务川至正安高速公路施工组织设计(实施性控制) 139页

第一章总体施工组织布置及规划第一节编制说明一、编制依据1、国家现行法律、法规；2、国家现行建筑施工规范；3、施工技术操作规程；4、建筑工程施工质量验收标准；5、务川至正安高速公路房建工程《施工合同文件》；6、设计文件、施工图纸；7、施工现场资源环境调查资料、人、材、机市场行情；8、业主下发的相关文件要求；9、公司的各项规章、制度、相关要求等。二、编制原则1．认真贯彻党和国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序。2．应在充分调查研究的基础上，遵循施工工艺规律、技术规律及安全生产规律，合理安排施工程序及施工顺序。3．全面规划，统筹安排，保证重点，优先安排控制工期的关键工程，确保合同工期。4．采用国内外先进施工技术，科学地确定施工方案。积极采用新材料、新设备、新工艺和新技术，努力提高产品质量水平。139 5．充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高机械效率。6．合理布置施工平面图，尽量减少临时工程和施工用地。尽量利用正式工程、原有或就近已有设施，做到暂设工程与既有设施相结合、与正式工程相结合。同时，要注意因地制宜，就地取材，以求尽量减少消耗，降低生产成本。7．采用流水施工方法、网络计划技术安排施工进度计划，科学安排冬、雨期项目施工，保证施工能连续、均衡、有节奏地进行。8．严格遵守合同各项条款要求，完全按照建设单位及监理工程师的指令要求精心组织施工。三、编制范围本实施性施工组织设计编制范围为：务川至正安高速公路K43+947.021～K85+805.86，主线全长41.858公里，务川连接线LK3+269.551～LK9+320.000，全长6.050公里，内容是上述范围内的房建工程。主要工程有简家坪收费站、涪洋收费站及养护工区、当阳服务区、务川收费站、务川停车区及管理分中心、隧道变电所。139 第二节工程概况一、工程简介务川至正安高速公路是《贵州省高速公路路网规划》“6横7纵8联”（简称678网）中的第一横德江至习水高速公路中的一段，全线采用双向四车道高速公路标准建设，设计速度采用80km/h，整体式路基宽度2×11.25m，桥梁设计荷载为公路I级。起点位于贵州省务川县境内，终点位于正安县内，主线设计起点桩号K43+947.021，终点桩号K85+805.86，全长41.858公里；其中隧道11座、长18.002km，桥梁26座、长6.702km，路基17.154km，务川连接线设计桩号LK3+269.551～LK9+320.000，全长6.050公里，其中桥梁5座、长520m。全线共有互通3处，服务区1处，停车区1处，分别为喻家弯枢纽互通、涪洋互通、简家坪互通、当阳服务区、务川停车区。二、工程概况本合同段主要工程包括：简家坪收费站、涪洋收费站及养护工区、当阳服务区、务川收费站、务川停车区及管理分中心共5个工点，12座隧道变电所，总建筑面积：22039.86㎡；其中主要建筑物为框架结构。（一）简家坪收费站简家坪收费站总用地面积6225.69㎡，总建筑面积1126.96㎡；绿地面积2400㎡；道路广场面积3198.71㎡。收费站综合楼建筑面积999.96m²，主体2层框架结构，建筑高度8.25m；建筑类别3类，抗震设防烈度为6度，设计使用年限50年；水配电房建筑面积127m²，主体1层框架结构，建筑高度4.2m。139 （二）涪洋收费站及养护工区涪洋收费站总用地面积17385㎡，总建筑面积2074.3㎡；绿地面积3250㎡；道路广场面积5805㎡。收费站综合楼建筑面积1947.3m²，主体3层框架结构，建筑高度10.5m；建筑类别3类，抗震设防烈度为6度，设计使用年限50年；水配电房建筑面积127m²，主体1层框架结构，建筑高度4.2m。养护工区总用地面积25528㎡，总建筑面积1208.8㎡；绿地面积2948.5㎡；道路广场面积4633.4㎡。养护工区楼建筑面积999.96m²，主体2层框架结构，建筑高度6.533m；建筑类别3类，抗震设防烈度为6度，设计使用年限50年；汽修车库建筑面积208.84m²，主体1层框架结构，建筑高度4.9m。（三）当阳服务区当阳服务区（左）总用地面积45522.2㎡，总建筑面积3262.5㎡；绿地面积12546㎡；道路广场面积27140.52㎡；加油站占地面积7482.55㎡；预留应急救援场地面积3412㎡。综合楼建筑面积2884.84m²，主体3层框架结构，建筑高度11.4m；建筑类别3类，抗震设防烈度为6度，设计使用年限50年；水配电房建筑面积168.82m²，主体1层框架结构，建筑高度4.2m；汽修车库208.84m²，主体1层框架结构，建筑高度4.9m。当阳服务区（右）总用地面积53503.89㎡，总建筑面积3262.5㎡；绿地面积14943.54㎡；道路广场面积29755㎡；加油站占地面积5945.48㎡；预留应急救援场地面积9257.98㎡。综合楼建筑面积2884.84m²，主体3层框架结构，建筑高度11.4m；建筑类别3类，抗震设防烈度为6度，设计使用年限50年；水配电房建筑面积168.82m²，主体1层框架结构，建筑高度4.2m；汽修车库208.84m²，主体1层框架结构，建筑高度4.9m。139 （四）务川收费站务川收费站总用地面积6025.32㎡，总建筑面积1362.3㎡；绿地面积1600㎡；道路广场面积3426㎡。收费站综合楼建筑面积1235.3m²，主体3层框架结构，建筑高度10.5m；建筑类别3类，抗震设防烈度为6度，设计使用年限50年；水配电房建筑面积127m²，主体1层框架结构，建筑高度4.2m。路政中队总用地面积5529.76㎡，总建筑面积1562.04㎡；绿地面积1548.33㎡；道路广场面积2390.4㎡。综合楼建筑面积1435.04m²，主体2层框架结构，建筑高度7.2m；建筑类别3类，抗震设防烈度为6度，设计使用年限50年；水配电房建筑面积127m²，主体1层框架结构，建筑高度4.2m。（五）务川停车区及管理分中心务川管理分中心总用地面积15672㎡，总建筑面积3458.6㎡；绿地面积3375.49㎡；道路广场面积3091.51㎡。综合楼建筑面积3290.1m²，主体3层框架结构，建筑高度11.25m；建筑类别3类，抗震设防烈度为6度，设计使用年限50年；水配电房建筑面积168.5m²，主体1层框架结构，建筑高度4.25m。务川停车区A区总用地面积8563.8㎡，总建筑面积422㎡；绿地面积2570㎡；道路广场面积5585.1㎡。停车区公厕建筑面积422m²，主体1层框架结构，建筑高度4.8m；建筑类别3类，抗震设防烈度为6度，设计使用年限50年。务川停车区B区总用地面积8111.2㎡，总建筑面积422㎡；绿地面积2433㎡；道路广场面积5268.5㎡。停车区公厕建筑面积422m²，主体1层框架结构，建筑高度4.8m；建筑类别3类，抗震设防烈度为6度，设计使用年限50年。139 第三节工程特征分析（一）工程特点1、本项目跨线长（47公里）、工点多（5处）、工程总量小、施工项目多、作业点分散、部分项目施工难度大，须合理组织生产要素，科学合理地制定施工生产计划，在确保安全、质量、工程进度的同时，追求工程经济效益的最大化。2、进场施工队伍多，工点分散，管理幅度及难度大。（二）工程重点、难点1、施工降、排水：项目施工期处在雨季，对施工非常不利，部分建筑物、构造物基础施工时需采取人工降水措施，既增加了施工难度，同时还提高了施工成本。2、设备基础及管线安装：水泵房、发电机房内设备较多，预埋件、预留孔洞非常多，电气管线的敷设、给排水管道的安装非常复杂，操作过程中一旦疏忽大意，极易漏设、少设而返工，造成较大经济损失。3、异形坡屋面施工：本项目主要房建工程的屋面均为坡屋面，特别是其中的服务区，为多坡异形叠层坡屋面，对脚手架安装、模板制安、钢筋下料及绑扎、混凝土浇筑等各工序的施工要求较高，施工成本相对较大。4、临时水电：大部分收费站、服务区均处在较为偏远的地方，周边接外电条件较差，甚至个别工点周边无接外电的条件，需施工队自带发电机取电，成本相对较高。139 5、道路交通：现高速公路各路桥标施工单位正在施工，主线路未拉通，所有房建工点的材料、设备等均需自施工便道进场，交通极为不便，一旦因天气或施工等原因导致施工便道中断，很容易造成工地停工。6、关系协调：因合同段内线路较长，合同段内施工单位多，且都在进行施工，路面单位即将进场施工。现场协调与路桥单位、路面单位关系也是施工时的重点。第四节施工管理目标质量目标：总目标确保合格，争创优质工程。现场管理目标：创建文明施工、安全生产示范工程。施工工期目标：根据业主要求及实际施工条件，计划2014年3月1日开工；2014年12月31日前完成如下工程：1、（务川隧道、胡家坝隧道、小水沟隧道、田竹坝隧道）隧道工程的机电用房、消防水池；2、务川收费站站房、办公楼（含机房、监控室）及配套设施；3、涪洋收费站站房、办公楼（含机房、监控室）及配套设施；4、路政办公及生活用房；5、以上各站点的进出场道路、停车场；6、务川停车区、当阳服务区房建及配套工程；2015年6月1日竣工，总工期15个月。安全管理目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强安全生产的科学管理，建立安全生产责任制，采取安全技术措施，加强安全检查，因工亡人事故及重伤事故率为0。139 第五节施工组织机构项目管理人员进场后，成立“贵州桥梁建设集团务川至正安高速公路房建工程项目经理部”，项目部下设工程技术部、安全质量环保部、物资设备部、计划合同部、财务部、试验部和综合办公室等共七个职能部门，项目部下辖五个工区：1、简家坪收费站,2、涪洋收费站及养护工区，3、当阳服务区,4、务川收费站,5、务川停车区及管理分中心。组织机构设置详见下图。139 贵州桥梁建设集团务川至正安高速公路房建工程项目经理部组织机构图139 第六节施工现场布置一、项目部驻地建设我单位对务川至正安高速公路项目经理部采用项目法组织实施，设置“务川至正安高速公路房建工程项目经理部”。为便于项目管理，项目部在务川县涪洋镇小坪村租赁二套三层楼房作为项目驻地，项目驻地的建设严格参照业主下发《务川至正安高速公路建设项目标准化建设实施细则》标准执行。二、工区施工现场总平面布置与管理工区建设严格参照业主下发《务川至正安高速公路建设项目标准化建设实施细则》标准执行。施工场区总平面布置和管理的原则为：1、平面布置需科学合理，施工场地占用面积少；2、合理组织运输，减少二次搬运；3、施工区域的划分和场地的临时占用应符合总体施工部署和施工流程的要求，减少相互干扰；4、充分利用既有建（构）筑物和既有设施为项目施工服务，降低临时设施的建造费用；5、临时设施应方便生产和生活，办公区、生活区、生产区宜分离设置；6、符合节能、环保、安全和消防等要求；7、做好施工现场的安全生产文明施工工作。（一）围挡、出入口、临时道路1、本工程所有收费站、服务区、停车区均设计有围墙，如情况允许，可采用永临结合的方式，先施工拟建围墙，围墙可兼做施工围挡。2、139 本合同标段工程施工现场外道路利用已能通行的路基、桥涵以及路桥单位的临时施工便道通往各个施工点，临时施工便道安排专人维护。施工场区内临时道路应尽可能参照拟建道路来进行布置，采用200㎜厚碎石铺设路面。3、施工场区道路布设在加工区的外侧，道路外侧设排水沟，路面向雨水沟处找坡，雨水沟通向现场排水口处。（二）临时办公生活房屋布置在施工现场设置办公用房和生活用房。办公用房和生活用房采用彩钢板保温房建造，施工现场设置临时厕所。办公、生活区现场消防、用电、保卫等安全工作严格按照相关要求执行。（三）生产用房布置在各个工区现场设木工加工棚、钢筋加工堆放区、周转器材堆放区、材料堆放区、搅拌站、库房等。生产用房的大小及布置位置应按照施工现场实际需要进行设置，应便于施工生产。（四）标示、标牌布置1、现场入口处设置指示牌，施工现场设立的标志图牌必须齐全、美观、整齐，在工区进口围墙外侧应按照业主下发《务川至正安高速公路建设项目标准化建设实施细则》的相关要求及项目经理部的管理规定设置五牌一图，在施工现场醒目部位及事故易发部位设置安全警示标志，安全警示标志应符合国家标准。2、场内张贴宣传标语。全体员工都应穿戴整齐，行为文明，管理人员在现场配带工作证，工作证应标明姓名、职务、身份及编号。3、安全帽上应标明企业CI标识，用不同颜色的安全帽区分管理人员和作业工人，以便于统一管理。（五）施工用仓储设施根据施工需要布置仓库，存放安装材料及其它需保管的材料，仓库一般应接近材料的使用地点，其设置位置应靠近交通线路，便于上、下材料。对易燃易爆及具有强烈刺激性气味的材料（如油漆、汽油、稀释剂等）应单独存放，钢筋料棚应注意对钢筋底部进行架空，面层用采条布等进行覆盖，防止生锈，对水泥库房应注意防水防潮等。139 三、施工现场临时用水布置1、本工程的临时用水主要由三部分组成：施工用水、生活用水、消防用水。2、根据用水特点：用水量大，用水范围广，在规划施工用水时要同时考虑到养护用水、砌砖工程用水、抹灰工程、砂浆搅拌用水等。3、各工区可根据施工现场的实际情况及自身的需要，设置8～15立方的蓄水池。四、施工现场临时用电规划1、根据现场施工设备计算生产用电和生活用电量。2、根据现场实际及周边接电情况，拟定接电方案。如条件许可，优先考虑接入路桥施工单位的工地临时用电或自当地农用变压器处接入农业用电，对个别接电不方便的工点，可考虑采用发电机供电来满足施工生产需要。3、现场设置配电室，配电室内设置总配电柜。采用一级配电箱（总配电柜）→二级配电箱（分配电箱）→三级配电箱（开关箱）的三级配电模式供电，供电线路按三相五线制埋地方式或架空方式接至用电设备。4、现场用电负责人要严格调配和控制用电设备的使用，保证每条配电支路负荷平衡，尽量避免用电高峰出现。5、现场临电系统为TN—S保护接零系统。场内固定配电箱接地电阻值≤10Ω。6、由总配电箱出线至各固定配电箱采用铠装电缆，按照规范要求直埋地下敷设或采用钢索悬挂，并做好相应防护措施。所有过路埋设的电源电缆一律采用穿钢管保护。7、为保质量、保工期，防止施工过程中因停电影响施工进度，本合同标段共租赁3台50KW发电机，在各施工项目中进行调济。139 五、通讯、交通项目经理部安装电话及传真机，并安装一条100M的专用光纤宽带，所有工程施工人员，均配备手机，手机信号能够覆盖全线施工范围，以便于和业主、监理以及当地政府保持联系，本项目部主要管理人员及联系方式见下表；项目部配备越野车1辆，皮卡车1辆，小面包车2辆，以满足项目部交通、材料以及生活的需要，同时各个工区均配备有施工车辆及材料采购车，能够满足施工需要。六、施工现场总平面布置图施工总平面布置详见《务川至正安高速公路房建工程项目经理部施工平面总布置图》。139 第七节标准化工地建设一、标准化工地的相关要求按照业主下发《务川至正安高速公路建设项目标准化建设实施细则》的相关要求，通过全面实施标准化工地建设与管理，提高务川至正安高速公路房建工程项目部工地标准化建设形象，实现建设项目精细化管理目标，实现一流的施工现场管理，一流的施工现场形象，一流的施工作业环境，一流的项目管理水平，营造出良好的安全生产文明施工氛围，树立良好的企业施工新形象。二、工程项目标准化管理目标本项目标准化管理总体目标为：以工程质量安全为核心，落实交通部现代化工程管理“五化”，即：发展管理人本化、项目管理专业化、工程施工标准化、管理手段信息化、日常管理精细化的要求。建立交通运输部指导、建设单位为核心、参建单位为主体，各方各负其责、协同推进的建设标准化管理体系，形成建设项目各项工作闭环管理、有序可控，把本项目建成精品工程、安全工程。第八节施工准备计划一、现场劳动力组织139 劳动力组织按照项目法施工原理实行动态组织管理，各工区均在施工现场设驻地，进行现场办公，实现项目管理人员与劳动力面对面的领导和协调，项目部领导及各职能部门定期至现场视察各工点的施工情况及现场劳动力组织情况。项目领导及各职能部门、工区负责人应根据各工点的实际需要和各分项工程的施工特点随时增减劳动力人员数量，所有劳动力在上岗前需进行安全、质量、技术培训，以便能提前了解施工现场作业环境，熟练掌握本工种、本工序的专业技能。对于特种作业人员，如架子工、起重工、电焊工等必须持证上岗，以确保工程项目的顺利进行。在基础施工阶段，主要作业工种包含：机械工（推土机、挖机、装载机等）、泥水工、木工、钢筋工、电焊工等，主要包含土方开挖、模板制安、钢筋制安、砼浇筑、防雷接地等施工项目。在主体施工阶段，主要作业工种包含：机械工（物料提升机、吊机、汽车泵等）、泥水工、木工、钢筋工、架子工、电焊工等，主要包含材料运输、脚手架支设、模板制安、钢筋制安、砼浇筑、防雷接地等施工项目。在装饰装修阶段，主要作业工种包含：机械工（物料提升机等）、泥水工、架子工、涂料工、安装工（门窗、吊顶等）等，主要包含抹灰、涂饰、门窗安装、地面砖、墙面砖、吊顶、防盗网等施工项目。根据施工总进度计划节点要求及现场考察结果，制定以下劳动力进场计划及进场时间：1、务川收费站及路政中队拟定施工队伍进场时间为2014年6月1日，劳动力需求计划见附表。2、涪洋收费站及养护工区拟定施工队伍进场时间为2014年7月1日，劳动力需求计划见附表。3、简家坪收费站拟定施工队伍进场时间为2014年10月1日，劳动力需求计划见附表。4、当阳服务区拟定施工队伍进场时间为2014年6月15日，劳动力需求计划见附表。5、务川停车区及管理分中心拟定施工队伍进场时间为2014年7月1日，劳动力需求计划见附表。139 表内用工计划为按工程量标准配备，现场可按自身工程进度及实际情况予以适当增减。二、主要材料准备计划1、接到中标通知后，项目部将立即进行材料准备，对本工程中的主材进行统计。确保在开工前完成对主材的审核、审批及进货，以保证工程按照原计划进行。2、保证料源充足。对于主体工程，开工前作一次性备料计划，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。3、据生产计划编制材料供应计划，超前订货加工。同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。4、加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保按计划进度实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。并经常与材料采购部门经常保持联系。督促材料设备按计划进场。5、材料供应部门要根据合同规定的时间将供货厂家资料、材料报价表、材料进场计划等及时提供给业主和监理单位，及时签字审。在采购合同签订后，及时将供货厂家资料、材料报价表、材料进场计划、采购合同等资料汇总报呈业主和监理单位，以便对我方采购的材料设备进行监督。6、材料供应部门要制定材料供应保证措施，为材料供应提供制度、措施保障。对材料的供应要从开始询价至货到现场进行全过程跟踪，确保到货材料满足图纸设计及业主、监理的要求，避免安装后不必要的返工从而拖延工期。7、材料供应部门要作好材料的进场验收、检验和试验工作，确保所有进场材料的质量均达到业主、监理、图纸设计及相关规范的要求。139 三、主要工程施工机械计划根据施工进度计划安排，主要施工机械根据各工区施工进度分批陆续进场,进场机械设备需满足工程基础、主体、装饰装修、水电安装、设备安装等的需要。根据施工总进度计划节点要求及施工需要，制定以下施工机械进场时间及需求计划：1、务川收费站及路政中队拟定施工机械进场时间为2014年6月1日，机械设备配置见附表。2、涪洋收费站及养护工区拟定施工机械进场时间为2014年7月1日，机械设备配置见附表。3、简家坪收费站拟定施工机械进场时间为2014年10月1日，机械设备配置见附表。4、当阳服务区拟定施工机械进场时间为2014年6月15日，机械设备配置见附表。5、务川停车区及管理分中心拟定施工机械进场时间为2014年7月1日，机械设备配置见附表。表中机械设备计划表为经验数据，可根据自身实际情况科学合理的调整机械进场数量。4、资金使用计划开工前，制定各实施措施资金使用计划，按计划从项目流动资金中按比例抽出一定资金作为开工阶段各专项措施资金。实行措施资金责任制，由项目经理和财务负责人专项负责。139 施工过程中，根据下一阶段的措施资金使用计划从工程进度款中抽出，作为下一阶段的措施资金。定期检查措施资金的使用情况，措施资金超标时，分析超标原因，如确系措施费用的增加，调整措施资金使用计划，从流动资金中支付，必要时，从总公司调拨。专项措施资金不得挪做它用，措施资金分期、分批定向投入，确保工程顺利实施。资金使用计划见附表。139 第二章总体施工规划第一节总体施工方案一、施工区段划分根据工程数量、设计特点、各工点在管段线路中的分布情况、施工资源配置和施工组织方法，按照“科学、合理、方便、快捷”的原则，本合同段工程划分为简家坪收费站、涪洋收费站及养护工区、当阳服务区、务川收费站、务川停车区及管理分中心五个工区。二、施工流水段划分每个工区根据图纸设计和结构形式划分3个施工流水段，综合楼为一个流水段，其它附属建筑物（含水池）为一个流水段，室外附属工程（室外给排水、电气、沟井、围墙等）为一个流水段；基础、主体结构施工按流水段全面展开，装饰装修、安装工程采取平行、立体交叉式施工。建筑主体完工后，再进行室外场坪及附属工程施工。施工工期及节点目标的确定应科学、合理，在保证2015年6月份竣工的总体目标的前提条件下，合理安排施工进度，将工程经济效益最大化。三、施工组织（一）建筑基础施工阶段的施工组织基础施工阶段的主要工作内容包括：土方开挖、基础垫层施工、基础主体施工（模板制安、钢筋制安、砼浇筑、预埋件敷设、室外防雷地网施工）、土方回填等，其施工组织要求如下：1、施工队进场后，首先应做好场地量测工作，对业主向我单位移交的桩点进行复核，在工点所在地周围设置好场区控制点，便于随时对临时性控制桩的复核。场区控制点应妥善保护，防止人为破坏。土方开挖应遵循开挖方便、快捷的原则。2、139 土方开挖过程中，就应提前着手基础模板、钢筋、混凝土施工的准备工作，主要进行基础钢筋下料和模板配模工作，基槽验收后立即组织基础钢筋混凝土施工。以方便上下工序之间的搭接，防止窝工，同时加快施工进度。（二）建筑主体施工阶段施工组织1、根据本合同段工程特点划分为五个工区，其作业安排如下：因业主要求工期紧，为确保完成年前所有在建工程的主体施工，拟选定五支施工队伍，业主提供场地后立即进行施工，对工区内各工点间进行流水作业，因考虑到施工进度要求，两工点间作业时间间隔不大于30天，以确保总体工期目标实现。2、本项目各建筑物楼层较低（3层以下），且工程量较小，考虑经济适用原则，计划采用物料提升机进行材料转运，对尺寸较大的成捆钢筋线材等，可采用汽车吊辅助运输，或者在施工现场搭设通道进行人工搬运。3、高速公路施工沿线各路桥标设有多处混凝土搅拌站，可直接由各搅拌站处购买商品混凝土。4、现场的钢筋、模板及周转材料等的加工、存放场区应尽量布置在临时道路边上，并紧靠物料提升机，以方便材料装卸并减少材料的运距。（三）建筑装饰装修施工阶段施工组织1、装饰装修施工需在主体结构验收合格后开始施工。2、装饰材料选材应充分征求业主、设计的意见和建议，按照合同约订定货加工。重要部位的材料和大面积使用的材料，应经过业主、设计、监理、施工等共同进行评审确定，并做见证封样；进场时严格按封样验收。材料进场必须按照国家和当地有关规定进行进场检验，有复试或实验要求的必须进行复试或实验；所有材料的证件手续必须齐全，且要求随货同时到场。3、139 在工序开始前，必须制作样板块或样板间，制作样板应严格按照技术安全交底的要求进行，以利发现交底中存在的问题或优秀经验，可在推广时及时总结改进。在样板实物和技术交底的作法得到业主、监理、设计认可后，总结样板的工艺做法和注意要点，对所有施工人员进行充分交底说明后，再推广使用。在施工作业过程中，应严格按照交底和样板标准进行操作；在验收时，要严格按照样板标准进行验收。4、装饰装修期间采用的垂直运输设备应能满足装修材料、水、电、机安装材料的垂直运输需要，外排架应对照装饰装修的施工进度同步拆除，严禁在外墙装饰装修施工未完工前拆除外排架，导致出现外排架二次搭拆的现象，造成资源的不必要浪费。（四）建筑安装施工阶段施工组织1、在土建结构施工期间，安装主要工作内容是预留、预埋；在结构验收后随即安排作业队伍进行设备基础及室外沟、井的施工。值得注意的是，泵房、发电机房内设备多，且较为集中，预埋件、预留孔洞、预埋管线非常多，施工过程中应及时与设备安装厂家及设计院联系，问清各预留孔洞、预埋件尺寸大小，预埋管线的走向及埋设方式，防止错埋、少埋。2、电气、给排水、消防、设备安装等专业施工队伍进场施工过程中需密切配合，相互间有影响时应两方协调处理，防止一方单干、蛮干，给其它施工方造成损失，形成返工、返修事故；安装工程施工完毕后，应进行调试，发现问题及时处理。（五）室外场坪施工组织1、本工程施工过程中，室外场坪可作为最后一项单位工程，待建筑物完工后，再统一施工，土方施工采用反铲挖掘机挖填，自卸汽车运输，因场地较小，回填量不大，计划采用挖掘机等大型设备的覆带、挖斗压实、拍实后，再用小型手持式打夯机夯填密实；139 2、改良土填筑料用小型机械现场搅拌均匀后，随拌随用，现场用铲车或装载机转运；场坪混凝土采用商品混凝土或现场小型搅和站集中拌和，混凝土罐车或自卸车转运，。3、室外场坪施工应与室外给排水、室外电气管线、沟井等配合施工，待预埋管线等施工完成后，方可进行回填及覆盖作业，防止漏埋、漏设而引起二次开挖、回填。（六）竣工清理、验收阶段组织竣工清理由项目部统一负责，各施工区具体落实。清理阶段最重要的工作为做好成品保护工作，场区内一切临建在验收前五天拆除清理完毕。同时按施工合同要求做好工程管理文件的整理及各类技术、质量过程控制、原材料检验检测等方面原始资料的收集及归档，为2015年6月1日的工程验交做好充分的准备。四、总体施工流程及施工纲要本合同段工程分区段组织施工，每个工区均采取先地下后地上，先构筑物后场地，先结构后装修、安装的施工顺序。整个工程施工有七个施工阶段：地基与基础施工阶段、主体结构施工阶段、建筑屋面施工阶段、建筑装饰装修施工阶段、室内电气安装、给排水安装施工阶段、设备安装施工阶段、室外工程施工阶段（含室外给排水、电气、消防、围护、绿化等项目）。总体施工顺序为：地基基础施工→结构主体施工→屋面防水保温施工→建筑装饰装修工程施工（含外墙保温、装饰）→室内电气、给排水安装→设备安装（供水设备、稳压设备、水净化设备、消防设备、发电设备、空调通风设备等）→室外工程（室外给排水、电气、消防、围护、绿化等）施工；按照先内后外的顺序组织施工。139 第二节主要分部分项工程施工方案及技术措施一、测量工程1、建立施工控制网（1）根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，用全站仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。（2）施工控制点的铺设和网点布设间距应满足各建筑物施工定位放线和技术监督的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够数量的控制网点，为施工各建筑物提供定位测设和技术复核的依据。（3）各建筑物的施工定位，应根据施工控制网进行定位测设。（4）施工控制网点测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值，应复测。（5）建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尺可能保持在同一水平高度后方可进行尺量。（6）施工控制网点及建筑物的主轴线等控制标志，应设置牢固、稳定、不下沉、不变位，并用砼包护。2、各建筑物轴线的定位及标定（1）根据总平面图的方位，朝向和施工控制网点定出该建物的基点，用全站仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。（2）测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后用全站仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩上。（3）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。（4）延伸轴线标志的轴线标记在围墙上，轴线标志应标出各纵横轴线代号。139 3、主体结构平面放线（1）结构平面的施工放线根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.000的引测必须复核无误后做标记。（2）自下往上传递高程时，需用大尺度钢尺在相当长度范围内作阶梯式的传递，严禁一层一层地向上传递，以免累计误差。二、基础土方工程：包含测量放线、基坑降排水、土方机械开挖、人工整平、清槽、边坡防护、土方分层回填等作业项目，其主要项目的施工方案及技术措施有：（一）土方开挖前期准备工作和施工条件：1、土方开挖前期准备工作和施工条件：（1）现场“三通一平”工作已完成，且按施工平面布置图布置好施工现场。（2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。（3）土方开挖前根据土方开挖范围、坑底作业面尺寸计算确定开挖的外轮廓线和基底线并在适当位置设置长期的定位控制桩。基坑边线放线完毕以后，采用水准仪、钢尺、经纬仪或全站仪进行验线。长度、宽度(由设计中心线向两边量)偏差在允许范围内(+200mm～-50mm)，报监理单位进行验线。2、施工机械的选择土方开挖采用反铲式挖掘机配合自卸汽车进行开挖，在挖出的土方中选取适宜回填的土质在场区内选址堆放，其余杂土可在场坪周边就近堆放，用于绿化带的面层培土。3、施工方法（1）机械开挖根据已放出的控制线进行基础土方开挖。（2）139 挖土过程中，配备两名专职测量员，负责土方施工的测量工作。（3）人工清底跟随机械作业随挖随清，清底完成后立即进行验槽。（4）及时与建设监理单位、勘察设计单位等联系进行验槽，检查地基承载力，保证后续工作能及时衔接进行。（二）基础开挖1、基坑开挖一般要求（1）开挖前,施工单位必须提出开挖施工计划和技术措施。（2）开挖应自上而下进行。2、基础面的开挖偏差,应符合下述规定:  （1）水平基础面高程的开挖偏差,不应大于±20cm。（2）设计边坡轮廓面的开挖偏差,不应大于其开挖高度的±2%,在分台阶开挖时,其最下部一个台阶坡脚位置的偏差,以及整体边坡的平均坡度,均应符合设计要求。3、基底质量要求（1）基础开挖至设计深度，经勘察设计单位验槽后，及时封底。（2）在基坑挖至设计标高后，需会同建设、监理、勘察、设计等有关部门验槽，检验完成后应清除坑底积土，并及时浇灌砼。4、施工时要做好人工降、排水措施，以避免地下水、地表水及雨水对基坑的侵蚀。5、在施工过程中，如出现与设计要求不一致以及地质条件有变化时，立即通知设计单位研究处理方案。(三)土方回填施工方案基础工程施工完毕验收合格后应尽快回填。为保证质量，回填土采用蛙式打夯机分层夯实,分层厚度20～25cm。1、回填土材料要求①宜优先利用基槽中挖出的优质土，土质干净，不得含有有机杂质，含水量应符合规定。139 ②淤泥和淤泥质土不能用作填料。2、作业条件①基坑在回填前，必须先办完基础工程验收手续，并清理干净基坑内杂物。②施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围、打压遍数等参数。③施工前，应作好水平高程测量放线的标志，如在柱子上标出回填土回填高度控制线的标记。3、回填土施工方法及技术措施①填土前，应检验填料的含水率。检验方法，用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。若含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率打夯机等措施。②素土铺摊厚度：素土厚度按200～250mm铺摊，夯打遍数应根据设计要求的干土重力密度，在现场试验确定。③按规范要求进行每层回填土的干土重力密度现场试验，合格后方能进行上层土的铺摊回填。三、地基基础施工（含基础垫层施作、测量放线、基础模板制安、孔洞预留、基础钢筋绑扎、防雷接地线焊接、地网垂直接地极设置、环形地网焊接、基础砼浇筑、模板拆除、土方分层回填等作业项目）基础结构的分部分项工程施工程序与主体结构相同，钢筋制安、模板制安、脚手架搭拆、混凝土工程施工、砖砌体施工等分项工程作业流程详见主体结构部分。1、基础防雷及电气接地工程139 本工程所有房建工程均设计有防雷及电气接地要求，防雷的具体措施为将基础主要受力钢筋进行焊接连接形成一整体，将整个基础进行自然接地，如实测接地电阻不符合要求时，增加室外人工接地体，人工接地体的水平接地体采用40×4镀锌扁钢，垂直接地体采用DN50，L=2500mm，壁厚3.5mm的热镀锌钢管。基础钢筋与室外人工接地体及立柱主筋之间焊接联结，立柱主筋兼做防雷引下线，立柱主筋伸至屋面后，与屋面接闪器及屋面防雷网进行焊接连接，由此而使整个建筑物形成一个整体的防雷系统。室内电气工程中设等电位端子箱，端子箱与室外接地体及基础地网之间用不小于25mm2的电缆可靠连结，进行电气接地。2、基础砖砌体施工预留洞口因±0.000以下给排水管、电气接入接出线管非常多，土建施工过程中需对照给排水、电气施工图纸，在±0.000以下基础砖砌体施工过程中提前为给排水管、电气接入接出线管预留孔洞，防止今后凿墙开洞，造成返工。四、主体结构施工（钢筋工程、脚手架工程、模板工程、混凝土工程、砌体工程）（一）钢筋工程施工方案本工程钢筋主要采用HPB300、HRB400级钢。钢筋连接主要采用焊接或绑扎连接，其主要施工方法及技术措施主要有：1、钢筋检验与存放①钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及经复试合格后，才能使用。②抽检取样：热轧钢筋进场应分批验收。每批由同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。不同炉罐号的钢筋含碳量差不得超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。139 ③力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍不合格，则该批钢筋不准使用。④钢筋外观检查要求：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状及片状老锈。⑤钢筋运到加工场地后，必须严格按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。⑥存放钢筋时，下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。2、钢筋加工制作①根据设计图纸制定钢筋下料表。②光圆钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内径应不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。③箍筋末端应作弯钩，且应符合下列规定：1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外，尚应大于受力钢筋直径；2）对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°，平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。④钢筋调直采用机械冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于2.5%。⑤加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。⑥钢筋加工的允许偏差详见下表。139 钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±53、钢筋连接①钢筋搭接连接1）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。2）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。3）同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：A、对梁类、板类构件，不宜大于25%。B、对柱类构件，不宜大于50%。4）钢筋绑扎纵向受力钢筋的最小搭接长度要符合下列要求。A、纵向受力钢筋的绑扎搭接面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合规范要求。B、当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%，其最小搭接长度应按表中的数值乘以系数1.4取用。C、对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。D、纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据规范的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。②钢筋焊接连接139 1）电弧焊A钢筋的电弧焊接主要考虑搭接焊：单面焊焊缝长度≥10d，双面焊焊缝长度≥5d。B搭接焊施工要求：钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑填满。第一层焊缝有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，保证熔合良好。2）电渣压力焊A电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。每一楼层同级别钢筋300接头为一批，不足300接头仍为一批。B钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，符合下列要求：a、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。b、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。c、接头处的弯折角不大于4°。d、接头处的轴线偏移不超过0.1倍钢筋直径，亦不大于2mm。f、外观检查不合格的接头切除重焊。4、钢筋绑扎①柱钢筋绑扎柱钢筋定位示意图1）工艺流程：套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距→绑箍筋。2）将插筋上锈皮、水泥浆等污垢清理干净，并整理调直插筋,柱立筋用定位箍控制，详见右图。139 3）按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在插筋上；先连接四角主筋，并绑好箍筋，再连接其余主筋。4）在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋弯钩重合处，应沿柱子竖向交错布置。②框架梁绑扎：1）工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢→放置保护层垫块2）绑扎箍筋：箍筋弯钩叠处应在梁中交错绑扎，绑梁箍筋采用套扣法。3）梁端与柱交处箍筋应加密，其间距及加密区长度执行图纸和规范要求。4）梁的保护层垫块每面不小于两个，间距为600mm。③楼板钢筋绑扎：1）楼板钢筋工艺流程：清理模板→弹线→绑板受力筋→绑负弯矩钢筋。2）模板支设完毕以后，将钢筋的位置线弹在楼板上。按弹好的位置线将钢筋按照要求调整到合格的位置。3）下层钢筋绑扎完成之后，进行各种管线的预留与预埋。然后在上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋，要求位置准确、竖直。4）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，在底筋上放好钢筋保护层垫块，间距500mm，呈梅花形布置。139 5）为确保楼板钢筋位置准确，楼板双层钢筋间采用马凳筋固定。5、钢筋保护措施①钢筋工程与其它专业或工种交接时，采用“会签制”，防止其它专业或工种破坏已经绑好的钢筋。②绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。③模板内刷脱模剂不能污染钢筋。④安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。⑤设计图纸中的预留孔洞必须全部预留，严禁事后剔凿，孔洞预留位置应准确。严禁敲打锤击孔洞钢筋。⑥梁板上预留洞口按照主体结构设计说明和规范的要求进行局部加强。⑦楼板的负弯矩钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，必须铺设专用马道,负变矩钢筋下方按要求支设马凳筋，防止踩塌。在混凝土浇筑前应保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责矫正钢筋位置。6、钢筋质量控制措施①过程控制1）钢筋下料应先做样板，经质检员确认后再成批下料。2）钢筋绑扎时，先绑样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。3）弹好柱体位置线，调整甩茬钢筋位置后再进行钢筋的绑扎。4）顶板筋绑扎前，先弹底层筋线位、预留孔线，待下层钢筋完成申报自检合格后，再绑扎上层筋。5）顶板钢筋绑扎全部完成，安装固定保护层垫块、上下层钢筋之间的铁马凳、施工缝部位封挡，完成后班组自检，合格后报专检，专检合格报监理隐检。139 ②质量控制钢筋绑扎的质量标准见下表：钢筋绑扎质量标准表项次项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±10绑扎网片间距±10尺量排距±52箍筋、构造筋间距±10尺量连续五个间距3受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离墙板、楼板±37、钢筋验收①当钢筋的品种、级别或规格已变更时，应按变更文件进行验收。②在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头百分率等；3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4）预埋件的规格、数量、位置等。③对钢筋检验所得的强度实测值应符合下列规定：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。④钢筋保护层验收：钢筋保护层的厚度及间距依设计执行。（二）模板工程施工方案：含支架搭设、模板下料、加工、转运、拼模、预留孔洞埋设、预埋件设置、模板安装、拼缝处理等项目的施工，其主要项目施工方案及技术措施如下：本标段工程建筑物均为框架及砖混结构，梁柱节点多，形状复杂，为有效保证砼结构尺寸及观感质量，方便施工，我项目部拟采用：±0.000以下基础承台采用普通胶合模板，上部结构柱、梁、板均采用覆面竹胶合模板、方木组成的木模板体系。139 1、木模板体系加工及拼装原则①严格按施工图结构尺寸进行模板加工。②顶板模板原则上采用“硬拼”的方式，拼不紧密的模板边要用手刨先刨平、刨直，对于拼接困难的竹胶板拼缝，加双面胶垫处理。③所有面板间采用90度对接的部位，接缝处全部满夹双面胶垫。④支撑体系采用满堂脚手架。右耳模：宽：右柱耳宽高：右柱耳高左耳模：宽：左柱耳宽高：左柱耳高柱身模：宽：柱宽＋12mm高：梁底净高－22mm柱模加工尺寸图2、模板配设及施工①柱模配设1）柱模加工尺寸详见右图。2）龙骨配设A、柱身竖向边龙骨：采用100×100mm方木。长度：对应柱耳高＋梁底柱净高－33mm。龙骨与面板拼装要求：柱耳顶与方木顶部对齐，根部预留16mm，以利于柱底堵缝。边龙骨突出模板边12mm。边龙骨用8号铁钉与模板之字形钉牢。B、柱耳内侧龙骨：采用50×100mm方木；长度当柱耳宽度小于20cm时，取两倍的柱耳高度。柱耳宽度大于20cm时，柱耳龙骨与柱身中部龙骨采用同一根龙骨。龙骨与面板拼装要求：柱耳内侧龙骨与柱内侧平齐。柱内侧龙骨上部两倍的柱耳高度范围内用铁钉与模板之字形钉牢。C、梁口下水平龙骨：采用50×100mm方木，长度同对应的梁宽；方木上边与柱身模上边齐，用铁钉与模板钉牢。D、柱身中部竖向龙骨：采用50×100mm方木，长度为梁底净高－110mm；龙骨与面板拼装要求：柱身中部竖向龙骨上部与梁底水平龙骨对齐，根部预留16mm；中部竖向龙骨在加固时空放在柱箍内。柱身139 中龙骨数量以龙骨间距不大于200mm确定。50×100mm柱身中部竖向龙骨100×100mm竖向边龙骨柱身梁口下水平龙骨柱耳内侧龙骨柱模龙骨配设图②柱模拼装当柱钢筋绑扎完毕及柱预埋管线安装完毕，经各方验收合格后，开始柱模拼装。A、以柱30cm线为准，在柱钢筋根部离地面5cm处焊柱截面定位钢筋，并在柱钢筋上加设保护层垫块。B、按设计拼接方式，把柱四面模板拼接在一起并初步用柱箍加固。拼接前先要在模板面上满刷脱模剂。C、以抄在柱上一层钢筋上的楼面50cm线为准调整柱模标高到设计标高，并在柱模底用木槜子垫稳。D、检查各柱模咬口拼接是否正确，拼接正确后，加设柱身中间龙骨。E、利用楼面上柱30cm控制线，校核模板位置，同时利用线锤校核柱模垂直度，控制在3mm以内，并用斜钢管、通过满堂脚手架固定柱模。③梁模配设梁模加工尺寸：底模长度＝梁净跨长＋2mm；底模宽度＝梁宽。139 侧模长度＝梁净跨长＋2mm；侧模高度＝梁高－板厚－12mm＋90mm（注：梁端120mm范围内取梁高－板厚）。详见下图。梁模断面加固示意图梁侧模及梁底模配设示意图梁侧模　　　梁净跨长＋2mm　　梁高-板厚120mm　　横向钢管龙骨≤900　　　　　梁底模　　　　墙、柱或主梁侧模夹模杆≤900斜撑杆≤900≤900≤1200顶板模④龙骨配设：1）梁模龙骨配设：A梁底模龙骨：采用50×100mm方木；长度：梁净跨－240mm；龙骨与面板拼装要求：边龙骨与面板两侧平齐，用8号铁钉与模板之字形钉牢。梁宽大于250mm时，中部增加空放龙骨，数量以龙骨间距不大于200mm确定。B梁侧模龙骨：采用50×100mm方木：长度：梁净跨－240mm。梁上边龙骨与梁侧模上边齐，用铁钉与面板钉牢。梁下边龙骨高度以梁底模与龙骨对中为宜，用铁钉与面板钉牢。梁侧模高度大于250mm时，中部增加空放龙骨，数量以龙骨间距不大于200mm确定。2）梁模拼装及加固A梁底模及梁侧模除空放龙骨外，预先拼装完成，当梁横向钢管龙骨搭设完成且验收合格后，开始铺设梁底模。139 B梁底模就位后,两端与对应梁口下横方木用钉子钉牢，中部在横向钢管龙骨上加设扣件，固定梁底模的位置，使其不能产生横向位移，固定好后在底模面板两侧满贴双面胶带。C梁侧模就位时，靠紧梁底模，将梁端与梁口两侧的预设方木钉紧。然后在横向龙骨上加设梁侧竖向立钢管，同时加设梁中空放方木龙骨，调整侧模垂直度不大于2mm，并加设斜向加固钢管，使梁模加固牢固。最后，在梁侧模底龙骨与竖向加固立杆间，加设木楔子，使梁侧模与梁底模完全靠死。⑤板模配设1）板模加工尺寸：板模的尺寸即为相应楼板四周的梁、墙、柱围成的尺寸。 　2）龙骨配设：采用50×100mm方木；面板四边的龙骨利用梁模顶上边水平龙骨作为边龙骨；面板中间在长向的板缝下必须设龙骨，上部面板与板缝下的龙骨用钉子钉紧；其余部位采用空放龙骨，龙骨间距不大于200mm。3）板模拼装及加固A板模要按各块板的尺寸及现场面板的规格，提前加工成若干小块（柱耳处采用整块割角留口，当柱耳宽度大于10cm时，最好采用两块板拼接成角的方式），在梁模拼装成及楼板钢管龙骨搭设完成且验收合格，同时梁钢筋绑扎完毕或梁钢筋可以在面板铺设完毕再进行绑扎时，开始铺设顶板模。B先在顶板钢管龙骨上铺设方木龙骨，然后铺顶板模。顶板模尽量采用整块竹胶模拼装。顶板模周边与相应的墙、梁模交接处，要粘贴双面海绵以防漏浆。在长向的板缝处用钉子把两边的面板钉在板缝下的龙骨上。C对于边长大于4m的板需进行起拱，起拱高度为1/1000～3/1000L（L为板跨度），且应满足设计及施工要求。3、施工注意事项①139 柱耳靠梁一侧的龙骨要预先加设，并用钉子把面板与龙骨钉紧，保证柱耳与柱身面板在同一平面内，龙骨顶端要与柱耳模上边齐平。 　　②楼板模板的龙骨铺设时，在柱头处的龙骨要靠紧柱，保证柱头处的内截面符合设计要求。 　　③楼板模的面板铺设时，板模面板与梁侧模上口拼齐后，用钉子把面板钉死在梁模上边龙骨。 　　④柱耳模处龙骨与脚手架之间用短方木或钢管另外进行顶撑加固，确保柱耳在混凝土浇筑过程中不变形、不移位。⑤脱模剂最好选用桐油，桐油不但可起到脱模效果，同时也可起到对竹胶板的保养效果。⑥配制好的模板应在反面编号并写明规格，分类堆放、保管，以免错用。⑦为了减小钉子对面板的损伤，固定面板时，将钉子通过面板钉在方木龙骨上。4、模板拆除对竖向结构待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。梁板等水平结构拆模时，应通过同条件养护的混凝土试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。跨度小于2m的梁、板构件，混凝土强度达到50%设计强度即可拆除；跨度大小于2m，小于8m的梁、板构件，混凝土强度达到75%即可拆除；悬挑构件及跨度大于8m以上梁的支撑必须待混凝土强度达到100%，且上部结构施工一层或屋面施工完后，方可拆除。模板拆除时，不得随意摔扔面板，拆除后，应随即进行修整及清理，拔掉方木及面板上的钉子，清除方木及面板上余留混凝土，然后分类堆放以便周转使用。 （三）脚手架工程139 ：主要包含钢管、扣件进场检验、架体搭设、脚手板安装、架体外层张设安全网、架体底部防雷接地连接等项目的施工，其主要项目的施工方法及技术措施如下：1、外脚手架根据工程的实际情况，主体外脚手架采用全封闭双排外脚手架。脚手架外辅以密目阻燃安全网实行外封闭施工，确保支模、绑扎、浇筑、拆模等作业安全。①工艺流程熟悉图纸及工程情况→编制架子搭设方案→双排脚手架垫垫木→搭设双排脚手架→铺设脚手板→板下兜网→外挂安全网→安全检查→随层加系杆与建筑物相连→逐层搭设外脚手架→重复周转上述工序、材料。②操作要点1）编制架子方案施工前必须针对工程实际编制切实可行的搭设方案，对所选用的钢管、扣件、架子材料、布设间距、预埋预留固定件等作出计划，明确搭设的层数及高度，确定劳动力组织与安全技术措施，方案初定后应召集有关人员讨论研究，并向具体施工人员作技术交底。A脚手架与建筑物的距离必须满足操作要求，一般为200～300mm；B双排脚手架宽度必须满足施工操作要求，一般为900～1000mm。2）搭设双排脚手架步骤：场地平整→双排脚手架垫垫木→放置纵向扫地杆→立杆（先内排后外排）→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。A场地应平整夯实，防止下沉，并铺设双排脚手架垫垫木。B在距底座下皮200mm处设纵向扫地杆，连接立杆下端，以约束立杆底部，防止纵向发生位移；在纵向扫地杆上设横向扫地杆，以约束立杆底部，防止在横向发生位移。139 C树立立杆：先树内侧立杆然后再树外侧立杆，内外侧立杆距离为900～1000mm。第一步立杆3m与6m交错使用。D固定水平横杆：水平横杆布设在立杆内侧，每步高度为1400mm（或按操作要求h＝1200mm）。E布设水平短管（短横杆）：按间距800～1000mm在水平横杆上布设短横杆，作铺板支撑。F固定连墙杆件：每二步三跨设置一道穿墙钢管与墙柱连接，以加强架子的整体性。G固定剪刀十字撑杆：按7000～12000mm间距或根据工程情况在拐角或可变形处布设剪刀十字撑杆，设在立杆外侧，以增强外架子的刚度确保稳定性。3）铺设脚手板在外挑脚手架上铺设脚手板使之形成施工面，脚手板必须用8#镀锌铁丝与水平短钢管绑扎固定，防止因出现探头板而引起人员摔倒、坠落。4）挂网、兜网为保证操作人员的安全，架子外侧及底部必须挂（兜）设安全网，安全网应采用密目网，并必须经过安检人员检查，符合要求后方准上人。6）跟层爬升架子跟随建筑物施工的速度即可往上继续搭设外脚手架以满足主体施工的要求。2、内脚手架内脚手架采用钢管扣件满堂脚手架，其搭设的工艺流程为：测量放线→竖立管并同时安装扫地杆→搭设水平杆→搭设水平剪刀撑→搭设竖向剪刀撑→搭设至要求高度后安装活动顶撑。搭拆过程中需注意的技术安全要点主要有：139 ①架体立杆1）梁下优先采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。2）可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向各设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。3）模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。4）钢管立杆的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100ｍｍ处进行固定。5）钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托。6）扣件式钢管立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。②架体水平杆1)每步的纵、横向水平杆应双向拉通。2)搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：139 a对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；b搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。3)主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。③剪刀撑剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量1)设置数量，模板支架高度超过4m应按下列规定设置剪刀撑：a模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；b模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。2)剪刀撑的构造应符合下列规定：a每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°～60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根；b剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；d设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。④周边拉接1)一般支模架体，模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板139 混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。2)超高、大跨、高荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。（四）混凝土工程施工方案：混凝土工程包含混凝土搅拌、混凝土运输、混凝土转运、混凝土浇筑、混凝土养护等作业项目，其主要施工项目的施工方法及技术措施如下：本工程建筑物主体混凝土优先考虑采用沿线各路桥标施工单位的搅拌站混凝土。1、施工准备（现场拌和混凝土）①材料：水泥：水泥采用PO42.5水泥，进场时，必须有质量证明书；砂：采用中粗砂，含泥量应小于2%；石子：最大粒径小于25mm，级配良好，含泥量应小于0.5%；混凝土配合比：混凝土应在施工前一个月将所用材料送试验中心试配混凝土施工配合比，并据此施工。②作业条件1）浇筑混凝土时各段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并办完隐蔽工程签证手续。2）浇筑砼的架子及走道已支搭完毕并经检查合格。3）水泥、砂、石等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4）振捣器(棒)经检验试运转合格。5）作业班组长根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。2、操作工艺①清理：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好,马凳筋、支起钢筋等构造钢筋是否正确设置，并浇水使模板湿润。②混凝土运输：139 采用手推车，龙门架垂直运输（现场拌和混凝土）。③混凝土浇筑与振捣的一般要求：砼自由倾落高度不超过2m，柱体砼浇筑过程中砼下落高度不能超过3m，如超过时可采用串筒、溜槽等方法进行混凝土浇筑，或在柱体砼浇筑前往每个柱脚内倾倒与混凝土水泥浆体同强度配比的水泥砂浆50厚，以防止混凝土下落过程中发生离析，在柱脚形成蜂窝、麻面、狗洞等质量隐患。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的l.2倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。④承台、地梁砼施工：砼振捣时要控制每层的浇筑厚度，保证砼振捣密实，防止漏振。⑤柱砼施工：1）柱混凝土浇灌时要控制混凝土自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。严格控制下料厚度及振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证混凝土质量。要加强柱根部混凝土振捣，防止漏振造成根部烂根、棱角残缺现象出现。柱浇筑前应在柱底坐同标号砂浆，可有效防止烂根现象。2）混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆，振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。3）混凝土浇筑完毕后，将上层插筋上的污染物在凝固前清理干净。139 4）柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁底面⑥梁、板混凝土浇筑1）梁板应同时浇筑，浇筑方法是从板的短边由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。2）梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。4）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用钢丝网挡牢。5）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于2.5MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子；并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。6）顶板混凝土抹压工艺要求第1遍：由于刚经过振捣后的结构或构件表面已基本平整，只需采用木刮杠将砼表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使砼面的虚铺高度略高于其实际高度，刮平抹平，力度要基本均匀一致。第2遍：当砼收水并开始初凝时（以可踩出脚印但不下陷为准），用木抹子进行第二遍抹压工作，此遍抹压工作力度139 应稍大（以感觉到砼的柔和性为准），将面层小坑、气泡眼、沙眼和脚印等压平，使面层充分达到密实、与底部结合一致，以消除此阶段由于砼收水硬化而产生表面裂缝的可能性。第3遍：当砼初凝后、终凝前进行此遍抹压工作，此遍抹压用力应比第二遍抹压再稍大一点（以能感觉到砼的干缩性为准），使砼的面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除砼由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压时间应控制在砼终凝以前完成。⑦混凝土养护1）混凝土柱拆模以后先浇水，后包裹塑料薄膜或木工布进行养护。2）顶板混凝土用塑料薄膜或木工布覆盖加以养护，严格控制砼表面裂缝。洒水养护时间不得少于7天。（五）砌体工程：砌体工程主要包含砌块进场检验、材料转运、砌筑前湿水、砂浆搅拌、砖墙砌筑、养护等项目的施工，其主要施工项目的施工方法及技术措施有：1、施工顺序：测量放线→砖底找平→摆砖样→立皮数杆→拉通线→砖墙砌筑（砖混结构接结筋预留、洞口预留、门窗过梁设置）→顶部整砖斜砌（与上层梁、板交接处所采取的技术措施，防止两种材料交界处开裂）。2、原材料要求：①水泥：应按品种、标号、出厂日期分别堆放，保持干燥。不同品种的水泥不得混用。②砂：宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，砂中含泥量不应超过５％。③石灰膏（仅用于混合砂浆）：块状生石灰熟化成石灰膏时，应用孔洞不大于30×139 30网过筛，熟化时间不得少于7d，对于磨细生石灰粉，其熟化时间不得少于1d，沉淀池中储存的石灰膏，应防止干燥、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。④水泥标砖：外观质量良好，无掉楞缺角现象，强度满足设计要求。⑤砌筑砂浆配比必须经现场抽取材料，试配达到要求后才能使用。3、砌体砌筑要点：①砌块砌筑时宜提前浇水湿润，使其表面充分吸水，砌块表面有浮水时不得进行砌筑。②砌筑前应按砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆间距不得超过15m。③墙体拉接筋按建施图中位置，施工时每隔500㎜设置2φ6钢筋，砌筑时压入墙内，墙体拉结筋与柱墙相连处采用植筋法或预埋钢筋。④砌筑时，必须遵守“一顺一丁”、“三一砌筑”原则，即一块砖、一铲灰、一挤压的施工方法。⑤水平灰缝应平直，砂浆饱满，砂浆饱满度不应低于85％。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80％。竖向砖砌体上下皮砖应错缝搭设，标准砖错缝不小于60宽，加气混凝土砌块错缝宽度不小于半皮砖或不小于100。⑥填充墙砌体应由下而上逐层砌筑，当每层砌至板底或梁底附近时，应待本层砌体块沉实后（一般7天），再砌此部分墙体，顶砖应采用整砖斜砌，逐块顶紧。⑦砖墙与构造柱交接处留五进五出马牙槎，进出要标准整齐。⑧门窗过梁两端应伸入墙体内不小于300长度，门窗洞口使用标准顶杆，控制墙面平整及洞口尺寸。对宽度小于500的预留洞口可不设过梁，而直接设置配筋砌体砌筑，但施工过程中需在预留洞口底部设置临时支撑。⑨在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平，表面清理干净。139 ⑩砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m为宜。（六）水电安装孔洞预留及管线预埋水电安装孔洞预留及管线预埋的主要施工方法及技术措施有：1、现浇板上孔洞预留①测量放线阶段，对预留孔洞的位置进行准确放线。②现浇板上的预留孔洞采用钢板盒或钢板筒进行留置，混凝土初凝前取出，终凝后，用钢板覆盖保护。对较大孔洞，要在该部位用钢管架或钢筋网片进行覆盖，并在其上覆盖一层密目网，满足安全防护的要求。③各层楼面板施工过程中，需仔细对照给排水图、电气图进行复核，防止预埋件、预留洞口位置错误或少埋漏埋，特别对屋面施工，排气管、太阳能热水器进出水管、上人孔等预留孔洞特别多，需引起高度重视。2、管线预埋①现浇板内电气预埋管应根据施工图要求留设，经隐蔽工程验收合格后方可进行下道工序施工。②配管工程在施工过程中和土建紧密配合，以预埋、预留为主，以防事后的剔槽打洞。在现浇混凝土楼板、墙体内的暗配管，敷设时，安排有专业人员配合预埋或预留，作为一道工序来检验，由专业组长和质检员认真检查后再浇筑混凝土。在墙内的配管和预留槽，必须配合砌体随砌随留。③暗配管沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入砖墙或混凝土内的配管离墙（板）表面的净距不小于15～20mm。埋入地下的电线管，在穿过建筑物基础时，加设套管保护。139 五、装饰装修工程施工（一）门窗工程：主要包含门窗孔洞尺寸测量、门窗进场检验、转运、门窗临时固定、门窗加固、固定、填充弹性密封材料、砂浆封口等施工项目，其主要施工方法及技术措施如下：1、窗安装①工艺流程弹线找规矩确定安装位置决定安装标高安装样板门窗框安装门窗扇安装窗安装工艺流程图②安装A弹线找规矩根据外墙装修弹线，确定窗户大小、位置；塑钢窗框安装前应对外墙进行复核、找方，确认无误后进行塑钢窗框的加工制作。B墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及门窗口贴面砖宽度，确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置。C防腐处理a、门窗框四周空隙采用弹性材料填嵌饱满，并采用密封胶进行密封。b、安装时，固定用连接铁件应进行防锈处理。D就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后用木楔临时固定。E门窗框与墙体固定方式：将连接铁件用塑料膨胀套管进行固定。铁角至门窗角的尺寸不应大于180mm，铁角间距应小于600mm。F处理窗框与墙体缝隙：塑钢窗框固定好后，用8mm厚岩棉填塞副框与墙体缝隙，外表面留2mm深槽口打密封胶；严禁用水泥砂浆填塞。G塑钢窗扇安装139 门窗框安装完毕，经检验符合质量要求后，方可进行铝合金门窗扇的安装。H安装五金配件待浆活修理完，油漆涂刷完后方可安装窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。2、门安装①施工作业条件：A门框进入施工现场先检查验收。门框和扇安装前先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况进行修理。B门框靠墙、靠地的一面刷防腐涂料，其它各面及门扇均先涂刷清油一道。并通风干燥。C刷好油的门分类码放在存物架上，架子上面垫平，距地20～30cm，码放时框与框、扇与扇之间垫木板条隔开便于通风。D门框的安装先核对图纸要求，确定型号尺寸和门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向。安装高度按室内建筑标高50cm线控制。F门框安装在抹灰前进行，门扇的安装在楼地面施工完成后进行。弹线找规矩定门框位置定安装标高掩扇、门扇安装样板门框安装门扇安装②工艺流程门安装工艺流程图③安装方法A结构工程（包括砌体工程）经过验收达到合格后，根据图纸位置和标高开始门框安装，并在墙上弹出安装位置线。139 B为保证安装的牢固，提前检查预埋木砖数量是否满足要求，每边预埋木砖3块，每块木砖上钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。C预埋木砖的做法采用预埋带木砖的混凝土块随墙体安装，其混凝土块在门框每边预埋3块。D弹线安装门框：考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。安装门框时，框的两个方向均要吊垂直然后再与墙体预埋木砖钉牢。E门框安装后，为防止门框碰撞后移位或变形，用厚1cm的木板条钉设保护，防止砸碰、破坏裁口。F门扇的安装：a、先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，再确定双扇门对开门扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。b、检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角。检查门口高度时应量测门的两个立边，检查门口宽度应量测门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。c、将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去。若扇小应在装合页钉木条，胶粘后用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1～2mm。d、第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线。e、门扇第二次修刨后缝隙尺寸合适即安装合页。先用铅笔画出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整。139 f、合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝钉入全长1/3，拧入2/3，以防安装劈裂或将螺丝拧断。g、安装对开扇：将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。企口榫对口缝的裁口深度及裁口方向要满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。h、五金安装应符合设计图纸的要求，门锁、拉手等距地高度为95～100cm，插销在拉手下面。安装玻璃门时，玻璃裁口在室内。（二）外墙装饰装修工程本工程室外装修主要有涂料外墙、面砖外墙。据设计要求，室外装饰装修层下设置保温层，保温层施作完成后，室外装饰装修与正常外墙装修的程序相同。1、外墙面砖工程①工艺流程基层处理→弹线、找规矩→抹水泥砂浆→弹分格线→排砖→选砖、浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。②操作要点A基层处理：将墙体表面的灰尘、污垢应清理干净，并洒水湿润。B吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角，垛，墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋，以墙面上冲筋来控制墙面的平整。C抹底层砂浆：可采用1：3水泥砂浆。底灰应分遍与所冲筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。D对已抹好水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好。E弹线分格、排砖：一般要求横缝与窗台一平，阳角窗口都是整砖，并且保证砖缝均匀。139 F选砖、浸砖：按设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前必须清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后（外干内湿）才能使用。G用1:1水泥砂浆粘贴面砖，砂浆厚度应控制在6～10mm，粘贴的砂浆应饱满，但也不能过多。粘贴时，要做到一次成活，要减少推敲和拨动，防止面砖粘贴不牢、脱落。H夏季高温天气进行室外面砖粘贴时，应提前对基底进行湿润，以工作面有湿痕，但无明显水迹流淌为宜。对拌制的砂浆应随拌随用，严格控制拌和砂浆的使用时间：正常气温条件下，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内用完；当施工期间最高气温超过30摄氏度时，应分别在拌成后2h和3h内用完（注：对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长）。面砖铺贴完毕后，注意浇水养护，保持外墙面处于湿润状态。I面砖勾缝：缝宽一般在8～12mm，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面3mm，擦缝时对面砖上的残浆必须及时清除，不留痕迹，尤其要加强面砖“十字花”的勾缝质量。（三）内墙装饰装修工程内墙装饰装修工程主要包含室内抹灰工程、乳胶漆内墙面、瓷砖内墙面三大项目，其主要施工方法及技术措施如下：1、室内抹灰工程该工程抹灰基层主要为混凝土柱、蒸压粉煤灰砖和加气混凝土砌块，内抹灰主要为混合砂浆和水泥砂浆，主要应用于吊顶以上内墙面、厨房架空层墙面。室内抹灰工艺流程为：基层处理→吊垂直→套方→找规矩→打灰饼→墙面冲筋→分层大面抹灰→设分格缝→成品保护→墙面装饰施工①材料要求A水泥应符合现行规范的规定。139 B砂必须质地坚硬耐磨，有机杂质含量应符合相关要求，应过不大于5mm的筛子。使用前须冲洗干净。C砂浆拌和用水采用自来水，杂质、酸类、碱类或其它有害的化学成份的含量满足相关规定。D石灰须符合规范的要求，石灰膏应用块状生石灰淋制，不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。②砂浆拌合A水泥砂浆底层采用体积比水泥：砂＝1：3，面层采用体积比水泥：砂＝1：2.5，加入适量的水拌合。B水泥石灰砂浆分别采用体积比水泥：石灰：砂＝1:0.5:3、1:1:6两种形式，加入适量的水拌合。C各种砂浆应用机械搅拌，时间不宜少于2分钟。③一般规定A、任何情况，对已初凝的水泥砂浆，不得再掺水搅拌重新使用。B、所有粉刷面于施工前均事先清理干净，表面疏松的渣粒均须除净。施工前，表面应提前一到两天充分喷湿。所有抹灰表面，均应平直整齐，不得留有波浪条纹、凹凸不平或其它不良缺点。C、所有门窗膛料四周(除断桥铝合金窗外)与墙面接缝处，抹灰时均须将砂浆塞入膛后填实。墙及门窗角均用1：2.5水泥砂浆护角，护角宽120mm，高度到顶，施工完后边线修整清洁。D、抹灰前在不同材料的交接位置加钉钢丝网，每边宽出接缝处不得少于500mm。④防止抹灰层空鼓措施混凝土面层抹灰时采用混凝土界面处理剂（建筑胶与素水泥浆拌合），防止抹灰层空鼓质量通病。加气混凝土砌块墙上抹灰前也甩一层界面剂，防止抹灰时失水过快。A将混凝土、砌块界面用水湿润，冲去粉尘。139 B将建筑胶、素水泥浆调成糊状（胶水比1：4），充分搅拌均匀，放置5～10min,界面剂会变稠，再加水并搅拌均匀即可使用，应在5～6h内用完。C施工方法分为涂抹和喷毛两种。a、涂抹法：将搅拌均匀的界面剂满涂在基层上，厚2～3mm（不能小于2mm）,过10～20min(视气温而异)后，既可抹水泥砂浆找平层，找平层以分多次薄抹为宜。b、喷毛法：利用气泵将调好的界面剂均匀喷射到混凝土基层上。喷嘴直径5mm，喷射时离墙面0.5m；气压0.7～0.8MPa,要求毛点均匀，喷毛24h后即可进行墙面刮糙找平工作。D存放界面剂应有防潮措施，施工温度应在3℃以上。2、乳胶漆内墙面工程①内墙面乳胶漆施工工艺流程:清理基层→→修补腻子→基层刮腻子→涂刷第一遍乳胶漆→涂刷第二遍乳胶漆→涂刷第三遍乳胶漆②清理基层：待基层抹灰已充分干燥,应将灰层表面的油渍、污垢及灰尘清除干净，对基层抹灰有空鼓、起壳的部位，应凿除重做，防止今后装修面层开裂。③修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接搓缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。④基层刮腻子：基层面清理完成后，刮涂第一遍，刮腻子要平整光滑，局部残缺的地方可用腻子修补,待腻子干硬后,用粗面砂纸打磨平整。清理完墙面打磨的腻子粉后，刮涂第二遍腻子粉，要求同上，干硬后用细面砂纸打磨平整。对表面局部仍有砂眼或细抹纹处,再刮一道底漆腻子，用细面砂纸认真打磨平整。清理完墙面的残留的腻子灰后，对墙面涂刷乳胶漆。⑤涂刷第一遍乳胶漆139 涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍乳胶漆干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。⑥涂刷第二遍乳胶漆涂刷操作方法同第一遍乳胶漆，等涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。⑦涂刷第三遍乳胶漆涂刷操作方法同上，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满，厚薄均匀一致、不流不坠。3、瓷砖内墙面瓷砖内墙面做法与外墙面做法基本相同，其施工工艺流程为：基层处理→水泥（混合）砂浆抹灰→弹分格线→排砖→选砖、浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝①清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。②12mm厚1：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5～7mm，随即抹平搓毛。③待底层灰六、七层干时，按图纸要求，内墙面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。④用废内墙面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴内墙面砖的表面平整度。⑤垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。⑥贴内墙面砖前，应将面砖浸泡水中2h以上，然后取出凉干待用。139 ⑦抹8mm厚1：1水泥石灰砂浆结合层，要刮平，在面砖背后随贴随刷一道界面处理剂，随抹随自下而上粘贴面砖，要求砂浆饱满，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。⑧贴完经自检无空鼓、无不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。⑨内墙砖工程量小，施工前所有材料均集中存放于工地材料库，施工时直接转移至使用地点。因瓷砖属于脆性材料，转运过程中注意轻拿轻放，材料运至施工地点后应分散堆放，避免材料集中堆放致使楼面梁板负荷超限引发质量、安全事故。⑩面砖施工完成后，检查瓷砖背面是否存在空鼓，砖片间接缝是否严密，相邻两瓷砖间是否顺接平整，瓷砖与基层连接是否牢靠，瓷砖面层是否出现裂纹、缺棱缺角等现象。具体检查要求详见《建筑装饰装修施工质量验收规范》要求。（四）楼地面工程：1、细石混凝土楼地面工程①细石混凝土楼地面施工流程：抄平放线→基层处理→湿润基层→贴灰饼冲筋→刷结合层→铺C20细石混凝土→1：2.5水泥砂浆抹平、压光②基层处理：先将基层上杂物、灰尘扫掉，剔除灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。③找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。④洒水湿润：用喷壶将地面均匀洒水一遍。⑤灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，然后拉水平线抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。139 ⑥水泥浆结合层：其水灰比为0.4-0.5（涂刷前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺。⑦铺C20细石砼面层：在灰饼之间将混凝土铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。之后将灰饼敲掉，并用混凝土填平。⑧木抹子搓平：木刮杠刮平后立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m检查尺检查其平整度。⑨（成品地面）铁抹子压光：木抹子抹平后，立即用铁抹子压出浆为止；待面层混凝土初凝后，在其上撒1：1的水泥砂子压第二遍，边抹边把坑凹处填平，要求不漏压。⑩养护：地面压光后24h，铺锯末或其它材料覆盖并洒水养护，保持湿润，且不少于7d，当抗压强度达到5MPa后才能上人。2、水泥砂浆楼地面①工艺流程:清扫、清理基层→弹面层线→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子槎平、压实→钢抹子压光(三遍)→养护。②基层处理清理基层，露出基层原有混凝土表面。③抄平找标准先把50cm水平控制线重新弹出。根据墙上的+50cm水平线，弹出四周一圈地面上平线。照地面上平线冲筋，抹面。④湿润基层施工前2天浇水湿润基层，到施工时，应把基层彻底湿润透。⑤贴饼冲筋除四周冲筋外，中间也要贴灰饼，并冲上筋。中间贴灰饼一般相距1.5m，然后冲筋。⑥刷结合层结合层用1：0.4～1：0.5的素水泥浆。素浆也应随刷随抹混凝土地面。139 ⑦抹水泥砂浆砂子选用中粗砂为宜，砂浆厚度以3cm左右为宜，水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后，再用靠尺检查平整度。。⑧面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、抹平。在砂浆初凝后进行二遍压光，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整，在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。⑨面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护7天。3、地砖楼地面①地砖楼地面工艺流程清理基层→抹底层砂浆→弹线分格→铺地砖→剔缝→白水泥擦缝→清洗表面②施工准备A找平层、防水层、找坡层、垫层等施工完毕，并经验收合格后，才能铺设地砖。防水层应做好隐检记录及闭水试验记录。B地砖应在埋地管安装完毕，各专业检查无误后，方可进行施工，以免造成返工。③铺设地砖A选砖：铺贴前对砖的规格、尺寸、外观质量、光泽等进行检查并预选。B定位、确定基准线：在地面弹控制十字线，铺好分段标准块，同时应根据房间长宽尺寸和地砖规格、缝宽进行排列，确定所需块数，绘制施工大样图。C地砖浸水及砂浆拌制：地砖背面应预先浸水湿润，并凉干码好，结合层应用1:4干硬性水泥砂浆，随铺随拌。D基层洒水及刷水泥浆结合层：基层表面清理干净后，应洒水湿润，并应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆。139 E铺找平层及地砖：需铺干硬性水泥砂浆找平层，铺设厚度以2.5～3cm为宜，拍实磨平。满浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆结合层，再铺地砖，铺时四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺找平。F地砖铺贴24小时内，应进行擦缝工作，缝的深浅为砖厚的1/3，并采用同品种、同标号、同颜色的水泥。G地砖面层的表面应洁净，光泽一致，接槎平整，深浅一致，周边顺直，板块无裂缝、缺楞、掉角等缺陷。踢脚线表面应洁净，结合牢固，高度一致，且出墙厚度应一致。（五）天棚工程：本工程中可分为吊顶工程、顶棚涂饰工程，其主要施工方法及技术措施有：1、吊顶工程①吊顶工程的施工工艺主要有：清理基层→弹水平基准线→放龙骨间距线、吊杆位置线→安放吊杆→安放主龙骨→安放次龙骨→安装吊顶板②施工操作要点A清理基层：将天棚面上的残留砂浆、杂物及抹灰面上的残留杂物清理干净。B吊杆安装：根据吊顶标高沿墙四周弹出水平基准线，并标注吊杆间距尺寸点。钻孔安装Φ6～Φ8膨胀金属螺栓，吊杆采用Φ6钢筋一头车丝。并刷防锈漆两道，吊杆与膨胀螺栓焊接牢固，焊缝采用双面搭接焊，长度为钢筋直径的4倍，检查验收合格后补刷焊点处防锈漆。C主龙骨安装：U型轻钢横龙骨中距≤1200mm,U型轻钢纵龙骨中距429mm，安装吊件、主龙骨，调整主龙骨标高，由于吊顶板采用嵌入式，主龙骨一定要平直，所有龙骨要在一个平面上,螺栓要卡牢,不得松动。139 D次龙骨安装:龙骨间距参照吊顶板尺寸进行设置，并应与各吊顶板相符,安放尺寸要准确无误且要在一个平面上。次龙骨与主龙骨的连接件要固定牢固,不得松动。E吊顶板安装：对需固定于龙骨上的吊顶板，需用自攻螺丝进行固定，自攻螺丝间距≤200mm，螺帽拧入吊顶板内0.5mm，且不得滑丝，固定牢固，板缝顺直。对石膏板等轻质板材，可装吊顶板直接放置于龙骨上。③细部处理A对于穿过吊顶面的管道，在其交接处设置装饰管帽，材质与吊顶板面一致，圆环形，尺寸应以管道管径相适宜。B吊顶与板面安装的电气设备套割要吻合，成行设备要以吊顶明龙骨为参照，安装规矩，布设整齐。④成品保护A龙骨与吊顶板进入施工现场后，要堆放整齐，加以覆盖。特别对不耐水的纸面石膏板等吊顶板，期包装箱底部要垫起100mm，防止遇水变潮。B施工中应注意吊顶上部的设备与管道，严禁踩踏吊顶上部的设备及管道，防止因操作失误对设备及管道造成损失。⑤质量标准A吊顶板的安装应稳固严密。板面与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。B吊杆龙骨的材质规格安装间距及连接方式符合设计要求。金属吊杆应进行表面防腐处理。C、吊杆和龙骨安装必须牢固。D、吊顶板与龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。E、吊顶表面的灯具、烟感器等设备的位置应合理、美观，与吊顶交接应吻合严密。139 F、龙骨接缝应平整、吻合，颜色一致，不得有划伤等表面缺陷。G、允许偏差：表面平整度：3mm；接缝直线度：3mm；接缝高低差：1mm2、顶棚工程：①顶棚涂饰工程的工艺流程基层清理→顶棚抹灰→刮腻子→刷涂料→检查验收②操作工艺顶棚的施工工艺与内墙涂饰作业基本相同，其操作要点如下：1）基层处理：将顶棚表面的灰尘、污垢应清除干净，并洒水湿润。2）顶棚抹灰同内墙面抹灰做法，但因为顶棚施工，抹灰层与顶棚基层之间的连接效果相对较差，对此需特别引起重视。防止在抹灰层与基层之间形成空鼓、起壳、脱落等质量、安全隐患。3）对已抹好的基层表面，应认真检查有无空鼓裂缝，对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好，并经过干燥后方可进行涂饰。4）涂料刷涂法施工：(同内墙面涂料施工工艺)涂刷前应将基层表面的灰尘、污垢和砂浆斑点清除干净。先用腻子粉（三遍成活）将顶面找平，然后涂刷涂料两至三遍，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。涂刷时应厚薄一致，颜色均匀。每一道工序进行完后要完全凉干，再进行下道工序。139 六、安装工程施工安装工程施工要与土建工程施工、装修工程施工紧密结合。施工时首先要单独编制安装工程施工组织设计，从施工总体安排到各系统的具体施工，明确应达到的目标、标准和措施。本项目安装工程的主要施工项目有：电气安装、给、排水安装、消防设备安装、空调与通风工程安装、泵房发电机房设备安装等。其主要项目的施工方法及技术措施有：安装工程的总体安排①与土建工程合拍,以便于和土建配合施工，这是空间分割。②将工程分为五大系统，即给排水管道系统、电气系统、消防系统，空调通风系统，这是条线分割。③在施工阶段时间安排上，又分成四个阶段：即配合结构预埋；初安装；系统安装；系统调试及收尾交工，这是时间分割。④按照以上分割、组成分部位分系统的专业施工组，明确在什么时候由哪些人去哪里干什么活。块块、条条应设置统一的协调人员，分工负责各区域、各系统的施工。⑤在施工程序上，遵守如下原则：1）水、电安装坚持先主干线后分支线的原则。给排水、空调水系统的主管道、配电干线自下而上逐层进行。给水管道分区、分系统进行试压，设备及卫生器具由上而下逐层进行。水、电、空调综合安装顺序：先空调风管的吊装，后消防喷水层间主管道的安装，消火栓管道、金属线槽同步进行。水电安装空间排布：金属线槽、配电干线在最上层，风管在走道正中间，消防、喷水、给水管道在电气线路下方。当有交叉矛盾时，风管、水管不动，其它绕行，遵循有压让无压、电让水、水让通风的基本原则。2）在同一空间，要采用自上而下的原则。3）按子系统进行系统调试，按子系统进行竣工验收。139 （一）给排水工程①给排水总说明1）本工程系统遵循“先给水，后排水（包括雨水管道）；先预埋，后安装；先地下，后地上；先干管，后支管；先样板，后整体”的五先五后的施工原则。特别要积极配合土建施工作业及其它安装专业施工，灵活安排各分区建筑各专业工种的施工顺序，以施工进度计划为控制主线，以施工工艺流程及质量控制标准为主导，合理组织纵横向立体交叉、水平流水施工作业，确保本工程施工的顺利完成。2）给排水管道安装工艺流程见工艺流程图。139 卫生洁具安装预留洞封堵管材清理(洗)管材下料编写施工方案进行技术核定施工技术交底图纸会审材料计划供应商考察材料进场材料报验通水试验管道冲洗消毒工程验收管道安装(含套管)管道调整成品保护阻火圈安装预留洞封堵排水管灌水试验支管隐蔽给水管水压试验通球试验支架制安支架除锈防腐现场清理测量给排水安装工艺流程图139 ②给排水施工重点控制：1)严格按照设计和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB5024－2002)的要求控制施工。2)严格控制土建工程施工过程中预埋套管的坐标及标高。3)对施工的建筑给水、排水的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备要符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并有产品说明书和质量合格证书。对进场的所有的材料设备必须进行检查验收，不合格的决不使用。给水管材和管件设备必须达到饮用水卫生标准。4)安装时，必须严格控制好管道的垂直度、成排度、位置及标高，控制好管道与管道之间、管道与电气器具之间、管道与墙面之间的距离。5)管道安装时要挂线找坡，要根据管道坡度的要求确定其下料尺寸。安装后坡向要准确，坡度正负偏差不得超过设计要求坡度值的三分之一，且均匀一致，严禁倒坡。6)阀门安装前，按规范要求做好强度和严密性试验，合格后方能使用。7)强度和严密性试验、通灌水试验：各种管道、水卫设备除在施工过程进行分段试压、试水外，整个系统安装完毕后，要进行全系统的试压、试水工作。给水、消防管道要进行强度和严密性试验，其试验压力、时间、压力降等要符合设计要求或规范规定。在系统试压、试水过程中，要求管道设备、管件、阀件、接口等全系统达到不渗不漏为止。系统试压时，要特别注意管道的承压能力，以免损坏管道和设备，且应分层分段试压，同时要注意成品保护。试压完毕后将水放尽，放水时不得将水排放于室内地面及污染建筑物的墙面、顶棚上。8)139 给水管道在交付使用前必须做好冲洗和消毒，并经有关部门取样检验达到国家《生活饮用水标准》，方可交付使用。9)排水管道严禁无坡倒坡，必须符合设计要求。管材接口要严密，立管与楼面接口处严格做好防水处理。③PP-R管道施工方法1)施工准备施工图纸及其它技术文件齐全，现场土建条件满足施工要求；对施工人员进行PP-R管道安装的技术培训；施工机具齐全，施工前准备好专用管子剪、管道切割机、热熔机、电锤、棉纱布、角尺、笔等物品；安装前应复核管道的压力等级和使用场所是否正确。2)管材下料A根据技术交底中的配管图决定管子的长度，然后选择对应规格的管材进行加工。B管材的长度量取后，用管子剪或管道切割机进行切割，切割时必须使端面垂直于管轴线，必要时可用锋利的钢锯锯断，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。C清理管材与管件，使两者接触面必须清洁、干燥、无油污。D用卡尺和标色笔在管端测量并绘出热熔深度，此深度应等于接头的套入深度。3)管道连接PP-R管道采用热熔连接，热熔连接是将管端与接头分别插入加热套和加热头，不要移动或旋转管子，当管子接头完全插入加热套和加热头后，加热过程便开始。加热后，慢慢将管子从加热元件中移出，不要旋转加热部分，立即将管接头与管子往一起压，严格遵守保持时间和冷却时间，熔接工序即完成。A、管材切断时必须使端面垂直于管材轴线，使用机具为切管器或细齿锯。剪切De≤25㎜的小口径管材时应边剪切边旋转，以保证切口面圆度。清理管材与管件，使两者接触面必须清洁、干燥、无油污。139 B、卡尺与笔在管端测量并绘出热熔深度。在熔接弯头或三通时应按设计要求，考虑其方向，并在管材、管件的直线方向上用辅助标志标出其位置。C、热熔工具接通普通单相220V电源加热，焊接温度控制在260℃，工作指示灯亮后方能开始操作。D、连接时无旋转的把管端导入加热套内，插入到标记的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到标记处。达到加热时间后，立即把管材与管体从加热套与加热头上同时取下，并迅速的无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头成均匀凸缘，形成牢固而完美的结合。热熔深度和时间的正确把握是保证质量的关键。E、操作时应避免焊头和加热板烫伤，应保持焊头清洁，以保证焊接质量。禁止在管材和管件上直接套丝，当与其它金属管道及金属厨卫五金连接时必须使用带金属嵌件的管件。4)管道的敷设管道安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。管道安装时不得轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。管道与其它金属管道平行敷设时应有100mm的保护距离并且在金属管道内侧，这样可以起到对管道的保护作用。管道穿越楼板时应设置钢管套，管套高出地面50㎜，并有防水措施，套管尺寸应比PP-R管道外径大两号；热水管穿墙时应设置钢套管，套管两端应与墙面平齐；冷水管穿墙时可预留孔洞，洞口尺寸应比PP-R管道外径大50㎜。5)支吊架的安装管道安装前必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要牢固，管卡与管道应紧密接触，不得损伤表面。当明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时应按固定要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。由于139 PP-R管膨胀系数大（≤1.5×10-4℃），为此在安装固定时，在折脚处应考虑自由臂补偿管道的伸缩，当不能自然补偿时用暗袋或固定卡、托板等此时管材易受损应注意保护。冷立管与横管的支吊架最大间距见下表。冷立管与横管的支吊架最大间距表公称直径De（mm）2025324050637590110横管(mm)40050065080010001200130015001600立管(mm)700800900120014001600180020002200采用金属管卡或吊架时金属管卡与管道之间应采用塑料或橡胶等柔性材料垫片。在金属管配件与给水聚丙乙烯管道连接部位管卡应设在金属管配件一端，支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定，当公称外径小于等于DN63时最小管卡宽度为16mm，公称外径为DN75和DN90时最小管卡宽度为20mm，公称外径为DN110时最小管卡宽度为22mm。④室外PE管道施工方法1)管道基础管道基础为砂垫层，沟槽槽底验收合格后，开始铺设砂垫层，并夯实，密实度达到设计要求，接口处砂垫层留凹槽。2)管道连接APE管承插式电容连接，应采用管材厂提供的设备，并在厂方技术人员指导下进行操作。B管材的连接端面应与管道轴线垂直。应采用洁净棉絮擦净连接面上的污物，并保证连接面不受潮。在管表面上应标出管的插入深度，且用专用工具刮除插入的表面。插入后，松紧度应符合电热熔连接的要求。139 C通电前应校直接头处的轴线，使其与管道在同一轴线上。通电前还应检查：导线连接是否正确；导线截面积和电源容量是否符合电熔焊机的有关要求；加热电压（或加热电流）和加热时间是否符合电热熔管件焊接参数的规定。D在熔合及冷却过程中，不得移动、转运接头部位及两侧的管道，不得在连接部位和管道上施加任何压力。E切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和刺。F管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。R用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合要求。G熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管材和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。H连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转把管件推到加热头上，达到标志位置。加热时间必须满足热熔工具生产厂家的规定。I达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标刻度，使接头处粘接均匀牢固。3)管道回填A管道安装完毕，经验收合格后再进行管道回填。在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。B用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，对称回填。在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。管道接口前后200mm范围内不回填，以便试压时观察各接头质量。C管道试压合格后方可进行大面积回填，管顶上部回填200mm厚的砂层，200mm以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。4)试压与清洗139 为检验管道的安装质量是否符合设计要求，在管道安装后，需做水压试验。⑤UPVC排水管道安装1)连接前应先进行连接实验，将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入深度应符合要求。2)插口处可用中号板锉锉成15°～30°坡口,坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2，长度一般不小于3㎜，坡口完成后应将残屑清理干净。3)粘合面的清理：管材和管件在粘合前用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂、水迹和油污。4)胶粘剂涂刷：用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚，冬季施工时必须注意，应先涂承口，后涂插口。5)承插接口的连接：承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入其口，使其准直，再加力挤压，应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确。6)承插接口的养护：承插接口连接完毕，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘剂性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间要适当延长，防止接口滑脱。7)管道阀件安装A安装前应根据要求，仔细核对型号、规格、鉴定有无损伤，清除阀门内杂物，安装时应看准方向不得反装。B安装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，同时要考虑到成形美观。阀门手轮不得朝下，落地阀门手轮应朝上，不得斜装，安装时法兰要平行，不得使用双垫及偏垫。紧螺丝时要对称进行，用力要均匀。8)配件安装139 A下水口：根据建筑屋面做法校核预留孔洞位置，确定下水口坐标标高。下水口找平装正后，固定牢固，做好下水口细部处的临时封堵。下水口和立管采用连接管连接牢靠，下端用斜三通与悬吊管连接。B悬吊管：悬吊管连接下水口和下水立管，是下水内排系统中架空布置的横向管道，其管径不宜小于连接管管径，但不应大于300㎜，悬吊管沿楼板悬吊，坡度不小于0.005；在悬吊管的端头和长度大于15m的悬吊管上设检查口或带法兰盘的三通，位置宜靠近墙柱，以利检修；1根立管连接的悬吊管根数不多于2根，立管径不得小于悬吊管管径。9）卡架安装：下水管道上的吊钩或卡箍应在承重结构上，固定间距横管不大于2m；楼层高度小于或等于4m时，立管可安装1个固定管卡，立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。10)灌水试验：管道安装后，按规定要求必须进行灌水试验。灌水高度必须到每根立管上部的下水口。灌水试验持续1h不渗不漏为合格；凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。⑥管道冲洗、试压、消毒1)管道试压A、为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组。管道系统分区域单独试压，系统全部完成后整体试压。B、试压水源：工程临时用水水源。C、试压方法a、管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。b、试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象。c、管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装。139 d、压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗漏时再继续升压至试验压力，如有渗漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净。e、压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍。f、试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。g、室内冷水给水管道试压按工作压力的1.5倍进行，但不得小于0.6MPa。金属管给水管道系统在试验压力下先观测10分钟，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。h、隐蔽的无压排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，管道及接口无渗漏为合格。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。2)管道冲洗室内给水系统在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。3)消毒A、生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。B、管道及水箱应用每升水中含20～30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时，再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。⑦卫生洁具安装施工139 进入现场的卫生洁具、配件必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。进场时做检查验收。所有卫生器具、配件进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。1)小便器安装：A、小便器上水管一般要求暗装，角阀出水口中心应对准小便器进出口中心；配管前应在墙面上划出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字线，按小便器中心线打眼、揳入木针或塑料膨胀螺栓。B、托起小便器挂在固定螺栓上，调整好排水口位置，把胶垫、垫圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。2)蹲便器的安装A、在连接管承口内外涂油灰，将蹲便器排水口插入承口，把蹲便器承口缝隙填满油灰，在蹲便器底填白灰膏，把承口周围填密实并使蹲便器准确定位。B、蹲便器的安装应与土建专业紧密配合，尤其是蹲便台回填和贴地面砖阶段。3)洗脸盆安装A、根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将支架用带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上。B、洗脸台盆的安装应与装饰专业紧密配合，在台板加工之前向装饰专业提供脸盆的安装位置尺寸，按图纸尺寸在台板上挖孔。C、将脸盆固定后四周打玻璃胶；若为台下盆，则用大理石胶准确的粘固于台板下，适当的采取加固措施。139 D、安装存水弯、下水管及水龙头，下水管与地面排水口的交接处应用油灰封堵。E、地面排水口的位置应预留准确，确保成排脸盆的下水管和存水弯方向一致。4)地漏安装：A、核对地面标高，按地面水平线采用0.02的坡度，再低5～10㎜为地漏表面标高。B、地漏安装后，用1：2水泥砂浆将其固定,并按设计做好防渗漏处理。（二）电气工程本工程电气工程有供配电系统、照明系统、防雷接地系统、弱电系统等。①钢管暗敷设1)钢管暗敷设工艺流程见下图。测量盒箱位置预制加工固定盒箱管路连接跨接地线钢管暗敷设工艺流程图2)根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。3)暗埋于砖墙或其它墙内的钢管必须用防锈漆处理。4)暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mm。敷设于多尘和潮湿场所的管口、管子连接处均应作密封处理。139 5)进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，不得用电、气焊开孔。6)管径在20mm以下时，使用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯。弯扁度不得大于管外径的0.1倍，弯曲半径要求见下表。线管的弯曲半径要求表配管条件弯曲半径R与线管外径D之比明配时6明配只有1个弯时4暗配时6埋设于地下或混凝土楼板内时107)切断管子时，断口处必须平齐不可歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺；埋地的电线管路，在穿过建筑基础时，必须加保护管。8)管径在20mm以下的钢管连接时必须用管箍连接，管径在25mm以上的钢管连接时，可采用管箍或套管连接，套管的长度为连接管径的2.2倍。9)钢管用丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-4扣。10)钢管安装时，有一个弯时不大于20m，有二个弯时不大于15m，有三个弯时不大于8m，必须加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径；穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理。11)管盒连接：先在线管上旋１个锁紧螺母（俗称根母），然后把盒上敲落孔打掉，将管子穿入孔内，再旋上盒内螺母（俗称护口）。最后用两把扳手将锁紧螺母和盒内螺母反向拧紧。②管内穿绝缘导线选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎戴护口穿线导线接头线路检查绝缘摇测1)工艺流程见下表。139 管内穿绝缘导线流程图2)选择导线：A、外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。耐热、阻燃的电线有明显标识和制造厂标。B、绝缘层抽检：按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%。C、同一建筑物的电线绝缘层颜色选择要一致,保护地线(PE线)为黄绿相间色,零线用淡蓝色；相线用:A相黄色、B相绿色、C相红色。3)穿带线：带线一般采用φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量；在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出；4)清扫管路：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。5)放线与断线。A、放线：放线时导线应置于放线架或放线车上。B、断线：剪断导线时，导线的预留长度按不同的情况分别考虑。6)导线与带线的绑扎:将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固或者将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。7)管内穿线两人穿线时，应配合协调，一拉一送。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，除几种情况外，不得穿入同—139 管内，如同类照明的几个回路可以穿入同一管内，但管内的导线总数不应多于8根；敷设于垂直管路中的导线，应根据实际情况在管口处和接线盒中加以固定。8)导线连接。A、导线做电气连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜，而后加焊，包缠绝缘；剥削绝缘应使用专用剥线钳。B、铜导线在接线盒内的连接：a、单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上涮锡处理；b、不同直径导线接头：独根(导线截面小于2.5mm2)或多芯软线应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独根)端缠绕5－7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理；c、使用安全型压线帽:将导线绝缘层剥去10mm(按帽的型号决定)，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头(剥长加倍)，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可；d、接线端子压接：多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于l～2mm。③电缆线路敷设1)敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同；并进行绝缘摇测或耐压试验。电缆外观检查应符合：电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷；耐热、阻燃的电缆外护层有明显标识和制造厂标；139 2)电缆应穿套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死，并做好封闭措施。3)电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程，一次完成。在电缆敷设前，制定具体施工方案和安全施工措施；4)电缆交接试验合格且对接线去向、相位和防火隔阻措施等检查确认后才能通电。④线槽安装1）技术要求A电气设备及其线路的金属安装支架及连接件，除镀锌者外，均应涂一道红丹漆，两道面漆。B金属线槽敷设时，在下列部位设置吊架或支架:a、直线段一般为1500～200Omm；b、线槽首端；c、线槽转角处。d线槽垂直敷设时，应至少每隔3m固定一次，两固定点的线槽连接点不得多于一个,线槽内的电缆或导线应每隔1～2m固定一次。D金属线槽架托臂及支架、吊架间距为1.5m～2.Om。线槽在改变方向及引上引下时应在支架、吊架附近处改变。E金属线槽内敷设25×4扁钢作为接地线，并与接地干线联结。F电力线路与照明线路共用的线槽应用隔板隔开。G线槽在有吊顶的地方应紧贴吊顶龙骨上敷设。H线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。I线槽应平整，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺，各种附件齐全。线槽接口平整，接缝处紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置准确。桥架、线槽连接板的螺栓牢固，螺母位于桥架、线槽的外侧。安装在任何场所的线槽均盖板齐全牢固。J保护地线敷设:139 金属线槽内敷设一条镀锌扁钢作为接地线，规格按设计要求,当设计无要求,建议采用25×4的镀锌扁钢，此接地干线与总等电位端子箱联结。⑤配电柜安装1）作业条件：A工程施工的标高、尺寸、结构及预埋件均符合设计要求。设备房内墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗安装完毕、门上锁。室内地面工程完成、场地干净、道路畅通。B施工图纸、技术资料齐全,技术、安全、消防措施落实，设备、材料齐全。2）配电柜安装工艺流程。控制柜开箱检查控制柜搬运基础槽钢制安配电柜安二次回路校线调试配电柜安装施工流程图3）操作工艺A配电柜开箱检查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对配电柜内的各个电器元件的规格型号是否符合设计图纸要求，安装配件、产品合格证、技术资料、说明书齐全。柜体无损伤、变形，油漆完整无损。柜体内电器装置及元件等齐全。B配电柜搬运139 由起重工、电工配合。用汽车吊配合卸载、人力推车或卷扬机滚杠运输。设备运输、吊装时注意事项：道路要事先清理，保证平整畅通。柜顶部设有吊环的，吊索应穿在吊环内。无吊环的，吊索应挂在四角主要受力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。在运输过程中，必须用麻绳将柜体与车身固定牢，尽量保持平稳。C基础型钢制作安装a、按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。b、基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将接地扁钢引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础型钢刷两遍灰漆。D配电柜安装a、按照施工图纸的布置，按顺序将柜体放在基础型钢上。各台柜体就位后，先找正两端的柜，再从柜体三分之二高的位置绷上小线，以柜面为准，逐台找正。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后对柜体固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，若无要求时，控制柜用φ12钻头，分别钻2孔，用M12、镀锌螺丝固定，除柜体与基础型钢固定外，柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。b、柜体接地：每台柜体单独与基础型钢连接，从后面左下部的基础型钢侧面焊上接线鼻子，用6mm²铜线与柜上的接地端子连接牢固。E二次回路校线按接线原理图逐台检查控制柜体内的电器元件是否符合设计要求，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致，检查的同时逐个回路近行校线。F调试试验内容：空载传动、过流继电器调整、时间继电器、过载保护、缺相保护、带载启动运行、启动运行电流监测、联锁联动。139 G配电箱、控制箱和切换箱安装a、作业条件：暗装配电箱、控制箱和切换箱在土建结构施工时要预留好暗装配电箱的安装位置及孔洞。b、操作工艺b-1、熟悉安装要求安装配电箱前，应提前熟悉施工图纸的安装要求及相关技术规范，明确配电箱的安装位置、安装高度、安装方式。在同一建筑物内，同类配电箱的高度应一致，允许偏差为10mm。b-2、配电箱、切换箱开箱检查配电箱进场后，应存放在干燥的库房内，邀请业主及监理共同进行开箱检查。生产厂商的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件齐全。箱体外观应无损伤、变形，油漆完整无损。箱内电器装置、文件及绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷。b-3、箱子二次搬运配电箱的二次搬运应该采取必要保护措施，防止箱体碰伤以及内部电器装置损伤的现象发生。b-4、弹线定位根据设计要求找出配电箱的准确安装位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。b-5、暗装配电箱固定根据预留孔洞尺寸找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，不得在箱底板上抹灰，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。b-6、一、二次回路接线139 连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时，压紧无松动。螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。b-7、绝缘测试配电箱全部线路安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。b-8、分回路调试在接通电源前，应将配电箱内的各个电器开关处于断路状态。连通电源后，应先接通配电箱的主断路开关，再进行单独回路调试。在各回路调试完毕后，方可进行系统调试。b-9、送电运行验收在经过调试合格后，进行不少于24小时的送电试运行，满足试运行要求后，方可交予业主验收，并做好验收记录。⑥开关、插座安装1）作业条件各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测，墙面的浆活、油漆等内装修工作完成。2）工艺流程如下图所示开关插座盒清理开关插座接线开关插座安装开关插座安装流程图3）操作工艺A开关、插座盒清理用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布或毛刷将盒内灰尘擦、扫干净。B开关安装规定：139 开关距地面的高度一般为1.4m，距门口为150～200mm，不得置于单扇门后；暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平齐；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm；多尘潮湿场所和户外应选用防水开关或加装保护箱；在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；C插座安装规定：暗装插座距地面不一般应低于300mm；同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于2mm；暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；落地插座应有保护盖板；在特别潮湿和有易燃、易爆气体场所不应装设插座。D开关、插座接线按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于25mm时，应加装套盒），对正盒眼，用螺丝固定。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。⑦灯具安装A作业条件在结构施工预埋好螺栓，吊顶内应预下吊杆。盒子口修好，墙面的抹灰工作、室内装饰装修及地面清理工作结束。B工艺流程见下图。检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行灯具安装流程图C操作工艺139 D检查灯具灯内配线应符合设计要求及有关观定，穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，灯箱内的导线过于靠近热光源的，都应采取隔热措施。各种标志灯的指示方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯具应有特殊标志。a灯具组装需要组装的灯具按照说明书的要求，一步一步有序进行组装。b灯具安装双管荧光灯安装：根据设计图确定出荧光灯的位置，将荧光灯贴紧建筑物表面，将电源线甩入灯箱，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上。并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。壁灯的安装：先根据灯具的外形选择合适的灯具底托，把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。对正灯头盒，贴紧墙面，可用螺丝直接固定在盒子耳朵上。调整灯具底托使其平正不歪斜，再用螺丝将灯具拧在灯具底托上，最后配好灯泡，灯罩。安装在室外的壁灯，其灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。c通电试运行安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具的控制顺序应相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。⑧防雷接地安装139 本工程防雷等级为三类，引下线采用直径不小于12mm的立柱主筋兼做防雷引下线，利用基础钢筋作自然接地体。A接地安全：低压接地系统采用TN－S系统。防雷接地、电气接地、保护接地采用综合接地系统。接地装置充分利用建筑物中所有与土壤接触的基础、基础钢筋作为自然接地体，并增加人工接地体。联合接地电阻不大于1欧姆。防雷接地系统安装工程全部结束后，建设单位、监理和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门鉴定合格，且在有效期内的仪表。B工艺流程如下图。接地体接地干线引下线暗敷避雷带等电位联结接地电阻测试防雷接地安装工艺流程图C施工步骤a基础接地引下线安装该建筑物基础防雷网与φ10圆钢引下线可靠焊接，然后配合钢筋工逐段连接并做好标记涂上色漆，根据图纸做出接地电阻测试点。b接地连接采用焊接。焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。c利用基础接地体安装：利用基础钢筋作接地体，按设计图纸尺寸位置，标好位置，并用色漆做好标记，以便引出和检查。⑨等电位联接A、建筑物总等电位联结干线应从与接地装置有不少于2139 处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网络，环形网络应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。当接地系统与镀锌管，不锈钢管，有色金属管路连接时，采用半圆管箍对其进行连接。B、金属门窗的等电位连接：a、连接导体宜暗敷，并应在窗框定位后，墙面装饰层或抹灰层施工之前进行。b、φ10的镀锌圆钢与钢筋或窗框等建筑物金属构件焊接长度不小于60mm。c、搭接板（用于窗框和门框与镀锌圆钢连接用的）应预埋，其与窗框、门框可螺栓连接或焊接。139 第三章施工进度计划及保证措施第一节施工进度计划施工工期目标：根据业主要求及实际施工条件，计划2014年3月1日开工；2014年12月31日前完成如下工程：1、（务川隧道、胡家坝隧道、小水沟隧道、田竹坝隧道）隧道工程的机电用房、消防水池；2、务川收费站站房、办公楼（含机房、监控室）及配套设施；3、涪洋收费站站房、办公楼（含机房、监控室）及配套设施；4、路政办公及生活用房；5、以上各站点的进出场道路、停车场；6、务川停车区、当阳服务区房建及配套工程；2015年6月1日竣工，总工期15个月。施工进度计划表见附件一。第二节工期保证体系工期保证体系由组织保证、资源保证、技术保证、制度保证、经济保证五大部分组成，各个部分再将指标要求分解至各职能部门、施工队、班组及个人，分部门、分层次逐一落实，保证总体计划实现。详见《工期保证体系》框图。139 工期保证体系组织保证资源保证技术保证制度保证经济保证工程管理部计划人员、材料、机具配备齐全技术革新集团公司年度责状承包办法奖罚办法项目承包合同方案优化物资设备部各施工队落实计划各施工班组领用各施工班组分解计划资金保证提前提供技术资料按期兑现旬、日调度会科研攻关各岗位工种任务落实月旬日计划落实材料应用机械使用车船使用人员就位统筹安排PDCA循环季月进度检查计划调整施工进度总结评比实现工期目标139 第三节工期保证措施一、综合措施1、快速组织施工人员、机械设备进场，按工作内容和进度配齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施工进度良好开端。2、建立健全领导机构。成立由项目经理任组长，有关人员参加的工期控制领导小组，全权处理施工中有关问题，协调各方面关系。3、精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置。二、运用网络计划技术实施动态管理促进工期的措施1、运用网络计划技术进行工期时间参数计算，找出关键工作和关键线路。2、施工过程中通过不断改善网络计划的初始方案，在满足给定网络计划的约束条件下，利用最优化原理，按照工期、成本、资源等来寻求一个最优的计划方案。3、施工项目进度采用PDCA动态循环的控制方法，掌握施工进度的变化并分析其原因，采取有效的措施及时调整和修正，保证按期完成施工任务。三、节假日安排加强对参建职工的思想动员，讲述本工程建设的重要意义。为保证工期及施工质量，除冬季施工过程中无法正常开工外，其它节日均不放假，加班时间按规定提高职工待遇，并适当安排轮休，以确保施工的连续性。139 第四章工程质量管理体系及保证措施第一节确保工程质量的管理体系一、工程质量保证组织机构项目部成立工程质量保证机构组织，设质量管理小组，由项目经理牵头，总工程师参与组成的质量管理小组是本工程质量管理的最高领导机构，领导和组织实施、兑现本工程质量目标。各部门科室为质量管理小组的控制层，在各部门、科室职责范围内对工程的质量负责。各施工队、作业班组为质量管理小组的作业层，为工程质量的直接责任人，工程施工过程中的质量控制主要从作业层抓起。项目部的质量管理组织机构见下图：139 项目经理决策层项目总工程师物资设备部工程管理部计划合同部环保卫生部安全监察部质量检查部控制层综合办公室财务部施工技术科各施工队队专职质检员技术员测量队工区试验组工地试验员工程调度科中心试验室作业层分项工程作业队质量管理组织机构框图139 二、工程质量保证体系我公司已获得ISO国际质量体系认证，本项目推行ISO9000系列质量保证体系标准，并建立质量保证体系，应用标准质量管理体系规范和保证质量行为。质量保证体系由思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、经济保证五大部分组成；具体见下图：质量保证体系组织保证经济保证施工保证技术保证思想保证贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理经济法规创优质工程项目经理部质量管理小组提高质量意识明确创优项目制定创优措施检查创优效果施工队质量小组经济责任制各项工作制度和标准TQC教育签定包保责任状制定奖罚措施完善计量支付手续优质优价应用新技术工艺测量复核质量计划技术交底熟悉图纸掌握规范岗位技术培训制定教育计划下道工序是用户为用户服务质量第一现场QC小组活质量工作检查评比充分利用现代化检测进行自检互检交接检定期不定期质量检查接受业主和监理监督技术岗位责任制奖优罚劣质量责任制检查落实提高施工技能总结表彰先进改进工作质量经济兑现质量评定实现质量目标反馈质量保证体系框图139 第二节质量保证措施本项目主要工程为务川至正安高速公路沿线的收费站综合楼、服务区综合楼、收费天棚、隧道变电所等，结构形式均为框架结构，最大层数为3层，最大建筑高度为11.4米，建筑类别均为3类，使用年限50年；屋面形式均为坡屋面；为保证施工质量，在施工中主要控制分项为模板、钢筋、混凝土、砌体工程、吊顶工程、屋面工程。根据本工程特点及施工中难点编制如下质量保证措施。一、组织保障措施（一）建立质量管理组织机构项目部成立全面质量管理领导小组，由项目决策层管理者亲自抓质量管理。项目部实行项目经理和总工程师质量目标管理责任制。配齐专职质检工程师和质检员，并制定相应的对策和质量岗位责任制，从组织措施上使创优计划真正落到实处。（二）健全技术管理机构建立以项目总工为首的技术管理网络体系，实行技术人员岗位承包责任制，逐级责任到人，一级抓一级，一级保一级。项目经理部配备相应的高级工程师和专业工程师，负责本工程的技术管理、技术保障和技术攻关。各专业施工队的技术员负责现场质量和技术工作。（三）推行现代化技术管理在施工中运用统筹法网络技术编制实施性施工组织设计，在保证工期前提下，搞好资源优化，并严格按照网络计划组织实施，使整个工程随时处于受控状态，做到环环相扣，忙而不乱，均衡生产，提高施工效率。（四）完善施工技术管理139 完善施工技术管理措施并认真校对设计文件，对一线施工人员做好技术交底，对重难点工程下发《作业指导书》。施工中做好有关工程进度、质量检查、隐蔽工程、试验报告、障碍物拆除等原始记录和照片。工程完工后及时编制完整的竣工文件和竣工图纸。二、技术保障措施1、严格按照施工工艺和施工设计文件组织施工，项目上场后立即结合工程特点，制定各类工艺和技术质量标准细则。2、坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。重点工程由总工程师、主管工程师复核；一般工程由专业工程师复核，每份图纸必须经过两名以上技术干部复核并填写审核意见。在严格复核的基础上由技术人员向下层施工队进行四交底：施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底，并有记录。3、工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程实现可追溯性。定期召开质量会，发现问题及时纠正，上道工序不合格决不允许进行下道工序，质量实行一票否决权。4、技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程并和施工同步，同时满足竣工验交的要求。5、同设计单位、监理单位联合创优。三、施工过程保证制度本项目由三个收费站、一个服务区、一个停车区、12座隧道变电所组成，工程点多，工期紧，管理难度大；在施工过程中严格按照图纸和施工工艺进行施工。结合本工程实际情况，在施工139 中严格按照以下制度实施：1．本工程的所有材料的检测及配合比试验均委托中心实验室进行检测。2．项目部设专职试验员，主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。3、施工过程中严把材料关，对进场的材料严格执行验收制度，对验收不合格的材料严禁签收，并投入生产使用。4、严格原材料的检验检测制度，对由国家强制性要求或业主有要求必须进行检验检测的原材料，应按要求送检。对检验不合格的材料禁止投入使用或按设计要求予以降级使用。5、施工过程中加强质量监管力度，各道工序作业应严格按标准流程组织施工，坚决杜绝偷工减料现象的出现。6、落实质量检查制度，对重难点部位、质量要求较高的部位、隐蔽工程所在部位，工点质检员应进行旁站监督，以确保施工质量。7、对检查过程中发现的质量隐患、质量通病应及时处理，处理过程应严格按照“三定”制度（定整改措施、整改责任人、整改期限）进行整改。8、明确责任制度，对施工过程中工作不到位的作业人员，应坚决予以惩处。四、主要分项工程质量保证措施1模板工程1．模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。2．梁模板：139 （1）通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。（2）防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。3．柱模板：（1）通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。（2）防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。4．板模板：（1）通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。（2）防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱。2钢筋工程1．竖向钢筋偏位质量通病的防治措施（1）在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。139 （2）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。（3）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。（4）加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。（5）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。2．钢筋加工：（1）钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3．钢筋绑扎与安装139 （1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（2）保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（4）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。（5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。4．电渣压力焊：（1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺进，要立即趁还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。电渣压力焊焊接工艺适用于直径22-40mm的I级、II级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。（2）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。139 （3）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。（4）咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时间过长。未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。（5）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。（6）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。（7）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。（8）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。139 （9）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。3混凝土工程1．蜂窝（1）产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。（2）预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予以填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2．露筋（1）产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。（2）预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。3．麻面（1）产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。（2）预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。139 4．孔洞（1）产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。（2）预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。5．缝隙及夹渣（1）产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。（2）预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6．墙柱底部缺陷（烂脚）（1）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。（2）预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。7．梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大（1）产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。（2）预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8．楼板表面平整度差（1）产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。139 （2）预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。9．基础轴线位移，螺孔、埋件位移（1）产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。（2）预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10．混凝土表面不规则裂缝（1）产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。（2）预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。11．缺棱掉角（1）产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。（2）预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。139 12．钢筋保护层垫块脆裂（1）产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。（2）预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。五、特殊季节施工措施务川属中亚热带湿润性季风气候，冬无严寒，夏无酷夏，气候温和，雨量充沛，水热同季，四季分明。全年无霜期287天，年均降雨量1284.4毫米，平均气温15.6℃，山体气候立体差异明显。夏季白天气温均在30°以上，全年降雨时间偏多，针对务川气候条件编制如下施工质量保证措施。（一）夏季施工质量措施夏季高温天气、干燥热风吹在混凝土结构表面、砂浆表面使其水分蒸发很快，一定要加强对混凝土、砂浆施工过程中的养护及成品保养。1、砌砖体、砌块砌体工程（1）高温季节砂浆应随拌随用，当气温超过30℃时，水泥砂浆必须在拌成后的2h内用完，混合砂浆必须在3h内使用完毕。灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不得再用。（2）基础在砌砖前应先检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清除干净，基底若为砼垫层或砖砌体，应事先浇水湿润。（3）砖在砌筑前一天就应浇水湿润，砖的含水率宜控制在10%-15%，严禁干砖上墙。（4）砌砖工程采用铺浆法砌筑时，当气温超过30℃139 ，铺浆长度不得超过500mm。否则因气温高，砂浆失水快，会影响砂浆与砖的粘结强度。2、高温环境影响混凝土的因素应进行预测分析，同时加强对天气预报的收听工作，从以下几个方面及时采取有效措施：（1）砼配合比是否考虑夏季施工坍落度损失大的措施。对使用商品砼的工程应加强对坍落度等指标的检测工作。（2）砼浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当。尽量避免在日最高气温时浇筑砼。在高温干燥季节，晚间浇筑砼受风和温度的影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的可能性最小。浇筑砼应精心计划，砼应连续、快速的浇筑。砼表面如有泌水时，要及时进行修整。（3）根据具体气候条件，发现砼有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施（如喷洒养护剂等），以控制砼表面的水分蒸发砼表面水分蒸发速度。如超过0.5kg/（m2/h）时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过1.0kg/（m2/h）就需要采取适当措施，如冷却砼，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度。（4）确定混凝土的养护条件是否符合要求（如覆盖草包；数量必须满足要求；养护定人定位；养护用水的质量、数量满足要求等）。混凝土浇筑完成后，在12小时内必须对其进行覆盖保湿养护。施工现场应派专人负责浇水，其中柱、梁可采用包裹草包、麻袋等养护，楼面、屋面现浇梁、板浇筑完后应及时进行覆盖养护，以防止混凝土暴晒暴裂，影响质量。（5）注意施工环境气温的控制，一般宜在气温30℃以下施工，可通过调整班次来避开高温时段，尽量安排在每天的早、晚施工。3、装饰装修工程139 （1）木材的选料含水率须符合要求，夏季木材的含水率一般较高，所以木材进场后应放置几天后再使用，不合格的木材易引起门、窗等变形。所有饰面板及清油门套线等进入工地后要先封油，防止受潮。木制品(门、窗等)的缝隙要适当减少一点(约1mm)，以免在气温降低时缝隙变大。（2）材料的保管和运输为了避免材料受潮或温度不一而引起变形、变色，从而影响工程质量，应注意以下几点：在运输过程中应做保护，避免阳光直照或雨水淋湿；材料堆放地点应尽量避开潮湿和靠窗户边，注意支垫离地10cm以上；板材类上面一层应稍加铺压。（3）抹灰、饰面砖工程施工质量控制①抹灰工程应注意检查处理基层上的残余砂浆、灰尘、污垢和油渍，除必须进行“毛化处理”外，还应特别注意基层面必须充分淋水湿透。（一般应在抹灰前一天进行，一天浇水两遍，砖墙渗水深度宜达8-10mm）。②饰面砖粘贴前应将墙体进行适度湿润；适当延长饰面砖的浸泡时间；在水泥凝固前应勤浇水养护；雨期施工应采取防雨措施，在水泥初凝前应防止雨水冲淋。夏天，由于材料较之平常更为干燥，所以对于地砖、瓷砖等需要经过泡水处理的材料，要延长泡水处理的时间，使之充分接近饱和状态。这样，就可避免在粘接时由于吸水与水泥粘接不牢固，而产生空鼓、脱落的现象。（4）墙面砖缝的抗渗可在水泥砂浆内拌入抗渗剂，墙面砖必须严格按说明要求浸水处理，在室温高于30℃或阳光照透的房间，铺贴前宜用水泥浆封底，铺贴后增加养护。（5）涂料处理要明察秋毫对于内墙涂料的处理，因为受夏季炎热天气影响，应特别注意其稳定性和粘接强度以及初期的干燥抗裂性。这时采取的方法是：仔细观察细微处，并详细做时间记录，再作比较。139 （6）控制好凝结时间在处理类似石膏的材料时，应该严格控制凝结时间。因为在高温干燥天气，石膏的成型更不易控制，所以应严格控制凝结时间，使之达到标准抗压、抗拉强度和细度要求。（7）注意尺寸的热胀冷缩在铝合金门窗、推拉门的测量和安装时，在尺寸安排上要注意热胀冷缩。因为受气温影响较大的材料，如果在尺寸安排上过于紧凑，到了冬季会因气温降低而出现缝隙、变形，所以尺寸上应该略有富余。（二）雨季施工措施本工程雨季施工期在整个施工期中的比例较大，针对夏天多雨气候，合理制定雨季施工技术措施直接影响施工进度和施工质量，对此，首先对现场库房、办公室、机具棚等做全面检查和维修，做好防漏工作，然后对以下几项做重点安排：（1）做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。在卷扬机基础四周、道路两侧及建筑四周设排水沟。地下入口、窗洞、井口等处设挡水设施，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。建立每天和雨后的电工巡查制度，做好临时用电的安全保障工作。所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防水、防淹措施。安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。（2）在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。在排水沟和集水井进行混凝土硬化处理，以保证现场干净、整洁。派专人观测基坑支护的变化，发现问题，及时向有关人员汇报。（3）做好防雷电设施。卷扬机安装避雷装置，建筑物利用结构钢筋做避雷装置，认真检查做好接地系统。加强马道、临边、洞口、高空作业的防护。遇到大（暴）雨、大风，要停止卷扬机、高空作业。139 （4）进入雨季施工前，全面检查基坑护壁、临时用电线路、防雷接地、施工机械，发现不安全因素，及时整改，消除安全隐患，保证雨季施工的安全。做好基坑四周的排水工作，在基坑四周砌筑防水墙和混凝土散水，防止雨水流入基坑或坑边积水，威胁基坑安全。139 第五章安全生产管理、文明施工体系及保证措施第一节安全生产管理、文明施工体系一、安全生产管理、文明施工组织机构成立以项目经理为组长，总工为副组长，相关部室负责人为成员的安全生产管理、文明施工领导小组。安全生产管理、文明施工组织机构如下图：项目经理总工程师项目部管理小组项目部安全质量环保部项目部专职管理员施工作业队伍安全生产管理、文明施工组织机构框图139 二、安全生产管理、文明施工体系本项目部在工程施工前按要求建立安全生产管理、文明施工体系，安全生产管理、文明施工体系由思想保证、组织保证、制度保证及经济保证四大部分组成。工程安全生产管理、文明施工体系见安全生产管理、文明施工体系框图。同时认真编制安全生产管理计划和文明施工组织设计，严格按保证计划和文明施工的要求进行管理、实施。安全生产管理、文明施工体系制度保证各项生产制度安全文明总结评比制度月季年安全文明检查制度各工种安全文明生产制度实现安全、文明施工目标思想保证提高全员意识文明施工安全规则教育安全文明第一安全文明为了施工施工安全文明组织保证项目部领导小组安质部施工队工班、工种检查员经济保证包保责任制奖罚分明经济兑现安全生产管理、文明施工体系框图139 第二节保证安全生产、文明施工的主要措施一、安全生产保证措施（一）施工区域安全保证措施1、在进入服务区、收费站匝道进口处设置锥形桶，禁止一切车辆进入。2、在左右前方200米处设置标志，写上服务区、收费站正在施工禁止车辆进入。3、左右服务区各设安全员一名，每个收费站设置安全员各一名。4、每周组织民工进行安全教肓，认真学习安全技术及有关规定。5、施工车辆人员只能从服务区、收费站通道中通过，禁止车辆逆行。6、施工人员禁止在高速公路上行走，翻越隔离栏。（二）施工机械的安全保证措施根据工程需要，拟定每个服务区、收费站综合楼配置塔吊一台，混凝土拌合设备一套，钢筋及模板加工设备按需配置，机械设备使用过程中严格遵守以下规定：1、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，对机械操作人员要建立档案，专人管理。2、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人瞭望的安全地点并明确规定指挥联络信号。3、起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。139 4、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中的安全问题，按照“三不放过”的原则进行处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。（三）高处坠落1、高空作业人员应按要求佩戴好安全帽，系好安全绳，安全帽、安全绳应按要求正确使用。2、临边位置做好防护栏，且防护栏应承受一定荷载，防止人员坠落。3、室外双排架、脚手板、室内满堂架应按要求支设牢靠，防止出现整体坍塌、倾倒。脚手板设置时应严防出现探头板，双排架与主体结构间间距不宜大于300mm，如尺寸过大，应设水平隔断。4、建筑外围架体外侧应按要求设置安全网防护，对人员上下通道等人员密集部位需加设铁线网，防止人员坠落事故。（四）施工现场用电的安全保证措施本工程施工用电计划均从各施工场地附近的各兄弟单位出搭接，在使用过程要做好同各兄弟单位之间的协调工作，为保证施工现场用电安全，制定以下措施：1、施工现场制定详细的施工用电组织设计，同时制定电气安全操作规程、电气安装规程、电气运行管理规程和电气维修检查制度，做好交接班、电气维修作业记录和接地电阻、手持电动工具绝缘电阻、漏电开关测试记录。2、施工现场的电气设备均符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求，输电线路采用三相五线制和“三级配电二级保护”的要求，电线（缆）均按要求架设，不随地拖拉，各类电箱均符合要求139 ，总配电箱和分配电箱安装在适当位置，并有重复接地保护措施，重复接地电阻值不大于10欧姆。执行“一机、一闸、一箱”制。3、电器设备及输电线路安装完毕后，必须经技术部门验收合格后方可使用。夜间施工有二名电工值班，节假日或工作完毕后要切断电源。4、现场的手持电动工具和小型电器设备要有专人负责管理，电气设备进出仓库均要认真检查和验收，做好日常的检查、维修和保养工作，不准带病运转。5、低压线路架设和使用均要符合有关规定，照明线路、灯具等安装高度要符合规定要求。食堂和浴室照明要用防潮灯具，并必须安装漏电保护器，其漏电动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒。易燃易爆场所安装防爆电器。（五）现场疾病预防措施因本项目施工点多，需多个施工点协调组织人员，根据工程需要需随时调动人员，人员流动性大，为保证施工人员健康，项目部建立专门的后勤防控小组，给每个人建立健康档案，并按照卫生部门的要求，每个施工人员必须经过体检，同时每天给参施员工进行体温检查和消毒。一旦发现疑似传染病人员必须进行隔离观察，并对相应区域进行消毒，防止发生大面积传染。（六）施工安全保证措施1、现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显的标志，防止相互干扰碰撞。2、机械填筑作业要留有安全距离。3、按照制定的技术措施，组织工程施工，不得减化施工工序、减弱防护措施。4、设专职安全员，建立值班制度，施工中的工点，24小时进行安全检查和值班。139 5、高空作业要严格按照规范和安全作业规则配戴安全帽、安全带、设置安全网，大风、大雨等不良气候条件不得进行高空作业。6、施工吊装作业严格按安全规则进行施工。吊装作业时，墩身附近严禁人员机械进入停留，并设立明显的作业和禁入标志。7、工地要设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。（七）夏季施工安全措施务川属中亚热带湿润性季风气候，夏天局部可能出现高温天气，为保证施工安全，在夏季高温天气下制定以下施工安全措施：1、合理调整作息时间，严格控制工人加班加点，采取了“做两头、歇中间”的方法或轮换作业的办法，避免高温日照曝晒、疲劳作业和防止职工中暑。特别是对高空作业人员的工作时间进行了适当缩短，保证工人有充足的休息和睡眠时间，气温在38度以上停止施工。2、对施工人员提供了足够的食品饮料和发放了清凉油、霍香正气水、风油精，茶水、清凉含盐饮料等防暑降温药品和规定的劳动保护用品，并严禁赤膊和穿拖鞋上岗作业违者按项目部管理要求进行罚款。3、积极主动、热心关怀施工人员的身体，对高空作业人员经常进行体检，发现身体不适应立即要求停止作业。  4、对施工人员进行了防暑降温知识宣传教育，熟悉和掌握对中暑病人需采取的应急措施和施救方法。如发现有人中暑，应立即将中暑者带离高温环境，移到阴凉通风处休息，并用凉水浸湿的毛巾敷在头上，及时使用人丹、清凉油、十滴水等解暑药。 5、成立安全生产检查组，经常不定期开展施工现场安全生产检查，重点检查施工用电，脚手架、生活卫生和夏季“五防”（防雷、防电、防暑降温、防中毒、防火灾）等落实情况，切实抓好整改。6、定期对临时用电进行检测，配电箱要搭防雨棚；每天下班有电工拉断电源，并巡查施工现场。在高温酷暑期间，对各生产环节中持续运行的机械设备，尽可能采取间断运行的方式，对确需持续运行的机械设备，采取了降温措施，防范因机械设备故障而带来的事故。139 （八）冬季施工安全措施在务川至正安高速公路沿线的施工地区冬季气温较低，局部可能出现凝冻，为保证冬季施工人员安全特制定以下安全措施：1、防人身伤害事故①强化防高空坠落管理，冬季雨雪天气，结冰易滑，尤其需加强临边作业的高空坠落安全管理。②登高作业人员必须佩戴防滑鞋、防护手套等防滑、防冻措施，并按要求正确戴好安全帽、系好安全带；③遇到雨雪等恶劣天气时，要及时清除施工现场的积水、积雪，严禁雨雪和大风天气强行组织施工作业；2、防火灾事故①加强防火安全教育，尤其是存在易燃易爆物质的区域，应对作业人员加强禁止烟火的教育，加强动火管理，建立各级防火安全责任制度；②消防设施及器材应做到齐全、完好和能用。在入冬前进行一次全面检查；③严防电器火灾发生。生活区严禁使用电炉子、电热管取暖和做饭，禁止使用自制的电褥子，电褥子使用后应及时断电；④加强冬季取暖的统一管理，宿舍的公用取暖设施应设专人管理,严禁在宿舍内使用电炉或采用明火取暖。⑤冬季施工宿舍内采用燃煤取暖应防止住宿施工人员一氧化碳中毒，宿舍应保证足够的通风条件。⑥进行安全教育杜绝烫伤、煤气中毒等事件发生，并进行突发事件发生的医疗抢救、紧急处理教育。3、防冻、防滑①防止施工场地、运输道路积水和结冰，造成安全隐患；脚手架，脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净。②工地临时水管应埋入冻土层以下或用草包等材料保温。水箱存水，下班前应放尽。139 ③严禁使用裸线，电缆线破皮三处以上不得投入使用，电缆线破皮处必须用防水绝缘胶布处理，电缆线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪之中，大风雪后应对用电气线路进行检查，防止电缆线断线和破损造成触电事故。④霜、雪过后要及时清扫作业面，对使用的临时操作架和临边防护设施必须由安全管理人员检查合格后才能继续使用，防止因霜、雪和场地太滑而引起高处坠落事故。⑤重视施工机械设备的防冻防凝安全工作，所有在用的施工机械设备应结合例行保养进行一次换季保养，换用适合寒冷季节气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液和蓄电池液等。对于长期停用的机械设备，应放净设备和容器内的存水，并逐台检查做好记录；对于正常使用的机械设备，工作结束停机后要求将设备内存水放净。4、防中毒①为防止因生火、取暖发生煤气中毒事故，指定专人负责夜间巡视检查。检查火炉使用情况，是否有发生火灾、煤气中毒的危险。②封闭的场所必须有通风换气措施。燃气热水器必须安装在通风良好的地方，使用时必须保持通风。5、防交通事故①广泛开展冬季行车安全教育，落实防冻、防滑、防雾和防火等具体措施，进一步提高驾驶员的冬季行车安全意识。②加强车辆的维护、保养，杜绝由于车辆故障而引发事故。按照规定及时安排对车辆进行维修和保养，做到定期检查、计划维修、合理使用，使车辆始终保持良好的状况。③认真贯彻落实车辆的各项管理制度，做好车辆的换季保养工作，要采用符合冬季使用的防冻液、润滑油和制动液，发动机和散热器外壳要安装防寒保温罩，尤其是刹车系统、转向系统、灯光系统必须完好可靠，确保车辆处于良好的技术状况。④教育司机遵守交通规则和职业道德，严禁酒后开车、无照驾驶、疲劳驾驶、不强超抢会，做到礼让“三先”确保行车安全。139 ⑤汽车必须通过结冰的河流、沟渠时，应下车仔细检查冰层的厚度和强度，在确认绝对安全的情况下方可通行。⑥遇严重冰雪路面要求加装防滑链、车辆行进中应保持行车距离，并适当拉长车距降低车速，防止尾追事故的发生。二、文明施工保证措施（一）施工现场场容管理1、按要求将拟建的道路等临时工程的详细设计与说明，提交监理工程师批准。2、在施工现场悬挂醒目标牌，写明工点负责人、质检负责人、技术负责人姓名及工程内容、施工配合比、操作规程等；现场施工人员必须佩戴证件上岗；施工现场悬挂宣传标志，营造良好施工氛围，接受社会监督。3、工程施工与现有的道路发生冲突和干扰时，要在工程施工前完成经监理工程师批准的改道施工或修建临时道路。4、如果利用现有的道路作为临时道路，要防止运输车辆因超过载重限制而损坏或损伤道路。大型施工设备和超重件的运输，事先取得道路部门的许可方能启运。必要时要对道路进行修整、加宽、加固及设置必要的交通标志。5、工程施工期间，要配备人员对临时道路进行养护，以保证临时道路和结构物的正常使用。（二）驻地建设文明要求1、按施工组织设计合理布置生产、生活设施。2、为了工程免遭损坏及对附近过往群众的安全与方便，在驻地和施工现场适当的地方，设必要的照明、警卫、围栏、警告标志等安全防护设施。139 （三）卫生与供水1、采取卫生防护措施，经常保持现场及驻地整洁和卫生，保护职工的健康。2、工程施工期间，设置必要的医务人员和配备必要的医疗设施(包括房间、器械、药品、急救车辆等)，为工地人员(包括监理人员)提供必要的医疗和急救服务。第三节施工作业安全措施一、模板施工安全措施①注意不要将铁钉乱扔乱放，避免伤害他人和伤害自己。②安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。③高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。④二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具等用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。⑤模板铺设以前必须检查架子及支撑体系是否合格，检查验收完毕后方可实施。⑥不得在模板支撑的脚手架上堆放大批材料，以防坍塌。⑦支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上；通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m以上。⑧支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时间，必须将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。⑨模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。⑩139 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上；在拆除楼板模板时，要注意整块模板下塌，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作。防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。二、钢筋施工安全措施①电焊机应放在干燥绝缘好的地方。在使用前检查一次二次线绝缘是否良好，接线处是否有防护罩。焊钳是否完好，外壳是否有接零保护。确认无问题后方可使用。②在潮湿的地沟、管道施焊时，应采取绝缘措施，可垫绝缘或橡胶皮，穿绝缘鞋操作。应通风良好，防止出汗。③焊接时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，焊接时必须双线到位，不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导电物作联接地线，更不准使用裸露的导线，应用多股铜芯电缆线。④操作时，设消防器材，并设专人看护，清除附近易燃物，防止焊花四溅，引燃物料，发生火灾。⑤电焊工必须持证上岗操作，电焊机设专用开关箱，不准将电焊机放在手推车上使用。⑥更换现场移动焊把线时，应切断电源，不得手持电焊把线爬梯登高。⑦工作结束，切断电源，检查操作地点，确认无引起火灾危险方向离开。⑧139 钢筋切断机操作前检查漏电保护器、刀片是否牢固，电源接线是否正确，各电气部件绝缘是否完好，传动部位是否有护罩，机身是否有可靠的接零（接地）保护。确认无问题后方可使用。⑨使用前必须先空车试运转，确认无异常后，才能正式开始工作。在钢筋切断时，必须将钢筋推紧，待活动的刀片退回后，将钢筋送入刀口切断，禁止加工超过规格的或过硬的钢筋。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。当切断短料时，必须用钳子夹紧后送料。防止末端摆动伤人。当切断长料时，应两人操作，后人听前的指挥，配合协调，不得任意拉拽。在机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫。更换刀片和修理时，先断电后更换。加工好的钢筋应码放整齐，对断下的钢筋头，必须清理干净。加工完后拉闸箱后方可离开。钢筋弯曲机工作前检查电源线、部件和弯曲中心轴是否良好，漏电保护器和接零（或接地）保护有效，并先空车运转，确认无问题后方可使用。弯曲较长的钢筋时应两扶持，两人动作一致，不得任意拉拽。三、混凝土施工安全措施①进入现场必须遵守施工现场安全操作规程。②车道板单车行走宽度不小于1.4m，双车来回宽度不小于2.8m，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。139 ③离地面2m以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。④使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。四、脚手架施工安全措施1、脚手架的搭设①周边脚手架的大横杆必须交圈和立杆拉接固定。②作业层的栏杆和挡脚板设在外立杆内侧，挡脚板用12号镀锌铁丝捆紧在立杆上。③搭设的钢管必须横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。④脚手架的小横杆、上下步距交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。⑤立杆接长用对接扣件。大小横杆与立杆连接采用直角扣件。剪刀撑与立杆或大横杆连接采用旋转扣件。剪刀撑的接长采用旋转扣件，不得用对接扣件，搭接长度1000mm；所有扣件要拧紧，可用力矩扳手实测，要求达到40－65NM。过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂。⑥在搭设脚手架时.必须要保证立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致。139 2、脚手架的使用①作业层架面上实用的施工荷载（人员、材料、和机具重量）不得超过3kN/m2，砂浆和容器总重不得大于1.5KN，施工设备单重不得大于1KN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5KN，非操作步严禁堆放荷载。②架面堆放的材料应码放整齐稳固，且不得集中堆放，不得影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。③在作业中禁止随意拆除脚手架主接点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆和连墙件，确因操作需要临时拆除时，必须经过主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时恢复。④工人在架上作业中，要注意保护自我安全和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上嬉戏打闹和坐在横杆上休息。⑤严禁攀援脚手架上下。⑥不得在脚手架上进行电、气焊作业。在每步架作业完毕后，必须将架上剩余材料物品清理干净。每日收工前应清理架面上的垃圾，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料、物品、垃圾。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。⑦在使用过程中安全网必须保持干净，如有污染、破损情况必须及时处理。3、脚手架的拆卸①连墙件待其上部杆件拆除完毕后才能松开拆除（伸上来的立杆除外，但不大于3米）139 ②脚手架拆除前在楼下拉设警戒线，并派专人看守。③松开扣件的杆件应随即拆除，不得松挂在架上。④拆除长杆件时应两人协同作业，以避免单人作业的闪失事故。⑤拆下的杆件应运至地面，不得向下抛掷。⑥槽钢拆除时由上一层窗洞内甩出绳子，拴好槽钢的端部，将绳子的另一端固定好，然后再解除室内楼板上的预埋钢筋，将槽钢用绳子拉出。⑦当有六级及六级以上大风和雾、雪时应停止脚手架搭设与拆除作业。五、交叉施工安全保障措施①审查和落实相关作业指导书中有关交叉作业的安全措施，并进行安全交底。②施工中应尽量减少交叉作业。必需交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。③交叉作业通道应保持畅通。④在夜间和光线不足的地方禁止进行交叉作业。⑤有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。⑥139 隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得项目部的同意，在工作完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。⑦严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。⑧交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。吊物下方严禁站人或逗留。⑨日常在路线交叉作业面，应设置安排交通疏导人员，指挥疏导交通，不造成交通堵塞现像以保证路线交通安全通畅。⑩路线交叉施工，交叉上方作业面应加设安全保护网，应设置扶拦杆，档脚板。六、洞口作业安全保障措施1、进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施：①板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。②施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。③条形基础上口，未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板门等处，均应按洞口防护设置稳固的盖件。2、洞口根据具体情况采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合下列要求：139 ①楼板、屋面和平台等面上短边尺寸小于25cm但大于2.5cm的孔口，必须用坚实的盖板盖没。盖板应防止挪动移位。②楼板面等处边长为25~50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板、盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。③边长为50~150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。④边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。⑤对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以盖没或加以防护，并有固定其位置的措施。⑥墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板（笆）。⑦下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m高的临时护栏。七、临边作业安全保障措施1、对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列规定：①139 基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨篷与挑檐边，无外脚手的屋面与楼层周边及水箱周边等处，都必须设置防护栏杆。②头层墙高度超过3.2m的二层楼面周边，以及无外脚手的高度超过3.2m的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。③分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。2、临边防护栏杆杆件的规格及连接要求，应符合下列规定：①钢筋横杆上杆直径不应小于16mm，下杆直径不应小于14mm。钢管横杆及栏杆柱直径不应小于18mm，采用电焊或镀锌钢丝绑孔固定。②钢管栏杆及栏杆均采用φ48×（2.75～3.5）mm的管材，以扣件或电焊固定。③以其他钢材如角钢等作防护栏杆杆件时，应选用强度相当的规格，以电焊固定。3、搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：①防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0～1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m。坡度大于1∶2.2的层面，防护栏杆应高1.5m，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。②栏杆柱的固定应符合下列要求：a当在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面50~70cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。139 b当在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。采用竹、木栏杆时，可在预埋件上焊接30cm长的∟50×5角钢，其上下各钻一孔，然后用10mm螺栓与竹、木杆件拴牢。c当在砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的80×6弯转扁钢作预埋铁的混凝土块，然后用上项方法固定。③栏杆柱的固定及其与横相干的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。④防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。⑤当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。八、夜间施工安全保障措施 本工程工期较紧，夜间施工不可避免。1、为保证夜间正常施工，应采取下列措施：①根据现场情况，夜间施工尽量安排噪音小的工作，避免影响邻近居民休息。当因工程需要连续施工时，应提前征得居民的谅解。②夜间施工时，应保证有足够的照明设施，能满足夜间施工需要，并准备备用电源。139 ③施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、警戒灯等标志，标志牌具备夜间荧光功能。保证施工机械和施工人员的施工安全。④在人员安排上，夜间施工人员白天必须保证睡眠，不得连续作业。⑤建立夜间施工值班和交接班制度，加强夜间施工管理与调度。2、夜间施工的安全保证措施①充分考虑施工安全问题，不安排交叉施工的工序同时在夜间进行。②施工现场设置明显的交通标志、安全标牌、护栏、警戒灯等标志。保证行人、施工机械和施工人员的施工安全。③做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人值守。④夜间施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。⑤夜间气候恶劣的情况下严禁施工作业。⑥夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位要有明显的发光标志。施工人员需穿戴反光警示服。⑦实施具有重大危险源的工程项目时，必须根据重大危险源的应急救援预案措施，做好随时启动应急预案的准备。139 第六章环境保护、水土保持保证体系及保证措施一、环境保护、水土保持保证体系本体系由思想保证、组织保证、工作保证、经济保证、制度保证、措施保证、社会保证七大部分组成；具体内容详见下图。环境保护体系逐项检查，全面实现环保目标思想保证工作保证组织保证制度保证经济保证措施保证提高环保意识环境保护领导小组编制实施性环保措施各项环保制度包保责任制针对性保证措施大力宣传环保工作的重要性，让每个职工树立强烈的环保意识，视责任重如泰山，让环保成为自觉的行为。建立组织保证制度，选派得力人员，把环保工作列入议事日程，及时发现问题，及时解决。按设计文件和施工组织设计要求进行落实。抓好环保日常管理，建立健全环保责任制，定期组织环保检查。针对本工程特点制定相应措施，并根据动态信息及时充实修改。把各项措施用物化的手段真正落实到实处。奖惩措施经济兑现社会保证签定合作协议制定合作计划与当地环保部门达成合作伙伴协议；聘请环保专家现场指导，共同制定环保实施计划，分工合作，密切关注施工现场，逐项落实。涉及所有施工活动(点、线、面)环境保护体系框图139 二、水土及生态环境的保护措施1、保护植被，对施工界限内、外的植被、树木等尽量维持原状。如因施工需要砍除树木和其它经济作物时，事先征得环境保护和水土保持部门、所有者和业主的批示同意，严禁乱砍乱伐。2、临时用地范围内的裸露地表，植草或种树进行绿化。3、营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。4、保护野生动物，严禁施工人员猎杀野生动物。5、工程完工后，及时彻底进行现场清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。三、水环境保护措施1、靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活源。2、清洗机械、施工设备的废水严禁直接排入江河，禁止机械在运转中产生油污未经处理就直接排放，禁止维修机械时油水直接排放入江河。3、施工产生的废浆要用专用汽车拉运至指定的地点倾倒，并设渗坑进行处理，不得直接排放到河流、水沟、灌溉系统里，以免造成河流和水源污染。四、生产、生活垃圾的管理1、施工营地和施工现场的生活垃圾，集中堆放。139 2、施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点。工地设置厕所，派专人清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蛀蝇滋生，病毒增生。3、报废材料立即运出现场，并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的边角料、水泥袋等，及时清理并搞好现场卫生，以保护自然环境景观不受破坏。139 第七章项目风险预测与防范、事故应急预案第一节质量风险预测与防范、事故应急预案施工前制定详细的质量控制措施，施工中严格实施，重点控制钢筋绑扎错误、混凝土浇筑质量不符合要求、现筑构件尺寸偏差、预埋件设置不对或漏设等质量问题。发生质量问题及时进行处理。发生工程质量事故后，责任部门按规定及时逐级上报，并开展调查和处理工作，妥善保管有关资料；对监理、设计、建设单位及相关部门检查提出的问题或整改指令，各部门及时整改和落实。对需抢修的质量问题，应急预案如下：项目经理负责现场勘察，召集队伍，调动资源，下达任务。项目总工负责制定抢修方案，解决抢修过程中的技术问题，向项目经理提出资源计划，受项目经理指挥。工程抢修组负责组织实施工程抢险方案，受项目经理的指挥。物资组负责组织抢修机具、材料的调配，受项目经理的指挥。第二节安全问题应急预案本标段施工过程中可能发生的突发安全问题包括火灾、触电、中毒、高处坠落、物体打击、脚手架垮塌、机械伤害等。建立突发事故应急工作领导小组，由项目经理任组长，负责处理突发性事件。组建应急救援队，队员从各工程施工队中选取，正常情况下随工程队施工，对突发事故的应急措施进行演练，在突发事故时快速组建。应急救援队的工作包括实施抢险预案、抢救人员、抢救财物、维护秩序等。组建应急医疗队，主要任务是医疗救护，医疗队成员由工地懂应急救援的施工班组长及附近乡村139 卫生室的医生和有关人员组成，项目部与当地乡村卫生室协商，建立合作关系，对工地发生的突发性事故进行应急救援，工地上按要求配备简单医疗器械和药品。一、火灾应急预案1、施工现场万一发生火灾事故，火灾发现人应立即示警和通知施工现场负责人，并立即使用现场配备的消防器材扑灭初起之火，并安排人员疏散，拨119电话报警、接警，同时通知项目部领导和办公室。2、灭火时要根据燃烧物资、燃烧特点、火场的具体情况，正确使用消防器材。3、根据救人、疏散物资和灭火等具体任务的需要有计划、适时准确地向火场现场调集灭火力量；组织好本单位义务消防队与公安消防部门协同作战紧密配合。二、触电应急预案1、当员工发生触电事故时，发现人应立即切断电源。如来不及切断电源，应用绝缘体（干竹或干木等物）拨开电线、电器，使其与触电者分离。2、将触电的员工抬去安全的地方，立即进行口对口人工呼吸。3、对心跳停止的触电者，进行胸外心脏按摩。4、立即送医院抢救或打救护电话120。三、中毒应急预案1、如中毒员工是从呼吸道吸入有害气体的，救人者切不能轻举妄动，首先要保证事故现场的通风，用气体探测仪探测，确认事故现场没有危险的，才去救人。如无法确定事故现场是否安全，应立即拨打119电话报警并接警，同时要疏导人员，围蔽封锁事故现场。2、如员工是通过皮肤吸入而中毒的，要立即将中毒者转移到安全地方，脱去衣服，用大量的水冲洗皮肤。如毒物污染眼睛，立即用清水冲洗，至少冲洗五分钟。139 3、如中毒员工是从口摄入的，用舌压板或汤匙等刺激喉咙催吐。然后立即送医院抢救或打救护电话120。四、高处坠落应急预案当高处坠落事故发生时，施工现场负责人应马上组织抢救伤者，首先要观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，然后采取相应的应急措施。尽快拔打120电话联系，及时送就近大医院治疗。五、物体打击应急预案发生物体打击事故时，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤者处于休克状态，要让其安静、保暖、平卧、少动、并将下肢抬高约20度左右。遇伤者呼吸心跳停者，应立即进行人工呼吸。有骨折者，应初步固定后再搬运。尽快拔打120电话联系，及时送就近大医院治疗。六、脚手架垮塌应急预案当发生脚手架垮塌事故时，应迅速组织救援队对人员进行抢救，同时查清垮塌事故的原因，对未垮塌架体进行加固处理，防止出现二次事故。救援过程中应最大限度地保障员工的安全和财物的损失。同时密切关注救援现场的动态，严防火灾、触电等次生事故的发生。七、机械事故应急预案发现险情的人员立即向机械队队长报告；并在需要时，切断电源；机械队队长召集抢险小组进入应急状态，由施工队队员上报项目部调度，由项目经理组织技术人员对险情制定抢修方案；各小组按职责实施方案。八、现场疾病预防应急预案139 由于本工程参施人员众多，现场疫病流行对工程的顺利实施会造成重大影响。利用本公司近年来所发生的“非典”、“禽流感、H1N1流感”等流行病防治过程中的成功经验，建立疫病防御体系和流行病紧急控制预案，项目部建立专门的后勤防控小组，给每个人建立健康档案。在出现重大疫情期间，项目部应按照卫生部门的要求，对每个施工人员进行体检，同时每天进行体温检查和消毒。一旦发现疑似人员必须进行隔离观察，并对相应区域进行消毒，防止发生大面积传染。为做好防治流行病工作，办公区、工人宿舍的地面必须硬化，室内布置整洁、有良好的通风条件，使用空调时必须定期对空调进行消毒。同时工地范围内必须设置有效地排水排污系统，并定期进行卫生消毒工作。加强宣传教育，利用墙报、广播、会议等多种形式进行传染病预防知识宣传教育，教育参施人员注意勤洗手，搞好个人卫生。对于办公区、生活区驻地内均植草、种花、栽灌木林，绿化现场环境，形成良好地居住、工作条件。139 第八章民工权益维护与保障为保证民工的合法权益，加强民工工资管理，避免拖欠民工工资，特制定如下管理措施：1、为保证劳务协作队伍的合法权益和工程质量，须与民工本人签到劳动合同，经当地劳动保障行政部门鉴定确立明确的劳动关系，并在当地劳动保障监察机构备案。2、在签定的劳务协作协议中明确工程内容和单价，原件（副本）报业主核备。3、严格执行原劳动部《工资支付暂行规定》，将工资支付给民工本人。民工本人因故不能领取工资委托他人领取工资的，受委托人在代领工资时应提供委托人签名的委托书。4、必须书面记录支付民工工资的数额、时间、领取者的姓名以及签名或盖章的工资支付表，并保存备查。对完成一次性临时劳动或某项具体工作的民工，应按有关协议或合同规定在其完成劳动任务后即支付工资。5、劳动关系双方依法解除或终止劳动合同时，应在解除或终止劳动合同的同时一次付清民工工资。6、工资保证金由当地劳动保障行政部门监督管理，专款专用。不得将存入的工资保证金挪作他用。7、积极响应业主招标文件合同专用条款中关于“拖欠民工工资的处理”的有关规定，在施工过程中，若出现拖欠民工工资的情况，业主有权从工程进度款中扣出并监督直接支付民工。并处以拖欠民工工资双倍的违约金。8、对在预防和制止拖欠民工工资工作中，滥用职权、玩忽职守、徇私舞弊的职工，依法追究其行政责任，情节严重构成犯罪的依法移交司法机关处理。139 第九章工程缺陷责任期内对工程的管理1、在缺陷期内由质检工程师组成一个专门检查小组，对本工程定期或不定期的巡视检查。及时发现问题尽早处理，对存在的缺陷、隐患或其他不合格之处进行修补、重建及修复。2、在缺陷责任期内，尽快完成在交工证书中写明的未完工作，对本工程的缺陷进行修复以及完成业主、监理工程师指令的修补工作。3、如果调查缺陷是由于我公司责任所造成，我们将自行负责上述缺陷隐患或其不合格之处的一切修复及修补费用。4、对不属于我项目部责任的缺陷隐患，我们积极配合监理、业主，尽快地完成本工程的修复及修补工作。139 第十章廉政管理体系及保证措施项目经理施工负责人工程技术负责人统计员安全员材料员技术员质检员公司党员干部公司党支部第一节廉政管理体系图139 第二节廉政管理保证措施为加强工程项目建设中的廉政建设，规范工程建设活动中我方的各项活动，促进社会信用体系建设，维护工程建筑市场秩序，本单位在参与该工程建设过程中特作以下廉政措施，以保证在工程建设活动中不发生各种违法违纪行为。一、加强对我方工程管理人员的廉政教育，依法正确行使对工程建设的管理职责，严格履行工程承包合同和廉政合同的各项约定，确保工程建设的顺利实施。二、我方应与各单位保持正常的业务交往，按照有关法律法规和程序开展业务活动，严格执行工程建设的有关规章制度，尤其是有关强制性标准和规范。三、不以任何理由向相关工作人员行贿或赠送礼金、有价证券、贵重物品；四、不以任何名义为相关工作人员报销应由对方或个人支付的费用；五、不以任何理由邀请相关工作人员参加宴请及娱乐休闲和旅游等消费活动；六、不为相关工作人员购置或提供通讯工具、交通工具、高档办公用品和装修住房等；七、不到相关工作人员家里询问有关工程建设事项；八、不发生其它有损相关工作人员廉洁从政的行为。139