5、强化技术安全管理1、分项工程及各施工工序开工前，要进行书面安全技术交底，并讲解安全技术操作方法，预防事故措施和劳动保护要求；安全技术施工组织设计由项目部安全管理人员编制，经监理、业主审批同意后实施；2、交底内容除包括各项安全技术措施外，还要有：施工场所、环境、用电防火和季节性特点的安全生产事项；3、多工种交叉作业要分别向各工种进行“安全防护措施”交底；4、安全技术交底要有针对性，双方签字确认后，各执一份；5、加强施工监控量测，建立由具备丰富施工经验、监测经验、结构受力计算分析能力的工程技术人员组成的专业监测小组。及时收集、整理各项监测资料，对资料进行计算、分析、对比，预测竖井及结构的稳定性和安全性，提出工序施工的调整意见及应采取的安全措施，保证整个工程安全、可靠。9.3.6、日常安全管理长抓不懈1、项目经理部要保证检查制度的落实，采取定期检查和不定期检查相结合。定期检查要规定日期和参加检查的人员，一般情况下，经理部每半月、队每周、作业班组每天检查一次；不定期检查视工程情况，在施工准备前、危险性大、采取新工艺、季节变化、节假日前后等情况下随时都可以检查。2、对检查中发现的安全问题、安全隐患，要进行登记，限期整改。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如有危及人身安全的险情，立即停止施工，处理合格后方可施工。3、安全检查要把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂起钩来，奖惩严明，以保证“管理生产必须管安全”制度的真正落实。4、严格执行安全管理评价制度。工程开工前及时向安全监督部门申请安全监督手续，以便安全工作得到有效的监督和评价。118 9.4、安全保证措施9.4.1、施工现场的安全技术措施1、施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场按批准的总平面布置图进行布置。2、现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全标志和符合安全规定的标牌，施工现场设置大幅安全标语。3、现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不乱拿乱放，每作业队组成一个由10～15人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。4、各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场的易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。5、施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。6、施工中发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。7、从事爆破、电力、高处作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动安全管理部门专业培训并考试取得《安全操作合格证》后，方准持证独立操作。8、施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。9、爆破器材库的设备符合《爆破安全规程》，库存量及平面布置经过当地公安机关批准。10、爆破物品的管理和使用，符合《爆破安全规程》的有关规定和要求。爆破用品在使用前根据规定要求，严格进行质量检验。每炮使用的引线长度根据燃烧速度、安全撤离时间决定。燃烧速度分批、分卷进行试验，引线与雷管的连接，根据当时所需数量在加工房或指定地点进行。连接必须使用雷管钳，严禁用牙咬。118 9.4.2、隧道施工安全技术措施1、隧道施工一般安全技术措施任何人进洞必须佩戴安全帽和其它防护用品，遵章守纪，听从指挥；同时加强安全保卫，禁止闲杂人员进入。进洞前进行登记并接受洞口值班人员检查，经班组长点名，并执行进洞挂牌、出洞摘牌制度。施工中发现隧道内有险情，工班长、领工员必须立即在危险地段设立明显标志或派人看守，并迅速报告施工领导人员及时采取处理措施。若情况严重，要立即将工作人员全部撤离危险地段。在洞口或适当处所，设置急救材料储备库，储备防火、防水、防毒器材，支撑用料，各种适用工具等。备品要保质保量，并不得随意挪动，使用一次后立即进行补充。隧道掘进时要加强地质超前预报，在浅埋段指派专人观测地面变化有无沉降，确保施工的安全。2、洞口土石方施工安全技术措施洞口段土石方开挖时，注意坡面的稳定情况，每次开工前、收工后，对坡面、坡顶周围认真检查。对有裂隙和塌方现象或有危石、危土时立即处理。开挖按自上而下的顺序进行，防止因开挖不当造成坍塌，坚决禁止掏底开挖。洞口土石方施工时，要做好截、排水工作，并随时注意检查，开挖区应保持排水系统通畅，并与原有水系相连通。在岩石破碎土质松软地段，开挖面不能太大，不能暴露太久，及时进行防护处理，防止坍塌伤人。做好施工中机械设备的组织指挥工作，保证道路畅通，防止发生机械碰撞、翻机、翻车及伤人事故。3、开挖、钻爆施工安全技术措施针对本隧道地质复杂、软弱围岩多、地下水较丰富、断层隐蔽性强、不安全因素多的实际情况，施工中做好超前地质预报，制定工程预案提前采取措施，防止隧道坍塌，确保施工安全。118 浅埋段、破碎带地段隧道开挖要采用机械开挖或浅孔控制爆破方法。爆破后加强监测，根据监测和地质情况及时调整爆破参数，保证爆破安全。不良地质隧道先治水，短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌，稳步前进。富水区地层破碎带施工以堵为主,配备足够的抽水设施，确保排水顺畅。钻孔台车或凿岩机钻眼时，必须采用湿式凿岩，严禁在残眼中继续钻眼。隧道爆破作业按《爆破安全规程》操作施工，洞内爆破时，必须统一指挥，所有人员应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点，安全距离大于200m。爆破后必须经过通风排烟，且至少相距15min以上，才准安全检查人员进入工作面。经过检查和处理确认安全后，其它施工人员才准进入工作面。瞎炮处理必须设立警戒区，瞎炮必须由原爆破手按规定处理。视情况确定具体处理方法：将引线或电线重新接好，再行起爆，严禁打残眼；在距瞎炮0.6m处打一平行炮眼诱爆，但必须注意岩层节理情况，在打眼地点不得有连通瞎炮的裂缝；安全妥善地取出堵塞物，重装药起爆。爆破器材加工，应在远离洞口100m外的加工房中进行。隧道掘进中，围岩量测是施工管理的主要环节。根据不同地质采取相应的安全技术措施。隧道开挖后及时进行施工支护，围岩量测数据有变或喷混凝土表面开裂、地表出现裂缝时，要视为危险警告信号，必须立即通知施工人员撤离现场，待加固处理后再行施工。4、隧道喷锚作业安全措施作业人员均须配带必要的防护用品。机具设备应置于安全地段，喷射机、注浆机、水箱必须装置压力表和安全阀，定期进行耐压试验。发生堵管时，应及时疏通；处理堵管时，喷嘴前严禁站人。经常检查管道和接头是否有松脱和击穿可能，发现问题立即处理。5、洞内装碴与运输安全技术措施本标段隧道均采用无轨运输方案，隧道内空间狭窄、作业面小，运输量大、车辆频繁，为保证安全，必须制定一套调度、信号、避让、洞内物料存放等制度。建立有效运输规章制度、作业标准和安全操作规程；每次爆破后，先保证通风达到30min118 以上，再进洞，待找顶、清危和初喷完成，保证掌子面安全的情况下，再进行装碴；工作人员进出隧道应走预设通道，不得在运输范围内随意走动；非工作人员严禁进入工作、运输场地；较大坡度地段、洞口平交道、横通道口、施工作业地段以及有障碍物地段，必须设置明显的标志，汽车通过以上地段时，应减速鸣号。较大坡度地段必须设置明显的标志，汽车通过以上地段时，应减速鸣号。9.4.3、隧道用电安全技术措施1、项目经理部设调度室，并配适当的调度员，负责本系统的电力调度及对上联系；设电气工程师或技术员一名，负责安全技术档案的建立和管理。建立健全各种规章制度，并认真执行。2、电工必须熟悉用电安全规程、规范，认真执行。并建立临电档案，及时记录有关资料。电工负责填写临电纪录和维护临电线路及操作开关。3、线路开关及设备每月检查一次，包括线路的绝缘测试，接地电阻测试，设备绝缘测试及线路设备的检查等。4、配电系统全部采用TN-S系统，所有用电设备的外壳必须与专用的PE线相连通，总接地电阻必须小于4Ω。5、手持式用电设备的保护地线应在移动电缆芯内，其截面大于1.5mm2。6、维修和操作开关时，电工必须穿戴绝缘鞋、手套，必须使用绝缘工具。7、洞内安全照明电压不得大于36V，且输电线路长度不大于100m。8、洞内设备移动前进行检查，不得与电力电缆相接触或钩挂。在移动时采取相应的安全措施，保证电力线的安全。9、在主要通道、抽水机站、横通道等重要场所,设置安全照明。漏水地段照明应采用防水灯头和灯罩，不安全因素较大的地段必须加大照度。10、现场配备灭火工具、器材，确保现场电气设备及其他设备的安全。9.4.4、通风和防尘的安全技术措施1、通风隧道施工通风主要按长管路独头压入式，根据工程实际情况认真计算风量、风压，采用最大需风量，配置双级调速风压机，大直径软式透水管，安排专人负责看管、补修，保证管路不漏118 施工时应能保证作业环境符合职业健康及安全标准，应能保证洞内各项作业所需的最小风量，每人应供应新鲜空气3m3/min，施工通风风速全断面开挖时不小于0.15m/s，台阶法开挖时坑道中不应小于0.25m/s，但不大于6m/s。2、降尘在距掌子面30m处边拱两侧各设一台水幕降尘器，在放炮前10min打开阀后，放炮后半小时后关闭，打开后高压水在高压风的作用下，雾化程度高，射程远，水雾使隧道面封闭，充分降尘。采用先进的环保型爆破技术，通过实际调整确定不同围岩不同地质的技术参数，将空气中粉尘含量减少到最小。9.4.5、爆破器材的安全运输措施爆破器材经当地公安部门批准并从当地公安部门领取后，在运输过程中为确保安全拟采用如下措施：1、炸药和雷管分开运输；2、运输过程中由公安人员全程押运；3、指定专门运输车辆，选择政治素质过硬、专业技术突出的驾驶员驾驶，运输车辆安设密封棚并加锁，钥匙由负责押送的公安人员负责保管，到达施工现场后由负责押送的公安人员负责开锁，并与施工现场负责人办理移交签认手续。9.4.6、安全奖惩具体措施1、项目经理部与各专业队签订安全包保责任状，每月全面检查一次安全生产管理情况，每季度检查一次安全生产管理情况，半年综合考核评定,根据项目《安全生产管理办法》进行奖罚兑现。2、奖励：实现安全生产目标，即考核期内未发生因工死亡事故，无交通责任死亡事故，重伤率控制在0.3‰以下的施工队将进行奖励。3、处罚：发生重伤二人以上事故，将进行处罚。对因玩忽职守、失职等造成重大伤亡事故的，从重加倍处罚；触犯法律的，追究当事人的法事责任。9.4.7、保证人身安全的具体措施1、安全技术和意识教育118 上岗人员必须通过安全技术培训和教育，针对不同的工种进行专项培训，使工人掌握安全生产技术基本知识，提高安全意识，真正认识到安全生产的重要性和必要性。2、严格遵守操作规程根据工种的特点，组织编制操作规程，并在施工中针对危险点进行专门安全交底，提高自我防护能力，保证职工的人身安全。3、牢固树立“安全第一，从观念我做起”通过培训学习、安全事故教育、安全检查、工程例会和开展安全月等活动，提高职工对安全的重视，从上树立“安全第一，从我做起”的观念。4、危险源识别和监督检查认真划分危险源，通过危险源辨识与风险评价，对危险源进行有效控制，通过监督检查，采取降低危险风险、安全防护、利用技术进步、制订可行的应急方案等措施，确保人身安全。5、遵守国家劳保政策按国家劳保政策，尊重职工法定作业时间与节假日休息权，配备劳动防护用品（如安全帽、安全带、绝缘护品、防毒面具、防尘口罩等），选购时必须审核其产品的“生产许可证”、“产品合格证”和“安全鉴定证书”，确保防护用品安全可靠。6、做好日常生活管理，确保人人健康加强日常生活管理，保证生活饮用水和食品符合卫生标准；合理安排作业时间，注意均衡饮食、适度运动、充分休息，增强身体的抵抗力。工地设卫生队，工点配置卫生小药箱，加强施工一线卫生防病工作。9.5、突发事件应急预案建立突发事件应急机制，制定相应的应急救援预案,成立应对突发事件领导小组，对突发事件及时采取各种措施，将造成的损失降到最低。9.5.1、停电事故处理在各工区均配有发电机，一旦出现突发停电事故，立即启动备用电源提供临时电力。118 加强施工用电线路的检查与维修，对老化及损伤线路及时更换，确保线路正常，安全输电。9.5.2、突发火灾的处理按消防要求，每施工班组配备足够的通讯器材和消防工具。经过工前培训,所有施工人员都能熟练掌握消防器材的性能和使用方法.施工现场、生活区及各类仓库、加工厂配备足够的消防桶、灭火器等消防安全器材，当出现火灾，立即组织人员进行扑灭。9.5.3、突发涌水、涌泥的抢险处理超前探明可能涌水、突泥时，提前做好应急准备，在洞外设拦洪墙，疏通排水通道，避免对周围村庄、道路造成影响。备足清淤抢险设备，一旦出现险情，立即组织抢险工作，并上报甲方及设计单位等有关部门，采取应对措施。可能突水、突泥地段施工时派至少3人24小时负责值班，加强安全警戒措施，防止突发事件发生。9.5.4、塌方应急救援预案隧道发生坍方时，首先要详细观测坍方范围、形式、坍穴的地质构造，查明坍方发生的原因和地下水活动情况，制定针对性措施。项目部成立塌方抢险队和医疗救护小组，并定期对其进行应急救援的培训和现场模拟演练。各工区配齐配足支撑木、压浆设备、发电机等抢险物资和设备。一旦发生塌方事故，以防止事故扩大、保证人员安全为原则，立即组织抢险队和救护小组进入现场，根据制定的处理措施，立即展开抢险工作，将伤员送往就近医院医治。尽快恢复洞内通风和照明，保证抢险工作顺利进行。分析原因，总结经验，吸取教训，制定预防措施。118 十文明施工及环境保护10.1、文明施工目标施工期间按照西安市建设委员会有关文件要求组织施工，做到：组织健全、目标明确、措施齐全、执行有力；施工场地布局合理、井然有序，材料堆码整齐、各类标志齐全；施工人员遵纪守法、文明用语；受政府部门通报批评率为零。本标段工程的文明施工目标是争创西安市“文明工地”称号。10.2、文明施工保证体系1、认真贯彻交通部及当地政府的有关文明工地的指示精神，结合业主要求，制定文明施工办法，搞好文明施工。2、成立以项目总工程师为组长、办公室主任为副组长的文明施工领导小组，办公室设一名专职文明施工人员，和各施工队文明施工员组成文明施工巡视小分队。3、文明施工领导小组负责督促检查施工组织设计中有关文明施工的措施，有权阻止违反文明施工规定的不文明行为和施工方法，提出整改措施，落实到改进为止。4、每月15日召开文明施工例会，不定期召开文明施工现场会议，检查执行情况，汇报交流文明施工经验。每季度进行一次文明施工大检查，每半年进行一次文明施工检查评比活动。5、检查的主要内容包括：施工现场挂牌施工、施工区域围护、临时排水措施、材料、物品、机具、土方堆方放置等。6、工程开工前，首先认真了解当地的风俗习惯，处理好与当地政府及群众的关系，尊重当地的地方法规和民俗风习，争取得到政府部门及群众对本工程施工的大力支持和帮助，确保本工程达到文明施工工地标准。10.3、文明施工生产责任制项目经理部依据我单位内部管理文件和《项目法》及业主招标文件的有关要求，建立项目质量责任制。项目部设立文明施工与环境保护领导小组，设组长一人由项目书记兼任，全面负责本标段工程的现场文明施工的监督检查工作，其主要职责是：1、负责施工全过程的现场文明施工工作，监督检查施工现场的文明施工情况；118 2、配合建设单位、监理工程师及上级单位进行的文明施工大检查，对指出的有关现场文明施工方面存在的问题，提出具体的处理意见；3、组织项目部每月一次的文明施工情况大检查；10.4、文明施工创优达标实施细则10.4.1、建立文明施工管理体系，完善管理制度1、项目经理部成立安全文明施工领导小组，指定一名副经理主抓文明施工、环境保护工作，结合现场实际情况制定文明施工管理细则，报业主及监理工程师同意后实行。2、建立文明施工管理责任制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资考核挂钩。3、制定施工现场场地管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理细则，并认真落实。4、项目经理部每周检查一次，针对存在的问题限期整改。10.4.2、施工秩序管理1、开工前，编制详细、科学的实施性施工组织设计，使工艺流程、流水段划分、资源配置与实际施工相符，重大变更报监理总部批准。2、认真执行招标文件及有关技术规范之要求，做到单位工程、分部工程开工前，提出申请报告，经监理审核合格，业主审批并批准后实施。3、实施分项、分部、单位工程检验评定制度，上道工序不合格，下道工序不准开工。对工程中的鱼塘淤泥清理、大跨度基坑的开挖、支护、地面建筑物的保护等“关键工序”、“特殊工序”，结合实际情况，有针对性地制定切实可行的措施，施工中作为管理重点加以落实。4、认真实施隐蔽工程检查签证制度，未经检查签证同意的，不得隐蔽。10.4.3、施工场地管理1、按施工总平面布置图实施定位管理，施工现场内所有临时设施均按总平面布置图布置，做到图物相吻，同时根据工程进度，适时地对施工现场进行整理和调整。118 2、在施工现场明显的位置设置施工标示牌，标明工程名称、建筑面积、建设单位、施工单位、驻地监理单位、设计单位、工地施工及监理负责人。并在醒目位置设置一图三板：一图：即平面布置图，三板：即质量保证、安全生产、文明施工管理板。3、施工现场设置的临时设施，包括办公室、宿舍、食堂、厕所均采用砖砌墙体，锌铁瓦盖顶，墙体、柱刷白。生活区和施工区明确划分，按规定布置防火设施。建立住地文明、卫生、防火责任制，并落实相关负责人管理。4、合理布置施工现场给、排水系统。保证给水系统干扰少，设施不渗漏，供水安全。排水系统连续、顺畅，沟池成网，排水坡不小于1‰，排水沟用砖砌，水泥砂浆抹面，截面满足需求。5、临时用电按施工组织设计布置，不乱接乱拉，供电设施良好，光照充足。在坑洞、高架、起吊等特殊部位设置自备电源的应急照明，保证停电后操作人员急时撤蔽。6、建筑材料按平面布置图分类堆放，块料起堆交错叠放，杆料、立杆设栏堆放，散体材料砌池筑围堆放。7、所有施工人员及管理人员一律配带证明其身份的胸牌。10.4.4、环境卫生管理1、工地建筑垃圾随时清理，当天运走，不用的料具和机械及时清退出场，保持场内清洁。2、生活区内设置垃圾箱，每日专人清运，按标准设置厕所，一日数次清洗，保证无异臭味。工地范围内由保健医生定期消毒。3、施工现场食堂按卫生标准设置并配备用具，完善消毒、灭蝇、防尘、防腐措施。工作人员定期体检，持证上岗。10.5、环境保护目标及保证体系10.5.1、环境保护目标保护、改善生活环境和生态环境，防止污染和破坏自然环境，是我国的一项基本国策。根据国家《环境保护法》、西安市关于环境保护的有关规定及业主对本标段工程环境保护的要求，结合本项目的实际情况，建立适合本项目的环境保护体系。见118 环境保护体系框图。10.5.2、环境保护措施搞好环境保护、防止污染、维护生态平衡，对净化我们的生活空间，美化我们的生活环境是必不可少的。施工中认真遵守国家现行的有关环境保护法律，严格控制新污染和逐步治理老污染，坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采用有利措施，防止污染和破坏自然环境。1、防止水土流失和废料废方处理①、防排水A施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水泄道，并与永久性排水设施相连接，不形成淤积和冲刷。B施工平面布置尽量利用永久征地，减少对耕地或林木的破坏，避免水土流失，保持生态平衡。②、废料废方处理A设置弃土场原则：一是少占或不占耕地；二是保证便道稳定；三是方便施工，并且经济。B钻孔桩施工中排出的泥浆，经沉淀利用，不向农田、河道中排放。2、防止和减轻水、大气污染①、保护水A.施工废水、生活污水不排入农田、耕地、饮用水灌渠道和水库。B.施工区域、砂石料存放场在施工期间或完工后，妥善处理以减少对河流、溪流的侵蚀，防止沉碴进入河道或溪流。C.冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理等措施确保排放指标符合要求。②、控制扬尘A.施工作业产生的灰尘，除在场地作业的人员配备必要专用劳保用品外，随时进行洒水以使灰尘公害减至最小程度。B.易于引起粉尘的细料或散料如基层施工用粉煤灰等，进行遮盖或适当洒水。运输时用帆布、盖套及类似物品遮盖。不在工地燃烧各种垃圾及废弃物。118 ③、减少噪声、废气污染A.各种临时设施和场地如堆料场、加工厂等，远离居民区，而且设于居民区主要风向的下风处。B.合理分布动力机械设备的工作场所，避免一个地方运行较多的动力机械设备。噪音超标的机械设备，采用消音器隔音材料、隔音内衬、隔音棚等措施，降低振动部件的噪音。C.在城镇居民区附近，夜间22:00至次日早6:00点，不安排噪音较大的施工。3、保护古建筑、古文物施工中如发现文物、古墓、古建筑基础和结构、化石、钱币等有考古、地质研究等价值的物品，在4h内通知业主代表，并与国家有关管理部门取得联系，派专人看守保护。10.5.3、环境保护创优达标实施细则1、遵守国家现行的有关环境保护的法律，严格控制新污染和逐步治理老污染。坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采用有利措施，防止污染和破坏自然环境,同时认真了解当地的环保法规，并且严格遵守和执行。2、成立环境保护领导小组，由项目副经理任组长，办公室主任任副组长，有关部门业务人员及各施工队长任组员的环保组织机构，定期对施工现场周围环境进行检查，一经发现有人为破坏生态环境行为，立刻制止，无偿恢复原貌，并且视情节轻重，给予罚款处罚。3、施工现场沿红线施做围蔽，进行封闭式施工。4、爱护道路，保持周围生态环境。施工便道配备洒水车洒水，防止扬尘、污染周围农田及树木。5、施工平面布置尽量利用已征用地，临时房屋，不随意搭建。施工弃土、弃泥碴到运指定地点，保护好周围防排水系统，不向河流、水源排放弃油、泥浆及各种有害杂质，防止水源污染。6、爱护环境，保护绿地及树木，严禁随意践踏绿地及破坏植被。118 7、落实门前三包环境保洁责任制，不在工地围栏外堆放材料、垃圾。严格按照批准占地的范围、占用期限使用临时占地。施工现场内道路平整畅顺，排水出口良好。临时设施四周设置排水沟，不随意排放废水、废液与生活垃圾。工程完工后，按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施和临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。8、保护古建筑、古文物。施工中如发现文物、古墓、古建筑基础和结构、化石、钱币等有考古、地质研究等价值的物品，在4h内通知业主代表，并与国家有关管理部门取得联系，派专人看守保护，待有关专业人员鉴别及采取措施。9、水中桩基础施工用围堰，使用钢护筒，施工完后，及时拆除，疏通河道。钻孔桩泥浆及时回收，循环利用，不向河床内及田地倾倒。取土场做好给排水，施工后立即按要求复耕还田，取水用的井及管道等施工结束按要求恢复。10、噪声污染控制。合理分布动力机械设备的工作场所，避免一个地方运行较多的动力机械设备。噪音超标的机械设备，采用消音器隔音材料、隔音内衬、隔音棚等措施，降低振动部件的噪音，夜间严禁噪音大机械设备在居民区附近施工，在居民区施工，注意居民安全。11、减少粉尘措施。用来运输可能产生粉尘的材料（如粉煤灰等）的敞篷运输车配备挡板，并用防水布遮盖。12、施工过程中对沿线通信电缆、地下管道等设施，严加保护，防止被破坏。13、噪音污染控制①合理分布动力机械设备的工作场所，避免一个地方运行较多的动力机械设备。②对发电机等噪音超标的机械设备，采用装消音器、隔音材料、隔音内衬、隔音棚等措施，降低噪音。③对于行驶的机动车辆，装备排气消音器，现场只允许按低音喇叭，场外行驶严禁鸣笛。14、减少粉尘措施①用来运输可能产生粉尘材料的车辆配备挡板，用防水布遮盖。②进村道路及运输车辆及时清扫、冲洗，保证场地及车辆清洁。③严禁在工地燃烧各种垃圾废弃物。15、保护古建筑、古文物。施工中如发现文物、古墓、古建筑基础和结构、化石、钱币等，派专人保护，及时通知业主及国家有关部门，待有关人员鉴别并采取措施后方可施工。16、爱护环境，保护绿地。118 17、落实门前三包环境保洁责任制，不在工地围栏外堆放材料、垃圾。严格按照批准占地的范围、占用期限使用临时占地。18、施工现场内道路平整畅顺，排水出口良好。19、除加工房外，临时设施均按标准硬化地面。四周设置砖砌排水沟，生活污水经场内过滤沉淀池处理后，排入污水管道。20、工程完工后，按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施和其他临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。10.6、施工后期的场地恢复措施、地方道路的维护10.6.1、施工后期的场地恢复措施施工完成后，要对施工场地进行恢复。拆除施工区域内除设计以外的所有建筑物，拆除施工用的硬化地面、基础等混凝土，施工废物运至弃土场，按施工前的场地原貌进行恢复，并进行复耕、绿化。施工区域的河道也要按原貌进行恢复，防止阻塞河道。10.6.2、地方道路的维护对施工运输使用的地方道路以及线路立交可能破坏的道路，在施工前与道路产权部门签订道路使用及道路破坏修复的协议，在施工中尽可能减少对道路的破坏，对已破坏的道路按原状进行恢复。10.7、施工配合协调措施10.7.1、与当地政府、相邻施工单位、交通工程施工单位的配合措施1、施工期间，积极与地方政府及有关安全交通、质量监督、环保等部门联系，主动争取当地政府及人民的支持，配合地方政府做好施工区域内的治安、环保工作，确保施工的顺利工作。2、积极与相邻标段单位联系，做好施工配合，减少施工干扰。10.7.2、与业主的配合措施1、严格执行业主有关工程质量、工期、安全、文明施工、环境保护的管理制度；严格按照业主同意的施工总平面图布置施工场地，按时向业主保送有关报表。118 2、积极参加业主组织的有关会议，主动配合业主的各项检查工作，接受业主对施工提出的各项要求，按业主的要求进行改进和落实。3、积极配合业主做好施工场地内房屋拆迁，管线改移或保护、场地平整等工作，主动做好施工区域周围的既有设施的保护工作。10.7.3、与监理的配合措施1、严格执行监理有关工程质量、工期、安全、文明施工、环境保护的管理制度；严格按照监理同意的施工总平面图布置施工场地。2、按照监理工程师的要求，及时提供有关开工、施工计划、施工方法、工艺、作业指导书、材料试验有关证明、安全、文明施工、环境保护的实施性施工组织设计，按时向监理工程师保送有关报表。3、严格按照经监理工程师批准的施工组织设计进行各项施工管理，主动接受浆监工程师的各项检查工作，按时参加监理工程师组织的现场例会，认真执行监理工程师的各项要求。4、施工中，积极向监理工程师汇报施工进度、安全、质量等情况及施工中出现的问题，认真执行监理工程师提出的与设计单位、相邻标段的配合要求。10.7.4、与设计的配合措施1、接到设计图纸、现场控制网点后及时组织技术人员进行复核，发现问题时，及时报告监理工程师，同时抄送设计单位。严格按照经复核的设计图纸施工，未经设计同意，不变更设计。2、施工中发现设计方案、结构物位置、尺寸、地质情况与实际不符时，及时报告监理工程师及设计单位进行处理。3、积极配合设计单位对设计资料进行优化。118