齐杜公路施工组织设计 78页

目录第一章工程概况…………………………………1第二章编制依据及原则…………………………3第三章指导思想和目标…………………………4第四章施工组织…………………………………5第五章工期控制………………………………10第六章工程施工计划…………………………11第七章施工方案及工艺………………………18第八章质量保证体系…………………………44第九章安全生产的保证措施…………………72第十章环保措施………………………………74第十一章文明施工措施…………………………75第十二章施工总平面布置及临时设施……………76附录：图1施工总平面布置示意图……………………77图2施工计划横道图……………………………78图3路基施工工艺流程图……………………79图4路堤施工工艺流程图……………………80图5箱涵施工工艺流程图……………………81图6砂砾垫层施工工艺流程图………………82图7路面基层施工工艺流程图………………83图8混凝土路面施工工艺流程图……………8411 第一章工程概况齐杜公路龙沙区至水师营乡段是齐齐哈尔市通往大庆市杜尔伯特蒙古族自治县的唯一一条公路。该公路测设起点K0+000为齐杜公路与民航路相交处，途经齐齐哈尔市龙沙区南苑经济开发区、三合村、昂昂溪水师营满族镇，终点至齐齐哈尔市与杜蒙县交界处特勒桥，全长39.926657公里。1.技术标准齐杜公路第一标段(K0+000-K20+200)，其主要技术指标如下：公路等级：三级路面宽度：7.00米路基宽度：12.00米（8.5米）设计速度:40Km/h设计洪水频率:小桥涵1/25,小桥涵1/50桥涵设计荷载:公路-Ⅱ级2.地形与地质该线所经地带为平原微丘区,海拔高度在146M-223M之间,地势北高南低,沿途大部分为耕地,少有林地,其路线基本走向是由北向南。路线所经过地带的地质构造表层为中液限粘性土和砂性土，以下为粉、细砂，砂砾等，地基承载力较好。沿线所经过主要水域属嫩江水系的沼泽地带及湿地。3.水文与气象本项目公路自然区划为Ⅱ3,历年最大冻深为230cm公路自然病害主要是冻胀、翻浆及沿河路段水毁，冬季降温较快，春季升温缓慢。4.交通，动力电，通讯及其它服务条件本工程为旧路改扩建，沿线大部分路段靠近村屯，具有动力电供应条件。远离村镇的动力电供应由我们自行解决。11 5.本标段主要工程量：1．借土填方：41000m3；2．挖方：47690m23．18cm6%水泥稳定砂砾基层：22899m24．16cm6%水泥稳定砂砾上基层：122765m25．16cm4%水泥稳定砂砾下基层：122765m26．25cm砂砾垫层：101182m27．钢筋混凝土圆管涵：6道第二章编制依据及原则一、编制依据㈠齐杜公路招标文件，招标图纸及答疑资料。㈡中华人民共和国交通部颁布的公路工程国内招标文件范本和现行公路设计规范、施工规范、施工技术规程、质量评定标准与验收办法。㈢由业主组织的施工招标标前会议，踏勘现场掌握的有关资料及本投标人自行对现场周围环境的调查资料。㈣本投标人建设同类工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况。㈤中华人民共和国交通部颁布的有关工程预算定额及本投标人的企业定额等。㈥黑龙江省人民政府、当地人民政府及其所属有关部门在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的具体规定。㈦当地民众多年来形成的风俗习惯。二、编制原则本着优质、高效、经济、合理的原则，11 以招标文件、施工图纸为依据，严格执行公路工程有关施工规范，采用先进的施工技术，以机械化施工为主，用项目法施工管理模式制定切实可行的施工方案，科学管理，科学施工，确保实现优质工程。第三章指导思想和目标一、指导思想我公司按照“实施系统集成管理、创建路桥名牌工程、加强持续改进措施、确保顾客称心满意”质量工作方针、精心组织、精心施工、严格管理、严格要求，使竣工工程在设计、施工、管理、质量四个方面达到一流水平，高标准、高质量地建设好孙逊公路。二、目标㈠质量目标：单位工程、分部工程、分项工程一次交验合格率100%，标段交验达到部颁验收优良标准。㈡工期进度目标：按照指挥部布置的施工计划2005年9月30日前保质、保量完成，力争提前20天交工。㈢安全目标：实现全年无重大安全事故。㈣在施工过程中及工程交付后保修期内为业主、监理工程师提供真诚、满意的服务。11 第四章施工组织一、组织机构本项目合同施工由我公司成立项目经理部负责完成,成立以项目经理负责制的组织机构，实行全面质量管理。拟为承包本合同工程设立的组织机构图项目经理项目总工办公室财务科设备材料科工程计划科质检科试验室路基施工处构造物施工处二、施工队伍管理方式11 施工队伍的建设、管理向专业化、知识化方向努力，实行正规化管理，强化领导，培养职工的主人翁意识，向公司提出的“三个一流”方向看齐。⑴强化职工的思想、政治工作建设，为公路建设服务。⑵实行正规化管理，保证施工人员的专业化、知识化、制订一系列规章制度，进行规范化施工。工程技术及机务人员强化业务知识的培训，做到对所担当的工作尽职尽责、熟练掌握、具备全新的技术思想。后勤、供应等部门人员加紧自身素质建设，掌握本行业务知识，能够认真准确完成工作。⑶施工队伍要进行成本管理，通过压缩开支，进行合理的支出，号召全队进行增收节支活动。⑷实行全面质量管理体制，把责任分配到人，做到各负其责，避免人浮于事。⑸安全管理注意人身安全，施工现场由工长负责，安全员全面检查工作，与民工签订安全合同，加强对施工车辆的检查及职工的安全教育，建立防火安全责任制，号召职工树立主人翁意识。三、项目经理部及施工队伍技术人员配备情况根据专业化施工的原则，我们经理部至施工处，相应配备了强有力的专业技术人员及施工管理人员。11 项目经理部管理、技术人员配备表姓名年龄职务职称备注宋博文46项目经理工程师王富44党支部书记政工师蒿振海33项目总工工程师孟凡新40生产副经理工程师孙淑艳30工程计划科长工程师李智慧23质检科长助理工程师张桂荣46试验室主任工程师孟凡新40材料科长（兼职）工程师郑雅清46财务科长会计师王富44办公室主任（兼职）政工师王峰24质检员助理工程师杨培森41安全员王凯45工长许楠31工长助理工程师马万峰24技术员助理工程师材料试验、测量、质检、仪器设备配备表11 序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1沥青针入度仪LA-55台12沥青软化点仪LR-2套13沥青抽提仪LC-A套14马歇尔稳定度仪A-105-1台15电子恒温水浴台16标准击实仪GB123-88重型套17多功能脱模机南京TN-8台18混凝土试块养生箱套19千分之一天平TG-628A型架110压力试验机NYT-2000D台111摇筛机6611型套112万分之一天平TG-328型架113烘箱KWX-L型台214灌砂仪台215EDTA滴定仪套216土壤筛0.074-60毫米套217无侧限抗压试模φ150×150mm组118标准筛0．075-53mm套219砂石筛0.075-100毫米套2维勃稠度仪NRE-1型台1混凝土抗压试模150×150×150mm组2混凝土抗折试模150×150×550mm组2沸煮箱410×240×310mm台1胶砂搅拌机台1胶砂振动台座1胶砂强度试模组1本合同工程机械设备配备表11 机械名称规格型号额定功率 （kw）或容量 （m3）吨(t)厂牌及 出厂时间数量（台）新旧程度（%）小计其中拥有新购租赁平地机PY160B118KW徐州20001190%压路机ZY14B58.8KW徐州19922285%压路机YB18-21T74KW徐州19952290%压路机YB12-15T59KW徐州19951190%装载机ZL50154KW山东临沂2298%自卸汽车15T长春101098%自卸汽车5T101090%推土机140135KW宣化2290%挖掘机D2001M3威海1190%稳定土拌和站GQF400120KW吉林199911100%沥青洒布车CA1414000L1190%第五章工期控制11 一、安排工程进度原则1.根据现场自然条件，工程特点及工程总量，合理配置生产要素，科学计划安排，精心组织施工，在确保安全、质量的前提下，满足业主对工期的要求。2.实事求是，量力而行，最大限度的发挥本单位的优势，采取先进、成熟的技术、工艺、设备，尽量缩短工期。3.合理安排工期，组织均衡生产，提高设备、器材利用率，做到少投入，多产出，确保分项工期及总工期目标的实现。二、总体进度计划1.路基土方:填方88101m3挖方47690m32005年4月20日开工到2005年5月20日。2.18cm6%水泥稳定砂砾基层：22899m22004年5月10日开工到2004年6月1日。3．16cm6%水泥稳定砂砾上基层：122765m2004年6月1日至2004年7月5日4．16cm4%水泥稳定砂砾下基层：122765m22004年7月5日至2004年9月15日5．25cm砂砾垫层：101182m22005年6月1日至2005年6月15日6．钢筋圆管涵工程：6道2005年4月15日开工到2005年5月15日全部完成。第六章工程施工计划一、进度计划11 年份月份分项工程计划工程量单位2004年4月5月6月7月8月9月路基土方50000m33000020000下处理15000m215000水泥稳定砂砾基层76000m26000016000混凝土面层70000m225000360009000钢筋混凝土圆管涵6道33一、主要材料使用计划材料名称计划数量单位2004年4月5月6月7月8月天然砂砾19760m3中粗砂6500m3砾石13090m3水泥7514t钢筋23.444t二、机械使用计划11 机械名称2004年月份台班数量4月5月6月7月8月140KW履带式推土机33631m3单斗挖掘机412m3轮胎式装载机49147294819120KW自行式平地机144118186t-8t光轮压路机175515712t-15t光轮压路机167657振动式压路机48145400t/h稳定土场拌设备66真空吸水泵10.325.825.8电动混凝土切缝机10.325.825.8三轴仪11.428.328.35t自卸汽车4010010025m3/h混凝土拌和站16404015t自卸汽车7220659596000L洒水汽车15503512t汽车式起重机1630KN电动卷扬机5730KVA交流电焊机10011 五、工程检测试验计划（2004年）检、试验计划表序号工程项目工程量试验项目频率/频次试验方法试验时间一路基工程1路基土石方50000m3标准击实5000m31次，10次重型击实2004.4.20-5.31压实度8点/2000m2，960点灌砂法2004.4.20-5.31弯沉100点/双车道每公里，1000点，贝克曼梁2004.4.20-5.31纵断高程每200米8断面，1200断面水准仪测量2004.4.20-5.31中线偏位每200米8点，1200点经纬仪测量2004.4.20-5.31宽度每200米8断面，1200断面钢尺测量2004.4.20-5.31平整度每200米24尺，3600尺三米直尺2004.4.20-5.31横坡每200米8断面，1200断面水准仪测量2004.4.20-5.31边坡每200米8断面，1200断面水准仪测量2004.4.20-5.312涵洞圆管涵28.33m/4道砼和砂浆强度2组/工作班，20组极限抗压强度法2004.5.1-5.31轴线偏位纵、横各4处/道，30处经纬仪测量2004.5.1-5.31结构尺寸3-5处/道，12-20处钢尺测量2004.5.1-5.31涵底流水面高程4处/道，16处水准仪、拉线测量2004.5.1-5.31长度3处/道，12处钢尺测量2004.5.1-5.31孔径3处/道，12处钢尺测量2004.5.1-5.31顶面高程3处/道，12处水准仪测量2004.5.1-5.3113 （2004年）检、试验计划序号工程项目工程量试验项目频率/频次试验方法试验时间二路面工程1水泥稳定砂砾基层76000m2标准击实5000m3一次，3次重型击实2004.6.15-7.31水泥剂量试验每工作班2次，80次EDTA测定2004.6.15-7.31无侧限抗压强度1组/2000m2，36组极限抗压强度法2004.6.15-7.31纵断高程8断面/200m，400断面水准仪测量2004.6.15-7.31压实度8点/200m，400点灌砂法2004.6.15-7.31宽度8断面/200m，400断面钢尺测量2004.6.15-7.31厚度8断面/200m，400断面挖验法2004.6.15-7.31平整度每200米40尺，2000尺3米直尺2004.6.15-7.31横坡8断面/200m，400断面水准仪测量2004.6.15-7.312水泥混凝土面层70000m2弯拉强度2组/工作班，140组小梁法或劈裂法2004.7.1-8.31板厚度8处/200m，400处用尺量2004.7.1-8.31平整度80尺/200m，4000尺三米直尺2004.7.1-8.31抗滑构造深度2处/200m，40处砂铺法2004.7.1-8.31纵、横缝顺直度纵缝8处/200m，400处横缝8条/200m，400条拉线2004.7.1-8.31中线偏位8点/200m，400点经纬仪测量2004.7.1-8.31纵断高程8断面/200m，400断面水准仪测量2004.7.1-8.31横坡8断面/200m，400断面水准仪测量2004.7.1-8.31三材料试验水泥8000t水泥常规试验1次/200t，40次2004.5.1-8.31天然砂砾15200m3筛分试验1次/500m3，31次筛分法2002.12.1-2004.3.3013 六、资金需用计划工程名称计划工作量（万元）2004年4月5月6月7月8月路基工程84.827.757.1路面工程613.5631.79132.2284.6164.97钢筋混凝土圆管涵28.628.6合计726.9627.7117.49132.2284.6164.9776 第七章施工劳动方案及工艺一、施工准备、设备、人员动员周期和设备、人员材料运到施工现场的方法1、施工人员及机械设备进场施工人员、机械设备进场以满足工程实际需要和业主或监理工程师要求为原则，按工程进度计划分期分批进入施工现场，并随情况变化及时调整。2、技术准备施工人员进驻现场后立即开始进行技术准备工作。技术准备按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期是基础，中期是强化，后期是完善。技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完美齐备，超前计划布置，及时指导交底，重在检查落实。1）组织施工人员对设计文件、图纸、资料认真进行熟悉，查对是否齐全，有无遗漏、差错或相互之间有无矛盾之处，发现差错向设计单位提出，或补齐或更正，并作出记录。2）在研究图纸、资料过程中，需与现场实际情况核对，并于必要时进行补充调查，以便做好施工准备。现场踏勘和调查的主要内容有：(1)、对施工有影响，需拆迁的各种建筑物、构筑物、公用事业杆线、管道和附属设施及树木、农作物、坟墓等。(2)、因施工影响建筑物、构筑物、公用事业的杆线、管道安全、需加固保护的结构、数量和确切位置。(3)、沿线需重点保护的历史文物、古迹、测量标准及军事设施等。(4)、了解沿线缺土、余土的地段和数量以及可供借土或弃土的地点。(5)、摸清沿线可利用的排水沟渠和下水道，以及以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水措施。76 (6)、了解现场附近供水、供电、通讯设施、运输路线、场地及其它设施的情况。(7)、了解沿线各单位因施工受到的影响情况，以及车辆交通影响，以便提出安排方案。3）根据施工现场情况和调查研究，经过综合分析编制实施性施工组织设计方案。其主要内容包括：工程概况及其特点（着重施工特点）、施工方法、施工程序、针对关键性部位所采取的组织措施和技术措施（包括安全技术措施）与施工进度、工程量、工作量、机料设备、劳力计划等。4）测量控制。对建设单位所交付的道路中线位置桩、水准基点桩等及其测量资料进行检查核对，若发现桩志不足、不稳妥、被移动或测量精度不符合要求时，应按施工测量要求进行补测、加固、移设或重新测校，并通知建设单位。建立测量控制系统，根据设计图纸，按施工要求加密坐标点、水准点控制网。对全线测量做出测量技术方案，对重要控制桩进行加固保护，并在每年施工前进行复测，桥涵等重点工程设2个以上水准点，以利校核。并对原有路基进行整修、复查，使之达到规范规定之标准。5）建立工地试验室，上足人员及仪器设备，以确保施工生产和质量控制的需要。试验人员进场后立即进行各种仪器设备的检测鉴定，及时办理计量合格证，对各种材料的合格性进行分析。3、物资准备工作人员进入现场后，立即着手做出材料供应计划，确定工程所需的钢材、木材、水泥、油料、及地产材料的供货地点、数量以及运输方式，建立完善的检测试验手段，保证工程按期开工。76 主材、地材均需立约选购，首先要自检合格，并经监理工程师和业主审批同意后，方可用于本工程；同时要加强材料的不定期动态抽查，确保合格的材料用于本工程。二、主要工程项目的施工方案、施工方法根据孙逊公路业主对全线工程标段的划分，我们对第四标段的路基及路面工程进行施工，桩号为K40+000-K50+000，计10.0km。项目经理部下设路基施工处，构造物施工处。按业主的要求，我们拟备足够的人力，先进的设备，调动我公司一些主要力量，充实到10.0km的路段上，我们决心以最快的速度，最优异的质量，从基础抓起，一步一步，踏踏实实作好各项工作。1、详细施工方案1）路基工程（1）施工前准备工作工程本着“修路先通路”的原则，即在路基施工前，先将施工临时道路修好,路宽7米,遇沟渠预埋涵管,保证车辆畅通.修建排水沟,拦水埂等防水、排水工程使路基施工期间，始终要保持场地处于良好的排水状态，以防止工程或附近农田受冲刷、淤积、浸泡。（2）施工测量在开工之前，进行现场恢复并固定线路，确定占地范围并加以标明，其内容包括导线、中线及高程的勘测，水准点的复查与增设，横断面的测量与绘制等，根据设计文件及所要求的精度，对路基桩号及原地面标高进行复测。路基施工时全段每50米设置一组中心桩、边桩，曲线段加至20—30米一组，每500米测设一临时水准点。各流水作业段每20米设一组边桩，并按设计路基横断放出每层填土坡脚线，为保证边部压实度，增加坡脚宽度0.3米，在施工测量完成前不得进行施工。如遇非适用材料，要予以挖除。在挖除之前，对非适用的范围先行测量，经监理工程师批准后，方可施工并在开挖完成后及回填之前重新进行测量。76 施工测量的精度要符合《公路勘测规范》（JTJ061-99）的要求。施工放样要符合《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）的规定。（3）调查与试验⑴路基施工前，对土场施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹及各种管线等情况进行详细调查。⑵对图纸所示的挖方，借土场的路堤填料，取有代表性的土样进行试验，每1000m3以及在土质变化时取样按《公路土工试验规程》（JTJ051-93）标准方法进行一次颗粒分析；液限、塑限、塑性指数、天然稠度；含水量；密度试验；相对密度试验；土的重型击实试验；有机质含量及易溶盐含量试验。填报相应的试验单。⑶将调查与试验的结果以书面形式报告监理工程师备案。如调查与试验的结果与图纸资料不符时，提出解决方案报监理工程师审批后才可以进行施工。（4）场地清理路基施工前，清除施工范围内的树木、灌木丛、有机物残渣及原地面以下至少100-300毫米内的草皮、农作物的根系和表土，并堆放在监理工程师指定的场所。场地清理完成后，全面进行填前碾压，使其密实度达到规定的压实度要求；路基用地范围及取土场范围内的树根全部挖除，并将路基范围内的坑穴填平压实；拆除路基范围内图纸提供的应拆除的各类现有建筑物，并将所有因拆除施工造成坑穴回填并压实；施工方法采用人工配合挖掘机挖除树根，汽车运出场外。清除草皮及表土采用人工配合推土机作业；清除的腐植土放到坡脚处，等路基成型后，罩到坡面上；取土场表土剥离后，放到取土场边缘，待取土场用完后，回填复耕。（5）做好临时排水工作设计中有永久排水的路段能先行施工的先施工，并与临时排水形成排水系统，疏干路基，保证施工前和施工中不受水浸害。76 （6）试验路段开工后至多20天完成试验路段的压实试验。试验路段根据规范要求，其位置由监理工程师在现场选定，选一长200米路段作为试验路段，由选定取土场，先清理其表面，然后将表面按填筑要求进行翻松、整平与压实，并采用相同的材料及批准的压实设备进行压实，压实试验进行到路基规定要求的压实度为止。记录压实设备和类型及每一层所需的碾压遍数和工序，并按试验情况以书面形式向监理工程师提出拟在路基填料分层整平、摊铺和压实所用的设备类型及数量清单，所用设备的组合及压实遍数，压实厚度、松铺系数和适合的含水量供监理工程师审批。用监理工程师审批后的方法，指导路基土方施工。（7）特殊路基处理①、当地面横坡不陡于1：5时，可直接填筑路堤；在稳定的斜坡上，横坡在1：10-1：5时，将地表土翻松，再进行填筑；地面横坡陡于1：5时将原地面挖成宽度不小于一米的台阶，台阶顶面做成2%的内倾斜坡，再进行路堤填筑。②、旱田段土方填筑土方填筑采用推土机将种植土推至路基两侧。并对基底进行垫平压实后，按招标文件要求，经监理工程师检验合格，方可进行土方填筑施工。③、低填浅挖段对路槽下0.4米内的土方，采用五铧犁翻松，推土机将翻松料推至路基两侧，用水准仪控制槽下高程，直至达到设计要求。再采用平地机对清理后的槽下土基进行整平，用压路机压实，在监理工程师检测合格后，分层回填合格材料。对于材料适宜，含水量过大的，根据实测含水量情况，采用翻松晾晒或掺灰方法处理。76 （8）取土场根据水位情况采用四周挖排水沟的方法进行排水，推土机、平地机配合人工清除土场草皮，树根等杂物。表土剥离存放，使用后恢复表土，达到能够耕种的程度。对于天然含水量大于最佳含水量2%以上粘性土，在取土场中先挖出就地堆积、空水、晾晒，由试验人员随时控制含水量，到符合要求时方可上路。或者采用掺灰处理，根据试验结果，确定掺灰剂量，采用挖掘机或推土机集土成堆。用挖掘机拌和使达到最佳含水量后再运出使用。如上路的土方在施工中遇雨后含水量过大，则在路上掺灰处理，采用的方法是根据试验结果，确定掺灰剂量。根据土层厚度，将灰平铺在土层上，采用五铧犁和旋耕犁联合翻拌均匀达到最佳含水量时进行夯实碾压。（9）路基填筑路基填筑使用自卸车运土，推土机摊铺，平地机整平，准备开三个作业面，采取薄层上土、机群作业，小段成型的方式并检测含水量，采用五铧犁和旋耕犁翻松晾晒，使土壤含水量达到最佳要求（或高于最佳含水量1%）。路基表面使用平地机平整到规范要求。①填筑路基用土中不得含有腐殖土、树根、淤泥或其它有害物质，土方作业分层整平摊铺。每层松铺厚度根据压实设备，压实方法及现场压实试验确定。不同土质的填筑分层填筑，且尽量减少层数。土方路基填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不小于10cm。每层松铺厚度不超过30cm。压实后进行自检、抽检，经监理工程师批准后方可进行下道工序。每层土方备土时，按事先测量好的高程边线备土整平。②填土高度小于0.8m时，对于原地表清理与挖除之后的土基底，将表面翻松深30cm，然后整平压实，其压实度达95%。路基填土高度（不包括路面厚度）大于0.8m时，对于土质基底，将原地面整平压实到无轮迹后才可填筑路基，其压实度达93%以上。③76 每层填筑铺设的宽度，每侧应超出路基设计宽度30cm，以保证修整路基边坡后的路基边缘有足够的压实度。④路基经过软土路段，将原软土清除掉，换填级配砂砾50cm厚，分两层填筑压实，或按设计要求进行处理，压实度达到要求以后，进行上一层土方填筑。⑤在路基范围内修筑便道或引桥道时，该便道或引道不得做为路基填筑部分，要重新填筑或符合规定要求的新路基。⑥用透水性不良或不透水的土填筑路基时，压实时的含水量控制在最佳含水量的±2%范围内。⑦严格控制路基封顶层的厚度和土质质量，碾压后的压实度达95%以上，封层后要进行分项工程检验检收。⑧任何靠压实设备无法压实的硬质材料，要予以清除或破碎，使其最大尺寸不超过压实层厚度的2/3，并应均匀分布，以便达到要求的压实度。⑨填土路堤分段施工时，两个相邻段交接处，不在同一时间填筑，则先填段按1:1坡度分层留台阶，如两段同时施工时，则分层相互交叠衔接，其搭接长度不小于2m。⑩对路基加宽部分的施工为防止路基不均匀沉降，先将原路路肩部分压实度较低的土方和不良土质挖除，压实度较高的旧路基部分先挖成一米宽，一米高的台阶。然后对基底补充压实，再由下至上与新填路基土方分层填筑、压实。（10）涵头回填土a）施工准备阶段①桥涵及其他结构物处的填料应用砂性土，石灰土、砂砾回填。②由于涵头填土不便于大面积压实机械作业，故准备必要的打夯机以及手推车以备运土。76 ③施工中为了保证涵头填土的整体稳定性，把涵头填土同锥坡填土施工同步进行。④技术人员施工前放出锥坡大样，并打上桩标明填土及施工位置。b）施工阶段①各种桥涵土方回填均应在基础混凝土或耳墙端墙翼墙达到要求强度的70%方可回填。②台背填土顺路线方向长度：顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m；底部距基础内缘不小于2m，涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长度。③填土应接近最佳含水量分层填筑，每层松铺厚度不超过15cm，压实度从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均为95%。压实后进行自检、抽检。④自卸汽车不能到达的地方，用手推车运输，采用小型手扶夯实机或手扶振动式压路机压实或者用振捣棒采用水撼砂方式以达到压实标准。⑤为保证涵头土的压实，涵头的回填应提前施工，预留出足够的沉降时间以避免不均匀沉降。⑥所有压实后涵头填筑均应报请监理工程师批准，并保留完整的施工记录以备后查。（11）软土路基处理按图纸或监理工程师的要求，在清理的基底上分层铺筑符合要求的砂或砂砾垫层，分层铺筑的松铺厚度不超过20cm，并逐层压实至规定的压实度。根据地基情况选择压实方法。若采用碾压法施工时，应控制最佳含水量。施工时砂砾垫层宽出路基边脚0.5-1.0米，并避免砂或砂砾受到污染。（12）路基基底未经监理工程师验收不能开始填筑，下一层填土未经工程师检验合格，上一层填土不能进行。（13）路基压实76 填土层待推土机初碾完毕后，测量员迅速进行复测，为平地机刮平提供数据，刮平后仍需再次复测，待高程合格后，并做成2%-4%横坡。碾压时，碾压轮迹需要重叠20-30cm，并特别注意均匀。使用自行式振动压路机或三轮式压路机由两边向中间碾压。厚度在20-30cm，碾压速度在3-4Km/h。路基碾压直至路基表面无轮迹为止。在摊铺一层之前每一层压实度都必须经监理工程师检验合格。（14）路基整修路基封顶后，恢复各项标桩，按设计图纸要求，检查路基的中线位置、宽度、纵坡、边坡及相应的标高等。路基表面做到设计标高后采用平地机刮平，配合机械碾压的方法整修成型。使路基横向坡度达到2%。边坡及边沟的整修，按设计要求的坡度，用液压挖掘机配合人工，自上而下进行刷坡。在整修需加固的坡面时，预留加固位置。当填补不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，将原边坡挖成台阶，分层填补，仔细夯实。不得在边坡上以土贴补，如填补的厚度很小（10-20cm）而又是非边坡加固地段时，可用种草整修的方法以种植土来填补。边沟的整修挂线进行，对各种水沟的纵坡（包括取土坑纵坡）用仪器检测，整修到符合设计及规范要求。填土路基两侧超填的宽度切除。修整后的路基表面层厚15cm以内，松散的或半埋的尺寸大于5cm的石块，从路基表面移走，并按规定填平压实。路基整修完毕后，堆于路基范围内的废弃土料全部清除。（15）质量检验a）基本要求路基的路床标高、宽度、线形及边坡坡度应符合图纸要求；边沟、截水沟和排水沟沟底无阻水、积水现象，具备铺砌要求；临时排水设施与现有排水沟渠连通，挖出的废方按指定的地点整齐堆放。76 b）检查项目及标准土方路基检查项目及检验标准见表。土方路基检查项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度(%)零填及路堑上路床(m)0-0.3≥93按JTJ071-98附录B和JTJ059-95检查密度法:每2000m2每压实层测4处路堤(m)上路床0.-0.3≥93下路床0.3-0.8上路堤0.8-1.5≥90下路堤＞1.5≥90耕地填前、旧路基底≥852弯沉值(0.01mm)不大于设计计算值按JTJ071-98附录I和JTJ059-95的要求检查3纵断高程(mm)+10,-20水准仪:每200米测4断面4中线偏差(mm)100经纬仪:每200米测4点,弯道加测HY、YH两点5宽度(mm)不小于设计值米尺：每200米测4处6平整度(mm)≤203米直尺：每200米测4处×3尺7横坡(%)0.5水准仪:每200米测4断面8边坡不陡于设计值每200米抽查4处c）、外观鉴定①路基表面平整、密实，曲线圆滑，边线顺直。②边坡坡面平顺稳定。③边沟整齐，沟底无阻水或积水现象。2)、路面基层施工工艺a、施工准备阶段①开工前一个月由项目经理部试验室按设计文件、业主要求和现行规程完成混合料组成设计试验，报驻地监理工程师、检测中心复核后用于混合料的拌和控制。②拌和站建设按照本次施工组织设计中上基层计划的开工日期，提前7-15天做好基层稳定土拌和设备的安装、调试工作，并进行试运转，开工前3天达到正常运转程度。76 ③落实管理施工人员i.稳定土拌和设备,确定摊铺操作人员进行培训,持证上岗。ii.拌和站设固定检修工2名，以便对设备随时检修、保养。iii.拌和站设发电工和电工。iv.每座拌和站配备20名力工，用于上料和辅助上料工作。v.摊铺路段每段设施工工长2人,具体组织施工,项目经理部设主管领导1人，负责组织、指挥、协调工作。vi.每段施工路段配置30名力工，用以辅助摊铺、压实、整平等作业。vii.工程技术、质检、测量、试验人员跟班作业。严格控制、掌握好拌和料的水泥剂量及含水量，使之符合规范之规定。④落实机械设备i.每座拌和站采用国电，另外配备发电机一台，防止临时停电。T140推土机两台；小四轮自卸车2辆，用于上料和倒运水泥。ii.配设运输混合料15T自卸汽车20台。iii.摊铺路段配120KW自行式平地机1台。8-10T光轮压路机2台，12-15T光轮压路机1台，振动式压路机2台。iv.洒水车2台。v.通讯联络工作vi.为保证前后工作协调一致，拌和站和施工路段要及时联络，做到适时开机、停机。⑤原材料准备工作：i.76 基层开工前15天至少准备本期计划用量60%以上的水泥，并在施工期间陆续进场，以保证需要。i.准备充足的砂砾。⑥水泥稳定砂砾混合料的拌和混合料的质量是水泥稳定砂砾基层质量的关键因素之一，而且是先决条件，我们采取以下三方面控制手段来确保水泥稳定砂砾混合料的拌和质量。a)严格控制水泥剂量水泥稳定砂砾混合料中水泥剂量如果偏低，则造成强度不足、满足不了设计使用要求。同时水泥剂量并不是越大越好，剂量大会造成水泥稳定砂砾收缩量增大，造成收缩裂缝增多、增大，反射到白色路面上就会造成路面开裂，影响路质量，同时剂量偏大造成成本增高。我们采用EDTA控制与材料的统计综合控制，确保水泥剂量的准确。b)水泥稳定砂砾含水量控制如果混合料含水量偏小会影响基层强度的形成，含水量偏大会造成压实效果不好，甚至会造成弹软，严重影响强度、平整度。水泥稳定砂砾的含水量控制采用试验抽检与现场信息相结合，每小时检测一次并根据试验结果随时调整用水量。水泥稳定砂砾混合料含水量还应根据气温及天气情况，运距远近做适当调整，控制范围0.5～1%。一般情况下，拌和站的混合料含水量比最佳含水量大0.5%，天气炎热，大风、运距远时增加至1%。⑦路肩土施工在施工前应先将两侧路肩土施工完成，以创造工作面，减少浪费。测量放线可沿路线前进方向每20m设一桩，测桩顶面标高应高于摊铺层标高20cm76 ，以便人工量测。摊铺培肩土采用人工方法摊铺，并测量好松铺厚度。对路床受雨水冲刷宽度不够部分要重新培土。机械碾压合格后，由人工将内侧宽出部分切直。雨季施工时，在路肩土碾压、修整成型后，应沿道路方向每30m开挖一道横向排水沟以防积水。⑧稳定层试验段施工：①在试验路段修筑开始之前15天，由我方以书面形式制定出一个试验方案送交监理工程师审批，待批准后方可按方案实施。②试验路面所使用的材料、级配、颗料组成、水泥剂量、拌和用水量、最佳碾压时间、碾压时含水量的控制、强度的控制等，应符合设计要求并与正式施工时使用的相同。③试验的路面选择200m的长度。④通过试验路要确定的问题是：施工机械、松铺系数、施工方法、施工一次铺筑的合适厚度、最佳含水量、合格的压实遍数、培肩土的松铺厚度、高程及平整度的控制。⑤通过试验路段所确定的问题，由监理工程师做出评价，按监理工程师决定的参数进行正式施工。b.基层施工作业程序1）测量放样⑴恢复中线，中桩间距10m。⑵校核沿线临时水准点，间距200m，对缺失的临时水准点进行恢复。⑶外边桩宽度等于施工宽度④根据设计高程逐桩放出各桩位标高，用短线系牢，用白线绳连续挂于短线位置。2）现场要求（1）、培肩：76 挂出培肩的内外侧边缘线，外侧边缘线为基层顶面，路基边缘加10cm，内侧边缘线为垫层边缘减10cm，培好的路肩内、外边缘线顺直平行，表面平整顺适纵面无起伏。培肩土要松散，含水量适宜，最大直径不超过5cm，不许用风化砂、细砂等不可塑土培肩。（2）、切槽切槽前用履带式拖拉机初压两遍；精确放样，确定垫层外边缘线；切槽应顺直，不掉肉或掉齿，将切除土放在路肩边缘线外的边坡上，清理干净现场。（3）、下承层测量：在路基封层完成后每10延米断面准确放样出中心桩和基层边缘桩，用铁钉红布标出。（4）、现场施工员不许离岗3）现场摊铺整平⑴用装载机初步把料摊铺开，用推土机配合人工挂“米”字网格线、找平、整平，用平地机精平，经高程复测合格后开始碾压。⑵为防止碾压后由于虚方系数不同而造成高程和平整度不合格，先用推土机排压一遍，对出现坑洼处用人工手推车局部找平。4）碾压碾压分初压、复压和终压三个阶段，初压用ZY14B振动式压路机碾压1遍，复压用ZY16B振动压路机振动碾压3遍，终压用18-21T光轮压路机碾压4遍，终压时间应控制在混合料出场3小时以内。5）养护碾压完毕后立刻用草帘覆盖住，并洒水养生，养生时间为7天，在养生期间不得有车辆往来。c、基层质量检查和要求1）、水泥76 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥均适用于稳定土。但不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。宜采用强度等级为32.5MPa或42.5MPa的水泥。2）稳定土⑴适宜水泥稳定的土包括：级配碎石、未筛分碎石、砂砾、碎石土、砂砾土等，其中水泥稳定土用作底基层时，其最大粒径不超过37.5mm，用作基层时最大粒径不应超过31.5mm。⑵水泥稳定土基层采用6%水泥稳定砂砾，无侧限抗压强度2.0Mpa。⑶水泥稳定土中粒料的压碎值不大于35%。⑷有机质含量超过20%的土，不适宜作水泥稳定土。⑸硫酸盐含量超过2%的土，不适宜作水泥稳定土。⑹如级配范围不符合级配曲线表，施工队伍将掺配至符合级配要求为止。3）、水应符合规范的要求。4）、水泥稳定混合料的设计应考虑气候、水文条件等因素，按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）规定进行试验，通过试验选取适宜于稳定的材料，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量可比室内试验确定的剂量适当增加，根据拌和方法不同，最多不超过0.5%～1.0%，并应取得监理工程师的批准。5）、水泥土及水泥稳定粒料基层的检查项目及检验标准见表（表见下页）。水泥稳定土基层、底基层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率基层1压实度(%)≥97JK071-98附录B和JTJ059-95要求检查每200米每车道2处2平整度(mm)≤123m直尺：每200m测2处×10尺3纵断高程(mm)＋5,－15＋5,－20水准仪：每200延米4个断面76 4宽度(mm)不小于设计值尺量：每200延米4处5厚度(mm)-10按JTJ071-98附录H和JTJ059-95的要求检查每200m每车道1个点6横坡(%)±0.5水准仪：每200延米4处7强度(Mpa)符合设计要求按JTJ071-98附录G和JTJ059-95的要求检查3）、沥青混凝土路面施工工艺及施工方法一、施工准备工作1、混合料的组成设计混合料组成设计至关重要，关系到面层的各种性能指标及使用寿命，必须认真慎重对待。首先，在沥青混凝土试铺工作开始前一个月，由项目经理部试验室将混合料配合比的集料、级配、结合料含量、拌和成型湿度、稳定度等试验的详细说明，以及有关集料的各项试验结果，集料来源，集料颗粒组成，沥青来源和种类等试验资料提交给监理工程师审批，审批合格后方可采用实施。2、拌和站建设(1)按照本次施工组织设计中面层摊铺的开工日期,提前一个月做好沥青混合料拌和设备的安装调试工作,开工前7天达到正常运转程度。(2)落实管理施工人员①沥青混合料拌和设备,确定摊铺操作人员进行培训,持证上岗。②76 拌和站设固定检修工2名，以便对设备随时检修、保养。①拌和站采用国电并配备发电机组和电工。②摊铺路段高施工工长2名，具体组织施工，项目经理部设主管领导1名，负责组织，指挥协调工作。③每段施工路段配置足够力工，用以辅助摊铺、压实、整平等工作。④工程技术、质检、测量、试验人员跟班作业。严格控制，掌握好拌和料的质量。使之符合规范之规定。2、摊铺路段配摊铺机1台，光轮压路机2台，12-15T光轮压路机1台，振动压路机2台，TL25胶轮压路机1台。3、通讯联络工作为保证前后工作协调一致，拌和站和施工路段要及时联络。（二）对材料的要求1、碎石碎石应具有足够的强度和耐磨性，应符合质量技术要求，应清洁、干燥、无风化、无杂质。含水量应小于1%，其颗粒形状以近似立方体、多棱角体为宜，扁平细长颗粒的含量应小于15%。沥青面层用粗集料质量技术要求指标其他等级公路76 石料压碎值不大于（%）30洛杉矶磨耗损失不大于（%）40视密度不大于（%）2．45吸水率不大于（%）3对沥青的粘附性不大于（%）3坚固性不大于（%）-细长扁平颗粒含量不大于（%）20水洗法<0.075mm颗粒含量不大于（%）1软石含量不大于（%）5石料磨光值不大于（BPN）实测石料冲击值不大于（%）实测破碎砾石的破碎面积小于（%）拌和的沥青混合料路面表面层中下面层贯入式路面4040401、砂质量应坚硬、清洁、干燥、无杂质，有适当级配，泥土含量应小于3%。沥青面层用天然砂规格方孔筛（mm）圆孔筛（mm）通过各筛孔的百分率（%）76 粗砂中砂细砂9.5101001001004.75590-10090-10090-1002.362.565-9575-10085-1001.181.235-6550-9075-1000.60.615-2930-5960-840.30.35-208-3015-450.150.150-100-101-100.0750.0750-50-50-5细度模数MX3.7-3.13.0-2.32.2-1.61、石屑粒径质量要求与砂同。沥青面层用石屑规格规格公称粒径（mm）通过下列筛孔的质量百分率（%）方孔筛（mm）9.54.752.360.60.075圆孔筛（mm）1052.5S150-510085-10040-700-1576 S160-310085-10020-500-151、矿粉应采用石灰石、白云石、大理石等岩石磨的石粉，当获取石粉有困难时，也可使用经监理工程师批准的低标号或来处批准料源的粉煤灰等矿质填料。沥青面层用矿粉规格指标其他等级公路视密度不小于（t/m3）2.45含水量不大于（%）1粒度范围<0.6mm（%）<0.15mm（%）<0.075mm（%）10090-10070-100外观无团粒结块亲水系数<176 1、沥青使用的沥青材料应为道路石油沥青，要求质量均匀、无水、加热至规定最高湿度时不产生泡沫。每一批沥青材料都应附有厂家的技术标准试验分析证明书，并提交给监理工程师核查。重交通道路石油沥青的技术要求试验项目AH-110针入度（25℃，100g,5g）(0.1mm)100-120延度(5cm/min,15℃)不小于(cm)100软化点（环球法）（℃）41-51闪点不小于(℃)230含蜡点（蒸馏法）不大于(%)376 密度（15℃）(g/cm3)实测记录溶解度（三氯乙烯）不小于(%)99.0薄膜加热试验质量损失不大于(%)1.2针入度比不大于(%)48延度小于(cm)75延度（15℃）(cm)实测记录(三)透层、粘层施工方法1.材料（1）透层透层的沥青材料宜采用液体石油沥青或慢裂的洒布型乳化沥青或煤沥青。透层沥青的规格和质量，应符合下表要求。用途液体石油沥青规格用量(L/m2)透层AL(M)-1或2AL(S)-1或20.6-1.10透层及粘层材料规格及用量通过试洒确定。（2）粘层粘层用的沥青材料，应与沥青面层所用的种类相同。2.施工要求（1）准备工作准备浇沥青的工作面，应整洁而无尘埃。监理工程师应对已准备好的工作面进行检查，在未批准前不得喷洒沥青材料。（2）气候条件76 洒布沥青材料的气温不应低于10℃，风速适度。浓雾或下雨不应施工。（1）喷洒温度液体石油沥青在正常温度时洒布，如气温较低，稠度较大的可适当加热。（2）沥青用量按监理工程师的指示，根据基层的种类通过试洒确定透层、粘层所用的沥青品种及用量，并符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ059-95）。（3）喷洒①在喷洒工作开始前3天报经监理工程师批准。②透层及粘层沥青应采用沥青洒布车均匀地洒布，并按《公路路面现场测试规程》（JTJ059-95）中有关要求和方法检测洒布用量，每次检测不少于3处。③沥青洒布设备配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，在沥青洒布机洒不到的地方采用手工洒布机，喷洒超量或漏洒或少洒的地方应予以纠正。④喷洒区附近的结构物和树木表面应加以保护，以免溅上沥青受到污染。⑤粘层沥青应在铺筑覆盖层之前，如不能立即铺筑沥青面层，而需放施工车辆通行时，应立即撒布2-3m3/1000m276 的石屑和粗砂（在半刚性基层洒布透层时，也应撒布石屑或粗砂）并用轻型压路机滚压一遍。①养护①洒好透层、粘层沥青的基层和面层保持良好状态。当出现泛没或监理工程师有指示时，应按指定用量补撒吸附沥青的材料。②如果沥青被尘土或泥土完全吸收，以致使覆盖的面层无法与透层粘结，监理工程师可要求在摊铺沥青路面之前在透层上补洒一次粘层沥青。③养生期间，一般不应在已洒好透层沥青的路面上开放交通。如果在沥青材料充分渗入之前需要开放交通。为了防止车轮粘沥青，应按监理工程师的批示撒铺吸附材料，以覆盖未全吸收的沥青。④除运送沥青外，任何车辆不准在完成的粘层上通行。（四）沥青混凝土施工方法1.试验路段按监理工程师的要求铺筑一段试验路段（上、下面层都如此），用相同于永久工程准备采用的材料、混合料配合比、拌和、摊铺、压实等机械配备和施工组织、施工工艺，经监理工程师认可后作为今后施工现场控制的依据。2.施工方法及要求①水泥稳定砂砾上基层表面干燥、清洁和无任何松散的石料，灰尘与杂质。摊铺下面基层前，在基层表面上洒布透层油，洒布透层油后立即撒布粗砂（用量为2.5m376 /1000㎡），并用8-10T光轮压路机压一遍。①施工测量按测量和试验数据依10m桩挂标高控制线。②混合料生产应是能按用量（以质量计）分批配料的间歇式拌和机，其生产能力不小于60-80T/小时，并装有电子计量装置、温度检测系统及保温的成品贮料仓和二次除尘装置。拌和设备的产量应和生产进度相匹配，在安装完成后按批准的配合比进行试拌调试，直到符合要求。③摊铺机械采用瑞典产DYNAPACF18CS多功能履带式摊铺机。A、沥青混合料摊铺设备应是自动式的，安装有可调的活动熨平板或整平组件。熨平板在需要时可以加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺，摊铺机应有振动夯板或可调振幅的振动熨平板的组合装置，夯板与振动熨平板的频率应能各自单独地调整。B、摊铺沥青混合料时，摊铺机的摊铺速度应根据拌合机产量、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，控制在3-4m/min为好。C、摊铺机应配备慰平板自控装置，传感器可通过基准线自动发出信号来操纵熨平板，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度和平整度。1.混合料拌和时间应能使矿质集料所有颗粒都有均匀地裹覆上结合料为止，拌和后的混合料均匀一致，无花白，无粗细分离和结团现象，不合格的混合料坚决废弃。2.76 施工机械中的拌和能力与运输、摊铺能力相配套，以路段有2-3台装满混合料等待卸车的车辆为好，运输车卸车时略带手刹车，用摊铺机推动其驱动轮前进，并在卸车时倒退不过分碰撞摊铺机，确保摊铺连续、平稳顺畅，从而保证平整度。1.沥青混凝土碾压沥青混合料碾压采用12-15T三轮压路机、TL25轮胎压路机、YZ16B振动压路机，并按照初压、复压、终压三个阶段进行。①初压时用8-10T双轮压路机静压两遍，初压温度为：110-130℃，不得产生推板、发裂。并且碾压由外侧向中心碾压，相邻碾带重叠1/3-1/2的宽度，碾压时驱动轮面向摊铺机；初压后检查平整度及路拱，必要时予以修整。②复压用12-15T三轮压路机紧接着初压后进行，碾压4-6遍，复压温度为：90-110℃，达到要求的压实度，并无明显轮迹，振动式压路机倒车时停止振动，避免混合料形成拥包。③终压时用8-10T压路机碾压2-4遍，碾压时混合料温度控制在70-90℃左右。2.出厂温度、摊铺温度、初压温度、终压温度严格按规范执行。3.接缝与修边摊铺沥青混合料尽量连续作业，延长每班作业时间，以减少接缝数量，横向接缝施工时，接缝处宜采用挡板，使端部整齐，上、下层的横接缝均应错位1m以上；横向接缝采用斜面接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。4.测工、试验工、质检员跟班作业，随时对几何尺寸，材料配合比进行全方位监控和抽样检测，并将试验检测结果及时填报。5.搞好通车前养护工作，除施工车辆必须行驶以外，其他一切车辆禁止在验收前上路。76 1.其他要求一律按规范、业主及监理工程师批示办理。2.沥青混凝土路面施工工艺流程见图。（五）质量检验⒈基本要求⑴沥青混合料的矿料质量及矿料级配设计要求和施工规范的要求如下表。⑵沥青材料及混合料的各项指标应符合图纸和施工规范要求。⑶严格控制各种矿料和沥青的用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。⑷拌和后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无粗细分离和结团成块现象。⑸摊铺时就严格掌握厚度和平整度，细致找平，要注意控制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。沥青砼混合料矿料级配及沥青用量范围76 百结分比构%类型筛孔mm中粒式AC-16Ⅰ粗粒式AC-25Ⅰ37.531.510026.595-1001910075-901695-10062-8013.275-9053-739.558-7843-634.7542-6332-522.3632-5025-421.1822-3718-320.616-2813-250.311-218-180.157-155-130.0754-83-7沥青用量（%）4.0-6.04.0-6.02.检查项目沥青混凝土层检查项目及检验标准如下表：76 沥青混凝土面层和沥青碎（砾）石面层实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率高速、一级公路其他公路1压实度（%）95（98）*94（98）*按JTJ071-98附录B检查，每200m每车道1处2平整度（㎜）D（㎜）IRI（m/km）1.22.02.54.2平整度仪：全线每车道连续按每100m计算IRI或6最大间隙h（㎜）53m直尺：每200m测2处×10尺3弯沉值（0.01㎜）≤竣工验收弯沉值按JTJ071-98附录I检查4抗滑磨擦系数符合设计—摆式仪：每200m测1处横向力系数车：全线连续构造深度砂铺法：每200m测1处5厚度（㎜）代表值总厚度-8上面层-4总厚≤60时-5总厚　＞60时-8%H　按JTJ071-98附录H检查，每200m每车道1处极值总厚度-15上面层-8总厚≤60时-10总厚　＞60时-15%H　6中线平面偏位（㎜）20经纬仪：每200m测4点7纵继高程（㎜）±10±15水准仪：每200m测4个断面8宽度（㎜）有侧石±20±30尺量：每200m测4处无侧石不小于设计值9横坡（%）±0.3±0.5水准仪：每200m测4个断面注：①表内压实度带*号者按试验路压实度为准。压实度比表列规定值低一百分点的检查点应按其占总检查点数的百分率计算扣分值。②76 表列厚度仅规定负允许偏差。其他公路的厚度代表值和极值允许偏差按总厚度计，当总厚度≤60㎜时，允许偏差分别为-5㎜和-10㎜；总厚度＞60时，允许偏差分别为总厚度的-8%和-15%。H为总厚度。沥青混凝土面层施工结束后，监理部门按沥青混凝土路面检查项目及标准进行检查验收，经认可后方能计量。3.外观鉴定（1）表面平整密实，无泛油、裂缝、粗细料集中等现象。（2）表面无明显碾压轮迹。（3）接缝紧密、平顺、烫缝不应枯变。（4）面层与路缘石及其他构筑物衔接平顺，无积水现象。（5）沥青面层内部及表面的水要排除到路面范围之外，路面无积水。（四）雨季施工的措施与安排：1、措施76 1）、雨季施工，路基施工要做好排水工作，涵洞施工中注意钢筋的锈蚀及模板变形，做好水泥等材料的保管工工作。2）、对选择的雨季施工地段进行详细的现场调查研究，编制实施工作组织计划。3）、修好施工便道，并保证晴雨畅通。4）、驻地、仓库、机具等停放场地，生产设施都应设在最高洪水位以上地点。5）、修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被洪水淹没，并能及时排除地面水。统筹安排工作进度计划，难度大的工程应在晴天抢工期完成，做好晴雨结合，保证工期。2、安排1）根据路基填土土质情况，采用“小段上土，小段成型，机群作业”的方针，干一段成型一段，免遭雨灾。2）配备五铧犁、旋耕犁加紧翻松晾晒。3）请示监理工程师批准施工。4）每层按照设计拱度做好拱度。5）注意收听天气预报。6）做好施工原始记录。第八章质量保证措施76 根据ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准，建立质量保证体系，并在运行过程中不断完善，对项目施工全过程进行质量管理和质量控制。一、质量保证体系⒈建立以项目经理为总负责人，以总工程师、质检科、工程科、中心试验室为实施科室，以各处质检股、试验室自检的质量保证体系，具体负责全面的质量管理。⒉各级专职质检人员，由富有施工经验、具有专业技术职称、熟悉规范和图纸、工作作风优良的技术人员担任。⒊项目经理部建立完备的试验室，自检人员提供单项开工条件及技术资料，施工中对每道工序及工艺进行现场质量自检，配合监理工程师检查验收，对各项工程质量进行数理统计和分析整理，建立质量档案系；随时为监理工程师及交工验收提供详实的施工资料。⒋职责划分项目经理：负责全面的质量工作总工程师：负责全面的质量工作质检科：负责全面质量管理、质量检查及质量事故处理等工作。工程科：配合质检科负责质量管理、检查及质量事故处理等工作。试验室：负责全段的材料、配合比标准试验及抽检工作。负责K40+000～K50+000路基及路面施工全部自检工作配合质检科，参与质量事故的处理。负责构造物施工的全部自检工作；本合同段质量保证体系框图项目经理质检科总工程师工程计划科试验室76 质检体系人员配备表职务姓名项目经理司守杰总工程师蒿振海质检科科长李智慧工程技术科科长孙淑艳试验室主任张桂荣试验员李辉、马晓娟、王建一二、质量管理办法首先要明确质量管理的依据⒈各项工程质量的保障责任，处理程序费用支付均应符合合同条件的规定。76 ⒉全部工程应与设计图纸符合，并且符合业主代表批准的变更与修改要求。⒊所有用于工程的材料、设施、设备及施工工艺，应符合招标文件技术规范的要求。⒋所有工程质量均应符合合同文件中列明的质量标准及业主代表批准的其它标准。根据上述管理依据，对施工全过程进行检查，监督和管理，制止影响工程质量的各种因素，使承包人提交使用的工程项目符合设计图纸、设计规范、使用要求及验收标准。⑴首先在施工前明确各种合同条款的规定，以及各项工程的保障责任，费用支付等是否符合合同条件的规定，提出合理的改进措施，同业主进行协商。⑵施工前组织有关人员进行图纸会审，如发现工程与图纸不符，应及时与业主代表协商，并提出符合业主代表批准的变更与修改要求，并严格按此施工、计量。⑶所有工程的材料试验，必须严格按施工技术规范控制材质，严禁使用不合格材料，并根据有关程序，提交试验委托书及报告单等，设计并筛选出合格用料，并随时对施工中的材料、设备及工艺，实行全过程质量控制。⑷所有施工过程均应严格按施工程序进行，按合同规定质量标准进行控制，除自检人员要随时抽查外，还要不定期进行质量评比及大检查以利督促。三、施工检验程序为保证自采加工和外购的工程材料、半成品、成品料、分包工程满足规定的要求，应进行检验和试验。⒈检验和试验的具体实施由项目经理部及工程队负责。⒉按检验规范要求，制定检验计划，规定出检验项目和记录要求，并严格按其操作、执行。76 购入原材料、制成品必须检验后方可入场，砂砾、碎石、沥青等按检验计划进行检验合格后方可进场，水泥、钢材及其他工程材料进场必须附有化验单及合格证明。⒊施工过程中每道工序严格执行自检、互检、专检三检制度，专职质检员严格按检验计划、检验规程进行检验，完工检验。不合格者不准转入下道工序，过程检验和试验不允许例外放行。⒋在进货检验和过程检验均已完成其质量满足规定要求后，方可进行最终检验。最终检验计划应按检验规程各项要求进行，只有当各项要求均已满足，数据、文件齐备并得到认可后才能交工。四、过程控制方法在施工服务过程中，对影响质量的各过程进行控制，使之处于受控状态。⒈项目经理部负责组织审核工程队的过程控制文件，要负责编制施工组织设计，要按审核后的《施工组织设计》等文件的要求，在施工过程中具体实施。⒉施工过程中所发生的每一个环节，每个单位均应有相应的部门进行监控，并形成规范的文字记录以备查询。⒊现将施工过程划分为两个阶段：施工准备阶段和施工生产阶段。⑴施工准备阶段过程控制①编制施工组织设计，并形成文件下达。②准备必要的施工文件（合同、图纸、施工预算及建设要求）及有关标准、法规、规范、定额、编制施工操作规程。③为保证施工能力，配备适当的设备，并作好施工前的维修，调试、认可。④76 根据施工文件的要求，提供所需合格工程材料，安排施工人员，作好技术交底及恢复定线工作。⑵施工生产阶段过程控制①严格按施工组织设计要求，执行有关规程、文明施工。②工序施工时，严格按《施工组织设计》执行、监控。③生产设备定期维护，经常保持完好状态。④对隐蔽工程等特殊生产过程要由具备资格的施工人员完成，并进行连续的过程参数监视和控制。五、不合格品的控制针对工程材料、半成品、在制品、已完工程检验和试验确定不能满足业主规定的质量标准应立即进行标识、记录、隔离、评价、处置，并通知有关职能部门，以防止不合格品的非予期使用。⒈对检查人员在检验中发现的不合格品及由建设单位反馈的不合格品，按有关规定作好标识、记录、隔离，并及时向有关单位报告。⒉对严重不合格品由工程技术科，质检科调查原因，上报总公司工程技术部，由其总结评审结果，提出纠正措施，对一般不合格品由项目经理部总结评审，提出纠正措施。⒊不合格品的处理方式①对不合格工程材料拒收，如已进场根据工程需要可作为它用，及时进行标识通知有关部门，用于相应的能满足质量要求的结构工程施工。②对加工的半成品，经检验试验发现不合格，决不允许使用，外购的半成品不合格拒收。③76 对不合格半成品路、桥涵和已完工程，进行返工处理，大型构件因某些次要的质量参数产品不合格经返修需放行时，必须有完整的检测和试验资料，进行力学验算，证明其功能满足规定要求，并经业主或代表、监理、设计部门认可后，方能放行。④纠正和预防措施程序⑴纠正措施①对已出现的不合格品工程的技术负责人要立即通知责任部门或责任人对该不合格品停止使用，并按《不合格品控制程序》进行标识和隔离。②首先进行不合格原因调查，具体实施由工程队进行，严重不合格原因由处长、总工程师组织质检、工程科、工程队进行。③针对具体产品查明的不合格原因制定相适应的纠正措施，内容包括：实施计划、作业方法、工料机消耗计划、质量标准、检测项目、控制方法及相应的人员的组成。④对已批准的纠正措施要进行有效控制，确保一次成功，指派专人定期对纠正措施实施过程进行跟踪检查，实施效果验证，并作记录。⑵预防措施①质检科要经常组织相关部门及工程队，对以往施工活动中发生的常见的不合格，如影响质量的工艺流程、操作规程、特殊及隐蔽工程审核结果，质量记录、质量体系文件等从中不断发现、分析不合格的潜在原因。②根据调查及反馈信息，质管科组织有关部门会同工程队就已掌握的情况，有针对性地召开质量分析会，并到现场进行鉴定，作好记录。③在调查分析的基础上制定预防措施，实施计划作业程序，主要管理点检测项目，达到预期效果，控制方法及人员组成。④在实施过程中要严格执行预防措施方案，确保其有效性，项目经理对预防措施的实施过程进行跟踪控制，并验证实施效果。六、质量记录管理方法76 质量体系应保持所需的质量记录，以证明产品符合规定的要求和质量体系运行的有效性。⒈各单位按《质量记录控制程序》规定，对与之有关的质量记录进行标识收集、编目、查阅、归档、贮存、保管和处理。⒉质量记录内容a.与质量体系运行有关的记录。b.与产品质量有关的记录。c.与合同有关的记录。d.与分承包方有关的质量记录。⒊质量记录填写应作到真实，数据准确，内容完整，字迹清晰、及时，存放与保管应便于存取和检索，应有适宜的保存环境，以防止损坏、变质和丢失。⒋各施工队保管的质量记录要指定专人负责，借阅必须履行手续。七、主要材料的试验路基工程⒈路基土的压实最佳含水量及最大干密度，应在路基修筑前，在取土地点取样进行击实试验以及各种混合料组成配合比试验都应由监理工程师认可。⒉每种土至少应取一组土样进行试验，如发现土质有变化应及时补作击实试验，试验方法用重型击实法。⒊每一压实层均检验压实度，合格后方能填筑下一层，土质路基顶面完成后应进行弯沉检验。⒋填方材料不应含有不适宜使用的土，如淤泥、沼泽土或其他不适宜的材料，风化砂砾应进行颗粒分析，击实等试验，并作液、塑限试验。二、混凝土结构材料要求：1.水泥⑴76 除图上另有标出以及监理工程师指示外，应为通用硅酸盐水泥。所有的水泥都必须从监理工程师认可的厂商获得，在一个工程项目中每一类的水泥应取自同一生产厂商，监理工程师批准者除外。⑵承包人应对每批水泥向监理工程师提供一份清单，说明厂商名称，水泥种类及数量，以及厂商的试验证明，证实该批水泥已经过试验分析，在各方面符合标准规范要求。提供清单及试验证明的费用应包括在混凝土单价内。⑶每批水泥进场后，承包人应在监理工程师指导下，自费进行抽样检查试验，试验按JTJ053-94进行。如试验不合格，不管厂商证明如何，监理工程师有权拒绝使用。不合格水泥的处理应经监理工程师批准，其费用由承包人负责。⑷水泥受潮或储存时间超过三个月，应重新取样试验，并按其检验结果使用。使用前，应报监理工程师批准。⑸承包人应在工地任何时间储存足够水泥以保证正常的工程进度，并应留有充分的试验时间。承包人应在适当地点建造完全干燥、通风良好、防风雨及防水并有足够容量的库房储存及处置水泥。库房底板应至少高出地面30cm。水泥由卡车或其他车辆搬运进，应用防水物覆盖。水泥运到后尽快使用，水泥由于受潮或其他原因，监理工程师认为变质或不能使用时，应从工地运走。不同类型水泥应分开储存在不同库房。不同批次的水泥储存，应做到使用时能按运到先后次序使用。2.骨料⑴一般要求骨料应为清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质、并不含结块、软弱或片状颗粒，且无粘土、尘土、盐、碱、云母、有机物或其他有害物质。骨料应在使用前清洗。76 非经监理工程师的书面同意，不同来源的骨料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中或混合料中。⑵细骨料a.细骨料应为颗粒坚硬、耐风化的天然砂，经监理工程师批准，也可由重量占50%的用硬质岩石加工的机制砂与天然砂组成。b.按细度模数（Mx）分的砂的分组及平均粒径d如下：粗砂Mx=3.7～3.1d=0.5mm中砂Mx=3.0～2.3d=0.5～0.35mm细砂Mx=2.2～1.6d=0.35～0.25mm特细砂Mx=1.5～0.7d=0.25～0.15mmMx=[(A1+A2+A3+A4+A5+A6)-5A1]/(100-A1)式中：A1，A2，A3，A4，A5，A6分别为5,2.5,1.25,0.63,0.315,0.16mm各筛的累计筛余百分率（以质量计）。试验室试验的细骨料应符合下表的要求。试验按JTJ058-2000进行。（3）、粗骨料试验室试验的粗骨料应符合设计的要求。试验按JTJ058-2000进行。(4)、水⑴任何来源水在用于拌和混凝土前应按JTJ058-2000进行水化学分析。当认为是可饮水时，经监理工程师同意可以不进行试验。⑵76 承包人不得从浅滩、淤泥或沼泽等水源中取水用于混凝土，除非采取措施，将吸管口加以过滤，不致使粉砂、淤泥、草类及其他杂物进入。吸管的进口以下的水深至少应为600mm。⑶拌和用水还应满足下列化学要求：a.水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。b.不应采用PH值小于4或大于8.5的水。c.不应采用硫酸盐含量（以SO42-计）大于2700mg/l的水。d.以上规定适用于拌和用水及养生用水。只要骨料在使用前能充分把水排去，则对冲洗骨料用水不在规定之内。质量责任状我作为本项目的总工程师，为了保证工程质量,我坚持作到以下几点:76 1.熟悉本项目的施工任务，严格执行国家法律、法规及施工规范;2.负责编制本项目的施工组织设计，进行技术交底和图纸会审工作，负责变更设计和技术把关;3.负责审定开工报告和竣工资料的整理工作;4.定期组织召开生产例会，总结前期工作,解决存在的问题;5.负责解决质量体系运行中的问题，定期审核工程的质量体系的运行情况，并提出整改意见。项目总工程师：签发人：质量责任状我作为本工程项目的工程计划科长，为了保证工程质量，我坚持作到以下几点：76 1.熟悉本队的施工任务，组织施工人员学习施工规范、落实施工组织设计；2.根据施工技术规范编写施工组织设计，并协助项目经理作好实施工作；3.督促并检查内业人员作好施工过程的质量记录和归档工作，熟悉并贯彻ISO9002族标准；4.根据施工进度情况，进行合理有效地资源配备，并作好综合协调工作；5.督促、指导、检查各个工段工长的工作，严格按施工组织施工；6.组织本项目的检测、质检人员作好工程质量的自检和自控工作，对施工中出现的不合格品潜在不合格品提出纠正意见和预防措施并形成记录。工程计划科长：签发人：质量责任状a)熟悉设计图纸,了解设计意图,对图纸进行会审。b)76 掌握质量动态，分析质量状况，并向主管领导汇报质量情况。a)督促做好施工质量的自检、互检、联检工作，对施工过程中的不合格工序勒令返工，决不无条件放行。b)对施工过程中出现的不合格点、不合格口等质量事故及时上报，开质量分析会，提出预防纠正措施。c)填写质量评定检查记录。质检科长:签发人：质量责任状a)认真贯彻执行总公司颁发的各项设备方面的管理制度8b)76 负责组织制定本公司设备管理制度细则，规定有关技术标准、操作规程和保养规程。a)负责组织编制本公司的年、季、月修理计划，做好固定资产的保值增值工作。b)负责机械设备的选型论证工作以及单机总成、部件的采购审批工作。c)监督本公司设备、动力有合理使用，精心搞好维护保养工作。d)负责机械设备计划修理的质量检验工作。e)本公司每月进行的企管检查及ISO9002宣贯相配合，完成考核指标及处理下达的各项任务，做好记录。f)负责本公司的设备事故分析与处理。g)负责组织各类机械操作人员进行业务培训、考核工作。h)完成领导交办的其它临时性工作。i)贯彻执行党和国家的方针、政策及上级的有关规定。j)负责检查指导各单位施工现场的物资管理工作。k)负责协调大项目工程供应管理工作。l)负责监督施工材料总承包限额领料和定额领料工作。负责组织各基层单位物资人员的培训，提高人员业务素质。材料科长:签发人：质量责任状a)负责组织试验人员开展业务学习，熟练掌握试验规程和标准，并做好督促检查工作。b)根据施工项目和技术规范及时提出本队检验、试验设备仪器配备计划。76 a)负责按施工组织设计编制本队工程施工项目的月份、年度检验、试验计划，并按计划抓好落实工作。b)按照设计文件和技术规范，负责提出混合料配合比。c)负责复核试验人员提出的各种试验报告和施工试验记录。d)根据检验、试验设备仪器的使用周期，及时报检、校准和保养检、试验设备和仪器。试验室主任:签发人：质量责任状a)对工程设计图纸进行汇审，做好技术交底工作。b)深入生产第一线，调查研究，了解施工情况，现场核对施工是否按设计进行，出现问题及时纠正。76 a)参与编制工程队施工组织设计，为施工组织设计提供准确数据。b)协助计划员、统计员做好计划、统计工作，并负责审核计划、统计报表。c)对测量原始记录数据进行计算，复核。参加工程队召开的生产调度会和质量分析会，对存在问题提出有效整改措施。内业技术员：签发人：质量责任状76 我作为本项目施工段的工长，为了保证工程质量，我坚持作到以下几点：1.熟悉本工程的施工任务，执行施工组织设计、设计文件及施工工艺要求；2.严格按施工要求组织施工，合理安排本工段的施工生产，负责施工过程控制；3.协助工程、质检人员填写施工原始记录；4.对施工过程及质量管理提出有效的建议；5.配合工程、质检人员作好工序交接工作。工长：签发人：质量责任状76 我作为本项目施工段的工长，为了保证工程质量，我坚持作到以下几点：1.熟悉本工程的施工任务，执行施工组织设计、设计文件及施工工艺要求；2.严格按施工要求组织施工，合理安排本工段的施工生产，负责施工过程控制；3.协助工程、质检人员填写施工原始记录；4.对施工过程及质量管理提出有效的建议；5.配合工程、质检人员作好工序交接工作。工长：签发人：第九章安全保证措施1.指导思想：认真贯彻落实“安全第一，预防为主”76 的方针和“谁主管谁负责”的原则，全面地落实安全生产责任制，实行全员、全方位过程的安全管理，突出交通运输、拌和站的安全生产和路面施工用电，加强事故的超前预测、预控、预防工作，力争全年安全无事故。2.安全生产目标：实现三无，即无生产伤亡事故，无火灾责任事故，无重大交通事故。3.安全生产的具体技术措施为加强该面的安全生产的组织领导，经理部成立以经理为首的安全生产领导小组。在施工前对所有施工人员进行全员的安全生产技术交底并组织考核。对所有特殊工种人员和机械操作人员实行持证上岗操作制度，未经培训和培训成绩不及格者，禁止上岗作业。对安全生产的指标进行层层分解，层层承包，层层签订安全生产责任状，确保在施工操作中万无一失。特别是对汽车驾驶员，各种机械手，特殊工程技术人员进行事项超前预控、预防工作。加强对施工现场的文明施工、安全生产的检查、指导工作，对各种事故隐患要限期整改，并对整改结果组织验收。开展安全生产竞赛活动，工程处每月组织安全检查，组织各工程项目进行安全生产竞赛活动。加强对劳动保护用品使用的管理，做到经常检查，正确使用。开展安全生产达标活动。每月召开一次安全生产例会，总结、奖评安全生产情况，布置下步的安全生产工作。在安全生产规章制度的执行中，要坚持严管；管理的重点放到解决“违章指挥，违章作业，违反劳动纪律”问题上。突出安全用电和交通运输、机械作业这三个重点，实行分兵把关，死看死守，对施工现场有过往车辆地段设置明显标识桩，并设专人疏导车辆，确保万无一失，安全优质、高效地完成孙逊公路龙江改线段第六合同段的施工生产任务而努力。76 第十章环保措施76 在本线路的施工中，不可避免的会破坏沿线原有的自然环境，对沿线生态平衡造成一定程度的影响。为了最大限度的减少对原有环境的破坏，路面采用水泥混凝土结构，减少行车扬尘对空气的污染。注重排水设施与农田水利相结合，避免水土流失。对于我们施工单位来说，在施工过程中，难免会破坏原有生态环境，为减少对原有环境的破坏，特注意以下几个方面的环节：1、取土坑：将原有取土坑表面土用推土机推除后，注意积在一起，待工程完工后，再将原表面土推回，原地表仍可种植作物。2、路线表面种植土、腐殖土：对于沿线表面和种植土、腐殖土用推土机推在一起后，用载重汽车运到土场边上，待工程结束后，摊到取土坑表面。3、运土车场尘：载重汽车运土时，不可避免的会扬起尘，这对沿线农作物和空气会造成破坏，为了不使灰尘过大，配备2台洒水汽车，轮流洒水争取不起灰尘。4、设立环保机构，执行当地和国家法规，由专人专项定期检查。5、严格遵守业主的环保政策，为了确保环境得到保护，不论何时都要接受业主及监理环保人员和政府有关环保机构的工作人员的检查，认真执行有关指令。6、对废土废石的处理：废土用来造农田，废石除按图纸中运往指定地点外，还应根据当地群众需要用以填平沟坑，平整场地或再造良田。7、在居民区附近施工作业，尽量少安排夜间施工，对噪音较强的施工机械和施工作业要予以一定的限制。我们保证：在施工中，最大可能避免对原有环境的破坏，争取建设一条新世纪的环保公路。第十一章文明施工措施我们对施工现场，实行规划管理，生活区也规划管理，标语、标牌、标识、旗帜鲜明。76 严格按规范施工，对施工道路，需经常洒水，防止尘土飞扬，做好施工废弃料的处理工作。施工中如发现古文化遗址、文物等，立即停止施工，保护好施工现场，积极与业主及有关单位取得联系，并大力配合妥善处理后，再进行施工。提前向有关部门咨询，做好光缆、电缆的保护工作，防止发生事故，造成不必要的经济损失。与当地政府和群众广泛开展工农共建活动，积极推动两个文明建设，做到把路修到哪里把桥修到哪里，就把精神文明带到哪里。第十二章施工总平面布置及临时设施1.施工现场平面布置1.1总平面布置原则76 严格遵守国家和当地政府在有关土地资源使用方面的法律法规，服从业主和监理工程师的指导。1.1.1节约用地，尽可能利用现场原有建筑物，减少临时搭建，保护好环境，减少环境污染；必须注意少占农田面积；在可能条件下应维持原有交通，或半封锁交通。1.1.2施工场地应充分考虑防水，并能保证积水顺利排除；在沿江河地区，更须注意汛期施工可能产生的水淹侵害。1.1.3整个施工路段应合理划分，针对现场条件，做到方便、快捷，节约装卸时间和费用，力求分批来料、铺筑和成品堆放使用形成流水作业，缩短运距，尽量避免场内重复运输。大型或笨重的施工机械、材料、构件，尽可能放在使用地点，就近运转使用。1.1.4注意生活福利条件，满足职工的生活、文化娱乐的要求和必要的医疗急救设施。1.1.5施工场地布置时，对易燃、易爆等危险物品的存放地点应符合安全和消防的有关规定和要求。1.1.6根据现场施工、运输要求，合理布置临时道路。满足施工要求的前提下，做到投资少，管理及维护方便，利用率高。1.2临时设施为了尽快展开施工，首批人员进场后，立即利用进场机械设备修建临时工程，临时工程所需的材料就近采购，并保证满足工程要求。76 图1施工总平面布置示意图项目经理部基层及砼面层拌和站●●●●●k27k28k29k30k3176 图2施工计划横道图工程项目单位工程量开工日期竣工日期施工日进度计划4月5月6月7月8月9月中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬施工准备2004.4.102004.4.2010路基土方借方m3377962004.4.202004.5.3035挖方m3143012004.4.202004.4.3010砂砾垫层m2400002004.5.252002.6.2028水泥稳定砂砾底基层m2380002004.6.12004.7.1025水泥稳定砂砾基层m2380002004.6.102004.7.2025混凝土面层m2360002004.6.202004.8.3140钢筋混凝土箱涵m28.332004.5.12004.5.3128清理现场2004.8.202004.9.5131009080656055403025201576 图3路基施工工艺流程图恢复定线施工前准备制定施工组织计划进行各种试验清理场地路堑弃不适宜填筑土方填前处理路堑弃表土自卸车卸土路堑利用土取土场借土推土机推平控制含水量边沟排水中间检查验收计量计量平地机细平路基填筑循环施工整理边坡、路床处理光轮振动式压路机联合压实竣工检查验收计量边沟及防护工程76 图4路堤施工工艺流程图测量放样临时排水清理场地填前处理路堤填筑试验取土场借土卸土路堑利用土方推土机摊平平地机细平检查验计量光轮压路机与振动压路机联合压实含水量检测下层填筑施工76 图5箱涵施工工艺流程图施工前准备测量放样清理场地基础开挖化验检测拌和料生产砂砾垫层浆砌片石基础10cm混凝土工程养生工程师分层验收材料及配比试验现浇混凝土全涵钢筋模板工程76 图6砂砾垫层施工工艺流程图检查验收路基测量放样培路肩路段摊铺机械压实检测密实度封层材料分析试验标准击实汽车运输单项工程交验76 图7路面基层施工工艺流程图检查验收下承层层测量放样培路肩路段摊铺机械压实随机检测密实度自检材料分析试验混合料组成设计拌和设备安装调试报检洒水养生、控制交通单项工程交验拌和机拌和测量检测汽车运输YESSNOS76 图8水泥混凝土面层施工工艺流程图准备工作路段施工放样摊铺灌缝修整切缝养生拉毛材料材料进场总结经验试机拌和厂化验检测拌和料生产材料试验组成设计76 图4圆管涵施工工艺流程图施工前准备测量放样试化验检测清理现场基础开挖端墙、八字墙基础砼浇注砂砾垫层15#混凝土基础材料配合比材料洞口铺砌监理工程师验收清理场地帽石、端墙、八字墙浇注石石石涵管安装监理工程师抽验、验收76