某公路施工组织设计 134页

施工组织设计目录第一章工程概况、编制依据及说明第二章施工组织机构第三章施工方案与技术措施第一节路基工程施工方案与技术措施第二节路面工程施工方案与技术措施第三节管道工程施工方案与技术措施第四节绿化工程施工方案与技术措施第五节电力浅沟施工方案与技术措施第四章质量管理体系与措施第一节道路工程质量控制措施第二节管道工程质量控制措施第三节绿化工程质量控制措施第五章安全管理体系与措施第一节安全管理体系第二节保证安全施工的具体措施第六章环境保护管理体系与措施第一节环境保护管理第二节文明施工管理第七章工程进度计划与措施第八章资源配备计划第一节劳动力安排计划 第二节施工机械设备配置计划第三节材料供应计划保证措施第九章施工布置第十章冬雨季施工措施第一节雨季施工措施第二节冬季施工措施第十一章地下管线及其它地上地下设施加固措施附表、附图：附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图附表五：施工总平面图 第一章工程概况、编制依据及说明一、工程概况该项目位于成都市高新区中和片区，本次高新区中和6线招标的范围为：中和C线-新成仁路，道路起止桩号为05+33.28~07+58.125；污水为05+58.35—07+10.26；雨水为05+33.28-07.19.2；电力浅沟起止桩号为05+33.28-07+18.172；道路长度224.845m，红线宽25m。本次招标包含道路、排水及电力浅沟工程，包括与该道路相交的各交叉口等内容；由成都市市政工程设计研究院设计。本工程水泥稳定层必须采用专业拌和机械集中进行厂拌，抽检合格方能进行施工，以保证拌和质量。二、编制依据1、工程设计施工图纸、施工招标文件。2、国家现行相关的施工技术标准、规程及施工验收规范。3、本工程所处的地理环境、气候特征等施工条件。4、我公司的技术实力、机械设备装备情况。5、对施工现场的实地踏勘资料。6、质量、环境及职业健康管理体系认证标准。三、编制说明1、本工程施工组织设计是严格按照该工程招标范围及施工组织设计的要求进行编制的。2 、我公司高度重视本次施工组织设计的编制，召集负责过类似工程施工管理的有关人员进行该施工组织设计的编制，力求重点突出，有针对性。3、本着对发包人资金的合理利用，对工程质量的高度责任感，针对本工程设计特点和功能要求，我们编制的原则是确保工程“质量优、速度快、操作性强”。第二章施工组织机构一、指导思想及管理目标1、本着“质量第一，用户至上，注重信誉，信守合同”的宗旨，发扬“艰苦奋斗、求实守信，开拓创新，团结奉献”的精神，采取项目法施工管理，制定项目施工方针，实行目标管理，以合同为依据，项目法施工管理为中心，合理组织科学管理，以如期实现本项目目标。2、工期：计划工期为100天，我单位将严格按此总工期组织施工，在保证工程质量的前提下，工期力争提前，绝不拖后。3、质量：达到工程质量合格标准。4、安全生产：严格按照国家安全评标准“一标三规范”及建管部门的安全标准要求进行规范施工。5、文明施工：以标准化文明施工现场十二条为标准及建管部门有关规定组织施工。二、机构设置1、根据本工程的性质、特点和实际情况，为了加强工程施工现场的管理，确保工程顺利完成，我公司有针对性地 成立该工程项目经理部，设项目经理、技术负责人（项目总工）及各职能人员，对该工程安全、质量、工期和文明施工全面负责，实行项目经理领导下的分工负责制，明确分工，各负其责，使各项工作纳入正轨。2、项目领导层：该项目经理部专设项目经理、技术负责人(项目总工)等管理人员，组成以项目经理为首的精明强干的领导班子，全权组织该工程的生产诸要素和实施动态管理。3、项目管理层：相应成立各专业管理部门，设置如下：①施工组：负责本工程全部工程项目的施工管理。②质安组：负责工程的质量、安全生产、文明施工管理。③技术组：负责档案资料、工程技术资料、经营预算、任务结算等管理。④材设组：负责工程材料计划和组织材料进场，周转料具的对内租赁等管理和现场机械设备对内租赁、现场临时电的设计布置、现场机具的操作、维修、保养等。⑤后勤组：负责职工医疗、职工食宿、现场卫生、对外宣传、业余娱乐等。⑥财务组：负责项目资金的统筹计划、安排及合理使用。4、项目作业层：主要为现场一、二线工人，由具有较好操作技术和操作经验的自身职工队伍组成，配合有建制、有操作技能的劳务作业队伍作为补充。三、组织形式 1、本工程实行项目经理负责制，项目经理是受本企业法人代表委托，负责合同实施的乙方代理人，服从公司经理领导、对项目目标全面负责，有下达指定性计划的权力。拥有安全、质量否决权，项目经理全权代表公司进行项目施工管理，根据合同要求向公司负责，公司向建设单位负责。2、项目经理部所设的各个职能组，在项目经理领导下实行分级分工负责制，各管理人员必须各尽其职，兢兢业业地搞好本职工作，听从指挥，服从调动，想工程之所想急工程之所急，群策群力，团结一致加强管理，科学安排，使工程达到预期的目的。四、项目管理人员岗位职责1、项目经理项目经理为工程项目的第一质量责任人，对该项目的工程质量和安全直接负责。建立质量、安全、文明施工的保证体系。严格执行本公司《质量手册》、《程序文件》及各类控制文件，保证质量体系的正常运行。负责合理组织资源，正确处理质量与工期、质量与产值、质量与消耗的关系和在计划布置和落实施工任务时，同时落实质量保证措施和安全保证措施，确保项目工期和质量目标的实现。组织项目质量检查，组织分部分项工程评定，配合公司施工处、质安处等部门搞好各项管理工作。2、项目总工程师负责项目的质量技术工作，对工程质量负技术责任。组织修改和完善施工组织设计，制订项目工程质量保证措施。 负责参加图纸会审，组织整理图纸会审纪要；负责向工长进行技术和质量标准、要求等的交底。负责技术管理和新技术的实施；参加项目工程质量检查；参加分部、分项工程质量评定；审查现场试验人员提供的试验报告等。组织对五千元以下质量事故的调查及处理。积极应用“四新”和推广应用建筑业新技术，提高工程质量的管理水平。主管工程有关定位、测量及复核等工作。3、施工员岗位职责组织生产班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施施工；组织工序交接检查，加强对工序质量控制，对其所管的分部分项工程质量负责。对班组进行技术交底；组织办理隐蔽工程验收；参加分部、分项工程质量检验评定和项目质量检查。及时编制和填写各类技术资料和质量记录，保证工程技术档案完整。负责项目的计量管理工作和现场文明施工的实施工作及质量和安全隐患的整改。4、内业技术员岗位职责负责项目技术资料，质量记录的收集、检查、整理、保管、归档工作，竣工资料的整理、编目、装订和移交工作。 负责和公司技术、质安等部门的业务联系（指负责相关文件和资料分发、保管、上报等）。提出项目工程主要材料需用量计划，参与施工组织设计（方案）的编写工作，负责项目质量保证体系运行和质量记录的收集、整理工作。5、材料员岗位职责负责进货物资的质量、数量验证，通知项目试验人员取样送检，收集合格证明文件提交内业技术员。负责现场物资的标识，并记入施工现场收料台帐；负责有关方面的联络工作，做好不合格或不适用记录。负责对进入项目的物资贮存、保管、发放。6、质检员岗位职责公司委派专人驻工地负责质量监督检查。检查工程质量，监督施工人员按规范、标准要求施工，对发现的一般质量问题要求随时纠正，发现重大质量事故隐患有权要求停工处理，并负责处理后的验证。指导班组自检、互检、核查班组质量自检记录，核定分部分项质量等级。对原材料、半成品的质量进行监督检查，制止使用不合格品。参与隐蔽工程验收；参与质量的检查鉴定与一般质量事故的调查处理。参加项目质量检查，整理检查记录，并上报公司有关部门。收集整理质量检评资料；编制项目质量报表上报公司施工处。 7、安全员岗位职责由公司委派专职安全员负责该工程的安全管理工作。安全员应对该工程的安全生产负直接责任；每天应做好现场安全巡视工作。组织实施安全技术措施和负责现场文明施工；进行安全技术交底；检查机械设备，合格后方可使用。认真检查和消除安全隐患，有权制止违章指挥和违章作业行为。发生工伤事故应及时报告，保护好现场，并参加事故的调查处理。8、计量试验员岗位职责按规定及时检验各种计量器具，确保计量器具的完好和准确性；按规定对各种进场原材料进行抽样和检验，及时分发报告单，负责现场砼，砂浆试块的取样制作、养护和送压。负责按砼、砂浆配合比进行原材料的严格计量，并作好砼、砂浆的搅拌台帐记录。对提供的各种试验成果资料的质量负直接责任。9、后勤管理员岗位职责负责办理在场员工的人生保险和对员工进行遵纪守法、防火、交通安全和现场施工安全的教育。负责搞好员工食堂和现场清洁工作，保证员工吃好、住好、有充沛的精力去干好自己的本职工作。负责现场的保卫工作，防止盗窃、中毒、火灾等事故的发生。 搞好现场的医疗服务工作，派值班医生进行现场巡视，对工伤事故采取积极的急救措施。10、预算员岗位职责负责施工中的工程预、决算及劳务队的决算工作，检查合同的履约情况，并作好记录；并及时做好工程量完成情况的统计，并搞好对业主的计量和报价等工作。11、机械员岗位职责负责现场机械设备的管理工作，经常检查、维修和保养，保证机械的完好率在95%以上，利用率在80%以上。12、财务员岗位职责负责资金的往来，做到专款专用；负责工程成本核算，保证工程资金的适时投入，确保工程能顺利施工。五、施工管理1、技术管理建立健全现场技术管理制度，从施工准备抓起，抓好图纸会审工作，编好施工组织设计，图纸修改部分应编写好技术核定更改单，并经批准后实施，一切口头通知无效；施工方案针对性强，技术交底清楚，做到每个分项工程均有书面交底，并且交底人与接受交底人互相签字，施工时严格按技术交底进行操作，保证工程质量。2、标化管理、质量管理、安全防火管理① 现场管理标准化领导小组由项目经理、安全员、工长、技术、材料、后勤负责人参加组成。教育现场全体职工，认真履行工程总目标，安全生产、文明施工。动员全体职工根据项目制定的总目标进行施工和管理并层层落实，分别制定部门、班组、个人目标和保证措施。定时检查与评议，不断改进提高，确保总目标实现。②质量管理体系由项目经理、技术负责人、工长、质检员、材料、测试负责人参加组成，建立健全质量管理责任制，制定质量管理目标和管理工作标准，培训职工技术，提高职工质量意识，树立“质量第一、为用户服务”的思想，统一协调各部门、各环节的质量管理组织工作，把工作质量和工程质量联系起来，使质量管理工作制度化、标准化、系统化和经常化，不断提高全面质量管理知识，开展全面质量管理工作，组织质量检查，经常开展隐患动态分析，针对质量通病和薄弱环节，采取相应的技术组织措施，消除隐患通病，保证工程质量，认真执行奖惩制度，组织质量竞赛活动。组织对质量事故的调查，分析和处理，保证质量计划目标的实现。③安全消防文明施工管理体系由项目经理、安全员、材料、后勤、工长、防火员等组成。建立健全安全生产责任制和防火管理制度，制定现场文明施工的保证措施和制度。针对现场情况制定环境卫生制度，文明施工“门前三包”制度，定期清扫制度，场容卫生检查制度等。分阶段提出明确的安全指标和奖罚制度，组织施工人员和班组开展安全活动。组织定期安全防火检查，分析安全生产情况，正确处理生产与安全的关系，制止违章指挥，认真消除事故隐患，确保施工全过程无重大事故。3、现场施工管理 建立现场标准化管理制度达到现场管理规范，工完料具清，分工组织明确，件件工作有人，材料堆码整齐，道路、排水通畅。六、施工组织机构的启动和高效1、根据本工程的特点，有针对性地组建该工程项目管理班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，项目班子全体人员将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作(材料、机械、技术等准备工作与策划工作)，并且以无条件满足本工程需要为前提，未经业主同意而中途变换人选，我公司愿意接受业主处罚。2、根据项目经理部的工作实际情况，具体明确每个管理人员的责、权、利，使全体管理人员能有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目部的工作效率，有效促进管理工作整体实力的强化，使项目部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，做到项目整体下活一盘棋，充分发挥每个棋子的作用，并且使决策有的放矢、成竹在胸，不打无把握之仗、无准备之仗。3、用已制定的各项管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量和工作效率，变“人管理人”、“人盯人”“为制度管理人”，做到项目管理“有章可循，执法必严，违章必纠”，这样形成军令如山、赏罚分明的先进管理模式。4、特别值得一提的是：我公司项目管理既看重经济效益，但更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，收到了良好的效果。 具体做法是把项目施工职业道德的具体含义、标准分解落实到项目每个管理人员和操作人员头上，并与他们的收入挂钩，形成了自觉抵制施工质量和材料质量上的以次充好、弄虚作假等不良行为，施工质量做到业主与监理是否在场都一个样，让业主和用户放心，享受精品工程的高品质使用价值。七、施工组织机构高效运作保障措施1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全项目经理、工长、材料、机械等岗位责任制，由公司有关部门定期对各专业人员进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖罚办法，定时组织召开项目经理部管理人员会议，检查其工作质量。4、建立工程领导小组现场办公制度，每半月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。5、每天下午召开由项目经理主持的班后碰头后，检查本日的工作完成情况和对次日的工作进行协调和安排。6、例会制度：公司质安、机械等部门及监理公司驻现场代表、项目部主要管理人员参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点，明确各项问题的解决办法及完成时间，并形成会议纪要。7、加强劳动用工管理，选派和组建能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，发扬连续作战和艰苦奋斗的精神，确保工期的按时和提前完成。 八、项目部与公司协调机制项目部受公司委派完成该工程的施工全过程，坚决执行公司的宗旨和质量方针，按合同内容实现公司下达的各项指标，同时接受公司每月的检查和指导。项目部每月向公司汇报当月施工进度、安全、质量、产值情况，按公司的指导思想调整施工布置，按合同如期实现目标，项目部各职能部门与公司各机关实行对应规口管理。第三章施工方案与技术措施第一节路基工程施工方案与技术措施一、挖除旧路面等1、清理现场：大面积场地清理采用推土机、装载机等机械进行，采用汽车转运；小面积清理采用人工作业。2、拆除旧路面与基层：破碎机械采用冲击锤以及用人工配合空压机或小型凿岩机进行，采用装载机配合汽车进行转运。3、清理及拆除工作必须分段进行，要注意对地下其它管线或其它地下构筑物以及周围设施的保护。4、板块的掘除几何尺寸必须符合设计要求。二、路基开挖与填筑（一）路基开挖施工1、路基开挖（1）在挖填中遇到淤泥、腐质土、橡皮土及不良土质等应分层换填，压实度不小于设计要求，并且碾压夯实和表面平整。 （2）根据挖方数量的大小以及施工方法的不同，按掘进方向的变化可采用横向全宽掘进或横向通道掘进等方法进行开挖。（3）开挖掘进每层高度一般为1.5m-2.0m（最大），当路堑较深，同时也为了扩大施工操作面时，横向全宽掘进亦可分为两个或两个以上的阶梯，同时分层进行开挖，每层阶梯留有运土路线，并注意临时排水及防止上下层干扰。（4）对于土方量比较集中的深路堑，可采取双层纵向通道掘进法。即先沿路堑纵向挖掘出一条通道，然后再沿此通道两侧进行拓宽，既可避免单层深度过大，又可扩大作业面，同时对施工临时排水可用作导沟。（5）路基开挖，必须严格控制路基设计标高，若有超挖，应用与挖方相同的土壤填补，并压实至规定要求的密实度。如不能达到规定要求，应用合适的筑路材料补填压实。2、挖方路基的压实（1）挖方路基必须分层碾压密实，压实度必须符合设计要求。（2）当挖方路基、零填路基的路床表面以下30㎝内的原状土土质符合设计要求，但其干密度不符合规定时，应将路床表层原状土翻松后进行压实，使其压实度符合规范标准。（二）路基填筑施工路基填筑施工顺序：施工准备→基底填前压实→填料挖运→填料摊铺平整→测量控制厚度→碾压→分层压实度检查→验收→下一道施工工序1、施工准备： 开工前按现行《公路土试验规范》对土料及砂砾石进行取样作标准干容重试验。并对砂砾石填筑高程低于1m地段进行测量确定下挖高程，并对道路的中心线、边线进行准确地放线，编写该项施工方案（作业指导书），合理安排进度计划，报监理工程师审核。2、填前压实：在路基填筑前，应对表土清理完成的地面进行碾压，并进行压实度检查，若达不到设计要求，要请监理及设计单位到现场进行查看、处理，合格后方可进行路基填筑。3、路基填筑施工要求：（1）根据先地下，后地上的施工原则，先清除沟、坑软土，进行基底碾压处理，再按设计要求的填料进行回填，回填时必须水平填筑，分层压实，压实度必须达到设计要求。（2）进行填方施工时，同一层应采用同一类土回填，不得将不同类土混合填筑；石方填筑，其粒径应满足设计要求。（3）填方区应设专人严格掌握卸土位置和土壤分类，并采用标杆标示分层厚度和配置平地机或推土机平土，以确保填土厚度以及表面平整和横坡度。（4）应根据现场具体情况经常测定回填土的自然含水量，并控制在最佳含水量允许范围内，过干时应洒水，过湿时适当晾晒后方可碾压。严禁用废土、垃圾、含有草皮、树根、有机杂料的土作填料。（5）土方的填筑必须分层摊铺、平整、压实，分层摊铺的厚度和压实要求应按试验段确定的参数进行。 （6）每层填料应超出该土宽度0.4米，松铺厚度：土料30厘米；石渣、连砂石35-40厘米。（7）压路机碾压路基时，应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高、先慢后快以及轮迹重叠等原则。具体要求：①检查松铺土厚度、平整度及含水量，符合要求后进行碾压。②根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行实压。若控制压实遍数超过10遍，应考虑减少填土层厚度，经检验合格后，方可转入下道工序。③采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后由慢到快，由弱振到强振④各种压路机碾压，均宜慢速，最快不宜超过4km/h（约66-67m/min），碾压直线路段由边到中，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。⑤注意纵、横向碾压接头，必须重叠。横向接头对振动压路机一般重叠0.4-0.5m，前后相邻两区段的纵向接头处重叠1.0-1.5m，并达到无漏压、无死角。（8）两相邻填土区不能同时回填时，先填的地段必须做成不少于1：2的分层预留台阶，后填区先清除松土，再进行分层回填，分层碾压时，重叠碾压的宽度不少于1m。 （9）每次填土压实后，需经取样试验确认达到设计要求，并做好试验记录，经监理工程师现场检查合格后方可回填上一层。面层平整时，采用推土机初步平整和轮式压路机碾压一至二遍，然后用平地机平整后，再进行碾压密实。（10）路基纵横断面设计标高、中线偏差、压实度、弯沉值、上下边坡路拱及弯道必须符合设计要求和验收规范，方能进行下一道工序的施工。三、砂砾石换（回）填1、在铺砂砾前，应将路基面上的浮土、杂物全部清除干净，并洒水湿润。2、材料摊铺：施工时分两层各15cm压实，摊铺宽度为设计宽度加放坡宽度，摊铺砂砾均匀一致，无粗细颗粒分离现象。3、碾压：砂砾石摊铺长度在30～50m时，可开始洒水，洒水量与气温、气候干湿及砂石含水量有关，但以使全部砂石层湿润为度，洒水后，待表面稍干后，即可用压路机机进行碾压，碾压由路边向中心逐次倒轴碾压，边缘处应先碾压3～4遍，碾型应先轻后重，压实度应符合设计要求。4、凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实；一个路段碾压完成以后，应按批准的方法做密实度试验。5、两段作业衔接处，第一段留下5-8米不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。6、在已完的底基层层上每一作业段或不大于2000m2随机取样6次，按<<公路路基路面现场测试规程>>规定进行压实度试验，并按规定检验其他项目。所有试验结果，均报监理工程师审批。四、路基整修 路基整修应在路基工程陆续完毕，所有排水构造物已经完成并在回填之后进行。1、施工时应恢复各项标桩，按设计图纸要求检查路基的路线中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高等。根据检查结果，编制出整修计划。整修工作应在检查结果及整修计划经监理工程师核查与批准后方能动工。2、土质路基应用人工刮土或补土的方法整修成型。路堑边坡整修应按设计要求的坡度，自上而下进行刷坡。3、在整修需加固的坡面时，应预留加固位置。当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补夯实。4、边沟的整修应挂线进行。对各种水沟的纵坡（包括取土坑纵坡）应用仪器检测，修整到图纸及规范要求。各种水沟的纵坡，应按图纸及规范要求办理。不得随意用土填补。路基整修完毕后，堆于路基范围内的废弃土料应予清除。5、修整过的路基,应继续维修养护，确保下一道工序正常施工。第二节路面工程施工方案与技术措施一、级配连砂石基层、垫层施工（一）质量标准：压实度：96%整度：不大于10mm厚度容许偏差：不大于10mm中线高程：+7，-12mm 横坡度：±0.5%宽度：不小于设计规定压碎值：不大于30%要求抗压模量≥170MPa（二）材料要求轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石（软质岩石除外）、圆石或矿渣。圆石的粒经应是碎石最大粒径的3倍以上；矿渣应是已崩解稳定的，其干密度和质量应比较均匀，干密度不小于960kg/m3。碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20%。碎石中不应有粘土块，植物等有害物质。砂砾的级配见下表通过下列筛孔（mm）的重量百分率（%）4010031.590～991965～859.550～704.7530～552.3615～350.610～220.0754～10液限＜28塑性指数＜9（三）施工要求1、级配连砂石混合料应在料场集中拌和。2、应根据监理工程师批准的试验路段的施工工艺、施工机械进行混合料的施工。3、在任何情况下，拌和的级配连砂石 都应均匀、含水量适当，无粗细颗粒离析现象。4、级配连砂石应在最佳含水量时遵循先轻后重的原则进行碾压，并碾压至要求的压实度。5、凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实，直到符合规定的压实度为止。6、两段作业衔接处，第一段留下5-8米不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。7、严禁压路机在已完成的或正在碾压的级配连砂石路段上调头和急刹车。8、级配连砂石基层在最佳含水量时进行碾压，按重型击实试验法确定的压实度必须符合设计及规范要求。9、在已完成的级配连砂石基层应按下表要求进行取样试验，所有实验结果均应报监理工程师审批。项目频度质量标准级配每2000m21次在规定范围内均匀性随时观察无粗细集料离析现象压实度每一作业段或不超过2000m2检查6次以上级配集料基层和中间层98%，填隙碎石固体体积率85%塑性指数每1000m21次，异常时随时试验小于规定值集料压碎值据观察，异常时随时试验不超过规定值承载比每3000m21次，发现异常时随时增加试验不小于规定值弯沉值检验每一评定段（不超过1km）第一线车道40—50个测点95%或97.7%概率的上波动界限不大于计算的容许值含水量据观察，异常时随时试验最佳含水量-1%—+2%（二）质量检验 1、基本要求（1）石料质地坚韧、无杂质，颗粒级配符合要求。（2）配料必须准确，塑性指数应符合规定。（3）混合料拌合均匀，无粗细颗粒离析现象。（4）碾压达到要求的密实度。2、检查项目级配连砂石基层检查项目及检验标准见下表：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1压实度（%）不小于设计值按JTJ071—98附录B每200米每车道2处2平整度（mm）153米直尺：每200米测2处×10尺3纵断高程（mm）+5、-20水准仪：每200米测4个断面4宽度（mm）不小于设计值尺量：每200米测4处5厚度（mm）-12按JTJ071—98附录H每200米每车道1点6横坡（%）±0.5水准仪：每200米测4个断面3、外观鉴定表面平整密实，边线整齐无松散现象。二、水泥稳定碎石基层垫层通过验收后，方可进行基层施工，基层为水泥稳定级配碎石。（一）质量标准压实度：97%平整度：不大于8mm厚度容许偏差：不大于8mm 中线高程：+5，-10mm横坡度：±0.3%宽度：不小于设计规定抗压模量值≥1200Mpa7天无侧限浸水抗压强度：3.5Mpa弯沉值：≤60（0.01mm）。碎石的级配见下表：通过下列筛孔（mm）的重量百分率（%）31.51001968～869.538～584.7522～322.3616～280.68～150.0750～3（三）施工要求1、工艺流程准备下承层→施工放样→拌和与运输→摊铺和整型→碾压→接缝和调头处的处理→养生→取样和试验2、准备下承层水泥稳定基层的下承层应平整、坚实，具有规定合格的高程、宽度、坡度，没有松散材料和软弱地点。3、施工准备 恢复中线桩，并在两侧边缘外设指示桩，标出水泥稳定基层的边缘、松铺高程和设计高程。4、拌和与运输（1）拌和设备及布置位置应在拌和以前提交监理工程师并取得批准，方可进行设备安装、检修与调试，使拌和的混合料颗料组成和含水量达到规定要求。（2）运输混合料的车辆应根据需要配置并装载均匀，及时将混合料运至现场。（3）当摊铺现场距拌和场较远时，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发。5、摊铺和整型（1）摊铺时，应使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求的宽度上。（2）摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5%～1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。（3）摊铺好的混合料首先用平地机初步整平和整型。然后用平地机、压路机立即快速辗压1遍，以暴露潜在的不平整。再重复以上的步骤。整平过程中，对于局部的低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，用新拌的混合料找补平整，再用平地机整型1次。（4）压路机碾压每层的压实厚度不应超过200mm；每层最小压实最度为100mm。当压实厚度超过上述规定时，应分层摊铺，先摊铺的一层应经过整型和压实，在监理工程师验收合格后，将先摊铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。 6、碾压（1）整型后立即进行辗压，混合料的碾压程序应按试验路段确认的方法施工。（2）辗压时，按由边到中由低到高、重叠1/2轮宽的原则进行辗压，在规定的时间（加水拌和到辗压终了不超过3-4h）内辗压至达到压实度，并且无明显轮迹时为止。一般需辗压6-8遍，辗压速度先慢后快，头2遍1.5-1.7km/h，以后用2.0-2.5km/h。（3）碾压过程中，水泥稳定基层的表面应始终保持潮湿。如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。（4）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥稳定基层表面不受破坏。（5）施工中，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥初凝时间，按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。7、接缝和“调头”的处理（1）工作缝处理：在水泥稳定碎石基层混合料拌和结束后，在预定长度的末端，挖一条横贯全宽的槽（挖至下承层顶面），槽内放2根与压实厚度等厚的方木。方木的另一侧用素土回填稳定（回填长约3-5m），然后进行整型和辗压。第2天，邻接的作业段拌和结束后，除去顶木，用水泥稳定混合料回填，靠近顶木能拌和的一小段，应酌加水泥用人工进行补充拌和。（2）纵缝处理： 水泥稳定碎石基层施工尽可能避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接。具体作法是前一幅施工时，靠中央须与另一幅相接的一侧用方木或钢模支撑。靠近方木或钢模的水泥稳定混合料应人工进行补充拌和，然后整型和辗压。当拆除支撑铺筑另一幅时，靠近第一幅的部分同样应人工进行补充拌和，然后整型、压实。（3）调头处的处理：如施工机械必须在已压成的水泥稳定基层“调头”，应采取措施保护。例如可在准备用于“调头”的8m-10m长的稳定基层上覆盖一张塑料布（或油毡纸），然后再在其上覆盖厚约10cm的土、砂或砂砾进行保护。8、养生碾压完成后应立即进行养生。保湿养生，养生时间不应少于7d。养生应及时，在辗压结束密实度检验合格后，立即开始养生。养生方法可视具体情况采用洒水、覆盖砂等措施。养生期间除洒水车外应封闭交通。不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制在30km/h以下，禁止重型车辆通行。9、气候条件工地气温低于5℃时，不应进行施工。雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工，但已摊铺的混合料应尽快碾压密实。10、取样和试验 水泥稳定基层应在施工现场每天进行一次或每2000m2取样一次，检查混合料的级配是否在规定的范围内；并按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》标准方法进行混合料的含水量、水泥含量和无侧限抗压强度试验；在已完成的铺筑层上按《公路路基路面现场测试规程》规定进行压实度试验，每一作业段或不超过2000m2检查6次以上。基层应取钻件（路面芯样）检验其整体性。水泥稳定基层的龄期达7～10d时，应能取出完整的钻件。对于所有试验结果，均报监理工程师审批。（四）质量检验1、基本要求（1）集料应符合图纸和规范要求。（2）水泥用量按图纸要求控制准确。（3）混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象。（4）碾压达到要求的压实度。（5）养生符合规范要求。2、外观鉴定（1）表面平整密实，边线整齐无松散、坑洼、软弹现象。（2）施工接茬平顺。三、沥青面层施工本工程沥青面层设计为两层，上面层细粒式SMA-13SBS改性剂改性沥青,与下面层中粒式AC-20普通沥青，路面施工前必须先对基层进行验收，达到要求后方可施工面层。 （一）质量标准压实度：≥98%(马歇尔试验)平整度：σ不大于1.2mm，IRI不大于2.0m/Km厚度容许偏差：主干道：总厚度-5%，上层厚-4mm中线高程：±15mm横坡度：±0.3%横向力系数：≥54宽度：±20mm透水系数：10ml/min抗滑构造深度（砂铺法）：不小于0.8mm沥青混凝土面层抗压模量值≥1300Mpa（AC-13）沥青混凝土面层抗压模量值≥1200Mpa（AC-16）（二）材料本路段按《公路沥青路面施工技术规范》执行。设计要求各种粒径的颗粒级配连续设计面层为沥青混合料，由适当比例的粗集料、细集料及填料组成，简称沥青砼。所有沥青混合料按相互嵌挤密实的矿料与沥青拌和而成，沥青混合料的压实度应大于97％。当以试验段的密度为标准密度时，均应达到98%的压实度，现将其材料要求分述于下：1、沥青（1）4cm聚烯烃类SMA-13细粒式改性沥青混合料：①基质沥青：沥青所用的基质沥青采用道路石油沥青90号A级其质量技术要求见下表:基质沥青道路石油沥青90号A级技术指标要求 试验项目技术要求针入度(25°C,100g,5s)(0.1m)80～100针入度指数PI-1.5～+1.0延度15°C(cm)不小于100延度10°C(cm)不小于20软化点(°C)不小于4560°C动力粘度(Pa·s)不小于160密度(15°C)(g/cm)实测记录含蜡量(蒸馏法)(%)不大于2.2闪点(coc)(°C)不小于245溶解度(%)不小于99.5薄膜烘箱加热试验(163°C,5h)质量损失(%)不大于±0.8针入度比(%)不大于65延度10°C(cm)不小于6②改性剂：聚烯烃类石油沥青改性剂（Sasobit)-沙索必德,加入量为基质沥青用量的3%（重量比）③聚烯烃类改性沥青技术要求聚烯烃类改性90号A级沥青技术要求技术指标改性沥青针入度（25℃，100g，5s）0.1mm≥40针入度指数PI≥-0.4软化点(R&B)℃≥65粘度135℃Pa.s≤1.0闪点℃≥230离析，软化点差℃无改性剂析出、凝聚溶解度%≥99旋转薄膜烘箱试验(163℃×75min)质量损失%≤1.025℃针入度比%≥655℃延度cm实测记录（2）AC-20中粒式普通沥青： 道路石油沥青70号A级技术指标要求试验项目技术要求针入度(25°C,100g,5s)(0.1m)60～80针入度指数PI-1.5～+1.0延度15°C(cm)不小于100延度10°C(cm)不小于15软化点(°C)不小于4660°C动力粘度(Pa·s)不小于180密度(15°C)(g/cm3)实测记录含蜡量(蒸馏法)(%)不大于2.2闪点(coc)(°C)不小于260溶解度(%)不小于99.5薄膜烘箱加热试验(163°C,5h)质量损失(%)不大于±0.8针入度比(%)不大于65延度10°C(cm)不小于62、集料本项目沥青混合料的粗集料由卵石及砾石采用反击式破碎机加工制成，集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨性。施工时宜先在料场开采符合要求的石料，不宜采用酸性材料(如花岗岩),经验收合格后,再批量加工成路面用集料。所加工成的粗集料应具有良好的颗粒形状，碎石不宜采用颚式破碎机加工，用于轧制破碎的砾石必须采用粒径大于50mm的颗粒，用于加工碎石的材料必须做压碎值等试验，并由监理工程师验收。沥青面沥青混合料的矿料组成为粗集料、细集料和填料。本设计要求上面层的矿料最大粒径不大于16mm ，下面层的矿料最大粒径不大于19mm。粗集料是指经机扎加工而成的粒径大于2.36mm的碎石或破碎砾石；细集料是指天然砂或经机扎加工而成的矿料，粒径为2.36mm～0.075mm。细集料如采用天然砂，砂应洁净、坚硬，砂的细度模数宜为3.0～2.3，杂质含量不大于3％。填料是指在沥青混合料中充作用的粒径小于0.075mm的矿物质粉末，沥青混合料矿料按连续级配。所有矿料应该洁净、干燥、无化、无杂质，并有适当的颗粒组成。上面层沥青混合料压实厚度不小于35mm，下面层沥青混合料压实厚度不小于40mm，沥青用量为4.0～6.0％。（1）粗集料沥青面层粗集料用本地的卵砾石轧制成碎石,应洁净、干燥、无风化、不含杂质,具有足够的强度、耐磨耗性,粗集料应有良好的近正六面体的颗粒形状,用于道路沥青面层的碎石不宜采用鄂式破碎机加工,要求采用大型多级联合式碎石机(反击破或冲击破),粗集料与沥青应有良好的粘附性,粗集料粘附性指标必须达到4级以上。沥青面层用粗集料规格(方孔筛)沥青面层粗集料质量技术要求 （2）细集料沥青面层细集料用本地河中优质的天然中、粗砂,应洁净、干燥、无风化、不含杂质,并有适当的颗粒组成,细集料与沥青应有良好的粘附性.沥青面层用细集料规格及质量技术要求见下表:沥青面层用细集料规格(方孔筛)细集料质量技术要求 3、填料:沥青面层填料必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中泥土含量应小于3%,并不得有其他杂质，矿粉应洁净、干燥不起团,能自由流动，不得使用回收粉尘替代矿粉，矿粉质量技术要求见下表:矿粉质量技术要求4、沥青混合料:沥青混合料配合比设计应严格按照目标配合比、生产配合比、生产配合比验证三个设计阶段确定混合料的配合比，细粒式混凝土SMA-13的矿料组成及技术指标见下表：混凝土SMA-13的矿料级配要求及油石比 通过下列筛孔(方孔筛,mm)的质量百分率(%)沥青用量16.013.29.54.752.361.180.60.30.150.0754.5-6.510095-10070-8848-6836-5324-4118-3012-228-164-8注:矿粉与沥青之比为0.8～1.2混凝土SMA-13-13的技术指标要求(一)试验项目面层击实次数(次)双面各击75稳定度(KN)不小于8.0流值(0.1mm)15-40空隙率(%)3-5沥青饱和度(%)65-80矿料间隙率(%)空隙率为3%时,不小于12空隙率为4%时,不小于13空隙率为5%时,不小于14残留稳定度(48h)(%)不小于85路面现场空隙率(%)不大于双面各击757混凝土SMA-13-13的技术指标要求(二)项目击实次数（次）稳定度（kN）流值（mm）空隙率VV（%）VMA（%）饱和度（%）要求两面各75≥8.02-44-6≥1565~75项目冻融劈裂强度比（%）浸水残留稳定度（%）动稳定度次/mm低温极限应变（ue）要求≥75802800≥2000混凝土AC-20的矿料级配要求及油石比通过下列筛孔(方孔筛,mm)的质量百分率(%)沥青用量19.016.013.29.54.752.361.180.60.30.150.0754.0-6.010090-10076-9260-8034-6220-4813-369-267-185-144-8混凝土AC-20的技术指标要求项目击实次数（次）稳定度（kN）流值（mm）空隙率VV（%）VMA（%）饱和度（%）要求两面各75≥8.02-44-6≥14.565-75项目冻融劈裂强度比（%）浸水残留稳定度（%）动稳定度次/mm低温极限应变（ue）要求≥70751000--注:采用马歇尔方法进行混合料配合比设计步骤:a.混合料体积参数必须满足技术指标表的要求；b.由最大实测密度、稳定度、目标空隙率(或中值)、沥青饱和度确定一最佳用油量范围； c.采用车辙试验及冻融劈裂试验(试件的成型孔隙控制在7%+0.5)对马歇尔混合料配合比进行验证.如验证不合格,应调整结合料用量或调整级配组成。（三）施工内容:1、沥青路面铺设应在车道基层完成并达到设计要求的基础上施工。2、洒布粘层沥青:采用慢裂的洒布型乳化石油沥青,宜选用符合下表技术指标要求的阳离子乳化沥青(PC-3),采用与面层所使用的种类、标号相同的石油沥青经乳化制成,喷洒量一般为0.3～0.5kg/m2,(以沥青重量计),应试洒后确定用量,应注意洒布的均匀性,不得过量,不得漏洒.粘层乳化沥青洒布后,应待破乳,水分蒸发后才可进行下道工序的施工.洒布投层沥青：在水泥稳定砂砾石基层上应洒布透层沥青，透层油采用慢裂的洒布型阴离子乳化沥青（PA-2），基层施工结素表面稍干后即可喷洒，洒布量0.6-0.9kg/m2（沥青用量），宜分两次喷洒，第一次喷洒沥青含量约35%的沥青乳液，使其透入基层表面一定深度，然后第二次喷洒浓度较大的沥青乳液。在基层表面不得形成游膜，也不得漏洒。技术指标应符合下表的要求。乳化沥青技术指标要求试验项目阳离子乳化沥青PC-3透层油沥青PA-2恩格拉粘度计E251～6沥青标准粘度计(KN)C25·3(s)8～20蒸发残留物含量不小于(%)50筛上剩余量不大于(%)0.1储存稳定度5d不大于(%)5与矿料的粘附性,裹覆面积不小于2/3蒸发残留物性质针入度(25°C,100g,5s)(0.1m)45～15050～300延度(15°C)不小于(%)40溶解度(三氯乙烯)不小于(%)97.5 3、沥青层:沥青混合料在沥青拌和厂生产,必须按规范要求对沥青混合料生产过程进行质量控制。（1）热拌沥青混合料允许偏差热拌沥青混合料允许偏差项目检查频率及单点检验评价方法允许偏差试验方法矿料级配(筛分)0.075mm逐盘在线检测±2%计算机采集数据计算《2.36mm±5%》4.75mm±6%0.075mm逐盘检查,每天汇总1次取平均值评定±2%JTGF40-2004附录F总量检验《2.36mm±2%》4.75mm±2%0.075mm每台拌和机,每天1～2次,以2个式样平均值评定±2%T0725抽提筛分与标准级配比较的差《2.36mm±5%》4.75mm±6%沥青用量(用量)逐盘在线检测±0.3%计算机采集数据计算逐盘检查,每天汇总1次取平均值评定±0.1%JTGF40-2004附录F总量检验每台拌和机,每天1～2次,以2个式样平均值评定±0.3%T0722T0721（2）配合比设计①细粒式混凝土SMA-13工程级配暂按本设计要求进行配合比设计。②配合比设计按以下步骤进行:目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段,及确定施工级配允许波动范围。③配合比一经确定,在施工过程中不得随意变更.生产过程中应加强跟踪检测,严格控制进场材料的质量,若材料发生变化并检测沥青混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符合要求时,应及时调整配合比,使沥青混合料的质量符合要求并保持相对稳定,必要时重新进行配合比设计。（3）沥青混凝土的运输： ①采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度，插入深度大于150mm。②运料车应有良好的蓬布覆盖，以资保温或避免污染环境。③连续摊铺过程中，运料车不得撞击摊铺机。（4）摊铺:沥青路面不得在气温低于10°C,以及雨天、路面潮湿的情况下施工,沥青混合料必须采取保温措施,确保热拌沥青混合料最低摊铺温度应满足要求，摊铺过程要求不得出现混合料离析问题应在铺筑试验路的过程中得到很好解决，摊铺应采用两台摊铺机成梯队作业联合摊铺,以减少纵向冷接缝，相邻两幅的摊铺应有5cm～10cm左右宽度的摊铺重叠，相邻两台摊铺机的纵向间距宜为10m～30m,且不得造成前面摊铺的混合料冷却.摊铺机在第一次受料前应在料斗内涂少量柴油,以防粘料。（5）压实成型：①初压应尽量在摊铺后较高温度下及时进行，不宜使用胶轮压路机。②初压采用两台压路机静压一遍，振动碾压3遍，复压采用两台压路机振动碾压3遍，终压采用一台压路机以静压方式碾压1-2遍以消除轮迹。③压路机应以缓慢均匀的速度碾压。④初压应紧跟摊铺机进行碾压，随摊铺机逐步推进。复压、综压应分清段落，设置明显标志，便于司机辨认。应设转岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。 ⑤压实完成12小时后，方能允许施工车辆通行。（6）沥青混合料在备料、拌合、运输、摊铺各环节应采取措施减少混合料的材料离析及温度离析。（7）温度控制:①聚烯烃类改性90号A级沥青材料采用导热油加热。沥青加热温度为155-160°C，间隙式拌和机集料比沥青加热温度高10-20°C，连续式拌和机集料加热温度比沥青加热温度高5-20°C，沥青混合料出厂温度为145-160°C，运输到现场温度不低于145°C，摊铺温度不低于135°C。碾压终了温度：轮胎压路机不低于80°C，钢轮压路机不低于70°C。②普通沥青混凝土的矿料温度控制为160～180°C；沥青温度控制为155～165°C；混合料出厂温度控制为150～160°C；初碾温度控制为140～150°C；终压温度：钢轮压路机不低于70°C；轮胎压路机不低于80°C。拌和过程中应逐盘打印或记录沥青与各种矿料用量与拌和温度。若沥青混合料出厂温度过高（超过正常温度30°C，）时，因其已经影响沥青与集料的粘结力，混合料不能使用。沥青混合料拌和时间应经试拌确定，拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致，所有矿料颗粒应全部裹覆沥青结合料，无结团成块或严重的粗细集料分离现象。不符合要求不得使用，并及时调整。热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却,混合料表面温度低于50°C后,方可开放交通。 （8）压实度检测:施工碾压完毕后进行压实度检测,采用钻芯取样或核子密度仪检测压实度.质量控制指标:标准密度以生产配合比最佳油石比最大理论密度为准,压实度》98%。四、路缘石安砌1、考虑到本工程工期短，路缘石拟在厂家采购成品。2、路缘石的选用，在直线路段采用长100cm路缘石；曲线半径大于15m采用100cm长的路缘石；曲线半径小于15m或圆角部分，可视半径大小，可采用50cm长的路缘石。3、路缘石安装前先放样标线，直线段10～15m设控制桩，曲线段可适当加密，在桩上标出路缘石的标高，然后拉线，以控制路缘石的安装高度和左右位置。4、路缘石安装时先用水泥砂浆座浆，待安装就位后每两节路缘石用水泥砂浆勾缝，缝宽5mm。5、路缘石安装应稳固，顶面平整无错开，缝宽均匀，沿石之间的勾缝应严密，线条顺直，由线圆滑。沿石外侧填土应夯实。6、勾缝：（1）路缘石灌缝，必须用水泥砂浆（强度应大于10MPa）灌缝饱满密实，勾缝为凹缝（缝宽1厘米），路缘不得阻水。（2）勾缝前，先校核路缘石的位置和高程，顺直度和圆润度，予以调整后进行勾缝，勾缝将砂浆填满填实缝隙后勾抹平整，并将缝边毛刺清扫干净。路缘石实测实量质量标准 序号项目相对密实度(%)及允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1直顺度≤10100延米1拉20m小线量取最大值2相邻块高差≤320延米1用尺量取大值3缝宽±320延米14沿石顶面高程±1020延米1用水平仪量测5沿石外露尺寸±1020延米1用尺量取最大值6沿石槽底及背后填土密实度大于设计要求100延米1用环刀法检验六、人行道砖安装1、预制人行道砖由预制厂加工制作，其出厂前及现场施工时应经验收，对成品作质量检验，合格后方可使用。2、铺垫层前，土基压实度要符合设计要求。垫层的强度、厚度要符合设计要求。3、根据导线桩和中心线桩和水平基点桩，按前面所述测量方法，定出人行道中心线和宽度定位线，以及标高控制点。4、人行道砖与垫层间用水泥砂浆粘贴。5、人行道相邻板块应紧贴、表面平整、线条直顺。6、按中心线和人行道板尺寸大小，沿人行道纵向设一条铺砖定位起标筋作用的铺砖定位线。7、根据铺砖定位线和水平标高桩，先铺设一行人行道砖作为大面积铺砖的标志。8、大面积铺人行道砖时，将事先浸水湿润的砖阴干备用，在砼基层上先刷一道素水泥浆，用水泥砂浆作为结合层铺人行道砖。9 、铺砖时板材要四角同时下落，并用木锤敲击平实，铺时随时找平找直，要求纵横间隙缝对齐，线路顺直，缝隙宽窄一致。10、经常用3m直尺沿纵、横和对角方向检查是否平整。发现不合要求，及时整修。11、铺砌好后，注意成品保护，待砂浆强度达到要求后，清理板缝，并用水泥砂浆灌缝。12、人行道砖铺砌质量要求:（1）铺砌平整，排列整齐稳定，接缝均匀，灌缝饱满，无松动、积水现象；彩板色泽匀称，图案清晰。（2）与各类盖框拼接平整，落水管处设有明（暗）沟泄水，有行道树处应留有树穴。（3）裂角和断块（不得断成二块以上）地砖数量不得超过全部用量的6%，且不应集中于一处，也不得连续超过两块。13、人行道砖铺砌质量标准及容许偏差序号内容标准及容许偏差检验频率检验方法范围点数1土基压实度不小于设计要求100m2环刀法2平整度彩砖3mm20m1用230m直尺板和塞尺量取最大值普通砖5mm3横坡度±0.3%20m1用水平仪测量4相邻板块高差3mm20m1用尺量取最大值5与路缘顶高差+5mm，-020m1用尺量取最大值6道面与井框高差3mm每座1用尺量7纵缝顺直10mm40m1拉20m小线量取最大值8横缝顺直10mm20m1沿道宽拉小线量取最大值 第三节管道安装工程施工方案与技术措施一、沟槽开挖（一）土方开挖1、沟槽底宽的确定管道沟槽底部的开挖宽度，应按下式计算：B=D1+2（b1+b2+b3）式中：B——管道沟槽底部的开挖宽度（㎜）；D1——管道结构的外缘宽度（㎜）；b1——管道一侧的工作面宽度（㎜）可按下表采用；b2——管道一侧的支撑厚度，一般可取150～200㎜；b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（㎜）。管道一侧的工作面宽度（mm）管道结构的外缘宽度（D1）管道一侧的工作面宽度（b1）非金属管道金属管道D1≤500400300500＜D1≤10005004001000＜D1≤15006006001500＜D1≤30008008002、沟槽断面的确定当地质条件良好、土质均匀、地下水位低于沟槽设计底面高程，且开挖深度在5米 以内，边坡不加支撑时，边坡最陡的坡度值应符合下表规定。土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有荷载坡顶有动载中密砂土1:1.001:1.251:1.50中密碎石类土（填充物为砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑轻亚粘土1:0.671:0.751:1.00中密碎石类土（填充物为粘性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑亚粘土年、粘土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土（经井点降水后）1:1.00//3、沟槽开挖坡度板（高程控制板）的安设采用坡度板控制槽底高程和坡度时应符合下列规定：（1）坡度板必须选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其设置应牢固；（2）平面上呈直线的管道，坡度板设置的间距不宜大于20米，呈曲线管道的坡度板间距应加密；折点、变坡点处应增设坡度板；（3）坡度板距槽底的高度不宜大于3米。无压管道、坡度板间距一般不大于10m；压力管道不大于20m。当沟槽深度不大于3米时，坡度板可埋设在槽壁顶端。深度大于3米时，对直槽可设在分层开挖的层间留台处；放坡开槽时，可设在槽壁上。4、沟槽开挖的有关规定A、当沟槽开挖深度较大时，应合理确定分层开挖的深度并应符合下列规定：（1）人工开挖沟槽的槽深超过3米 时应分层开挖。每层的深度不宜超过2米。（2）人工开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m。（3）采用机械挖槽，沟槽分层的深度应按机械性能确定。（4）沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：不得影响建筑物、各种管线和其他设施安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。B、此外尚应符合下列规定：（1）机械挖槽开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，余量由人工清挖；（2）挖土机械在架空高压线附近作业时应符合规范规定；（3）距电缆1.0m处严禁机械开挖；（4）在街道、厂区、居民区开挖，应在沟槽两端设立警告标志，沟槽侧边设护栏，悬挂红灯。（二）管沟槽开挖质量标准1、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；2、槽壁平整，边坡坡度符合施工设计规定；3、沟槽中心线每侧的净宽，不应小于管沟槽底部开挖宽度的一半；4、槽底高程的允许偏差：开挖土方时为±20mm，开挖石方时为+20mm，-200mm。 （三）沟槽开挖的质量通病及防治1、边坡塌方（1）现象：在挖槽过程中或挖槽之后，边坡土方局部或大部分坍塌或塌方。（2）分析原因：①为了节省土方，边坡坡率过陡或没有根据槽深和土质特性建成相应坡率的边坡，致使槽帮失去稳定而造成塌方。②槽边堆积物过高，负重过大，或受外力震动影响，使坡体内剪切力增大，土体失去稳定而塌方。③土质松软，挖槽方法不当而造成塌方。（3）危害：由于塌方易使地基受到扰动，使下道工序难以进行。严重的会影响槽边以外建筑物的稳定和安全，易造成人财物的损失。（4）预防措施：①根据土壤类别，土的力学性质确定适当的槽帮坡度，实施支撑的直槽槽帮坡度一般采用1：0.05。大开槽的槽帮坡度可参照下表的规定：土壤类别槽帮坡度（高：宽）槽深小于3m槽深3-5m砂土1：0.751:1.00亚砂土1:0.501:0.67亚粘土1:0.331:0.50粘土1:0.251:0.33干黄土1:0.201:0.25② 较深的沟槽，宜分层开挖。人工开挖多层槽的中槽和下槽，机械开挖直槽时，均需按规定进行支撑以加固槽帮。③掌握天然排水系统和现况排水管道情况，做好地面排水和导流措施。当沟槽开挖范围内有地下水时应采取排降水措施。将水位降至槽底以下不小于0.5m，并保持回填土完毕。④挖槽土方应妥善安排堆放位置。一般情况堆在沟槽两侧。堆土放坡脚与槽边的距离应根据槽深、土质、槽边坡来确定。其最小距离为1米。若计划在槽边运送材料，有机动车通行时，其最小距离为3米。当土质松软时不得小于5米。⑤沟槽挖方，在竖直方向，应自上而下分层，从平面上应从下游开始分段依次进行，随时做成一定坡势，以利排水。沟槽见底后应及时施工下一道工序，以放扰动地基。（5）处治方法：沟槽已经塌方，要及时将塌方清除，按规定做支撑加固措施。2、槽底超挖（1）现象：所开挖的沟槽槽底，普遍或局部或个别处低于设计高程，即槽底设计高程以下土层被挖除或受到松动或扰动。（2）原因分析；①测量放线的错误造成超挖。②采用机械挖槽时，司驾人员或指挥、操作人员控制不严格，局部多挖。（3）危害：①超挖部分要回填夯实，造成工力浪费。②回填夯实的原土或其他材料的密实度，均不如原状土均匀，易造成不均匀沉降。 （4）预防措施：①加强技术管理，认真落实测量复核制度，挖槽时，要设专人把关检验。②使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留20cm土层，待人工清挖。（5）治理方法：①干槽超挖在15cm以内者，可用原土回填夯实，其密度不应低于原地基天然土的密实度。②干槽超挖在15cm以上者，可用连砂石处理，其密实度不应低于设计规定值。③槽底有地下水，或地基土壤含水量较大时，不适于加夯时，可用天然级配砂砾回填。3、沟槽断面不符合要求（1）现象：沟槽坡脚线不直顺，坡度偏陡，槽底宽度尺寸不够。（2）原因分析：①施工人员没有充分了解挖槽地段的土质、地下构筑物、地下水位以及施工环境等情况，所确定的挖槽断面不合理。②挖槽的操作人员或机械开槽的司驾人员不按要求的开槽断面施工，又管理不力，一味图省力、省工。（3）危害：大量的施工实践证明，不合理的窄槽、陡槽是人身伤亡事故的直接祸根，是影响操作造成工程质量低劣的重要原因。（4）预防措施：①施工人员要认真学习设计图纸和施工规范，充分了解施工环境。在研究确定挖槽断面时，既要考虑少挖土、少占地，更要考虑方便施工，确保安全和质量，做到开槽断面合理。② 开槽断面系由槽底宽、挖深、槽层、各层边坡坡率及层间留台宽度等因素确定。槽底宽度应为管道结构宽度加两侧工作宽度。③操作人员要按技术交底中合理的开槽断面和操作规程施工。（5）治理方法：①在只有槽底宽度较窄，不影响生产安全的情况下，在槽底部两侧削挖坡脚，加设短木护桩，使槽底宽度达到要求。②对于危及人身安全或严重影响操作，难以保证工程质量的不符合要求的槽宽，可在慎重研究采取安全措施后，另行劈槽，直到符合标准为止。二、管道安装与铺设1、管子的运输、装卸和堆放（1）管子在运输过程中，将管子放在两侧钉有木楔的垫木上。管子上下层之间用垫木隔开，装好的管子用缆绳或铁丝绑牢。管道避免在坚硬或碎石地面上滚动，短距离搬运可在管下垫草垫或在木板上滚动，严禁在地面上拖拉管子。（2）管子装卸采用履带吊进行，捆绑管子用绳索兜底，平吊采用铁扁担使吊绳与管子的夹角保证大于45度角，不得将吊绳由管膛穿过吊运，装卸管子时严禁管子互相碰撞和自由滚落，更不得向地面抛掷。（3）管子堆放的场地要平整，不同类别和不同规格的管子要分开堆放，跺与跺之间留有通道，以便管子的进出。（4）管子堆放地面用垫木垫起，并用木楔楔紧，防止滚动，两垫木之间距离宜为0.6倍的管子长度，因管径较大，管子只能堆放二层，不得多层堆放。 2、下管（1）下管：下管采用履带吊配合进行，按坡度由低到高进行分段下管。（2）下管时，履带吊停机处必须距沟边1m以上，避免沟壁坍塌，非操作人员不得在起吊作业区通过或站立。（3）下管时，由专人指挥，每次起吊须待找好管子重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。3、稳管（1）控制管道轴线采用中心线法，控制管道高程、坡度利用坡度板的高程钉进行控制。（2）稳管前，由测量人员对坡度板进行复查，准确无误后，才进行稳管工序，坡度板在每一管段两头的检查井和中间部位设置，且这三块坡度板能通视。（3）高程控制：稳管时用专制的木尺垂直放入管内底中心处，根据坡度板上的高程钉，进行下返数量测，由此得到的坡度连续进行高程控制。（4）轴线控制：在连接两坡度板的中心钉之间的中线上挂一垂球，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，当垂球线穿过水平尺的中心刻度时，管子已对中。4、安装（1）玻璃钢夹砂管道所采用的管与管之间的接口是承插式双“O” 型密封圈连接，连接时一般应逆水流方向连接，连接前在基础上对应承插口的位置要挖一个凹槽，承插安装后，用砂子填实。连接时应检查一遍承口和插口有无损伤、砂子等东西，然后把两个“O”型圈分别套装在插口上，并涂上润滑剂。安装时每一管道插口都要根据前面管道的承口位置确定其截止先位置，安装时承口外端到插口截止线停止拉力。承插口连接完毕后,承口与插口的借转角，均需以每道承口与插口之间的无泄露为原则，方可进行下一步施工工序。（2）在中线桩一侧，距中心钉为管径1/2，再加上一个常数（一般为10mm）钉铁钉，上挂边线，高度恰为管半径，以控制安装中心位置。（3）高程控制：利用高程桩法，即连接槽两帮上的高程钉，在连线上挂高程线，根据给定的高程下返数值，利用高程尺杆控制安管高程。（4）安管稳后，应用干净的卵石或碎石，将管体卡牢，避免碰撞移位或滚动伤人。（5）对管壁较薄的管节，可用卵石或碎石在管下两侧卡牢的同时，将管体垫高到适宜高程，以消除不同壁厚的管内底错口。（6）管道的安装顺按先深后浅，先主后支的原则：安装时，先将埋深最深的雨水主管安装完毕，再根据埋深情况，确定雨水支管的安装顺序，避免交叉影响。（7）安装管道时以管节内底高程符合设计规定为准。三、砼井室工程施工 （一）模板工程施工1、模板应符合下列规定：（1）保证检查井的设计形状及几何尺寸的正确。（2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受各项施工荷载，并保证变形在允许范围内。（3）板面平整、光洁，拼缝密合、不漏浆。（4）安装和拆卸方便、安全，一般能够多次使用。2、安装与维护（1）模板安装前，必须按图集大样图进行放样，应多设控制点，以利检查校正。（2）模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。（3）模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整、密合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。（4）模板的面板应涂脱模剂，但应避免脱模剂污染或侵蚀钢钢筋和混凝土。（5）混凝土浇筑过程中，应随时监视混凝土下料情况，不得靠近模板下料直接冲击模板；混凝土罐等机具不得撞击模板。（二）砼工程施工1、浇筑（1）混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m，超过时应采取缓降或其他措施，以防止骨料分离。 （2）入模的混凝土应及时振捣，不得堆积。若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。（3）混凝土浇筑的振捣应遵守下列规定：混凝土浇筑振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，应避免欠振或过振。振捣设备的振捣能力应与浇筑机械和客观条件相适应，使用振捣机时，应遵守下列规定：①振捣棒组应垂直插入混凝土中，振捣完应慢慢拔出；②移动振捣棒组，应按规定间距相接；③振捣第一层混凝土时，振捣棒组应距硬化混凝土面5cm。振捣上层混凝土时，振捣棒头应插入下层混凝土5cm～10cm；④振捣作业时，振捣棒头离模板的距离不少于振捣棒的有效作用半径的1/2。采用手持式振捣器时应遵守下列规定：①振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定并不超过振捣器有效半径的1.5倍；②振捣器宜垂直按顺序插入混凝土。如略有倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振；③振捣时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右；④严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件； （4）混凝土浇筑过程中，严禁在砼内加水；混凝土和易性较差、时，必须采取加强振捣等措施；砼内的泌水必须及时排除；应避免外来水进入砼内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应随时清除粘附在模板和预埋件表面的砂浆。3、养护（1）砼浇筑完毕后，保持混凝土表面湿润。（2）检查井凝土浇筑完毕后6～18h内开始洒水养护。四、沟槽回填（一）沟槽回填前应具备的条件1、管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。2、压力管道沟槽回填前应符合下列规定：（1）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填其它部分；（2）管径大于900mm的管道，应控制管顶的竖向变形。（二）回填压实施工的几项规定1、沟槽回填时，应符合下列规定：（1）砖、石、木块等杂物应清除干净；（2）采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；2、回填材料运入沟槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：（1）根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至沟槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；（2）管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入沟槽内，不得集中推入。 3、沟槽回填土或其它材料的压实，应符合下列规定：（1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；（2）管道两侧和管顶以上0.5m范围内应采用人工或小型机具夯实，重型击实标准的压实度不小于设计要求，管道两侧应同时夯实，压实面的高差不应超过20cm；（3）分段回填压实时，相邻段的接槎应呈阶梯形，且不得漏夯；（4）采用石夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm；（5）采用压路机、振动压路机等压实机械压实时，其行驶速度不得超过2km/h。（三）沟槽回填沉陷质量通病及防治1、现象：沟槽填土的局部地段或部位，甚至大部分沟槽出现程度不同的下沉。2、原因分析：（1）松土回填，末分层夯实，或虽分层但超厚，在饱和土上不可能夯实；有机杂物一经腐烂，必造成回填土下沉。（2）部分槽段，槽宽较窄，夯实不力，没有达到要求的密实度。（3）使用压路机碾压回填土的沟槽，边角碾压不到的部位，末用小型夯具夯实，造成局部漏夯。（4）在回填土中含有较大干土块或含水量较大的粘土块较多，回填土不用夯压方法，采用水沉法，密实度达不到要求。3、危害： 回填土的下沉，在建筑物旁，会危及建筑物的安全，在铺装道路上，会使铺装的结构层遭到破坏。4、预防措施：（1）沟槽回填土前，必须将槽中积滞水、淤泥、杂物清理干净。回填土中不得含有碎砖及大于10cm的干硬土块，含水量大的粘土块及冻土块。（2）每种土都应做出标准密度，回填土料应在最佳含水量和接近最佳含水量状态进行夯实，每个分层都应按质量标准规定的范围和频率。做出压（夯）实度试验，直到达标为止。（3）铺土应保持一定坡势采用排降水的沟槽，一定要在夯实完毕后，方能停止排水运行。不得带水回填土，严禁使用水沉法。（4）凡在边角机械碾压不到位的地方，一定要有机动夯和人力夯补措施，不得出现局部漏夯。5、治理方法：（1）局部小量沉陷，应立即将土挖出，重新分层夯实。（2）面积、深度较大的严重沉陷，除重新将土挖出分层夯实外，还应会同设计、建设、质量监督、监理部门共同检验管道结构有无损坏，如有损坏应挖出换管或其他补救措施。五、闭水试验1、做好试验前的准备工作。试验前，需将灌水的检查井内支管管口和试验管段两端的管口，用1：3水泥砂浆砌24cm 厚的砖堵死，并抹面密封，待养护3～4d达到一定强度后，在上游检查井内灌水，当水头达到要求高度时，检查砖堵、管身、井身，有没有漏水或严重漏水，如有严重渗漏应进行封堵，待浸泡24h后，再观测渗水量。2、试验前，应测准试验段的管道直径和检查井的规格尺寸，以及相应的允许渗水量标准，计算公式如下：Q=（πR2·H/L·t）·24·1000式中Q——每公里每24h实际渗水量，m3/（km·d）；πR2——圆面积，如是方井，则为长×宽，m；H——检查井内水位下渗高度，m；L——闭水管道长度，m；T——闭水时间，h；24——24h；1000——1000m。带井闭水的检查井本身的渗水量，应将其容积折算成当量管道长度，加入L后进行计算。3、闭水试验的方法（1）闭水试验必须在回填土前进行，并应在管道、沟渠浸泡24h后进行。（2）闭水试验的水位，应该是试验管段（沟段）上游管（沟）内顶以上2m；如需带井闭水，井室高度不能满足2m水头要求（但不得小于0.5m）时，应将标准允许渗水量，按下式进行折减：允许渗水量q=（H/2）×q0（标准允许渗水量）式中：H——上游管（沟）内顶至试验水位的高度，m； q0——标准允许渗水量，L/h·m；取2.9L/h·m（3）闭水试验时，应对管道接口和管身（沟墙）进行检查，看是否渗漏水。如有严重渗漏水，其渗漏量超过标准时，应进行修补后再做闭水试验。（4）对渗水量的测定时间不应少于30min。第四节绿化工程施工方案与技术措施一、铺设表土（一）材料表土应为松散的、具有透水作用并含有有机物质的土壤，能助长植物生长，不应含有盐、碱土，且无有害物质及大于25mm的石块、棍棒、垃圾等；采集时表土上生长有茂盛农作物、草或其他植物时，则证明该土质是良好的。（二）施工要求1、表土的提供（1）项目经理部应在绿化区表土铺设前至少7天通知监理工程师进行确认。（2）应作出采集表土的计划安排，并应给监理工程师提供有关良好表土的样品，并附上一份副本，说明挖取的表土以及恢复该地区的安排。（3）采集地在用地界外还应经有关机构批准。2、地表面的准备 （1）覆盖表土范围的地表面应进行深翻，将土块打碎使成为均匀的种植土。不能打碎的土块，大于25mm的砾石、树根、树桩和其他垃圾应清除并运到监理工程师同意的地点废弃。（2）通过翻松、加填或挖除以保持地表面的平整。3、铺设（1）准备工作经监理工程师认可后，应立即铺设表土，铺设厚度应符合下表的要求。植物种类植物生长的最小土层厚度（m）植物种类植物生长的最小土层厚度（m）草本花卉0.30小灌木0.45大灌木0.60浅根乔木0.90深根乔木1.50当表土过分潮湿或不利于铺设时，不应进行铺设。除非另有规定，表土铺设完成后，其表面标高应比路缘石、集水井、人行道、车行道或其他类似结构低25mm。（2）表土铺设达到要求厚度后，其完成的工程应符合图纸所要求的线形、坡度、边坡。（3）铺设后，应用机具将表土滚压，并形成至少深50mm的纵向沟槽。全部铺设面积应具有均匀间隔的沟槽，其方向宜垂直于天然水流，以利于排水，但图纸或监理工程师另有要求者除外。二、种植乔木（一）材料 1、根据工程及地区特点，选择适合于当地气候条件易于生长的、并有丰满干枝体系和茁壮的根系。植物应无缺损树节、擦破树皮、受风冻伤害或其他损伤，植物外观应显示出正常健康状态，能承受上部及根部适当的修剪。无特殊规定或图纸标明，所有植物应在苗圃采集。2、乔木应具有挺直的树干，发育良好的枝杈，根据其自然习性对称生长。不应有大于直径20mm末愈合的伤痕。3、运到现场的乔木高度应符合图纸要求，其胸径（树高出地面1.3m处）应不小于30mm。4、不允许采用代替品种，除非证实在施工期内的正常种植季节采集不到规定的植物。经监理工程师同意后才允许种植代替品种。（二）施工要求1、提供植物、检查及运送（1）在种植工作前14天，向监理工程师提供有关种植物供应来源的全部资料，监理工程师可随时前来检查。所有种植物应符合现行关于植物病害及昆虫传染检疫的法规。同时应送交监理工程师必要的全部检疫证明。（2）从苗圃运出前不少于7天应以书面通知监理工程师在挖移前检查所有种植物。（3）在运出植物前，应由园艺人员按起苗、调运等技术要求负责将植物挖出、包扎、打捆，以备运输；任何时候，植物根系应保持潮湿、防冻、防热。落叶树在裸根情况下运输时，必须将根部包涂粘土浆，使根的全部带有泥土，然后包装在稻草袋内。所有常青树及灌木的根部均应连同掘出的土球用草袋包装，运到工地及种植前，这些土球应结实，草包应完好。树冠应仔细捆扎以防止枝杈折断。 （4）植物以单株、成捆、大包或容器内装有一株植物运到工地时，均应系有清楚的标签，标明植物名称、尺寸、树龄或其他详细资料，这对鉴别植物是否符合规定是必要的。当不能对各单株植物分别标明时，标签内应说明成捆、成包以及容器内的各种规格植物的数量。2、储存和保护（1）运到工地后一天内种不完的植物，应存放在阴凉潮湿处，以防日晒风吹，或暂进行假植。（2）裸根树应将包打开放在沟内，根部暂盖壅土，并保持湿润。（3）带有土球及草袋包装的植物，应用土、稻草或其他适当材料加以保护，并保持土、稻草等潮湿，以防根系干燥。3、种植准备（1）应按绿化工程布置的图纸标出种植地段、种植位置及品种和轮廓，并进行放样，在种植之前这些布置应得到监理工程师的认可。（2）种植地段应修整到符合监理工程师指示的线形和坡度，并具有舒顺的外形。在种植中所有大土块、石块、硬土及其他杂物和不适于种植的材料，均应移走。处理好的表土和底土应分开，并得到监理工程师的认可。（3）在种植时，先在坑底松填约150mm厚的表土。4、刨坑（1）刨坑、刨槽的规格要求a 、刨坑、刨槽位置要准确，坑径应根据根系、土球大小及土质情况而定，刨坑、刨槽要直上直下成桶形，不得上大下小或上小下大，以免造成窝根或填土不实。b、坑径一般可比植物的根系或土球直径大0.2-0.3m,具体规定如下表：乔木干径mm30-5050-7070-100灌木高度m1.2-1.51.5-1.81.8-2.02.5-2.5常绿树高度m1.0-1.21.2-1.51.5-2.02.0-2.52.5-3.03.0-3.5坑径m0.5×0.30.6×0.40.7×0.50.8×0.61.0×0.71.2×0.8绿篱高度与相对应的坑槽规格：绿篱高度m1.0-1.21.2-1.51.5-2.0单行（槽：宽×深）m0.5×0.30.6×0.40.7×0.4双行（槽：宽×深）m0.3×0.41.0×0.41.2×0.5c、如遇土质过粘、过硬或含有有害物质如石灰、沥青等，则应适当加大坑。（2）刨坑的操作a、刨坑时应以所定位置为中心按规定坑径划一圆圈作为刨坑的范围。b、挖坑时应把表土与底土分别置放，不同的土质亦应分开堆放。堆放位置以不影响栽植为宜。刨坑到规定深度后在坑底垫底土。c、挖坑的坑壁要随挖随修使其成直上直下形状，不要成锅底形。 d、刨坑时如发现地下管道、电缆等地下设施应停止操作，并及时向监理工程师报告，请示处理办法。e、在斜坡处挖坑应做成一平台，平台大小应以坑径最低规格为依据，做成后在平台上再挖坑。5、栽植（1）修剪工作对高大乔木应在散苗前后进行，即在栽培前进行，高度3米以下无明显主尖的乔木和灌木为了保证栽后高矮一致、整齐美观，可在栽植后修剪，剪口应与树干平齐不留枯橛以免影响愈合；短截时注意留外芽，前剪口距芽位置要合适，一般离芽10mm左右，剪口应稍斜成马蹄形；修剪20mm以上的大枝剪口应涂防腐剂，可促进愈合和防止病虫、雨水侵害。（2）散苗、散露根苗应掌握随掘、随运、随散苗、随栽植，尽量缩短根部暴露时间，以利成活。散苗时要轻拿、轻放，行道树散苗在顺路的方向放树苗，不得横放于路上影响交通；散带土球树木时，要注意保护土球完整，搬运土球时不得只搬树干，尽量少滚动土球。（3）栽植前对露根苗的根系要进行修剪，将断根、劈裂根、感染病害虫根、过长根剪去，剪口要平滑，带土球的苗和灌木应将围拢树冠的草绳剪断。（4）栽植前应检查坑的大小、深度是否与根系、土球规格标准要求的坑径一致，不符时应进行修整。（5）栽树时不得歪斜，要保持树木上下垂直，有树弯时应掌握树尖与根部在一垂直线上，行道树的树弯应在顺路的方向，与路平行。 （6）应由有经验的工人，按照正常做法，进行种植和回填土，植物应垂直地栽好，比在苗圃的种植深度加深20-30mm。种植前的乔木和灌木应经监理工程师检查认可。（7）对裸根植物，先将表土放在坑底，其松散厚度约150mm，随即撒布适量有机肥，在肥料上覆盖50-100mm回填土层，使根系不接触肥料。随后将裸根植物放在树坑中央，以自然形态散开根系，所有折断或损坏的根系应截去，促使根部生长良好。在树坑周围及其上部回填土后捣固并适当压紧，当回填到根系一半深度时，将植物稍提起，随即再按每层厚150mm回填并压实。植物四周应由土围成与树坑大小相同的浅盆形凹穴的蓄水池，深约150mm。（8）栽行道、行列树必须横平竖直，可每隔10或20株按规定位置准确栽上一株作为前后植树对齐的依据，然后再分别栽植。（9）根部带有土球的植物，应和上述（7）一样处理，并将表土及肥料放在穴内。随即将乔木或灌木垂直栽在坑底放稳，栽种深度应比此植物在苗圃时深25mm。回填土随即填在植物土球周围并捣实。土球上部的麻（草）袋应割开并移去，将土球上部的土松开并摊平，然后将其余回填土填下，还应做好浅土盆的蓄水池。（10）栽植较大规格的常绿树和高大乔木时应在栽植的同时埋上支柱，支柱应埋深在0.3m以下，支柱要捆牢，并注意不要使支柱与树干直接接触以免磨伤树皮。立支柱方向应在下风口。第五节电力浅沟施工方案与技术措施 一、沟槽土方施工1.电力浅沟位置：道路规划红线内，交叉口拓宽为50米，电力电缆浅沟位置距离道路中线，排管形式采用Φ150*5玻璃钢电缆保护管。2.根据勘测院给出的控制点，结合设计图纸及现场情况，准确定出电缆线沟的中心线，直线段每20米设一个控制桩，每隔50米设置护桩一个，在各个转折点及支路处设控制桩。沟槽开挖采用挖掘机开挖，电力浅沟及电力排管单侧加宽0.2米，沟槽边坡：i＝1:0.75。3.沟槽开挖，应严格控制基底高程，严禁超挖。基底设计标高以上0.3m的原状土要用人清理至设计标高，如果局部超挖或发生扰动，必须换填料位10～15mm天然级配的砂石料或中粗砂并夯实，并按沟槽底设计高程找平槽底。挖出的土，除少量用于回填外，其余及时外运堆放，沟槽开挖方向，由起点向纵向依次进行。4.本工程开挖的沟槽放线，采用“直槽”形式。5.沟底如有的块石、砂砾，砖等坚硬物体时，应铲除至设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料、面层辅上砂土整平夯实。二、电力浅沟施工1.基本施工顺序a、电力浅沟施工准备→定位测量放线→沟槽开挖→铺砂垫层→U型槽浅沟安装→防雷接地→盖板安装→基槽土方回填→收尾工作。b、“T”型井、四通井 施工准备→测量定位→沟槽开挖→验槽→基础处理→沟（井）底板砼→沟（井）侧墙砌筑（包括预留、预埋）→沟（井）内抹灰→隐蔽验收→沟（井）顶盖板安装→沟（井）槽回填土→单项工程验收。2.沟槽土方开挖电力浅沟开挖前，应找准坐标和标高、做好放线等工作。开挖时，应根据设计给出的尺寸大小、深度和土壤性质认真确定其底宽和边坡，并按规定留出足够的沟底工作面，便于沟底开挖积水井。当采用机械开挖时，为防止机械振动沟底原土结构，沟底必须留出20cm左右的土层，待机械开挖后，再用人工清理沟底至设计标高，为作业方便，沟顶两侧不得同时堆放土方，必须留出运输和方便作业的道路。土方的堆置必须离开沟顶边缘1.5m以上，开挖完成后，应对沟底原土夯实，特别是对埋管线的沟底（包括横过管等），夯实密度应达到90%，发现有淤泥的地方，应去掉淤泥，回填实土并夯实，保证沟底的平整、密实度。3.砂垫层施工本电力浅沟垫层为砂垫层，砂垫层在摊铺时应按照设计高程挂线控制其高程和厚度，砂垫层摊铺应平整密实，经检验合格后方可进行“U”型槽的吊装工作。4.预制“U”型槽吊装施工U型槽为1000*1000预制U型槽，采用厂家预制，现场吊装。“U”槽采用吊车吊装，吊装前，须对槽底的尺寸、高程、坡度、地基和基础的质量进行检查，并报请监理工程师进行检验核定。“U” 型槽就位后，随时检测轴线、高程和平直度，发现偏差，及时纠正，确保“U”型槽排列整齐平顺。“U”型槽吊入沟槽后，用人工进行调整，使所有的预制“U”型槽均保证在一条线上或者符合（沟槽线形）设计。5.井底板砼浇筑由于工程地处市区，井底板砼施工全部采用商混浇筑。6.井侧墙砌筑为确保井侧墙墙面的垂直度、平整度和直顺度，以及支架预埋位置的准确，砖墙砌筑前，拟先立好皮树杆；砌筑时，坚持三皮一靠，五皮一吊，通过灰缝来调整各层的平直度，力求达到横平竖直，砂浆饱满，内外搭接，上下错缝的基本质量要求。7.接地线施工接地极采用50*5*5*2500的镀锌角钢沿U型槽（排管）两则成梅花型垂直打入地下，接地极间距为10米；接地母线采用50*5的镀锌扁钢与接地极可靠焊接，U型槽、混泥土排管及砖砌连接井的预埋铁件和50*5镀锌扁钢可靠焊接，焊接长度大于2B，焊接处必须作防腐处理。接地跨接线为50*5镀锌扁铁，每30米跨接一次。接地电阻R<1欧母。8.土方回填电力浅沟和电力井的土方回填，一律采用人工夯实。机械压实时，分层厚度拟控制在30cm以内，人工夯实时，分层厚度拟控制在15cm以内。 三、电力排管施工电力排管主要用在过街或者遇结构物处，本电力排管采用3*4排12孔Φ150的排管，施工方法如下：1.基本施工顺序a、电力排管施工准备→测量放线定位→管槽开挖→验槽→基础处理→PVC管敷设→管道包封→隐蔽验收→管槽回填土→收尾工作。b、“T”型井施工准备→测量定位→基槽开挖→验槽→基础处理→“T”型底板砼→“T”型侧墙砌筑（包括预留、预埋）→“T”型内面抹灰→隐蔽验收→“T”型盖板安装→基槽回填土→单项工程验收。2.主要施工方法a、土方工程施工电力排管沟槽和T型基槽的土方开挖，一律采用机械施工，辅以人工配合作业。为防止机械施工可能扰动槽底（侧墙）原始土层（压实土层）结构，拟在槽底标高以上留出20cm左右的土层，待机械开挖后，再用人工分别清挖至槽底设计高程。b、垫层施工（a） 工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护。（b） 基层处理： 基层必须在经检验合格后进行基层施工，垫层施工前先将基底清理平整，直到符合要求为止。(c)找标高弹水平控制线：根据沟槽上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高。(d)铺设混凝土：为了控制垫层的平整度，可在填土中打入小木桩（30mm ×30mm×200mm），拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2m左右）。(e)振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。(f)找平：混凝土振捣密实后，以控制水平标高线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。(g)养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。c、管道敷设管道的敷设包括管道地基、管基处理、管道接口、管道敷设和管道包封等工作。下管前，须对槽底的尺寸、高程、坡度、地基和基础的质量进行检查，并报请监理工程师检验确认。管道就位后，随时检测管道的轴线、高程和接口间隙、发现偏差，及时纠正，确保管道位置正确，排列整齐平顺，接口、错缝符合规定要求，管顶缝、边缝和管底八字粘结牢固，管孔试通一次成功。 d、模板施工本工程电力排管采用钢模板立模，以保证砼表面平整及结构几何尺寸的准确。e、砼施工(a)工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。(b)混凝土的浇筑混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。(c)混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。f、“T”型井底板砼浇筑 底板砼施工全部采用机械搅拌，机械振捣，人工配合随捣随压实赶光。g、“T”型井侧墙砌筑“T”型侧墙砌筑时，对用砖应有所挑选。为确保”T”型侧墙墙面的垂直度、平整度和直顺度，以及预留孔洞和预埋件位置的准确，砖墙砌筑前，拟先立好皮数杆；砌筑时，坚持三皮一靠，五皮一吊，通过灰缝来调整各层的平直度，力求达到横平竖直，砂浆饱满，内外搭接，上下错缝的基本质量要求。h、土方回填由于电力排管的特点，电力排管管底至管顶标高以上50cm土方回填，一律采用人工分层填夯，分层厚度拟控制在15cm以内。压实系数人行道不低于0.9，车行道上不低于0.95。3.电力浅沟与排管工程中T型接口、连接浅井、四通井中砌筑采用MU10标准砖，M7.5的水泥砂浆砌筑。1）在进行砖砌前，先对垫层的标高进行复核，对于标高不到位要用细石混泥土进行找平。2）在进行砌筑前，先对砖洒水湿润，保证砖的含水率控制在10-15%，确保砂浆的饱满度和粘结力。3）在进行砌筑时，用皮数杆控制浅沟及连接井的标高，砌筑灰缝控制在8-12mm内；用挂线板将其垂直度控制在5mm内，用靠尺控制其平整度在8mm内。4）在进行砌筑时，采用一丁一顺的砌筑方式，砌体错缝砌筑，灰缝均匀，砂浆饱满，咬扣紧密，表面平整，勾缝美观。 5）砂浆严格按配合比进行搅拌，砂浆在3小时内用完。6）在对砖体砌体的检查井和连接井的砌筑时，外壁应随砌随抹。7）在进行抹灰前，对连接井的侧壁进行清理，清理干净侧壁的泥土、灰尘及残留的砂浆等，并要提前一天对其洒水湿润。8）抹灰要分两遍进行，第一遍7-8mm厚，并进行初评工作；待第一遍5-6成干时，进行第二遍抹灰，抹灰时应用力压实，抹灰后表面平整、垂直度好，无空、裂缝等现象。 第四章质量管理体系与措施质量管理体系框图总经理质量管理领导小组项目经理项目主任工程师项目副经理实施层决策层总工程师总经济师总会计师管理者代表工程部质量部技术部经营部财务部安全部文明部预算部材料部设备部质管办主任施工员质量员内业员材料员安全员测量员试验员机械员第一节道路工程质量控制措施一、质量管理措施 1、实行项目经理为第一责任人的质量责任制。工长把好操作质量关，质检人员执行“质量否决权”。2、分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量控制。管理层与劳务层要对口管理、对口控制。3、建立以质量、技术、施工、材料等部门为主的质量体系，推行全面质量管理，把过去的“事后关”变为“事先预防”，从管结果变为管因素，把影响质量的主要因素查出来，抓住主要矛盾进行分析，把不合格的产品消灭在萌芽状态中，做到“防患于未然”，从而提高工程质量。4、建立质量责任制，加强全体参战职工的责任感，使每一个参战人员对自己的工作质量负责，做到质量与每个职工的经济利益挂起钩来，对好的奖，反之则罚。5、牢固树立：“质量是企业的生命，用户是上帝”的思想，把好每道工序的质量关，严格要求每道工序的工序质量，推行“三工序”活动，复查上道工序的质量，保证本道工序的质量，坚持优质、准时为下道工序服务。6、将质量总目标分解到每个施工阶段的各个工序中去。从施工准备开始到每个环节的施工质量都有人把关，建立质量监测管理制度，杜绝质量事故及质量隐患，保证工程合格率达100%。 7、严格执行各级检查验收制度，其具体运作过程：每分项工程完成后，由班组长自检，自检合格后，由班组长上报技术员、质检员进行检查验收，合格后填写检查记录和验评表，并报质量监控小组主管工程师检查，合格后由质检员填写报验单，相关施工技术资料报工程建设监理公司进行最后核验，核验合格后由监理工程师下达相应施工指令。接到监理工程师书面指令后，各班组方可进行下道工序的施工。8、未经报验或验收不合格的分项工程（或工序），严禁下道工序施工，违者将对当事人按工地有关奖惩规定给以必要的处分，并对该分项工程由工程技术组提出处理方案或意见，报主管技术领导同意后进行处理、返工，决不允许工程遗留质量隐患。9、凡经报验监理不合格的分项工程，作业队长亲自指导有关班组进行返修，直到合格后，重新报验，办理相关签证手续。10、各管理人员尤其是主管技术的人员，根据自己分管的业务范围，熟悉掌握相关的施工技术规范、规程及工艺标准和各项规定。11、技术负责人对施工员进行技术交底，施工员对有关施工管理人员及各施工班、组长进行施工组织设计的技术交底，务必使各级管理人员了解并掌握施工方案、技术要求、各项技术措施、工程质量标准、工期进度安排等事项。12、道路施工应先作试验段（样板带路）取得有关施工技术参数，在其检测数据符合规范要求，经建设单位、监理单位认可后方可大面积施工。13、经理部装备齐全的工地试验室，配备技术水平高的试验人员，在甲方代表的监督下，以标准的检测手段对工程的质量进行取样、制标、试验等达到检测和监控的目的。 14、用激光测距仪和计算机程序放线，加强测量及复测频度，提高测量放线精度。15、成立主要工序的QC小组，在施工中找出存在的问题，分析主要问题，查出原因，制定对策，在实施过程中，按对策进行，然后检查、总结，再发现问题，循环进行，不断提高工程质量。16、对关键部位及影响质量的重要因素，组织专业人员进行技术攻关，施工时按特殊工序进行特殊监控。17、严格控制工程施工中各种原材料，外购产品等器材的质量，各种器材进场后按建设局和监督站有关规定进行复试和复检工作，凡经复试和复检不合格和材料或产品，严禁用于工程的施工和安装，并应及时清退出现场，以免错用。18、严格按ISO质量标准体系实施质量保证，加强质量责任制，在各项经济责任制中把质量放在首位，除加强传统的检验外，推行全面、全方位、全过程的质量管理，保证质量目标的达到。19、加强施工中的抽检工作，对违反操作规程的行为及有关人员及时纠正处理。20、我们将以完好的机械设备，素质好的管理人员，技术高的操作工人，优质的原材料来精心组织，精心施工。21、加强施工过程中质量控制，严格按国家道路施工验收规范要求施工。分项工程的具体操作必须按正确的工艺流程运行，有效地控制质量各种因素，在施工过程中建立质量控制点和质量手记，掌握质量动态，抓好质量检验把关工作。23、施工过程质量检查人员工作要点 原材料合格证、复试报告施工前检查核定质量等级依据设计要求和国家标准和施工验收规范依据掌握的信息、数据依据专检、交接检记录产品标识状态利用检测工具检测、收集信息数据执行技术交底或作业指导书情况质量保证数据特殊工种岗位证书技术交底或作业指导书施工中检查核定二、“过程创精品”实施措施1、我们质量工作的指导思想是：运用严格的管理方法，严谨的工作作风，以优质的工程、优质的服务，实现对顾客的承诺，并认真执行程序文件，抓好“过程控制”环节，保证“过程精品”的实现。 2、严格施工过程的质量检查，每一道工序施工完毕后，首先要进行施工班组的自检，经过班组自检合格后，由项目部质检员按照质量验证标准进行专检。若经质检员专检不合格，则返回到班组进行整改，并制定和执行纠正和预防措施。经质检员检查合格，则进行项目部的交接检工作。旨在：检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。若经项目部交接检验合格，则认真做好交接检记录，然后报请监理工程师进行验收；若经项目部交接检不合格，则返回到施工班组制定纠正和预防措施进行整改，重新进行项目部的自检、专检及交接检，将问题消灭在萌芽状态；若监理工程师认为不合格，由仍须返回到项目部进行整改，直至监理工程师认可后，方可进行下道工序的施工。三、监督检查与工程验收1、与质量监督站配合为确保阶段目标实现,严格按照工程质量计划分阶段实施,确保工程的每一工序实现“过程精品”,经得起内在质量和外在质量的检查和检验,同时经常请质检站到现场进行检查、把关、监督指导。2、与监理配合施工现场和监理单位配合好，分部工程的分项工程必须在监理的监督下进行，随时和监理保持联系，每项工序必须经过监理的验收才能进行下一道工序。并且在每周三和监理一起召开监理例会，一同研究施工中出现的问题和解决方法，避免下次出现同样的问题。3、工程竣工验收（1）我公司将按要求做好本项目的竣工验收工作。本项目在竣工验收前，我公司必须完成如下几项工作：①完成工程全部符合设计和合同约定的各项内容，工程达到使用要求。② 按照公司质量控制程序、竣工验收所需数据和档案的有关管理规定，准备好完整的技术档案和施工管理数据。③分名别类整理好工程使用的主要建筑材料、建筑构配件和设备的进场试验报告，并装订成册。④有勘察、设计、施工、监理单位分别签署的质量合格档案，由公司总工程师牵头，工程科、技术科、质安科和项目经理部相关人员具体负责，以确保资料齐全、真实、完整并做到及时受控、归档。（2）我公司在完成设计图纸和合同约定的全部内容后,按国家有关技术标准自行组织验收,编制竣工报告，由我公司法定代表人和技术负责人签字并加盖公章后提交监理单位。（3）监理单位核查竣工报告,对工程质量作出评价。竣工报告经总监理工程师、监理单位法定代表人签字并加盖监理单位公章后,由我单位向业主申请竣工验收。（4）业主提请规划、环保等有关部门进行专项验收，并按专项验收部门提出的意见整改完毕，取得合格证明档案或准许使用档案。（5）业主审查竣工报告，并组织设计、施工和监理等单位进行竣工验收。四、质量记录控制管理1、质量记录由资料员收集道路、管道工程的质量记录，进行统一管理。2、对质量记录进行标识、填写、收集、归档、储存、保管，按规定进行严格控制，以保证产品达到规定的要求。通过执行进场检验管理制度做到： （1）半成品先选定样品，再按样品验收大批进料。（2）材料、半成品必须有合格证或材料证明、检验报告，经业主和监理核验确认后方可使用，不允许不合格产品投入工程使用。（3）严格质量检查验收，各班组在自检、互检基础上，进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。五、各项施工管理制度1、建立材料进场检验制度现场大宗材料由现场项目部编制物资需用计划，确认无误后由公司材料部门负责采购，凡有生产厂家的材料，均应有产品合格证，并按主要材料的计划取样，不合格不得使用在工程上。凡本项目所用的材料，在订购前，应进行质量情况调查，用ISO质量管理方法进行评定，进场的材料、成品、半成品都应有出厂合格证，厂家资质等级证及质量监督检验部门的检验合格证，三证齐全。2、建立技术交底制度工程开工前，由项目技术负责人对每个工种、每道工序在施工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术负责对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底，班组长给作业班组的技术交底，各级交底同时进行。交底要做到层层落实，互相监督，坚持交技术的同时交操作方法及质量标准，使层层都明确质量和质量标准。3、建立施工挂牌制度：施工过程中要在现场实现挂牌制，注明施工员、操作班组、工期目标等。 4、建立过程三检制度每个施工工序都应实行三检制度（自检、互检、专检制度），自检应有文字记录，隐蔽工程由工长、质安员、班组长检查，并按要求由主办工长做出隐蔽记录。隐蔽工程自检合格后，经甲方、监理、质监人员验收并签字认可，方可施工下一道工序。5、建立质量否决制度对不合格分项，分部工程必须进行返工。六、计量保证措施为保证整个建筑的工程质量，除应采取各项措施外，计量工作贯穿于整个施工的全过程，并起突出作用。1、建立和健全计量管理小组，在技术负责人直接领导下，协同各职能小组，全面开展计量工作，并制定出制度和职责范围。2、积极宣传计量标准，计量工作在工程质量起到的重要作用和直接影响，使每个职工对计量工作的重要性有深刻的认识，使人人都对计量工作重视。3、认真贯彻执行各计量管理制度，全面推行法定计量单位，并做好现场的各种材料进出场，砼、砂浆等原始记录，搅拌站必须按计量要求挂三牌，并严格按配合比上料。4、经常对职工进行爱护计量器具及仪器的教育，对职工进行培训，提高工人技术水平，熟练掌握量具及仪器的使用技能。5、对进场的材料进行检查，检查水泥标号，出厂日期，品种等；砂、石检查粒径、级配、含泥量及量方等。 6、新购置的检验、测量、试验设备到货时，应取得送检合格证后才能投入使用。七、分项工程质量控制措施1、测量（1）在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，并将控制桩妥善保护。（2）对测量仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。（3）施工测量的误差控制范围，见下表项目允许偏差水准测量高程闭合差平地±20(L)1/2(㎜)导线测量方位角闭合差±24(二级)导线测量相对闭合差1：5000(二级)直接丈量测距两次较差1：10000(二级)2、土方工程（1）挖土标高土方开挖从上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡度，以利于泄水及边坡的稳定，在接近设计坑底标高或边坡边界时，应预留20至30厘米厚的土层，用人工开挖和修坡，保证标高符合设计要求，凡挖土标高超深时，不准用松土回填到设计标高，应用砂、碎石或低强度砼填实至设计标高。（2）回填土料要符合要求，沟槽两侧和检查井周围要对称进行夯填不得漏夯。铺土厚度和平整度用小皮数杆控制，检验员用插针检验铺土厚度。土方路基检查项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度（%）零填及路堑上路床（m）0-0.3不小于设计值按JTJ071-98附录B和JTJ059-95检查密度法：每2000m2每压实层测4处路堤（m）上路床0-0.3不小于设计值下路床0.3-0.8上路堤0.8-1.5不小于设计值下路堤>1.5不小于设计值2弯沉值（0.01mm）不大于设计值汽车后轴重100KN，每车道50测一次，左右轮各1点。3纵断面高程（mm）+10，-15水准仪：每200m测4断面4中线偏差（mm）50经纬仪：每200m测4点，弯道加测HY，YH两点。5宽度（mm）不小于设计值米尺：每200m测4处6平整度（mm）≤153米直尺：每200m测4处×3尺7横坡（mm）0.5水准仪：每200m测4断面8边坡不陡于设计值每200抽查4处3、路面基层工程（1）所用原材料符合设计和规范要求。（2）基层混合料的配合比必须按设计要求进行配制，控制好施工时的含水率。（3）所用压路机型号和碾压方式和遍数相对应，确保基层压实度符合设计要求。（4）雨季施工时，注意天气变化，防止混合料受雨淋，下雨时停止施工。4、沥青砼面压实质量控制：（1）压路机的辗压段长度以与摊铺机速度平衡为原则。（2）压辗过程中如有混合料粘辗压轮现象时，可向辗轮洒少量水或加洗衣粉水，禁洒柴油。 （3）压路机不得在未辗压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等待。对雨水井与各种检查井的边缘还应用烘热的铁夯板人工夯实、热烙铁烫平。第二节管道工程质量控制措施1、管道安装质量控制措施（1）安装质量的好坏，将直接影响今后的使用，影响到路面的使用年限。由于程序简单，往往在细节处理上容易被忽视，所以在进场时，必须对所有操作人员做技术交底，认识到每一步工作的重要性。在施工上，严格按照ISO认证的程序文件，做到施工一步，检查一步，在施工过程中消除质量隐患。（2）首先检查管道外观质量，要保证管裂缝。（3）管道中心线和坡度用坡度板控制，不得出现错位和倒流。2、排水管道反坡质量通病防治措施（1）现象：管道排空时，管内和检查井流槽有积水或通水时流水不畅，或管道常有沉淀物。或支管标高低于干管标高。（2）原因分析：①测量作业出现错误。②施工测量控制不严格，铺管时未设置龙门板、水平桩等控制桩布置间距过大，控制效果差。③与道路工程施工配合不够密切。（3）预防措施：①加强测量工作的管理，严格执行双检复测制度。② 认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸，根据设计和现场实际情况及其它建筑的相关关系建立施工测量网。铺管时设置龙门板，水平桩等控制管标高，控制桩布置间距一般以10m为宜。③施工中应加强与道路施工的联系，以便及时解决问题。管沟挖填土方质量控制程序学习规范、规程、标准、审查图纸制定质量保证实施措施，确定放坡系数、开挖宽度机具准备：挖掘机、水准仪、铲子、打夯机、人工夯坨施工人员准备准备工作技术交底编写操作工艺，进行技术交底水准仪确定开挖边线、高程机械开挖、人工清理基槽，无超挖、扰动，槽底不泡水确定堆土位置高度留出运砼、管、下管工作面人工回填管边、井边，机械打夯，分层夯实施工过程质量评定严格按质量安全规范操作，不合格马上整改地基验槽记录，土壤密实度实验记录班组自检记录分项评定资料整理 管道基础质量控制程序学习规范、规程，熟悉图纸制定质量保证措施材料准备：砂、石、水泥机具准备：搅拌机振动棒、平板振动器、水准仪、钢卷尺等施工人员准备准备工作平基施工技术交底弧基施工技术交底技术交底复核基层标高，检查基层有无扰动、积水现象控制好配合比、坍落度、砼密实，无蜂洞，强度合格、平基表面平整、弧基平基均无跑模、漏浆及空洞现象平基刷毛、冲净浮渣，进行弧基施工，并勾管内缝施工时若有滞水及时排除，雨水或其它客水流入槽内，应清净淤泥，保证干槽施工人工回填管边、井边，机械打夯，分层夯实施工过程冬季作好防冻措施成品保护质量评定对基槽高程、宽度，管基高程、厚度均按规范，施工过程中随时检查，一有问题，马上整改配合比、试块试压报告班组自检记录分项质量评定整理资料 管道安装质量控制程序学习操作规程、规范、标准，审查图纸制定质量保证措施检查平基强度、宽度和高程及有无质量缺陷，检查管材是否达到要求，平基麻面清理等材料：成品管道机具：履带吊、撬棍、水准仪、钢卷尺等施工人员准备准备工作编写操作工艺，对吊装、安装进行交底办理上道工序的交接手续，处理遗留问题技术交底确定管位高程坡度、直线度，管道应固定对超厚、超薄管根据平基高程确定安装位置，防止错口倒坡管道内接口捻缝，管道接口施工。施工过程冬季做好防冻措施，并防止接口被人损坏成品保护按规范施工，不合格者返工质量评定管道合格证、污水管、闭水试验记录班组自检记录分项质量评定整理资料第三节绿化工程质量控制措施（一）绿化工程栽植质量控制措施 1、散苗、散露根苗应掌握随掘、随运、随散苗、随栽植，尽量缩短根部暴露时间，以利成活。散苗时要轻拿、轻放，行道树散苗在顺路的方向放树苗，不得横放于路上影响交通；散带土球树木时，要注意保护土球完整，搬运土球时不得只搬树干，尽量少滚动土球。2、栽植前对露根苗的根系要进行修剪，将断根、劈裂根、感染病害虫根、过长根剪去，剪口要平滑，带土球的苗和灌木应将围拢树冠的草绳剪断。3、栽植前应检查坑的大小、深度是否与根系、土球规格标准要求的坑径一致，不符时应进行修整。4、栽树时不得歪斜，要保持树木上下垂直，有树弯时应掌握树尖与根部在一垂直线上，行道树的树弯应在顺路的方向，与路平行。5、应由有经验的工人，按照正常做法，进行种植和回填土，植物应垂直地栽好，比在苗圃的种植深度加深20-30mm。种植前的乔木和灌木应经监理工程师检查认可。6、对裸根植物，先将表土放在坑底，其松散厚度约150mm，随即撒布适量有机肥，在肥料上覆盖50-100mm回填土层，使根系不接触肥料。随后将裸根植物放在树坑中央，以自然形态散开根系，所有折断或损坏的根系应截去，促使根部生长良好。7、在树坑周围及其上部回填土后捣固并适当压紧，当回填到根系一半深度时，将植物稍提起，随即再按每层厚150mm回填并压实。植物四周应由土围成与树坑大小相同的浅盆形凹穴的蓄水池，深约150mm。 8、回填土随即填在植物土球周围并捣实。土球上部的麻（草）袋应割开并移去，将土球上部的土松开并摊平，然后将其余回填土填下，还应做好浅土盆的蓄水池。9、在种植后应按图纸要求，对乔木或灌木浇水，并要浇透，半月之内再浇透水2-3次。其后每周一般浇水一次，视气候情况而定，直到植物成活为止。（二）植物养护与管理1、种植完工后3天内应向监理工程师提供管理和养护种植物的详细计划及日程，这个计划是种植计划的延续，将种植物养护到工程交工验收为止。对于更换枯树或草的再种植，应从再种植时起至少养护一年的生长期，随时进行检查及时补植。2、植物栽植的成活率在规定的时间内符合规范规定。3、植物管理及养护计划应包括以下内容：清除除草、施加除草剂。按园艺方法进行修剪、栽培。需要时经常浇水灌溉。每年施肥应不少2次。经常施加农药及防治病虫害。采取措施防范人为的破坏。枯死、损坏或丢失的树木花草应适时补植。保持种植区的清洁，经常清扫及清除垃圾、保护表土。4、应提供并设置临时栅栏，以保护种植物不受损害，不需要时可拆除。 5、应提供、修建并维护植物必要的拉牵或桩木。第五章安全管理体系与措施第一节安全管理体系安全生产是每一个项目部必须重视的一项工作，必须贯彻“安全责任重于泰山”，将安全工作放在首位，做到“安全第一，预防为主”，建立和健全安全保证体系，分清各级安全生产责任制，使安全工作落实到实处，切实加强施工现场管理，保障职工生命安全，杜绝任何安全事故的发生。一、安全管理体系图每月检查一次公司经理、副经理、总工等每半月检查一次公司工程部每周检查一次项目经理部经理、技术负责人等综合技术组质量安全组现场工长材料供应组劳资财务组机电维修组后勤保卫组每周检查一次每日检查一次各专业工长及现场专业负责人随工序随时检查各专业班组兼职安全员 二、各级安全生产责任制针对此工程的具体情况，除了加强项目的各级管理外，还应建立和完善项目各级管理人员安全生产责任制，以保证安全生产的顺利进行。（一）项目经理l、项目经理是其项目的安全生产第一责任人，负直接责任。2、认真贯彻执行安全生产的法规、法令、条例、规程、规定、标准及各项规章制度。3、负责组织实施安全技术措施，带头遵章守纪，不违章指挥。经常组织职工学习安全技术操作规程，并做好新工人的入场教育和经常性安全教育，认真抓好有针对性的安全技术交底工作。4、组织对施工现场的机械设备、临时电气线路进行检查验收，并上报有关部门复验。5、组织每周不少于一次的安全检查，及时消除事故隐患，边检查边整改。督促本项目各级人员安全责任制的落实，拟定本项目安全奖罚办法、管理规定，并认真实施。不得使用无证人员上岗作业。6、发生工伤事故，要立即上报，保护好现场，参加调查处理，认真分析原因，拟定并落实整改措施。（二）技术负责人1、严格遵照安全生产的法令、法规、条例、标准和各项规章制度，对项目安全生产负技术责任。 2、负责组织编制安全技术措施或方案，指导项目安全技术措施的正确运行，协助项目经理抓好项目安全生产工作。3、针对工程安全上的重点部位和薄弱环节，要督促班组及操作人员严格按照技术措施或施工方案进行操作，确保安全生产的顺利进行。4、参加项目组织的安全大检查，及时发现问题，消除事故隐患。5、参加项目安全责任事故的调查、分析和处理。（三）施工员1、在项目经理领导下，对负责施工的单位工程的安全生产负直接责任。2、在贯彻执行上级制定的安全措施中，结合本工程施工的特点，根据施工技术措施、安全技术操作规程和要求，以书面方式，逐条向班组进行交底，履行签字手续，确保施工安全。3、经常检查工人执行安全操作规程的情况，坚决制止不顾人生安全，冒险蛮干的行为。消除事故隐患，确保安全生产。4、参加公司或项目组织的安全检查，对负责施工的单位工程的问题要及时负责纠正。参加对临时用电线路的检查验收，坚持验收合格后方能使用。5、发生工伤事故要保护好现场，及时向上级报告，救护伤员，参加事故处理，并填好工伤事故登记表．认真贯彻防范措施。（四）安全员l、负责本项目安全管理的具体工作。 2、经常学习和宣传各种安全标准、法规及制度，协助项目经理健全各项安全管理制度和各种标牌。3、协助各种安全教育和安全技术交底，认真检查班组落实情况，经常检查工人遵章守纪情况和安全防护设施完善情况，及时纠正违章违纪行为，消除安全隐患。4、参加项目组织的安全检查，认真记录并督促检查整改措施的落实。5、参加工伤事故调查、分析，进行事故统计上报，及时督促、检查整改措施的落实。（五）内业技术员1、在项目经理指导下拟定施工组织设计中的安全技术措施和施工临时用电方案。2、协助项目经理、工长检查和指导安全技术措施及施工临时用电方案的实施情况，协助项目经理或工长作好安全技术交底工作。3、作好各种安全内业资料的收集和整理工作，并分类成册，写出目录，作到规范化、标准化。4，协助项目经理和工长作好安全教育并认真填写安全教育卡，建立现场事故档案和违章违纪及处罚的记录。5、协助项目经理完善现场各项规章制度及各种标牌。（六）机械员1、负责项目机械设备的安全管理工作。 2、掌握机械操作人员的情况，并登记造册连同操作证复印件一同存入资料袋，杜绝无证人员上岗操作。3、按要求设置好机械三牌(操作规程、岗位责任制、操作人员)，经常教育机械人员遵章守纪，安全作业。4、参与机械设备的安装、调试及检查验收工作，并收集、整理调试及验收资料入档。5、经常检查机械安全使用状况及人员遵章守纪情况，发现隐患及时纠正，负责安排机械设备的维修保养工作，督促机操人员作好“十字”作业。6、参加上级部门组织的机械检查及安全检查，作好记录并督促检查存在问题的整改。7、参与机械事故的调查、分析工作，吸取事故教训，拟定并实施防范措施。（七）材料员l、认真执行材料管理制度和库房管理制度，确保库房防火及防盗二安全。2、严格按文明工地要求抓好现场及库房的材料管理，并照施工平面布置图进行材料的定点堆码。3、经常检查现场材料、半成品的堆放情况，发现安全隐患及时告诉现场负责人进行处理。4、协助项目经理购买安全防护器材，严格入库验收手续，对不合格产品应及时退换，不得随便出库。 5、经常检查安全防护器材的使用情况，及时编制补充计划并报项目经理给予解决。（八）班组长1、做好本班组人员安全教育活动与任务分配工作，并负责做好班组人员考查、核验工作，杜绝无证人员进入施工现场。2、组织本班组职工学习安全生产知识，严格执行安全操作规程；做好班前安全教育工作，提高安全生产意识，安全生产活动有记录。3、严格按照施工方案、工艺卡和技术交底要求组织施工，不得违章操作。4、做好“三宝”、“四口五临边”的检查工作，发现安全隐患及时处理，处理结果立即上报，隐患不消除，不准进行作业。5、教育本班组职工正确使用一切防护设施和个人防护用品。6、对各级违章指挥指令，有权拒绝。7、搞好班组之间和班内的团结协作，提高班组职工的技术素质和思想素质，提高施工生产能力。三、项目施工安全生产制度（一）制定安全技术措施制度1、施工中采用任何安全措施，都应编制有针对性的安全措施或方案，同时要按程序批准后，认真组织实施。2、采用新技、新工艺、新材料、新设备时，必须制定相应的的针对性的安全技术措施，并付诸实施。（二）定期检查与跟踪检查相结合的检查制度 1、公司定期或不定期的组织安全生产大检查，检查安全生产的组织措施、技术措施、安全防护的落实情况，指导安全生产活动的开展，解决安全生产中的问题。2、项目经理部设立安全管理小组，每天跟班巡回检查，及时发现和消除事故隐患，边查边改，制止违章作业和违纪行为。检查重点围绕电气线路、机械动力等方面进行，防止触电、机械伤人等事故，执行书面整改通知单制度，并做好安全检查记录。3、班组要进行自检、互检，通过检查，及时发现不安全因素，将事故隐患扼杀在萌芽状态。（三）安全技术交底制度分部工程施工前应由项目安全责任人对全体施工人员进行施工安全技术交底，分项工程或每个工种施工前由专职安全员对班组作业人员进行书面的施工安全交底，班组履行签字手续后方可进行作业。（四）工人进场安全教育制度l、对入场的工人进行严格的三级安全教育，使其熟知安全技术操作规程，了解工程施工及施工安全的特点，不合格者不能上岗操作。2、经常组织班组学习安全技术操作规程，教育工人不违章作业和违纪，提高职工自我保护意识和能力。3、项目每周召开一次安全例会，班组每天开工前做好班前安全活动教育，并有记录。第二节保证安全施工的具体措施一、土方工程安全措施1、按施工规范的规定和施工方案的要求进行施工。 2、机械挖土要按施工操作规程进行作业，作业人员要严格遵守交通部门和城建规划部门的规定3、夜间施工必须有足够的照明设施。4、对沟槽土方施工，应先检查土方是否会发生垮塌，有必要应增加斜坡挡土板。二、临时用电安全措施1、临时用电按部颁规范的要求做施工组织设计（方案），建立必要的内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备案。2、临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器，配电箱均搭设防护棚及设置围档。3、配电系统实行分级配电，各类配电、开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。配电、开关箱外观完整、牢固，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。 4、独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定。5、手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。６、施工现场用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固、绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线。三、机械安全措施1、搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固，不用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠。搅拌机停止使用时，应将料斗升起并挂好保险链。维修、保养清理时切断电源，均设专人监护。2、蛙式打夯机由两个人操作，操作人员戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，打夯机停用要切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。3、操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械；不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。4、配合机械作业的清底、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业。当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。 5、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室（操作室），要拉上驻车制动闸。坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮。夜间应有专人看管。6、对各种施工机械应由专业人员操作，各种机械的使用，应先检查后操作，发现问题及时处理。7、起重机械安全措施（1）机械起吊应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。（2）在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立。8、挖掘机安全措施（1）作业区内应无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常后，方可开始作业。（2）作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动住，并将轮胎楔紧。（3）遇较大的坚硬石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘。（4）作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走等动作，回转制动时，应使用回转制动器，不利用转向离合器反转制动。（5）装车时，铲斗要尽量放低，避免撞碰汽车任何部分。在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。（6）在作业或行走时，严禁靠近架空输电线路，机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。 （7）操作人员离开驾驶室时，不管离开时间长短，必须将铲斗落地。（8）挖掘机作业时，严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。铲斗运转范围内，严禁站人。9、装载机安全措施（1）装载机起步前应将铲斗提升到离地面0.5m左右。作业时应使用低速档。用高速档行驶时不得进行升降和翻转铲斗。严禁铲斗载人。（2）装载机向运输车辆上卸土时应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢。（3）驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作，严禁机械带故障运转或超负荷运转。10、汽车驾驶安全措施（1）自卸汽车发动机启动后应检查起翻装置，确保良好；严禁在驾驶室外进行操作，翻斗内严禁载人。（2）自卸汽车当装载高度超过车厢拦板时，应平稳行驶，不得猛力加速，也不得紧急制动。11、压路机安全措施（1）必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能启动。（2）振动压路机起振和停振必须在压路机行走时进行；在坚硬路面行走，严禁振动。 （3）振动压路机碾压松软基层，应先在不振动情况下碾压1～2遍，然后再振动碾压。第六章环境保护管理体系与措施环境保护管理体系队每周一次检查工班每日一次检查班组每工序检查，材料、运碴车每辆检查特殊工种教育强化环保意识增强预防能力普及教育专业教育法制法规教育严格按设计和环保要求实施环保部门日常监督工班每日一次检查对施工现场环境和道路卫生有破坏和污染的逐一落实解决制定科学合理的方案施工现场布局合理采用有效措施确保运输车辆不污染道路卫生按国家和地方相关部门法规规定办事对特殊工种制定强有力的防范措施项目部定期检查项目部环保工作领导小组办公室（设专人负责）技术措施、方案保证检查保证组织保证思想保证项目部每月一次检查队环保领导小组班组每工序检查-班组长义务检查员开展环境保护周实现水土保持总目标用科学、合理的技术措施、方案来保证水土保持目标的实现 第一节环境保护管理一、防止水土流失和废料处理1、防水排水（1）在工程施工期间应始终保持工地的良好排水状态，修建必要的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。（2）雨季土方填筑应随挖、随运、随填、随压实，依次进行；每层表面应筑成适当的横坡，使其不积水。2、冲刷与淤积（1）采取有效预防措施，防止施工所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷。（2）采取有效预防措施，防止从本工程施工中开挖的土石材料，对排水系统产生淤积或堵塞。（3）施工中的临时排水系统，应能最大限度地减少水土流失及水文状态的改变。3、废料废方的处理（1）清理场地的废料和土石方工程废方的处理，不得影响排灌系统。应在适当地点设置弃土场。（2）废方堆放点应统筹安排，尽量不要压盖植被，尽可能选择荒地。二、防止和减轻水、大气受污染 1、水污染控制（1）废水排放控制：现场施工生活区域废水必须经沉淀、消毒后，排出场外；沟槽降水应随时保持排水沟的畅通，防止淹浸工程地基、居民区等。（2）禁止将有毒有害废弃物、生产、生活垃圾用作土方回填，以免污染地下水和环境。（3）在洗车场设置洗车槽泥浆沉淀池，防止泥浆未经处理直接排场外。（4）在现场不得随意熔融沥青或者焚烧油毡、油漆以及其它会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。（5）施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。2、控制扬尘（1）施工现场采蓝色的波纹钢板作围栏，场内便道和场外交通道路要及时清疏、打扫，适量洒水防尘。（2）水泥等应尽量安排库内存放，装、运输时应遮盖严密，装卸时轻拿轻放。（3）土方外运时不能装载过满，车速不能过快，并遮盖严密，杜绝沿途遗土；现场堆积的土方要用彩条布覆盖。（4）车辆进出现场通道口应铺垫草片和设专人清扫，确保离开工地的车辆不把土、泥、建渣等杂物带到公共道路上。 （5）动转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土搅拌机（站、场）等投料器均应有防尘设备。在这些场所作业的工作人员，应配备必要的劳保防护用品。3、减少噪声、废气污染（1）尽量采用低噪声的施工机械，加强对工程使用的机械、设备的维修，杜绝不良设备或不良运作产生强烈噪声。车辆在运输行驶过程中应严格遵守道路管理条例对喇叭鸣放的要求，尽可能少鸣或不鸣喇叭。（2）机械施工一般从早8时至晚22时，需要夜间施工应得到有关部门的批准，安全组应经常对施工现场的噪声进行监控。三、保护绿色植被1、尽量保护施工用地范围之外的现有绿色植被。若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，应负责在拆除临时工程时予以恢复。2、施工期间工程破坏植被的面积应严格控制，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不应再发生其他形式的人为破坏。四、垃圾分拣措施1、施工现场施工垃圾的分拣工作由项目部视其垃圾多少设垃圾分拣站。2、垃圾分拣工作应按类别进行分捡：A、废钢铁B、废钢筋料头C、废旧木材D、废塑料制品E、废易燃易爆物品容器。3、施工现场垃圾站分拣后的物品要进行二次分捡，能够再次利用的废旧钢材、管件、木料、等可分为成品、半成品或根据利用价值由料具组负责回收，处理。 4、易燃易爆，有毒物品及容器由料具组及时清退或妥善处理。第二节文明施工管理1、施工现场大门设门卫，服装整齐，大门两侧标牌整洁美观，四周广告标语醒目。“门前三包”落实，现场围墙、围网、围笆规矩成线。2、施工现场各种标牌（包括其它标语牌）悬挂在门前位置。3、施工现场建筑安装材料、机具、设备、构件、周转材料，按平面布置图定点整齐堆放，道路畅通无阻，排水系统畅通无积水，施工场地平整干净卫生。4、施工现场暂设工程井然有序，车间、库房、机棚、办公室、宿舍等按平面布置建造，室内外整洁卫生，有一个良好的生产、工作、生活环境。5、施工现场区管理：现场垃圾及时清运；材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库；做到四清（四清：工完场地清、活完脚下清，当日作业当日清，搅拌机台刷洗清）做好工序成品保护。6、施工现场管理人员和工人应戴分色或有区别的安全帽。现场指挥、质量、安全等检查监督人员应佩戴明显的袖章标志，遵章管理；危险施工区域应派人佩章值班，并悬挂警示牌和警示灯。7、施工现场做到整洁干净：操作地点周围整洁干净，各种材料清底用净，暂设工程室内外干净。8、施工现场严格使用“安全三宝”。 9、施工现场机械设备整洁，电气开关箱按规定制作完整带锁，安全保护装置齐全可靠，并按规定设置，操作人员持证上岗，有岗位职责挂牌和安全操作规程标牌。10、施工现场做到四不见：不见零散建筑材料、构件、工具等，不见杂物、烂纸堆，不见剩灰浆刨花废铅丝、短管等，不让电线、焊把线随地走。11、施工现场有防火标志和防火制度牌，配备足够的消防器材，现场施工动火有审批手续。12、运输各种材料、土方、垃圾等应有遮盖和防护措施，不得将垃圾和土方洒漏在道路上，影响环境卫生。13、严格遵守社会公德，职业道德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持。控制施工噪声，尽量做到施工不扰民。14、采取各种有效的措施，减少和防止由于施工而造成环境的污染，植物的破坏，工程完成后，按业主和监理工程师的要求，拆除临设，清理现场，做到工完、料尽、场地清。第七章工程进度计划与措施一、工程工期施工总工期为100日历天，我单位将严格按此总工期组织施工，在保证工程质量的前提下，工期力争提前，绝不拖后。二、施工进度计划横道图1、在工程正式开工之前向项目监理提交一份说明工程施工顺序的施工计划。并简要说明以下内容： （1）各工作的次序、计划开工时间和完工日期，施工进度以及各项工作在每月底累计完成工作量或占应完成工作量的百分比。（2）最终完工日期和适当情况下的阶段性完工日期。2、本工程进度计划按阶段进行安排，分阶段完成，各阶段完成时间详施工进度计划横道图。施工进度计划横道图附后。3、本次提出的施工进度计划图为总控制性计划。我公司一旦中标，还应认真研究和分析工序的安排和作出详细的施工作业计划，要求在规定的时间内完成其施工任务。公司和项目部要认真进行检查和监督，对未完成计划者，应找出原因，制订出具体的补救措施，同时应给予处罚。对任务完成好的单位和个人应适当给予奖励。三、工期保证措施（一）工期的组织保证措施本工程一旦中标，将作为我公司的重点工程，进行科学管理、精心组织、精心施工，以计划为龙头，认真搞好工序穿插和搭接，适时进行资金等投入，以保证本工程工期。1、严格实行项目施工管理，成立一个具有丰富管理经验和拼搏精神的项目经理部，完全按项目法进行施工，提高项目管理人员的素质，对本项目的质量、安全、成本等综合效益进行有效控制，周密组织施工，协调各工种间的协调配合和各工序的穿插交叉，及时解决有关问题。 2、项目经理部设生产计划统计员，专门负责制定施工计划并负责检查、协调、控制，计划统计员精通项目施工的全过程，有协调、组织才能，积极定期与业主、设计单位、监理单位、交通部门、水电供应部门、政府监管部门和其它有关单位交流看法，改正不足，保证工程施工和谐的外部环境。3、实行目标分解，责任到人。项目经理全面负责进度计划，按照总体工期的要求，督促各施工队伍，制定工程的进度计划并审定，要求其进度计划必须控制在总体进度计划之内，与总体计划相衔接，审定后向各专业施工队伍下达。由项目主办工长和各专业工长具体执行。操作人员则服从安排，积极投入具体工作，并保质、按时完成各自任务，内业人员每周按实填写工程进度表，并负责上报项目经理。公司生产部门每月定时核实工程进度，并督促其按进度执行。4、建立施工例会制度，各专业施工队每天向项目经理递交日报告，项目经理部通过周会和月度协调会检查周计划和月计划的完成情况，通过日报告来检查日施工生产情况，对施工出现的问题随时进行协调，解决各专业和各工序的搭接，安排合理的穿插作业，确保生产计划顺利实施。5、对于交叉作业的区域，做分区域施工计划，在控制上，根据总进度计划提出此部位、区域的控制计划，然后由计划统计员召集相关作业班组详细列出必须的工序，每个作业组何时进场，需施工多少天，后续工序如何插入，如何办理交接手续，全部一一列出，最后形成一个独立分区计划，下发各班组，使各班组责任明确且相互监督，保证施工按进度计划进行。 6、提前做好准备工作，每项工作区域施工开始前，由施工协调部召集相关职能部门和专业施工队召开碰头会，解决技术问题、工序交接、物资准备、机械调配、其它作业条件等问题，不打无准备之仗，使工程顺利进行。7、在雨季施工中，指定专门的人员，与气象部门密切联系，了解各种可能影响施工的恶劣天气，提前采取相应措施，保证工程施工不受大的影响。8、定期检查计划的完成情况，包括工程形象进度，资源供应情况及管理进度情况等；及时发现、处理影响进度的因素；对于滞后的进度及时采取措施，组织力量限期跟上，切实避免因滞后累计，而导致无法保证工期的现象发生。（二）工期的技术保证措施1、现场工程部要充分了解和掌握设计文件，与设计部保持密切联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工的连续性。2、搞好建设单位、设计单位、监理单位、质检部门及相关部门的协调配合，争取他们的支持，尽可能将各种设计变更确定在施工前，减少误工，避免拖延工期。 3、狠抓关键工序的施工，编制关键工序施工计划，在人、财、物等方面保证关键线路的施工。在抓好关键工序施工的同时，认真做好其它工序的穿插和准备工作，为转入下道工序施工创造条件。同时加强各分项工序施工质量监督和管理，保证施工工序各分部分项一次验收合格。4、项目技术负责人全面主持技术工作，为尽快熟悉、会审图纸打下基础，并编好专项施工方案及作业指导书。另外，现场成立技术攻关QC小组，及时解决工程施工中出现的技术难题，杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期的现象发生。5、加强技术管理力度，以适应施工进度的需要。已经确定的方案，及时通知施工工长和施工班组。临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施。对可能影响工程质量和进度的问题。要主动向监理、甲方及早提出，尽量避免事后处理。6、各施工工艺要科学细致，工序要合理紧凑，工期安排要适当。因此切忌松劲懒散，确保工时的充分利用。7、科学地组织劳动力，对其实行动态管理。同时配备专业操作技术较强的各工种班组长，各班组长具备一定的组织能力，组织工人操作，自检，减少因质量不合格返工造成误工而影响工期。8、工种安排要灵活机动，应根据工程进度，集中使用，灵活配备，以分工为基础进行协作。在空间上并列，以保证工作的连续性、统一性、规划性和程序性，提高工作效率。9、加强各工种之间的协调配合，共同搞好施工方案和工序的插入安排，力求协调一致，合理利用空间。10、安排足够的劳动力，加快施工进度。逐日检查完成情况，如有拖延情况应及时分析原因，采取有效措施补救，力求每周计划按期完成，以确保月计划实现，从而保证工期按总工期要求完成。 11、按时召开生产协调会议，从劳动组织优化，材料设备管理，技术安全保证，质量进度要求等方面落实具体问题，群策群力，以合理的工艺、严密的管理促使进度计划的实现，杜绝返工、减少返修，消灭无效工时消耗。12、为保证总工期的顺利实现，在安排任务时要抓分抢秒，能开双班的开双班，一天变二天。互相影响的工序应不讲时间地抢回来，一个工种下，一个工种接上。13、充分发挥企业的技术优势。积极采用先进的施工技术工艺缩短施工周期。（1）按照常规工期指标测定，一般按每天一班，每班8小时，每月22.5个工作日计算。本方案为确保建设单位投资的时效性，每月按30天进行工作安排，每天2个班（每班8小时）。采取此措施大大缩短总工期。同时，按国家劳动法有关规定，执行加班劳动补偿。按政府有关规定办理有关夜间施工手续。（2）对工程全过程的施工管理严格按AAA管理模式和GB/T19002-ISO9002质量体系运行。（3）现场配备计算机，在工程施工过程中实现施工信息化、工作流程标准化、技术管理规范化，优化管理，确保工期。（4）针对施工任务开展技术革新，小改小革提高工效。14、加强分级的施工技术交底，让参战人员了解施工方法、施工工艺、施工质量及工期要求，做到定性定量管理。15、增加夜间照明设施，确保现场夜间安全施工。 （三）资金保证措施充足的资金是本工程得以顺利完成的保障，为此公司将把本工程作为重点工程予以大力支持。1、配备专业会计师为本工程筹措资金，从各个渠道、各个环节，保证资金的需求。2、确保本工程资金专款专用，合理使用项目资金，使每一笔资金都最大限度地发挥作用。3、对涉及材料、机械、人工工资及安全防护措施的资金优先保证，做到支付及时，决不影响工程进度。（四）材料供应保证措施1、内业技术部提前15天（大宗材料提前30天），提出详尽材料需用计划，不打无准备之仗。2、材料部门根据材料计划要求提前进行市场摸底询价，需业主审价的材料提前送样请业主认定，使工程材料的供应充足、及时，材料员与工长、内业技术配合，做好季节性材料储备。3、及时制定、核实预制构件加工计划，以满足订货、加工的必要时间，保证构件能按期交付安装、使用。4、加强施工的预见性，所有材料及半成品供应应较实际进度提前3—7天进场，确保施工顺利进行，各种材料及半成品检验资料均应同料进场。5、周转材料等可在使用前一天下班后，安排人员周转至使用部位，避免因运输不及时造成有效工作时间降低。 （五）工期的机械设备保证措施1、我公司能及时解决本工程所需的机械设备，具有一整套机械维修保养制度，机械完好率在95%以上，现场配备机械员具有丰富的机械管理经验，在本工程最大限度的提高利用率，有利加快工程进度。2、施工现场对机械及其易磨损部件，必须经常维修检查，并储存备用件，加强保养，作好使用台帐记录，掌握机械磨损规律。3、充分利用机械设备减轻劳动强度，节约时间。（六）工期奖惩措施为确保本工程按照计划工期保质保量地顺利施工，公司在落实一系列管理措施的同时，制定奖惩措施，以鞭挞后进，鼓励先进，运用经济杠杆来调动生产工人的积极性。1、制定工序工期奖惩措施，对一些直接影响到下道工序开工和总工期的关键工序，项目经理部根据总体计划在向各专业施工队伍下达作业计划的同时，进一步明确责任人和完成时间，对提前或推迟完成的原因进行分析，在本工程中所有工序的奖惩均以日历天计算，特殊工序以小时计算，奖惩逗硬将根据总承包合同制定。2、为控制某一阶段工期，项目经理部将计划层层落实，组织各施工队伍之间开展各种形式的劳动竞赛，对提前完成施工任务的给予奖励，对滞后严重的要给予处罚，以劳动竞赛形式促进计划的完成。3、项目对班组实行计件工资管理，并与质量、安全、进度、文明施工综合配套挂钩，实现分件分项计价，单价每月结算直接兑现。 4、项目经理、技术负责人、责任工长的经济收入与工期指标挂钩，重奖重罚，变压力为动力，同时现场协调小组的工作也与工期挂钩，使现场全体参战人员在质量、安全、工期等方面的意识得到进一步强化。（七）合同保证措施1、各专业施工队伍、供应商等单位都必须全面履行承包合同或协议，及时协调相互间的关系，保证施工形象进度和确保总工期目标的实现。2、为确保合同工期目标的实现，应及时提供资金，保证施工资源的正常供应和及时到位。3、各专业施工队伍、供应商等单位应实行工期风险共担的目标责任制，建立工期奖罚制度，以确保合同工期目标的最终实现。第八章资源配备计划第一节劳动力安排计划一、劳动力安排计划的原则劳动力安排计划根据本工程的具体特点和施工总工期的要求进行安排计划。主要的技术人员由本公司专业技术人员担任，技术含量相对低的聘用当地工人。二、劳动力组织措施１、对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。２、对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。 ３、未经公司及项目部组织技术、质量、安全培训的操作工作不充许上岗。４、加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。三、劳动力管理措施劳动力管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：１、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有人员紧缺或窝工现象。２、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。四、岗位培训为了使本工程能实现高速、优质、安全等方面的管理目标，公司要从工程准备阶段始，直至工程竣工交付，始终贯穿对所有人员的持续技术、安全培训。五、劳动力计划本工程劳动力计划见附表（附后）。第二节施工机械设备配置计划一、施工机械设备配置 结合我单位现有设备，为确保本工程优质、高效按期完工，拟投入的主要机械设备配置计划表附后。二、机械设备管理制度⑴机械设备和机具需配备专业人员进行管理。根据施工组织设计编制机械设备的进出场计划，在施工过程中如特殊过程使用的设备调整须报请公司主管部门批准。负责填报《机械设备交接验收单》、《设备维修检验表》、《设备检修情况记录表》、《年度机械设备盘点登记表》；⑵项目应依据《全国统一施工机械台班费用定额》及《保养修理技术经济定额》结合实际情况，做好机械定期保养工作。日常要坚持“十字作业”法，即；清洁、紧固、润滑、防腐，发现问题及时处理，使机械设备在施工过程中始终保持完好状态。⑶机械操作人员，尤其是特殊工种作业人员都有必须经过安全操作技术培训考核，持证上岗，非机操作人员严禁上机。机操人员必须听从施工人员的正确指挥，严格实施《建筑机械使用安全技术规程》，负责填写《机械设备运转记录》表并做好日常的维修保养工作。⑷属于特殊过程的施工机械设备，须送具有检测资格的检验单位鉴定合格后方可使用。⑸凡无证操纵各种机械设备，一经查实，罚当事者100元，如属领导者责任擅自使用无证操作者机械设备罚领导100元。并予以通报批评。⑹按照公司下达的设备保修计划时对设备进行保修，并做好记录。三、施工机械的使用及保养与维修 1、机械的合理使用⑴人机固定，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。⑵实行操作证制度。专机的专门操作人员必须经过培训和统一考试，确认合格，发给驾驶证。这是保证机械设备得到合理使用的必要条件。⑶操作人员必须坚持搞好机械设备的例行保养。⑷遵守走合期使用规定。这样，可以防止机件早期磨损，延长机械使用寿命和修理周期。⑸实行单机或机组核算，根据考核的成绩实行奖惩，这也是一项提高机械设备管理水平的重要措施。⑹建立设备档案制度。这样能了解设备的情况，便于使用与维修。⑺合理组织机械设备施工。施工过程中必须加强维修管理，提高机械设备的完好率和单机效率，并合理地组织机械的调配，搞好施工的计划工作。⑻培养机务队伍。应采取办训练班、进行岗位练兵等形式，有计划、有步骤地做好培养和提高工作。⑼搞好机械设备的综合利用。机械设备的综合利用尽量做到一机多用。尤其是土石方机械，必须综合利用，使其效率充分发挥。因此要按小时安排好机械的工作，充分利用时间，大力提高其利用率。⑽ 要努力组织好机械设备的流水施工。当施工的推进主要靠机械而不是人力的时候，划分施工段的大小必须考虑机械的服务能力，把机段作为分段的决定因素。要使机械连续作业，基本不停歇，必要时“人歇机不歇”，使机械三班作业。⑾机械设备安全作业。操作人员对施工要求、场地环境、气候等安全生产要素有清楚了解，操作人员不得违章作业，也不得强令机械带病操作，更不得指挥和允许操作人员野蛮施工。⑿为机械设备的施工创造良好条件。2、机械保养机械设备保养目的是为了保持机械设备保持良好技术状态，提高设备运转的可靠性和安全性，减少零件的磨损，延长使用寿命，降低消耗，提高机械施工的经济效益。保养分为例行保养和强制保养。例行保养属于正常使用管理工作，其主要内容是：保持机械的清洁，检查运转情况，防止机械腐蚀，按技术要求润滑。强制保养按照一定周期和内容分级进行的。保养周期根据各类机械设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平及经济性四个主要因素确定。3、机械修理机械设备的修理，是对机械设备的自然损耗进行修复，排除机械运行的故障，对损坏的零部件进行更换、修复。对机械设备的预检和修理，可以保证机械的使用效率，延长使用寿命。机械设备的修理可分为大修、中修和零星小修。大修是对机械设备进行全面的解体检查修理，保证各零碎部件质量和配合要求，使其达到良好的技术状态。 中修是大修间隔期间对少数总成进行大修的一次性平衡修理，对其他不进行大修的总成只执行检查保养。零星小修一般是临时安排的修理，其目的是消除操作人员无力排除的突然故障、个别零件损坏，或一般事故性损坏等问题，一般都是和保养相结合，不列入修理计划之中。拟投入的主要施工机械设备见附表（附后）。第三节材料供应计划保证措施首先项目经理对施工现场应有全盘的施工安排和周密的计划，做到在保证质量、工期的同时制定每日、每周的安排计划，对机具、材料的进场提出意外应急计划，并提前制定应急措施。1、材料采购计划一般提前15～20天提出，并提前寻找货源及询价，做到不因材料采购而影响工期，公司对各种材料应有一定储备，若在施工中某种材料不能及时到现场时，应千方百计、多方了解向有关单位及时联系和购买，以保证工期、质量，确保材料能及时进场。2、公司向项目提供合格供货商名录，在各项工程施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与业主一起落实好厂家货源，提前提供样品，给业主和设计单位确认，采用“货比三家”比质、比价、比服务的原则进行运作，特别是所用水泥要三证齐全，确保工程质量，一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司的物资供应公司联系，启动多点来形成多渠道的物资供应网络。3 、砂、石、砖等地材受季节变化，经常影响正常施工，根据市场变化规律，并客观评估当地重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。4、场外材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。5、对业主提供的物资供应单位进行有效的控制，使其能满施工需要,在合同中规定双方的责任,将业主提供的物资列入采购计划,按规定对其进行验证、储存和保管,出现问题加以记录和及时处理。6、材料部门根据材料计划要求提前进行市场摸底询价，需业主审价的材料提前送样请业主认定，使工程材料的供应充足、及时，材料员与工长、内业技术配合，做好季节性材料储备。7、及时制定、核实预制构件加工计划，以满足订货、加工的必要时间，保证构件能按期交付安装、使用。8、加强施工的预见性，所有材料及半成品供应应较实际进度提前3—7天进场，确保施工顺利进行，各种材料及半成品检验数据均应同时进场。第九章施工布置由于现场管理水平的高低，直接影响企业声誉，因此现场管理相当重要。材料堆放合理，尽量避免现场出现重复转运，构件堆放整齐，道路及排水畅通，四周设围墙每日进行现场清理，大门设门卫，一图六牌醒目，整个施工现场按照文明工地12条标准进行管理。1、施工总平面布置的原则（1）开工前，做好场地的清理工作，清除原地上的残余树根杂物或障碍物，以利工程进展。施工现场应充分考虑防水及积水的排除。 （2）整个施工段应合理划分，针对现场条件，做到方便、节约运输和装卸时间与费用，力求分批来料，材料、成品的堆放及使用形成流水作业，缩短运距，尽量避免场内重复运输。大型或笨重的施工机械、材料、构件，应尽可能放在使用地点，就近运转利用。（3）注意卫生福利条件，满足职工的生活、文化娱乐的要求和必要的医疗急救设施。（4）施工现场布置时，对易燃易爆等危险品的存放地点应符合安全和消防的有关规定和要求。（5）满足施工的前提下，紧凑布置，将占地范围缩小到最低限度。（6）充分考虑施工中的劳动保护、技术安全、防火要求。（7）应遵守环境保护条例的要求，避免环境污染。2、现场平面布置（1）施工用临时道路以正式道路路基为准设置，并注意对路基的保护工作。（2）生产和生活临时设施生产、生活设施的作法：C10砼垫层100厚，M5水泥砂浆砌砖基础，用M5混合砂浆砌370×370砖柱，120厚砖墙，在门窗顶上部设120×180的C20钢筋砼过梁，内配4Ф12和Ф6@200钢筋，钢管架作屋架，设木搁条，上铺石棉瓦防水。内外墙面用混合砂浆抹灰，刷乳胶漆面；木门窗；水泥砂浆地面；天棚采用塑料板吊顶。（3）临时排水明沟用M5水泥砂浆砌240厚砖沟壁，C10 砼垫层100厚，内壁抹1：2防水砂浆（掺5%防水粉）20厚。明沟的起点为300×300，排水沟纵坡i=0.5%（车道部位加沟盖板或埋钢筋砼管道）。整个现场的雨水、地表水等经三级沉淀后排入就近排水系统。施工总平面布置图附后，本次平面布置图为我们的初步设想，在正式施工前，平面布置可按实际情况进行修改或调整。3、施工总平面图的管理（1）对施工总平面图应进行经常性的管理和调整工作。（2）对凡涉及改变总平面图的多项活动，均应统一协调，不得各自为阵，各行其是。（3）经常检查施工总平面规划的执行情况，督促按规划搭建临时设施，按指定地点堆放大宗材料、成品、半成品及生产设备。（4）应做好全现场的土方平衡调配工作，确定取弃土方的地点、数量和运输路线。（5）临时设施应按规定的位置搭建，并做好经常性的维修工作。（6）对清理障碍物、挖掘道路、断绝交通、断水断电等应事先申请，并在规定的时间内完成任务。（7）及时掌握现场动态，定期召开总平面图管理检查会。4、场容的基本要求（1）要求划分责任区，由专人负责场容场貌工作；要求场地整齐、清洁。（2）现场防火、安全要有保证。（3）加强管理，搞好现场卫生，防止污染。 （4）对原材料、临时设施及成品予以保护。（5）由专人负责现场道路、排水工作，确保道路、排水畅通。5、现场用水（1）现场用水分施工用水和生活用水，施工用水主要为砼搅拌用水和养护用水。为此从供水接入处分两条路线，一路主要供生产现场施工用水，一路主要供生活区用水，供水管选用DN50钢管。（2）水源的选择使用：选用对砼无侵蚀作用的自来水、河水或打井抽水，工程开工后由业主方指定地点接入。6、施工临时用电及通信、联络施工临时用电采用现场就近引入。管理人员配备对讲机进行联络，办公室配有电话。7、电气防火措施（1）合理配置、整定、更换保护电器，严肃查处违章用电。（2）在电气装置和线路周围不准堆放易燃、易爆、强腐蚀介质，不得使用火源。（3）设置电气灭火器材，安装卤代烷灭火器、砂桶。（4）设置安全用电标志牌。（5）定期检查用电情况。第十章冬雨季施工措施第一节雨季施工措施一、施工准备 在雨期施工之前，应了解工程所在地的气象资料，以便作好准备工作。1、开工之前，应考虑有效地排除施工场地雨水的方案，现场设排水明沟进行排水。2、作好临时防雨设施的储备，如棚布、草袋、防滑跳板等。3、准备好雨靴、雨衣等个人防雨用品和水泵等排水工具，确保在雨天能继续施工。4、排水备用泵的工作状态应良好，排水系统应畅通。5、制定雨期施工技术方案，进行雨期施工技术交底。6、做好雨季施工的思想和安全教育工作，做好雨季施工技术交底和安全交底，确保雨季施工的质量与安全。二、组织与措施雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期来临前准备好。1、应做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作包括临时设施、临时用电、机械设备等各项工作。2、检查施工现场及生产、生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。3、现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物、保持现场畅通，道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。 4、项目部应在雨期前全面检查施工现场、工棚、仓库、食堂等暂设工程，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。5、雨期所需材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料科负责提前准备，及时组织进场。水泵等设备应提前检修。6、雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。7、原材料的储存和堆放：水泥全部存入仓库，屋面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。8、在雨季期间，要经常测定砂、石含水率，以便及时调整其砼的配合比。三、土方工程雨期开挖沟主要是防止雨水进入沟内。1、开挖沟槽的土应堆放在沟槽两侧，挡住地面雨水进入沟内。2、若沟边没有余土堆放时，应专设防水土堤，土堤与沟边之间应留有人行通道。3、若沟槽的距离较长，应每隔100～200m留一个土堤，以防止雨水流入沟槽后漫流全沟。4、沟槽开挖后若不立即进行下道工序的施工，应留沟底设计标高以上30cm的原土不挖，待进行下道工序施工时再挖至设计标高。5、受雨水浸湿的土不能直接用于回填，必须使之达到合格的含水量才可回填。第二节冬季施工措施 一、冬施准备1、生活准备进入冬期前对民工宿舍进行检修，漏风、漏雨处修补好，门窗、玻璃损坏的要修好。2、施工准备（1）在入冬前组织专人编制冬季施工方案，确保工程质量和进度，安排专人测量施工期间的室外气温以及砂浆、混凝土温度并做好记录。（2）冬期施工前组织现场工人进行冬期施工安全和消防的宣传教育，并制定安全生产、防滑、防冻、防火、防爆、防中毒等各项规章制度，教育工人严格遵守。（3）进入冬施前对测温人员、混凝土振捣手、试验工等人员进行冬施的技术业务培训。（4）设置标准测温箱，准备好温度计，由专座人早、中晚进行测量，及时准确地了解现场的实际温度。准备高低温度计2支，-10℃以上，插入式温度计2支。（5）现场所有外露上下水管线、阀门等均要有保温措施。3、材料准备准备塑料布30卷、草帘被80床。二、施工技术措施1、砼运输过程中时间要尽量缩短，保证入模时温度不低于+5℃。2 、冬期施工的混凝土、混凝土试块除符合一般规定留置外，还应增设不少于二组（临界强度，常温28天强度）与结构同条件养护试块的试验报告。3、砼表面覆盖的保温层不应采用保温材料直接覆盖在潮湿的砼表面，新浇筑砼表面应先覆盖一层塑料薄膜，后再盖保温材料。第十一章地下管线及其它地上地下设施加固措施一、加固工作的目标工程施工期间，由于机械作业繁多，对地下管线及其它设施易造成损坏，严重影响工程的施工进度和施工质量，同时由于材料的浪费，也使企业的信誉及效益遭受损失，因此，我公司极为重视在施工过程中对地下管线及其它设施的加固工作。我们加固保护工作的目标是：确保原有地下管线及其它设施不受损坏，力争将损失降低到零。二、加固保护工作的准备工作1、首先应了解现场附近原有的供水、供电、通讯设施情况。2、开工前要充分调查有无地下原有管线或其它地下建筑物等障碍，以及施工中可能涉及与其他部门有关的问题，对此应事先联系，加强协作，签订协议。三、加固保护工作的组织机构为确保施工过程中加固保护工作的顺利进行，使工程质量得到有效的控制，为实施过程精品工程创造有力的条件，根据本工程特点，我项目成立加固保护工作领导小组。组长：项目经理副组长：技术负责人 组员：施工工长、安全员、资料员、材料员、测量放线员、质检员等。工程施工过程中，公司质安科将根据工程进展情况，随时组织相关职能部门对现场加固保护工作的落实及完成情况进行检查，根据施工现场出现的问题作专题会议，解决现场出现的问题，并对加固保护工作地进行总结，使加固保护工作真正成为实施过程精品战略中的重要一环。四、加固保护组织机构的职责划分要有效的落实加固保护工作，使项目部管理人员负起加固保护的责任，使加固保护工作领导小组成为一个有机的整体，就必须调动小组成员的积极性，做到责、权、利相结合，分工明确，责任落实到人。组长：负责加固保护的全面工作。副组长：负责工程加固保护的技术及工程协调工作。施工工长：负责具体加固保护工作的落实和实施。资料员：负责加固保护工作的资料归档工作。质安员：负责各专业加固保护的发现、检查及状态标识工作。五、加固保护工作的布置为了使加固保护工作行之有效，项目除了建立加固保护组织机构外，还制定了一系列加固保护制度，由项目经理部对加固保护工作进行统一布置。1、成立加固保护工作领导小组，设专人负责加固保护工作。 2、根据工程的施工进度安排，制定相应的加固保护措施，并落实到人。3、对已经完成的加固设施要进行状态标识，使加固保护工作始终处于受控状态。4、加大现场各工种的协调力度，做到每天开碰头会，正确处理各工种之间的工作关系。5、制定加固保护执行情况日检表，做到每天有检查、有记录、有措施、有落实，发现问题及隐患及时解决。6、制定加固保护奖罚制度，对加固保护工作有贡献的人员给予奖励。 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1沥青砼拌合机AMP-3000C1重庆08.3/300T/H道路工程/2自动找平沥青砼摊铺机WLT150B2西安10.1028.5/道路工程/3稳定土拌和机WT-3001上海09.645300T/H道路工程/4钢筒式压路机YZ102山东08.12/6-10T道路工程/5双钢轮双驱动振动压路机YZC12G2青海08.9/10-12T道路工程/6轮胎压路机LRS262浙江10.7/26T道路工程/7装载机ZL506柳州09.71002.0m3道路、管道工程等/8洒水车SQG/5142陕西08.4/8T道路、管道工程等/9沥青洒布车CZL50401天津09.12/5T道路工程/10稀浆封层楠/1云南08.1015/道路工程/11履带吊20T1上海09.4/20T管道安装/12柴油发电机1001长春10.8100/道路、管道工程等/13推土机T2201宝鸡08.10165/道路、管道工程等/14挖掘机W100A4贵阳08.2/1.0m3道路、管道工程等/15蛙式打夯机HW606成都09.125.5/道路、管道工程等/16自卸汽车JN-56215二汽08.11/7m3道路、管道工程等/17水泵4BA126上海09.37/道路、管道工程等备用18插入式振动器HZ6X-506成都09.51.5/道路、管道工程等/19空压机移动2北京10.9/6m/min道路、管道工程等/附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1砼抗压试模150×150×1504成都11.5/砼试块/2砂浆试模7.07×7.07×7.074成都10.9/砂浆试块/3坍落度桶100×200×3002成都11.5/砼坍落度/4砂浆稠度仪BGC-1型1成都10.9/砂浆稠度/5石子筛φ2002.5-100mm1成都09.2/石子筛分/6砂子筛φ2000.08-10mm1成都09.2/砂子筛分/7弯沉仪3.6m1成都10.9/道路弯沉/8土壤含水量测定ST4型1贵州09.5/土基含水量/9热恒温干燥箱350×450×4501成都10.7/土壤烘干/10灌砂漏斗套环/1德阳09.2/测密实度/11分析天平1/1006SP2001重庆11.1/土工试验/12天平0.01g1上海10.4/土工试验/13台称5kg1青海10.10/土工试验/14沥青延度测定仪/1成都11.4/沥青类试验/15“8”字试模/1成都09.3/沥青类试验/16软化点测定仪/1重庆09.12/沥青类试验/17针入度仪/1山西10.1/沥青类试验/18马歇尔稳定度仪LND-21贵阳10.3/沥青类试验/19马歇尔稳定击实仪LD-1391浙江09.11/沥青类试验/20红外线全站仪3.0km1成都10.8/测量/21经纬仪J22江苏09.12/测量/22水平仪DJ24苏州09.7/测量/附表三：劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况/土石方工程管道工程电力浅沟工程道路工程绿化工程零星收尾/木工/201025/5/砼工/1010//10/瓦工/251030/5/石工2010810/2/园艺工////205/抹灰工/101015/8/安装管道工/2055/5/安装电工//105/5/维修电工3333/3/电焊工/232/2/机操工81051256/起重工/55/2//普工404030503030/司机20108201210/机修工333333/测量工444422/ 附表四：计划开、竣工日期和施工进度横道图1.投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2.施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。序号分部、分项工程名称施工进度（日历天数）1020304050607080901001准备工作2管道、道路土石方工程3管道工程4道路基层5道路面层（含附属）6电力浅沟工程7绿化工程8其它（含收尾等）注：该工程总工期目标为100日历天，计划开、竣工日期以合同要求为准。我单位严格按此总工期进行进度计划控制，在保证工程质量的前提下，工期力争提前，绝不拖后。 附表五：施工总平面图投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。