公路施工组织设计--140178610 57页

第一章、总体施工组织布置及规划省道301线黑河至黑山头公路根河至拉布大林段一级公路工程路线起点位于省道301线里程牌K372+600处，路线途经好里堡镇、根河飞机场、木瑞农场、达力马河农场、上库力农场伊根生产队，上库力农场，终点位于拉布大林镇省道201线里程牌K167+580处，路线总长125.762km。路线所经主要旗市：根河市、牙克石市、额尔古纳市。主线工程规模：土石方4719.432千m³，防排水93.883千m³，路面1332.773千㎡；大桥5座，中桥12座，小桥3座，涵洞149座；分离立交1处，通道桥7座，通道3道，平面交叉46处，停车区2处，主线收费站2处，养护工区2处，路基采用整体式断面，分期建设，一期新建一幅，路基宽12.25m。连接线工程规模：土石方210.653千m³，防排水7.303千m³，路面24.15千㎡；大桥2座，平面交叉2处，路基宽12m。第GLTJ-5标段起始桩号K61+670，终止桩号K77+900，长度为16.44km。主要工程量包括路基、路面、桥涵、防护、排水及路线交叉等。合理安排施工顺序，是保证施工进度实现的关键。我公司本着“抢重点，抓难点，顾一般与多点平行推进”的原则，分阶段推进的方案合理安排施工。根据招标文件规定，如果我单位中标，计划工期30个月，计划开工日期2012年5月1日，计划交工日期2014年10月30日，具体开工日期以监理工程师批复为准，根据业主安排进行调整。一、如果我公司中标，将在20天内组建项目经理部，在公司分管领导牵头下，迅速组织工程技术人员、试验人员、测量人员、机械设备人员、材料物资人员和行政管理人员等进驻施工现场，编制实施性施工组织设计细则，调遣机械设备和测量、试验仪器进场，组织实施施工准备工作。二、临时工程布置总平面布置原则：1、根据本工程的地形地貌及结构分布情况布置。2、根据拟定的施工方案及机械设备的配置情况布置。3、消防与医疗卫生(1)消防：按消防有关部门的规定设置配备足够的消防设施。(2)医疗卫生：工地设置1间19m2的医疗卫生室，2名医师。4、临时房屋：采用拆装式移动房屋。三、施工组织机构 针对本项目工程特点我单位将充分利用整体优势,调集最优秀的管理人员和专业技术人员精良的施工队,在施工现场成立精干高效、运转自如、经验丰富、技术过硬等强有力施工力量的“项目经理部”。围绕本工程制定的目标，实行项目管理，按照项目科学组织施工，强化现场安全管理，强化现场质量监控，强化现场指挥调度，严格按合同条款安全、优质、高效地完成本合同段施工任务。项目经理部设项目经理1人，项目总工1人，经理部下设工程技术部、质检部、合同部、工程保障部、综合办公室等“五部二室”,工程技术部下设验室和测量队，根据工程特点和工期要求，合理安排施工队伍完成所有施工任务。各岗位职责：1、实行项目经理负责制，由项目经理负责整个实施过程中的全面管理工作。2、项目总工主管项目实施过程中的全面技术工作及对外的技术联络工作。3、由安全人事部质检部和工地试验室严格控制工程质量，为更进一步保障每一道工序的施工，在每个施工班组设专职质量监督员，用以监控施工质量。4、由公司派驻工地的质检部进行质量控制，执行一票否决制。5、现场施工人员按专业类别分为五大专业施工队，各类设立项目分部。各施工队下设作业组，各作业组既相对独立作业又形成流水作业。项目经理部的主要职能是按照合同规定及业主、监理工程师的指示，对所承担的全部工程项目，按计划进行有序地施工组织，尤其是对制约工期的关键工程进行有效控制。（1）项目经理：是项目经理部的第一责任人，常驻合同段所在地，全面履行合同义务。认真贯彻执行国家建筑法、公路法等法规法令，严格管理、科学组织，确保高标准、高质量、高速完成施工任务，确保本合同段达到优良工程。（2）项目总工程师：受项目经理领导，对项目的工程质量、工程管理、计量、测试负全面技术责任。熟悉合同文件及技术规范，吃透图纸设计意图，主持编制合同段实施性施工组织设计及重难点工程施工方案，制定质量创优计划，组织解决施工中的有关技术质量难题。（3）工程技术部：在项目总工程师的领导下，负责施工方案的选择与编制、施工机械设备的选型和材料的选择；负责施工详图的绘制与复核、开工报告的申报、技术方案的监督实施、工程变更、技术资料的收集整理和竣工文件的编制等工作；负责原材料及施工过程中一切试验工作；负责施工全过程控制测量与检测；负责工程进度计划的编制与控制；试验室和测量队还负责配合质检部进行质检工作。 （4）质检部：负责现场施工人员的质量意识教育；监督工程日常施工质量，对成品或半成品进行质量评定；负责工程质量事故及时上报处理；配合监理工程师对工程质量进行监控；接受监理工程师的指导和指令。（5）计划财务部：负责合同管理；收集整理当月计量资料，负责每月计量工作；负责预算和结算工作；负责资金筹措，提出资金使用计划；参与项目成本计划的编制，负责成本管理的基础工作，建立健全成本核算台帐，为项目经理的经营决策提供依据；协助项目经理搞好成本控制。（6）物资设备部：根据施工进度计划，负责各种原材料和半成品的采购和保管等工作；根据机械设备使用计划组织设备进场，负责机械设备零、配件的采购和机械的保养、维修、管理等工作，负责完工后机械设备的退场；负责生产安全及环境保护，定期检查安全生产和环保情况并做好详细记录；负责与当地政府及各职能部门、村(组)的协调工作，解决施工用水、用电、临时用地租用等工作。（7）综合办公室：负责行政管理、对外关系、后勤服务、文件管理、会议安排和会议记录；负责抓好施工现场的宣传鼓动工作，抓好职工的文化生活，组织开展施工现场文明施工和劳动竞赛、工程质量创优等活动。 第二章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施第一节路基工程施工方案、施工方法一、清理场地施工方案、施工方法进场后首先进行场地清理、挖排水沟等进行施工准备工作，沿设计路线开挖5m宽通道，每500m设7m宽汇车道以及搭设临时便场。（开挖以及回填可不必达到设计标准，满足施工交通要求即可）1、主要的清理工作如下：（1）路基范围内的原路面、垃圾、有机物残渣等路基填筑非适用材料清除；（2）原地面以下30cm内的草皮、农作物的根系和表土予以清除。（3）拆除所有指定的或不允许保留的各类障碍物、结构物，并清运干净。（4）路基用地范围内的树木、灌木包括树根等全部挖除。（5）用推土机将10cm厚的表层腐植性土层推至路基边线以外，组织二台洒水车同时洒水，让水份充分渗入土层，用振动压路机碾压4～6遍。（6）加设排水沟或进行人工排水，保证在施工过程中排水顺畅。清理工作完成后，报请监理工程师现场检查，经认可批准后进行路基挖方、填筑作业。2、清理后的路面，当横坡不陡于1：10时，可在上面直接填筑路堤；横坡在1：10－1:5时,将斜坡稳定的前提下,将原地表表土翻松,再进行填筑,当地面横坡陡于1:5时,将原地面控成宽度为1m台阶,并在台阶顶面作为2%的内倾斜坡,再进行路堤填筑。当岩层上有小于30cm覆盖时，清除后再挖台阶。3、山岭重丘区、高填方路堤原地面清表后，应检测天然压实度，每20m一个横断面，每横断面检测不少于3点，如发现不均匀应及时处理，避免出现不均匀沉降。4、在工程施工过程及工程交工验收前，应对施工工程范围内的场地和涵洞、通道等构造物及时进行彻底清理，保持排水顺畅。5、原地面清理或挖除后，除裸露基底为风积沙或坚硬岩石外，必须采用冲击式压路机进行冲击压实，压实遍数不少于25遍，避免出现不均匀沉降。二、路基土石方工程施工方案、施工方法1、土方开挖(1)土方开挖施工工序。施工测量放样—→清理表土—→挖临时截水沟—→开挖土方—→检查中轴线及宽度—→碾压—→检查路基下+30cm密实度—→修理边坡—→砌筑边沟及防护工程施工—→ 整理路宽。(2)开挖方法：根据现场路段路堑的开挖深度和纵向长度，采用不同的挖掘方法进行施工。对于短而深的路堑采取横向路基全宽挖掘法进行，对于较长路堑，则采用纵向挖掘法进行，对于土方较大的路段，则采取将以上两种方法混合进行的施工方法，以取得较大的工作面，提高生产效率。(3)根据不同的施工方法，使用相应的施工机械。横向开挖及纵向通道开挖，纵向分段开挖以及混合开挖选用挖掘机，配以自卸车作业，而纵向分层开挖则选用推土机及铲运机作业。(4)土方开挖按设计自上而下进行，不得乱挖或超挖。边坡不稳定地段土方开挖采取间隔分段的方法施工。(5)在进行边坡开挖时，配以人工作业，边开挖边刷坡。(6)开挖至接近路堑设计标高时，增加检测次数，避免超挖。(7)当路槽底面以下30cm范围内含水量偏大无法碾压至设计标准压实度时，采用翻开凉晒后碾压至规定压实度（95%），当含水量较丰富时，制定处理方案报监理工程师审批。(8)当开挖中发现土层性质有变化时，要及时报告监理工程师，并作出修改方案及挖方边坡并及时请报监理工程师审批。(9)路基碾压完成后，即进行边沟的开挖，并按设计断面进行边沟砌筑及护面墙等路基防护工程的施工。2、石方开挖：当土方开挖到岩石层时，测量土石分界线并绘制在原横断面图上报监理工程师鉴定认可后，方可进行石方的分层爆破开挖。(1)一般爆破作业:①钻孔机具采用多向潜孔钻机和风动凿岩钻机，人工装药填筑，微差起爆法，以浅眼松动爆破为主。②爆破材料采用2#硝铵炸药，有地下水地段用乳化防水炸药和毫秒延期雷管爆破。③药包量的计算：松动爆破装药量公式如下：Q=0.33ｑW3e式中：q——岩石单位体积炸药消耗量取1.5kg/m3（根据不同的岩石取不同的值）W——最小抵抗线，取1.5 e——炸药换算系数，取1Q——0.33×1.5×1.53×1=1.67kg④爆破作业的安全距离（飞石的安全距离）R=20Kn2W式中：K——与岩石性质、地形有关的系数，取1.5n——爆破作用指数，取0.75W——最小抵抗线，取1.5R——20×1.5×0.752×1.5=25.3m按200m安全距离设防警戒。⑤装药方法采用炮孔底法集中装药法，就地用砂砾土填塞，装药高度取炮孔深度的1/3，炮孔填塞工具用木棍。⑥起爆方法采用电力起爆法，以毫秒微差顺序起爆。⑦石方清运用推土机将爆破松动的石渣推至堆置区，由挖掘机或装载机装石，自卸车运至填方区或弃土场倾卸。当爆破出的石渣粒径大于30cm时，必须对着部分块石进行爆破解小，否则不能装车运至填方区回填。⑧边坡修理或边沟开挖将预裂爆破不够理想的边坡采用人工光面爆破和人工凿打进行边坡处理。边沟采用钻孔（浅孔）装药放炮，挖掘机开挖人工凿打成型。⑨注意事项a、施工前，由技术负责人在现场主持会议，对边孔的布置、装药量、装药结构及起爆方法、打孔方向角度和深度进行交底。b、炮孔间距要准确，并在实践中不断总结经验教训，使炮孔间距更合理。c、爆破作业实施前，将爆破设计方案报公安、交通部门及监理工程师审查。d、爆破安全与防护，是爆破设计中的重要组成部分，在本标段施工中必须坚决执行爆破施工的有关规定。e、爆破时间和次数，必须严格规定，遵照规定，每天应在批准的时段内起爆。f、安全范围制定要有明显的警戒标志、联络信号和岗哨，并绘制平面图。g、严格控制装药量，任何人不准擅自增减装药量。 h、待确认警戒区无人后，方可由专人指挥起爆，起爆前30分钟，岗哨就位，清理安全警戒区内人员牲畜。路基挖方施工工艺框图边桩测设截排水爆破开挖、清运边坡整修、防护整修路基开挖施工平台堑底处理排水边沟施工爆破设计、报批不合格三、路基填筑施工1、准备工作在路基土石方施工前，对公路用地范围内的施工场地进行清理，并作必要的场地平整。先测量放样，以确定清理的工作界线，然后挖临时排水沟。2、路基填筑(1)路提施工工序填方材料试验®填筑试验路，确定工艺参数®填筑准备工作（包括测量放样、原地面压实）®检查验收®分层填筑、碾压至设计标高®检查验收。(2)填方材料试验及要求路基填筑前，对挖方宕渣和外借砂砾进行取样，按规范规定试验方法进行填料的颗粒分析，有机质含量、强度、含水量和重型击实实试验，并用重型击实，试验确定每种填料的最大干密度和最佳含水量，并将试验结果报监理工程师。(3)填筑试验段通过填筑试验段、确定填方的松铺厚度、压路机碾压遍数、行走速度、轮迹重叠宽度、填料的密实程度等工艺参数，用以指导以后的施工。 (4)路基填筑①填筑路堤时，将填料分层平行摊铺，先用推土机进行碾压摊平，然后由经验丰富的人员操作平地机进行细平，平整时，要留有2%左右的横坡，以利于排水。在路基放样测量时，应将路基宽度较设计宽度放宽30cm加以控制。②当填料含水量达到最佳含水量±2%以内的范围时，即可用20t以上的振动压路机碾压。采用先轻后重，先慢后快，先两边后中间的碾压方法进行碾压，碾压时直线段由两边向中间，曲线由内侧向外侧，纵向进退式进行。横向接头振动压路机要保证重叠0.4~0.5m；前后相邻区段宜纵向重叠1~1.5m，达到无漏压、无死角，确保碾压密实。③路基填长的每道工序，经由监理工程师检查验收后，再进入下道工序，确保每道工序优良。在完成整个路基工程后，在监理工程师监督按设计、规范和监理工程师的要求进行路基顶面弯沉试验。3、施工注意事项(1)会审图纸要仔细认真，全面正确领会设计文件和图纸，要熟悉有关的设计和施工规范。(2)施工放线时，一定要根据施工复测资料和施工图纸及设计文件全面进行现场复测，发现问题及时报请监理工程师处理。(3)保护好沿线所设导线和水准点（包括施工增设的），并均应符合测量精度要求。(4)路基碾压是路基施工质量好坏的关键，必须严格、认真组织施工。选用合适的设备，严格控制填料的含水量，使其在接近最佳含水量时进行碾压，碾压时应遵守“三先三后”的原则，即“先低后高，先轻后重，先慢后快”。(5)因该地区为山丘，故土方施工的关键是解决洒水问题，只有将填料均匀洒透，填料含水量控制在最佳含水量±2%以内的范围时，方可达到最佳压实效果，保证土方施工的工程质量。(6)在涵洞处回填时，要均匀对称，其压实度要符合设计要求。(7)对各种原始施工记录要认真填写，主要：有路基施工的放样记录，路堤施工记录等。四、结构物的回填1、结构物(包括涵台背、锥坡、挡土墙墙背等)的回填是指结构物完成后，用符合要求的材料分层填筑结构物与路基之间的遗留部分。2、填料宜采用透水性材料、轻质材料、无机结合料等；非透水性材料不得直接用于回填。透水性材料符合级配要求。3、基坑回填必须在隐蔽工程验收合格后方可进行。基坑回填应分层填筑、分层压实，分层厚度宜为100～200mm 。二级及二级以上公路，采用小型夯实机具时，基坑回填的分层压(夯)实厚度不宜大于150mm，并应压(夯)实到图纸要求的压实度。4、二级及二级以上公路应按图纸做好过渡段，过渡段路堤压实度应不小于96%，并应按图纸做好纵向和横向防排水系统；二级以下公路的路堤与回填的连接部，应按图纸要求预留台阶。5、结构物处的回填，应按图纸和监理人的指示进行。回填时圬工强度的具体要求及回填时间，应按《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)有关的规定执行。桩板式挡土墙墙身强度应达到设计强度的75%以上时，方可开始回填。如果回填滞后，必须和挖方路基或填方路基有效搭接，纵向接缝必须设置台阶。桥台路基填筑碾压顺序为自台前至台后。结构物的填土分层填筑。每层松铺厚度控制在150-200mm（小型机械压实为150mm，重型压路机碾压可为200mm）之间，结构物的压实度要求从填方基底至路床顶面均为96%。6、结构物处台背回填部部分的路床，应尽量与路堤路床填筑保持同步。7、锥坡填土应与桥背填土同时进行，一次填足并保证压实整修后能达到设计宽度要求。紧靠台背部分的填土应采用小型压实设备分薄层碾压。对通道、涵洞，先架盖板或浇注拱圈，强度达到75%以上（或按设计要求），然后回填台背。8、台背回填范围应符合图纸要求。图纸无规定时应按如下要求执行：台背填土顺路线方向长度，顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m；底部距基础内缘不小于2m；拱桥台背填土长度不应小于台高的3～4倍；涵洞填土长度第侧不应小于2倍也径长度。9、搭板的设置应在路基填筑预压期完成并基本稳定后，经监理人批准方可进行。搭板下垫层基面应平整、密实，垫层的材料及密实度应符合图纸要求。10、涵洞洞身两侧，应对称分层回填压实，填料粒径宜小于150mm；两侧及顶面填土时，应采取措施防止压实过程对涵洞产生不利后果。11、墙背填土和挖方路基、填方路基有效搭接，横向接缝设置台阶。12、结构物处的回填，尽量与路基填土保持同步。埋置式桥台的溜坡和重力式桥台的锥坡填土与台背填土同时进行。13、对于每个结构物的回填，派专人负责，配备专门的压实机具，挂牌、划线施工。每层填筑都进行拍照，并同检测资料一并存档。台背回填在监理人旁站的情况下进行。五、排水施工施工方案、施工方法1、路基排水工程包括：边沟、排水沟、集水井、急流槽、横向排水管、截水沟等。2、路基排水工程施工时严格按图纸尺寸要求进行，保证沟形平滑通畅。3、排水设施施工重点是保证设计尺寸、砂浆标号及砌体背后做到严密无空洞。4、排水沟施工时应根据设计要求开挖，然后在排水沟砌石范围内挂线砌筑。 5、边沟的排水应引入涵洞或路基以外的沟谷，边沟和涵洞接合处应与涵洞洞口建筑配合，以使边沟水流顺畅引入涵洞。6、砌体砂浆配合比应准确，砌缝均匀，砂浆饱满，勾缝密实。砌体施工完成后，及时进行养护，采用洒水保持湿润，一般为7天。六、防护工程施工方案、施工方法1、结构型式本施工组织拟按浆砌片石护坡，挂网锚喷，挡土墙，实体护面墙等编制。2、防护工程施工防护工程施工相对简单，但工序繁琐，数量、种类繁多，各种防护型施工技术要求图纸上均有详细说明，施工时严格遵照执行，避免返工，路肩、护脚属常规施工，按设计图纸进行挖基、砌体施工。（1）浆砌片石(块石)砌体工程（护肩、护脚等）砌筑材料：用于护面墙，挡墙的各种石料规格应满足设计及施工技术规范要求严格操作：砌筑砂浆为7.5#水泥砂浆作勾缝处理，石料尺寸：30cm×30cm×100cm。砌筑工艺分层安砌，一丁一顺，每一条丁石安砌于上、下两条顺石正中部，每隔一层石料，砌体的竖缝上、下对齐，横缝安在一条直线上。砌体外露面的镶面石人工修凿，正负误差小于5mm，外露面达到每寸3钻的修凿标准，砌体缝宽1.3～1.5cm,，帮衬石和填芯采用上述规格的块石相互锁合分层砌筑，缝宽不大于2.0cm。勾缝工艺：弹黑线勾缝，保证勾缝顺直成行。勾缝前将原砌筑砂浆掏2cm深，保证勾缝砂浆与石料粘连牢固。除勾缝宽度内，其余石料表面不得有砂浆，严防砂浆污染石料表面。凡在行车中看见的砌体一律勾凸缝，凸缝宽2.5～2.8cm，厚度0.5cm，凡在路面以下砌体一律勾凹缝，凹缝缝宽1.3～1.5cm，呈半圆状，用扁钻将凹缝四周的石料凿平，宽度1.3～1.5cm。勾缝砂浆应高于砌体砂浆一个标号且不低于10号。砂浆：在每一砌筑工点设一台砂浆拌和机拌和，严禁人工拌和。（2）挡土墙施工材料及构造：①石料采用石质一致、不易风化、无裂缝、抗压强度不小于30MPa的块石，其规格应符合石有关技术要求。②根据挡土墙的受力性能采用7.5号水泥砂浆筑块石、10号砂浆勾缝，或采用15号片石混凝土。③基底应置于满足承载力要求的地基上。基底逆坡应符合设计要求，以保证墙身稳定。 施工注意事项：①施工前应作好地面排水工作，在松软地层或坡积层地段，基坑不得全段开挖，以免在挡土墙完工前发生土体坍滑，必须采用跳槽开挖，及时分段砌筑的施工方法。②基坑开挖后，若发现地基承载力与设计要求有出入，应按实际情况调整设计，改变挡土墙起止点位置或基底标高等。③挡土墙的底部、顶部和墙面外层，宜选用较整齐的大块石砌筑。④墙址处的基坑在墙身砌筑一定高度后应及时回填夯实，并做成外倾斜坡，以免积水下渗，影响墙身的稳定。⑤挡墙应错缝砌筑。⑥墙背回填需待砂浆强度达70%以上方可进行，墙背填料应符合设计要求，回填应逐层填筑，逐层夯实。夯实时应注意勿使墙身受较大冲击影响。当墙后地面横坡陡于1:5时，应先挖台阶，然后再回填。⑦石料、水泥砼或水泥砂浆标号应符合设计要求。（3）护面墙施工①护面墙用于各种软质、易风化和较多破碎岩石的挖方路段，护面墙除自重外不承受墙后土压力及其他荷载，因此墙背不得超挖，如有超挖则必须用浆砌片石紧密回填。②当墙高为5至7m时，墙背设置一道耳墙，墙高为7至10m时，墙背设置两道耳墙，沿墙身长度方向每隔10至15cm设置沉降缝（伸缩缝）一道，用沥青麻絮填塞，深入10至20cm。当边坡有地下水出露时应适当加密泄水孔。第二节桥梁工程施工方案、施工方法一、钻孔灌注桩1、钻孔平台水中钻孔桩拟采用筑岛围堰或抽水填土钻孔平台，根据工地实际情况确定。陆上钻孔平台用推土机进行平整场地。2、护筒采用坚实、不漏水的钢护筒，大于桩径20cm。接头处内部无突出物，能耐拉、压，以压重的方法沉入或采用人工挖埋将护筒沉入。护筒处于旱地时，其顶端高出地面不小于0.3m，另再根据实际情况加大高出地面的距离，以加大孔的侧压力，防止坍孔。水上钻孔时，其顶端至少高出施工水面2m。护筒平面位置的偏差不大于5cm，倾斜度的偏差不大于1%。3、泥浆 在开始钻孔前备足优质粘土或膨润土以供调制泥浆，护筒内的泥浆顶面保持始终高出筒外水位或地下水至少1m，并保持筒内泥浆不间断循环，为回收泥浆原料，减少污染，拟定每个墩钻孔挖两个泥浆池，一个作循环泥浆池，一个作废泥浆贮存池。4、钻进（1）采用冲击钻机造孔时，用慢速小冲程开孔，保证成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌。（2）钻进过程中及时排除钻碴，并添加粘土造浆。（3）钻进过程中经常检查钻头位置并加以调整。（4）钻进过程中经常对钻渣进行取样，并与设计地质资料进行对比，发现差别较大时，及时报告。（5）及时填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。5、清孔（1）钻孔完成后，用经监理工程师批准的方法和仪器，对孔深、孔径、孔位、孔形和斜度进行检查。检查合格后立即进行清孔。（2）清孔排渣时，应保持孔内水头，使孔内水位保持在地下水位或河流水位以上1.5m至2.0m，以防止坍孔。（3）清孔后，将取样盒吊到孔底，待灌注水下混凝土前取出检查沉淀在盒内的渣土，并保证渣土厚度不大于5cm。6、钢筋制安钢筋笼的制作在统一的加工场内进行，较长的钢筋笼分节制作。钢筋笼定位准确、固定牢固，防止移位脱落，并使用垫块保证钢筋笼有适当的保护层。7、灌注水下混凝土（1）采用刚性导管进行灌注，导管使用前进行必要的水密承压和接头抗拉等试验。（2）首批灌注混凝土的数量能满足导管初次埋置深度≥1m和填充导管底部间隙的需要。开始灌注混凝土时，应在漏斗底口处设置可靠的隔水设施。（3）灌注混凝土期间，备好水泵以及吸泥机、高压射水管等设备，以保持井孔水头和及时处理灌注故障。（4）灌注混凝土采用集中拌和，砼输送车运输。严格控制砼的坍落度及水灰比，使砼具有适宜的和易性、流动性。二、墩柱、盖梁的施工1、钢筋加工 钢筋使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋接头采用焊接，螺纹钢筋可采用挤压套管接头。钢筋的下料尺寸应准确；成型后钢筋的钢筋尺寸应符合图纸设计要求。钢筋绑札或焊接长度应满足施工规范规定，各种钢筋应绑札到位，牢固、间距应符合图纸设计要求。2、模板支立模板应表面平整、形状准确、不漏浆，模板安装完毕后，应检查其成型尺寸是否符合图纸要求模板是否牢固；模板内杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密。模板或支架采用钢材或木材制作，为保证砼构筑物各部分的设计形状、尺寸和相互间位置，模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，以能安全地随新浇注砼的应力、侧压力及在施工中可能产生的各种荷载，同时要求制作简单，安装方便，便于拆卸和周转使用。模板间要求接合严密，不得漏浆。3、混凝土拌和、浇筑、振捣（1）拌和砼应严格按照试验配合比施工，施工前对砂、石等原材料先要进行标定，过磅应准确对骨料的含水率应经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。（2）浇筑混凝土分层浇筑厚度不应超过0.3m。混凝土的浇筑应连续进行。混凝土由高处落下的高度不得超过2m。超过2m时应采用导管或溜槽。导管或榴槽，应保持干净，使用过程要避免发生离析。（3）振捣浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和予埋件等稳固情况，当发现有松动、变形移位时应及时处理。混凝土的捣实，一般均使用内部机械振捣，本项目采用插入式振动棒振捣。振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。振捣棒要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50—100mm。混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。捣实后1.5—24h之内，不得受到振动。4、混凝土养生混凝土和浆砌块石施工完成后的养生非常重要，因此待混凝土或浆砌块石施工完毕后要派专人进行养生，保证养生砼表面湿润，养生期不少于28天。三、预应力空心板预制施工 1、空心板的预制先张法预应力混凝土空心板的外模采用定型钢模，内模用充气芯模。张拉方法采取一端固定，一端整体张拉的方法，混凝土由拌和站集中供应，插入式振捣器振捣。2、施工准备工作平整压实场地，修筑张拉台座，张拉设备检查标定，作钢绞线检测，制作钢模板，定购芯模，为监理工程师提供实施性张拉施工方案等。3、模板的制作、安装与拆除：（1）模板的制作、安装与拆除：①梁片外模采用定型组合钢模，内模采用充气芯模。模板各部位尺寸准确，表面光滑，无凸凹不平现象。为防止充气芯模在浇注混凝土时整体上浮，采用顶部压重法予以固定，严格控制芯模及钢筋骨架的位置，使其偏差符合设计要求。钢筋保护层采用垫块来保证。②模板的安装与钢筋的绑扎结合进行，钢筋骨架在底模上绑扎完毕后，支边模和端模。模板要支承牢固，误差在允许范围内。立模完毕经监理工程师检查合格并签字同意后进行下道工序施工。芯模安放要在底板混凝土浇注完成之后进行，在对芯模充气的同时进行顶板钢筋的绑扎。③模板的拆除对混凝土工程的外观及质量有很大的影响，在混凝土灌注前，模板上必须涂脱模剂辅助拆模，当混凝土强度大于2.5Mpa时，拆除不承重侧模，当混凝土强度大于10Mpa时，将芯模内的气体放出，并将芯模抽出。（2）先张法预应力混凝土空心板梁施工，模板的制作除满足上述一般要求外，还有如下要求：①先张台座的钢盖板作为预制构件的底模，要求地基不产生非均匀沉陷，底板制作必须平整光滑、排水畅通，为防止预应力筋放松梁体中段拱起，两端压力增大，梁位端部的底模增设10mm厚钢板，以满足强度要求和重复使用的要求。②端模预应力筋孔的位置要准确，安装后与定位板上对应的力筋孔要在一条直线上。③先张法预应力混凝土板梁，预应力钢筋放松后板梁压缩量为1‰左右，为保证梁体外形尺寸，侧模制作要增长1‰。（3）钢筋及预应力筋的制作①钢筋骨架的加工制作钢筋的规格、型号必须符合设计要求，并且有出厂合格证和质量验收单，同时须经现场复检合格后方可使用。 钢筋加工前进行调查、除锈，钢筋的长度、弯折角准确，主筋接头用闪光对焊，焊接接头在构件中的位置符合设计要求及规范规定。钢筋先将主筋点焊形成骨架，然后再细部绑扎。钢筋骨架有足够的刚度，不易变形，且在浇混凝土时不得松散移位。同时，在钢筋与模板之间布置垫块以确保保护层厚度。②预应力筋的制作预应力筋采用钢绞线，其下料长度根据计算长度、工作长度和原材料试验数据确定，在台座张拉端和锚固端尽量用拉杆和连接器代替预应力筋，以减少预应力筋工作长度。穿钢绞线。将下好料的钢绞线运到台座的固定端，采用向前推的方法穿束。钢绞线穿过横梁及塑料套管后在其前端安引导工具，以利于钢绞线沿直线前进。引导工具为一个钢管，前头做成固锥形状。穿束前各孔眼统一编号，对号入座，防止穿错孔眼。③预应力筋张拉程序与操作a、预拉前的准备工作先张法梁的预应力筋在底模上整理好后，利用两端的纵梁对已加工好的预应力筋进行张拉。本工程中先张法梁采用一端固定，另一端整体张拉的方法进行施工。为了确保张拉预应力值满足设计要求，采用油表读数和伸长值双控制法。张拉前，先安装定位板，检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求，然后将定位板固定在横梁上。再检查预应力筋数量、位置、张拉设备和锚具无误后，进行张拉。b、张拉工艺张拉程序：先张法预应力筋张拉程序如下：0→初应力→1.05σcom（持荷2min）→0→σcom（锚固）σcom——张拉控制应力调整预应力筋长度：安装好定位板后，将固定端与张拉端的工具锚环安装好，在张拉端用穿心式千斤顶对各根钢绞线进行预拉，在预拉时使每根预应力筋均匀受力，且使其保持拉直但不伸长的状态。初始张拉：一般施加10%的张拉应力，将预应力筋拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力筋上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸的基点。正式张拉：张拉时分级加载，每级荷载值为20%控制应力。持荷： 按预应力筋的类型选定持荷时间为2min，完成量约为全部量的20%~25%，以减少钢丝锚固后的应力损失。锚固：补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的实际延伸量，并与理论计算值进行核对，其误差要求在±6%范围内，符合规定要求后，立即锚固，随后即可进行混凝土的浇注。（4）张拉注意事项：①千斤顶必须同步顶进，使横梁保持平行移动，预应力筋均匀受力。当千斤顶的行程不能满足力筋伸长量要求时，可利用顶铁和顶块对力筋进行二次加载，即当预应力筋的伸长量达到千斤顶行程的2/3左右时，将顶铁放入移动横梁与固定横梁之间，打开回油阀，使千斤顶回油，然后在千斤顶前端加入一定厚度的钢板做为顶块，继续分级加载拉至控制应力，顶块的厚度以终张拉时千斤顶行程达2/3时为最佳。②为减少预应力松驰，可对预应力筋进行超张拉，但超张拉应力不得大于105%σcom。③及时填写预应力张拉原始记录。（5）预应力混凝土配料与浇筑①预应力混凝土配料预应力混凝土配料除符合普通混凝土有关规定外，还必须符合如下要求：a、配制高强度等级的混凝土必须选择级配优良的配合比，本工程采用低塑性混凝土，坍落度5~7cm，以减少因徐变和收缩所引起的预应力损失。b、预应力混凝土所用的一切材料，必须全面检查，各项指标均要合格。②预应力混凝土浇筑a、混凝土浇筑前除按操作规程检查外，对先张构件还要检查台座受力、夹具、预应力筋数量、位置及张拉吨位是否符合要求等。混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土的灌注采用10T龙门吊和2个容积为1m3的料斗，由梁中部开始向两端分层连续一次性灌注。采用插入式振捣器振捣，作业时注意振捣的时间和顺序，避免过振、漏振和离析，特别是振捣侧面混凝土时，要避免因过振而引起的芯模上浮，同时振捣时避免振捣器与预应力钢绞线直接接触，防止断丝。b、混凝土浇筑除按正常操作规程施工外，还要注意以下事项：先张构件使用振捣捧振捣时避免触及力筋，防止发生受振滑移和断筋伤人事故；浇筑混凝时防止内模上浮和偏位，随时检查定位箍筋和压块固定情况；（6）混凝土的养生 为缩短混凝土的养护时间，加快模板的周转，本工程中所有先张构件均采用蒸汽养生。采用蒸汽养生要注意以下几点：①开始加热时升温速度不能过快，每小时不得超过15℃。②恒温温度与外界温度之差不得大于40℃，且恒温温度最高不得超过60℃。③当混凝土强度达到设计强度后，即可结束恒温开始降温。降温速度也以每小时15℃为宜，当混凝土表面温度与外界温度之差不超过20℃时，即可结束降温，进行预应力筋的放松。④在对混凝土进行加热时需注意，蒸汽不能直接喷在混凝土表面，以免混凝土局部受热，造成混凝土局部强度降低。（7）预应力筋放松当混凝土强度达到80%后即可在台座上放松预应力筋。预应力筋放松采用千斤顶慢速回油法，放松时将回油阀打开，缓慢回油，逐渐放松预应力筋，放松过程与张拉过程相反进行。预应力筋全部放松后，用砂轮机切去多余部分后进行封端混凝土施工。预应力筋的切割顺序，由放张端开始，逐次切向另一端。切割时由有效长度短的力筋开始对称进行。（8）移梁与存梁按设计的桥梁起吊位置用龙门吊将梁片移出预制区放入存梁区内，存放时注意下列事项：①存梁场地要整平、压实且不可积水。②梁片按起吊及安装次序堆放，并有适当通道，防止越堆吊运。③所有梁片标以不易擦掉的记号，并准确记录混凝土浇筑、张拉的时间及日期，同时标注好梁片所用位置。④梁片放置在垫木上，吊环向上，标志向外，层与层之间以垫木隔开，各层垫木的位置在吊点处，上、下层垫木必须在同一条竖直线上。⑤梁片存入存梁区后，继续洒水养生。（9）施工技术要点：①预制梁片时，中、边板交叉进行，并逐孔进行编号，做好记录。②模板的安装和拆除均采用龙门吊，装拆时要注意：a、在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。模板在吊运过程中，避免碰撞，严禁从吊机上将模板悬空抛落。b、模板在首次使用时，对模板面认真进行除锈工作。除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀，不遗漏。c、拆装时，注意接缝处止浆垫的完好情况，若发现损坏及时更换，以保证接缝紧密，不漏浆。 ③混凝土浇注施工要注意下列事项：a、混凝土浇筑前对所有的操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性及混凝土的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后开始施工。b、浇筑时，下料要均匀、连续，不要集中猛投而产生混凝土的阻塞。分段长度为4m~6m，分层下料厚度不超过30cm，上层混凝土必须在下层混凝土初凝之前覆盖，以保证接缝处混凝土的良好接合。c、施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情况，发现问题及时解决。d、浇筑过程中要随时检查混凝土的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证混凝土的质量。e、每片梁除留足标准养护试件外，制作随梁同条件养护的试件3组，作为拆模、移梁等工序的强度控制依据。f、梁片顶面进行拉毛，以利与桥面铺装良好结合。g、认真填写混凝土浇筑施工原始记录。（10）空心板安装本桥空心板由预制场生产，当下部结构达到设计强度后，开始安装，安装之前先将梁中心线弹好，并量测板长、编号。然后在墩、台顶弹出中心线及梁端线，再按设计位置安放支座，最后用两台吊机完成吊装作业。四、预应力混凝土箱梁预制施工1、预制场施工概述预制场布置4条张拉台座，并配备一组40T龙门吊和一组10T龙门吊，进行模板的拼装、混凝土的浇筑和移梁等工作，并设相应的存梁区。同时设小型预制构件区预制其它小型预制构件。施工前将现场整平夯实，并浇筑15cm厚C20级混凝土，以方便地材的运输和储存。张拉台座为槽式台座，采用半埋入式。纵梁为C35钢筋混凝土，纵梁两端各镶嵌一块2cm厚钢板，防止纵梁端部被破坏；固定横梁和移动横梁均由工字钢和加固肋板焊接而成；梁片底模全部采用固定式底模，即在两纵梁之间用C25混凝土作为底模基础，两侧面镶嵌角钢，并贴以橡胶条用以止浆，混凝土表面铺盖钢板，用以减小梁底磨擦。与制梁台座相对应的位置设存梁场，存梁场亦需整平夯实且需排水顺畅，根据梁板长度和梁板支撑点的位置布设存梁台座，存梁台座采用C15混凝土，断面为25×25cm，且需注意存梁台座不得产生不均匀沉降。 2、箱梁的预制（1）钢筋制作①每批到达工地的钢材，均向驻地监理工程师提供生产厂家的试验报告和出厂质量证明书。并按不同钢种、等级、牌号及生产厂家，分类堆放，挂牌标识。②钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折。③钢筋的加工制作在加工间严格按设计图进行，钢筋的弯制、焊接严格按规范进行。④将加工好的钢筋运至台座，按设计图放样绑扎，在交点处用扎丝绑牢，必要时采取点焊，以确保钢筋骨架的刚度和稳定性。（2）模板采用定型钢模板施工，用预埋在台面中的拉杆孔道固定模板底部上部设置内拉杆、内支撑和两侧斜拉筋固定。模板与台面之间和模板接缝之间用自制封口胶泥密封保证接缝不漏浆，确保混凝土表面光洁、美观。（3）预应力管道采用塑料波纹管成孔，严格按设计坐标准确安设，每隔0.5m加设一道定位钢筋网，将波纹管牢固地捆扎在定位钢筋上，确保管道位置准确，不位移、变形。并在波纹管接头处用胶带包裹、用铁丝扎紧，保证接缝严密，防止管道漏浆。并注意负弯矩钢束波纹管和锚具的预埋。（4）混凝土①所有混凝土材料必须合格。砂、石做筛分试验，符合级配要求，水泥做强度安定性试验。②混凝土配合比通过设计和试验确定，以保证配制的混凝土满足施工所需的和易性、流动性和可行可靠性，使混凝土强度达到设计标号和满足耐久性等技术要求。施工时须准确严格控制计量，不得任意加大水泥用量，防止因混凝土水化热过高引起收缩。③浇筑混凝土前，将模型内杂物和钢筋上的油污清洗干净，涂脱模剂，并对模型进行加固，适当洒水湿润，经驻地监理工程师检查认可后，进行混凝土浇注。混凝土由拌合站拌合，混凝土输送泵输送，按斜向30cm分层依次浇注，一次浇注完毕。④在混凝土浇筑过程中，派有经验的混凝土工负责振捣，捣固采用插入式捣固器与附着式捣固器相结合。附着式捣固器设于板梁底模上，首先开启附着式捣固器振动，然后使用插入式捣固器振捣，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10m间距，插入下层混凝土5cm左右，每处振捣完毕，慢慢提出振动棒，避免产生气泡及碰撞模型、钢筋和其它预埋铁件。 ⑤混凝土浇筑完毕，派专人洒水养护，并用麻袋覆盖混凝土表面，经常保持混凝土表面湿润，防止混凝土表面产生裂纹，保证混凝土质量。（5）正弯矩预应力钢束施工①采用的预应力钢铰线，必须符合国家标准的规定。使用前按规定分批抽样进行检验。钢绞线的表面不得有润滑剂和油渍，允许有轻微的浮锈，但不得锈成可见的麻坑。钢绞线内不应有折断，横裂和相互交错的钢丝。钢绞线直径偏差，不应超过规定值。钢绞线的捻距为钢绞线公称直径的12～16倍。如抽样检查不合格。则对该批钢绞线逐盘检查。②锚具和夹具的类型符合设计规定，抽样进行外观尺寸、硬度及锚固力检查和试验。检查结果如有一套不合格，则另取双倍数量进行检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格者方可使用。③预应力钢筋、锚具和夹具储存在清洁、干燥的地方，距离地面高度应在20cm以上，并加以遮盖，并定期检查有无损坏和腐蚀。④张拉机具应与锚具配套，使用前应将张拉机具送有资质单位检查和校验。校验时，千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，张拉时进行调整。⑤钢绞线的下料预应力钢绞线严格按设计长度及根数进行下料编束，采用砂轮切割机进行切割。编束时，梳理顺直，用铁线绑扎成束，绑扎间距1.5m，绑扎牢固、防止相互缠铰紊乱。编束后，编号堆码，妥善保管，防止在储存、运输和安装过程中损坏、变形或锈蚀。⑥钢铰线穿束：预制空心箱梁的每束钢交线较轻，可先将钢绞线编束扎结后穿入波纹管内，安装在梁体设计位置上。穿束完毕后择一对钢绞线管道进行检查，若发现波纹管接头有破损、松脱现象，马上进行修补，确定无误后，方可进行下一步工序。在混凝土灌注过程中，派专人不断对钢绞线束进行串动，避免管道漏浆钢绞束卡死。⑦张拉前对梁的外观尺寸、锚垫板位置及孔道内杂物等进行清理检查。对混凝土缺陷进行修补，对裂纹作出观测记录，当混凝土强度达到设计标号的90%，且龄期不少于15 天后方可进行装顶张拉工作。清除锚垫板上的灰浆，检查每束钢绞线根数是否与设计相符，将工作锚环套入钢绞线束，在钢绞线束自由状态下依顺时针方向插入夹片，并用以空心钢管轻轻将夹片套入锚环内，张拉顺序严格按设计规定，张拉的合力作用在受压区截面以内，边缘不产生拉应力，避免截面出现过大的偏心受压；张拉采取两端同时张拉，按设计确定的张拉应力进行张拉控制。张拉时，两端千斤顶升降压、划线测量伸长值等工作应一致。张拉应力控制以张拉力和伸长值双向控制，当张拉控制应力达到稳定，并确认伸长、滑丝等合格后，方能进行锚固。锚固压浆后用砂轮切割机切割钢绞线多余长度。其张拉程序为：持荷2分钟0→10%δK(划线)δK(锚固)⑧压浆、封锚：张拉全部完成后，立即进行孔道压浆，以防止预应力钢绞线锈蚀或松驰；孔道压浆采用净水泥浆，水泥浆的标号不低于设计标号：水泥采用普通525#水泥，水灰比采用0.40。水泥浆中可掺入相当水泥用量0.01%的铝粉，以减少收缩，增加孔道水泥浆的密实性。水泥浆的稠度14～18s。水泥浆从调制至灌注孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不超过30～45mim，水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动；压浆前，将孔道冲洗干净湿润，如有积水用高压风排除。压浆时，从低点的压浆孔压入，压浆应缓慢、均匀地进行。比较集中和邻近的孔道，连续压浆完成，以免串到邻孔的水泥浆凝固、堵塞。孔道不能连续压浆时，未压浆的孔道用压力水冲洗通畅。对每一孔道，在两端先后各压一次，两次的间隔时间，以先压注的水泥浆充分泌水而又未初凝为标准，一般为30～45mim。压浆使用活塞式压浆泵，压浆的最大压力为0.5～0.7Mpa；每次压浆后，从检查孔抽查压浆的密实情况，确保孔道压浆饱满、密实。压浆时，每一工作班留取3组7.07×7.07×7.07cm立方体试件，养护28天，检验其抗压强度作为水泥浆质量评定依据；每片梁压浆后，将梁端清洗干净、凿毛、浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度与梁体混凝土相同。浇筑混凝土时，严格控制梁体长度。浇筑后，进行养护，当混凝土强度达到10Mpa后，方可拆模。（6）箱梁安装架桥机组拼调试完成或架设完成一孔后沿纵向轨道走行到作业位置后方，架桥机伸至前方墩（台），降下前支腿，支承在横移轨道上。喂梁：喂梁采用卷扬机牵引运梁小车将梁运入架桥机后部主桁架内，将千斤绳同梁顶预埋吊环卡住，用架桥机的两台起吊天车同时缓慢起吊，然后退出运梁小车。架桥机移梁：梁纵向移动由吊梁天车移动来完成，梁横向移动由架桥机横向移动来完成。架桥机安装梁片：架桥机运梁天车携梁纵移至安装孔跨后，将梁下降至支座顶上10～20cm位置，然后架桥机整机携梁横移直接安装到临时支座位置。梁到位后采用两侧斜撑临时加固防止倾覆并避免碰撞。五、预制构件的安装1、预制构件的起吊、移运、装卸、安装等的施工细节，应至少在施工前28d报送监理人批准。2、预制构件的起吊、运输、装卸和安装时的混凝土强度，应符合图纸规定，一般不低于预制构件混凝土设计等级的75 ％。对于预应力混凝土梁，应通过与梁相同的混凝土制成的、且与梁同一条件下养护的混凝土立方体试件，表明梁的抗压强度达到图纸规定的抗压强度，且至少达到14d龄期，才能装运。预应力混凝土预制构件孔道内的水泥浆强度，应符合图纸规定，如图纸无规定时，不应低于30MPa。3、装卸、运输及储存预制构件时，其位置应正立，不准上下倒置，应按标定的上下记号安放。支承点应接近于构件最后放置的位置的情况。4、预制构件在起吊、运输、装卸和安装过程中的应力应始终小于设计应力。5、在起吊、运输、装卸和安装过程中损坏的任何预制构件均应自费修复或更换，直至监理人检查合格为止。6、在桥墩、支柱或桥台未达到图纸规定强度或75％设计等级(当图纸未规定时)时和其他方面未经监理人许可时，不得架设预制构件。7、分段拼装的预制构件，除图内有规定外，其接合用的混凝土的设计等级应不低于预制构件的设计等级。8、预制构件安装就位，并经监理人检查认可后，才允许浇筑接合用的混凝土或焊接。9、构件应在正式起吊安装前，进行满载或超载的起吊试验，以检验起吊设备的可靠性，进一步完善操作方法。10、预制构件安装前，构件的上拱度应符合图纸规定值，构件出坑到开始浇筑结构整体混凝土的时间不得大于90d。。11、成垛堆放装配式构件时，应注意下列事项：（1）堆放构件的场地，应整平压实，不积水；（2）构件应按吊运及安装次序顺号堆放，并有适当通路，防止越堆吊运；（3）堆放构件时，应按构件刚度及受力情况平放或竖放并保持稳定；小型构件及块件的堆放，如有折断可能时，应以其刚度较大的方向作为竖直方向；（4）构件堆垛时，应放置在垫木上，吊环向上，标志向外，混凝土养护期未满的应继续洒水养护；（5）水平分层堆放构件时，其堆垛高度应按构件强度、地面耐压力、垫木强度以及垛堆的稳定而定，但大型构件一般以两层为宜，不宜超过3层；层与层之间应以垫木隔开，各层垫木的位置应在吊点处，上下层垫木必须在一条垂直线上；12、安装前应对墩、台支座垫层表面及梁底面清理干净，支座垫石应用水灰比不大于O．5的1：3水泥砂浆抹平，使其顶面高程符合图纸规定，抹平后的水泥砂浆在预制构件安装前，必须进行养护，并保持清洁。13、板式橡胶支座上的构件安装温度，应按图纸规定。对于非桥面连续简支梁，当图纸未规定安装温度时，一般在5-20℃的温度范围内安装。 14、预制梁就位后应妥善支承和支撑，直到就地浇筑或焊接的横隔梁强度足以承受荷载。支撑系统图纸应在架梁开始之前报请监理人批准。15、简支梁的桥面连续设置，应符合图纸要求。六、桥面铺装1、沥青混凝土桥面铺装(1)沥青混凝土桥面铺装必须按照《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40—2004)相关章节的要求进行摊铺。(2)在水泥混凝土桥面上铺设沥青混凝土铺装层时，应符合下列要求：①铺装沥青层的下臣层必须符合平整、粗糙、整洁的要求；桥面纵横坡符合图纸要求。②水泥混凝土下卧层表面应作铣刨拉毛处理，清除浮浆，除去过高的突出部分。③铺设沥青混桥面铺装前，必须确保混凝土强度达到设计强度的90%以上，并完全干燥，严禁在潮湿条件下铺设防水粘结层及摊铺沥青混合料，防止混凝土中的水分在施工或使用过程中遇热变成水汽使防水粘结层产生鼓包。2、防水层(1)沥青类桥面防水粘结层的施工应符合下列要求：①整个铺筑过程直至铺设石屑保护层前严禁包括行人在内的一切交通。②不洒黏层油，直接分2～3层喷洒或人工涂刷热沥青、热融或溶剂稀释的改性沥青、改性乳化沥青的防水粘结层，必须均匀一致，且达到设计要求的厚度。③喷洒防水粘结层后应立即撒布一层洁净的尺寸为3～5mm的石悄作保护层，并用轻型压路机(6～8t)以较慢的速度碾压。(2)防水卷材防水层的铺筑应符合下列要求：①防水卷材应符合图纸要求，无破洞、不漏水，内部有金属或聚合物纤维，表面有均匀的石屑撒布层。②铺筑的防水粘结层不得有漏铺、破漏、脱开、翘起、皱折等现象。③铺设前应喷洒黏层油和涂刷粘结剂，铺筑时边加热边滚压，粘结后必须检查确认任何部位都不能被人工或铁锨撕、揭开。④铺设卷材后不得通行任何车辆或堆放杂物，防止卷材污染。⑤防水卷材防水层不得在摊铺机或运料车作用下遭到损坏。第三节涵洞工程施工方案、施工方法一、盖板涵施工方案、施工方法1、施工方法 (1)现浇混凝土涵洞的台帽、台身、一字墙如为整体式时，台身和基础按图纸规定的长度，可以连续浇筑，也可不连续浇筑。八字式洞口或锥坡式洞口与涵台之间应是分离式。(2)混凝土的涵台及基础分别浇筑时，基础顶面与涵台相接部分应拉成毛面。基础、涵台及洞口建筑(帽石除外)采用石砌时，应符合本规范的要求。(3)涵台或盖板，可按图纸设置的沉降缝处分段修筑。(4)图纸有要求将钢筋混凝土盖板用锚栓与涵台锚固在一起时，应按图纸规定或监理人批准的其他方法固定锚栓。(5)当设计有支撑梁时，应在安装或浇筑盖板之前完成。(6)安装预制混凝土盖板，应注意下列事项：①涵台帽强度达到设计强度的70％，以上。②安装后，盖板上的吊装装置，应用砂浆或监理人批准的其他材料填满；相邻板块之间采用高等级(1：2)水泥砂浆填塞密实。③盖板安装前，应检查成品及涵台尺寸、平整度和高程应满足图纸要求。④涵洞盖板与台墙之间，要用油毛毡刷沥青叠成的油毛毡板支垫。宽度为比涵台支撑宽少5cm为宜，长度与盖板宽度相同，厚度为大于2.5m跨度的为1.5cm，小于2.5m跨度的为1.0cm。有关油毛毡材料和油毛毡支垫要求应符合规定，盖板与涵台间用砂浆或小石子混凝土灌缝，并在强度达到设计要求后进行台背回填施工。(7)台背填土必须在支撑梁(或涵底铺砌)及盖板安装且砂浆强度及箱涵混凝土强度达到设计强度的75％以后，方可进行填土，填土应两个涵台同时对称填筑，并按规范有关规定进行回填。在涵洞上填土时，第一层的最小摊铺厚度不得小于300mm，并防止剧烈的冲击。(8)施工中需要调整施工工艺，半幅涵洞接长要考虑原半幅路基整体稳定，采取支挡措施，出现塌方，不予计量。如混凝土盖板预制改变为现地浇筑。必须申报原因，施工工艺、技术方案、进度计划、质量措施等，经监理人工程师和项目法人审核批准后，方可施工。(9)涵墙、八字墙、围墙、一字墙、台帽等施工及养生按有关规定执行。2、沉降缝(1)设置沉降缝的道数、缝宽和位置应按图纸或监理人指示进行施工，并按图纸规定填塞嵌缝料或采用监理人批准的加氟化钠等防腐掺料的沥青浸过的麻絮或纤维板紧密填塞，和用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其他材料封缝。如用沥青浸过的板当做变形缝或沉降缝时，其涵墙内侧外表10cm必须将模板剔掉，之后用沥青麻絮填塞。(2) 涵墙外侧在缝处应加铺抗拉强度较高的卷材，如沥青玻璃纤维布或油毡，应在缝两侧混凝土上涂刷沥青胶结材料，再铺设卷材，一般宜两油两毡，加铺的层数及宽度按图纸所示，具体的施工方法，应经监理人批准。3、防水层(1)混凝土盖板或顶板、侧板外表面上在填土前应涂刷沥青胶结材料和其他材料，以形成防水层。(2)涂刷的层数或厚度应按图纸和监理人的指示进行，如图纸无要求时，一般可以按两油两毡要求实施。二、钢筋混凝土箱涵施工方案、施工方法1、施工方法(1)箱形涵洞现场浇筑时应满足以下要求：①在浇筑底板以前，应清除基座上的杂物，然后按图纸立模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土。②底板混凝土强度达到设计强度的70％后，方可在底板上立模浇筑侧板及顶板。③在浇筑侧板上的牛腿时，应按图纸和监理人的指示预埋搭板联结锚固筋。④严格按图纸所示的高程、纵坡和预拱度，设置垫层和基座以及浇筑涵洞混凝土。(2)台背填土必须在砂浆强度及箱涵混凝土强度达到设计强度的75％以后，方可进行填土，填土应两个涵台同时对称填筑，并按规范有关规定进行回填。在涵洞上填土时，第一层的最小摊铺厚度不得小于300mm，并防止剧烈的冲击。2、沉降缝(1)设置沉降缝的道数、缝宽和位置应按图纸或监理人指示进行施工，并按图纸规定填塞嵌缝料或采用监理人批准的加氟化钠等防腐掺料的沥青浸过的麻絮或纤维板紧密填塞，和用有纤维掺料的沥青嵌缝膏或其他材料封缝。(2)涵墙外侧在缝处应加铺抗拉强度较高的卷材，如沥青玻璃纤维布或油毡，应在缝两侧混凝土上涂刷沥青胶结材料，再铺设卷材，一般宜两油两毡，加铺的层数及宽度按图纸所示，具体的施工方法，应经监理人批准。3、防水层涂刷沥青胶结材料和其他材料防水层的层数或厚度应按图纸和监理人的指示进行，如图纸无要求时，一般可以按两油两毡要求实施。4、模板对于箱涵全部采用钢模板，长度以不下于2m，宽度根据不同结构尺寸，以分块均匀、美观的原则，宽度不小于1.5m。钢板厚度不应小于5mm。或根据施工实际需要按作业指导书执行。第四节路面工程施工方案、施工方法 一、水泥稳定碎石基层、底基层1、材料要求(1)水泥，使用符合技术要求和设计文件要求的水泥，快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。(2)水泥结合料，一律采用规格料配制，不得使用0-31.5的混合料。(3)集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，种材料堆放整齐，界限清楚。(4)粉煤灰各项指标符合技术规范要求2、准备下承层施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，水泥稳定土摊铺时，要保证下承层表面湿润。3、拌和拌和设备应有4-6个料斗，配有30t以上的散装水泥贮藏罐(一般为立式)，用500t／h以上的拌和设备向一个摊铺现场供料。拌和设备必须能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。(1)集料必须满足级配要求(2)料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。(3)拌和现场须有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。(4)各料斗应配备1～2名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，否则应及时停止生产。(5)拌和含水量应较最佳含水量大1-2％。4、运输摊铺摊铺自动找平式有振捣夯实功能的大功率摊铺机半幅一次性摊铺。(1)用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。(2)摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。(3)两侧均设基准线、控制高程。(4)摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速(不管何时)其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿5、碾压 用振动式压路机，及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳压一遍，然后振动碾压(使中下层达到压实度)，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹(碾压遍数和方法、机械组合方法由试验段来确定)。6、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。(1)要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高(左、中、右)及时纠正施工中的偏差。(2)挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。(3)用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。(4)对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。(5)用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。(6)快速检则压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时量多压1～2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。7．检验各项指标的检验在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象(跟踪检验)。各项质量指标应满足设计标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青表面层的质和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。要求在沥青基层施工前，对水泥稳定基层的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，必须用洗刨机洗除。8、养生养生是水泥稳定基层非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，我段准备设专人和专门设备进行养生。在铺筑上层稳定土之前始终保持下层表面湿润。为增加上下层之间的粘性，在铺筑上层稳定土时，在下层表面撒少量水泥或水泥浆。洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。9、接头处理接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。10、要点提示(1)自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。(2)养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上。(3)水泥稳定土具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成。 (4)摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢(接头)处理。(5)由于水泥稳定土的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续(一天只留一道工作缝，中午不间断)，最大限度地减少施工损失，并提高质量。(6)废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。(7)配料准确，尤其是水泥剂量更要准确(至关重要)。(8)雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。(9)处于养生期间内的路段，设置明显的标志牌。二、沥青混凝土面层1、施工准备(1)选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐。(2)做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。(3)下面层施工时，在验收合格的基层上恢复中线，在边线外侧0．3—0．5m处每隔5—10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。(4)对下承层进行清扫，检查基层或下卧沥青层的质量，不符合要求的不得铺筑沥青面层。下卧层被污染时必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑沥青混合料。2、铺筑试验段：开工前28天安装好试验仪器和设备，配备好试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14天在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，试验段长度为200m，在主线上进行，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。3、沥青混合料的拌和(1)集料进场宜在料堆顶部平台卸料，经推土机推平后，铲运机从底部按顺序竖直装料，减小集料离析。各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。(2)设置间歇式具有密封性能及二级除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。(3)拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。(4)沥青混合料的生产温度应符合规范要求。烘干集料的残余含水量不得大于1%。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。(5)沥青混合料出厂时逐车检测沥青混合料的重量和温度，记录出厂时间，签发运料单。出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。 (6)拌和站使用时必须随时检查沥青泵、管道、计量器是否受堵，堵塞时及时清洗。4、混合料的运输(1)根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。不得超载，或急刹车、急弯掉头使封层造成损伤。运料车的运力应稍有富余(2)运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。施工过程中摊铺机前方应有运料车等候。且宜待等候的运料车多于5辆后开始摊铺。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。(3)从拌和机向运料车上装料时，多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析，已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。(4)运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得粘有泥土等可能污染路面的赃物，并在摊铺机前100M-300MM处停住，空挡等候，由摊铺机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊铺机。运料车每次卸料必须倒净，如有剩余及时清除，防止硬结。5、混合料的摊铺(1)根据路面宽度选用1-2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青砼摊铺机进行摊铺。(2)采用走线法施工。(3)摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。(4)沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于110-130℃，不超过165℃，在摊铺过程中随时检查并作好记录。(5)开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65℃。(6)采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10-20m。两幅有30-60cm左右宽度的重叠，并躲开车道轮迹带，上下层搭接位置宜错开200mm以上。(7)在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。(8)在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。(9)摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。(10)在雨季铺筑沥青路面时，注意加强与气象台的联系，已摊铺的沥青层因遇雨未进行碾压的应予以铲除。6、混合料的压实压路机采用二台、三台双钢震压路机及2-3台胶轮压路机组成。施工气温低、风大、碾压层薄时，压路机数量适当增加。 (1)初压：初压应紧跟在摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实，减少热量散失。对摊铺后初始压实度较大，经实践证明采用振动压路机或轮胎压路机碾压无严重推移而有良好效果时，可免去初压直接进入复压工序。通常采用双轮双振压路机静压1-2遍，正常施工情况下，温度应不低于110℃并紧跟摊铺机进行，初压后检查平整度、路拱，有严重缺陷的进行修复乃至返工。(2)复压：复压紧跟在初压后开始，不得随意停顿。采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4-6遍，碾压温度多控制在80-100℃；终压：采用双轮双振压路机静压1-2遍，碾压温度应不低于65℃。路面边缘、加宽及港湾式停车带等压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机或震动夯板补充碾压。①碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于20cm。②采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。③不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下己完成的路面上。④碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。a．终压：终压紧接在复压后进行，如经复压后无明显轮迹印时可免去终压，终压选用双钢轮压路机碾压不少于2遍，至无明显轮迹为止。b．在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备，不得洒落矿料、油料等杂物。7、接缝处理(1)梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20-30cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。(2)横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。(3)纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横向接缝错开1m以上。8、检查试验(1) 按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配马歇尔试验、压实度等试验工作。(2)在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。所有检验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付。 第三章、工期保证体系及保证措施一、工期保证体系二、工期保证措施按合同工期完工不仅是施工单位须尽的合同责任，而且合同工程能否按期完工直接影响投标人的社会信誉和经济效益。信守合同保证工期是我公司的一贯宗旨。在本项目中，本承包人将严格遵守合同工期、业主的指示和要求，采取各种有效措施，优质高效完成预定目标。为此在施工组织设计中，充分考虑了工期的重要性，制定了生产要素的配置和工序安排方案。在实施过程中我们将实行工程进度动态管理，确保计划进度目标的实现。工期目标：本标段计划工期30个月，计划开工日期2012年5月1日，计划交工日期2014年10月30日。具体开工时间以监理工程师批复为准。我单位保证按合同工期完成施工任务，决不拖延。 为确保工期目标的实现，制定以下措施：1、狠抓分项工程节点工期，突出重点、难点、确保总工期本投标人将从施工准备抓起，做好基础工作，制定出详细的旬、月施工计划。每天计划部门向职工公布一次计划落实情况，发现问题，及时提出修改方案，通过旬、月生产调度会进行调整，以确保分项工程工期。2、调精兵强将、强化施工管理组织精干的项目部领导班子，由具有丰富施工管理经验的工程师任项目经理，由具有高级职称的人选担任总工程师，选调具有丰富施工经验的队伍进场施工，以“干一项工程、创一块牌子、树一个形象、服务一方民众”为指导思想。以一流的管理、一流的质量、一流的安全、一流的施工，创建一流的工程质量。加强劳动力和劳动定额管理，保证充足的劳动力需要。妥善安排节假日工作人员的轮休，做到息人不息工，并有情况突变的应急措施。在施工关键时刻，施工管理及操作人员实行分班作业，作到机械设备不休息，提高日产量。3、优化施工组织设计、实行动态管理精心编制实施性施工组织设计，邀请有关专业人员进行讨论优化，加快各分项工程施工工序衔接、提高施工工艺水平。优化机械设备配套，提高设备利用率和机械化作业程度，实行动态网络管理，及时调整各项工程的计划进度和设备、劳动力投入，为工程施工赢得宝贵的时间。强化平行流水作业，及时平衡施工力量，确保施工工期。4、工程开工做到四快即“进场快、安家快、施工准备快、开工快”抓住每一施工有利时机，掀起层层施工高潮。5、主抓安全和质量、以确保工程工期重点抓质量、保安全、促进度，确保不出现安全、质量事故。加强预测、精心组织、科学管理、规范施工，确保工程施工顺利进行。6、融洽关系、保证工程工期施工前进行详细调查当地民风民情，了解当地工作习惯及生活习惯，尊重当地人民群众，施工时取得他们的支持，确保工程施工的顺利进行。施工期间处理好同业主、监理以及当地政府的关系，保证工程能正常施工。 第四章、工程质量管理体系及保证措施质量保证体系施工全过程质量保证体系施工阶段质量保证子体系施工质量保证项目体系辅助质量保证项目体系施工作业人员保证施工技术力量保证施工设备保证原材料保证施工工艺保证施工工序质量保证施工准备阶段质量保证体系开工条件保证设计、施工图纸分级会审图纸施工组织设计保证施工预算保证划分质量验收项目安全质量措施保证分级测量保证QC上级建组保证组织保证体系项目部创优领导小组创优领导小组办公室各QC小组材料供应质量保证外协作件质量保证择优定点保证按标验收保证优质管理保证技术协作保证材料移交保证交工质量保证竣工阶段质量保证子体系资料整理保证竣工决算保证竣工文件保证施工技术总结保证质量评比保证奖罚保证隐蔽工程质量检查质量评定制度质量监督保证子体系安全质量措施保证检查质量管理办法保证经理部质量检查项目部质量检查班组质量检查定期不定期质量检查制度工作质量保证体系工作程序保证思想教育TQC教育创优方针管理流程工作标准保证工作规划创优规划经济责任制质量责任制工作效率保证质量竞赛质量考核评奖制度劳动竞赛创优工作模式化质量第一、用户至上质量组织系统化质量工作规范化一、质量保证体系 二、质量保证措施质量目标：标段工程交工验收的质量评定合格，竣工验收的质量评定优良。1、保障质量目标的组织措施成立以项目经理为组长，总工程师为副组长为创优管理小组系统地落实创优工作。深化职工创优意识，开展质量教育，增强质量意识。针对本工程的特点，制定各项工程的创优措施，给全体施工人员明确创优目标。在施工过程中，接受监理工程师监督和社会质量管理机构监督，进行自检、互检、交接检，制定明确的奖罚规则和措施。2、保障质量目标的实施方案我公司保持和发扬“重合同、守信誉、抓质量、创精品”的优良传统，抱着对业主高度负责的态度，采用先进施工技术、工艺、设备，从组织机构、管理手段、监测设施抓起，确保本合同段创路面施工精品工程。并从以下几个方面制定创优方案。(1)调集具有丰富施工经验的队伍，选派优秀项目经理及高素质的管理人员参加施工。我项目部由项目经理及项目总工程师对工程质量终身负责。项目经理部将建立以项目总工程师为首的技术管理体系，实行技术人员岗位承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级，确保技术工作的准确性、严密性与正确性。专业施工队成立质量管理小组，第一管理者亲自抓，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质检岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创优计划真正落实到实处。(2)针对施工沿线可能电力供应不足，为避免长时间断电影响施工质量，我公司将配备备用电源，以应对突然出现供电不足。(3)严格按照IS09001：2000质量体系文件建立质量台帐，做到工程质量“全过程、全方位”进行监控，定期检查，奖优罚劣。坚决执行工程质量一票否决制，工程质量达不到创优计划要求的，坚决返工。(4)积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查，提高工程施工质量。(5)坚持标准化、规范化、程序化作业，推行先试验、后示范的样板工程引路制度。(6)严格按照施工技术规范、施工操作规程、施工工艺标准进行施工，对重点及难点工程要制定出切实可行的实施方案或施工细则和针对性的措施，坚决杜绝违章违规蛮干的现象发生。(7)党、政、工、团密切配合，宣传建造优质工程的重要意义；把创优工作列入各级工程会议、总结会议的重要议题，及时总结创优经验，分析需要解决的问题，引导创优工作健康发展；评先及劳动竞赛评比中，把创优质量工作作为重要内容，实行一票否决制。(8)技术保证措施 ①严格按照交通部颁发的施工规范组织施工，施工队伍进场后，立即组织学习招标文件、设计内容，结合工程特点和创优计划，制定各种施工工艺细则和实现技术标准的措施。②坚持设计文件、图纸分级会审和技术交底制度，重点工程由总工程师审核；一般工程由专业工程师审核，每份图纸必须经过两名以上技术干部审核并填写审核意见，在严格审查的基础上由技术人员向施工专业队进行四交底，即：设计意图交底、施工方案交底、质量标准交底、创优措施交底，并有交底记录及签字手续。同时认真核对现场，并配合业主一起进行优化设计。③认真贯彻IS09001：2000体系运行标准，制定切实可行的质量控制程序和检查程序，使每个施工环节均处于受控状态，每一施工过程和质量检查过程都有质量记录，施工全过程有追溯性。定期召开质量会议，发现问题及时纠正，以推进和改进质量管理工作，使质量管理走向国际标准化。④施工技术资料和施工控制资料真实详细，能够及时正确地反映施工全过程，并与施工同步积累，并满足竣工验收需要。⑤重点工程要根据工程施工特点编制具体施工组织设计，抓好重要工序的技术数据及影像资料的收集，为报优质工程积累资料。⑥同设计及监理单位联合创优质工程，及时办理合种工程施工变更设计文字手续，做到手续齐全。3、施工过程中的质量管理制度(1)建立开工前的技术交底制度分项工程开工前，必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，明确该工程的设计要求、技术标准、主要定位方法、几何尺度、施工方法、施工注意亊项等，使全体施工人员在彻底明了施工对象的条件下全身心地投入施工。(2)建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”、“三不交接”制度是集多年施工教训的高度总结，是防止工程质量亊故发生行之有效的条文。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸要求和技术规范要求不清楚不施工；测量控制点和资料未经第二者复核签字不施工；工程用材料无合格证或试验不合格者不施工；工程未经质量检查者不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。(3)对工序实行严格的“三检”制“三检”制即：自检、互检、交接检。上道工序不合格者不准进入下道工序，确保各工程工序的工程质量。(4)建立测量计算资料换手复核制度 测量技术资料须经换手复核，最后交项目总工审核后上报监理工程师批准。施工现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复核检查。(5)建立严格的“跟踪检测”制度检测工作将按“施工跟踪检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。(6)建立、健全严格的原材料、成品、半成品验收制度原材料、成品、半成品验收要由质检工程师组织进行验收。参加人员包括质量、技术、物资部门及施工有关人员。验收内容包括：①进场的货物品种、规格、数量是否符合采购计划；②供应厂家的产品合格证或试验报告是否齐全；③产品现场质量检查，并填写检查验收记录；④取样进行试验，并填写试验报告。按验收程序收货后分类保管，做好标志并保管好样品。质量检查记录和试验报告要随样品一起保存备查。对检查验收不合格的原材料、成品、半成品的管理制度要严格制订执行。(7)建立、健全原材料、成品、半成品的保管制度原材料、成品、半成品的保管要分类、分批堆放，并设立标记和帐卡，坚持按用途归口保管、发放、不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨防潮工作。(8)建立仪器设备的检定制度测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具均按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期检定。新购置的在用的计量器具仪器设备取得有效合格证书后方能使用。工地专人负责计量工作，帐卡档案与实物一致、随时可进行监督和检查。仪器设备使用由施工现场检测试验室和测量队指派专人保管。(9)建立质量保证奖惩制度，奖励先进，督促后进对生产全过程进行有效质量监控，在施工各个环节上严把质量关。在施工过程中，对确保工程质量起着决定性影响的七个方面进行把关，七个方面是：熟练的操作人员、先进的机具、良好的工程材料、合理的工艺参数、正确的加工工艺有效的监控手段、严格的验收标准。4、推行现代化的技术管理及技术管理措施(1)推行现代化的技术管理推行现代化的技术管理，运用统筹技术编制实施性施工组织设计，在保证质量、安全和工期的前提下，提高资源配置，努力降低成本。严格按照实施性施工组织设计进行施工，使整个工程随时处于受控状态，做到环环相扣、忙而不乱、均衡生产，保证施工进度。(2)完善技术管理措施 ①制定技术管理制度。根据业主有关技术管理要求、IS09001：2000系列标准、本公司技术管理办法，结合本工程的实际情况，本承包人将制定一套切实可行的技术管理措施，使施工技术管理达到控制标准化，资格规范化，管理制度化。a.施工前认真核对本合同段的设计文件和资料，充分领会设计意图，对区域主水文、地质、气象等条件进行认真调查，详细周密地编制实施性施工组织设计。b.对一线施工人员做好技术交底，工前进行技术授课培训，让所有施工人员都清楚各自施工项目的技术标准、施工工艺和操作规定。c.做好交桩、复测，对各项构筑物准确定位。d.做好各种材料的试验、检验工作,不合格品坚决不用在本工程中，切实把好试验关，做到：材料有试验，试验有报告，配料有选择，检查有试件，施工有控制，资料有分析。②在施工生产中大力推广和采用新技术、新材料、新工艺。a.推行全面质量管理，超前探索和解决施工中的疑难问题，消除质量通病。b.采用高精度的仪器和设备，运用先进的检测手段，控制各关键施工环节。c.认真贯彻、落实IS09001：2000系列标准。d.妥善保管好有关工程进度、质量检验、试验报告、障碍物拆除以及所有影响本工程的原始记录和照片。e.按照监理工程师和业主的要求，实行规范化、程序化、标准化施工作业。 第五章、安全生产管理体系及保证措施一、安全生产管理体系思想保证(项目经理）组织保证（公司）制度保证（项目经理）技术保证（项目总工）资源保证（专职安全工程师）经理部每月一次安全教育班组每周安全活动公司安全领导小组公司安全部门经理部安全第一责任制项目部安全领导小组项目部劳安部部门安全责任制岗位安全责任制安全法规、安全制度、操作规程与经济收入挂钩的考核制度、安全否决制度进度考核制度：每月考核与工资奖金挂钩安全技术措施计划施工组织安全措施、安全技术交底安全技术培训安全QC小组安全宣传教育、安全竞赛活动现场安全防护设施、安全标志、劳保、安全用品安全保证系 1、安全管理人员配置项目经理部设2名专职安全员负责日常安全管理工作。各施工工区设1名专职安全员，各生产班组设兼职安全员，兼职安全员由班组负责人担任。2、安全保障检查程序项目部安全保障组织机构图3、安全保障责任制(1)项目经理安全职责对项目经理部的安全工作负直接领导责任；(2)项目总会计师安全职责负责分管部门和项目的安全规定和安全措施的落实。(3)项目总工程师安全职责将安全生产与施工技术工作紧密结合起来，在施工技术方案和施工技术措施中充分考虑安全生产的需要，尽可能从施工技术方案和施工技术措施中消除安全隐患。(4)专职安全员安全职责 ①在项目经理的领导下实施安全生产管理工作；②督促安全生产方针、目标、制度、操作规程的贯彻落实。③制定安全生产检查、奖惩管理办法。④参加审查、讨论施工组织设计、施工方案及新工艺的安全技术论证，把好安全技术措施关。⑤加强对全员的安全教育和培训，提高全员的安全意识，确保特殊工种持证上岗。⑥深入现场进行安全检查，制止违章作业，发现事故隐患督促整改。(5)质检部安全职责协助项目总工程师进行质量技术体系中安全生产的贯彻、落实；(6)工程安保部安全职责①协助项目经理进行物资、设备体系中安全生产的贯彻、落实；②严格检验、控制各种机械、设备的安全技术状况；③对机械设备操作人员进行技术指导、培训；④负责设备、材料、劳动保护用品等的进货质量控制；⑤负责制订危险物品的运输、储存、保管、收发等环节的安全控制措施。⑥积极宣传党和国家的安全生产方针、政策、法令、法规，教育广大职工遵章守纪，认真执行各项安全生产规章制度，确保安全生产。⑦组织开展“安全生产周”、“反三违月”、“党员身边无事故”等活动，进行安全生产的宣传、报导工作。(7)合同部安全职责编制、下达生产计划时，充分考虑安全生产的要求，根据工程特点、气候条件安排生产计划。(8)综合办公室安全职责收集安全生产状况和职工的安全思想动态，以及天气预报、水文预报等方面信息的收集、整理工作。(9)各施工区职责①贯彻、落实本工区的安全生产规章、制度；②负责安全生产措施的贯彻、落实。 二、安全保证措施安全目标：杜绝重大安全事故发生。为达到安全目标制订安全措施如下：1、保质量、保工期，首先必须保安全。经理部建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。2、建立安全保证体系，项目部和各施工队设专职安全员，专职安全员属质检科，在项目经理和副经理的领导下，履行保证安全的一切工作。3、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全统一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。4、各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施，检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求把安全生产贯彻到施工的全过程中去。5、坚持“安全第一，预防为主”的方针，项目经理要把安全工作当作第一位的工作来抓，加强全员安全意识教育，夯实安全基础，强化安全保证体系，落实安全生产责任制，严格执行《安规》，认真落实检查，建立安全奖罚，有效控制施工安全。6、按照我公司颁布的《安全生产管理办法》的规定，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自做好本岗位的安全工作。7、认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程、人身安全的事项，要及时处理，做出记录，及时改正，落实到人。8、实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并做好记录。9、施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。10、工地修建的临时房、架设照明线路、库房，都必须符合防火、防电、防爆炸的要求，配置足够的消防设施、安全避雷设备。 第六章、环境保护、水土保持保证体系及保证措施一、环境保护、水土保持保证体系我们充分认识到施工过程中环境保护工作的重要性，将从思想上和实际行动中认真地对待环境保护工作。在进行施工生产的同时，特别控制施工过程这个污染源，努力把施工生产对环境的影响减少到最低程度。在本合同段施工过程中，要使环境保护工作贯彻到每一个施工工序中，必须采取有效环境保护措施。1、建立健全施工现场环保体系(1)在业主统一部署下，项目部成立环境保护小组；根据需要设立环境监测点，设置专职环保监督员，对工程的每一个工序进行监督检查，出现问题会同项目经理部领导和当地环保部门及时解决。(2)严格遵守国家有关环境保护的法规法令。(3)倾听民众意见、设投诉电话，建立社会环保信息、网络，不断优化施工方法。(4)认真研究招标文件中有关环境保护的要求内容，深入施工现场进行调查分析，制定环保的具体针对性措施。(5)铣刨的旧路面沥青混凝土等废料，应本着不污染环境并可二次利用的原则予以处理，尽量在养护施工中充分利用；不能利用的部分应选择适宜的废料场存放，做好掩埋、复耕、排水防护。2、施工作业中的环境保护(1)减少粉尘污染在材料搬运过程中，出现的粉尘用水喷洒除尘；运送水泥车辆装载不超过挡板，上覆防雨布遮盖；(2)保护周围环境清洗施工机械、设备及机具废水、废油等有害物质及生活用水，不得直接排入农田、耕地及湖泊中，以防污染水质和土壤。施工所产生的垃圾和废弃物质，应根据各自不同情况，分别处理，不得裸露弃置。3、保护生态环境尽量不破坏原有植被，保护生态环境；施工完成后及时清理场地，做到工完、料尽、场地清，并及时复耕，恢复植被和草木。二、环境保护、水土保持保证措施 进场前对所属施工人员进行环保方面的教育，提高环保意识。结合工程实际并采取以下保护措施：1、切实推行贯彻GB/T24000环境管理体系标准。2、成立环保水土保持领导小组,明确环保重点，加强教育，认真贯彻环保法规，强化管理，定期进行环保检查，及时处理违章事宜。3、重视环保工作，把其作为施工组织设计的重要内容。4、场地废料、土石方废方运到指定地点处理，防止水土流失。保持排水通道畅通，施工现场干净卫生。尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。5、施工废水、生活污水经处理后排放。垃圾及时运往指定地点处理。水泥砼拌和站设防尘设备，对现场和道路加强洒水。6、拉运土方的车辆上公路时，进行覆盖，以防掉土块。7、工程开工前，设计好各工程项目的水土保持方案。8、水土保持生态环境保护措施(1)水土保持是施工中的环保重点。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木时，应事先征得所有者和业主的同意，严禁超范围砍伐。(2)营造良好的环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。(3)及早施做防护工程、排水工程和裸露地表的植被覆盖，防止水土流失。按要求拆除临时设施后，及时恢复场地原貌。妥善处理弃方，尽量避免破坏或掩埋林木。加强施工人员的教育，严禁偷猎和随意砍伐树木。 保持生态平衡环保组织机构环境保证体系环保措施保证环保目标实行环保责任制项目经理担任组长，环保部部长为副组长，成员由各部门负责人组成的环保领导小组。加强全员环保教育，贯彻环保法令法规。建立环保承包责任制，目标逐级分解，一级保一级。健全环保检查制度，查思想认识，查实际效果，防恶性事故。健全各工作的岗位环保责任制。环保工作大家做，做到事故前有措施，施工中有控制，施工后有检查。环保措施落实到位、有效、全面，无隐患。绿化面积达标。环保效果与经济效益，评比先进，授奖等挂钩。达到施工后临时用地植被破坏最少，全部退耕还种和绿化的目标。项目副经理亲自抓环保工作，工程项目部设专职环保部长，队设环保工程师，工班设专职环保员。减少水土流失。 第七章、文明施工、文物保护保证体系及保证措施环保部一、文明施工、文物保护保证体系综合办公室工程技术部物资设备部安全部执行有关安全施工规程标准，文明施工管理办法等执行文明施工管理办法和检查评分标准项目经理制订岗位职责编制施工总平面布置图技术员安全监督检查材料成方，型材成垛按平面布置图堆放材料材料员悬挂设备标牌和规程标牌机械设备及时清洗、保养设备管理员临建施工符合规定各作业面材料堆放整齐，做到工完料尽，脚下清项目经理组织自检、操作人员持证上岗施工员安全督察检查，督促隐患整改，查处不文明施工行为安全员保证现场道路畅通管理人员佩戴齐全，垃圾入池。胸卡，厨厕卫生，宿舍干净整洁，办公室制度整齐，垃圾入池。进行全员施工教育，注意环境保护检查情况汇报，提出整改及奖惩措施项目经理办公室项目办每天检查，文明施工领导小组每周五检查 二、文明施工、文物保护保证措施1、文明施工目标文明施工目标：创建“文明施工工地”。2、文明施工方案(1)建立创建“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动，做到“两通三无五必须”即：施工现场人行道畅通，施工工地沿线单位和居民区出入口畅通；施工中无管线高放；施工现场院排水畅通无积水，施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗，工地现场必须开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。(2)健全以项目经理领导、文明施员指导、各施工队具体落实的网络，增强管理力量。(3)加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，弘扬职业道德，树立行业新风。3、文明施工、文物保护保证措施(1)对进场施工的队伍签定文明施协议，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人没施工自觉性与责任性。(2)挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话，接受社会监督。(3)清理场地过程中如发现地下管线、文物和危险物等，应负责现场保护，并立即向驻地工程师报告，按工程师的指示进行处理。(4)采取有效措施处理生产生活废水，不得超标排放，并保证施工现场无积水现象。在多雨季节应配备应急的抽水设备与突击人员。(5)现场布局合理，材料、物品机具、土方堆放符合要求。(6)施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场善及工程进度状况。(7)加强文章安全保卫工作，设夜间巡逻队。(8)创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时设施，在生活区周围种植花草、树木、美化环境。(9)生活垃圾要集中堆放，搬运至指定点废弃。(10)施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。 (11)车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用蓬布覆盖严密，且装料适中，不得超限；车辆轮胎用水冲洗干净，保证道路的清洁。(12)加强对施工人员的全面管理。严禁接受三无盲流人员。作好防盗工作，落实防范措施，对各类违法行为和暴力行为要及时制止，同时报告当地公安部门，确保在施工区域内，施工人员无违法乱纪现象发生。自觉遵守市区各项合法的行政管理制度和规定，搞好社区文明礼貌共建工作。(13)加强职工政治思想工作，加强综合治理，搞好廉政建设，教育职工同当地少数民族和睦相处，共同投入当地施工建设。 第八章、项目风险预测与防范，事故应急预案一、本项目完整的风险预案文件体系由总预案、程序文件、指导说明书和记录四部分构成。1、总预案它包含了应对紧急情况的管理政策、预案的目标、应急组织和责任等内容。总预案涉及应急准备、应急行动、应急恢复以及应急演习等各阶段和各部门。总预案是纲性的，主要明确应急的原则、职责和总体目标。2、程序文件程序文件说明某个具体行动的目的和范围。程序文件的内容十分具体，包括该做什么、由谁去做、什么时间和什么地点等，如应急通讯程序、现场急救程序、现场监测程序、疏散程序等。程序文件的目的是指导较为复杂的应急行动，使某些应急行动程序化和标准化，确保应急人员在执行应急任务时不会产生误解和误操作。程序文件可采用文字叙述、流程图表或是两者的组合等格式，应根据单位具体情况和具体的程序内容选用最适合本单位的程序格式。3、指导说明书程序文件应当简洁明了，而一些具体的细节则应在说明书里介绍。应急行动细节的内容往往是供应急行动人员使用，尤其是只涉及少数应急人员的具体工作时，相应的文件应在指导说明书中描述，如有毒有害气体现场监测设备、应急通讯设备的使用说明书，医疗救护人员、后勤人员的职责说明书等应纳入指导说明书。4、应急行动记录包括应急行动时的相关记录，如通讯记录、指挥与行动记录、现场监测数据记录、应急演习与培训记录等。这些记录是文件体系必要的组成部分，是改善应急行动与预案的基础，也可能是追究法律责任的依据。从记录到总预案，层层递进，组成了一个完整的预案文件体系，从管理角度而言，可以根据这四类预案文件等级分别管理，既保持了预案文件的完整性，也便于查阅和调用。二、风险处理措施1、针对本合同段工程存在的危险、危害因素采取下述处理措施：(1)项目部及预制场的选址、平面布置：从地质、地形、周围环境、交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析；对功能进行分区：生产、管理、辅助生产、生活区分开，有害的如爆破用品、加油站距生活区的安全距离符合要求。 (2)物理性的危险例如：机械伤亡、电、明火、信号、标志缺陷，形成制度完善的管理体系，对设备加强检查确保完好，完善标牌、标志，电由专职电工负责，对基坑要有完善的防护。(3)心理、生理性的负荷超载、健康、心理异常，采取下述处理措施：工地配备医生、心理医生及时处理作业人员健康、心理异常；对工期科学安排，不超负荷加班，工期拖延时采取多上人员、设备以加快进度。(4)行为性危险的例如：指挥失误、操作失误，采取下述处理措施：选派有经验的管理人员，避免指挥失误；对各类机械操作手要持证上岗，加强考核避免操作失误。2、要坚持预防为主，控制危险、危害因素采取下述处理措施：(1)尽量实行机械化、自动化。(2)设置安全装置：包括防护装置、保险装置、信号装置、危险标志等。(3)增强机械设备、装置的主要部件的强度。(4)保证电气安全可靠。包括：备用电源、防触电、防静电等。(5)按规定维护保养和检修设备，如压路机、起重机等。(6)保持工作场所合理布局。(7)配备个人防护用品。3、可能出现的应急事故及其处理措施：(1)安全保证措施从技术上、制度上、思想上、机构上加强安全管理，防患于未然，安全责任重于泰山。(2)安全思想教育安全生产，人命关天，首先是要思想重视，观念更新，变“要我安全”为“我要安全”。工程开工前对参战人员进行正规的上岗安全培训，学习国务院及其有关部门颁发实施的有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规、规章和技术标准，学习公司有关安全制度，讲解“安全工作责任重于泰山，防患于未然”的道理。同时让“参战”人员了解安全危险点和控制点，使大家心中有数，处事不惊。宣讲我公司有关安全方面的经验教训，通过学习，提高员工的安全意识和主观能动性，自觉遵守安全规定。在工程施工中塑造“工程要安全，人人要安全，人人管安全”的新风，树立安全工作警钟长鸣，常备不懈的思想意识。对于特殊工种要进行专业培训，持证上岗。(3)安全制度法规保证工程开工时，依据工程的特殊性，制定对本项目管理行之有效的安全制度法规，其中包括：高空作业规章制度、机械安全操作规程、安全用电制度、钢结构安装作业安全制度、特殊工种安全制度、事故报告制度、生活和生产消防制度等制度。进行宣读张贴，和经济奖罚挂钩，使之成为法规性、强制性的制度。 树立安全、消防否决权制度，把安全消防工作提到一个更高的阶层上来。①安全组织机构建立健全完善的安全组织管理机构，确保安全生产的正常进行。企业法人是安全生产第一法定责任人，项目经理是本工程项目安全生产的第一责任人，成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的安全工作领导小组，从组织上措施上完善安全生产工作，使之程序化、规范化，领导小组中以经验丰富的专职安全工程师为日常事务的主持者，具体专职主管安全生产工作，同时设定各作业面专、兼职安全员，并赋予他们进行安全管理，指导，检查，监督，制止违章，在危险时采取紧急措施，组织考核安全工作等责任与权力。从而形成整个工程的安全网络体系，该体系研究与决策有关安全方面的重大问题。专兼职安全员行使安全管理、指导、检查监督、制止违章，在危险时采取紧急措施，组织考核安全工作等责任与权力。专职安全工程师持证上岗，在现场均配戴工作标志。②施工安全许可制度a.在编制工程项目总体施工组织设计的同时编制安全工作组织设计，并报上级安全主管部门及监理工程师的许可。b.分项工程施工技术交底必须同时进行安全技术交底，必须有现场专职安全工程师签认。c.每天开工前，所有施工班组必须进行安全工前检查，且记录备查。d.各分项负责人每天检查安全工作的执行情况，并进行详细记录。③安全技术保证安全工作这一系统工程，技术性很强。从安全管理技术上采取确保安全生产的以下几项措施：a.开工前针对工程实际编制切实可行的安全措施计划，并限期实施。没有安全保障措施的项目，不准开工，直到订出安全保障措施为止。b.每月召开一次安全领导小组会议，讨论决定安全生产的重大事项，每周进行一次安全检查，并随之召开一次各部门参加的安全会议，检查总结一周的安全工作，贯彻安全领导小组决定，落实整改措施。专职安全工程师每月向监理工程师提交一份工程安全报告。c.成立一支随时听从专职安全工程师指挥的紧急救援队，并配备必要的救援工具、设备与通讯联络设施。开工前组织一次紧急救援演习，演习计划报监理工程师审查。d.对各工序，技术部门进行安全技术交底，突出关键点和危险点，事前找出有可能出现事故的危险点，采取措施予以防范，使事故“防患于未然”。e.密切注意天气预报，建立正常的天气预报接收制度，落实好防风防雨措施，保证各作业面，各作业的通讯设施畅通，机械状态良好，防护设备齐全。 f.超过许可风力需对设备进行加固，人、机一律停止作业。g.加强电气设备等的用电安全，采取有效的接地保护措施，严格按规程操作，所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置。施工中临时电源尽量用电缆，避免临时电源乱拉乱接。h.开展安全QC小组活动，研究关键工序的安全防护措施，并做好记录标牌。i.作业人员必须集体行动，上、下班清点人数。加强护身设备，如安全带、安全帽等的佩戴管理工作。j.特殊工种如起重、司机持证上岗，按操作规程作业。k.对职工及所用民工加强教育和管理，使它们有实实在在的防火意识，在施工作业区设立明显的防火标志，在施工作业区和生活区配备一定数量的消防器材。l.工地内不得饮用服用后可能影响判断力的酒精饮品及其它物品。任何正受这些物品影响的人员均必须立即离开工程施工范围。 第九章、重点、难点工程专项施工技术方案根据对招标文件的理解，我们认为本项目的重点是特殊路基工程的施工、难点是先简支后连续预应力混凝土箱梁工程的施工。一、特殊路基工程施工方案、施工方法对软土地基的路段，必须在经过软土进基处理并报请监理工程师检验认可后，方可进行路基的填筑施工。1、土工格栅加固地基(1)施工要点①此方法适用于地基软土厚度大于2米小于3米时的地段，软土厚度小于2米时可直接填砂砾或碎石。②在软基上摊铺30~50厘米厚砂垫层，用轻型非震动压路机压实。边沟应先开挖，并在靠路基一侧设泄水孔。③预留区长度为200厘米，锚固长度为150厘米，土工格棚上面用30厘米（压实厚度）开山石料或碎石土摊铺。④采用单向土工格棚TGDG50，每延米拉伸屈服力＞50KN/m。⑤当路基填土高度小于1.5米时，应加厚砂垫层至50厘米。(2)质量控制措施①土工织物应在平整的砂垫层上按设计要求的宽度进行铺设,上、下垫层的材料中不应有尖锐物体、树根、废弃件之类的坚硬杂物，以免刺破土工织物。②土工织物的铺设应横向进行，铺设时必须绷紧、拉挺，不得有折皱、扭曲或坑洼。土工织物在搭接时，其搭接宽度不得小于20cm。③土工织物铺设好的应尽量加快铺筑上层填料，以免土工织物受日晒雨淋而老化或污染。④双层土工织物施工时，上、下层的搭接缝应错开，错开的最小距离不小于50cm。⑤铺设好的土工织物上回填上层填料时，应做到：先两边后中间，填料应选择砂砾之类的无棱角的填料，碾压应从中间向两边进行。⑥土工织物应选择尺寸合适，结实强韧，延伸率小，碉磨耐热，耐酸、碱，耐老化，渗透性良好的裂膜纺织布，其技术要求应符合有关规定。⑦土工织物有使用前，必须经认可的检验部门检验合格后方可正式投入使用，用于工程施工时，应妥善保管，防暴晒。2、换填法处理软基 (1)施工要点①采用直接换填石料。②采用换填法时，先控除软土，按设计规范换填石料并压实，其土依次摊铺20cm开山渣和20cm砂垫层。(2)质量控制措施①直接换填时，砂砾层必须是中粒式粗砂，不得掺和细砂，以保证其渗水性。②采用碎石换填，优先适用开山片石，片石要求不易风化，尺寸一般不小于30cm。经试验合格并获得监理工程师认可。二、先简支后连续预应力混凝土箱梁工程施工1、按图纸要求和根据现场情况、梁段的重力及所用设备等，制订安装方案及说明，在开始安装前至少14d报请监理人审查批准。2、在经监理人验收合格的墩台顶面，按图纸要求及规范有关规定安装支座。在桥台及非联墩上设置永久支座，在联墩上设置硫黄砂浆临时支座（硫黄砂浆内埋入电热丝）并安装永久支座。3、预制梁段安装于支座上成为简支状态，并及时设保险垛或支撑，将梁固定并与先安装好的大梁进行横向连接。4、连接梁段处预留钢筋，设置连续梁段接头波纹管并穿索。在日温最低时从桥梁每联的两端孔向中孔依次浇筑连续接头及横隔板接缝混凝土（桥面板以下）。5、当浇筑混凝土达到设计强度后，按批准的安装方案所规定顺序张拉负弯矩区预应力钢束（预应力钢束均采用两端张拉，且横桥向对称于桥轴线均匀张拉），并压注水泥浆。6、按图纸要求顺序浇筑桥梁湿接缝混凝土，待湿接缝混凝土达到设计强度后，采用电热法解除每联梁下全部临时支座，完成体系转换。 第十章、其他应说明的事项一、廉政建设措施1、廉政建设随着社会经济的不断发展，在经济社会物欲冲击下，不正当、不健康现象也随之派生，我们公路建设领域也在不同程度上受到影响，因此，不断提高企业施工生产水平的同时，也要强调端正党风，加强廉政建设。(1)我们将严格遵守国家法律、法规，依照工程建设合同履行施工，精心组织、科学管理、全力以赴完成工程建设任务，确保工程质量。(2)加强思想道德教育，发挥党支部的战斗堡垒作用，党员干部起到模范带头作用，全体施工人员树立社会主义主人翁责任感，提高全员道德水准，防止不良思想抬头。(3)不以任何名义为参与施工建设管理的人员报销应由单位或个人支付的任何费用。(4)乙方不得为参与施工建设管理的单位和个人购置或提供通迅工具、交通工具和高档办公用品等。(5)不以任何理由组织和邀请任何参与工程建设管理的人员参加用公款支付的娱乐性、享受性活动。(6)不得以任何理由行贿、馈赠礼品或收受贿赂、接受礼品。(7)不得以私人关系向建设单位的人员及家属询问有关工程建设情况。(8)建立健全廉政制度，开展廉政教育，设立廉政告示牌，公布举报电话，监督并认真查处违法违纪行为。2、反腐倡廉保证措施(1)成立反腐倡廉领导小组，由项目经理担任组长，在上级党委和纪栓部门的领导下开展工作，并自学接受社会监督。(2)加强领导干部及一般干部的廉洁自律教育，用“三讲”教育和“三个代表”的要求规范干部行为。(3)我单位纪检部门定期或不定期对项目经理部领导进行廉政建设在本工程的施工中得到加强。(4)加强经济法规的学习，杜绝经济违法事件的发生。二、农民工工资的支付保障措施 1、在开工前，在平等互利的基础上及时和民工签定劳动合同，与每个劳务人员签定劳务合同，劳务合同必须载明每个劳务人员最低工资待遇，及时和材料供应商签订购销合同、设备租赁方签订租赁合同，合同必须写明购销单价、租赁单价及付款及结算方式，并按标准格式填写，规范合同管理。2、每月根据工程完成情况，及时进行验工计价。3、加强项目上各级财务的管理，确保资金到位，并及时兑现。4、施工队财务根据每月发放工资的时间，及时做好民工的工资表，把工资及时发放到民工的手中。5、项目经理部财务人员，每月对各施工队民工工资发放情况进行检查，发现问题及时协调解决。6、逐月将全部分包单位、劳务单位及其全部人员的花名册报送监理工程师和业主核备。7、我公司将为每个劳务人员办理上岗证及安全证，特殊岗位施工人员持证上岗。8、每月预发或实发劳务人员的工资应按时并张榜公布。9、劳务工资的支付按劳务合同执行，确保每个月支付全部的农民工应得的劳务报酬。劳务人员离开工地，将其工资及其福利待遇全部结清，并经本人签字确认。10、及时进行材料和机械设备工程量核算，根据合同单价及时进行财务结算，确保资金及时兑现，决不拖延到下月。三、主要设备的后勤保障措施1、经理部机械管理设专人负责，对每台参与工程建设的设备建立台帐，按期进行设备大修保养，保证机械能够充分发挥效率，正常运转。2、每台设备指定专人为保管司机，设备的使用及保养由其承包，物资设备部定期进行检查，督促其进行例行保养。3、根据每台设备的具体情况，定购一定数量的易损配件存在库房，以备急需。4、机械设备的燃料供应采取统一定点供应方案，避免劣质燃料对机械的损害。5、设备管理坚持以保养为主，以维修为辅的指导原则，对于因不保养而导致设备出现故障的设备保管人，要按公司设备管理办法进行严厉处罚。四、设备采购的支付保障措施1、材料采购、设备租赁的按期支付采用开具银行保函的措施，以加强合同双方相互制约。2、及时和材料供应商签订购销合同、设备租赁方签订租赁合同，合同中写明购销单价、租赁单价及付款及结算方式，并按标准格式填写，规范合同管理。3、及时进行材料和机械设备工程量核算，根据合同单价及时进行财务结算，确保资金及时兑现，决不拖延到下月。 五、疫情防治措施1、在公共场所挂牌明示疫情防治办法及应注意的事项，时刻提醒，处处预防。2、生产生活垃圾运到指定地点掩埋，保证干净、整齐、卫生妥善处理施工期间产生的各类污染物，对施工生产的固体废物和生活垃圾要集中处理，不能随便遗弃在野外或村镇、居民点。和当地环卫部门进行联系，设立垃圾投放点，防止其对附近生态环境造成污染。3、有专人专车进行施工道路进行维修保养，经常洒水防止尘土飞扬，保证晴雨畅通，严禁在施工场地焚烧有毒、有害物资，避免有毒、有害气体污染大气。4、生活、办公区布置合理，设施齐全，室内和主要人行道铺设水泥砂浆地面；室内做到通风、明亮、保暖、隔热、干净、整齐、卫生。5、办公区、生活区有专人管理卫生，做到勤打扫；厕所要有专人管理；现场设立工地卫生所防疫治病。6、职工食堂设施齐全，厨师必须有健康合格证，并设置防蝇、防鼠措施。