优秀道路公路施工组织设计(技术标) 94页

优秀道路公路施工组织设计（技术标）冃录一、市政工程就丄组织设计（管理）版（一）编制依据（二）工程概况（三）工程特点与难点（四）丿施工总体部署（五）丿施工准备（六）施工总平而布置二、施工方法及技术措施版（一）施工测最（二）道路施工（三）管线就工（四）沟槽开挖（五）土方回填（六）地下结构防水方案三、市政工程丿施工技术方案（一）降水就工方案（二）顶管施工方案（三）给水工程钢管夯管施工方案（四）给水工程钢管拉管施T•方案（五）竖井、深槽锚喷支护方案（六）丿施工便桥就丄方案（七）交通导改方案（A）冬季施工方案（九）雨季施工方案四、市政工程丿施工保证措施（一）工程质量保证措施（二）工程施工进度计划及保证措施（三）主要材料及机械设备保证措施（四）施丁安全保护措施（五）文明施工及环境保护措施（六）工程成本控制措施一、市政丁程施工组织设计（管理）版（一）编制依据1・招标文件及相关资料2.采用的主要规范、规程及标准（1）道路工程相关的规范、规程及标准 （2）雨、污水（排水）工程相关的规范、规程及标准（3）再生水（中水）回用工程相关的规范、规程及标准（4）给水（上水）工程相关的规范、规程及标准（5）中压天然气工程有关的规范、规程及标准（6）电力工程有关的规范、规程及标准（7）热力工程有关的规范、规程及标准（8）市政工程技术资料管理的有关规程、规定及文件2.施工单位对施工现场的考察资料3.工程施工的有关法律、法规及文件（二）工程概况1.工程的基本情况（1）工程名称（2）工程建设规模2.工程的设计概况（1）道路工程（2）管道工程3.工程地质及水文情况（1）地形、地貌（2）土层特性（3）水文情况4.工程施工的坏境（1）道路沿线单位及居民区情况（2）施工现场拆迁情况（3）地下管线情况（4）现况道路及现场交通情况（5）现场水、电设施情况5•主要工程虽（附图表）（三）工程特点少难点1.特点与难点2.针对特点、难点所采取的对应措施（1）积极配合业主拆迁1.恥合抽调专职人员负责，并请公司拆迁部协助，积极配合业主的工作，力争尽早打开工作面。2.划小施工区段，具备条件的地段立即投入施工。3.由于特殊原因需耍加强施工进度时，我们将在符合规范要求的情况F集中机械、人力，换用沙砾填筑，缩短工期。（2）实施交通导流扭施（3）工程降水措施1.进场后，対地下水位进行详细的调查和勘探，根据现场地质情况采用合理的降水施工方案，确定降水井的井型、深度、间距、分布位置。2.施工过程中随时观测地下水位情况，并对施工方案作和应的调整，保证地下水位满足管 线施工要求。1.根据类似地区施工经验，初步确定釆用管井降水为主，明排为辅的降水方案。（4）新旧路基衔接措施1.路基衔接新IH路基采川台阶搭接，并加强接缝部位碾压。2.做好现况路基边边坡清理工作，保证新建匝道路革与原主路密实路基相接。3.合理安排桥梁少路基施工顺序，确保路基施工有足够的作业面。4.个别不宜压实部位采取级配砂砾回填，小型压路机碾压。（5）桥梁施工安排1•抓紧做好拆迁工作，尽快为桥梁桩基础施工创造工作而。2.核实桩基与现况管线的位置，避免因与管线位置冲突而导致工期延误的现彖发生。3.组织施工队分段平行施工，合理制定模板数量，加快施工进度，减少施工受雨季施工的影响（6）冬、雨季施工措施1•冬FIJ季施工前认真纟R织有关人员分析冬用季施工生产计划，根据冬用季施匸项目编制施工措施，所需材料要在施工前准备好。2.现场成立防汛领导小组，组织抢险队，制定防汛计划和紧急预防措施。雨季施工前，组织相关人员对施工现场排水设丿施和各项雨季就工机具进行一次全面检査。3.夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时负责收听和发布天气情况，遇有恶劣天气提前做好预防措施。4.组织机构：专门成立季节施工措施委员会，项冃经理任主任，施工、材料、机械安全、质控等部门专职负责人组成。切实落实好季节器材配备，建立季节值班制度，做到人员、设备器材、制度三落实。市季节施工措施委员会组织，协调好各部门在季节施工工作，合理安排各项阶级施工措施，做好季节施工的人员调配；机械的检修、维护；材料的保管、防水;安全隐患的检查；施工质量的监控。注意每天收听天气预报，及时采取冇效的应急措施，把季节队重要结构物影响压缩到最低程度，确保工程质量优良，做好未雨绸如1、防患于未然。5.雨季施工措施：本工程施工周期较长，部分管线施工处于雨季进行。a.土方施r.（1）土方开挖前要准备好防洪器材和排水机械设备，防止沟槽进行泡槽，挖土前要在工作区周I韦I做好挡土顷、排水沟等截水排水设施，防止区域外的水流入。（2）要严防滑坡和边坡塌方，雨期施工中沟杷在适当位置增加集水坑，以利雨水的排除。（3）土方回填工作在晴天进行，回填时除按照正常施工的有关规定外，还应严格控制土的含水量。（4）提前安排好排水系统，以免挖槽堆土造成原排水出路不畅，给尿民、单位和正常施工带来困难，沟槽切断原有排水沟或管道，如无其他适当排水出路，架设安全可靠的渡管。（5）雨季施工，尽量缩短开槽长度，做到速战速决。（6）为防止雨水进入沟槽，沟槽两侧要堆砌防汛土顷，土顷不低于500mm,宽度不小于600mm□（7）挖槽见底后，及时进行下一步工序，否则槽底上暂留200mm不挖，作为保护层。（8）雨期施工不宜靠房屋、围墙堆土；严禁靠危墙堆土。b.混凝土施工（1）因雨季砂石含水率变化幅度较人，要及时测定其含水率，并调整水灰比，严格控制 塌落度，确保混凝土质量。（2）不宜冒雨鉤天浇筑混凝土，开盘前掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。（3）対终凝浅的混凝土，及时覆盖防止在受雨冲淋。（4）合模后如不能浇筑混凝土时，在模板的适当部位预留排水孔，防止模内积水。（5）涂刷水溶性脱模剂的模板，釆取覆盖等措施，防止雨水冲刷脱落，影响接脱模及混凝土表面质量。（6）在浇筑混凝土终遇雨不能连续施工时，按规范规定留置施工缝并覆盖防雨材料，雨后继续施工时，先对接合部位进行处理后再进行浇筑。a.路面施工（1）石灰粉煤灰砂砾雨季施工，一次备料不宜过多，应随运、随铺。已摊铺开的石灰粉煤灰砂砾及时碾压成活。（2）石灰粉煤灰砂砾施工，再雨季一次备料不宜过多，采用大堆存放，周围设排水沟，混合料要边摊铺、边碾压。对已铺好的混合料要在雨前初压，已摊铺尚未碾压遇雨后，应铲除、外弃。b.材料、构件储存及保管（1）施工中所用材料水平存放，有防雨防晒措施，存放场地应保持T燥，底层要搁置在调平的垫木上，垫木应沿边框合中格部位合理布置。（2）砂了等松散材料，堆放周囤要加以国护，防止被用水冲散。c.机械设备（1）现场机械操作棚（如搅拌机、卷扬机、电焊机、木工机械、钢筋加工机等），必须搭设牢固，防止漏雨、湘雨和积水。（2）用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装直，并耍经常检查和测试有效性及灵敏性。f.电气设备（1）在雨期施工前，应对现场所有动力照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题，必须及时更换处理。（2）配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外売要做好接地保护。（3）线路架设及避雷系统敷设时，应掌握气象预报惜况，严禁在雷用天气中作业。6•冬季施工捲施（1）冬季施工必须确保工程质量，做到安全生产。冬季施工的措施方案金经济合理，使增加的费用最少，并尽量减少能源消耗，缩短工期。（2）本工程部分雨、污水管线处于冬季施工，因此必须牛产计划中统一安排，并提前落实，做到合理搭接，尽量减少冬季施工的作业而。（3）已确定进入冬期施工的项冃，在冬施材料、设备落实后，要保证施工力量，做到连续施工，避免造成不必的浪费。（4）编制冬季施工方案，应根据工程特点及冬季施工信息的反馈情况，布置年度冬期施工原则及实施方针，根据公司总的原则，结合本单位的具体情况，编制冬季施工方案，编制-•般工程冬季试过女冠措施和重点工程的单位工程冬期施工方案，主要内容有：冬期施工生产任务特点部署，主要的冬期施工方法，热源设备计划，保温材料、外加剂材料计划，冬期施工人员培训计划，施工管理工作，冬期施工项目及热源安排。（5）外加剂的准备材料部门应根据计划采购订货，其他资源的准备:保温、覆盖材料的 设备，根据工程任务特点及主要施工方法，确定保温、覆盖材料的用量，编制计划，组织进场存放和保管。（6）技术培训，进入冬季施工前，施工管理人员、测温人员进行培训考核，施工管理人员的培训主要包括一卜•内容：学习有关冬期就工规范、规定；学习公司制定的冬期施工原则,主要的冬期施工方法与技术措施；学习冬期施工中要釆用的新技术；学习冬期施工日常的管理工作和安全消防措施。测温人员的培训应包括的内容：了解测温工作的意义和重要性，提高责任心，学习掌握各种测温仪器仪表的使用方法,学习各分项工程的测温要求，学习记录各种测温数据和填写表格。(7)施工现场所有准备工作，必须在碗浇筑前完成，达到进入冬期施工的条件。现场准备要求：原料加热设备符合要求，保温围护好；外加剂有储备，保管好，无破裂；供水消防管线，模板的保温措施已完成；测温工作已开始进行，测温记录齐全，现场生活设施做好入冬准备，并符合安全消防要求，未完成工序进入冬期沌工前应停在合理部位。(8)冬黍施工计划管理，进入冬期施工前，将冬季施工准备工作项目和用工纳入主产计划和用工计划，并结合各级施工方案，统一安排牛产计划。冬季施工过程中严格按《冬期施工技术规定》中的要求和冬期施工方案确定的原则和施工方法进行施工。(9)外加剂的管理，冬季施工便用市售成品或企业内部集中生产的小包装复合外加剂，禁止使川现场无计量临时配制的外加剂。外购的成品复合外加剂，必须冇鉴定材料和试验资料。项日自配的复合外加剂必须经公司鉴定，购入牛产复合外加剂的原料，须有产品合格证或公司试验室的检验证明。(10)测温与保温管理在整个冬期试过女冠过程中项n组织专人进行测温工作，负责测温人员应每天测温情况通知工地负责人，出现界常情况立即采取措施，测温记录最后由技术员归入技术档案，测温项0：每日实测室外最低、最高温度、砂浆温度。(11)安全消防管理(12)冬期施工检查工作(13)冬期施工管理工作，冬期施工过程中除值班经理每周检查一次外，执法部门应每周组织检查二次冬期施工管理工作，检查各项冬期就工措施的落实，同时做好检査记录。(14)冬季施工主要技术措施如下：14」土方工程：本工程在冬季施工的土方工程主要是沟槽土方开挖及结构回填：14.1.1安排在冬季开挖的土方工程，为防止土壤冻结，可根据气温条件翻松表土或覆盖保温材料，对土壤进行保温防冻14.1.2开挖冻土时，确定开挖方法和使用机具的种类，并制定安全措施。14.1.3冬期挖槽，对暴露出来的自来水管或英他通水管，应根据盂要采取相应的防冻措施。14.1.4冬季土方回填每层铺土厚度比常温施工吋减少20〜25%,即160〜200mm。基坑冋填土中冻块含量不得超过回填总体积的15%,冻块粒径不大于150mm,铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。14.1.5沟槽回填土的压实度应逐层检杏，严格按照规范的标准。14.2冬季施工所用的材料，应符合下列规定：14.2.1砖石爱砌筑前，应清除冰霜，砂浆宜釆用普通硅酸盐水泥拌制。14.2.2拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块，拌合砂浆时，水的温度不得超过80摄氏度， 砂的温度不能超过40摄氏度，砖在负温下砌筑时必须适当增大砂浆稠度。一般控制在10〜20cm。14.3混凝土工程根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天稳定低于5摄氏度吋，钢筋混凝土的施工应按冬期施工规定进行，冬期浇筑的混凝土在受冻前，其抗压强度不得低于下列规定：1431硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配匿的混凝土为强度设计值的70%。14.3.2混凝土的冬期施工应对原材料加热、搅拌、运输、浇灌合养护，要进行热工计算，应按时施工。14.3.3混凝土的材料配置冬季施工的混凝土，应优先使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。对于混凝土，水泥强度等级不宜低于32.5pa；水灰比不应大于0.6,用水量在满足操作要求的条件下应尽量减少。14.3.4混凝土的外加剂1435混凝土的运输和浇筑14.3.6混凝土的冬季养护a.养护方法的确定b.蓄热法养护的控制要点14.4冬季施工材料的保管冬期施工的材料应根据施工进度计划提前备料，到场的材料应注意防冻，必要时覆盖电热毯等加热装置，定期检查管材、砖、砂浆等材料的情况，如果发现问题及时解决，以确保施工质罐。（7）防扰民及民扰扭施1.进场后加强对施工区沿线居民及单位的调查、走访，主动为当地政府及政府周边和关单位及居民取得联系，介绍主要施工方案、工程进度计划、文明施工，防扰民措施及保证各单位正常运营的措施，求得周边单位和居民的理解和支持，确保工程顺利进行。2.在距离居民区较近处采用易压实材料，并通过人吨位压路机静压压实，以避免对周用建筑物造成影响。3.施工过程中严格执行文明施工和环境保护得各项措施，重点振动、扬沉和噪音扰民，将施工对周边居民和单位得影响减小到最小。4.在经理部设置居民接待室，派专人负责与单位和居民联系，切实解决民扰及扰民问题。（四）施工总体部署1.工程总目标（1）质量F1标（2）工期目标（3）文明施工、安全及坏保目标1•制定安全管理目标木项II工程严格执行“安全第一、预防为主”的方针，根据木工程的特点，我们制定如下忖标：乩每天对施工现场进行监督检查；b.对重点部位进行看护；c.安全防护用品必须是合格品；d.制止违章指挥、违章作业，杜绝死亡事故；控制和预防各类重伤以下事故；e.实现“五无”（即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾）；2.安全管理目标开展 安全口标确定之后，由项目经理牵头将此目标细化到部门、施工区域、施工队、班组和现场人员。将安全管理目标展开，组织动员各部门和现场施工人员实现工程的安全目标，形成目标管理体系。（具体内容请参见市政工程保证措施版）2.施工组织管理主要岗位职责1」项目经理部经理：1•负责领导和管理项目经理部开展工作，主持标志项目管理方案，确定项目管理的纟R织与方针，对工程的质量、安全、进度、成本、文明施工及环境保护等全权负责，满足合同的各项要求。2.确定项目经理部组织管理机构人员构成，制定项目经理部规章制度，明确有关人员的职责，全而组织道路、桥梁、管线工程施工及坏境监测、科研等项H的开展和协调工作。3.接受业主、监理、上级、社会各方血•的指导与检杏，并全而负责。4.与业主及监理单位保持密切的联系，随时解决施工过程中出现的各种问题，加快施工进度，确保工程按期完工，确保业主的利益。5.积极主动与项目部所在地政府部门处理好关系，确保当地政府部门的利益，促进本项目成为当地的文明工地。6.领导项目经理部的副经理、总工程师、总经济师和各职能纟fl开展施工的业务工作，对项目经理部的建立、完善、实施和保持具有决策权及责任。1.2项目经理部副经理：1.在项目经理的领导下，全面纽织现场施工牛产，负责工程总体部署，总体计划的管理，协调各部门的关系，合理组织生产。2•参与制定贯彻项目经理部的质虽方针和目标，并组织施工质虽管理体系。3.负责本工程的组织、管理、生产，符合施工方案施工的耍求，做好厂监理外协单位的协调工作。4.负责工程的合同管理、物资管理、设备管理和分供方的评审工作。5.负责项目经理部的安全生产活动，加强对职工的环保意识教冇，故则建立项目部的安全生产和环境保护的管理组织体系。6.负责施工现场的标准化管理，负责调控项冃经理部的计划进度、实际进度，确保工程如期完工。7.负责最终交付后的服务管理工作。1.3项目经理部总工程师1•在项冃进管理的领导下，负责建立项hl质虽管理保证体系，并进行质量职能分配，落实质量责任制，对工程质量管理负全面技术责任。2.负责制定、审批施工组织设计、特殊技术施工方案及部合格晶的处置，纠正和预防措施的实施。 1.负责木项目关键技术的难题的科研攻关工作，积极进行新工艺，新技术的研究和实施，不断提高工程质量。2.■业主、设计、监理、管理单位保持密切的联系，在施工中贯彻落实各项耍求与指令，确保木工程顺利进行。5•组织冇关人员对所订材料、设备进行验收、检查、严把质虽关。2.组织安全管理人员检查整个工程项冃的施工安全，保证施工安全与质量。3.负责项目经理部的技术培训工作，提高管理人员及工人的树素质，确保质量方针和目标的实现。&负责工程计量报蜃工作。1.4项冃经理部总经济师：1.在项目经理的领导下，主持本项冃工程的合同评审工作。2.在进行经营决策和经营计划时，对项目经营效益负责。3.保证经济效益加强财务管理和全面经济核算，严格项口资金管理和使用。4.开展成本管理，组织落实项冃质量管理中的质量成木制度。1.5工程组1.在项目副经理的领导下，负责施工过程中的各项管理工作，根据工程进度计划，合理组织施工，确保施工质量和丿適工进度。2.负责项目工程的年、月、进度计划的编制及实施，度施工实施动态管理，落实项目的进度计划，按工程实际情况不断调整安排具体实施内容，以保证总进度计划的落实，负责工程量的统计报表工作。3.负责专业分包施工能力评价的信息汇报，及对专业分包方在施工过程的监督检查。4.负责施工所需材料的采购、供应、管理工作，捉供相应的质量证明。负责施工过程屮材料和周转料的调配，负责对材料的标识管理和搬运、储运工作。5.负责施工机械使用和租赁管理，按计划进行机械的平衡调度，检查各施工队机械设备的使用管理。6.负责制定落实机械设备的大、中修计划，保证机械完好率。7.负责自有及外租机械设备的管理工作，并负责机械设备分供方的评审评价工作。&负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调和管理，有序地纟R织平面、立体的各种材料和设备运输、堆放等工作。9.负责施工过程中的文明施工和环境保护管理。负责施工过程中的安全管理，特殊工种岗位培训及工伤事故处理工作。10.负责竣工验收，竣工资料的审查上报和保修期的施工服务。1.6技术质量部1•负责项冃冇关技术管理工作的实施，组织图纸会审交底工作，编制审定池工组织设计，质量计划，特殊工序的施工方案、技术措施。2.检查《施工组织设计》在工程施工中的实施过程，负责工程中出现的新工艺，新技术的实施管理。3.负责过程竣工资料审核、组卷。4.负责工程测虽的交桩、放线、复核等，严格按照图纸及相关精度要求实施工程测虽工作。5.负责工程测量监控。反馈真是信息。 2.完成测量内业资料的编制，保存测量记录，并负责项目竣工测量工作。3.负责测量仪器的保管工作，并保证未经检验的仪器不准在项目工程中使用。&负责贯彻执行有关质暈管理的法令、法规和制度，对工程项目实施全过程控制、检查和监督工作。监督、检查《质量计划》在工程实施过程的情况。9.严格抵制无质保证明和不符合技术规范指标的材料、设备进入施工现场。10.按IS9001的质量保证体系对工程质量进行监控。1.7经济组1•负责签订合同，具体实施项目合同的管理工作，并做好竣工结算工作。2.负责工程中的洽商记录，设计变更的核算报价工作，监督合同的履行情况。3.负责各专业分包商的年、月报的核实与工程款的核对，并做好阶段性的结算工作。4.根据合同条款和冇关法律依据，做好工程索赔工作。5.负责财务管理和全面核算，做好成本分析计算，为项口经理提供决策依据。6.做好成本管理，加强经济核算，严格资金管理和有效使用。7.根据项目工程的预算、结算，负责工程款的支取工作。1.8行政组1.负责做好项目经理部的人事行政管理和后勤保障工作。2.负责对劳务队的入场教育、业绩考核、tl常管理、检查工作。3.负责项目部的消防保卫、文明施工及环保工作。（3）主要管理制度施工项目管理制度是项目经理部为实现管理目标、完成施工任务而制定的内部法规，木项目经理部拟建立并健全下列管理制度和办法：1.施工项目质量管理和控制办法；2.施工项目成本管理办法3.施工项目技术管理办法4.施工项冃进度管理办法5.施工项目安全管理办法6.施工作业安全技术交底管理规定7.施工项目计量管理办法&施匸项目结算管理办法9.劳动工资管理办法10.施工项n劳动纪律管理办法11•施工现场材料管理办法12.施工项口机械设备管理办法13.施工现场文明施工竹理办法14.施工现场环境保护管理办法15.项目经理部治安保卫管理办法16.施工现场消防管理办法17.施工项目环卫卫生管理办法1&施工项H办公经费竹理办法19.施工项n奖罚制度管理办法 19.施工项目值班制度管理办法20.施工项口节假FI管理办法21.外包施工队人员管理制度22.外包施工队人员安全管理制度23.外包施工队人员健康管理制度24.外包施工队厨房管理制度25.外包施工队宿舍管理制度1.施工总体安排及展开顺序（1）具体施工安排a.掌握先地下后地上、先深后浅的施工原则b.划分施工区段（2）施工顺序a•管道工程b.道路工程c.附属工程（结构工程）2.施工计划安排（1）总体工期（2）工期保证措施1.原则为保证工期按期完工，根据本工程特点编制科学合理施工的进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以各施工阶段的进度的控制点为H标，合理安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。以施工质量、安全为重点，严格管理，以总进度计划为依据，确保工程按期完成，圆满实现工程总进度计划。2.计划实施的保证措施a.根据工程进度计划要求，合理划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，突出关键线路、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，作到连续均衡施工。作好工力、施工机械、材料的综合平衡，确保施工期控制点的实现。b.根据施工网络计划的要求，按施工总体部署，将施工总进度计划分解成月、周进度计划，使其更为明确、更为具体。c.根据施工任务，按专业工种进行分解，确定完成I」期，同专业、同工种的施工任务由项目经理部统-调度，不同专业或不同工种Z间的任务，在下达施工任务时要强调两工种ZI"可的和互衔接和配合，确定交接tl期。加强施工作业层管理，强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。d.加强日常施工管理，检查当犬牛产进度情况，及时解决施工屮岀现的问题，搞好牛产调配及协调工作，确保周、月计划完成。3.技术人员及管理人员保障本项口部曾参加过多项重点工程建设，施工经验丰富，技术力量雄厚，管理人员由具有高级工程师、工程师及助理工程师等职称的专业人员组成，为优质、高效完成本工程提供了坚实的技术保障。4.施匚工力保证根据施工进度计划，主要劳动力的配置按阶段配置。根据不同阶段对工种人员的不同要求,进行分阶段配置，以满足关键线路控制的要求和进度计划分享Id标的要求，同时优化劳动力 配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方血）。本工程的施工人员曾参与多项大型工程的施工，积累了丰富的丿施工经验与技术，能够解决丿施丄中所遇到技术难题。1.工程材料保证材料供应部根据工程总进度计划编制《材料供应计划》，提前备好工程所盂各种材料。木工程需要材料：沥青混凝十-、各种混凝十预制构件等原材料，我公司根据IS09001：2000《质量管理体系要求》管理程序向社会进行招标，中表单位需山本工程监理、业主审批合格,并取得监督站备案卩Z后方可进行材料供应。招标过程中，我公司组织各部门对投标单位的资质、技术人员力量、设备、生产能力以及经营状况进行严格审查，确保小表单位由足够能力保证施工中的材料供应。6•施工机械保证a.本工程利川我公司现有专业施工机械进场施工，能满足工程施工耍求。b.加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。2.具体施工措施在工程施工中应用豪力海交项目管理软件，对整个工程的施工进行项目分解，将每一个阶段目标分解，责任落实到个人，排出工程施工日计划，将工程施工H计划、周计划下发到所冇施工班组，加强工程计划和成本管理。3.加强计划管理乩强调在本工程各施工队伍之间的协调配合，共同完成任务。当工程进度受到客观因素影响时，应加计划的跟踪修订工作，随着计划的修订，保证资源的供应，以确保总工期的实现。b.根据总体计划要求，和应的管理部门应做好资源检验和过程检验及不合格产品控制等项工作，以防止造成因返工而影响进度，并应采取预防措施，以保证工程顺利进行。（3）施工进度计划安排（附横道图）1.资源配置计划（1）劳动力配备（附劳动力计划表）（2）机械设备配备（附主要机械计划表）（3）主要材料供应计划（附主要材料计划表）（4）资金便用计划（五）施工准备1.技术准备一现场生产准备1•现场调查踏勘和环境调查：从工程投标阶段开始，即着手进行现场调查，熟悉了解现场情况及周围环境情况。了解并落实现场临时占地，提出临时用地申请并联系办理启关事宜;了解现场交通状况，向业主、监理提交现场交通导流组织方案及临时施工道路设置方案；了解现场地上地卜-障碍物情况，向业主、监理提交拆迁报告及地F障碍物的改移保护方案；调杳联系渣土消纳场地及现场余土的外运消纳场地；与地方交通等部门取得联系，为工程施匸创造良好的环境。上述工作在工程正式开工前陆续完成。2.现场三通一平：工程开工前，向业主及地方水电管理部门提交水电供应中请、办理变压器报装及水源引接手续。争取在开工后五口内完成水电临时线路的铺设工作；社会交通道路的改移、临时施工的道路交通网络，在开工十FI内全部完成。 3•临时设施搭建：工程开工前完成现场临时占地的征地手续，现场围扌当在开工前完成，施工队伍、办公生活区及钢木加工区，材料库及材料存放场等临时设施在开工前陆续建造，至开工后五口内全部完成。1.施工队伍进场组织：项口经理部在任务落实后三FI内纽建完毕并进场开展工作；施工队伍于开工丽五H组织进场，同吋进行进场教育及技术培训。2.机械设备进场组织：前期施工的部分机械设备于开工前五LI组织进场，同时进行维修、保养及调试等工作。后续施工机械随施工进度需陆续组织进场。新购设备事先走访厂家，落实货源并进行订货。二技术准备1.工程开工前，组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、工艺标准、招标文件以及业主、监理下发的侑关文件，熟悉、了解木工程的施工特点，掌握各项目的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种进行培训教育，为工程施工顺利进行创造条件。接到施工图纸后,即组织技术人员进行看图、审图，五日内完成审图，工程量计算，材料计划等工作。巾请业主、监理等部门进行图纸会审和设计交底工作。2.接到施工图纸后，结合现场实际情况，十口内完成实际性施工方案和施工组织设计设计的编制工作并报监理审批，开工前完成前期施工各项Id的现场施工技术交底，提出各种预制构件的加工计划。3.开工前完成测量交接桩及具复核工作,完成施工测量方案的编制和控制网点测设成果报监理审批。现场道路中线、用地红线及现状测量也在开工前完成，为工程开工创造条件。先期施工的工程定位放线要于施工前完成并请业主、监理及设计勘测部门进行验线。2、设备及物资准备1.工程开工前，完成各项施工用料的调查落实，经収试验合格后签订供货协议，并分期分批组织进场。2.各种预制构件根据施工进度计划安排，提前与构件厂签定供货协议，并提交构件加工计划。3.商品轻、沥青轻、厂拌石灰、粉煤灰、砂砾混合料的供应耍事先少搅拌站取得联系并提交供应计划。4.材料进场要做好存放、保管工作，并认真进行标识。（六）施工总平而布置1.施工平面总体布置（附施工总平面布置图）2.项冃经理部及施工驻地建设情况3.临时用水、用电情况（1）布置临时用电.用水情况一临吋供水本工程中闭水试验及管道工程施工等用水量均较大。为保证施工用水，沿线拟铺设一条DN100钢管，100m设一截门，在给排水管道流水段施匸分界处要安装DN75闸门，作为闭水试验用水源。施工现场用水使用橡胶管引流。施工用水源要同供水部门协商后就近接入，必要时经过报批，准备水车拉水，保证施工用水的需要。二临时供电木工程临时用电主要包括生活用电、照明用电和施工用电。根据用电虽统计,木标段主要是燃气钢管焊接用电最达,拟在道路桩号某处安装一台250KVA的变压器.保证满足燃气焊接要 求。电源采用三相五线制，供电采用树干式引导供电，每隔100m设闸箱。配电要有二级以上保护，做到一机一闸，并就近设开关箱。电缆采用3x50+2x16mm2的橡胶电缆。配电箱体全部采用玻璃钢体，酚醛布夹层绝缘板，单而配线。电线过马路时做穿管绝缘或护套。为防备停电或临时小容量用电，同时准备250KVA柴汕发电机一台，满足工程临时用电需要。三临吋设施布置在施工围挡内，根据现场需要搭设700m2的办公用房和生活用房。办公用房和生活用房要在进场后一周内搭建，生产用房随工程进展逐步搭设、逐步拆除。另外耍根据现场情况设置存料场地和加工场地。（2）用量计划（附用量计划表）二、施工方法及技术措施版（一）施工测量1.控制测量（1）控制测量本工程釆用导线控制网对全线进行平面控制，保证桥梁•路面，路面与路面ZI"可良好贯通。开工前将业主或监理工程师所交桩点和数据进行测量校核，确认资料和桩点无误后，利用此点进行施工控制网的布设。布设施匸控制网遵照下列原则：1.导线尽量布设成直伸形。2.相邻两点间必须通视。3.将控制点选在地质条件好（不受沉降影响，保证精度），不容易受到破坏的地方。如果施工现场周囤有永久性建筑，可在其顶部布设儿个导线点，它具有通视条件良好，不易破坏的特点，如果施工过程中一旦把地面导线点破坏时或因地面沉降影响r导线点的精度，就可以利用高控点，用极廉标法或前方交会法肓接把地面导线点恢复出来。这样就人人提高了施工速度和精度。这就是测量的“先整体后局部，先控制后碎步"的外业原则。高程控制网，根据原始水准点高程，布设一条或儿条附合水准路线，使具基本概括整个工程范围，满足现场施工需要。有了准确的水准点高程，对于整个工程范围的施工测量就有可靠的把握测定每个结构物及路基、路面的高程，大大方便了施工测量。当导线控制网和高程控制网布完z后，进行内业平差计算，精度附合下表要求后，报监理审批。导线测量的主要技术指标注：表中n为测站数水准测量的主要技术指标 注：表中L为附合路线长度，n为测诂数1.道路施工测量（2）道路测量先算出永中的整桩号每百米或五I•米一个坐标点，用极坐标方法精确放出来，然后将仪器架在这些点上，后视切线方向，根据路宽放出边桩，再用钢尺每十米加密高程桩和屮心桩。注意，钉边桩时一定要考虑道路的结构尺寸，尽量釘在施工用起來方便，乂不影响施工的地方。每钉完一•段高程桩，就耍换另外一人，变换仪器高进行复测。这样大大减少了错误的发生,也就直接加快了施工速度。⑴导线测量中线主要控制桩由导线控制，必须根据设计资料认真做好导线复测工作。导线复测采用红外线测距仪和全站仪，仪器使用前应进行检验、校正。当原导线点不能满足施工婆求吋，进行加密，保证在施工的全过程中相邻导线点问能互相通视。导线起迄点与设计单位测定结果比较，测量精度满足设计要求。复测导线时，必须和相邻施工段的导线闭合。对有障碍施工的导线点，施工前加以固定，固定方法采用交点法或其它固定方法。所设护桩牢固可靠，桩位便于架设测量仪器，并设在施工范围以外。⑵中线复测开工而全血恢复中线并固定路线主要控制桩，恢复中线时注意与结构物中心、相邻施工段的中线闭合，发现问题及时查明原因，并报现场监理工程师或业主。⑶校对及增设水准基点使用设计单位设置的水准点Z前应仔细校核，并与国家水准点闭合，超出允许误差范围时,杳明原因并及时报告有关部门。如发现个别水准点受施工影响时，将其移出影响范围之外，英标高应与原水准点闭合。增设的水准点应设在便于观测的永久性建筑物的牢固处，也对设在埋入至少lm深土中的混凝土桩上。⑷根据永久桩点，在施工范围内以导线的形式加密控制点，导线精度不低于1/5000,水准线路闭合差不低于2.5毫米（n为测站数），并报监理工程师认定。（5）依据监理认定的加密控制点，进行施工测量放线，放线的内业和外业要经专人复测无误后，才能交施工作业班组使用。（6）路基纵横断血•核对路基施工前，详细检查、核对纵横断面图，发现问题时应进行复测。（7）路基放样路基施工前，根据恢复的路线桩、设计图表、施工工艺和有关规定钉出路基施工桩。施工过程中，要注意保护所有标志，特别是原始控制点。a.路基工程测量I.填方段路基每填一层恢复一次中线、边线并进行高程测设。在据路床顶1.5m内，按设计纵、横断血数据控制；达到路床设计高程后准确放样路基屮心线及两侧边线，并将路基顶设计高程准确测设至中心及两桩位上，按设计中线、宽度、坡度、高程控制并自检。II•宜线段屮线桩测设间距不人于50m,平曲线上为20m；当地势平坦且曲线半径人于800m时，其中桩|"可距为40moIII.在桥台两侧台背回填范围当分段施工吋，平面及高程放样须进入相邻施工段50-100mm,以保证分段衔接处线性的平顺美观。b.路面面层施工测量I.在进行路面下面层施工测量时，在摊铺压实示及时复测，以保证摊铺厚度。 I.路面中、上面采用浮动基准梁作业，在摊铺机起步阶段测虽烫平板的平整度及高度，进入正常摊铺后，在摊铺压实后及时复测高程，以保证摊铺厚度。b.路缘石施工测量路缘石放样时，直线上装位测设不人于10m,平|11|线上为5m：道路Illi线半径和缓和Illi线长度小于30m时，桩位间距不人于3m。（3）管线施工测量1.平面控制a.认真学习图纸，依据设计图纸提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业d.沟槽形成后，用经纬仪把中线及吋投测到槽下，钉上中心桩。2管道高程的控制a.用两个高程控制点为一环进行临吋水准点测设及校测，其闭合差不大于12Ll/2mm（L为两点间水平距离以T•米计）。临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间不大于100m,应经常复测。b.以两个临吋水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。c.控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10mJIJ施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红汕漆标志作为控制辅管高程d.井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。3沟槽开挖测量a.沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，釆用极坐标法测放管线屮线吋，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。b.管线屮线每10m-点，桩顶钉屮心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒口灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10moc.开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。d.沟槽检底后，依据定位控制桩采川经纬仪投点法向槽底投测管线屮线控制桩，采丿IJ水准仪将地而高程引至槽底。4井室开挖测量井室开挖为沟槽开挖同吋进行，根据井室桩号坐标采用极处标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。5管线基础测量根据检底示管线屮心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。6管道安装测量管道基础施工结束后恢复中线，根据不同管线结构形成及附属设施分别进行安装放线。（二）道路施工（一）道路施工施工准备1.施工前熟悉图纸和其他设计文件，反复对施工现场进行勘察以了解实际情况，发现问题及时向业主及监理工程师报告。2.测量部门对接受的测量成果进行复测，对以完成的路槽进行测量，对照设计高程进行认真校核.结合设计图纸给定的平曲线、竖曲线及缓和曲线进行实际跟踪，以保证线 形符合设计要求。1.做好控制桩的保护工作，然后对施工段落进行测量放线，为开工作好准备。建好工地试验室，安装调试好各种设备仪器，并做好施工前期各种材料的试验，以满足开工需要。4..建设施工临吋设施，其中包括：项冃经理部、生活区、施工处、黑白料拌和厂等；生产生活用水、用电及临时道路。1.做好施工机械、设备的进场、安装、调试工作，为按时开工做好一切准备工作。施工过程及方法1.修筑试验路段在进行大面积施工Z前，修筑一定长度的试验路段是很有必要的。我单位注重试验路段的修筑，在高级公路基层修筑实践中，通过修筑试验路段，进行施工的优化组合，把主要问题找出來并加以解决，由此捉岀标准施工方法用以指导人面积施工，从而使整个工程施工质量高、进度快、经济效益显箸！1」修筑试验路段的目的检验拌和、运输、摊铺、碾压、养生等计划投入便用设备的可靠性；检验混合料的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制捲施;提出川于大面积施工的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段的合适长度和一次铺筑的合理厚度；提岀标准施工方法。1.2标准施工方法主要内容集料与结合料数虽的控制；摊铺方法；合适的拌和方法，搅拌速度、拌和深度与拌和遍数;混仑料最佳含水最的控制方法，整平与整型的合适机具与方法；压实机械的组合、压实的顺序、速度和遍数；压实度检验方法及每一作业段的最小检查数量。若采用集中厂拌和和摊铺机摊铺，应解决好机械的选型与配套问题。2.路床施工方法在管线施工完毕后，用平地机对现况地面按设计标高进行找平，然后重新压实，压实度须满足设计及规范要求。3.路基填筑施工方法路基层结构形式参考设计图纸3」填筑前准备填筑前做好填料的取样工作，由试验室测定土样的最佳含水量、最大干容重等土壤特性。3.2路基分层填筑自卸乍运土至路床上，根据自卸车运输能力及土的松铺厚度确定卸车间距，土堆呈梅花型,这样町使推土机推平后的松铺厚度大致相同。推土机推平后，用锌犁进行翻拌晾晒，待土的含水量达到最佳含水量的+2%范围内吋由推土机进行初平。平地机刮平，用压路机开始碾压。3.3压实碾压前对填土层的松铺厚度、平整度进行检查，符合耍求后，方可进行碾压，压路机的碾压行驶速度最大不宜超过4km/h,碾压无漏砂、无死角，确保碾压均匀，达到试验段获取的碾压次数，用核了仪和灌砂法检验压实度（以压实度为准），经压实度检验合格后方可转入下一道工序，不合格处进行补压再做检验，一直到仑格为止。3.4井周围回填措施1.严格控制道路中地卜-管线回填质量，满足道路压实度要求。2.路基结构以下，井周I韦Ilm范|韦|以内的回填材料采用级配砂石或掺9%的石灰灰土，其压实度与道路相同。 1.道路面层以下至路基层底以上，井周围30cm范围内在铸铁井盖安装校核无误后，现浇C15豆石混凝土。3.5填筑工程中质量控制1、设专人对分层厚度、填料质量进行控制，并经监理工程师批准后方可填筑下一层。2、试验人员跟班作业，严格控制表层土壤的含水量并测定压实后的压实度，确保每层压实度符合设计及规范要求。3、井周围回填，采取挂牌制，明确部位名称、回填材料、质量标准及施工责任人，将质量责任落实到工作而，落实到人。4、路面结构层施工方法路面层结构形式参考设计图纸4」石灰粉煤灰砂砾混合料底基层、基层施工4.1.2施工工艺流程邙付图）4.1.2混合料的备制与运输混合料山质量好、信誉高的拌合站提供，用自卸车运到摊铺现场，为防止水分损失和沿路飞扬，运输过程中采用帆布覆盖。4.1.3摊铺及碾压道路底基层、慕层按设计要求进行分层摊铺，除上基层采用摊铺机进行摊铺外，其它各层均采用推土机摊铺，平地机整型。（1）混合料底基层和下基层采用推土机、平地机摊铺，其施工要点如下：a.在路屮和路幅两侧设控制桩，标明虚铺厚度，用于混合料厚度即高程控制。b.根据施工段的宽度、虚铺厚度及松铺系数，计算各段所需混合料的数量，再根据运料车能力计算卸料间距。a.用推土机对混合料进行初平后，用光轮压路机快速静压一遍以暴露潜在的不平整，然后用平地机按照高程指示桩进行精平和整形。b.整平示当混合料含水量接近最佳含水量的2%左右开始碾压。采用振动压路机按照试验段所取得的成果，由低向高由边向小央沿路幅全宽进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽,碾压至达到要求的密实度为止。碾压速度头两遍宜釆用1.5-1.7km/h,以后宜釆用2.0-2.5knVhoc.下基层与底基层连续施工，在底基层碾压完毕后即进行下基层施工。（2）上基层采用摊铺机摊铺，其施工要点如F：a.b.路幅两侧挂基准线控制高程和厚度。摊铺过程中，控制摊铺速度，使其与混合料的供应能力相协调，以减少摊铺机停机待料现象。c.在摊铺机后面设专人消除粗细骨料离析现象，特别是局部粗集料窝或粗集料带应该铲除，并用新混合料填补，或补充细混合料拌合均匀。 b.运料车设专人指挥，倒车速度不得过快，防止碰撞摊铺机使基层表面出现波浪。c.为消除纵向接缝，根据路幅宽度采用两台摊铺机前后错开5・8m成梯形队全断面摊铺，一起进行碾压。g.碾压工艺同平地机摊铺。完成压实后的表面要达到无明显轮迹，无隆起、裂纹、搓板、起皮和松散等现象。h.4丄4养生每段碾压完成后经监理工程师验收合格后的第二天开始养生。在养生期内封闭交通，不少于7天。4.1.5接缝方法1.混合料摊铺按照结构宽度采用全断面摊铺，消除纵向接缝。2.横向施工接缝采取在施工缝处铺上与混合料同高的方木，方木的另一侧用碎石加固，然后进行碾压。下次接着施工时，清走碎石。拆除方木。4.1.6质量标准质量标准详见下表严禁压路机在已完成或正在碾压路段上“调头”和急刹车。4.2乳化沥青透层421施工工艺流程基层验收并清扫干净一一附属构筑物覆盖保护一一乳化沥青洒布一一撒布石們一一碾压质量检查封闭交通4.2.2施工要点1.透层紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒，当基层表面少量洒水，并对道牙等附属构造物进行覆盖保护，待表面稍干后浇洒透层沥青。2.透层人面积施工前先在路上进行试洒，己确定喷洒速度及洒汕量，施工时采川沥青洒布车按照lL/m2的用量一次喷洒均匀，当有遗漏及路边缘喷洒不到的部位，采用人工补洒，做到外观不鉤白、不缺边。3.透层乳化沥青均匀淋洒后，洒布用量为3m3/1000m2的石屑，完成石屑洒布后，用CC21型双轮压路机稳压1・2遍。在铺筑沥青混凝土前,局部若冇多余的透层沥青未渗入基层时,予以清除。4.2.3质量标准 4.3普通沥青混凝土面层施工4.3.1施工工艺流程（附图）4.3.2标咼施测在路边两侧距路边缘30-50cm处每20m放测墩或侧钎，按照设计纵坡及横坡根据施工余量下返测设高程。4.3.3沥青混合料供应1.沥青混合料由沥青拌合厂提供，拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或粗细料离析现象。2.沥青混合料IIIT815自卸汽车运送到现场,运料车应干净,无油污，并用篷布覆盖，数量以施工过程中摊铺机前始终10-15辆运料车等候为宜。3.摊铺机在开始摊铺时，宜选用新运进的沥青以便于尽快使摊铺机达到正常工作温度，在达到正常工作温度后则应按用料车时间先后选用用料。4.3.4沥青混合料的摊铺4.3.4.1摊铺机械的配备摊铺采用两台徳国产的ABG423摊铺机，双机前后错开不人于10m成梯队平行作业，其中：标准段路而宽度为llni吋，2台摊铺机组装宽度分别为6m和5ni,在加宽段及渐变段摊铺时，另配一台ABG423型液压仲缩摊铺机（最大摊铺宽度为9m）,形成三机联机作业,以消除纵向冷接缝。辅路采用单机摊铺。4.3.4.2摊铺作业要点1.摊铺机行走速度事先计算好以保证整个摊铺过程稳定、连续、均匀，尽量减少停机待料现象，且使行进速度控制在2-3m/min,为保证接缝顺胃，在摊铺前设置行走标志路线。2.为提高中面层的平整度并严格控制结构厚度，在摊铺机上配置18m浮动基准梁，摊铺过程中，设专人在浮动棊准梁前后进行清扫，每一工作班完成后，及时对滑靴进行清理保证其表面洁净无黏着物。3.在桥区施工范I罚内（含桥梁等结构两端各30m范阳），采用铝导梁测设高程下返数，控制标高、厚度及平整度。小而积部位配合4・6人推一辆装有新拌混合料的小车级配备筛网、楼耙等工具进行局部找补或更换混合料。4.3.5碾压4.3.5.1压路机械配备（各工程依自己情况而定参照机械使用表）435.2碾压作业要点（1）沥青混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行。a.初压在较高的油温下进行（110°C-140°C）,采用DD-110振动压路机静压1・2遍，其碾压的速度控制在1.5-2km/h左右。a.复压紧接在初压Z后进行，采用DD-110振动压路机振动碾压1・2遍，YL-16胶轮压路 机碾压2・3遍，速度控制在3-4km/h左右。温度控制在90°C-110°Coa.终压亦紧跟在复压后进行，宜采用DD-130振动压路机静压不少于两遍，碾压速度2・3km/h,终压温度不低于70°C。（2）碾压过程中，压路机始终遵循由边向中、由低向高碾压的原则，R碾压时将驱动轮面向摊铺机，且起动停止必须减速缓慢进行，并严禁在未碾压成型并冷却的路段上转向调头或停车等候。4.3.6横向接缝沥青混合料摊铺在每一个工作班内尽量连续不间断地进行，无特殊情况不得屮途停顿，以减少横向接缝，从而提高路面的平整度。施工缝接缝采用直茬直接缝。每天施工结束后，用4m靠尺检测平整度，用切割机将端部厚度不足的部分切除，使下次连接成直角连接，下次接缝继续摊铺时重叠在已铺层上5-10mm,摊铺完后川人工将已摊铺在前半幅的混合料铲走。碾压时在己成型路幅上横向行走，碾压新层10-15cm,然后每年压一遍向新铺混合料移动15-20cm,直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。5改性沥青混凝土表面层摊铺5」摊铺5.1.1摊铺机机械设备（依各工程项目部所投入的机械为准，参照机械使用表）5.1.2摊铺作业要点（1）摊铺机根据需铺厚度犁好犁木，调整好摊铺机仰角，并对熨平板进行充分加热，为保证熨平板不变形，采用两次加热，加热时间不少于30mino（2）摊铺机行走速度根据沥青供应能力及配套压路机械能力及数量控制在2-4m/min,并始终保持匀速询进，不得忽快忽慢，无特姝情况不得中途停顿。为保证接缝顺直，在摊铺机前设置行走标志线。（3）为提高表面层的平整度并严格控制结构层厚度，在摊铺机上配置18m浮动基准梁,摊铺过程中，设专人在浮动基准梁前进行清扫，每一工作班完成后，及时对滑祉进行清理保证其表面洁净无粘着物。1.摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停的匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，以使全断面不发生离析现象。2.所有路段均应釆用人工摊铺吋，则必须配备足够的人力，尽可能地缩愆整个摊铺及找平过程。摊铺时，将改性沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地血上铺垫钢板，由人工进行和掀摊铺，用耙子进行找平2・3次，但不应反复刮平，以免造成混合料利离析。在施工过程中，应对铁旅、耙了等施工工具进行加热，再沾少许柴油与水混合液（但不要过于频繁）。找平后及时进行碾压。3.当下雨及下承层有枳水时均不得进行改性沥青混合料的摊铺，对未经压实成型即遭雨淋的混合料应予以废弃。（三）管线施工1.雨、污水管线（1）明开槽施工a.预制钢筋混凝土承插口管、柔性接口砂石基础结构；（一）预制钢筋混凝土承插口、柔性接口砂石基础结构1丄施工工艺流程 1.2施工方法：1.2.1测量放线（见测量版块）1.2.2沟槽开挖（见沟槽开挖版）1.2.3管基施工采用天然地基时，地基不得受扰动。当杷底局部遇有不良地质时，应与设计单位商定处理措施。槽底为岩石或坚硕地基时，应按设计规定就丄，设计无规定时，管身下方应铺设砂垫层。基底轴线、基底标高应符合测罐标准规定。（1）验槽合格后，及时进行管基施工。（2）槽底管基釆用天然级配砂石换填，管道两侧三角区回填粗砂。（3）平基采用振动夯进行夯实，密实度达到设计及规范要求。且保证其厚度和高程符合图纸耍求。（4）管道承插口部位，应保持平基砂石垫层的厚度。（5）砂基的断面形式详见砂基断面图和附表；1.2.4下管（1）K管前进行外观检查，发现管节存在裂缝、破损等缺陷，及时修补并经有关部门认定合格后方可下入槽土垫块。管道安装时将管道的中心、高程逐节调整，安装后的管道进行复测，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，进行固定，以防止管了发生移位。（2）在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前＞60cm,承口后超过斜面长，左右大于管径，深度＞20cmo（3）承、插口工作面清扫干净，承口管道安装后进行两侧管基的回填。回填时管道两侧同吋进行，每次厚度不大于200mm,以保证管道不发牛位移和管基的密实。1.2.6井室砖砌（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对瀚毛处理的部位刷索水泥浆。（2）不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：a.井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。b.井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。（3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若釆用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。（4）砖彻体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝采川挤浆或加浆法，使具砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mmo（6）拱券砌筑及支管安装： a.检查井接入管线时，管顶砌筑砖券加固，当管径＞1000mm时，拱券高度为250mm：当管径＜1000mm时，拱券高度为125mm。b.预留支管随砌随安，管口深入井壁30mm,预留管的管径、方向、标高均符合设计要求,管与井壁连接处须严密不漏水。用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。（7）流槽为井室同吋进行砌筑，雨水检查井流槽高度为到顶平接的支管的管中部位。污水检查井流槽高度为干线管顶高。（8）井室中踏步的安装和脚窝的设置按标准图集（PT02—J05、PT03—J05）随井室墙体砌筑随安装留设，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后带洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。（9）钢筋混凝土盖板及预制井筒安装采用汽车吊吊装就位，安装前按设计要求进行廉浆。（10）抹面：a.雨水检查井：井室内墙面由下游管底至管顶以上300mm,均用1：2.5水泥砂浆抹面,厚20mm,至地下水位以上500mm。b.污水检查井：井室内墙面由下游管底至井室顶以下全部使用1：2.5水泥砂浆抹面，厚20mm,其余用1：2水泥砂浆勾缝；若位于地下水位一下，外墙用1：3水泥砂浆抹面，厚20mm,至地卜水位以上500mmoc.抹面前先用水湿润砖墙面，采用三遍法抹面，第一遍1：2.5水泥砂浆打底，厚10mm,必须压入砖缝，与墙面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面要一气呵成，表面不得漏砂浆。抹面完成后，进行覆盖养护。（11）勾缝a.勾缝前检杏墙体灰缝深度，有无瞎缝。清除墙而杂物，泗水湿润。b.勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3-4mmoc.勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。1.2.7钢筋混凝土检查井施工（1）钢筋混凝土检查井垫层采川C10混凝土，结构混凝土为C25o钢筋混凝土检查井沟槽采取明挖的方式进行施工，根据土质及开挖深度确定放坡坡度。沟槽槽底高程及地基验收合格后，方可进行建层施工。訥层混凝土要求表面平整、直顺、中线和高程符合设计及规范要求。（2）钢筋混凝土检查井混凝土采用两步浇注的方法进行施工，故钢筋安装和模板工程也分两次完成。钢筋按照施工图、规范耍求加工成型。采用在钢筋上绑扎塑料垫块来保证钢筋保护层的厚度，垫块梅花状布置，间距为70cm。钢筋绑扎过程屮注意下一步施工的预埋筋位置，应牢固稳定。钢筋绑扎完毕后，按规范及设计要求，进行钢筋H检，再报监理工程师验收，验收合格后支立模板。模板缝间用海绵胶条填塞，并拼装紧密，表面平整。为防止烂根，模板底部与热层混凝土接触处也用多层海绵胶条填塞。（3）检查井使川溜槽浇筑混凝土，并由人工配合。浇筑混凝土前，必须对支架、模板、钢筋进行检杳，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密,模板内应涂刷脱模剂。混凝土浇筑要连续，混凝土按一定厚度、顺序和方向自下而上水平地分层浇筑，每层厚度不超过30cm,在下层混凝土初凝前，浇完上层混凝土。混凝土初凝之示,模板不得振动，伸出的预留钢筋不得承受外力。（4）混凝土浇筑完成后，立即对混凝土进行养生。混凝土养生耍有专人负责，经常洒水,保持混凝土表面湿润，必要时对混凝土的表面用塑料膜覆盖。养生期不得少于7天。 1.2.8预制井筒施工（1）FIX污水检杏井井筒采用预制井筒，踏步为槊钢材质。检杏井预制井筒安装应根据设计图纸规定的井位桩号、井口高程等参数控制施工。（2）按照设计图纸规定，核对运至现场的检查井预制井筒的类型、编号、数量等。井壁预留的接口应尺寸、位置准确，工作面光滑平整，R应标示E装轴线标记。预制井筒应在检查井验收合格后，进行安装。安装前，清除金口上的灰尘和杂物，金口部位湿润后，卅1:2的水泥砂浆他浆约M10mm,吊装时应使踏步的位置符合设计规定。检查井预制构件全部就位后，用1:2的水泥砂浆对所冇接缝里外勾平缝。1.2.9污水管道闭水试验（1）污水管线施工完毕后，必须按规定进行闭水试验。闭水试验采用从上游往下游分段进行。每段闭水试验长度不宜大于500米。闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2米，采用带井试验的方式。闭水试验前，管道及检杏井结构应检验合格，将各支线管口堵严保证不漏水，每段上游管口砌砖抹灰封严（封堵应经过承压计算）。实验按卞列程序进行：注水浸泡1〜2天一>闭水试验（不少于30分钟）->计算试验渗水量->检验合格->管线勾头（2）根据管线长短可采用分段闭水，分段回填。如闭水试验不符合要求，必须对渗水部位进行修补处理，合格后方可回填沟槽。1.2.10沟槽回填（见沟槽回填版）；1.3质量标准检查井允许偏差表管线允许偏差表1.1俭平基施工工艺流程2」施工方法2.1.1平基釆用预拌混凝土，浇筑时必须严格控制顶面高程（高程宜为负值），宽度符合设计要求。2丄2安管：当平基混凝土强度达到5MPa后方可下管。采用人工配合吊车下管，管道高程、中心进行粕确定位测设。2.1.3管座混凝土：安管介格后，浇筑管座混凝土。管座混凝土支模前按不同类型施放支模宽度和高度。模板纵向连接要严密，防止漏浆横向支撑要稳固。浇筑前，平基应幽毛或刷毛，并冲洗干净；管座三角区的混凝土不得离析、过干，且骨料不得过大；振捣时要认真仔细，管道两侧平行振捣防止漏振和管道移位。2」.4钢丝网水泥砂浆抹带 在浇筑管座混凝土时将钢丝网插入混凝土中不小于100mm。抹带前，管周管帶位置凿毛,清扫干净并刷水泥浆一道，铺垫砂浆后拧紧钢丝网，并使钢丝网与砂浆结合密实，分层用水泥砂浆抹带，砂浆初凝后压实，并覆盖草帘养护防止高温干裂或低温冻坏。2」.5井室砌筑（见钢筋碗承插口、柔性接口管井室砌筑）；2.1.6闭水试验（见钢筋碗承插口、柔性接口管井室砌筑）；2.1.7回填土（见回填土版）；2.2质量标准混凝土平基允许偏差抹帯接口允许偏差（21」雨水口施工工艺测量放线——挖槽——混凝土基础——墙体砌筑及勾缝——豆石混凝土泛水找坡——过梁安装、井圈及井算安装1.2施工要点121基槽开挖人工开挖雨水口基槽，按照所放开挖边线进行开挖。开挖过程中，核对雨水口位置，冇误差时以支管为准，平行于路边修正位置。1.2.2混凝土基础在浇筑混凝土基础之前，对槽底仔细夯实，槽底松软时换填3：7的灰土。混凝土浇注过程中，采用人工振捣，表而用木抹子抹毛而。浇筑完成后，及吋进行养护。1.2.3井室砌筑及勾缝（1）雨水口混凝土基础强度达到5Mpa后，方可进行雨水口砌筑。根据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场搅拌水泥砂浆。（2）测放雨水墙休的内外边线、角桩，据此进行墙体砌筑。按雨水口墙体位iff挂线，先砌筑一层砖，根据长度尺寸，核对对角线尺寸，核对方正。墙体砌筑，灰缝上、下错缝，相互搭接。（3）雨水口砌筑灰缝控制在8-12mmo灰缝须饱满，随砌随勾缝。每砌筑300mm将墙体肥槽及时回填夯实。回填材料采用二灰混合料或低标号混凝土。（4）雨水支管与墙体间砂浆须饱满，管顶发125mm券，管口与墙面齐平。支管与墙体斜交时，管口入墙20mm,另一侧凸出20mm,管端而完整无破损，超过此限时考虑调整雨水口位置。（5）为确保雨水口少路面顶面的平顺，按照设计高程，在路面上面层施工前，安装完成雨水口井圈及井盖。（6）道路雨水口顶面高程比此处道路路面高程底30mm,便于雨水排出。1.2.4豆石混凝十•返水找坡雨水口砌筑完成后，底部用lOMpa豆石混凝土抹出向雨水支管集水的返水坡。豆石混凝土厚度最人50mm,最小30mm。1.2.5过梁、井圈及井算安装 （1）雨水口预制过梁安装时要位置准确，顶面高程符合要求；安装牢固、平稳。（2）预制混凝土井圈安装时，底部铺20mm厚1：3水泥砂浆，位置要求准确，与雨水口内壁一致，井圈顶与路面平齐或稍低30mm,不得突出。2、雨水支管施工工艺2.1放线开槽开挖前测设管线准确屮线，测出所需开挖深度。开槽时严格控制槽底高程和宽度，禁止超挖。开槽淸理完毕后报监理工程师验槽合格后进行平基施工。2.2平基平基混凝土浇筑采用钢模。浇筑前应先清理杷i底，订岀基础顶血高程。使用的混凝土山有资质的、经监理批准的商平混凝土厂家提供。2.3下管、安管当平基混凝土强度达到5Mpa后，将评及凿毛斌由于冲干净，并弹出管道中线。下竹一燉由巾车进行，管径较小时可采用人工，下管时平稳轻放，严禁砸撞基础。安管时严格控制管内高程和线的直顺度，安管后用干净，安管后用干净石子或碎石卡牢。2.4管座混凝土管座混凝土模板采用钢模，浇筑时两侧同时进行，防止把管了挤跑，采用压茬赶浆法振捣,严防漏振，保证混凝十-密实。同时用麻袋球或其他工具在管内来冋拖动，将流入管内的灰浆拉平。2.6水泥砂浆接口（钢丝网水泥砂浆抹带）（1）管口抹带部分除去浆皮，在灌注混凝土管朋时，将钢丝网按设计位置和深度插入混凝土管座内，并另加抹带砂浆，仔细捣固。（2）抹第一层水泥砂浆吋应压实，使为管壁粘结牢固，厚度为15mm,然后将两片铁丝网扎牢用20号或22号镀锌铁丝网扎牢，待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚10mm,初凝后赶光压实。2.7雨水口施工雨水口对接入的支管随砌随安，管口仲入雨水口内30mm.当基底建层浇筑完冇一定强度后方可进行l*j水口砌筑。严格控制用水口的几何尺寸在允许偏差之内。砌筑时砂浆饱满，砖缝均匀，抹面压实平整。2.8回填安管完成后，严格执行《北京市城市道路与公用管线工程项目管理与施工配合实施办法》中有规定,采用“加固标准”进行回填。3、质量标准（1）球墨铸铁管橡胶圈接口施工1.1工艺流程框图测量放线开槽铺砂、下管套胶圈管道阀门、管件安装清理管膛、管口安管、撞口胸腔还土串水、试压二次冋填土沟槽验收竣工验收管道冲洗、消毒铸铁管质量检查检杳对口间封堵管道做背后支撑试压检验井室砌筑 1.2主要施工方法121测量防线（槽帮坡度的确定:槽深h<3.0米时,槽帮坡度i为1：0.33；槽深1C3.0米时，槽帮坡度i为1：0.5；a.槽底工作面的确定：管道一侧工作面宽度情况详见下表：b.沟槽断面形式（见下图）（3）开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程屮严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。c.挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜冋填的土选择妥善位査进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均祈存于现场用于沟槽冋填。冋填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。d.开杷后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅口处理。e.开槽示及时约请各有关人员验槽，槽底合格麻方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。1.2.3铺设砂垫层将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。1.2.4下管（1）给水管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定及设计要求，并具有岀厂合格证，其材质不得污染水质。（2）管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应梨稳、绑牢，不得相互撞击；接口及管的内外防腐层应采取保护措施。（3）在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管采用汽车吊，下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。 1.2.5清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。1.2.6清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。1.2.7清理插口表面插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表血•和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内己安装好的橡胶圈表而，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。1.2.8接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定耍撞到白线的位置，保证角度全3度。1.2.9检查第一节管与第二节管安装要准确，管了承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检杳插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确，并要派人进入管里检查胶圈是否撞匀。1.2.10安装注意事项（1）管了需要截短时，插口端应加工成一定锥度的坡角。割管必须用球墨铸铁管专用切割机，严禁采用气焊。（2）上胶圈Z前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口失败。（3）由于上水管件（即各处三通、弯头、大小头等）均为铸铁管件或钢制管件，其外径尺寸与球墨铸铁管不同，无法用胶圈的方法安装，均需采用揣袖、石棉水泥打口对接，因此施工屮管件的实际使用时要超出设计的材料数量。（4）安装弯头及三通等处时，冇水平推力作用时，设置支墩后背防止管脱开，支墩结构见《给水设计通用图集》TG-43o（5）使用的润滑剂应对水质、胶圈、管件及人无副作用。1.2.11敷设标志带在上水管上粘贴黄色上水标志带。为保证粘贴质量耍求，在标，忐带粘贴Z前，应先清理管道上的尘土，标志粘贴要平整顺直，不得有褶皱。1.2.12井室砌筑（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对瀚毛处理的部位刷素水泥浆。（2）井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。收口时每次收进尺寸,四面收口的不超过3厘米，三面收口的最人可收进4・5厘米。采用丁砖砌法，两曲排砖，外侧大灰缝用“二分枣"砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开,水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。（3）砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm，砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。（4）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆耒凝固前不得踩踏。 （5）砖墙勾缝砂浆塞入灰缝中，压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处应平整。凹缝比墙面凹入3・4毫米，勾完一段应及时将墙面清扫干净，灰缝不应有搭茬、毛刺、舌头灰等现象。（6）各种附件井如位于道路和步道下，井口高度与路血平；在绿地处，则井口高于地血200mm.井盖应注上“再生水”字样，井盖涂上绿色标志。（7）钢筋混凝土盖板安装采用汽车M吊装就位，安装前用设计要求进行朋浆。（8）检查井井盖高程应与路面及室外地面高程接顺。当检查井位于绿地内时，井盖宜高于绿地20cm。上水管线具体施工方法参照《给水通用图集》。1.2.13沟槽回填（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上。三通两侧5米在试压前还土至管顶上1米。（2）管道两侧回填高差不超过20CU1。（3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cim管顶以上50cm金地面川蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。（4）分段回填时，札I邻两段接茬呈阶梯形。（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。（6）局部覆土小于1.3米采取保护措施，特别是过街部分和通道F部，管线两侧砌砖墙，屮间填砂，上盖盖板。（7）回填压实度标准：胸腔部分>95%管顶以上50cm范围找5%具余部位>90%（8）路而以下部分符合道路专业要求（见下图）沟槽回填1.2.14水压实验（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检査，并明确规定发现问题吋的联络信号。（2）管道接口完成后，用短竹甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。（3）管道串水时，由低点进水，高点排气；管道注满水后宜保持一定的水压，但不超过工作压力，然后充分浸泡。管道有水泥砂浆里衬的浸泡时间不小于48h。（4）管道串水浸泡符合要求后进行水压验，水压试验应逐步升压，当水压升至试验压力后开始记时；当压力下降时，应及时向管质量标准（1）检查井允许偏差： （2）开杷及管道安装允许偏差:1」施工流程挖槽一砂垫层铺设一下管一对U-焊接一焊缝检查一管件安装一试压一固定口外防腐一土方回填一管道内防腐一冲洗、消毒一勾头1.2主要施工方法1.2.1测量放线（见球墨铸铁管施工方法）；1.2.2沟槽开挖（见球墨铸铁管施工方法）1.2.3铺设砂垫层将砂了找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。1.2.4管道安装及焊接（1）下管采川16〜30T汽吊进行，川高强尼龙带缠绕管身，慢慢卜•入基槽。管卜•不得垫方木、石子。以防止损坏管身防腐层，管道必须放置在管沟中心。（2）吊车由专人指挥，起吊速度均匀，回转平整，下落低速轻放，不得忽快忽慢、突然制动。（3）管道焊接a.参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工合格证，并报送监理单位。b.钢管定位接口采用龙门架，人工配合。为保证焊接质量，应对焊口内100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得冇夹层、裂纹等缺陷。冇风天气焊•接时工作坑周围应用瓦楞铁设迸防风棚，四级以上风力时停止焊接。c.钢管对口前必须首先修口，使钢管端面坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸要求d.对口时应使内壁齐平，可采用长400mm的直尺在接口内壁周围顺序找平，错口的允许偏差为0.2倍壁厚不大于2mmoe.焊条使川前的12小时对焊条进行烘干处理（烘干温度150度・200度），现场使用时，使用保温筒装焊条，保证焊条干燥。管道接口采用手工电弧焊，焊条规格必须符合设计要求，当管径小于800mm时采用三层焊接；当管径大于800mm时采用外三内二共五层焊接，每道焊口由两个焊工同时施焊。f.点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能和同。钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同，底部必须焊透。点焊间距50-60mm,点焊焊点5点。焊接第一层前应对点焊点进行检查，如发现裂纹应铲除重焊。g.焊缝表面的咬边深度5<0.5mm,连续长度<100mm,焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%,R不得冇裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。悖道接口采用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一•层的熔渣全部清理干净。每层焊缝厚度一般为焊条总径的0.8-1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。 a.管道闭口施工时，夏季在夜间管3°C下进行。b.钢管对接纵向焊缝位于屮心垂直线上半圆45。左右，相邻管段连接处两管纵向焊接间距不小于管外经30。弧长。管道中心偏差为10%o,高程偏差为+20mm。h.管道每个接口悍完后，需在来气方向距离焊口100mm处，用钢印打上焊工代号；管道焊缝要有排管图，并标明探伤位置、编号以及焊工代号。c.每一管段施工完毕后，管端应安置堵板，防止污物进入管钢管及管件的焊缝处进行外观检查外，对施工现场施焊的坏形焊缝进行X射线探伤，探伤比例和级别按设计要求执行，皿达到《钢管环缝融化焊对接接头射线透照工艺和质疑级别》（GaT12605—90）标准。1.2.6管道防腐（1）管道终凝后进行喷雾或喷水潮湿养护，养护时间在7天以上。环境温度不得低于10°C,通水前继续封堵，保持湿润。（4）管口外防腐采用四汕二布防腐。1.2.7沟槽回填（见球墨铸铁管施工方法）；1.2.8试压（参照球墨铸铁管施工方法）；1.2.9冲洗、消毒（参照球墨铸铁管施工方法）；1.2.10勾头（1）勾头前与管理单位联系，取得配合，确定勾头位置，施工安排，盂要停水接管必须事先商定准确时间并严格执行。（2）挖工作坑、集水坑，做好支撑、防护栏杆，并配备优质水泵抽水。（3）勾头时，旧管屮存水流入集水坑，随即排除。在新装闸门与IH管之间的各种管件必须经过消毒方可安装。1.3质量标准（1）管道周长及椭圆度允许偏差分別为+7mm、4mmo（2）安装允许偏差轴线位置和高程分別为30mm.+20mm。（3）防腐层厚度允许偏差为+2mm,表面缺陷允许深度为2mm0（4）焊缝外观质量详见下表。（1）球墨铸铁管橡胶圈接口施工1.1工艺流程测量放线开槽铺砂、下管套胶圈管道阀门、管件安装清理管膛、管口安管、撞口胸腔还土串水、试压 二次回填土沟槽验收竣工验收管道冲洗、消毒铸铁管质量检杏检杳对口间封堵管道做背麻支撐试压检验井室砌筑1.2主要施工方法121施工测量方法（具体槽帮坡度的确定:槽深h<3.0米时,槽帮坡度i为1：0.33；杷深23.0米时，槽帮坡度i为1：0.5；a.槽底工作面的确定：管道一侧工作而宽度悄况详见下表：b.沟槽断面形式（见下图）沟槽开挖断而（3）开挖方法a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。c.挖槽土方处进，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测最等标注，均暂存于现场用于沟槽I叫填。I川填十-施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。d.开杷后要对基地做钎探，按地勘要求执行，遇局部地基问题，如墓穴、枯井、废弃构筑物等应及时通知设计并会同有关人员现场共同协商处理意见，不得擅口处理。C.开槽示及时约请各有关人员验槽，槽底合格麻方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。1.2.3铺设砂垫层将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设 计要求，验收合格后方可下管。1.2.4下管在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管采用汽挙吊，下管吋注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道揷口安装为宜。1.2.5清理承口清刷承口，铲去所冇粘结物，如砂了、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。1.2.6清理胶圈，上胶圈将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并川手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里而，或用其他东西罩上。1.2.7清理插口表面插口端是园角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表而，在插口外表而刷润滑剂刷到插口坡口处。1.2.8接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度全3度。1.2.9检查第一节管与第二节管安装要准确，管了承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢丝绳和手板葫芦将它锁住，以防止脱口。安装后，检查插口推入承口的位宜是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查胶圈位置是否止确，并要派人进入管里检查胶圈是否撞匀。1.2.10安装注意事项（1）管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管必须用球墨铸铁管专卅切割机，严禁采用气焊。（2）上胶圈Z前注意，不能把润滑剂刷在承口内表面，不然会导致接口火败。（3）管道管件比较多，设有取水口、排气阀、蝶阀等，在主干线上安装同吋注意管件安装位置准确和数量准确。1.2.11敷设标志带在屮水管上铺设浅绿色屮水标志带。为保证铺设质疑要求，沿管道屮心线纵向铺设。标志带铺设要平整，不得有褶皴。标志带铺设位于管顶50cmo1.2.12井室砌筑（1）砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。（2）不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如F：a.井室为矩形时，在墙体的转介处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘介J,然后挂线砌墙。采用满丁慢条砌筑方法，砖墙转角处，每皮砖需加七分头砖。b.井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣捌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。（3） 砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。（4）砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。（6）井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测虽其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后渐洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。（7）钢筋混凝土盖板安装采用汽车用吊装就位，安装前用设计要求进行座浆°（8）勾缝a.勾缝前检查墙体灰缝深度，冇无瞎缝。清除墙面杂物，洒水湿润。b.勾缝要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3—4mmoc.勾完-•段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。1.2.13沟槽回填（1）水压试验前，除接口处管道回填至管顶50cm以上。三通两侧5米在试压前还土至管顶上1米。（2）管道两侧回填高差不超过20cim（3）回填分层进行。管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cg管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。（6）局部覆土小于1.3米采取保护措施，特别是过街部分和通道F部，管线两侧砌砖墙，屮间填砂，上边盖盖板。（7）回填压实度标准：胸腔部分>95%管顶以上50cm范围>90%路面以卜•部分符合道路专业要求（见F图）沟槽回填1.2.14水压试验（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水,高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力FlOmin降压不人于0.05Mpa时，为合格。（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以示，稳压检杏没有问 题时再继续升压。（4）冬季进行水压吋应釆取防冻措施。nJ将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。（5）水压实验时，后背、支撐、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。1.2.15附件安装附件安装前检查合格，具备出厂合格证及冇关技术资料，安装前检查其压盖、螺栓是否冇足够的调节余最。操作机械和传动装置是否动作灵活、指示准确，并清理干净。法兰端面保持水平，不得用强紧螺栓法來消除歪斜，且偏差不大于2mm。法兰连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%,并保证螺栓的口由穿入。螺栓使用相同的规格，安装方向一致，对称紧固，紧固的螺栓露出螺母2〜3扣，并注意井室管件安装一定要对准人孔，便于人员在地面操作。1.2.16冲洗、消毒（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致吋即为合格。（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点，确保排水线路畅通，排水管截面不得小于被冲洗管的l/2o（3）管道应用漂白粉溶液注入管道质量标准检查井允许偏差表管道安装允许偏差见卜•表（2）钢管焊接口施工钢管焊接口施工方法及技术措施1.1施工流程挖杷」砂垫层铺设一卜•管一对口一焊接一焊缝检查一管件安装—试压一固定口外防腐一土方回填一管道内防腐一冲洗、消毒一勾头1.2主要施工方法1.2.1沟槽开挖（见球墨铸铁管施工方法）1.2.2铺设砂垫层将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。 1.2.3管道安装及焊接（1）下管釆用16〜30T汽吊进行，用高强尼龙带缠绕管身，慢慢下入基槽。管下不得-垫方木、石了。以防止损坏管身防腐层，管道必须放置在管沟中心。（2）吊车由专人指挥，起吊速度均匀，回转平整，卜•落低速轻放，不得忽快忽慢、突然制动。（3）管道焊接乩参加管道焊接的焊工，必须经过考试合格，并取得劳动局颁发的焊工合格证，并报送监理单位。b.钢管定位接口采用龙门架，人工配合。为保证焊接质量，应对焊口内100mm范围内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。有风天气焊接吋工作坑周围应用瓦楞铁设置防风棚，四级以上风力时停止焊接。c.焊条使用前的12小吋对焊条进行烘干处理（烘干温度150度・200度），现场使用吋，使用保温筒装炸条，保证悍条干燥。管道接口采用手工电弧炸，悍条规格必须符合设计要求,当管径小于800mm时采用三层焊接；当管径人于800mm时采用外三内二共五层焊接，每道焊口山两个焊工同吋施焊。d.点焊时焊条应与焊接时采用的焊条性能相同。钢管的纵向焊缝端部不得进行点焊，点焊的厚度应与第一层焊接厚度相同，底部必须焊透。点焊间距50-60mm,点焊焊点5点。焊接笫一层前应对点焊点进行检查，如发现裂纹应铲除重焊。e.焊缝表面的咬边深度8<0.5mm,连续长度<100mm,焊缝两侧咬边总长不得超过该焊缝长度的10%,且不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣、飞溅物。管道接口釆用多层焊接，第一层焊接必须均匀焊接，并不得焊穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清理干净。每层炸缝厚度一般为悍条直径的0.8-1.2倍。各层引弧点和熄弧点均错开。f.管道闭口施匸时，夏季在夜间管3°C下进行。g.钢管对接纵向悍缝位于中心垂直线上半鬪45°左右，相邻管段连接处两管纵向悍接间距不小于管外经30。弧长。管道中心偏差为10%。，高程偏茅为+20mmoh.管道每个接口焊完后，需在來气方向距离焊口100mm处，用钢印打上焊工代号；管道焊缝要有排管图，并标明探伤位置、编号以及焊工代号。i每一管段施工完毕后，管端应安置堵板，防止污物进入管附件安装a.排气阀分为两步安装，首先在焊口探伤及检查钢管及管件的焊缝处进行外观检杳外，对施工现场施焊的环形焊缝进行X射线探伤，探伤比例和级别按设计要求执行，应达到《钢管环缝融化焊对接接头射线透照工艺和质量级别》（GEkT12605—90）标准。1.2.4管道防腐（1）管道环境温度不得低于10°C,通水前继续封堵，保持湿润。（4）管口外防腐采用四油二布防腐。1.2.5沟杷回填（见球黑铸铁管施工方法）1.2.6试压（1）进行水压实验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。（2）管道试压接头采用柔性胶圈连接，支顶方法如F：在天然土壁外放横向方木，然后 立竖向方木，在立方木和管道盖堵之间加横诙顶牢。（3）管道接口完成后，用短竹甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水,高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下lOmin降压不大于0.05Mpa时，为合格。（4）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题吋再继续升压。（5）冬季进行水压时应采取防冻措施。可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水及试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。（6）水压实验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。1.2.7冲洗、消毒（1）管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。冲洗时应连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。（2）冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行。选好排放地点，确保排水线路畅通，排水管截面不得小于被冲洗管的l/2o（3）管道应用漂口粉溶液注入管道管道周长及椭圆度允许偏差分别为+7mm.4mmo（2）安装允许偏差轴线位置和高程分别为30mm、+20mm。（3）防腐层厚度允许偏差为+2mm,表面缺陷允许深度为2mm。（4）焊缝外观质量详见下表。流程图：（请与技术部联系）1.测蚩放线（见测量版块）2.沟槽开挖（见沟槽开挖版块）;3.管道安装3.1下管（1）下管时对管子、管件及阀门等的规格、质量进行检查，合格后方可使用，燃气管附件、焊条及其它材料均须符合现行标准的要求，并具冇出厂合格证。（2）下管前对现场管子的防腐逐根全面积用针孔检测仪（5.0KV） 进行检查、修补，合格后方可下管。习惯采用吊车专人指挥，吊车司机和槽底工作人员必须听从指挥，指挥信号统一明确。（3）吊车吊管前，绑（套）管子应找好重心，吊带吊点最大间距8m,对绑具进行加胶皮处理，防止破坏防腐层。吊车起吊要平稳，防止撞击沟壁，严禁在地上拖拉管。（4）用吊车吊两端时，对吊钩进行处理，避免一点用力，破坏管子。管子起吊速度均匀,回转平稳，下落低速轻放，吊臂下严禁站人。3.2管道对口（1）安装前检查钢管的质量，管子的钢号，直径与壁厚应符合设计要求，钢管无明显腐蚀、裂纹、重皮和压延不良现象，表面凹陷不得超过ln】m。（2）管道组焊前，对焊口管道接口处，坡口采用V型。用打磨机对管口进行修口。（4）管道对口操作前，先将场地清理平坦，铺设方木。对口时管子的纵向焊缝错开，管道安装吋纵向焊缝应放在管道上半圆中心垂直线45。位置。3.3管道焊接（1）对口达到要求后，用氮弧焊打底，打底后的焊缝及时进行填充焊。（2）焊接管口宜采用组队卡具，每条焊缝一次连续焊完，不得中途停焊，不得在管道上引弧或试验电流，焊接完毕后将焊缝表而的熔渣、飞溅物清理干净，如有气孔、夹渣、裂缝、焊瘤等缺陷，将缺陷铲除，重新补焊。（3）管道悍接采用T422或T424焊条，焊条、悍剂在使用前按出厂说明帖的规定烘干,并在使用过程中保持干燥。（4）焊缝外观符合要求，焊缝表面光洁，宽窄均匀整齐，根部焊透。（5）管道每个接口焊完后，需在来气方向距焊口100mm处，用钢印打上焊工代号。管道焊缝有竣工图，标明探伤位置、编号和焊工代号。3.4管件设备安装在进行强度试验期间，抓紧进行闸门井钢筋確结构施工，在管线标高处，安设穿墙套管。体施工及井盖的制安参照设计图纸要求进行。阀门井结构施工完毕示，进行井室内阀门、波纹管、放散球阀、法兰盘等安装。所有其它设备安装均按照95162要求施工，具体施工要求如下：1.阀门安装（1）阀门安装前必须核对公称直径、公称压力、钢号及型号等符合设计要求。（2）阀门壳体表而不应有粘砂、砂眼、裂纹等缺陷，阀门内外应清洁无杂物，法兰盘根的高度应符合要求。（3）阀门使用前应经油渗检测并有检测报告。（4）阀门不得安装在钢管焊口上，且距焊口不小于10cm。2.波纹管安装（1）整体气密性试验前波纹管应安装完毕。安装前检查波纹管规格、型号符合设计要求；合格证书齐全。（2）吊装应釆用专用吊貝（3）正确调整波纹管安装方向；管道与波纹管的轴线中心应对正；安装就位后应设置临时固定装置，待波纹管固定后再拆除。 1.法兰安装(1)对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。(2)法兰连接平行度不大于外径的1.5%且不大于2mm.不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。(3)法兰连接应保持同轴，螺栓孔屮心偏差一般不超过孔径的5%并保证螺栓自市穿入。螺栓的规格应相同，安装方向应一致。紧固螺栓吋应对称地拧紧，紧固好的螺栓应漏出螺母之外2-3扣。与法兰连接两侧和邻的第一至笫二个焊口，待法兰螺栓紧固后方可施焊。(4)管子应插入法兰厚度的2/3,法兰内径应大于管子的外径2〜4毫米，而且应内外进行焊接牢固。2.闸门井的浇筑井室地棊必须符合设计要求，经设计、监理验槽合格后方可施工。模板工程：模板以钢模组合为主、木模为辅，支撑采用钢管脚手架。钢筋工程：钢筋集中加工成型，然后运往现场分类码放，绑扎时要注意钢筋的搭接长度应符合设计和规范耍求，绑扎点要结实。碗工程：采用商品碗、罐车运输。垫层碗为普通CIO,结构为C25S6抗渗碗。在钢筋绑扎、模板支立、套管定位完成Z后，必须经监理及甲方验收，验收合格后才能浇筑桧。模板的拆除：测模板应在俭强度能保证其表血及棱角不致因拆模而受损怀时方可拆除；顶板模应在栓强度能承受其口重力及其他可能叠加荷载时，方可拆除。碗的养护：碗浇注完毕，应在收浆示尽快覆盖和泗水养护。冬季应做好保温防冻措施。3.安装要求(1)钢管、管件及阀门具有制造厂的合格证HJl-lio(2)阀门安装而经过有关部门鉴定并进行严密性试验合格后方可安装。安装时平整，使流质方向与阀体方向一致。(3)螺栓、螺母的螺纹完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。3.5管道试压少吹扫1.强度试验a.试验标准：屮压燃气强度试验压力为0.6Mpa，试验时间为4h.管端堵板及试验设备应符合规范要求。b.强度试验应采用空气或惰性气体为介质，严禁使用天然气或水作试验介质，试压时用精度不低于0.4级的弹簧压力表进行观测，达到试验压力的50%停机检查，无泄漏和异常现象按剩余压力的10%逐级上升，逐级升压直至达到试验压力后，用肥皂水逐个焊缝、法兰及各种接头进行涂抹，检查是否漏气。c.当检查的结果是无汕漏、无变形，而且稳压时间不小于4h,压力不降即为合格。d.试验时所发现的缺陷，应在试验压力降至人气压力时进行修补；修补后应复试。2.气密性试验a.试验标准：中压燃气气密性试验0.46Mpaob.强度试验合格后方可进行气密性试验，气密性试验应在回填至管顶以上0.5m后进行。c.气密性试验前稳压9小时，达到温度、压力稳定；气密性试验时间为24小时，压力降符合规范要求。试验过程由专人负责记录。3.管道通球吹扫a.管道及英附件组装完成并试压合格后，进行通球扫线，按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏。 a.在收发球处及环节点出设专职人员负责监控和通讯工作。b.在通球过程中即控制收球、发球两端压差，在一般情况下，两端压差在0.4Mpa时,球即可前进，在清扫过程中要做详细记录，每隔3・5分钟记录一次两端压力值。c.扫线结果可用贴有纸或白布的板置于吹扫处检杳。当球后的气体无铁锈则认为合格。通球扌彳线后，将集存在阀室放散管内的脏物排出，淸扌「1干净。3.6管道固定口绝缘防腐试压合格后，钢管防腐要求如下：钢管焊接完毕，经探伤检验合格，压力试验后进行焊口的绝缘防腐及时做好管道接口处外防腐，以便加快回填。按设计要求本工程采用还氧煤沥青加强级防腐，施工要求如F：1•防腐施工前，钢管表而喷砂除锈，除去人部分氧化物、铁锈污物等，表而无焊瘤、棱角、毛刺，并达到除锈等级Sa2级。2.底漆涂刷前，管道表面应干燥、无尘、水、霜及其它污物。底漆要涂刷均匀无气泡、凝块、流痕、漏刷。管外高于3mm以上的焊缝应川砂轮机倒角，并清除焊瘤和突起部位，使钢管表面无尖锐棱角和毛刺。3.钢管表而处理合格后，及时涂刷底漆，涂刷底漆时基面必需干燥无十•。底漆涂刷均匀，不得漏刷，不得有凝块、流痕等缺陷，厚度在0.1-0.2mm,管两端150-250mm范围内不得涂刷。4.血漆涂刷和包扎玻璃布在笫一道血漆涂刷后进行，间隔时间不得超过24小时°5.涂刷沥青后立即缠绕玻璃布，缠绕时紧密，无褶皱，玻璃布的厚度为3040mm,每包完一卷示须将新一卷的端而与之重叠100mmo玻璃布的汕浸率达95%以上，不得出现人于50mmx50mm空口，管端施工屮断处留出长150-250mm的阶梯搭接，阶梯宽度为50mm«1.钢管外防腐管口焊接处留出150mm不做防腐层，焊接后清除药皮，补做防腐层。7.防腐层必须经过外观、厚度、黏结力和电火花的质量检查并符合《埋地钢质管道塑化沥青防蚀带防腐层施工及验收方法》（北京市煤气公司）。3.7质量标准3.8勾头1.按设计要求本工程带气接线均由专业单位负责丿施工。2.新建管线施工完毕，并经过甲方、监理验收。3.作业前应找出勾头管线位置，人工开挖。4.勾头地区设置I羽扌当及警示灯，并与消防、急救、公安等部门联系，做好各种措施。5.准备好钢悸、氧气焊、电焊机等材料、设备、工具。6.所有准备工作完毕后，与管理单位联系进行带气接线。3.9标志带铺设回填土夯实至管顶0.5m处，平敷黄色印字的幫料标志带，搭接长0.2m。带屮间不得撕裂和扭曲。3.10沟槽回填1.燃气管道经强度试验，气密性试验合格，防腐施工完毕后进行回填。2.管顶以上50cm至槽底全部回填沙子。3.管顶50cn）以上至地面结构层以卜-回填索土。带气作业坑和井室周围全部填砂至路面结 构层。1.沟槽的回填应先回填管底，再回填管道两侧，最后回填管顶以上0.5m处；回填管道两侧时应对称夯实；未经检验的炸口应留出，经检验后应及时回填。2.沟内有积水时，必须全部排净后再回填。3.管道两侧及管顶以上不得含有碎石、砖块、垃圾等物。4.回填土分层夯实，每层厚度0.2-0.3m,管道两侧及管顶0.5m内的回填土必须人工夯实,每层应夯实4・5遍，做到一夯压半夯，行行相连。当冋填十超出管顶0.5m时可使用小型机械夯实，每层厚度为0.25-0.4mo&分段回填时分段处应呈阶梯状，每层高度大于30c9.冋填土应分层检杳密实度，沟槽各部位的密实度应符合规范要求并达到道路I叫填标准。5•电力管道（1）海泡石管直埋混凝土包封施工1.0150海泡石纤维水泥管本工程过路口段为0150海泡石纤维水泥管。钎探、验槽合格后，支垫层模板，浇筑垫层C15混凝土，M80mm。等垫层混凝土强度达到设计要求后，做C20豆石混凝土包封。干线0150海泡石纤维水泥管为12根，根据覆土厚度的深浅不同，分别布置成2层或3层。布设方式见3x40150埋管断面图和2x60150埋管断面图。支线0150海泡石纤维水泥管为4、6、8、10根。分别布置成2层或3层。2.吊装F管管及管件应采用专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应热稳、绑牢、不得相互撞击;管节堆放宜选择使用方便、平整、坚实的场地，堆放时必须垫稳，堆放层高＜3m,使用管节时必须向上而下依次搬运；卜-管前先清堂并应检查槽底宽度及高程是否符合设计要求，保证地基不被拢动，各件质量符合相应质量标准，下管吋吊车应距沟槽2m以外，并在槽底垫好方木，防止磕坏管子。机械下管要冇专人指挥，在起吊作业区施工时分层敷设、分层浇注。（2）砖砌方沟施工砖砌沟杷1垫层根据设计要求采用80mm厚CIO混凝土，底板为150mm厚C25钢筋混凝土,侧墙为240mm厚页岩砖墙，墙顶扌II150mm厚预制混凝土盖板。电缆支架采用3层布置，电缆支架间隔为lm。现浇混凝土方沟底板厚为250mm（覆土大于4m时为300）,边墙结构厚度为250mm（覆土大于4m时为300mm）,底板厚为250mm（覆土人于4m时为300）,混凝十强度等级为C30（S6）。钢筋采用①12、①14、①16—HRB335及①10、①12—HRB235。1」施工工艺流程测量放线沟槽开挖槽底验收垫层施工底板施工砖砌方沟墙体墙体抹水泥砂浆安装预制钢筋混凝土盖板回填土1.2测量放线根据建设单位移交的测量控制点，根据施工图纸和施工方案屮规定的预留工作宽度，准确放岀施工开槽线，经双方复核确认后方可土方开挖施工。在开挖至基底部位吋，测量人员随时监测开挖深度，严格控制预留土方厚度在200mm以上。人工清槽前，在槽底放出1.5x1.5m方格网，标示出高程点，严格按高程施工。1.3沟槽开挖根据方沟的埋深、现况地面标高及沟槽放坡坡度（一般按1：0.5设置），在地面川白灰撒 出合槽槽11边线，采用反铲挖掘机开挖。机械挖槽应确保槽底十-壤不被扰动，基底预留200mm土层人工清底。开杷时若遇到墓穴、枯井、不明构筑物、不明管线等情况时妥善保护现场并及时通知有关部门协同处理。由于沟槽较深，每隔50m设爬梯供丿施工人员上下。开槽后应人工修整槽底,复核槽底高程。严格控制槽底高尺寸，防止超挖。施工垫层前组织有关人员对基槽进行验槽,进行钎探，检查是否有不良地层。凡有不良地层处要与设计联系，商定处理措施。1.3钎探、验槽土方检底后，立即组织人员按设计及规范要求进行钎探，探孔按1.5m间距梅花型布置，如实记录僦击数，作为勘探、设计等多方人员验槽的依据，钎探孔以粗砂添实；及时会同建设单位、工程监理等约请设计、地质勘探等有关部门，进行基槽核验，对存在问题妥善处理后，立即组织下道工序施工，防止长时间晾槽。1.4页岩砖砖砌沟槽施工141垫层施工钎探、验槽合格后，支垫层模板。按垫层的设计尺寸，放出垫层外边线，采川100x100mm方木支好边模；边摸采用（］）20钢筋钎固定，钢钎间距不大于1.0m。当边摸验收合格后进行混凝土浇注；築层采用CIO商品栓，搅拌运输车运输。视情况可采用溜槽或轮输送泵进行浇注，平板振捣器振捣，用木抹子找平。1.4.2底板施工待垫层混凝土达到-•定强度要求后，可进行钢筋混凝土底板施工。（1）钢筋加工与绑扎a.钢筋加工：钢筋加工前，对已进场的钢筋按照设计图纸和规范要求的质量、规格、型号以及出厂必备的证明进行检杳验收和核对；实验员及时取样送检，经检验合格的钢筋才允许加工。根据设计图要求进行钢筋的加工，加工的形状、尺寸和允许偏差均应符合设计和规范要求；形状比较复杂的钢筋，在人批量加工Z前，应先按1：5的比例进行放样，然后按人样加工的方法进行批虽:加工。加工好的钢筋应按规格、型号运送到现场码放整齐，并用覆盖物将钢筋进行覆盖。b.钢筋绑扎前，应先在垫层上按图纸要求弹出钢筋分档位登线，先绑扎底板卜-层钢筋，钢筋接头位置错开50%,底板钢筋全扣绑扎，不得跳扣。钢筋绑扎好后随即垫好垫块，确保混凝土保护层厚度。（2）支立底板边摸底板钢筋绑扎验收合格之后，进行边摸的支立。边模采用300x1500组合式钢模和配套扣件拼装，①48钢管、100x100方木、顶托等作为支撑。（3）浇注底板混凝土钢筋、模板经验收合格后进行混凝土浇注。底板采用C25S6商品混凝土，搅拌运输车运输到施工现场；根据现场情况采用混凝土输送泵浇注。混凝土浇注之前应搭好施工马道，避免钢筋变形。山一端开始浇筑混凝土，一•次浇平。采用0）50插入式振捣棒和平板振捣器和配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。板面采用平板振捣器振平，用人丄找平抹光。混凝土浇注之示，夏天覆盖草布浇水养护不小于七天。冬天应采取保温防冻措施1.4.3砖砌方沟墙体（1）.原材料要求乩砌筑砖采用MU10页岩砖，砖质量符合现行北京市有关标准规定，并符合设计要求。砌筑页岩砖用M10水泥砂浆，内外抹而采用1：2.5水泥砂浆，各厚15mm。砂浆强度符合设 计规定。砂浆配合比采用质量比，并经实验确定。砂浆拌合均匀，流动性以圆锥体沉入度计测定，符合丿施工要求并H.保水性良好。砌筑砖墙用砂浆的流动性宜为7〜10cm.拌合好的砂浆应在初凝前使丿IJ完毕，已经凝结的砂浆不得使用。（2）砌筑方法a.页岩砖砌筑前应检杳基础尺寸、高程及屮线位置，合格示且基础混凝土强度达到1.2N/mm2力可开始砌筑。与混凝土基础相接的砌筑面先清扫，并用水冲刷干净。砌筑前根据中线放出墙基线，摇底摆缝，确定砌法。使用前应浸水，不得有干心现象。砌体应上下错缝，内外搭接，采用-•顺一丁或三顺一丁砌法，但最上一层和最下一层砖，应用丁砖砌筑。b.砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应为10mm,允许误差2nm。砌筑直墙应挂线，砌体表而平总，随砌随找，不得敲打找平每米高的墙体砖层数应一致，砖墙的伸缩缝与底板的伸缩缝应体同时砌筑，当砌筑间断时，应砌成斜茬。接茬砌筑时，应先用水将斜茬冲洗干净，并使砂浆饱满。气温高、干燥、易失水的环境垂直贯通，缝的间隙尺寸符合设计要求，并砌筑整齐，缝-槽底验收-垫层施工-底板防水施工-底板及墙朋施工-2.2施工方法2.2.12.2.22.2.32.2.4（1）墙体、顶板施工-墙体、顶板防水施工-井筒施工测量放线沟槽开挖桀层施工钢筋工程准备工作（同砖砌方沟施工）（同砖彻方沟施工）（同砖砌方沟施I.）①认真审查施工图纸。在施工前通过审查图纸，熟悉钢筋工程特点及施工难点，并考虑采用相应的技术措施。②写好技术交底。将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术交底与技术扭施的贯彻实施以有效地指导施工。③劳动力准备。为优质高效地完成钢筋施工任务，特选择楮干的施工队伍。刈钢筋工种人员严格把关，所有钢筋工均选用熟练工人，由技术部门考核合格后予以确认。④钢筋进场要有岀厂合格证，按批量取样试验，见证试验不少于30%,合格后方可使用。合格钢筋进场后分类堆放整齐，对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、使用部位等，钢筋存放应有防止雨水、油污措施，若有此情况进行处理后才可使用。（2）构造要求钢筋结构构造措施严格按《混凝土结构施工图——平面整体表示方法制图规则和构造详图》（00G101）和相关设计图纸要求执行。钢筋保护层及放样尺寸等按设计图纸要求及现行规范取值；钢筋的加工、绑扎严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204・2002）规范执行。（3）钢筋连接方式钢筋连接方式采用焊接及绑扎两种连接方式，绑扎接头位墙钢筋接头按50%上下错开,且接头错开距离不得小于设计要求；底板钢筋接头位置按上铁设在距支座1/3跨范围，下铁设在跨中1/3范围；板钢筋接头位置按上铁设在跨中1/3范围，下铁设在距支座1/3跨范围。要求同一截面不得超过接头数最的50%；搭接长度不得小于设计要求和规范规定。（4）钢筋配料与加工①做好节点放样，根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括墙、 板钢筋的锚固构造；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一部熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，在钢筋配料及使用时简单易行。①根据配筋图及节点人样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。②钢筋下料氏度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加T校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外型比较复杂,采用理论计算比较困难时，用放足尺（1：1）或放小样（1：5）的办法求钢筋长度。③所有钢筋在人批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。④钢筋断料注意长短搭配，尽虽减少钢筋截留损失。（5）钢筋绑扎①底板钢筋绑扎：按图纸要求画岀钢筋分档位置线，先绑扎底板下层钢筋，钢筋接头位置错开50%,底板钢筋全扣绑扎，不得跳扣。按线绑扎墙插筋。钢筋绑扎好后随即垫好垫块，确保混凝土保护层厚度，待钢筋隐检合格后，方可浇筑混凝土。②墙体钢筋绑扎：备好墙体钢筋料后，绑扎前对墙体控制线、墙体接茬筋进行校正。先绑扎几根立筋，并画好分把标志（立筋间距不宜超过3m）,然后按照竖向分档标志绑扎几道水平筋固定立筋间距，并在水平筋上划出分档位直控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水平筋，墙体双层筋绑扎先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋,同时绑扎墙体拉筋。③顶板钢筋绑扎：在顶板模板上绑扎按图纸耍求划出板筋分档线，用墨线弹出板筋位置线,然后绑扎钢筋。对于顶、底板钢筋的钢筋上下位置关系施工时特别注意，在现场加强检查,杜绝出错造成返工损失。（6）钢筋定位措施①钢筋保护层控制：所冇的钢筋保护层均使用定型的塑料卡扣或预制混凝土梨块；②钢筋定位措施：对于墙体钢筋，由于根据设计图纸要求，先将水平分布钢筋焊接成短的钢筋网架，因而很好地保证了钢筋位置。底、顶板上层钢筋的固定采用马凳，马凳能利用现场钢筋短料，施工时根据实际情况实施。（7）成品保护措施①成型钢筋运至適工现场按指定位置堆放，下染方木堆放整齐，堆放高度不宜过高，以防压弯钢筋。②运输过程中注意轻装轻卸，不随意抛掷。③未经设计许可，不在主筋上焊接预埋件。④在安装钢筋的同时协调好预埋件的埠设工作，并对这些部位的钢筋按设计要求进行处理，不随意截断或挪动己安装好的成型钢筋。⑤对已安装完的钢筋加强保护，避免直接踩踏，特别注意负筋部位钢筋的保护。⑥板筋安装完后，搭设施工过道作为浇混凝土用通道，以防踩坏钢筋。浇混凝土时派专人看守钢筋，发现移位立即调整。⑦对于墙体钢筋，在浇完混凝土以示杜绝摇动伸出部分钢筋，以防根部挤压混凝土产生孔洞。225模板工程（1）模板体系选择原则本工程具有工期紧、质量要求高的特点，因此选择模板时，以保证质量、缩短工期、节约投资三个原则作为选择模板类型的原则，为加快支模速度和模板周转及确保混凝土表面质.冃.里， 并考虑到结构尺寸规则、形式单一，确定模板方案为：墙、板均采用15mm厚的覆膜竹胶板作为模板。（2）模板支撑体系方案确定①主龙骨墙体部位釆用＜1）48双钢管，顶板部位釆用100x100mm方木；次龙骨釆用100x50mm的方木，墙模板的支撑杆件采丿IJ①48钢管，顶板模板使川多功能碗扣式支架。②穿墙螺栓的选择：考虑结构防水要求，外墙使用纽合式防水穿墙螺栓，均由三节横杆纽成，留在墙内的螺栓增焊止水钢板，与模板接触处采用橡胶锥形套防止漏浆；内墙则采用超强冷挤压螺杆，外设PVC套管。（1）板体系设计①墙体模板：墙体模板采用15mm覆膜竹胶模板（1220x2440mm）,次龙骨选用100x50mm方木，间距为200mm,主龙骨选用①48双钢管，间距为600mm,墙体采用组合式防水穿墙螺栓，间距600〜1000mm,进行对拉加同定位，内侧采用钢管碗扣、顶托满堂支撐加固，外侧采用（p48钢管套顶托支撑加固。②顶板模板：顶板釆用现浇方沟市政组合式钢模拼装，主龙骨釆用100x100方木，次龙骨采用100x50方木；利用满堂支架套顶托支牢固。③模架拆除：模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原则进行。混凝土结构浇筑后，达到一定强度后，方可拆模。模板拆除日期，应根据混凝土同条件养护试块达到的强度来确定。在混凝土强度能保证其表面及棱介不因拆除模板而受损坏时，方可拆除（混凝土强度达到1.2Mpa）o另外己拆除模板及其支架的结构，在混凝土完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。2.2.6混凝土工程（1）混凝十•浇筑顺序结构混凝土分两步浇筑成型。第一步完成底板（边墙浇筑至底板顶面以上200mm）,第二步完成墙、顶板。混凝土采用商品混凝土，选用泵车及地泵输送方式进行对结构混凝土的浇筑施工。混凝土自由落下高度不得大于2m,如大于2m则采用串筒或溜槽，以防止混凝土离析。混凝土分层浇筑厚度为400〜500mm,振捣采用插入式振捣器，振捣时避免碰撞预埋件，以防止预埋件位置发生偏移，并且注意振捣器与模板间距离三50mm。混凝土浇筑完成后，随即收而成活，并覆盖养护。混凝土浇筑按照以上的施工顺序进行。为减小工程施工难度，结构施工与肥槽回填交替进行。（2）选择混凝土供应商①混凝土供应商的好坏关系到本工程混凝土质量及施工进度是否有保障，必须慎重选择、多家比较。选择混凝土供应商时需考虑运距、生产能力、运输能力、生产资质（特别是生产特种混凝土的资质）等多方面的因素。②商品混凝土所采用的水泥、砂、石、外加剂、等材料必须试验合格，并符合有关规范、标准耍求口资料齐全。为保证混凝土供应质量，在商品混凝土合同中要注明混凝土使用部位、强度等级、数量、塌落度，是否需要掺外加剂、缓凝时间等指标，并在附加条款中写明供应速度和间隔时间等。（3）混凝土浇筑方法浇筑明开结构混凝土时，主要采用汽车泵输送，部分场地狭窄处采用混凝土输送泵进行混凝土输送。混凝土输送泵运到现场时要附带所必须的各种证明文件及其使用说明书，使用前,要对其性能进行必要的鉴定工作，泵管的夹固方式耍有详细交底并经现场安全员、机械管理员检查其安全防护符合要求后方可止式投入使用。泵送施工时，先在钢筋上川脚手板铺设浇 筑马道，以防钢筋被踩变形。由一端开始浇筑混凝土，混凝土分层浇筑，每层厚度不得人于500mmo振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。板面采用平板振捣器，边振捣边用振捣尺、滚杠抹平压光。①墙体混凝土浇筑：墙体混凝土采用泵管进行混凝土输送，浇筑墙体混凝土前，底部先填以30mm厚与墙体混凝土相同配比减石子砂浆，避免墙体底部混凝十-出现烂根。浇筑墙体混凝土时必须连续进行，上下层混凝土浇筑间隔时间小于初凝时间。在浇筑时需组织好混凝土罐千运输，每浇一层混凝土都要振捣至表而翻浆不冒气泡为止。混凝土须按规范要求分层浇筑，浇筑高度用预先准备好的标尺控制（预先备有低压安全手把灯，用以观察模内混凝土的情况）。必须留宜施工缝时须严格按规范留證。浇筑混凝土时，注意保护并经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和予留洞的情况，当发现有变形、移位吋立即停止浇筑，并应在已浇筑完的混凝土凝结前修整完好。②顶板混凝土浇筑先在钢筋上用脚手板及钢筋马凳搭设浇筑马道，以防钢筋被踩变形。浇筑的方法分段由一端开始下灰，振捣手必须密切配合，用“赶浆法”保持水泥沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑；振捣采用振捣棒，振捣器快插慢拨，插点均匀。板面随振捣随抹平，抹好后禁止上人踩踏。（4）混凝土养护为保证混凝土的强度并防止混凝土开裂，采用常规洒水养护方法对混凝十•进行养护。①底板、顶板混凝土板浇筑完毕后及时用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后蓄水养护。必须保持混凝土在养护期间处于湿润状态,浇水养护的吋间对于普通硅酸盐混凝土不少于7大,掺有抗渗要求的混凝土不少于14犬。①混凝土墙拆模示，及时覆盖湿麻袋片，外包犁料布，经常检杏养护情况，从墙顶往下浇水养护，保持麻袋片湿润状态。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。2.2.7混凝土成品保护施工中必须保证已支好的模板、钢筋、预埋件不发生位移。混凝土必须达到拆模强度，经核准后方对拆模，对于重要构件，需经项冃总工批准。混凝土墙阳角在拆模后及时制作木框保护，防止不慎碰撞缺棱掉角。顶板混凝十•必须达到终凝后方可上人施工，以避免留下脚卬。2.2.8沟槽回填沟槽还土密实度应达到93%以上，回填土不得用渣土、冻土、淤泥，并分层夯实，每层填土厚度不得大于20cmo在回填至电缆以上50cm铺设盖板，电缆要在盖板中线下方。盖板以上用索土回填，密实度要达到93%以上。索土屮不得有有机物和直径人于10cm的颗粒或硬物。229施工中应注意的问题：①每道工序的施工必须严格执行监理程序，必须经监理检查验收签字。无监理验收签证手续不得进行下道工序的施工。②每道工序必须实行“三次叶请验收制度（即施工队申请，项口部检查验收：项目部申请,监理等有关部门检査验收）。③沉降缝位置钢筋模板施工时，要注意认真阅看图纸，钢筋加工和模板的规格、型号尺寸和位置要准确。④有防水要求的，防水施工方法（见地下结构防水方案）。2.2.10质量要求：①沟槽：沟槽开挖必须按技术交底要求放坡，边坡平顺、无起凸和凹洼，槽底不得挠动原状七，保证设计要求的地耐力，如土质不符合要求，必须在清槽后请勘测、设计、业主以 及监理验收。沟槽断血尺寸偏差不大于±10mm,槽内无积水、无淤泥，地下水必须降至槽底50cm以Fo①钢筋加工及绑扎：a、按设计钢筋型号规格要求，采购合格钢筋进场；b、钢筋进场后应分规格整齐堆放在钢筋棚内，不得日晒雨淋：c、进场后及时対各种不同规格的钢筋进行収样送检，经检验合格后方可加工使用；d、按设计施工图中钢筋加工料表和根据实际施工要求加工钢筋，采用切断机械或切割锯切断钢筋，不许使用氧气乙炊烧割钢筋；c、用机械或人工弯曲钢筋，不许使用氧气乙烘烧烤进行弯曲加工钢筋。加工好的钢筋按型号、规格分类堆放整齐，并盖好预防H晒、雨淋；f、钢筋必须按设计图纸要求进行绑扎，规格不得更换，特殊悄况下必须有设计变更方可改变，间距允许偏差±5mm,绑扎应结实牢固、扎扣按规范要求布局，绑扎好的钢筋必须顺直、方正、牢固。g、保护层：迎水面为50mm,背水面为25mm。②模板：a、采用的纽合钢模板必须平整、牢固、光滑，表面无水泥结垢、无变形等，木模板表面应刨光，浇筑混凝土Z前全部刷隔模剂；b、板图备足支模材料和拼装模板；c、拼缝严密，表面平整、垂直、顺直、牢固可靠，浇筑混凝土时不得有漏浆、垮模等现彖，保证结构截而尺寸在允许误差（±3mm）范围先就做现浇钢筋混凝土锁口圈，开挖至800mm深后，沿基坑四周作一宽700毫米，厚100毫米的C10碇垫层。待热层强度上来后，绑扎索口圈钢筋，现浇900x600的C25钢筋栓梁。帽梁强度达到75%以上时，支立龙门架，安装提升设备。土方采用分段开挖，安装水平格栅、网片，喷射赴施工竖井边墙。施工时，水平格栅间距600,开挖步距同水平格栅间距，喷射混凝土结构施工到底板高程后，做混凝土垫层，然后敷设防水层，再绑扎钢筋，支立侧墙模板，浇注小室混凝土。竖井施工过程中，要密切观察土体和支撑的变化，必要时，缩短步距和加密支撑。若遇不良地层，采用壁后打管注浆的方法进行预加固后再开挖。竖井施工中，要严格遵循“短开挖、少扰动、快封闭叩勺原则，充分利用土体的自稳能力。三、小室二衬模注混凝土施工工艺准备工作一>清理底板->放线->底板钢筋绑扎预隐检-底板栓浇筑->放线->边墙钢筋绑扎隐检T边墙和顶板模板支立加固一>顶板钢筋绑扎隐检一>边墙和顶板磴浇筑一>养护-拆模清理准备清理工作及放线：将底板边墙杂物清理干净，弹好底板边墙的尺寸线，并用粉笔在底板上划好主筋、分布筋的间距、位置。按划好的钢筋间距、位置摆放底板分布筋和受力筋，并注意在主筋下犁砂浆犁块，间距1米，梅花状放置。同时预插好边墙竖向钢筋，将底板上的预埋件放好。请监理工程师核验合格并办理隐检签认后进行底板建浇筑。底板他采丿IJ商品他，浇筑应及时将碇振捣密实，最后按标高将底板抹平整。待底板轮强度上来后，放边墙线及检查线，搭简易脚手架，绑扎边墙钢筋。边墙双排钢筋Z间应绑拉筋和支撑筋，其纵向间距不大于600mmo钢筋外皮绑扎热块，间距1米，梅花状放置。边墙钢筋绑扎完后，检查一下预埋件的放置、预留洞位證的留置、洞口周围加固筋 等是否符合设计要求，然后请监理工程师核验合格并办隐检签认。边墙模板支立：模板支立前应预先涂刷脱模剂，支模时严格按测屋控制线定位，垂直度、平整度要符合技术交底和施工规范的要求，并在规定位置设振捣。模板扌II件必须上齐，采用满常红支椁，其横竖间距为600mm,在边墙端头处用可调顶撑进行调平。为加强架子的整体稳定性，在架子纵横及水平方向每隔3米做一道剪刀撑。边墙碗浇筑：浇筑碗前先在底板结合面均匀浇筑5cm厚的碗标号水泥砂浆，墙体砕应左右对称，分层进行浇筑，并充分振捣，每层浇筑高度不得超过80cim检浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞和预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，并应在已浇筑好的妊凝结前修整完好。拆模及养护：帘温下边墙址强度人于1.OMPa时，即可拆模。拆模应按支撑-外楞-二衬钢筋绑扎(1)作业条件a.加工好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明，复试报告记录单，并按施工平面图屮的位置，按规格，部位，编号分别加垫木堆放。b.钢筋绑扎前，应检查冇无锈蚀现象，除锈Z后，再运至绑扎部位。c.熟悉图纸，按照设计要求检查已加工好的钢筋规格，形状，数量是否正确。d.做好抄平放线工作，即标明墙、柱、预留洞、预埋件的水平标高和弹好尺寸线。e.根据弹好的线检查预留搭接钢筋的位置，数量，长度，如不符合耍求时，应进行处理。£按图纸和操作工艺标准向班组进行技术交底。(2)钢筋绑扎a.底板钢筋绑扎①将底板清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。②按画好的间距，先摆受力钢筋，后放分布筋，预埋件。③钢筋搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，同时搭接处应在屮心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30倍区段范围内，绑扎接头受力钢筋的截面积不得大于总截面积的25%0④绑扎一•般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的和交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。底板两层钢筋Z间须加钢筋马寮，以确保上层钢筋的位置。⑤绑扎负弯矩钢筋时，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。b.边墙钢筋绑扎①先立2〜4根竖筋，与预埋的边墙筋搭接绑扎，搭接长度为35d,画好水平筋的分档标志,接着绑其它竖筋，最后绑其余横筋。竖筋、横筋的前后顺序应严格按交底执行。②墙板钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撐，具横纵间距不人于600mm,钢筋外皮绑扎垫块。③墙水平钢筋在两端头，转角，十字节点等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等应符合设计要求。④和模后，対伸出的钢筋应进行修整，立在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑俭时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。二衬栓浇筑墙体確浇筑前或新浇筑栓•下层碗结合处,应在底面处均匀浇筑5cm厚打墙体栓成分相同的水泥砂浆，砂浆或混凝土应川铁锹入模或泵送。妊应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm 左右，-•次浇筑高度不得超过80cm。妊下料点应分散布直。浇筑墙体应连续进行，间隔吋间不得超过2ho接槎处磴应加强振捣，保证接槎严密。浇灌吋应及吋清理落地灰。浇筑栓时应经常观察模板，钢筋，预留孔洞，预埋件和插筋等冇无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。二衬拆模强度及养护常温下混凝土强度大于l.OMPa,冬期施工掺防冻外加剂的轮强度达到4.0MPa时拆模。拆模后及时修整墙面边角常温施工时，在12小时测量定位钢管拉膛下管对口安装管口焊接分段试压设备安装防腐保温总试压管道清洗试运行（二）、测量定位：1、放隧道屮线：在底板上弹出管道安装屮线。2、放底板50线：在结构边墙上50线作为管道沿坡度安装的基准线。（三）、钢管拉膛:在下管前应进行清膛处理，清除钢管地面运输：钢管在运输过程屮应注意保护管口和防腐保温层。在钢管的各受力点必须垫橡胶皮或方木等木质材料，确保钢管的防腐保温层不被破坏。另外，在吊装过程中应注意保护好管口，避免磕碰管口。2、下管：用吊车巾钩和吊装带吊运钢管，在吊装时应在钢管的两端系导向绳控制钢管在空中转动。（五）对口安装及焊接采用手工电弧焊连接，设备和电焊条进场后要首先做试件送检，试件检测合格后，方可进行焊接作业。1.对口安装：钢管到达安装地点后，就可以依据屮线和50线进行对口安装。对口安装的对口间隙、错边等尺寸要求按CJJ38-90的要求执行。对口时应检查钢管的轴线位移。对于错边较人的管口应使用铁楔进行校正。对口的尺寸到达要求后应对竹口进行点固焊（纵焊缝的端部不得进行点固焊接）。2、管口焊接：（1）、焊接工艺:①、母材：Q235②、加条：天津大桥J422焊条，直径（p3.2mm,。③、坡口形式：V型坡口④、施焊工艺：本工程采用氨弧焊打底外侧焊三遍单血焊双血成型的焊接工艺。⑤、焊接参数：（2）焊前准备：施焊前应核对钢竹的材质，如果与上面的材质不符，盂要重新制定焊接工艺。同时还要保证焊接力学和无损探伤试验合格后方可进行正式焊接。3、无损探伤：対各个焊口进行拍片检查，检查的频率为在主路的部位和过路支线100%,其它部位30%,二级片以上为合格。4、阀门等设备焊接要求：对于进口阀门等重要设备需参照有关技术手册和热力公司提供的焊接标准和要求进行焊接。（六）、分段试压：根据工程的特点和管线的长短进行分段试压。 5、主要试压步骤：①、灌水：将灌水阀门和放气阀门打开进行灌水，待所有放气阀门都有水溢出示关闭阀门。②、升压：打开打压接头下的阀门，用打压泵进行打压，当压力达到2.4MPa时停泵。①、稳压：停泵后稳压lOmin,逐个检查焊口。②、减压:稳压lOmin后打开放气阀门进行降压，当压力降至1.6MPa时关闭放气阀门。⑤、稳压：稳压30min,检査焊缝的渗漏情况，并记录压力降的数值。依据质量验收标准进行试压评定。①、降压、泄水：打开放气阀门将压力值泄为零后，打开临吋泄水阀门进行泄水。⑦、抽水：将泄岀的水用抽水泵抽出地面，排至雨污水管道内。（七）、清洗管道的清洗工作在试压合格后进行，用现况北辰东路和天辰路上水管道屮的水源进行，清洗前出口管要设闸门并进行加固，出口的水导入仰山人沟或现况混凝土路两侧的排水沟屮。冲洗的时间，每次不超过两小吋，冲洗的压力和流量以系统内可能达到的最大压力和最大流量进行，H.保证流速不低于lm/s,直至出水口的水色和透明度与清洗水一致时为合格，一般冲洗1〜2次，工人可利用间隙时间进行检查，发现问题及时处理。（八）、设备安装：分段试压后便可进行波纹管、固定支架、分支阀门、分段阀门的安装、导向支架滑板等设备的安装。放气阀门、除污器可以在分段试压前进行安装。（九）、保温：直埋管段采用预制直埋保温管，试压合格后保温管间的接口处由专业厂家在现场发泡，严格按厂家要求进行。地沟管段及小室部分的管道和设备使用珍珠岩保温瓦保温，外包石棉水泥外护，欲做保温管的各个部位必须试压及涂漆合格，并经验收合格。瓦块内应抹3〜5mm厚的石棉灰胶泥层，并砌严密，用胶泥充填时缝隙应小于5〜7mm,同层制品应互相错缝，内外层Z间应盖缝，每块制品用两道镀锌铁丝扎紧，不得采用螺旋形捆扎方法。支架处保温层留膨胀伸缩缝。（四）沟槽开挖开挖前的准备1.土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟杷/附近的地上建筑物、树木、输电、通讯杆线、地卜•管线等进行调查，确定开槽断而、堆土位置、施工道路和机械设备,指定施匸方案。重要的施匸措施应会同设计单位共同确定，必须制定安全措施。2.对与已建地下竹线交叉的位置，应进行坑探，当确认已建地下管道位置后，应设明显标志，标明管道种类、管径、高程等。与有关单位联系，听取其意见后采取适当保护措施。开挖1.挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、各层边坡、层间留台宽度与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定。挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质最和安全，以少挖方、少占地为宜。2.槽底宽度应根据施工设计确定，包括管道结构宽度及两侧工作宽度。当有支撑时槽底宽度指撐板间的净宽。每侧工作宽度见下表：注意事项：①冇外防水的砖沟，每侧工作宽度宜取0.8m； ②管侧填土釆用机械夯实时，每侧工作宽度应能满足机械操作要求；③现浇混凝土管渠每侧工作宽度在施工方案中确定；④关于管道结构宽度的计算，无管座者按管身外径计算，有管座者按管座宽计算，砖沟按墙外侧间距计算。1.开挖方式（1）根据工程地质条件、现场条件确定各开挖区段的开槽断面。（2）从现场情况出发，有放坡开挖的条件的沟杷S,为保证安全，各施工区段根据埋深不同分别确定开槽断而，原则上按1：0.33-1：0.5放坡施工。（3）若在含滞水的区段，要根据施工现场的实际悄况，采用插筋补强、表而挂网抹灰护坡等方法进行边坡防护，同时在槽底两侧设置排水沟，间隔一定距离设直集水坑，以排除槽内积水。（4）沟杷i土方工程从拆迁完毕，貝备施工条件的施工段开始。一般采用机械挖杷；，松底预帘20cm由人工清底，土方开挖时禁止超挖。（5）挖槽十•方处置按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。首先考虑将土方堆置在施工现场两侧空地，多余土方可用于换填。（6）当沟槽较深吋，每隔50m应设爬梯供施工人员上下。（7）有关开槽过程中的安全保护措施详见施工安全保护措施板块。2.沟槽断面类型（1）单槽（浅槽）（2）深槽（3）合槽（五）土方回填1.一般控制措施（1）各管线回填工作开始前，提前向驻地临理工程师申报管道回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案，技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。（2）管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验,求得该填料得最佳含水量最大干密度，沟槽内不有积水、淤泥，所用填料禁止有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐值土。（3）回填必须分层夯实或碾压，沟槽窄小的扩建回填，以保证足够的工作宽度。当采用 蛙式夯时，虚土厚度M20cm；当采用压路机时，虚铺厚度不超过30cm,碾压的重叠宽度不小于20cm,在工作面具备且不损及管道的前提下，尽早使用压路及进行填碾压，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人，质控验人员和现场监理员的姓名，每层回填完毕，口检合格后，层层报监理抽检验收，合格示，方可进行下层回填，凡是监理抽检不合格的，要返工或补压，直至达到合格标准。（4）管道回填必须保证管道本身的安全，管道两侧管顶上50cm范围内耍用蛙式夯夯实,回填管道两侧进行，高差补超过30cm,不得使铮道位移或损伤，分段回填时，相邻段的接茬形成台阶，每层台阶宽度不小于厚度两倍，当合槽施工中，有双排多排管道，其基底位于同一高程，先回填基础低的沟槽，待回填到高基础底而后，再按照要求进行回填。（5）回填密实度标准（见下图）1）胸腔（1）区N95%（轻型击实）。2）管顶以上50cm范围管顶上50cm至路床（三区），按路床以下深度划分回填密度。执行《市政工程质量检验评定标准》（DBJ01J1—95）重型击实标准。2主路路基范围内的回填控制措施2.1单槽回填（1）管顶至路床标高＜60cm,如管径＜60cm的市政管线可采用C10混凝土360度包封10cm,其上采用二灰砂砾掺5%水泥回填至路床标髙，如管径>60cm,采用9%灰土回填至路床标高，最后一层回填宽度每侧大于槽宽50cm（见下图）（2）顶至路床标高>60cm.<150cm.管顶上60cm以下范I韦I，全部采用9%灰土全断面冋填，在管顶上60—80cm再作一层9%灰土,80cm以上，沟槽两侧每1—2层开挖50><30cm台阶，用（6-8t）压路机静碾压素土或9%灰土填至路床标高，必须达到规定密度。（见下图）（3）管顶至路床标高>150cm的，管顶60cm范用以下全部采用9%灰土全断血冋填,60cm以两侧分层50x30cm开台阶用压路机碾压索土，回填至路床标高。（见下图）（4）主路路基范围内，新建管线与现状管线交义，且垂讥距离较小的，采川C10混凝土或75# 水泥砂浆砌砖墩，在垂直方向包封至管子中线，水平方向两侧包封50cm,其他要求同上。（见下图）2.2管线合槽施工回填两条管线处在同一标高，且间距较小，不能使用机械夯实的，采用C10混凝土或粗砂回填，其他要求同上。（见下图）1.辅路路菇范围内筲线冋填扌占施3」单杷i回填单槽回填全部采川素土，槽壁开台阶分层回填，但在管顶上60—80cm作-•层40cm厚9%灰土结构。（见下图）3.2合槽回填（1）上面管线管基以下至下而基槽底单侧采用9%灰土回填（如设计有特殊要求，按设计要求加固），其余全部采用索土开台阶分层回填，但在最上层管顶60-100cm,作一•层40cm厚的9%灰土结构。（见下图）（2）两条管线处在同一标高，且间距较小，不能使用机械夯实的，采用C10混凝土冋填（同主路合槽回填）或粗砂。（见下图） 1.匸辅路路血范围内检查井周围的的回填（1）检杳井周阳10cm范|韦|内，路而结构层以内采用二灰砂砾掺5%水泥冋填。路面结构层以下至槽底采用9%石灰土，与冋填层同步施工。（见下图）（2）如拟建管线有顶管施工时顶坑全部采川9%白灰土，或大然砂砾填夯至路床。（3）在路垫沿线|叫填顶坑时应注意，从地而往下6cm范|韦I内应冋填石灰粉煤灰砂砾。（4）采用工字钢基木板支护的顶坑，坑内四周必须采用压浆处理，压浆采用1：1：1.5（水泥:粉煤灰:中砂）水泥砂浆。2.主辅路范围内雨水支管和雨水口的回填（1）雨水支管采川二灰掺水泥或全部采川C10混凝土回填，高度与二灰等面相平。（2）雨水口周围采用CIO混凝土回填。3.主辅路范围内顶管压浆（1）顶管压浆需在顶管开工申请的施工方案中，需详细阐明其工艺和质控措施，经监理工程师审批后方可施工。（2）施工单位提前做好压浆准备工作，顶管施匸完毕顶坑回填以示，尽快压浆，压浆采M1：1：1.5（水泥：粉煤灰：中砂）水泥砂浆。在设置注浆孔时避免损伤相邻管，注浆孔左右各投QI排气。注浆压力根据现场现场施工情况确定，以确保压浆质量指标。压浆分两次进行，笫一次注满土层和管壁Z间的空隙，等24小时后进行第二此压浆，第二此压浆重新布孔，管基本完成后，重点地段拨采用雷达扫描。4.回填质控工作重点（1）在基槽清理完毕后，及吋报监理验收，且必须在监理签字隐检单后，方可进行回填施工。（2）管线回填前将回填方案上报监理，经驻地监理工程师批准后方可施工。灰土扮合有先采用机械扮合，当条件不具备吋采用人工在槽内扮合，当为人工扮合吋，先在槽内虚铺合格的回填用土，根据土的方虽，计算出用灰虽，并考虑适当的保证系数，将合理灰量的灰,均匀铺在虚土上，人工反复扮合直至灰土掺扮均匀一致。施工时满足有关环保要求。（3）用灰土回填沟杷，除按要求进行压实度、宽度和厚度检查外，要作含灰量的检查。槽壁开挖的台阶宽度W层厚2倍，口此灰土及其以上各层回填必须用压路机碾压成活。并达到合格标准。管道基槽回填施工现场必须配置质控试验员检查，及时试验，将其试验单，层层报监理检查验收，合格后在报验收单签确认，未经抽验，不得进行下层回填。（六）地下结构防水方案地下结构防水施工方法及施工措施SBC高分了符合卷材防水地下现浇钢筋混凝土隧道外防水施工一般按两步进行，笫一步：底板钢筋绑扎Z前的底板垫层表面防水； 笫二步：隧道墙、顶板外模拆除之后，墙体与顶板外表血防水。1.施工前准备工作：1」当底板垫层碗和底板砖侧模砌筑完毕，应彻底清楚砖渣、尘土等杂物，然示用水泥砂浆将防水表面凿平，在转角处应做成R=20mm的圆角或直角，且整齐顺平。找平层达到一定强度经甲方和监理验收合格Z后，进行防水施工。1.2当墙体顶板外模拆除，预埋螺栓孔用高标号砂浆找平、结构经甲方、监理验收合格，结构外表而水泥砂浆找平层，达到一定强度Z后，进行防水就工。1.3施工器具准备铺贴SBC高分了复合防水卷材要准备下表中器具：1.4施工人员准备（仅供参考）一个施工组8人。其屮：清理基层1人、制胶运胶3人、卷材裁剪1人、卷材铺贴2人、复杂部位1人（如用焊接方式接缝需增加焊接人员2人）1.5施工材料准备151在施工防水前，各种施工材料应采购到现场储存。1.5.2材料计划用量可参考以下施工用量表：1.相关技术要求2」一般要求2.1.1SBC高分子卷材与基层采用水泥胶满面积粘贴。2.1.2施工时必须严格按照国家有关标准和工程技术规范的要求进行。2.2胶粘剂配制要求2.2.1胶粘剂的配制要严格按照该产品的使用说明进行。2.3接缝要求2.3.1按照工程设计的要求选择不同的搭结方式，一般接缝方式采用搭结粘结方式，单面复合产品采用垫条对接粘接方式；对防水要求比较高的可采用搭结加密封盖条的粘结方式;厚型产甜可采用焊接方式。2.3.2接缝的搭结宽度不应小于100mm,相邻短边接缝应错开一米，墙面与墙面、转角与夹角处接缝应大于0.3m；附加层接缝必须与防水层接缝错开0.3m以上上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开三分Z—幅宽，只两层卷材不得相互垂直铺贴。2.3.3接缝应错开转角位置，应距转角0.3m以上，墙血与地面夹角处得卷材接缝宜在水平地而上，接缝位置应距转角大于0.6m以上。2.3.4采用密封盖条方式时，盖条宽度为100mm。2.4找平层（基层）要求2.4.1找平层应符合《地下工程质屋验收规范》（GB50107-2002）.《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）规定。2.4.2找平层转角处（阴角和阳角）均应做成R=2cm的圆角或直角，且整齐平顺。2.施工方法3」施工顺序验收基层（找平层）一一清扫基层——裁剪卷材一一制备粘接胶——铺贴卷材一一检查施工质量——保护层施工——砌筑保护砖墙一一验收3.2制备粘接胶 制备粘接胶之前应看清楚产rffi的配置使用说明。水泥胶配置时，应先将专用配套胶粘剂与部分水泥干混均匀（配屋为水泥添加2%的专用配套胶粘剂）。然后边搅拌边加入定量的水中，搅拌均匀后，逐渐加入剩余的水泥，边加入水泥边搅拌，搅拌至无凝块、无沉淀、无气泡即可使用。配置好的水泥胶应在4小时内用完。并根据水分挥发情况适当加水调和均匀。3.3卷材裁剪3.3.1卷材裁剪吋必须按照接缝的搭结方式和特殊部位的搭结要求进行。3.3.2阴角卷材裁减方法与做法如下图所示：333阳角卷材裁减方法与做法如下图所示:3.4卷材铺贴3.4.1在人面积卷材铺贴之前应先做5-10m（结构延长米）的铺贴试验段，通过试验段，进一步掌握施工方法（即：配置水泥粘胶浆、卷材裁剪方法、以及卷材铺贴工艺等），是否符合要求，经试验段试验合格后，展开大面积铺贴施工。3.4.2卷材铺贴吋，先在铺贴部位将卷材预防3—12m,找止后在中间固定，将卷材一端卷至固定处，涂胶粘贴。一端粘贴完毕再将另一端卷金固定处涂胶粘贴，连续铺贴直至整幅完成。铺贴时将水泥胶川毛刷均匀的涂到基层和卷材对应的表面上，然后粘贴卷材，同时在卷材上表而，用刮板将粘接而排气压实（刮板应从-•个方向刮压），排出多余部分粘接胶和卷材内的空气。343接缝需加盖条的，盖条必须与卷材粘贴同吋进行，不宜在粘接胶凝固过程中铺贴盖条，以免在已粘结的卷材上工作而造成空鼓和脱胶。344垂直面卷材施工时，必须纵向粘贴自上而卜-对正，自下而上排气压实，要求基层与卷材同吋涂胶。345卷材的损伤疵点应做附加层，附加层卷材应宽出疵点周边100mm。3.5保护层施工卷材铺贴完毕，经甲方、监理验收合格后，进行保护层施工。保护层采用1：2.5砂浆满抹，厚2cm。如设计有耍求将回填土Z前进行水泥砂浆砌筑120mm砖保护墙。3.6施工注意事项3.6.1产品贮运应防止口晒雨淋、机械损伤、远离热源，不得与冇机溶剂等物质接触。3.6.2卷材在施工环境温度0摄氏度以下时，禁止使用水泥胶粘接。3.6.3当环境温度高于25摄氏度或有高温阳光直射时，施工前应对基层进行洒水降温，施工后对卷材表而进行喷水降温，方式卷材变形起鼓。 3.6.4施工人员在施工时必须穿软底鞋，避免损坏复合卷材。三、市政工程施工技术方案（一）降水施工方案1.深井大口径降水方案一、工程概况1.1工程简介：1.2工程地质及水文地质特征分析：121工程地质特征1.2.2水文地质特征1.2.3降水深度分析：降水深度应根据设计工程结构的埋置深度、设计降低水位至最大埋深管沟槽底下的距离（一般槽底最低标高以下0.5m）和工程的实际要求來分析。一、降水施工2」管井降水设计参数的确定2.1.1井距（8〜12米）;2.1.2井深（槽底最低标高下1〜2米）;2.1.3管井成孔直径600mm,井管采用无砂混凝土井管，外径400mm、内径300mm：井管与井孔Z间填滤料，滤料为2-3mm豆石或干净砾石，井管口高出地而0.3m,并加井盖。2.1.4降水井中心线距开挖上口线2m；2.1.5井内放置2m3/h潜水泵,将水抽至地面集水池。2.1.6排水釆用塑料管将降水井抽出的水直接排入道路永小部位开挖的排水沟（排水沟用塑料布铺盖）流入沉淀池，在排入现况雨水管或雨水沟内；2.2降水时间的确定降水井在施工完成后开始降水，宜到要求停止降水时为止。降水一定时间示，观察地下水位达到要求降低深度后方可进行基坑开挖。2.3管井施工方法及技术措施：2.3.1管井施工工艺流程2.3.2施工准备（1）详细调查地下管线分布情况（走向及埋深），关闭、阻断渗漏水源。（2）调查场地周围雨、污水管线，清除管道淤泥，安排排水通道。（3）组织项目人员进行开工前教育和安全、技术交底。（4）水、电齐备，场地平整麻，人员、材料、设备进场。（5）连接水、电，安装调试设备。（6）规划现场平面布置，合理安排成井施工设备和施工顺序。2.3.3放井位：（1）按设计要求和井位平面图布设井位并测量地面标高，井位与设计要求偏差300mm,井位遇有地下障碍物需进行破碎，当因障碍物影响而偏差过大时，应与设计人员协商。 （2）定井位应由专业测量人员进行，井位应设置显著标志，必要吋釆用钢钎打入地面下300mm,并灌入石灰粉，定位完毕请监理组织验收。2.3.4挖泥浆池：根据场地条件在红线内距降水井3m处适当位置挖泥浆池，每2口井共用一个泥浆池。废浆应及时外运并作妥善处理，保持现场环境卫生。2.3.5挖探坑：为清除井位卜•障碍物，应在井位处挖探坑，直径800mm，深1.0~1.5m,当井口土质松散吋，须设置护筒，避免泥浆侵泡、冲刷导致孔口坍塌。2.3.6成孔：管井釆用反循环钻进工艺成孔，地层口然造浆护壁。根据第一口井成孔情况，确定局部钻进到砂卵石地层时，是否采用膨润土护壁成孔。孔径不小于600mm,钻孔应保持鬪正垂直,孔深不小于设计深度，正偏差M200mm。2.3.7换浆：井管下入前应注入清水置换泥浆，并用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆密度保持在1.15〜1.25g/cm3o2.3.8吊放井管：井管采用无砂碇管，在混凝土预制井托上放置井管，在底部中间设导屮器，四周栓8号铁丝，缓缓下放，当管口与井口相差200mm时，接上节井管，接头处用玻璃丝彳j粘贴，以免挤入泥砂淤塞井管，竖向用2〜4条30mm宽竹条绑扎井管管身，固定井管。底端井管作为沉砂管，以上3.0m井管外包一层40目尼龙网，作为过滤管段。在粉土、粉细砂地段也应缠一层40目尼龙网，避免堵塞井壁。为防止上下管节错位，在下管前将井管依方向立直。吊放井管耍垂直，并保持在井孔中心，为防止雨、泥砂或界物进入井中，井管要高出地面300mm,井口加盖。2.3.9填滤料：（1）井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，应随填随测滤料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机直接填料，应用铁锹卜•料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，如滤料F沉量过大，应补填至井口下1.5m处，其上用粘土封填。（2）滤料必须符合级配要求，合格率要大于90%,朵质含量不大于3%。2.3.10洗井（1）成井后，借助空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于6次。（2）洗井应在成井4小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。（3）洗井后可进行试验性抽水，确定单井出水量及水位降低能否满足设计要求。2311水泵安装：（1）潜水泵用钢丝绳吊放，泵的端部至井底距离不小于0.5m。（2）安装并接通电源，每井附近设置电闸箱，预埋电缆，做到单井单控电源，并安装时间水位继电白动抽水装置和漏电保护系统。2.3.12平面布置图及剖面图（1）降水井剖面图（如下图）(2)降水井平血图(略) 2.3.13抽降：(1)联网抽降示应连续抽水，不应中途间断，水泵、井管维修应逐一进行。开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可有间隔的逐一起动水泵。(2)抽水开始后，应做抽水试验，检验单井出水屋、出砂量及含水层渗透系数。当出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然较大，应重新洗井或停泵补井。2.3.14水位观测：(1)为了控制了解在抽水过程中，地下水位的变化情况，同时为土方开挖提供可靠的依据,达到指导施工的目的。拟定在每一管线设q)50mm钢制观测管，与主孔并在一起进行安装，抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7点观测2次，水位稳定后应每天观测1次，水位观测精度±2cm,并绘制地下水水位降深曲线。(2)在不利于地下水的渗流影响降水质量的惜况Fo在施工过程中，在槽体的两侧设置降水边沟，边沟上口0.4m,KU0.3m,沟中填满碎石滤料。沿槽体纵向每50m设置一口集水井,边沟中的地下水流至集水井后，用水泵抽出，经沉淀池后排入现况雨水沟。2315降水周期：沟槽开挖前10犬沿线开始降水，在所有结构回填完成后才可撤泵停止降水。2.3.6降水不能降至预期水位时的补救方案：1.轻型井点降水施工方案1井点布置地下水位埋深在3m以下，工程雨污水槽深约为3〜4m,施工中将考虑全线采用轻型井点法降水。轻型井点系统由井点管、联接管(橡胶或钢管)、总管和抽水设备所组成。其屮实管6m,滤管1.5mo地下水经井点管、联接管和总管由捕水设备抽走。井点系统布置釆用单排线状井点，因北京地区地下水径流方向是西北一＞东南，所以井点布置在西侧，井点管位于沟槽上口宽度以外lm。在井点管延长线位置上挖一50x50cm断面的泄水沟，再在井点悸位置上做好标志，井点管间距为1.5m；每45m为一井点组。2井点施工a.井点管的埋设可直接用井点管水冲下沉，也可用套筒式冲孔或钻孔后再将井点管沉入。木工程采用套筒式冲孔法埋设井点管。b.套筒直径30cm,长度约10m,底部呈锯齿形。上部有提梁，用起重机吊住并上下移动,套筒井孔冲成后，拔出套筒并立即插入井点管，在保障居中并垂直情况下，向孔井点管埋设示，即可接通总管和抽水系统，进行试抽，检杏抽水效果。2.3轻型井点注意事项a.做好准备工作：做好抽水试验，分析水文地质条件，使井位、井深、滤管长度、标高设计合理可靠。b.超前降水：降水领先、开槽在示。在施工过程屮始终保持干槽作业，降水速度超前于挖槽速度。地下水位降至槽底以下0.5〜0.8mZ后，才能开始挖槽，并在施工过程小始终保持这水位。c.冲点注意操作安全：查清地下障碍物、和地面供电线路保持安全距离。d.井点滤管(花管)孔眼底总面积不小于立管截面面积；骨架、支撑、滤网等均仔细检杳完好，加以保护、扎紧；滤料符合滤管要求，洁净无杂物。e.井点管组装严密、不漏气、减少接头。f.冲点时保护好已冲好的井点，防止泥水和杂物流入井点管中。 a.分层填滤料、分层封粘土，认真操作保证降水效果。b.泵体与进水干管总管连接痛心紧密，在一整体地坪上安装，防止不同沉降。c.井点降水保证连续抽水，采用柴油机供电。d.若工程施工期处丁冬季，必须做好全系统设备防冻、保温。1.明沟排水方案开槽过程中，在预留出施工作业面的同时，对开槽断面进行加宽处理，沿管线纵断面方向山髙向低在槽两侧挖排水沟，并在排水沟山内分层填充级配砂石，埋设芳沟，盲沟宽40cm,深槽底以下50cmo在槽纵向低点处挖简易排水井，若集水井间距较远，则沿盲沟每50米设置一个简易排水井。这样，槽两侧十层屮渗出的孔隙水将沿槽壁流入盲沟，由盲沟将水引向集水井。在杷边设置抽水泵将集水井内的地下水通过集水干管排出。（二）顶管施工方案1施工方法顶管施工前进行力学计算（见附件2：“顶管计算1畀），根据计算结果制定施工方案，按照工艺流程进行施工：1」本工程测量控制的主要依据（1）北京市市政工程设计研究总院2001J029-CP00V02P（2）甲方交桩成果（3）北京市城市道路工程施工技术规程（DBJ01・45・2000）。（4）北京市市政工程局《市政工程施工手册》。1.2测量主要仪器6〃经纬仪一套，用于顶管工作坑内井位轴线控制及地上已知点坐标复核测及测定井位。S3自动安平水准仪一套，用于己知控制点高程复测及顶进作业中高程控制测量1.3测量控制精度标准测量误差应符合下表要求1.4管道顶进施工前的测托工作（1）对已知控制点进行复核测量平面位置的复测：対已知点的平血处标复核一般用全诂经纬仪进行测量。对已知点的高程复测：高程复测使用S3H动安平水准仪，采用附合水准导线的测量方法复测，如导线闭合差不人于±127l即可使用。⑵管道施工用临时控制点的测定由于已知控制点的位置所限，满足不了施工需要，所以要增加一定数量的临时控制点，以保证施工正常进行。临时控制点的平面坐标及高程测定方法同已知点复核测量相同。（3）施工图上标定井位轴线实地测定 检查井位置的测定一般采用经纬仪导线法或极处标法。根据已知处标计算出井位与已知控制点的相关坐标方位角及水平距离，用经纬仪实地测出井位，为了保证测量精度，应对其测定的井位采用第二种方法进行复测。1.5管道顶管施工中的测量（1）井位轴线及高程导入工作坑内井位轴线的导入一般在工作坑内已做好轨道枕木基础后进行。根据井位轴线方向，在工作坑上口的轴线方向上适当的位置用经纬仪将地而上轴线投测到丄作坑内的混凝土墙及枕木上，不少于3点。这3点即作为管道在顶进中的轴线控制点。工作坑内高程控制点导入采用水准仪导线或支点法，以附近已知水准点为依据，在工作坑上口处测设两点高程，然后用悬挂卷尺法将高程导入工作坑坑底己埋的钢筋，高程点导入不少于2点，以便复核测量。（2）管道顶进屮的轴线高程测量首节管道测虽要求，在第一节管道安放在轨道上后，在顶进前应对其中心线进行测量，测其是否与井位轴线一致。对首节管道内底端高程进行测最，管道前麻高程应符合设计要求,在首节管的轴线高程无误后方可进行顶管作业。首节管顶进施工屮，每顶进30cm应对管道的轴线、管内底两端的高程进行复测一次。顶进长度在60cm以内可采用锤球拉线的方法进行测量，要求两锤球间距尽可能拉大，用水平尺测虽头一节管前端的中心偏差。当管道顶进超过60cm后，也就是在常规作业时，一般每顶进100cm进行复测一次即可。复测过程屮，按规定做好测量各项记录，作为施工人员在作业中纠偏依据，保证管道轴线位及高程符合设计要求。1.6施工测量注意事项（1）在风力超过四级以上严禁进行地而测罐施匸。⑵测量仪器专人专用，严禁非专业人员使用仪器。（3）中心桩复核后及时设置屮心控制桩，并砌砖保护，做明显标志。（4）水准点复核后，设一临时水准点供施工作用。（5）水准仪、经纬仪校核后方可使用。测量仪器要定期校核，防止施工屮使川时发牛偏差。2挖工作坑2」工作坑尺寸工作坑尺寸及位置，根据规范要求和计算确定。上口尺寸：6.5mx8m下口尺寸：6mx7.5m深度:7.6m2.2工作坑支护（1）受力结构采用钢筋格栅，格栅主筋4x（pl8＞篩筋（p6@200,网片采用（p6@lOOmin（双方），钢筋网片及钢筋格栅每隔2m用长3m（pl8钢筋锚固，喷射混凝土采川C20,厚度30cm。地表以下1米为砖砌支护并在砖墙与网喷混凝十•分段处施作冠梁，截面尺寸400x400mm.主筋4x（pl8、箍筋（p6@200,整体支护结构采用逆作法，分步用机械开挖，每步山，竖向主筋取1〜3m,锚入土层0.3m作预留筋与下步主筋搭接。（附图）顶管工作坑喷射混凝土支护图3平台安装3.1平台支搭 在中线两侧1.8m、2.4m处各设一根56号工字钢，每根长12m。四根工字钢作为平台的受力简支主梁结构，纵向间距5.5m设置横向连接梁两根，采用25号工字钢，并与主梁焊接牢固。搭设前将工作坑四周场地平整后，在工作坑南北两端距坑边0.3m处铺两排2.2m长15cmxl5cm方木10根作垫木使用，方木扒钉扒牢，用巾车将主梁吊至方木上，立稳支牢，待全部主钢梁就位后立即用两根10m横梁横向将主梁联接，所有焊缝要满焊，防止主钢梁因受冲击时倾覆。待主钢梁联接焊完后，上铺长6m、15cmxl5cm方木，坑口尺寸为3.5m><4.5m,所有方木铺平挤严后，用扒钉全部扒牢并在坑M处设活动平台。3.2立顶管架顶管工程下管，出土所用的工作支架由四根（j）159mm,壁厚12mm钢管组成，每根钢管长度L=8.8m,顶部用60〜70mm圆钢连接，两端锁紧。工作支架底部由人丄配合将四个支点位置找准确示立即在四脚外侧焊防滑挡托，在顶管工的指挥下，上横向拉杆。横向拉杆要齐全，安装要平且保证拉杆能充分拉紧。拉杆上齐后，卷扬机就位。3.3导轨安装导轨采用卵石为基础，基底为4mx6m。基础上铺3m长150mmx150mm方木，间距40cm,并用粗砂填缝。方木上铺导轨，导轨采用30Kg/m钢轨，长度不小于6m,耍求光滑直顺。导轨安装屮的偏差为1.0mm,采用道钉固定在枕木上。导轨深入工作坑壁50cm,以保证管子顺序连接。导轨宽度为994mmo3.4后背安装后背尺寸如下：宽度：3m高度:2.3m采用长5m、断Ifil15cmxl5cm方木密排，高度为2.5m,尽量贴紧墙壁，后背平面要求垂盲于管道中心线，如有空隙用砂石填充严密，方木前如设2cm厚钢板，再埋设3根立铁，间距1.2m,立铁前端码放横铁。立铁与横铁均采用25号工字钢对焊而成。横铁要求码平整,顶镐后座与横铁结合处严密，以便均匀地将顶力传到后廿上。顶力设备为2台320t油压千斤顶，行程L=700mm。顶管设备见下图（请与技术部联系）顶管设备安装示意图3.5护铁及顶铁由于一次顶进长度较小，故选用圆形钢护铁，确保管体安全，保护管子端面，使端面传力均匀，顶铁条用U形顶铁。4触变泥浆减阻管道顶进20m后在管壁打土壁的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套减阻。触变泥浆从前向后依次加入，顶进一段距离后及时进行补浆。为了使膨润土充分分散，泥浆拌合后停滞时间在12h以上。管道顶进时向管外压注触变泥浆，降低管道磨阻力。根据经验，采川触变泥浆减阻。（1）应用触变泥浆的设备泥浆封闭设备：包括前封闭管（前端刃脚工具管设封闭环）及后封闭圈，主要作用是防止泥浆从管端流出。调浆设备：包插拌合机及储浆罐等。灌浆设备：包括泥浆泵、输浆管、分浆罐及喷浆管。（2）触变泥浆的材料触变泥浆的主要成分是膨润土，掺入碱（碳酸钠）和水配制而成。触变泥浆配制：膨润土运到现场后分批测式膨润土的胶质价，然后按比例配制泥浆（重量比）。 （3）触变泥浆一般拌合程序将定量的水放入搅拌罐内，并収其屮一部分水溶化碱。在搅拌过程中，将定量的膨润土徐徐加入搅拌罐内，搅拌均匀。将溶化的碱水倒入罐内（碱水必须在膨润土搅拌均匀后加入）,再搅拌均匀，放宜12h后即可使用。（4）加浆设备及加浆压力加浆设备采用1・1B泥浆泵。加浆前先通过注水检查注浆设备，确认设备正常后方可灌注,压力控制在0.2Mpa左右，在灌注过程屮按实际情况调整注浆压力，防止泥浆短路外溢，随着顶进不断进行注浆，并观察后背顶镐的顶力变化。5水泥、粉煤灰浆补浆管道顶进施工完成后，使用高压注浆泵向管外注入水泥、粉煤灰浆液填灌顶管超挖空隙，最人限度减少地面沉降。补浆时由后向前交错压入水泥、粉煤灰浆液。6管道顶进6」下管就位（1）检杏碗管：顶管所用碗管应无破损及纵向裂缝，端而要平肓、管壁无坑陷及鼓包，管壁应光洁，检查合格的管子方可用起重设备吊到工作坑的导轨上就位。（2）检查起重设备：起重设备经检查、试吊，确认安全可靠方可下管。下管吋工作坑内严禁站人。当距导轨小于50cm,操作人员方可进前工作。吊运时应用专用吊钩或柔性吊锁，严禁用钢丝绳穿入管内起吊。（3）管了就位：第一节管了下到导轨上，测量管了屮心及前端和后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进。第一节管作为工具管，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。经监理工程师验收合格后方可进行下一步工序。6.2管前挖土与顶进管前挖土是控制管节顶进方向和高程，减少偏差的重耍作业，是保证顶管质量及管上构筑物安全的关键。顶进吋要注意以下事项：⑴管前挖土长度：如遇不良土质，为防止塌方，管端挖土长度应在10cm以下。（2）关丁•管子周围超挖：管子周围一律不得超挖，一定保持管壁与土基表面吻合。见图（请与技术部联系）顶管、带帽示意图（3）安装管帽：由于土层松散，为了防止坍落，保证安全和便于挖土操作，在首节管前端要装管帽，帽檐伸入土长度为0.2m,见下图。⑷开始顶进吋，应缓慢进行，待各接触面部位密合后再按止常速度顶进，顶进施工应连续顶进。顶进测量在首管顶进时测量间隔不应超过30cm,正常顶进时测量间隔不应超过lm。在测量过程中发现偏差应进行纠编工作。顶进的妊管在接口时一定保证严密。（5）顶进时昼夜两班不间断施工，防止因中途停置而导致磨擦力增加，造成顶进困难，同时保证工程工期，不影响工程总体部署。（6）认真填写顶进施工记录是提高顶进质量的首要保证，交接班时的负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中出现的问题及处理情况。（7）对于影响顶进质量与安全问题的隐患必须及时处理，减少停滞时间。对于不得不停下來研究解决的问题要尽快制定出对策，抓紧处理，恢复顶进。⑻在纠偏顶进过程屮，应采取分段校验，每顶进10〜20ni宜全面检验一次施工质量，解决存在问题。（9）提高施工和操作人员的素质，加强顶进施工的动态管理，是保证顶进施工质量的关键。（10）顶进过程中出现中心偏差或高程偏差及有偏差趋势应及吋纠偏 纠偏用千斤顶及人工配合，纠偏时每顶进20〜30cm测量一次，注意第一节管了的走向趋势，來防纠偏过急。为防止顶管屮碗管错口，顶进的前三节管屮，在接口处应安装内胀圈，使胀圈与管壁胀紧成为一个刚体。（11）本工程为对顶施工，在顶至两端相距约100cm吋，可以从两端屮心掏挖小洞，使两端通视，以便校核两管中心线和高程，使两管准确对口。顶管计算书1顶管的顶力计算本工程土质为砂卵石层，设计图纸管线全长80m,最大顶进距离为40mo计算公式根据《北京市给水排水管道工程施工技术规程（DBJ01-47-2000）》11.1.7条如下:公式：P=fyDl[2H+（2H+D1）tg2（45.o-C/2）+w/yD1]L+PF式中：P—计算的总顶力（KN）；Y—管道所处土层的重力密度（KN/m3）;D1—管道的外径（m）;H—管道顶部以上覆盖土层的厚度（m）；管道所处土层的内摩擦角（°）;W—管道单位长度的自重（KN/m）;L—管道的计算顶进长度（m）;f—顶进吋，管道表面与其周围土层Z间的摩擦系数；PF—顶进时迎面阻力（KN）；根据有关规格实地调查以上各参数取ffi如r：y=20KN/m3；Dl=2400+240x2=2.88m；H=4.72m；C=30°；W=50KN/m；?=0」5；（采用冇效减阻措施）公式：PF=7tDavtR式中：Dav-工具管刃脚或挤压喇叭口的平均直径（mm）；t-工具管刃脚厚（m）（加幅厚度取0.05m）；R—手工掘进顶管法的工具管迎面阻力；Dav=（D夕卜+D内）/2=（2.88+2.4）=2.64mt=0.05mR=500KN/m2PF=7iDavtR=nx2.64x0.05x500=207.24KN/m2故：P=?yD1[2H+(2H+D1)tg2(45.o-C/2)+w/yD1]L+PF=5189.064KN根据以上计算最人顶力为5189.064KN，施工时一朋工程坑最多采用320T顶镐2台。2后背宽度根据需要的总顶力，使土壁单位宽度上受力不大于土壤的总被动土压力，从而确定后背宽度。计算公式根据《北京市给水排水管道工程施工技术规程(DBJ01・47・2000)》11.1.9.2条如下：示背每米宽度上的总被动土压力可按下式： PB=l/2yh2tan2(45°4-C/2)+2Chtan(45°+C/2)式中：丫一土壤的重度(KN/m3)；h-犬然土壁后背的高度(m)；0—土壤的内摩擦角(°);C—土壤的粘聚力(KN/m3)；其中：Y=20KN/m3；h=7.4m；0=40°；C=0(土质为粗砂砾石)；PB=l/2x20x7.42x