lcd材料与工艺路线设计规则 5页

LCD材料與工藝路線設計規則1.0目的制定LCD設計時材料選取與工藝路線設計的有關規則﹐保証產品質量。2.0應用范圍應用于通華液晶有限公司工程部。3.0責任3.1工程部3.1.1正確地進行LCD產品設計。3.1.2對設計的結果進行評審與驗証﹐保証設計可以保証產品質量并適用于生產。3.2質量部參與LCD產品設計的評審﹐驗証與確認工作。3.3生產部保証樣本的生產以及有關之新材料/新工藝的開發正常地進行。3.4維修部協助工程部設計與開發新產品所必需的模具﹐夾具及工具。4.0材料的選取4.1.1ITO玻璃的選擇a.根據D/DRequest的要求﹐選擇相應厚度的ITO玻璃﹐注意考慮厚度公差問題。b.根據驅動路數﹐驅動面積及走線電阻的平衡來選擇不同面電阻的玻璃1)原則上﹐在64WaysMultiplexed以下的型號﹐均可選擇R≦120Ω的玻璃﹔2)當出現最大走線電阻與最小走線電阻相差2倍以上時﹐或顯示面積較大時﹐選擇普通ITO玻璃將可能導致顯示圖案的黑度不一﹐這時應考慮低電阻玻璃(R≦30Ω)選擇低電阻玻璃應有相應的評審和驗証過程以說明設計的正確性3)對128路以上的型路﹐選擇15ΩSTN玻璃能夠大大改善LCD的對比度﹔c.根據displayMode要求﹐確定選擇TN或STN玻璃﹐對于黃-綠模式﹐藍-紫模式﹐灰底模式(STN),D-STN及FSTN均應選擇STN玻璃以改善LCD底色及對比度﹔4.1.2PI的選擇a.對于旋轉角度(TwistAngle,TA)≦120°的型號(TN及HTN),一般選擇低預傾角PI(1-2°)的PIX-5400;b.對于TA為180°-270°的STN型號﹐應選擇高預角的PIA-2424.4.1.3絲印膠的選擇a.對于TN及HTN型號﹐選擇普通絲印膠(絲印膠內加入PF系列玻璃珠)b.對于STN型號﹐為保持整體盒厚(CELLGAP,CG)均勻﹐一致﹐應選擇加入SW玻璃珠的絲印膠4.1.4導電膠(銀粉)的選擇a.對于9u以上的TN型號﹐應選擇混合銀粉材料﹔#對于CG小于9u的TN型號及HTN型號﹐一般選擇XA-220MV作為導電材料﹐#.此外﹐對于銀粉點數量較少﹐分布也不密集的180°STN型號﹐也可選擇銀粉XA-220MV; a.對于TA在220°以上(220°,240°,270°)的型號﹐對CG一致程度要求非常高﹐為了避免彩虹的產生﹐應選擇硬度較小的導電材料﹔如果選擇硬度較大的XA-220MV.應在工藝路線的設計方面加以考慮﹔b.當銀粉的Picth≦0.5mm時﹐應考慮選用在絲印膠中加入Ni球作為導通的工藝﹔4.1.1玻璃珠材料的選擇a.對于TN及HTN﹐若無低溫冷凍要求(或者工作溫度下限不低于-20°C)﹐貯存溫度下限不低于-30°C,一般各種玻璃珠都是適用的﹐可以選擇SW.SP.L-11T(R);b.對于工作溫度低于-20°C﹐貯存溫度低于-30°C的型號﹐為了避免低溫冷凍氣泡的產生﹐只能選擇SP塑料珠﹔c.對于STN型號﹐為了保持其CG的一致性﹐應選擇SW塑料珠﹐但當其工作溫度低于-20°C,或貯存溫度低于-30°C時﹐應選擇可抗低溫的L-11R或N4N玻璃珠﹔4.1.2液晶材料的選擇液晶材料的選擇應從雙折射率Δn﹐工作電壓﹐相變溫度﹐粘度﹐dopant量﹐電壓隨溫度的影響程度等方面考慮a.影響TN型LCD性能的一個最重要的方向就是OFF狀態的透光率﹐為了保持最低透光率﹐必需考慮所選擇的液晶的雙折射率(Δn),使得TN型LCD工作在minimum附近(d*Δn):對于TN產品(HTN產品一般操作于d*Δn=0.63-0.67)1)d*Δn=0.53,稱為1stminimum(實際操作可在0.47-0.60范圍)2)d*Δn=1.05,稱為2ndminimum(實際操作可在0.99-1.08范圍)3)d*Δn=1.68,稱為3rdminimum對于STN產品1)TA=180°d*Δn=0.95,1)TA=220°d*Δn=0.92,1)TA=240°d*Δn=0.85,備注﹕d系指LCD的盒厚。b.工作電壓的選擇﹕選擇好的液晶材料可以LCD具有較好的對比度及觀察角度﹐理想的情況是使得所選擇的液晶材料具有如下條件﹕V10,45,20>VoffV90,0,20