庆南公路施工组织 18页

庆南公路K0+000-K4+781.1改建工程施工组织设计一、工程概况庆城至南庄公路改建工程：起点位于庆城镇药王洞村崭山湾自然村与国道211线平面交叉，途经南庄乡丰台村，终点至南庄乡东塬村，全长4.781km；采用部颁三级标准改建，裁弯取直，提高线型标准和路面等级，路基宽度7.5m，路面宽度7.0m，路基两侧各设置顶宽0.25米混凝土路肩带，路面为5厘米厚沥青混凝土路面，全线设置完善的防排水设施、照明设施、安全及沿线设施。1、自然地理概况、工程地质条件及水文气象该工程位于庆城县中南部黄土高原沟壑区，海拔相对高差1204米，覆积厚度达百余米的黄土地表，被洪水、河流剥蚀和切割，以众多的岭谷掌滩、河谷川地、沟坡平台和山地梯田，沿河顺流而形成的滩地、川地和河谷坡地，形成现存的高原、沟壑、梁峁、河谷、平川、山峦、斜坡兼有的地形地貌；年平均气温7.8－9.6度，多年平均降雨量480－560毫米，介于半湿润与半干旱之间；由于四周没有高大山脉，气流畅通无阻，风的变化较规律，经常是东南风与西北风往复循环，交替出现。全年平均无霜期157天。2、主要技术标准：本项目采用三级公路技术标准，主要技术标准如下：a)、设计行车速度：　　　　　30km/hb)、路基宽度：　　　　　7.5mc)、路基设计洪水频率：　　　　　1/25d)、桥梁设计洪水频率：　　大中桥1/50水桥1/25e)、平曲线最小半径：　　30mf)、最大纵坡：8%j)、最小停车视距：　　30mh)、桥梁设计荷载：　　汽车—20级挂车—1003、主要工程数量主要工程内容为：路基、路面、防排水、照明、安全及沿线设施等路基工程K0+000-K4+781.1全长4.7811km；主要包括:路基填土方36150m³、路基挖方60361m³、共计土石方工程80106m³； 防护工程和路基排水工程4120m；主要包括:现浇C20砼梯形边沟420.24m，M7.5浆砌片石矩形边沟155.25m，现浇C20砼边沟涵21.6m³/48m，路基、路面排水工程200m，M7.5浆砌片石急流槽240m³/200m，现浇C20砼拦水带6.33m³/83m；路面工程K0+000-K4+781.1全长4.7811km；主要包括：5cm沥青碎石路面面层33467㎡，20cm水泥稳定基层33467㎡，15cm天然砂砾基层35379.40㎡，C30砼路缘带525.91m³，路灯137盏；涵洞工程46.5m/6道主要包括:钢筋砼圆管涵35m/5道、钢筋砼盖板涵11.5m/1道；C20砼护柱、防撞墩2260个，道路交通标志8处，C20砼里程碑4个，路面标线2151.50㎡/4781.1m排水及护防排水及防护工程(m3)4、合同工期本项目合同工期为2.5个月。我公司考虑工程的具体情况、将按2.5个月的工期计划组织施工。二、施工准备1、施工机械设备、人员进场为加快施工进度、在与业主签订合同之日起的半个月内，管理人员和第一批抓临时建筑的施工人员、设备、器材到场，后续人员、设备、器材按照安排分批陆续到场，开工后一个月内人员、设备全部到位以保证施工的需要。本工程所需一切人员、设备，我公司按照合同要求和施工工艺要求及时组织机械设备调集进场，大型机械设备用大型平板车运抵施工现场，小型机具和设备用汽车运达施工现场。2、成立施工组织机构根据合同要求，我们及时成立了庆南公路K0+000-K4+781.1改建工程项目部，位于庆南公路K0+500m右侧50m处；以项目负责制形式组织实施，按项目管理模式组织施工。其机构由项目负责、技术负责、质检负责三大负责人构成。对工程质量、工期、成本、安全、文明施工、经营管理、新技术的推广应用等全面负责。项目管理由工程、技术、质量、物资、行政等职能部门组成，负责项目实施过程中的工程计划管理、技术质量管理、物资设备管理及安全行政管理。 施工作业由施工队主要负责，负责各项施工任务的具体落实、实施。3、施工机械设备、人员安排施工机械设备数量表名称规格型号单位数量推土机TY220台2挖掘机HD820台1平地机PY180台1振动压路机YZ16台2装载机ZL40台1自卸汽车8T~12T台10洒水车SQZ5130GSS台1混凝土搅拌机350台2光轮压路机YZ12G台1全站仪SET-ⅡC台1水准仪S2台1抗压试模150*150*150mm只9砂浆试模7.07*7.07*7.07mm条9灌砂筒φ150套3标准型方孔筛大号套2技术工15人，普工50人3、材料到达施工现场的方法河砂、砾石等地产材料在选定料场并签订供需合同后，由供货方运到施工现场；片石将采取外购和自采两种方式；水泥钢材等按监理工程师和业主指定的厂家购买，并要求厂方运送到施工现场；其余外购材料在外地采购。三、主要工程项目的施工方案1、路基土石方调配根据路线设计图纸和路基土石方数量表，整理出每公里路基土石方数量汇总表， 通过调配合理地解决各路段土石方平衡与利用问题，从路堑挖出的土石方，在经济合理的调运条件下以挖作填，尽量减少路外借土和弃土，少占用耕地以求降低公路造价。在半填半挖的断面中，首先考虑在本路段内移挖作填进行横向平衡，多余的土石方再作纵向调配，以减少总的运量。土石方调配应考虑桥涵位置对施工运输的影响，一般大沟不作跨越运输，同时应注意施工的可能与方便，尽可能避免和减少上坡运土。为使调配合理，必须根据地形情况和施工条件，选用适当的运输方式，确定合理的经济运距，用以分析工程用土是调运还是外借。综合考虑弃方和借方的占地，赔偿青苗损失及对农业生产影响等。不同的土方和石方应根据工程需要分别进行调配，以保证路基稳定和人工构造物的材料供应。位于山坡上的回头曲线路段，优先考虑上下线的土方竖向调运。土方调配对于借土和弃土事先同地方商量，妥善处理。借土应结合地形、农田规划等选择借土地点，并综合考虑借土还田，整地造田等措施。弃土应不占或少占耕地，在可能条件下宜将弃土平整为可耕地，防止乱弃乱堆，或堵塞河流，损害农田。2、挖方路基在工程场地清理完成之后，根据设计文件的要求，对断面进行复测。施工前按图恢复中线，复测断面、测设出开挖边线，高边坡挖方路段采用全站仪准确放样，为保证挖方路基边坡稳定，避免机械超挖；采用挖掘机配合人工作业，进行挖掘机开挖路基断面预留30cm人工刷坡，开挖过程中，派专人仔细调查开挖坡面稳定情况，发现问题及时加固处理，根据设计要求坡度，保证最小坡率，以使得坡面平顺达到外观要求，边坡坡面稳定；并鉴定即有边坡是否稳定，如不稳定，采取必要的加固防护措施。根据岩土性质和稳定要求，将边坡开挖成折线式或台阶式边坡。挖方路段有黄土、山坡堆积物两种类型。边坡高度小于等于8m时，挖方边坡采用1：0.5，边坡高度大于8m时采用1：0.75，并在边沟外沿及坡度变化处设1m宽碎落台。施工流程图为：施工准备、清理场地→施工放样、土工试验→断面测量、确定边坡开挖线和开挖厚度→监理工程师复测→开挖到设计预留标高并纵向调运至指定位置→整形、检查、验收→下一段路堑施工。3、填方路基 路基场地清理及清挖淤泥完毕后，对断面进行测量放样、动力探触，并绘制出填方横断面图后，提交监理工程师复测，确认后开始路基填筑。路基填筑采用推土机、平地机、光轮压路机、振动压路机辅以人工联合作业方案进行。路基填筑必须按路面平行线分层控制填土标高。每层作业平行摊铺，松铺厚度不超过30CM，以保证路基的压实度。每层填料铺设宽度应超出路堤设计宽度的60CM(每侧30CM)以保证修整路基边坡的路堤边缘有足够的压实度。不同土质的填料应分层填筑，且尽量减少填土的层数。对于自然横坡或纵坡陡于1：5时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足压实设备操作的要求且不小于1M，台阶应作成2%--4%的内倾斜坡，以便保持稳定。路堤上部填土高度0-8以内，坡度为1：1.5，当路堤填土高度在8-20米以内，坡度为1：1.75。K9+914.4-K10+294.4高填路堤左侧，当路堤高度在0-8m以内，坡度为1：1设2m平台，当路堤下部高度在8-16m以内坡度为1:1.5设2m平台，高度大于16m时坡度为1：1.75。高填路堤右侧，当路堤高度在0-8m以内，坡度为1：1.5设2m平台，当路堤下部高度在8-16m以内坡度为1:1.75设2m平台，高度大于16m时坡度为1：2。填筑路堤时新旧路基错台衔接，填筑前清理腐殖土和处理好暗穴、陷穴、落水洞等不良地质基础。路基填筑流程工艺图：施工准备、清理场地(清淤)→施工测量放样、动力探触→确定路基填筑的宽度、填前压实→监理工程师复测→自卸汽车上填料→推土机初平→平地机精平→最佳含水量下压路机碾压→标高、压实度、宽度、边坡等自检→监理工程师验收→上一层填筑3、路面基层施工严格遵循《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000的规定。砂砾级配组成应符合施工规范表3.2.1-2中的级配要求，砂砾石的压碎值不大于35%，水泥宜采用32.5号，其掺量为根据试验确定，水泥掺配剂量不低于6%。水泥稳定砂砾7天的无侧限抗压强度不应小于3.0 Mpa，压实度不应小于97%。水泥稳定砂砾层根据当地实际情况建议采用塑料薄膜养生7天后铺筑面层。路面基层水泥稳定砂砾在施工时必须采用稳定土拌合机拌和，要严格控制材料的粒径、级配，配料要准确，拌合要均匀，含水量要略大于最佳含水量，摊铺时要严格控制厚度和高程，严禁薄层贴补找平，路拱横坡应与面层一致，混合料在达到或接近最佳含水量时进行碾压，直到达到压实度要求为止；水泥剂量必须符合设计规定和试验要求。保湿养生，不使表面干燥，也不应忽干忽湿；考虑到本路段夏季雨水较多，故基层养生采用铺设草袋的方法进行，避免基层受雨水冲刷，造成表面唧泥。路面基层在施工时应严格控制水泥终凝时间，超过水泥终凝时间的稳定混合料坚绝禁止进入施工现场，同时做好新旧路面的接茬处理。严格按照施工规范中水泥稳定土路拌法施工的规定施工。4、路面面层施工严格遵循《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40—2004）和《公路沥青路面设计规范》（JTGD50—2006）的相关规定。原材料一定要符合要求，严格把好材料进场关，不合格的原材料要坚决禁止入场；并严格控制沥青混合料的生产环节和温度，禁止将生产的不合格混合料运往施工现场，应及时处理，该废弃的坚决废弃。根据试验路段确定配合比，在大面积施工前要进行试验路段施工，根据试验路段的检测数据，调整生产配合比。上下面层严格控制好标高、厚度、平整度、压实度等指标。严格控制油石比，沥青下面层在摊铺之前必须喷洒透层油，并在透层油完全渗入基层后方可铺筑，透层油渗入基层的深度不得小于5mm，透层油的用量通过试洒确定，但不应超过0.6—1.5L/m2的范围，乳化沥青中的残留物含量以50%为基准。挖除的旧油皮和施工中的沥青废料应收集起来，集中管理或回收利用，不准抛撒到边坡、路肩上，造成环境污染；加强施工管理，注意文明施工、安全施工，避免扬尘，施工完后要把场地清理干净。沥青路面摊铺时注意纵横接茬，接茬应平顺,摊铺机应均匀、缓慢、连续不断的摊铺。接缝的处理应符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）3.4.13条第3款和第4款的规定，混合料铺筑后如有离析现象在应立即铲除，填补新的混合料。碾压应从两边向路中，先轻后重，先慢后快的顺序进行，严禁在正在碾压的路段上调头或急刹车。碾压速度不得时快时慢，碾压时严格控制碾压温度,压路机应从外侧向中心碾压。相临碾压带应重叠1/3轮宽，最后碾压路中心。5、路面标线施工路面标线施工应严格遵循《公路交通安全设施施工技术规范》JTG F71-2006的规定。采用热熔型公路标线。路面应清洁干燥，不得存在松散颗粒、灰尘、沥青渣、油污或其他有害材料.应根据公路横断面的具体尺寸和设计文件的要求确定标线位置和标线宽度、长度，在路面上划出标线位置。正式施划前应进行试划，以检验划线车的行施速度、线宽、标线厚度等能否满足要求。调试合格后才能开始正式施工。对施工中存在的缺陷，应及时修整。6、涵洞构造物施工圆管涵：采用人工配合挖掘机开挖基坑，圆管涵从业主指定的厂家购进，并分批抽检，进行三点抗压试验，汽车运输、吊车安装。其施工工艺流程为：施工放样→挖基→验收→铺设垫层、浆砌底座→验收→吊装圆管涵→验收→回填钢筋混凝土盖板涵：在每道盖板涵开工之前，施工人员认真熟悉图纸，并按规范要求每4~6m设沉降缝一道，所有盖板涵的盖板在预制场预制，两端按需要的宽度预制。人工配合挖掘机开挖基坑后，对基底进行整平压实，检测承载力。合格后，砌筑基础、墙身，其施工工艺流程为：施工放样→挖基→验收→砌筑基础→验收→砌筑墙身→验收→安装盖板→浇筑铺装层→验收台背回填严格通过实验确定台背回填的材料，并将实验结果报监理工程师确认；按照技术规范的要求挖好台阶，将非台背回填的材料清理出现场；用墨线在台背上标示出每层填筑的厚度；将台背回填的材料运至现场，并请监理工程师验收；严格按每层的松铺厚度摊铺，重型碾压设备不能碾压的边角处，用专用打夯机夯实；每层夯实完毕后，检验压实度，合格报监理工程师验收后再进行下层的填筑；每座构造物建立专门的台背回填技术档案。四、施工总体及施工工期安排施工进度计划1.施工进度计划的编制原则以合同总工期为控制指标，根据各施工区域的合理施工工期，安排合理的人力、材料、机具使用计划，以完成各施工区域的进度计划为手段，完成施工总体进度计划。2.总工期目标及阶段工期目标本项目总工期为2个月左右：2011年6月10日-2011年8月25日。本项目计划分三个阶段性目标进行施工 第一阶段：2011年6月10日-2011年7月10日前，完成路基土方工程和涵洞构造物的施工。第二阶段：2011年7月11日-2011年7月31日前，完成路面垫层、水泥稳定土基层以及防护排水设施的施工第三阶段：2011年8月1日-2011年8月25日前，完成沥青路面面层铺筑、路面标线，安全设施、交通标志的施工3.施工进度计划根据工程特点、现场条件及合同工期要求，将本工程工期安排如下：准备工作：2011年6月10日—2011年6月15日路基土方、涵洞：2011年6月15日—2011年7月10日路面垫层、开挖土质边沟：2011年7月1日—2011年7月10日水泥稳定土路面基层：2011年7月11日—2011年7月31日砼边沟、浆砌片石急流槽：2011年7月15日—2011年7月31日沥青碎石路面：2011年8月1日—2011年8月15日安全设施、交通标志：2011年8月16日—2011年8月25日资料整理、交工验收:2011年8月21日—2011年8月25日施工平面布置：1、办公生活用房布置：项目部设在庆南公路K0+500m右侧50m处农家院内，占地面积150m2。2、工地试验室布置：为便于施工及监理、业主要求工地应建立试验室。根据相关规定要求，试验室配备与施工及监理相关的试验设备，试验室设置在庆南公路K0+500m右侧50m。3、施工区布置：庆南公路K0+500m右侧50m处租赁场地作为拌合料场，占地700平米。4、施工用水：生活及生产用水均利用地下水。5、生产生活用电：与电力部门协商后在庆南公路K0+500m报装250KVA变压器1台。上述所提供的电力设施能够满足施工的需要。6、通讯设施：为便于施工及监理需要，在生活区、办公区设置无线电话共1部。管理人员配备手机。 机械设备使用计划针对本标段确定的施工方法，施工程序及施工进度计划，选定施工所需机械的种类、规格、数量，并确定所需机械的进场退场时间。对机械的进场时间和数量，不可时增时减，避免进场后长期停置不用，造成浪费。本工程所需的机械设备利用我单位现有和租赁的施工机械进场施工，并配备专业机械操作人员，专业修理人员进行设备的保养和维修。对机械严格管理，切实保障各种机械设备的正常运转。在施工刚刚开始阶段，对机械设备作详细技术数据记录，加以及时分析总结，了解设备的机械效率和施工技术参数，进行及时的调整，确保施工质量与施工生产的顺利进行。资金使用计划由于本合同段工程量大，工序复杂，工期紧，投入的人力，机械，材料也比较集中，为保证工程按时开工和正常进行施工生产，我单位除将按合同条款的要求取得动员预付款和工程款项，还将在工程的初始阶段垫资组织生产，以确保工程及早开工，使之纳入正常的施工轨道，同时安排资金的使用及平衡。五、质量目标、质量保证体系与措施（一）、具体质量目标本工程项目质量一次验收优良率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，任务时候都达到100%的优良率，率取良好的信誉。（二）、质量控制机构和创优规划质量管理是整个工程质量管理的最高领导机构，由组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别由施工队长抓现场质量管理。施工队的质量管理在项目管理领导下，制订本工段施工的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。（1）加强质量教育不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。（2）、加强技术培训 定期或不定期地组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。（3）、积极开展QC小组活动采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合本标段施工特点，从现场实际情况出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决本标段路基、桥涵等施工中的关键质量问题，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。（4）、建立质量情报信息网络质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时、准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量。质量情报信息的内容主要包括：a、进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况。b、施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和有关质量的记录情况。c、历次质量检查、各种验收检查的记录情况，质量事故调查记录和处理情况。d、新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况。e、机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况。f、国内外同行业和其它兄弟合同标段有关工程质量的管理办法和手段，以及发展方向等概况。（5）、强化企业质量自控能力严格按照设计文件（图纸）、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻《公路工程质量检验评定标准》，不断完善，确保有效运行。按有关规定做好现场计量、试验工作。 （三）、强化质量意识，健全规章制度（1）、质量保证体系：1、建立施工组织设计审批制度施工组织设计必须有项目负责、技术负责、质检负责三大负责人、监理工程师等的签字。施工组织设计必须在工程实施报监理工程师审核，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。2、技术复核、隐蔽工程验收制度技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。3、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：技术负责必须组织全体人员对图纸进行认真学习。施工组织设计审批确认后，织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。4、验收及分部分项质量评定制度分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工队长确认。对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内进行整改。5、现场材料质量管理严格控制外加工、采购材料的质量。各种材料、外购材料到现场后必须进行抽样检查，搞好原材料取样、送检工作。水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用3、质量保证管理措施 （2）工艺控制措施a、单位工程开工前，认真编制施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。b、主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。c、在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。（3）工程材料控制措施工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体，保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进入现场。a、外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场面后按规定抽检，合格后方可使用。b、地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理工程师认可后方可进料。c、现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。（4）施工操作控制措施施工操作者是工程质量的直接责任者，工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。a、施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种，操作者必须具有相应在工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。b、施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检、所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。c、按已明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。 d、整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，实行工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。（4）进度和质量关系的控制措施在工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求块，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工，不能因为抢工期而忽视质量。（四）雨季施工技术措施1、为安全渡汛，专门成立防汛工作小组。项目负责人任组长，施工、材料、机械、安全、质控等部门抽人组成。切实落实好防汛器材配备，建立防汛值班制度，做到人员、设备器材、制度三落实。由防汛工作小组组织、协调好各部门在雨季的防汛工作；机械的检修、维护；材料的保管、防水；安全隐患的检查；施工质量的监控。专人负责收听天气预报，及时采取有效的应急措施，把雨季对重要结构物影响压缩到最低程度，确保工程质量优良。做到未雨绸缪、防患未然。2、混凝土工程（1）因雨季砂石含水率变化幅度较大，要及时测定其含水率，并调整水灰比，严格控制塌落度，确保混凝土质量。（2）不宜冒雨露天浇灌混凝土，开盘前要掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。（3）对终凝前的混凝土，及时覆盖防止受雨冲淋。（4）支模后如不能浇筑混凝土时，在模板的适当部位预留排水孔，防止模内积水。（5）涂刷水溶性脱模剂的模板，采取覆盖等措施，防止雨水冲刷脱落，影响接脱模及混凝土表面质量。（6）在浇筑混凝土中遇雨不能连续施工时，按规范规定留置施工缝并覆盖防雨材料，雨后继续施工时，先对接合部位进行处理后再进行浇筑。3、材料、构件储存及保管（1）施工中所用材料水平存放，有防雨防晒措施，存放场地保持干燥，底层要搁置在调平的垫木上，垫木沿边框和中格部位合理布置。（2）砂子等松散材料，堆放周围要加以围护，防止被雨水冲散。4、机械设备 （1）现场机械操作棚(如搅拌机、卷扬机、电焊机、木工机械、钢筋加工机等)，必须搭设牢固，防止漏雨、潲雨和积水。（2）用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查和测试有效性及灵敏性。5、电气设备（1）在雨期施工前，对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题，必须及时更换处理。（2）配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。（3）线路架设及避雷系统敷设时，掌握气象预报情况，严禁在雷雨天气中作业。（五）、工程质量控制措施排水工程质量控制A．边沟、截水沟、急流槽等排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、标高及使用材料严格遵照设计图纸要求。B．边沟线型美观，直线线形顺直，曲线圆滑。C．砌体砂浆配比正确，砌筑紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无剥落，缝宽一致。D．沟槽开挖后即时平整夯拍密实，如土质干燥须洒水湿润，遇有空洞陷穴，应堵塞夯实。水泥砂浆随拌随用，砌筑完后注意养生，砌筑过程中随时注意沟底沟壁的平整坚实，砂浆要饱满，无空隙松动。(六)、公路工程通病的防治措施构件与防护工程表面粗糙的防治措施①．加工高质量的定型钢模板模板的质量问题是引起构件粗糙的主要原因。Ａ、模板的结构和刚度 设计合理的钢模板拆装方便，拆模时不易对预制构件的边角造成破坏。模板的结构具有一定的强度、刚度，且在支模的过程中保证支模的合理牢固，以防模板在浇筑过程中走模、变形。这样才能保证预制件的外部尺寸正确，并且不会发生漏浆造成蜂窝麻面。Ｂ、模板的加工和选料：加工尺寸应该正确，表面平整光滑。Ｃ、模板使用要注意的问题：支模前应在模板内侧均匀涂隔离剂，以利拆模。模板一般都要重复使用，故每次使用以后要对模板及时进行清洗，保证内侧模板光滑。②．振捣振捣工序是保证混凝土的强度，减少气泡的主要环节。特别注意靠近模板部分的振捣，避免外露面出现蜂窝麻面。③．拆模拆模要在混凝土达到一定强度时才能进行，保证棱角不被破坏。拆模时要小心，轻拿轻放，杜绝野蛮粗暴的拆模方式，避免外力过大损坏构件，拆模后构件如有少许不光滑、边角不齐，及时进行适当修整。④．养生拆模后的构件及时进行养生，使其达到设计强度。在构件达到规定强度时才允许运输和安装。。(七)、保证工期的主要措施为使该项目能以“四个一流”的标准按期完成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施：1、指挥机构迅速成立及时到位为加快本工程的建设，我单位将成立有力的合同段项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。2、施工力量迅速进场实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉图纸，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保主体工程按时开工。3、施工准备抓早抓紧 尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。4、施工组织不断优化以施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。5、施工调度高效运转6、建立从经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。7、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。8、实行内部经济承包责任制。既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，作到多劳多得，调动施工队，个人的积极性和创造性。9、安排好雨季的施工根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。10、加强机械设备管理切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。11、确保劳力充足，高效根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。(八)、降低成本措施1、认真学习图纸和有关技术规范，精心设计、精心施工，严格把好质量关，不返工，不做无谓的重复劳动。 2、认真编制施工组织设计，合理组织施工，充分利用人力物力，充分发挥施工机械的机械效率。施工部门要提出缩短工期及降低其它直接费用的计划。合理安排工序，组织均衡施工，尽量减少停、窝工损失。3、施工工地要严格验收施工所用的原材料和混凝土构件的数量与质量，做好成品与半成品的保护工作，避免材料亏损和不必要的返工和维修工作。4、行政管理部门要制定管理费节约措施，由财务部门编制管理费用计划。要精减机构与层次，降低非生产人员的比重，加强劳动管理，减少辅助工资支出。加速工程进度，减少绝对费用开支，加强质量管理，减少返工浪费和工程保修费用，严格执行费用开支标准，减少非生产费用与办公费用的开支。5、工程施工材料费占相当大的比重，因此做好材料费的控制是降低成本的关键，因此需要加强两个方面的控制：第一，加强材料采购成本的控制。材料采购成本主要由材料价格和运杂费组成，因此在采购材料时，要有合理储备，就近就地取材，减少中转环节，按计划进料，尽量减少运输费用和途中损耗。第二，加强材料消耗量控制，主要是严格执行材料消耗定额，实行收发领退和限额领料制度。推行材料节约奖励办法，做好统一计划分批进场，充分利用高效能材料代用品和废品旧材料，做好木材和钢材的统一配制和加工，提高出材率和利用率。6、加强工程成本分析工作，要随时掌握成本计划的完成情况，找出成本节约或超支的原因，发现薄弱环节，总结成本管理的经验和问题，采取相应措施，以进一步降低工程成本，提高企业的经济效益。(九)、安全生产保证体系及措施1、安全生产保证体系（1）安全目标无死亡，无重任事故，把轻伤事故降低到最低限度。（2）安全保证体系施工中建立以项目负责人为首的安全保证体系，全面负责安全工作。下设专职安全检查员，施工班组设置兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保障体系，对施工生产全过程实施安全监控。落实全线各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。做到人人讲安全，杜绝重大安全事故的发生。2、安全生产保证措施 施工中坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格贯彻执行各项安全施工措施和技术措施，切实做到管生产的同时兼管安全，保障职工的人身安全和施工机械设备不受损坏。在工程项目现场，建立完善的保证安全生产的规章制度，并严格监督实施。认真执行国家有关劳动保护标准的安全技术规程，作业人员必须遵守本工种的安全操作规程。对全体工人进行安全技术知识培训，使进场的工人了解施工现场的要求，掌握施工安全技术，提高安全生产能力。(1)健全安全保证体系，完善安全管理制度，设立专职安全员。(2)严格执行现场安全管理制度，经常开展安全大检查活动。(3)专职安全员：经常对现场进行巡视检查，纠正安全生产中的各种隐患，发现违反操作规程的人员要立即制止，停工整改。(4)坚持全员安全教育制度，提高施工人员的自保与互保意识，将安全生产责任制落实到各职能部门，各作业班组责任到人。(5)各工种人员必须经安全培训考试合格后方可上岗，不得无证上岗。严禁管理人员违章指挥，操作人员违章作业。(6)各专业工种使用、操作施工机具时，严格执行本工种、本机械的安全操作规程。机械设备设专人负责检修，不得带病运转，不准超负荷作业，不准违章操作。(7)多工种作业时，必须设专人负责，统一指挥，相互配合。所有进入施工现场人员，必须按规定佩戴安全帽等个人劳动保护用品，凡不符合安全规定者，严禁上岗。(8)开工前必须对施工队伍进行书面的安全交底，注明施工中注意的事宜与禁止事项。(9)距离施工路段100米，设定警示标志。作业现场设置围栏，夜间施工时作业场地必须有足够的照明。