三级高等级公路施工组织设计二.doc 92页

目录一、总体概述-1-（一）施工程序总体设想-1-（二）施工阶段划分-2-二、施工进度计划、工期保证措施及违约责任承诺-3-（一）施工进度计划-3-（二）保证措施-3-（二）违约责任承诺-7-三、劳动力和材料投入计划及其保证措施-8-（一）、劳动力安排计划-8-（二）、劳动力组织和管理-8-（三）、材料投入计划及保证措施-9-四、机械设备投入计划-10-五、施工平面布置和临时设施布置-12-（一）项目经理部驻地布置-12-（二）施工营地布置-12-（三）临时便道-12-（四）施工用电、水-12-（五）工地试验室-13-（六）生活设施-13-（七）工地通讯设施-13-（八）污水及生活垃圾处理-14-六、项目机构设置-15-一、项目经理岗位职责-15-二、项目副经理岗位职责-17-三、项目总工程师-17-四、总经济师岗位职责-18-五、工程技术部-18-六、安全质量部-18- 七、设备物资部-19-八、财务部-20-九、工程试验室-20-十、综合办公室-20-十一、施工队-20-七、工程施工方案-21-（一）、沥青混凝土道路工程-21-（二）、砌筑工程-52-（三）、混凝土及钢筋混凝土工程-57-（四）、涵工程-59-七、安全文明施工措施-63-（一）项目经理部安全保证体系-63-（二）安全目标-63-（三）施工安全、消防措施-63-（四）文明施工措施-65-八、质量保证和质量违约责任承诺-75-（一）、工程质量目标-75-（二）、质量保证体系-75-（三）违约责任承诺：-82-九、新技术应用和违约责任承诺-83-（一）、砼防裂措施-83-（二）、防止高强砼裂缝施工技术措施：-83- 一、总体概述（一）施工程序总体设想1）、按照国家、省、政府的规定，制定严格安全生产制度和完善的保障措施，保证本工程安全生产目标的实现。2）、贯彻强制性条文，加强对工程质量的过程控制和材料管理，确保本工程质量目标的实现；3）、贯彻《建筑节能工程施工质量验收规范》进一步落实建筑节能目标的实现。4）、合理的安排施工顺序和施工进度，使本工程的工期目标顺利实现；5）、本工程施工组织设计将成为指导现场施工的基础性依据，并成为编制各分部、分项工程的指导性文件。6）、配合业主指定的分包项目做好有关分包商的配合工作，积极做好对分包的管理、协调、配合工作抓好分包商的施工质量、工期、安全、文明施工管理等工作，确保工程质量合格、快速、全面建成。7）、我们完全接受业主提出的质量和技术要求，按国家质量标准和省、市有关质量规定进行施工。8）、让环境更整洁，让工地更文明。为此施工现场标准化管理规定组织施工,争创文明工程，设立创建领导小组，由项目部分管经理亲自挂帅,做到人员落实，措施落实。并制订对策确实保护周围环境不受污染。 9）、施工现场严格按创建要求管理,临时设施及围护按业主的要求设置。确保车辆无抛、洒、滴、冒、漏，出工地车辆须清洗后方可出门。10）、配合创建工作，确保工地有一个文明、卫生、安全、环境优美的施工场地。按环保规定，严格控制建筑垃圾及污水排放。11）、根据现场周边环境情况，个别工程实行全封闭作业。每周对安全生产执行情况进行讲评。将委派具有多年安全管理经验的专职安全员一名，负责现场安全生产监督管理。12）、工程施工中我们将与业主、设计单位密切配合，真心诚意接受施工监理、业主工程师和设计人员在施工过程中的热忱指导和帮助。我们将竭诚为本工程的顺利建设而努力，为该工程早日建成投入使用，早日发挥社会效益和经济效益作出我们应有的贡献。（二）施工阶段划分依据分部分项工程将本工程划分为如下施工阶段：第一阶段：施工前准备阶段（包括现场勘测，占迁等）；第二阶段：建筑物工程施工阶段；第三阶段：道路工程施工阶段；第四阶段:附属工程第五阶段：完工验收准备阶段（包括场地清理，内、外业资料的整理等） 二、施工进度计划、工期保证措施及违约责任承诺（一）施工进度计划本工程计划工期120天，具体开工时间以监理通知为准。（二）保证措施1、组织保证措施1.本工程将列为我单位的重点工程，将组织强有力的、有效运行的项目经理部负责本工程的施工管理，提供优先的人力、物力和设备保证;2.按项目法组织施工，层层分解落实工期目标，建立和健全工期目标岗位责任制，制定工期控制措施;3.施工过程中，认真做好工程的统筹计划工作，协调好各施工队、各工序的施工安排;4.为了加快进度，个别关键工序，必须打破常规，实行24小时工作制，人员分成2~3班做到停人不停机，在各施工队或班组之间积极开展劳动竞赛，优质、快速、高效地完成施工任务，保证施工工期;5.取得当地有关部门支持，搞好与群众的关系，为工程施工创造一个良好的环境，使工程施工不受外界的干扰和破坏，保证施工的顺利进行。6.在工期管理上，建立和健全以岗位责任制为中心的各项管理制度，根据季、月、周施工计划，定期检查计划的完成情况，做到“ 有计划、有措施、有落实、有检查”；7.严格执行工地计划会制度。工地每天由现场调度布置各工种的工作内容，落实当日计划完成情况及确定第二天的工作计划，重大问题及时向项目经理汇报；8.每周由项目经理组织召开进度计划会，检查每周生产完成情况及落实每二周的工作计划，每月进行一次计划大检查，把实际进度与计划进度比较，以便及时发现问题及时处理；9.坚持管理干部和工程技术人员跟班作业制度，以便及时发现和处理施工中遇到的各种问题，避免窝工、停工、返工等现象的发生；10.工程进度一旦受影响，认真研究，挖掘潜力，在尽可能的前提下，加快人力、物力的投入，提高劳动强度和生产率，以保证工程进度。11.应用梦龙软件进行项目管理。施工过程中，我单位将利用软件对本工程进行计划跟踪与工程进度控制，并根据施工过程中的实际情况，及时调整完善相关施工计划。利用梦龙软件进行工程进度管理的流程如下图所示：确立目标计划编制布置落实进度跟踪目标比较分析调整目标维护 工程进度管理流程图2、管理保证措施为确保本工程在质量优良的情况下按招标文件规定的进度目标完成，我单位将严格遵循以下程序进行进度管理：否是是否编制实施性施组(施工总进度计划)上报业主审批审查、审批是否通过实施按工程项目编制年（月、季）施工进度计划，上报业主业主审查计划与实际进度是否相符(施工总进度计划)修改计划继续执行计划直至工程完工业主审批(施工总进度计划)1.当月(年、季)计划完成工程量2.当月(年、季)实际完成工程量3.开累计划，实际完成工程量4.原因分析及采取措施5.劳、材、机汇总主要内容包括：1.主要劳动力计划2.主要机械设备进退场计划3.施工准备工作计划4.临时设施、临时占地计划5.劳、材、机数量汇总6.详细的方案、方法、措施施工进度管理程序框图 并采取如下保证措施：1.工程开工前，编制详细的施工组织设计网络计划，抓关键路线，严格按网络计划施工。编制计划要充分考虑施工现场各种因素可能对工期造成的延误发生时采取的补救措施；2.根据总网络计划编制“年、季、月、周”的施工计划并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施调整，实行动态管理;3.在设备的配备上要做好施工机械功能及效率的配套与协调，充分发挥我单位机械化水平高，技术力量雄厚的特长;4.组织有经验的机械修理人员组成机械功能设备维修班，备足零配件，对现场设备定期检查维修，使设备始终保持良好的工作状态，避免因设备故障而影响施工进度;5.按生产计划情况编制材料需求计划，对紧缺材料超前订货，及时采购，并备有充足的库存量，保证工程需要;6.根据当地的自然条件，做好雨季施工的技术防护措施和材料物资供应计划，以确保施工生产的进度、质量和安全，尽量减少雨季施工的影响;7.主动与当地的水文气象部门取得联系，做好汛期的水文预报工作，及时掌握天气及水位的变化情况，落实防雨、防汛措施，以确保现场施工生产的安全、质量和进度;8.设立备用电厂，保证施工用水用电的需要; 9.加强职工的教育培训，不断提高职工的素质，一支高素质的职工队伍，是保质保量完成工程施工任务的保障。3、资金保证措施保证资金供应做到专款专用，确保施工不受影响。（二）违约责任承诺我公司如若中标，我们将采取严格的进度管理措施，确保工期在120日历天内全部完工，如有违约，我公司愿承担为此造成的一切损失和责任。 三、劳动力和材料投入计划及其保证措施（一）、劳动力安排计划1编制劳动力安排计划根据现行项目预算定额，结合施工区人工劳动量的具体情况、工程平面特点、施工进度计划，本标段工程不同施工阶段劳动力配置计划如图（见附表）。2劳动力计划的实施对进入施工现场的施工队伍进行资格审查，施工班组必须配备兼职质安员，对员工进行岗前教育。对已进入施工现场的人员实施动态管理，为确保施工队伍的素质和人员相对稳定，不允许施工班组擅自扩充和随意抽调施工人员。未经项目部进行质量、安全培训的操作工人，不允许上岗。加强劳动班组的管理，凡进场的劳动班组须配备专职协调员。（二）、劳动力组织和管理劳动力的组织和管理直接影响工程能否顺利完成，是施工管理的关键之一。为实现管理目标，拟采用以下有关措施： 施工现场项目经理及主办工长要做全盘考虑，认真学习和研究施工图，领会设计意图，拟定出本标段工程各阶段施工所需投入的人力，以及进出场的时间，做到心中有数，减少盲目性，避免造成不应有的人员紧缺或窝工。在使用人力上实行竞争上岗的制度。本工程，土石方工程和石砌工程所占工程量比例大，要发扬连续作战的作风，需要加班时应加班作业。（三）、材料投入计划及保证措施1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库堆场面积及组织运输的依据。2、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。组织材料按计划进场，并作好保管工作。3、施工材料的发放用使用管理制订严格的材料领料制度，做到按需领料、按当日施工量领料，防止材料出库后造成的丢失损坏和污染。 四、机械设备投入计划1、为顺利地完成本工程，根据招标文件和设计工程量的要求，结合我公司在施工现场进行的详细调查和同类项目上的施工经验，我公司为本工程配备了类型齐全，配套完整的施工机械设备。设备情况详见下表：拟投入本合同工程的主要施工机械表。2、为保证全段工程量达到优质标准，也为完善施工管理，提高施工质量。我公司为本工程配备了类型齐全，配套完善的材料试验、测量、质检仪器设备。仪器型号详见下表：拟配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表。 投入本工程的机械设备表序号机械设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1推土机TY2002台2009良好土石方2挖掘机WY804台2011良好土石方3挖掘机EX300-21台2009良好土石方4装载机ZL503台2012良好土石方5自卸汽车EQ30925台2012良好土石方6自卸汽车卡玛斯5台2011良好土石方7洒水车8000L32011良好砼道路8砼搅拌机J500L2台2013良好砼9插入式振捣器8台2012良好砼10附着式振捣器8台2011良好砼11平板振动器4台2011良好砼12振动压路机YZ252台2010良好道路13发电机GF2004台2011良好备用14沥青推铺机32011良好道路 五、施工平面布置和临时设施布置根据本标段工程的地理位置和交通条件，结合工程量的分布情况、规模及本投标人以往的施工经验，进行施工总平面布置，详见施工总布置图。现简述如下：（一）项目经理部驻地布置为了充分发挥本投标人专业化，机械化的施工优势，提高社会效益和经济效益，我们将采以项目法组织施工，整个生产过程均由项目经理部负责实施。经理部主要以搭简易房屋为主，可以节省前期准备时间，有利于尽早开展各项工作，争取工期。（二）施工营地布置按照方便施工和便于管理的原则，施工队伍根据现场实际情况，采用修建简易房屋结合的办法，分别在靠近所具体负责施工任务现场附近建立施工营地。（三）临时便道本公司在工程中在主要工程地段设置临时便道。（四）施工用电、水1、供电：采用自发电，配备50KW发电机器各2台。2、供水：1）生活用水从工地现场周围打井取干净水源。 2）采用抽取附近库、塘之水加运水车运输相结合的方式，到工地现场。（五）工地试验室在工地建立工地试验室，负责材料检验与工程质量的控制试验。试验室配齐各类试验检验仪器并定期经计量部门标定，同时委派有实践经验的试验工程师和试验员承担试验工作，并负责设备维护、检修等工作，工地试验室的试验结果按有关规定送交监理人批准。（六）生活设施1、生活住房：项目经理部及施工队自建砖木结构住房，平均每人3M2，每队均按要求配备基本生产设施。天气转暧时在工地附近搭设临时工棚，供临时居住。2、工地卫生设施：拟在本合同项目经理部设置医务室，配备二名有经验的专职医生和足够的常规医疗器械和药品，尤其是个人和医用制氧设备，预防各种疾病，保障施工人员及监理人员的身体健康，使施工生产正常进行。3、临时厕所在施工现场距项目部30米处设置公用厕所，并定期有专人打扫及消毒处理。（七）工地通讯设施 该工地配置6部对讲机用以保证各施工队与项目经理及各施工队之间的相互联系。为保证工地与外界的联系，项目经理部至少配备两部移动电话，各施工队至少配备一部移动电话。（八）污水及生活垃圾处理在生产、生产营地安装临时排污系统，用以排放全部施工和生活污水和废水；同时修建垃圾收站，定期收集和处理所有工作区域的垃圾，直到工程交工为止，工程交工时拆除并清理所有上述设施。临时用地表用途面积（M2）位置需要时间（天）项目部办公室46㎡见平面图120职工宿舍500㎡见平面图120食堂50㎡见平面图120仓库300㎡见平面图120予制加工厂200㎡见平面图120钢筋加工厂120㎡见平面图120修理车间120㎡见平面图120砂料堆场160㎡见平面图120石料堆场160㎡见平面图120木材加工厂150㎡见平面图120 六、项目机构设置现场组织机构框图及职责根据施工招标文件和公司对施工现场要求，在施工现场设置展览区，布设项目施工机构框图，明确各施工岗位和人员的管理职责。公布项目管理措施，奖罚措施，重要事件的通知，项目施工进场的图片和施工进度图等。项目经理副经理总工工程部办公室物质部安质部经营室技术人员安质人员物质人员经营会计办公室人员资料人员施工队伍施工现场组织结构框图一、项目经理岗位职责1、贯彻执行国家、行政主管部门有关法律、法规、政策和标准，执行公司的各项管理制度。 2、经授权组建项目部，确定项目部的组织机构，选择聘用管理人员，根据质量/环境/职业健康安全管理体系要求确定管理人员职责，并定期进行考核、评价和奖惩。3、负责在本项目内贯彻落实公司质量/环境/职业健康安全方针和总体目标，主持制定项目质量/环境/职业健康安全目标。4、负责对施工项目实施全过程、全面管理，组织制定项目部的各项管理制度。5、严格履行与建设单位签订的合同和与公司签订的“项目管理目标责任书”并进行阶段性目标控制，确保项目目标的实现。6、负责组织编制项目质量计划、项目管理实施规划或施工组织设计，组织办理工程设计变更、概预算调整、索赔等有关基础工作，配合公司做好验工计价工作。7、负责对施工项目的人力、材料、机械设备、资金、技术、信息等生产要素进行优化配置和动态管理，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料。8、严格财务制度，建立成本控制体系，加强成本管理，搞好经济分析与核算。9、积极开展市场调查，主动收集工程建设信息，参与项目追踪、公关、进行区域性市场开发和本项目后续工程的滚动开发工作。10、强化现场文明施工，及时发现和妥善处理突发性事件。11、做好项目部的思想政治工作。12、协助公司完成项目的检查、鉴定和评奖申报工作。13、负责协调处理项目部的内部与外部事项。 14、完成领导交办的其它工作。二、项目副经理岗位职责受项目经理的领导，负责本工程生产组织管理工作的具体实施。根据月度施工计划安排好旬、日作业计划和落实施工生产各项措施，在保证安全、质量和文明施工的前提下，全面完成和超额完成各项施工任务。加强职工安全生产和技术操作规程的教育，严格执行安全、质量的规章制度，定期组织安全、质量检查，对质量、安全、机械及其它事故和未遂事故组织调查分析及时上报，并研究处理。组织召开有关安全、质量、生产方面的会议，总结经验，布署任务，做到施工生产正常化。完成项目经理交办的其它工作。三、项目总工程师对本标段工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作；提出贯彻改进工程质量的技术目标和措施。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本标段工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。对施工中可能存在的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。解决工程质量中的关键技术和重大技术难题。负责本标段工程项目的验工计价。 对本标段工程的劳动保护和安全生产技术工作负责，结合工程特点及施工进度及时下达劳动保护和安全生产技术方案和措施，并认真贯彻落实。四、总经济师岗位职责受项目经理领导，贯彻执行有关经济工作的方针、政策、法律、法规，结合实际情况拟定实施细则，并在实际工作中贯彻执行。组织年、季产值计划的编制以及计划指标的确定、分析，制定本工程的生产经营目标，参加经营决策。建立健全各级生产承包责任制，洽商签订各类对外经济合同，组织企业内部经济承包。掌握现代化企业管理专业知识，负责项目部经济信息的搜集、整理、加工、分析研究工作，为生产决策提供依据。指导下级经济人员的学习和工作。完成项目经理交办的其它工作。五、工程技术部负责本标段工程项目的施工过程控制；制定施工技术管理办法及工程项目的施工组织设计及调度工作；对测量、试验、量测监控等专项技术工作负领导责任并直接指导。负责技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务；组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。六、安全质量部 安全部负责依据上级安全目标制定本标段整个工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案和具体安全措施，并认真在施工中贯彻落实。组织每周、每月安全检查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，负责对危险源点提出预防措施，定期对施工队进行安全教育，关键工序提出安全施工防范的技术交底。质量部依据上级质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识，并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验和试验、不合格品的控制、质量记录的控制，按照质量检验评定标准，对本标段全部工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。计划部负责对本标段工程项目承包合同的管理。按时向建设单位报送有关报表和资料。负责本标段工程项目施工计划制定、实施管理，根据施工进度计划和工期要求，适时提出施工计划修正意见报项目领导批准执行。负责验工计价工作。七、设备物资部 负责物资采购和物资管理及制定本标段工程项目的物资管理办法，检查指导和考核施工队的物资采购和管理工作。负责本标段工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。在公司设备物资部门指导下，参与设备的安装、检验、验证、标识及记录。参加本标段工程项目验工计价，对各施工单位的材料消耗和机械使用费用情况提出计量意见，评价各单位机械设备管理情况。八、财务部负责工程项目的财务管理、成本核算工作。参与合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核工作。参加工程项目验工计价，指导各施工单位开展责任成本核算工作。九、工程试验室负责本标段工程项目检验、试验、交验、及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。负责现场各种原材料试件和砼试件的样品采集和送样测试及质量记录。根据现场试验资料，提出各种砼的施工配合比，土方施工最佳含水量等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行。负责工程项目的计量测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。负责工程项目的控制测量、施工测量和施工放样工作。在工程技术部指导下，对合格产品进行验工计量。十、综合办公室主要处理工程资料及现场经理部一切日常工作，负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。十一、施工队施工队伍主要服从项目管理和领导，完成承包施工任务。 七、工程施工方案（一）、沥青混凝土道路工程A水泥稳定碎石底基层施工方案、方法及技术措施本合同段水泥稳定碎石底基层厚15cm，单层施工。A.1施工准备工作A.1.1施工材料所用原材料在进料前详细调查料场的地质情况和材料属性，各种材料均由工地试验室按规范标准严格检查，合格后报监理审批，方可进场。如有不合格材料，一律不准进场，进场后发现不合格立即清除。（1）水泥采用42.5硅酸盐水泥，水泥磨出后存放七天以上再使用，进罐时测定水泥温度，小于60°以下方允许进罐。水泥进行胶砂强度、初终凝时间、安定性、剂量等检验，技术指标见下表：试验项目技术要求试验方法频度细度(80um筛筛余)(%)≤10GB/T1345-2005同厂家、同品种、同批号袋装200t，散装500t为一批，每批抽检一个样品标准稠度用水量（%）－GB/T1346-2001凝结时间初凝(h)≥4终凝（h）≥6且≤10安定性合格胶砂强度(Mp)水泥品种抗折强度抗压强度GB/T17671-19993d28d3d28d矿渣32.5级≥2.5≥5.5≥10.0≥32.5矿渣42.5级≥3.5≥6.5≥15.0≥42.5普硅32.5级≥2.5≥5.5≥11.0≥32.5普硅42.5级≥3.5≥6.5≥16.0≥42.5（2）石料选用天然碎石，由施工单位自行使用破碎机对碎石进行加工处理，石料技术指标： 试验项目技术要求试验方法频度筛分符合级配要求T0302-2005每2000m32个样品毛体积堆积密度、吸水率（%）—T0304-2005每2000m32个样品，如有疑异随时取样试验压碎值（%）≤30T0316-2005每2000m32个样品液限、塑限液限小于28%塑性指数＜9T0118-2007每2000m32个样品（3）拌合所使用的水为一般饮用水。（4）水泥稳定碎石混合料粗、细集料应洁净、坚硬、耐久，其品质应符合《水泥砼路面施工及验收规范》GBJ—97规定的要求。经确认砼配合比的粗、细集料合成级配满足下表要求后再使用筛孔尺寸（mm）通过下列筛孔（mm）质量百分率（%）37.531.5199.54.752.360.60.075水稳碎石底基层10093-10075-9050-7029-5015-356-200-5水泥稳定碎石混合料7天无侧限抗压强度：底基层不小于2.5Mp，压实度不低于97%。A.1.2材料贮存及堆放：（1）根据配合比计算出各种材料用量，按照工程进度计划定出每个月材料用量及进场时间，确保各种材料的及时供应。为防止天气等意外情况，在料场存放至少可供一个月生产量的材料数量。（2）各种材料进行明确标识，严格按照贯标程序进行，确保材料的可追溯性。堆放时采用红砖砌筑隔墙隔开，以免混淆。对于细集料等容易吸水的材料堆高并准备防雨油布，以备在下雨时遮盖，避免因材料含水量过大，降低正常的使用效果而造成不必要浪费，影响正常施工。 A.1.3铺筑试验段在水泥稳定碎石基层正式施工之前，选定长度为单幅300m左右且经验收合格的下承层上进行试铺。试铺时采取两种以上碾压方案，每一种方案均试铺150m，通过试验段确定正式施工以下控制指标：（1）验证用于施工混合料的配合比。（2）确定铺筑的松铺厚度和松铺系数（经验值约为1.30）。（3）确定标准施工方法，包括：混合料配比的控制方法；b混合料摊铺方法和适用机具（包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离）；c含水量的增加和控制方法；d压实机械的选择和组合，压实的顺序，速度和遍数；e拌和、运输、摊铺和碾压机械高效率的协调和配合。（4）确定每一作业段的合适长度。（5）严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。（6）确定大纵坡段落摊铺、碾压工艺。试铺段的检验频率应是标准中规定生产路面的2－3倍。试铺结束后编写《试验段施工总结》，经监理审批后可作为申报正式开工报告的依据。A.1.4施工机具（1）施工机具的配备 项目经理部将按工程量和工期的要求，投入配备齐全的机具和必要的零配件，保证拌合楼实际出料能力（生产量的80%）超过实际摊铺能力的10～15%，以保证工程按期优质完成。并联系部分当地运输车辆，以备施工中混合料运输车辆不足。我项目部拟配备的施工机械明细表：设备名称型号不少于如下台数水稳拌合站600型2全自动沥青撒布车徐工6000L1平地机天津190型1推土机山推130型1压路机徐工220振动4压路机路通320振动2压路机徐工胶轮2614自卸车25T40水车10T6摊铺机RP9512装载机徐工5415散装水泥罐50t4个储水池100m32个（2）设备的维护和管理认真做好设备的维护、保养和试机工作，提高设备的完好率、利用率，保证施工的顺利进行。b项目经理部将统一配备较强的修理力量，保证机具一旦出现故障，能及时修复，从而不影响施工进度。 c对机械设备及时保养、检修，消除隐患，保持设备的清洁，使设备处于良好的状态，随时保证工程的正常施工。d机械部及安全部负责对设备进行定期和不定期的检查，及时了解机械设备的技术状况，制订严格的上岗制度，并落实到每个操作手。e所有机械设备必须经过检修，确认完好后，才能投入使用。A.1.5施工便道利用现有路基便道做为临时便道，并负责对路基便道维护和修复，保持全线通畅，保证材料运输和施工车辆的通行要求。A.1.6总体测量放样路基完成后，项目经理部质检科组织测量人员已对全线导线点和水准点进行复查，剔除已移动或已破坏点位。在通视条件不好的地点增设、加密测量点位，然后对全线所有点位进行复测和闭合，并将结果上报总监办。对路基的压实度、中线偏位、顶面高程、宽度、横坡度、平整度等进行检查。A.2水泥稳定碎石底基层施工A.2.1水稳底基层施工流程：测量放线-摊铺机就位-混合料运输-摊铺-碾压-养生-检测。A.2.2混合料拌合及检测（1）采用集中厂拌法，根据试验段得出的配合比参数由试验人员指导拌和站进行拌合，在拌合过程中严格按操作规程进行，装载机在上料时要保证及时、连续，保证集料数量的供应。 （2）现场试验人员根据原材料的含水量及配合比调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2%左右。目测混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析现象。（3）试验人员随时检测混合料的级配组成，水泥剂量及含水量。A.2.3混合料的运输经过拌和的混合料，装料时应前后移动分三次装料，用大吨位的自卸汽车运至施工现场，运输车备覆盖毡布，避免混合料因阳光照射失水或雨淋，降低混合料的质量。自卸车卸料时，注意卸料速度、数量与摊铺厚度及宽度相适应，控制好各料堆的间距。A.2.4混合料的摊铺（1）摊铺的前一天进行测量放样，首先恢复中线，根据中线确定出结构层的设计宽度，每10m设一边桩，进行水平测量，在桩上注明桩号并用红漆划出标高，根据此标高外加操作高度和摊铺宽度在钢丝支架上挂出钢丝（钢丝要求施工前要拉紧，挠度不大于1.0mm），作为摊铺机施工时自动调节的基准线。（2）摊铺开始前将下承层洒水湿润。（3）根据施工段的开始端两个桩位的高程进行就位，将熨平板放置在垫木上，摊铺机两侧自动找平触头放置在铝合金型材上，调整垫木厚度使熨平板抬起的高度包括水稳碎石底基层的虚铺厚度约为26cm。（4）水泥稳定碎石混合料摊铺采用2台摊铺机梯队作业，前后间距不超过20m，摊铺时保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。摊铺机保持连续作业，摊铺机的螺旋布料器不少于三分之二埋入混合料中。 （5）为保证结构层的边缘压实度，设置用方木或型钢模板支撑，设0.05m超宽。摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象。摊铺过程中发现离析、骨科聚积时，在碾压前及时挖除用新拌混合料填补，严禁在骨料聚积的地方筛洒细料。A.2.5碾压采用两机摊铺，一次碾压成型，一次碾压长度由试铺段确定，每日工作缝接头做到横缝对齐。碾压顺序为：初压-复压-终压。碾压段落层次分明，设有初压、复压、终压阶段界面标志牌，有监理旁站。初压：220振动压路机，紧跟摊铺机阶梯行驶，静压2遍，时速1.5km/h-2.0km/h，压路机碾压时错轮应重叠1/3-1/2，压实度达到90%。复压：220振动压路机，振动碾压3～4遍，时速2km/h～3km/h，根据现场压实度检测情况，不足时用路通320加振2遍。终压：261胶轮压路机，静压1～2遍，时速1.5km/h～2.0km/h。压实时，遵循稳压（遍数适中，压实度达到90%）→振动碾压→胶轮稳压的程序，压至无轮迹为止。A.2.6养生及交通管制（1）每一段碾压完成并经压实度检查合格后即可开始洒水养生并采用透水土工布进行覆盖。每天洒水数次，应视当地天气情况而定。在一周内，应使底基层表面保持潮湿状态。保持潮湿程度，不宜过湿或或干或湿。 （2）洒水养生时，应使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击水泥结构层表面，将表面冲成松散状态或产生新的集料窝(带)。（3）养生期间应安排专人对养生路段进行交通管理，严禁重车及社会车辆行驶，施工车辆可慢速通行（30km/h）；实施交通管制路段，设置限制车辆行驶路线的标志牌。A.3水泥稳定碎石底基层质量标准及检测方法：检查项目质量要求检查规定备注要求值或容许误差质量要求最低频率方法压实度（％）代表值不小于97，极值不小于93符合技术规范要求2处/200米/车道用灌砂法检查/平整度（mm）12平整、无起伏2处/200米用三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙/纵断高程（mm）＋5，-15平整顺适1断面/20米每断面4点水准仪测量/厚度（mm）代表值-10均匀一致1处/200米/车道挖坑测量/合格值-25宽度（mm）不小于设计边缘线整齐，顺适，无曲折4处/200米用皮尺丈量/横坡度（％）±0.3/4个断面/200米用水准仪测量/水泥剂量(％)±0.5/每2000m21次，1次6个以上样品EDT滴定及总量校核拌和机拌和后取样级配符合设计要求符合控制范围每2000m21次水洗筛分拌和机拌和后取样强度（MP）大于2.0Mp，小于2.5Mp，/1组／每天/1台拌和楼7天浸水抗压强度拌和后取样芯样完整性芯样完整基本无松散每施工500m2点钻芯取样外观要求①表面平整密实，无坑洼，无明显离析；②无明显压路机轮迹，施工接茬平整稳定。 B、水泥稳定碎石基层施工本标段主线路面基层采用30cm水泥稳定碎石，分2层施工，基层不小于4.5Mp，压实度不低于98%。B.1施工准备工作B.1.1施工材料（1）水泥、外掺剂、水同底基层一致。（2）碎石采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒的集料，技术指标见下表。试验项目技术要求试验方法频度筛分符合级配要求T0302-2005每2000m32个样品毛体积堆积密度、吸水率（%）—T0304-2005每2000m32个样品如有疑异随时取样试验压碎值（%）≤25T0316-2005每2000m32个样品液限、塑限塑性指数＜9T0118-2007每2000m32个样品水泥稳定碎石级配：筛孔尺寸（mm）通过下列筛孔（mm）质量百分率（%）37.531.5199.54.752.360.60.075水稳碎石基层10068-8638-5822-3216-288-150-3在正式施工前为达到规定的级配要求，通过试验段来确定粉煤灰掺量。B.1.2、机械设备配置同底基层一致。B.1.3、施工便道同底基层一致。B.1.4总体测量放样同底基层一致。B.2、水泥稳定碎石基层施工工艺 B.2.1混合料拌和（1）料场备料应能满足15天的摊铺用料，每天开始拌和前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。（2）每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量，随时检查配比、含水量是否变化，混合料颜色须均匀。混合料拌和用水量应以最佳含水量+（1%～2%）控制，使碾压成型后表面保持湿润。夏季高温蒸发量大，早晚与中午的含水量要有区别，要根据温度变化及时调整，但加水量不得超过最佳含水量+2%。（3）拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输。B.2.2混合料的运输运输车辆数量应能满足拌和混合料及时运出和摊铺机连续作业。运输车辆在每天开工前，要检查其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。为避免混合料离析，车辆在拌和机出料口装料时，应前后移动分三次装料。应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应用篷布覆盖，减少水分损失。若车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实时，必须予以废弃。B.2.3、混合料的摊铺 （1）开始摊铺的前一天要进行测量放样，首先恢复中线，根据中线确定出结构层的设计宽度，每20m设一边桩，进行水平测量，在桩上注明桩号并用红漆划出标高，根据此标高外加操作高度和摊铺宽度在钢丝支架上挂出钢丝（钢丝要求施工前要拉紧，挠度不大于1.0mm），作为摊铺机施工时自动调节的基准线。采用前进方向10m一个断面。每个断面设七点控制高程。在摊铺机铺完的段落上，由测量组对铺筑后的高程及时进行复测，待碾压完毕后，再次进行复测。（2）底基层施工结束7天后即可进行基层施工，两层水泥稳定碎石施工间隔不得超过30天。施工前应确保作业面表面无浮土、积水等，并在作业面表面洒水保持湿润。基层摊铺前应将底基层洒水湿润，在底基层表面喷洒水泥净浆，洒布均匀，长度应小于摊铺机前30m～40m。（3）水泥稳定碎石混合料摊铺宜采用2台摊铺机梯队作业，摊铺时应保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，严格控制基层厚度和高程。摊铺机保持连续作业，摊铺时应保持匀速行驶，一般控制在1m-3m/min左右摊铺时两机前后间距不宜超过20m。摊铺机的螺旋布料器不少于三分之二埋入混合料中。（4）为保证结构层的边缘压实度，设置用方木或型钢模板支撑，设0.05m超宽。B.2.4碾压采用两机摊铺，一次碾压成型，一次碾压长度由试验段确定，碾压工艺为：初压：220振动压路机，紧跟摊铺机阶梯行驶静压2遍，时速 1.5km/h～2.0km/h，一次碾压长度一般为50m～80m，压路机碾压时错轮应重叠1/3-1/2。复压：220振动压路机，振动碾压3～4遍，时速2km/h～3km/h。终压：260胶轮压路机，静压1～2遍，时速1.5km/h～2.0km/h。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有监理旁站。碾压完成后用灌砂法及时检测压实度，不满足要求的在水泥终凝时间内及时补压，同时目测没有明显的轮迹。自检合格后报请监理工程师认可，监理工程师抽检合格后方可进行下一工序施工。B.3.5横缝设置摊铺如因故中断时间超过2h，必须设横缝，每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝，设置方法：（1）碾压完毕，摊铺机驶离混合料末端。（2）将压路机沿斜面开到前一天施工的结构层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出结构层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。（3）压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。B.3.6纵缝设置在不能避免纵向接缝的情况下，前半幅铺筑100m～150m（试验段确定）后应返回铺筑后半幅，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，接缝处应一次碾压成型，同时人工清除纵向接缝处离析骨料，洒水湿润。后半幅施工时，摊铺机在纵向接缝处要搭接前半幅10cm～15cm ，纵接缝两侧30cm宽度范围内人工摊铺厚度略高出松铺厚度。B.3.6养生及交通管制工地气温低于5℃时，不应进行施工。雨季施工，应特别注意天气变化，勿使水泥和混合料受雨淋。降雨时应停止施工，已摊铺的混合料应在雨前尽快碾压密实。每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生作业。（1）将透水无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的结构层顶面。覆盖后，再用洒水车洒水，7天内正常养护。用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏底基层、基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。（2）养生期间应安排专人对养生路段进行交通管理，严禁重车及社会车辆行驶，施工车辆可慢速通行（30km/h）；实施交通管制路段，设置限制车辆行驶路线标志牌。B.4水泥稳定碎石基层质量要求和检测方法：检查项目质量要求检查规定备注容许误差质量要求最低频率方法压实度（％）代表值不小于98，极值不小于94符合技术规范要求2处/200米/车道用灌砂法检查/平整度（mm）8平整、无起伏2处/200米三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙/纵横高程（mm）＋5，-10平整顺适1断面/20米每断面3~5点用水准仪测量/厚度（mm）代表值-8均匀一致1处/200米/车道挖坑丈量/合格值-15 宽度（mm）不小于设计边缘线整齐，顺适，无曲折1处/40米用皮尺丈量/横坡度（％）±0.3/3个断面/100米用水准仪测量/水泥剂量(％)±0.5/每2000m21次，1次6个以上样品EDT滴定及总量校核拌和机拌和后取样级配符合设计要求符合控制范围要求每2000m21次水洗筛分拌和机拌和后取样强度（MP）大于3.5Mp，但不大于4.0Mp/1组／每天/1台拌和楼7天浸水抗压强度拌和机拌和后取样含水量（％）0~+1最佳含水量随时烘干法芯样完整性芯样完整基本无松散每施工段每500m2点钻芯取样外观要求面平整密实，无浮石，弹簧现象；②无明显压路机轮迹。所有试验结果，均报监理工程师审批合格后方可进行下一道工序。C沥青面层施工方案、方法及技术措施C.1透层油施工C.1.1材料透层油采用乳化沥青，用量1L/m2，喷洒渗透深度不小于3mm，技术指标见下表：试验项目单位技术要求试验方法破乳速度慢裂或中裂T0658离子电荷阳离子（+）T0653筛上残留物（1.18mm筛）不大于%0.1T0652 粘度恩格拉粘度计E252-30T0622道路标准粘度计C25.3s10-60T0621蒸发残留物残留份含量，不小于%55T0651溶解度，不小于%97.5T0607针入度（25℃）0.1mm45-150T0604延度（15℃），不小于cm40T0605与粗、细粒式集料拌和试验均匀T0659常温贮存稳定性1d,不大于%1T06555d,不大于%5所需原材料为沥青、水、乳化剂和稳定剂。沥青与中、下面层选用同一型号沥青，且针入度范围控制在100-200之间。原材料配置用量为:沥青55-70%，水30-45%，乳化剂和稳定剂为5%。C.1.2、施工方法（1）准备工作施工前，对路面基层进行彻底清扫，清除表面浮尘和泥浆，使基层顶面集料颗粒部分外露。（2）喷洒采用全自动沥青洒布机均匀喷洒，喷洒前进行试喷，确定沥青洒布量、洒布温度及洒布面积。b透层油紧接在基层施工结束表面稍干后进行喷洒，先洒布靠中央分隔带的车道，由内向外，一个车道接一个车道喷洒。在沥青洒布机喷洒不到的地方采用人工洒布机进行喷洒。 c喷洒完一个车道后必须用油槽接住排油管滴下的沥青，防止局部乳化沥青过多。（3）喷洒后均匀洒布0-5mm石屑，用量2-3kg/m2，并用18T轮胎压路机碾压1-2遍。C.2封层施工C.2.1、材料采用固化物含量为50%的乳化沥青，技术指标同透层油。集料采用坚硬、粗糙、耐磨、洁净的石灰岩石料级配见下表：筛孔尺寸（mm）通过各筛孔百分率（%）9.51004.7570-902.3645-701.1828-500.619-340.312-250.1517-180.0755-15封层采用稀浆封层,技术要求应符合下表要求：项目单位技术要求试验方法可拌合时间s＞120机械搅拌稠度cm2-3T0751粘聚力试验30min（初凝时间）600min（开放交通时间）N·mN·m≥1.2≥2.0T0754湿轮磨耗试验的磨耗值浸水1h浸水6dg/m2g/m2＜800-T0752 C.2.2、施工方法（1）放样放线根据路幅宽度调整摊铺箱，使施工车程次数为整数。（2）摊铺施工前对下承层采用强力清刷机进行清扫。天气过于干燥气温又很高时，对原路面进行洒水，量的控制以路面无积水为宜，洒水后可立即摊铺。b将装好料的摊铺机对准走向控制线，并调整摊铺箱厚度与拱度，使摊铺箱周边与原路面贴紧；c施工员再次确认各料门的高度或宽度；d开动发动机，接合拌和缸离合器，使搅拌轴正常运转，并开启摊铺箱螺旋分料器；打开各料门控制开关，使矿料、填料、水几乎同时进入拌和缸，并当预湿的混合料推移至乳液喷出口时，乳液喷出；e调节稀浆在分向器上的流向，使稀浆能均匀地流向摊铺箱左右；f调节水量，使稀浆稠度适中；g当稀浆混合料均匀分布在摊铺箱的全宽范围内时开始摊铺，一般前进速度为2km／h，混合料摊铺后，立即进行人工找平，找平的重点是：起点，终点，纵向接缝，过厚，过薄或不平处，尤其对超大粒径矿料产生的纵向刮痕，尽快清除并填平； h当摊铺机上任何一种材料用完时，立即关闭所有材料输送的控制开关，让搅拌缸中的混合料搅拌均匀，并送入摊铺箱摊铺完后停止摊铺。重新装料后继续摊铺。i在施工过程中要尽可能减少横缝的数量，提高接缝的施工水平。首先是在起点处，当摊铺箱的全宽度上都布有稀浆时，就可以低速缓慢前移，这样可以减少箱内积料过多而产生的过厚起拱现象，并对起点进行人工找平。两次摊铺衔接处，下一车从上一车终点倒回3～5m的距离开始下一车的摊铺，使机械的运行线形，与上一车相吻合。当该路段进行最后一车施工时，其终点的处理要采取人工整平，并做出一条直线。（3）碾压在沥青破乳后立即进行碾压，碾压采用18T轮胎压路机从路中心向外侧碾压，碾压时轮胎的压力约3个大气压，碾压速度控制在6km/h。（4）养护施工完成后封闭交通养生1天，如交叉口等确需立即开放交通，必须进行撒砂保护。养生完成后，视情况可开放交通。（5）质量控制施工前必须提供材料的试验报告，在确认符合要求后，方可使用。b施工前必须提供混合料试验报告，在确认材料没有发生变化和符合要求后，方可施工。c施工中应对稀浆混合料性能进行抽样检测。d稀浆封层施工外观质量应符合下列要求：①表面平整，密实，无松散，无轮迹；②纵、横缝衔接平顺，外观色泽均匀一致；③与其它构造物衔接平顺，无污染； ④摊铺范围以外无流出的稀浆混合料；⑤表面粗糙，无光滑现象。C.3粘层油施工C.3.1、材料粘层油采用SBS改性乳化沥青，用量0.5L/m2；桥面砼路面层上撒布量为0.6～0.8L/m2；技术指标见下表：SBS改性沥青标号与技术指标与路面面层SBS改性沥青一致。试验项目技术要求试验方法破乳速度中裂、快裂T0658-1993粒子电荷阳离子（＋）T0653-1993粘度恩格拉粘度E251-10T0622-1993沥青标准粘度C25,38-25T0621-1993筛上剩余量（1.18mm）（%）不大于±0.8T0652-1993与矿料粘附性，裹覆面积不小于2/3T0654-1993蒸发残留物含量（％）不小于50T0651-1993针入度（100g，25℃，5s）（0.1mm）61T0604-2000软化点（℃）不小于60T0606-2000延度（5℃）（5cm/min）（cm）不小于20T0605-1993溶解度不小于97.5T0607-1993贮存稳定性1d（%）不大于1T0655-19935d（%）不大于5C.3.2、施工方法 同透层油施工，宜在沥青层铺筑前1d～2d洒布，若当天喷洒，需待乳化沥青破乳、水分完全蒸发后，方可铺筑沥青混合料。C.4沥青混凝土面层施工C.A施工材料（1）矿料矿料由粗集料、细集料和填料组成。C-13：10mm～15mm、5mm～10mm、0mm～5mm、机制砂及矿粉；C-20C：10mm～20mm、5mm～10mm、0mm～5mm、机制砂及矿粉；C-25C：10mm～30mm、10mm～20mm、5mm～10mm、0mm～5mm、机制砂及矿粉；粗集料:上面层粗集料采用花岗岩。中、下面层粗集料采用石灰岩。集料应坚硬、洁净、干净、无风化、无杂质、近立方体、有棱角的优质石料颗粒，面层碎石技术要求见下表：试验项目技术要求试验方法上面层中、下面层压碎值不大于（％）2628T0316-2005洛杉矶磨耗损失不大于（％）2830T0317-2005表观相对密度不小于（－）2.62.5T0304-2005吸水率不大于（％）2.03.0坚固性不大于（％）1212T0314-2000针片状颗粒含量混合料不大于（％）1518T0312-2005粒径大于9.5mm　　不大于（％）1215粒径小于9.5mm　　不大于（％）1820水洗法＜0.075mm颗粒含量　　不大于（％）11T0310-2005 软石含量不大于（％）35T0320-2005粗集料与沥青的粘附性　　　　　不小于（级）54T0606-1993粗集料的磨光值PSV　　　　　　不小于42-T0321-2005 粗集料的粒径规格：规格名称公称粒径（mm）通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）31.526.519.013.29.54.752.360.6S810～2510090-100-0-15-0-5--S910～20-10090-100-0-150-5--S1010～15--100-90-1000-150-5--S115～15--10090-10040-700-150-5-S125～10---10090-1000-150-5-S133～1010090-10040-700-200-5S143～5----10090-1000-150-3b细集料细集料采用碱性石料破碎的坚硬、洁净、无风化、无杂质的石屑和有适当级配的破碎机制砂，技术指标要求见下表。细集料中机制砂的用量不小于石屑的用量。试验项目技术要求试验方法表观相对密度　　　不小于（-）2.50T0328-2005含泥量（＜0.075mm含量）不大于（%）3T0333-2000砂当量　　　　　不小于（%）60T0334-2005坚固性（＞0.3mm部分）　不大于（%）12T0340-2005亚甲蓝值　　　　不大于（g/kg）25T0349-2005棱角性（流动时间）　　　不小于（s）30T0345-2005 石屑规格符合下表要求:规格公称粒径（mm）水洗法通过各筛孔的质量百分率（%）9.54.752.361.180.60.30.150.075S150～510090-10060-9040-7520-557-402-200-10S160～3-10080-10050-8025-608-450-250-15机制砂采用专用的制砂机制造，并选用优质碱性石料生产，其级配应符合S16的要求。c填料填料采用石灰岩或岩浆岩中强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉采用洁净的5mm以上石灰岩或岩浆岩碎石磨细石粉，质量技术指标要求见下表：检测项目技术要求试验方法表观密度不小于（t/m3）2.50T0352-2000含水量不大于（%）1T0103烘干法粒度范围（%）＜0.6mm（%）100T0351-2000＜0.15mm（%）90-100＜0.075mm（%）75-100外观无团粒结块-亲水系数　　　　　　　　　　－＜１T0353-2000塑性指数　　　　　　　　　　－＜４T0354-2000加热安定性　　　　　　　　　－实测记录T0355-2000（2）沥青基质沥青 中、下面层沥青采用70号级沥青，上面层基质沥青采用90号级沥青。技术指标见下表：检测项目70号级90号级试验方法针入度（25℃，5s,100g）（0.1mm）60-8080-100T0604-2000针入度指数PI-1.5---+1.0软化点（环球法）不小于（℃）4544T0606-200060℃动力粘度不小于（Ps·s）160140T0620-200010℃延度（5cm/min）不小于（cm）2530T0605-199315℃延度（5cm/min）不小于（cm）100蜡含量（蒸馏法）不大于（%）2.2T0615-2000闪点不小于（℃）260245T0611-1993溶解度不小于（%）99.5T0607-1993密度（15℃）（g/cm3）实测记录T0603-0993薄膜加热试验（RTFOT）后（163℃，5h）质量变化（%）±0.8T0610-1993残留针入度比（25℃）不小于（%）6157T0604-2000残留延度（cm）（10℃）不小于（%）68T0605-1993b改性沥青沥青改性剂采用SBS类改性剂，SBS品种及剂量要根据试验确定，满足重载交通条件的改性材料合理剂量。（3）沥青混合料技术要求沥青混凝土试验技术指标 试验项目密级配沥青混凝土C-13C-20C-25试件尺寸（mm）101.6×63.5击实次数（次）两面各75稳定度（kN）＞10流值（mm）2-4空隙率（%）3-5矿料间隙率VMP（%）不小于设计孔隙率3%1312114%1413125%151413沥青饱和度（%）65-7555-70残留稳定度（%）≥75车辙试验稳定度，不小于（次/mm）改性沥青50004000普通沥青10001000水稳定性检验浸水马歇尔试验残留稳定度不小于（%）改性沥青8585普通沥青8080冻融劈裂试验的残留强度比不小于（%）改性沥青8080普通沥青7575低温弯曲破坏应变不小于（-10℃,50mm/min）改性沥青25002500普通沥青20002000渗水试验渗水系数不大于（ml/min）90120120 C.B施工机械配备见下表序号机械配置型号数量1沥青拌和楼3000型1套2沥青脱桶10T1套3摊铺机BG5252台4压路机DD1302台5压路机DD1101台6胶轮压路机2613台7装载机ZL506台8发电机500KW1套9自卸车20T30辆10沥青罐50t4个11小型切缝机20Kw2台C.C沥青混合料配合比设计（1）冷料仓标定为使生产过程中配合比准确，施工前先对冷料仓进行标定。方法如下：按照集料规格分配冷料仓，按照经验锁定挡料板开启高度；b选择适中的3～5个皮带转速进行标定，先设置一个皮带转速，启动烘干、除尘系统，开启一个冷料仓输料（其余冷料仓必须关闭），待出料稳定后（5分钟以上），清空热料仓并开始计时，到标定时间（10～15分钟）时，称量所有热料仓集料质量，计算总质量。对所选择的其余皮带转速按此方法进行标定； c对所有冷料仓标定完成后，即得到每个冷料仓3～5个皮带转速对应的集料流量；d上述计量所得数据输入控制仪即可，生产过程中应按照曲线和冷料比例设置冷料仓皮带转速。（2）目标配合比设计：将各种矿料分别进行筛分，得出筛分曲线（颗粒组成）。b按设计沥青料类型对应的矿料级配用电算法求出各种集料的配比。c调整各种集料的比例，使合成级配尽量接近设计级配范围的中限值。d按设计沥青混合料的沥青用量范围，每隔0.5%配一个不同沥青用量的混合料。用试验型拌和机拌和进行击实成型做马歇尔实验，确定拌和设备各冷料仓的供料比例、进料速度等。目标配合比设计报请监理工程师审批后，便可以进行生产配合比的准备。沥青混合料应逐车称量，测温度，签发运料单。C.4.8运输（1）沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应至少有五辆运料车等候卸料。（2）运料车接料时，应按前、后、中三次移动装料，以减少离析现象。（3）为防止车厢内粘附混合料，可用喷雾器在车厢内侧喷涂柴油水（柴油与水的比例为1：3）（4）运料车应蓬布覆盖并扣牢固设施，当平均温度低10℃ 时，应用双层蓬布覆盖，以资保温雨或避免污染环境,卸料时方可揭开。（5）运料车在摊铺机前10cm-30cm处停车，不得撞击摊铺机，卸料过程中应挂空挡，靠摊铺机推动前进,运料车向摊铺机卸料完成后，须将车厢后挡板挂钩挂好，以防漏料。C.4.9摊铺摊铺采用两台BG525型摊铺机半幅进行阶梯式摊铺，摊铺时两机前后间距不得超过20m，为避免纵向接缝，两机摊铺时在工作缝处衔接10cm，摊铺厚度采用无接触式传感器控制。（1）摊铺前应清除下层表面尘土及杂物，应在摊铺前一天用水冲洗干净，洒布粘层沥青。（2）运料车到达现场后，检查混合料温度，与混合料出厂温度相比，降低不得超过10℃。（3）摊铺机充分预热熨平板后开始作业，应匀速行驶，并保证摊铺速度与供料速度平衡。摊铺机前设专人指挥车辆卸料，避免车辆撞击摊铺机，车辆距摊铺机10～30cm开始卸料，卸料时挂空挡，由摊铺机的推动前进。摊铺机在摊铺过程中匀速缓慢摊铺，行走速度为2～3m/min,不突然加速或减速。摊铺机前保持有3～5辆料车等待卸料，避免摊铺过程中时铺时停。摊铺过程中始终保持混合料的运料高度不小于摊铺机螺旋送料器的2/3，避免摊铺过程中出现离析现象。（4）摊铺施工时外侧摊铺机先进行摊铺，摊铺10-20m后内侧摊铺机开始摊铺。 （5）要有专人负责检测混合料摊铺温度、摊铺厚度（松铺系数由试验段确定）。（6）遇雨时，应立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。淋雨后的混合料应废弃，不得卸入摊铺机；（7）摊铺过程中出现离析边角缺料等现象时人工及时补洒料、换补料。C.A0碾压（1）下面层、中面层碾压碾压工艺初压采用DD110双杠轮压路机跟紧摊铺机稳压一遍速度为2～3km/h。复压采用DD130双钢轮振动压路机错轮20cm振动碾压3遍3～4.5km/h，胶轮4~6km/h，终压3~5km/h。终压采用DD110双钢轮压路机静压碾压两遍3～6km/h。损；e当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上；f与构造物相接部若无法碾压时，应用夯板或夯锤补充压实；g为防止轮胎压路机粘轮，可用喷雾器在轮上薄层喷涂专用防粘剂，不得喷水。高温时不易发生粘轮现象，对己粘附的混合料，应及时清除。h对压路机无法压实的死角、边缘、接头等，采用小型振动压路机或手扶振动夯实趁热压实，压路机折回不应处在同一横断面上。i对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于操作手辩认对松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗检查与管理。j压实完成12小时冷却后，方能允许施工车辆通行。 C.A1、工作缝处理横向施工缝应采用平接缝，并在当日完工后人工刨成垂直截面，如施工间隔较长时，可在下次铺筑前切除。接缝时，新铺混合料应严格按基准线或松铺系数确定摊铺厚度。压路机可先横向碾压再纵向碾压的方式碾压，充分压实，连接平顺。在施工中，工作缝不宜留在伸缩缝处。当半幅施工或因特殊的原因需做纵向冷接缝时，在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘压实不足，厚度不足的部分成垂直截面，不宜在冷却后采用切割机作纵向切缝。加铺另半幅前应在纵接缝处涂洒少量沥青，新铺沥青混合料应重叠在前半幅上50mm～100mm，由人工在接缝处推平且略高出已成型路面10mm左右，碾压时由边向中碾压留下100mm～150mm，再跨缝挤紧压实，或者先在己压实路面上行走碾压新铺层150mm左右，然后压实新铺部分。C.5沥青路面检测项目和频度 检测项目质量要求或允许偏差检测频度检测方法压实测量压实度不小于试验室密度的98%1次/2000m2采用钻孔取芯或核子仪检测，上面层钻芯宜在标线位置芯样空隙率小于6%平整度最大间隙上面层≤3mm下面层≤5mm随时3m直尺标准差上面层≤0.7mm下面层≤0.9mm随时颠簸累计仪连续检测温度摊铺温度符合本标准要求1次/车温度计测量碾压温度随时渗水系数上面层≤60mL/min下面层≤100mL/mi1次/2000m2渗水仪层间结合封层乳化沥青1.2kg/m2～1.4kg/m2每作业段一次在准备洒布路段铺塑料布或纸，检测洒布乳化沥青后其质量变化洒布量0.3kg/m2～0.5kg/m2拉拔力与试验路段对比拉拔试验厚度每一层次不小于设计值随时插入法量测松铺厚度及压实厚度外观表面平整密实，不得有轮迹、裂缝、推拥、油汀、油包等缺陷，且无明显离析随时目测 （二）、砌筑工程砌石工程主要为浆砌石挡土墙、浆砌石基础等,全部采用人工砌筑，本工程待砌筑工作面提供后，及时请监理工程师验收，就开始砌筑，砌筑采用同上下游同时施工。1材料选择（1）块石护砌工程的石料在经监理工程师批准的料场进行购买。砌体所选石料材质坚实新鲜、无风化剥落或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质，用于砌体表面的石材，色泽均匀。石料的物理力学指标必须符合施工图纸及规范要求。（2）砌筑用砂浆砌石所用的砂料质量符合SD120-84规定，要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0。（3）水泥砌筑工程采用的水泥品种为32.5级普通硅酸盐水泥，到现场水泥按品种、标号、出厂日期分别存放，受潮结块的水泥禁止使用。（4）水拌制砂浆采用的水质达到饮用水的标准，对水质怀疑时，可做砂浆抗压强度试验，28天龄期强度低于90%时，禁止使用。（5）水泥砂浆 1、砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度、和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中改变砂浆的配合比时，重新试验，并报送监理工程师批准。2、拌制砂浆时，严格按试验确定的配料单进行计量配料，严禁擅自更改。拌制过程中保持砂料含水率的稳定，当砂的含水率有变化时，即时调整用水量，以保证水灰比的准确性。称量允许误差：水泥为±2%，砂为±3%，水、外加剂为±1%。3、砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间通过试验确定。砂浆拌和采用机械拌和，拌和时间不少于2-3分钟。对运输或贮存中发生离析，析水的砂浆，砌筑前重新拌制，已初凝的砂浆不得使用。2浆砌块石挡墙施工方法（1）浆砌石采用铺浆法砌筑。砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时，则作适当调整。铺砂浆前，应清洗石料表面上的泥土并洒水润湿，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为20-30mm。成型砌体要求平整、稳定、密实和错缝。（2）砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理工程师审核后使用。由于施工部位多，砌筑砂浆在各砌筑工作面用350L滚筒式拌和机拌制，机动翻斗车运输。砂浆试块按规范要求留制。（3）采用砼底板时，在砼浇筑期间，按规范要求予埋一部分出露毛石，并在砌筑前将砼底板面凿毛处理，冲洗干净。（4）分层坐浆砌筑，石块卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定，每层依次砌角石、面石，然后砌腹石，砌体均衡上升。每日砌筑高度控制在1m左右，并找平一次；外露面水平灰缝宽度不大于25mm ，竖缝宽度不大于40mm，相邻两层间的竖逢错开距离不小于100mm；伸缩缝和排水孔按图纸设置，砌筑后按规定及时养护。（5）砌体应自下而上均衡上升，永久缝的缝面应平整垂直。（6）砌体勾缝：勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用1：1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。3砌石护底施工方案（1）工艺流程：测量放线坡面修整铺砂石垫层选石拉线（座浆）砌石勾缝（2）施工方法1、测量放线：根据控制网测设渠道中心线，然后放出底角和坡顶桩，测好桩顶标高，带上线。2、坡面修整：根据测放的坡度线认真修坡，对于坡面的松散土要及时清除，低洼部分用好土补填夯实或用其它经监理工程师认可的材料补填。 3、铺砂石垫层：砂石质量：符合设计要求。垫层采用人工摊铺，不得从坡顶顺坡下倒，砂石分层铺筑，严禁混淆，铺筑的垫层厚度应符合设计和规定要求，铺筑好的垫层要及时砌筑块石，禁止人员践踏。4、选石：块石大小均匀，棱角分明，最小边长不应小于20cm，至少具有一个砌筑平面的平整面，所选石料应质地良好，坚硬新鲜，纹理均匀，无裂缝，不得使用风化石。5、砌石：砌石在基底渗水排干，基底垫层验收合格后，方可施工。砌筑前放样立标尺，然后拉线砌筑。砌筑时须座浆，石料必须涮洗干净，上浆前石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，砌石的基本要求是平整、稳定、密实、错缝。砌石之间缝隙应为5-8cm。对于砌石间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。6、勾缝 勾缝前，砌体表面溅染的砂浆应清理干净。块石砌筑后必须及时清缝，清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。同时将缝槽清洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润，勾缝用砂浆单独拌制，采用1：1.5水泥砂浆或设计文件规定标号的砂浆勾缝，勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用。（3）冬、雨季施工冬季最低气温在0～5℃时，砌筑后砌体覆盖保温养护，当最低气温在0℃以下时，停止施工；在雨天施工时，砌筑好的工段及时覆盖保护，以防雨水冲刷。（4）砌体养护砌体外露面在砌筑后12-18小时之间及时养护，经常保护外露面湿润。水泥砂浆砌筑的养护时间不少于14天。4保证块石护砌表面美观的措施（1）选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，是保证砌石表面美观的重要措施。我们拟选择与我公司进行长期劳务合作、砌筑技术精良的队伍施工。（2）块石选择方面必须基本方正，到现场后对表面进行凿修，保证每块外表面平整。（3）砌筑必须带线，每层用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。（4）控制好灰缝宽度，为50mm～80mm，宽度均匀一致。（5）每天砌筑后，必须将砌石表面清理干净。（6）做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹3～5mm，勾缝必须达到宽度，深度一致，表面光滑。勾缝用砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝的色泽一致。 5质量检查和验收（1）质量检查1、砌石所用毛石、料石、水泥、砂、水和外加剂等原材料按照监理工程师的指示和有关规定进行质量检查。2、严格控制砂浆配合比，定期检查砂浆的均匀性；同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每100m3砌体取成型试件一组3个。3、砌体外观质量检查：砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等。（2）砌体验收1、砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础建基面开挖清理质量的检查和验收。2、各项原材料和砌筑质量检查与验收。3、每次砌体工程完工后，向监理工程师提交完工申请及验收资料。（三）、混凝土及钢筋混凝土工程1原材料控制（1）混凝土工程中使用的水泥，应有产品出厂合格证、生产厂家的出厂检验报告和施工单位的自检报告。试验检查项目包括水泥标号（强度等级）、凝结时间、水泥安定性等主要内容。袋装水泥贮运时间超过3个月、散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。 （2）钢筋应有出厂合格证书或检测报告。使用前应做拉力、冷弯等试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经检验合格后方可使用，但不得用于承重结构的重要部位，以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须征得设计、监理和项目法人书面同意。（3）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫正后，才能使用。（4）混凝土浇筑用的砂石骨料的性能指标应满足设计文件及有关规程、规范的要求。对砂的细度模数、含泥量、碎石的级配、超、逊径及含泥量等指标应重点检测。2混凝土浇筑（1）在混凝土浇筑开仓以前，应对浇筑面边线及模板安装位置进行复核，并将施测成果报监理审核。（2）混凝土开仓筑前，进行自检，检查包括以下主要内容：基础面或缝面处理：钢筋布设；模板安装；止水安装及伸缩处理；观测仪器、设备及预埋件安装；混凝土生产与浇筑准备；其他必须检查检测的项目。（3）在“三检”合格后，填报各工序质量检查评定表，报监理工程师复核，在开仓前3-10h通知监理工程师对上述内容进行检查确认，并在认证合格后办理混凝土浇筑开仓签证手续。 （4）为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于构件设计强度并埋设有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。各排钢筋之间，应用短钢筋支撑，以保证钢筋布设位置准确。（5）在混凝土现场浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。（6）在混凝土江筑过程中，有技术人员、质检人员以及调度人员在施工现场进行技术指导、质量检查和作业调度。（7）拌和站应有明显的配合比标志牌，便于配料和监督检查。配合比采用重量比，现场备磅秤，便于对使用容器进行率定。（8）混凝土浇筑保持连续性。如因故停止且超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。（9）浇入仓的混凝土应随浇随平仓，不得堆积；仓内若有粗骨料堆积时，应均匀地散铺于砂浆较多处，或未经振捣的混凝土上，但不得用水泥沙浆覆盖，以免造成内部蜂窝。（10）雨季或冬施工昔，应有防雨防冻措施。（11）混凝土浇筑完毕后，按有关规范和设计要求进行养护。（四）、涵工程复核原设计图纸，根据新测地面线确定原进出口设计高程是否能满足实际需要，然后结合涵洞通用图作出施工图，报监理工程师审批。1、施工放样及挖基 首先用全站仪放出轴线桩，并在进出洞口处护桩，护桩钉用铁钉以便随时恢复涵轴线，以便施工。同时用钢卷尺量出基坑的开挖线并用石灰注明。2、基坑开挖基坑的开挖采用挖掘机和人工配合的方法进行。挖掘机开挖时，先预留基底20cm，留作人工整平。在基底整平的过程中，随时用水准仪控制基底设计标高。基坑开挖好之后，必须对基坑进行检测。检测的内容包括：（1）基坑的平面位置、尺寸和基底标高。（2）基底承载力是否满足要求。经监理工程师检验合格之后，方可进行基础施工。3、浆砌片石铺底施工前，根据设计图纸浆砌片石的平面位置放出，同时用已知水准点控制铺底的厚度。4、管节的吊装为了保证涵管的质量，管节由业主指定的厂家生产。在购买时应注意以下几个方面的问题：（1）管径及长度尺寸是否符合设计要求。（2）是否有破损或贯通裂缝。（3）表面是否有严重的蜂窝孔、麻面和砼松散现象。（4）是否有钢筋外露。 （5）管节两端是否平整。（6）管节强度是否达到设计强度。满足上述所有要求，验收合格后，方可吊装。吊装工作由人工配合挖掘机完成，管节的安装由下游涵节向上游推移，每节涵管应紧贴与基座上，使涵管受力均匀。且所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。在吊装过程中应注意避免人为的损伤和破坏。涵管之间的接缝不大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。用沥青麻絮填接缝的内外侧，形成柔性封闭层。在用两层15mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠接缝部位。5、基座墙身管节吊装完毕后且经监理工程师检验合格，即对基座墙身进行砌筑。待墙身达到一定强度后，即用C15片石砼进行浇筑，增强涵管的密封性。6、洞口工程帽石、直翼墙均采用浆砌块石，砌筑前应将石块表面泥垢清扫干净，并用水保持湿润。砌筑前必须两面立杆线，外面线应顺直整齐，内面线大致适顺，以保证砌体各部分的几何尺寸符合设计要求。所以在砌筑过程中要经常效正杆线，浆砌块石应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净，洒水湿润。铺底、端墙及隔水墙用7.5号浆砌片石，砂浆必须饱满、片石符合要求。 7、涵背回填当砌体的强度达到设计强度的70%以上时，方可按规范要求进行回填，回填时采用分层回填，每层松铺厚度15cm.夯实后压实度应达到95%. 七、安全文明施工措施本工程项目在施工过程中严格贯彻执行国家法律、法规及相关规定。（一）项目经理部安全保证体系项目经理（安全第一责任人）项目副经理（安全责任人）质检组组长（安全责任人）项目技术负责人（安全责任人）（二）安全目标严格执行安全第一、预防为主的方针，实现无重伤、无伤亡、无倒塌、无中毒、无火灾。（三）施工安全、消防措施1建立以项目经理为首的安全保障体系，全面负责安全工作。落实全线各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。做到人人讲安全，杜绝重大安全事故的发生。 2施工前首先对施工范围内的各类地上地下设施按图逐项进行检查，直到全部落实处理。施工中执行包括工地主要领导在内轮流值班制度，检查监督施工现场及作业值班组安全制度的贯彻执行情况，并做好安全值日记录。3对施工机械维修保养，关键设备需在有关部门的安全检查合格后，才能投入使用。4维护好施工道路，防止车辆阻塞，确保车辆畅通。施工部位临社会道路一侧设置标准围档，在主要路口地段设置醒目标志，防止出现行车事故。5专业工种经考核合格后持证上岗，使用、操作各种机械（机具）时，必须严格执行机械的安全操作规程。6各工种作业时必须有专人负责、统一指挥，相互配合。所有进入施工现场的作业人员，必须按规定佩戴个人劳保防护用品。7项目部设用电管理安全员，加强临时用电安全防护管理。合理布置临时用电系统，各种电器闸箱要经常检查完好程度，发现隐患及时处理。临时用电系统的配电箱必须设置围挡，配以明显的安全警示标志。8开挖沟槽按规定坡度放坡，顺序作业。槽边设护栏，危险处夜间设红色标志灯。沟槽边1m内不准堆土、堆料、停置机具。施工人员上下沟槽走安全梯。9路面碾压作业时，设专人指挥机械疏导交通。10消防工作立足于预防，现场建立义务消防组织，配备专、兼职人员和必要的消防器材。 （四）文明施工措施1全员进行文明施工职业道德教育，提高文明施工意识。要使每个施工人员懂法、守法，共同创造便民、利民、不扰民的良好社会环境。2成立文明施工小分队，清理清扫施工造成的对社会道路的污染。3施工现场内达到整洁、卫生，合理组织材料进场，减少现场材料堆放量，按平面布置图分别标识整齐码放，不在施工区外堆料堆物。4材料按施工平面布置图整齐码放分别标识，施工现场做到工完料净。5施工现场内设四板一图：即施工平面图、安全生产制度板、消防保卫板、环境保护制度板、文明施工制度板、施工标志牌。第二节文明施工措施文明施工是施工企业精神文明建设的重要内容，是加快工程进度，提高工程质量，保证安全施工的重要措施，针对本工程还须做好以下几方面：1做好施工总图设计与管理①项目经理部负责施工总图的管理工作。②施工布局合理，各种临时工程设施的座标与正式工程核对，并经建设单位批准。③临设工程必须按“临时建筑设施总图”布局施工，如需要更改必须经项目部及建设单位批准。 2按施工程序施工①开工前,配合建设单位做好三通一平，开工时先地下工程，后地上工程。②按设计、规范、规程、标准、施工方案、技术措施施工。③上下工序要进行交接，组织检查，办理手续。④多工种交叉作业，要以利于施工为原则，组织综合平衡，做到交叉有序，忙而不乱。⑤因施工需要清除障碍物，破断道、停电、停水，动力线路必须办理申请批准手续。3场内标语、标志和室外布置①工地内显著部位，道路施工、桥梁施工、箱涵施工、土方开挖等处，要求白底兰字标语及安全生产宣传牌。②工地所有人员佩戴由公司统一制作的胸卡上岗。③项目经理、安全总值班佩戴袖章标志上岗。④现场管理人员和各类操作人员戴规定颜色的安全帽。⑤在主要施工部位、作业点、危险区，主要道口必须挂有安全宣传标语或安全警示牌，楼层主要道口必须悬挂楼层标记。⑥现场办公室应悬挂科室标牌，室内张贴卫生值日牌，物品实行定置管理。室外设水斗和下水管。⑦会议室保持整洁，墙上张挂工程方针目标图、组织机构图、质量保证体系图、安全保证体系图、形象进度表、气象记录图表。 ⑧固定设置立杆必须油漆，通道立杆红白漆相间。5施工用电①施工用电严格执行三相五线制。线路设置可架空的必须架空，严禁随地拖设。②电气设备均需设置随开关。移动电具、设备必须有二级漏电控制。分电箱、动力开关箱，照明开关箱均按标准制作，统一编号，刷红色危险标志，分配电箱周围0.8m严禁堆物。③电箱经常清扫，并保持安全装置齐全、有效。临时照明线尽量利用工程暗管敷设。④所有分配电箱必须设总开关、总隔离照、电磁、分隔离照、电磁、漏电保护器分级设置。⑤深基坑、检查井等地下照明用36V电压，必须严格执行有关规定。6中小机械管理①电焊机：有可靠的防雨措施；焊把及把线绝缘良好，线拉接正确；进出线防护罩要密盖严实。②手持电动工具：防护罩壳齐全有效，橡皮电线不得破损；漏电保护器应安装正确，且灵敏有效，接地保护良好。③气瓶：各类气瓶有明显标志；氧气瓶和乙炔瓶使用距离应大于5M；乙炔气瓶使用时必须装回火装置；应设置防震、防爆、防晒措施。④各类机具收工时应收归专用仓库。 7材料堆场和堆放堆场要平整，按场地布置图分类堆放。堆场一律设分隔标志，线内堆物。多余的材料与物品要及时退场，无散乱物件。上料架和堆料地的搭设应规范化，做到整齐划一。②钢管分规格、分层次一头齐，挂牌堆放。零件分规格入库必须搭棚。③周围设备分规格堆放，封闭式管理。④特殊材料设库堆放，封闭式管理。8落手清①推行定额清耗包干制，明确各班组承包责任制。每天组织检查打分,开展竞赛，检查结果及时公布，并与人工费单价挂钩。加强施工过程落手清的检查、考核和奖罚。建筑垃圾清理完，建筑物上不留有设备料。④强化落手清工作的软件资料积累。做好项目体施工管理人员对班组落手清考核和奖罚的记录。资料必须与实际工作同步，和实际工作相符。9场地对施工场地详细规划，按“临时设施布图” 设置各项临时设施，均搭设活动房，按要求设置排水明沟，临时道路、场地实行硬地坪。并将施工作业区与生活分开，对生产区进行有效的管理，统一生活垃圾、厕所、浴室派专人负责清扫，并实施定期检查。10教育现场施工作业人员必须由其所在班组长负责进行文明施工的思想教育，提高职工创安全生产标准化和文明施工标准化的思想觉悟和意识，做到文明施工、文明操作，互相团结，互相帮助，发扬风格。突出标准化、文明施工宣传气氛，挂设统一标牌，设置宣传栏，使每一个人员树立“文明施工标化管理在我心”的思想意识，从而自觉地付诸于实践的施工操作中。11服饰与标牌本工程管理人员和操作人员都将挂牌上岗作业，操作工人采用统一的安全帽，要求服饰整齐，严禁穿拖鞋、裙子上班。12施工现场一图七牌及围墙处理一图七牌用不干胶制作，蓝底白字，标题用黄色较大字，所有标题左侧标有公司企徽；牌的大小必须与工地规模大小相称。(1)工程概况牌包含以下内容：工程名称、建设单位、设计单位、施工总承包单位、安装分包单位、质量监督单位、安全监督单位、监理单位、项目负责人、合同造价、计划开工日期、计划竣工日期。 (2)管理人员名单及监督电话牌指项目部管理班子及主要班组，画一张示图，要明确岗位、姓名、彩照上墙。(3)消防保卫牌①自觉遵守国家法律和企业、项目有关规章制度，严禁酗酒闹事、赌博、偷窃、斗殴、搞流氓活动，不得携带匕首等其他凶器。②自觉接受项目保卫人员的查问和有关证件检查。③班组必须有专（兼）治安消防负责人。④作业人员必须按规定向所在公安部门领取暂住证，严禁擅自留宿外来人员，妇女无计生证的，不得滞留在工地。⑤现场明火作业时，必须先报项目保卫消防办公室审批后方准动，并实行谁动火、谁申请、谁负责的原则，不得擅自动用明火，作业现场必须设专人监护，作业完毕经确认安全后方准离开。⑥施工现场严禁吸烟。易燃易爆物品场和木工车间严禁吸烟的明火作业。⑦宿舍严禁使用热得快、电炉等炊具，严禁乱拉接电线。(4)文明施工牌①做到作业标化、环境卫生美化、健康标准化、场地净化和市区主要道路夜间亮化。②按规定设置五牌一图和其他安全标志牌。③工地各班组做到工完场清，工完料尽，垃圾废料及时清理。④施工地各班组做到封闭式管理，施工作业时应采取降低噪声措施，净车出场，做到施工不扰民，作好工居共建工作。 ⑤材料归类整齐堆放，不混放，设标示牌。⑥落实工地治安消防负责制，配备必要的消防设施，把好动火审批监护关。⑦“五小设施”必须保持卫生整洁，管理制度和责任人上墙。食堂应有卫卫生许可证，炊事员持健康证岗；厕所内外刷白，设高位水箱；民工宿舍定人、定床、定位，严禁男女混住。⑧建筑工地作业人员必须登记入册，三证齐全。⑨现场人员安全帽分色佩带，配胸卡上岗。(5)安全生产牌①杜绝重大伤亡事故发生，杜绝机械、火灾、治安和场内交通等恶性事件发生，减少一般事故的发生。②月工伤事故频率和歇工率控制在千分之二以内。(6)施工现场平面图根据施工现场实际情况如实制作，另要随施工进度逐步调整。在大门口醒目位置设置现场导引图，包括安全通道、主要通道、“四口”临边位置、危险处、消防设施放置处、安全标识张挂处等。13生活设施宿舍搭设应出施工图纸，经公司质安、保卫、总务等部门审核同意。楼层内搭投宿舍，一律用砖墙，七夹板活动房。宿舍内一律用铁床或统一搭设床铺。一人一铺，全部采用低压电照明，电热餐具设专间集中使用。 宿舍悬挂卫生、防火制度牌。周围设置加盖的垃圾箱残桶，安装水斗和下水管，公共场所有专人负责日常清扫保洁。配备好足够的灭火器材。定期组织检查、评比，开展竞赛奖惩活动。职工食堂严格执行国家《食品卫生法》，位置远离厕所，指定食堂卫生管理制度。卫生许可证，炊事员的健康证张贴上墙。灶台、墙面铺贴饰面砖。炊事员上岗穿白色工作服、工作帽。炊具备有消毒设施，菜盖加罩，冷热、生素熟食品分开储藏，防蝇设施齐全。工地实质茶水亭，有充足的茶水供应，茶水桶上加盖，冬天做好保温设施。厕所、浴室保持清洁，进行吊顶，墙面铺贴瓷砖，地面铺贴防滑地砖，保证通风采光良好。配备冲水装置，厕所设置化粪池，排放符合环保要求，指定厕所保洁管理制度，设专职保洁员一名。每天清洗厕所三次，喷射空气清新剂，确保厕所内无异味。有兼职文明施工管理人员落实班组落手清制度，清扫出来的建筑垃圾集中堆放，每日清运一次。生活区、办公区内的垃圾由专职保洁员负责，每日清运一次。做到场内无垃圾。建立现场卫生责任制，设卫生保洁员，生活垃圾必须盛放在容器内并做到及时清理。14环境卫生① 工地现场无大面积积水，道路畅通，经常保持清洁。生活区、办公室周围放置一定数量的有盖垃圾桶，并做到每天及时清理。②建筑垃圾应堆置在规定地点，生活垃圾应由专用容器存放，并及时清运，要落实各项除害措施，严格控制“四害”孽生。③工地应设医务室，或巡回医疗点，医务人员要明确责任制，做好防病和卫生管理工作。15保健急救1、施工现场备有医务室，面积不小于10M2，内设一些常用的必备药品，设有担架一付。2、施工现场配备的急救人员必须经卫生部门培训，应掌握常用的“人工呼吸”、“固定绑扎”、“止血”等急救措施，并会使用简单的急救器材。3、施工现场应经常性地开展卫生防病宣传教育，并做好记录。16社区服务A、噪音措施1、禁止运输车鸣喇叭。2、噪音较大的施工机具应设在工棚内，并在建造活动房时适当采用小引、隔音材料。B、粉尘控制措施1、土方运输时要对车辆密封。 2、架子拆除、场地清扫时要洒水降尘。3、粉尘较多的施工场所采用彩条布加密目网进行防护。C、明污染处理1、禁止使用影响居民休息和车辆行驶的强光灯。2、每一施工日结束后，除必备的照明灯具外，关闭所有光源。D、垃圾处理1、施工现场有专职人员进行清扫。2、施工场地内设置垃圾站。3、各楼层及场地、周边的垃圾及时清扫。4、建筑垃圾实施运到指定的处理点。E、施工排水措施1、根据施工场地的实际情况和平面布置，设置排水沟和污水沉淀池。2、施工污水从排水沟进入沉淀池沉淀。3、沉淀后从指定的排放点将污水引入城市排水管网。17绿化布置及保护措施为了创造良好的施工环境和生活办公环境，工地现场适当摆设或种植一些花草。材料加工作业和零散材料区设有砖墙围护。现场各区和设施设有指示牌。办公室做适当装饰。 八、质量保证和质量违约责任承诺（一）、工程质量目标工程质量一次验收全部达到国家及铁道部现行的工程质量验收标准，合格率到100%，优良率达到85%。满足全线创优规划目标。（二）、质量保证体系1质量保证体系认真贯彻质量保证体系ISO9002标准，根据本标段工程实际情况建立健全质量保证体系。见质量组织机构框图及质量保证体系图： 2质量保证工作制度（一）建立开工前的技术交底制度开工前必须由主管工程师向全体施工人员进行交底，讲清设计要求，技术标准，定位方法、功能作用、施工方法和注意事项等，使全体人员在彻底明白了施工对象情况下投入施工。（二）“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复测不施工；材料无合格证或试验不合格者不使用；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收不合格不交接，施工记录不全不交接。（三）实行严格的“三检”制度“三检”即：自检、互检、交接检。上道工序不合格，不准转入下道工序，确保各道工序的施工质量。（四）建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由工班、项目部逐级自检合格后会同监理工程师一道复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。（五）建立严格的材料，成品半成品现场验收制度对采购进场的材料、成品和半成品要由质检工程师组织进行验收。参加验收人员由质量技术、物资部门及项目有关人员组成。材料经验收合格后方能进场入库，并分类、分批堆放，材料员进行建帐、标识、发放。（六）建立严格的施工资料管理制度 对施工原始资料的积累和保存设专人负责，对质量保证文件和记录及时填写整理，工程竣工时汇编成册随竣工文件移交业主，同时自留一份完整的文件记录 3质量职责（一）项目经理(或受委托项目副经理) （1）项目经理是工程项目的总负责人，是质量的第一责任人，对工程质量负完全责任；（2）对业主负责，及时贯彻设计和监理工程师的技术管理文件，组织职工认真学习和有效运用；（3）按质量保证体系所规定的和对业主作出的承诺去落实；（4）加强内部的行动统一和团结，调动一切积极因素实现质量第一的方针；（5）主持签订质量包保责任状、质量奖惩工作。（二）总工程师（1）主持技术、质量、试验、测量的日常工作；（2）主持图纸审核，执行规范、方案编制、工艺制定、技术交底工作；（3）对施工质量全面负责，接受质保部门监督评定。（三）质检工程师（1）代表我总公司对现场质量总体工作进行监督，直接向总公司质检科汇报工作，负责本标段全部质量管理工作，直接对总工程师及项目负责人负责，行使监督权、检查权和质量否决权；（2）协助总工程师领导项目部制定完善的质量计划、创优计划、工作程序、统一质量记录和验收表格；（3）对质量保证计划的贯彻执行定期检查和监督；（4）查指导工程的施工方案及保证质量的技术措施是否符合规范标准和技术说明的要求； （5）主持质量事故的调查处理工作；（6）收集文件、准备质量保证记录资料；（7）内部质量评价，质量动态分析；（8）责与监理工程师联系，组织隐蔽工程、分项工程的抽查验收，配合甲方和监理工程师进行质量管理；（9）对工程队技术主管提出的质检结果报告进行复核、检查，对试验、测量及项目部施工质量及材料进行检查、鉴定和抽查。对监理工程师发出的指令，及时通知有关部门进行处理。（四）各专业工程师主要负责其专业技术指导和保证施工质量，并监督检查严格按施工规范和设计要求施工，同时做好施工原始记录和技术资料的收集整理。（五）采购员主要负责对施工材料的采购，严格把好质量关。（六）试验工程师配合质量检查，提供可靠的各项数据。（七）工程队长本工程质量工作的第一责任者，对项目经理负责。（八）工程队质检员（1）负责制定完善的保证计划，在监察工程师指导下开展质检工作贯彻上级的质量指标和要求；（2）具体落实拟定的质量保证措施，质量计划； （3）进行质量交底，主持内部质检工作在达到规范要求后，呈报监理工程师，协同复检；（4）负责材料供应商的资质审查、现场所进材料的检验测试工作；（5）下发质量问题通知单，并对技术部门指出的处理方案进行审核；（6）对不满足质量要求的工作或服务采取行动，包括停工并及时向工程队长进行汇报；制订质量保证培训计划，并按计划对有关部门及人员进行培训；（7）负责收集、整理施工原始记录、质量检查报告；（8）对班组提出的质检结果进行复检，对试验、测量及施工质量材料进行复验、鉴定；（9）进行工程的自检工作，填报自检表并在合格后呈报监理工程师，上报质检工程师，会同质检工程师配合监理工程师进行检查；（10）及时将质检工程师及监理工程师有关工程质量意见反馈至施工现场并监督实施。（九）工班长各工班长在质量上对项目经理负责。（十）工班质检员（1）落实制定工序质量控制要点和内控标准，并督促实施者正确执行；（2）发生无法执行或执行失误时向项目部质检员汇报工作并求得解决；（3）在工序操作完成后负责自检合格后通知项目质检员复检。 （三）违约责任承诺：我公司如若中标，我们将采取严格的质量管理措施，确保工程质量达到国家验收合格标准，如有违约，我公司愿承担为此造成的一切损失和责任。 九、新技术应用和违约责任承诺（一）、砼防裂措施根据以往施工经验，高强砼若不采取特殊技术措施，砼很容易发生开裂现象，针对本工程特点，结合本公司以往施工经验，为确保高强砼不产生裂缝，特采取以下措施：1、高强砼产生裂缝最主要的原因是因为砼的收缩，一旦收缩应力大于砼的抗拉强度，必然造成砼的开裂，为减少和防止混凝土的开裂，首先，应注意优化混凝土的配合比设计：（1）减少水泥用量，尽量避免使用高标号的水泥。（2）尽量降低砼浆量体积，增加粗骨料用量。（3）采用合理的外加剂，如减少剂、微膨胀剂等，以降低高强砼的用水量。（4）掺入I级磨细粉煤灰，改善各易性，减少水泥用量，推迟水化热值的出现，以利于砼的养护工作。（5）要求砼搅拌站的配制高强砼前，提交书面的砼配制及试验方案，同时施工单位指派专人对商品砼站的原材料进行定期检查与不定期抽查。（二）、防止高强砼裂缝施工技术措施：（1）所有高强砼均采用高频振捣器进行振捣，分层与布点合理，避免欠振和过振，墙柱均采用分层浇注的方法，钢筋密集的地方先插入高频或小口径的振动棒，然后50cm 一层，分层铺设砼，振动器插入间距不大于400cm,插入下层砼50mm左右,振捣表面以刚出现泛浆这度,以免构件表面水泥浆过厚。（2）采取二次振捣和二次压面，减少硬化前后的裂缝，二次振捣开始时间一般为第一次振捣3小时左右。（3）加强养护，为防止砼早期失水，成型后立即覆盖，在强度达5-10Mpa时（约16-20小时）砼表面即开始包裹塑料布并覆盖草包养护，要求草包的湿度达到100%，墙体和柱子拆模后，悬挂麻袋片，浇水养护十四昼夜，这样既可以避免内部失水，又可以降低砼内外温差，且有利于部分外加剂在高湿条件下充分发挥作用。（4）在浇筑砼前，制定严密的现场施工措施，各项操作细则，加强技术交底、检查和监控制度。在应用新技术新工艺时，如对工程质量和工期等造成事故，本公司愿无条件返工处理，同时自愿接受建设单位的任何合理化处罚。 拟投入本项目的主要施工设备表附表一序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1推土机TY2002台2009良好土石方2挖掘机WY804台2011良好土石方3挖掘机EX300-21台2009良好土石方4装载机ZL503台2012良好土石方5自卸汽车EQ30925台2012良好土石方6自卸汽车卡玛斯5台2011良好土石方7洒水车8000L32011良好砼道路8砼搅拌机J500L2台2013良好砼9插入式振捣器8台2012良好砼10附着式振捣器8台2011良好砼11平板振动器4台2011良好砼12振动压路机YZ252台2010良好道路13发电机GF2004台2011良好备用14沥青推铺机32011良好道路 劳动力计划表附表二单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工前准备建筑物工程道路工程附属工程竣工清理管理人员99999技术员88898机械工43045202电工22222砌筑工80204010普工30404030砼2030安装工2020注：投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表。本计划表是以每班八小时工作制为基础的。 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表三项目计划总工期为120天，计划2014年6月20日开工，计划2014年10月16日完工。工程名称工作日2014年6月2017年7月2014年8月2014年9月2014年10月2014年11月2014年12月施工准备10道路工程160建筑物工程40附属工程40完工清理30 施工总平面布置图及临时用地阴附表四 临时用地表用途面积（M2）位置需要时间（天）项目部办公室46㎡见平面图120职工宿舍500㎡见平面图120食堂50㎡见平面图120仓库300㎡见平面图120予制加工厂200㎡见平面图120钢筋加工厂120㎡见平面图120修理车间120㎡见平面图120砂料堆场160㎡见平面图120石料堆场160㎡见平面图120木材加工厂150㎡见平面图120