某高速公路施工组织设计建议书 111页

施工组织设计建议书第一章　施工总体规划第一节工程概况一、编制依据1、X路桥公路投资有限公司提供的《清嘉高速公路收费及管养服务设施施工招标文件》及补遗书。2、X路桥公路投资有限公司提供的由中国公路工程咨询监理总公司设计的施工图纸。3、国家现行施工验收规范、质量检查验收标准、安全操作规程、工艺标准及标准图集等。4、X省建筑预算定额及劳动定额、施工机械手册。5、我公司贯彻ISO9001标准建立起的质量体系及相应的质量手册和程序文件。6、我公司现有机械设备、技术装备、人力、材料供应情况及同类工程施工经验。7、国家及省级新技术、新材料、新工艺推广资料。二、工程概况清水至嘉峪关高速公路是国家“五纵七横”主骨架连云港至霍尔果斯主干线(GZ45)在X境内的主要组成路段，是X省河西走廊地区与省会兰州及周边省区经济发展与合作的主要纽带和桥梁。因此本项目的实施，对促进西部地区的经济发展和经济重心逐渐西移具有级其重要的作用。1、地形、地貌条件路线行走于河西走廊，地形地貌以山前冲洪积倾斜平原为主，地势开阔，呈南高北低之势，河床宽浅，呈漫流形式。根据自然条件可分为走廊绿洲区和戈壁区：走廊绿洲区地形平缓，村舍密集，灌区密布，为主要产粮区，分布于酒泉一带；而戈壁区， 地势开阔，人烟稀少，东部砂砾土为主，局部为风沙地貌，多为半固定活动沙丘，植被稀少，西端在鳖盖山及嘉峪关城楼附近有断续低山丘陵分布，其余戈壁区以砂砾石为主。2、气象条件工程所在地属大陆性温带干旱气候区，夏季酷热，冬季严寒，春秋多风，气候干燥，降雨较少，温差变化大。3、工程地质、水文地质条件(1)地层岩性沿线出露的地层主要为第四系全新统人工填筑土，冲洪积黄土状土、砂类土、碎石类土及风积细砂；第四系上更新统冲洪积黄土状土、砂类土、碎石类土；第四系中更新统冲洪积砂类土。(2)水文特征路线所经地区干旱缺水，地下水与地表水均不太丰富。沿线水系主要为丰乐河、关山河、野猪沟、茅庵河、北大河等，为黑河水系，均属内陆宽浅河流，其中茅庵河、北大河为该段内最大河流。清嘉高速公路收费及管养服务设施施工主要包括：QJFJI：酒泉监控通信所、匝道收费站、养护工区综合楼及配套工程，总寨、下河清收费站综合楼及配套工程；QJFJ2：嘉峪关主线收费站综合楼及配套工程，嘉峪关东匝道收费站综合楼及配套工程，酒泉服务区综合楼及配套工程。本工程2005年7月1日开工，2005年12月31日竣工，总工期为6个月。本合同段为QJFJ2，分为三个相对独立的院落，每处工程以综合楼为主体建筑，其它附属工程包括锅炉房、收费亭、变电所、公厕、蓄水池、生活污水处理及配套水、电管网等室外工程。整个小区集办公、服务、养护为一体，整体布局合理，功能完善。三、主要建筑物建筑结构及安装工程特征根据总平面布置图，本标段可分为A、B、C个施工区段，各区段主要建筑物结构及安装特征分述如下：（一）综合楼： 1、嘉峪关主线收费站综合楼，主要为办公、宿舍、监控机房。综合楼建筑面积为2241m2。建筑设计等级为三级，建筑设计使用年限为50年，建筑物耐火等级为二级，地基基础设计等级为丙级，框架抗震等级三级，建筑高度为16.35M。本工程屋面保温采用110MM厚发泡聚苯板保温层。外墙为300MM厚加气混泥土砌块填充墙，外墙内侧设30MM厚挤塑板保温。所有窗均为双层塑钢窗。基础采用柱下钢筋独立基础，基础埋深2.5,框架混泥土的等级均为C30。给水管道采用pp-r三型聚丙烯饮用型管材，室内消火栓为SN65型，其中监控机房、蓄水池室采用七氟丙烷柜式半固定气体灭火装置。本工程采暖系统为焊接钢管上供下回单管顺流式同程系统。电气系统为TN-C-S接地保护系统，接地线与避雷共用，主进线中接地线与等电位接地端子连通，防雷系统应用其主进做防雷引下线。2、酒泉服务区综合楼，综合楼建筑面积为2759m2，三层框架结构。框架抗震等级为三级，建筑设计使用年限为50年，建筑物耐火等级为二级，建筑高度为12.3M。本工程屋面保温采用110MM厚发泡聚苯板保温层。外墙为300MM厚加气混泥土砌块填充墙，外墙内侧设30MM厚挤塑板保温。所有窗均为双层塑钢窗。基础采用钢筋砼独立基础，以圆砾层为持力层,框架混泥土的等级均为C30。水暖电等安装工程特征同上。3、嘉峪关匝道收费站综合楼，二层（局部三层）框架结构，主要为办公、宿舍、监控机房。综合楼建筑面积为1284m2。建筑设计等级为三级，建筑设计使用年限为50年，建筑物耐火等级为二级，地基基础设计等级为丙级，框架抗震等级三级，结构安全等级三级，建筑高度为12.45M。（二）洗车及修理间（2处）：1、清嘉高速公路服务区的汽车修理间两处，每处建筑面积为269㎡。2、本工程窗为单框双玻推拉塑钢窗，设纱窗，外门居墙中，内门墙内平。3、本工程外墙为370㎜厚KP1承重多孔砖，内墙为240㎜厚KP1承重多孔砖。其它材料用料见下表： 用　料　表类别名　　称用　料　及　做　法使用部位屋面不上人卷材屋面详见甘02J01－172－屋Ⅱ2全部屋面保温层见甘02J01－164－E，厚110内粉抹灰墙面详见甘02J01－138－内72面刷白色106内墙涂料二道水泥砂浆平顶详见甘02J01－141－棚5　面刷106涂料外墙氟硅漆墙面详见甘02J01－24－外9见立面图地面水泥地面详见甘02J01－39－地3　素土夯实为300详见甘02J01－95－踢19　高度120室外工程坡道室外坡道见02J09－49－③　素土夯实为300散水详见甘02J01－19－散水2　素土夯实为300见一层平面其　它钢窗油漆一底二度浅栗色调和漆钢窗内　外侧预埋铁件红丹打底　灰油二度内墙涂料满刮腻子刷106涂料两道全部内墙　平顶预埋木砖面涂沥青（三）蓄水池（3座）1、本工程设计250吨蓄水池3座，贮盛常温，无侵蚀的水。2、抗震设防烈度为7度，地基土为Ⅱ类场地上。3、水池设计使用年限为20年。4、池顶为上人地面设计，池顶活荷载标准值取2.5KN/m2。5、混凝土：垫层为C10，池体为C30。6、池体抗渗标号为S6。7、钢筋：直径≤10时用HPB235级钢筋，直径＞12时用HRB335级钢筋，钢筋及预埋件采用Q235A钢。8、水池钢筋说明：①主筋混凝土保护层柱为35mm，板、壁为25mm。②钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明者外，HPB235级钢为30d，HRB335级钢为42d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量应不大于总量的25%。③钢筋遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在孔洞口加固。 （四）污水处理（3处）本工程生活污水处理段采用A－O法（缺氧＋好氧）处理，具有技术先进，处理效率高，投资少，运行费用低，管理方便等特点，污泥回流工艺使污泥消化在系统内部，剩余污泥少，减少了处理污泥的投资。在回用前处理水要经过深度处理即通过石英砂过滤器截留水中悬浮物，再通过活性碳吸附器吸附水中微小悬浮物及不良气味，从而使出水水质达到回用水水质标准。（五）锅炉房（3座）1、本工程采用墙下钢筋混凝土条形基础，基础下素图夯实1.5米，压时系数0.97。建筑面积198平米，建筑高度6.9米。2、本工程抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度0.15g，有关圈梁、构造柱抗震要求见《02系列结构标准设计图集》，02001，构造柱钢筋插入地圈梁，构造柱与墙连接处砌成马牙槎。3、材料：砌体±0.000以下用M5的水泥砂浆砌MU10烧结粘土砖，±0.000以上用M5的混合砂浆砌MU10烧结KP1粘土空心砖。混凝土强度等级：梁、板、柱均为C25，墙基础为C30，垫层为C10，设计基础为C15。混凝土保护层：梁为25㎜，板为15㎜，柱为30㎜，基础为40㎜，钢筋：φ为HPB235，Φ为HRB335。焊条：φ钢用E43，φ钢用E50。铁件：用A3钢。锅炉安装工程1、管材：自来水管及热水管均采用PP－R管（三型聚丙烯管），热熔连接，采暖管道采用焊接钢管，DN32以下（包括DN32）丝接，其它焊接，排水管采用U－PVC管（硬聚氯乙烯管），粘接连接，与锅炉连接的管道采用无缝钢管，焊接连接。 2、防腐：焊接钢管及无缝钢管需保温，明设管道刷红丹一道，再刷灰铅油两道；暗设管道刷红丹两道，再刷灰铅油两道；除尘器及烟道内外均刷耐热漆，水箱的防腐处理现场自定。3、保温：热水管及热水箱需保温，保温材料为40mm厚岩棉管壳外加玻璃布乳化沥青保护层。（六）变电所（3座）1、本工程采用墙下钢筋混凝土条形基础，基础下素图夯实1.5米，压时系数0。94。建筑面积99平米，建筑高度6米。2、本工程抗震设防烈度7度，设计基本地震加速度0.15g，有关圈梁，构造柱抗震要求见《02系列结构标准设计图集》，02G01，构造柱钢筋插入地圈梁，构造柱与墙连接处砌成马牙槎。3、材料：砌体±0.000以下用M5的水泥砂浆砌MU10烧结粘土砖，±0.000以上用M5的混合砂浆砌MU10烧结KP1粘土多孔砖。混凝土强度等级：梁、板、柱均为C25，墙基础为C30，垫层为C10。混凝土保护层：梁为25㎜，板为15㎜，柱为30㎜，基础为40㎜，钢筋：φ为HPB235，Φ为HRB335。焊条：φ钢用E43，φ钢用E50。铁件：用A3钢。（七）公厕（2处）公厕建筑总面积99㎡，建筑物高度为4.05M，一层砖混结构。所有外门居墙中，内门墙内平，所有窗均为单框双玻塑钢窗，木门外侧刷一底二度浅栗色调和漆：门内侧刷一底二度乳白色调和漆。本工程外墙为370厚多孔烧结粘土砖，外墙内侧抹侧20厚保温沙浆，内墙为240厚多孔烧结粘土砖。（八）收费亭 1、嘉峪关主线收费站为七亭八道，网架采用螺旋球网架结构，屋面檩条采用C型冷弯内卷边槽钢;钢管柱加工除锈后喷刷两遍除锈底漆，现场安装完毕后四周焊接角钢骨架，外包GRC柱身。檐口、翼角等采用木结构。木构件与网架之间用螺栓连接，坡屋面上的正脊、各类饰品均选用成品琉璃件。筒瓦，板瓦，勾头，滴水等均选用成品，大小额枋，花牙子板，平枋及云头的彩绘另定。屋面采用蓝色瓦楞板泛水板等异性板的颜色与屋面板相同，吊顶采用石膏板。收费房购置成品房。2、嘉峪关东匝道收费站为三亭四道，网架采用螺旋球网架结构，屋面檩条采用C型冷弯内卷边槽钢，喷吐白色2mm厚，钢管柱加工除锈后喷刷两遍除锈底漆，现场安装完毕后四周焊接角钢骨架，外包2mm厚铝塑板，屋面采用蓝色瓦楞板泛水板等异性板的颜色与屋面板相同。收费房购置成品房。（九）室外工程1、管材：（1）给水、中水管采用给水硬聚氯乙烯管（PVC－U），柔性橡胶圈接口。（2）热水管采用三型聚丙烯管（PP－R），热熔连接，并做伸缩处理。（3）采暖供、回水管采用焊接钢管，焊接连接，并做伸缩处理。（4）沟内排水管采用排水硬聚氯乙烯管（PVC－U），柔性橡胶圈接口，直埋排水管采用钢筋混凝土管，采用套环连接石棉水泥接口。（5）消防管采用焊接钢管，焊接连接。2、管道与阀门连接采用法兰连接，穿检查井处设钢制套管，其管径比管道保温层大50㎜，套管伸出壁内外侧各100㎜，排水管道在排水检查井内接口，采用管顶平接。3、防腐：采暖供、回水管除锈后刷红丹两道，消防管刷红丹两遍，再刷热沥青两遍。4、保温：采暖及热水供回水均需保温，保温材料选用硬质氨酯软泡沫塑料S＝50㎜，外缠玻璃布铝箔，具体施工要求及做法参见甘02N3－4。5、采暖及热水供回水管分支处应装设阀门，型号为Z44T－10，采用法兰连接。给水管分支处除装设阀门外再装设止回阀H41T－16。6、化粪池选用钢筋混凝土化粪池。7、汽车冲洗污水隔油沉淀池采用乙型。8、给水试验压力为1.0Mpa，热水试验压力为2.0Mpa，排水做灌水试验。 第二节　施工部署一、质量、工期、安全目标1、质量目标——确保优良、争创优质严格按我公司贯彻ISO9001标准建立的质量管理体系组织施工，其中工程中的主要单项工程及关键单项工程必须确保优良，争创优质工程，工程优良率100%。单项工程名称工程质量目标综合楼、锅炉房、蓄水池优良洗车及修理间、公厕、变电所及室外配套工程合格2、工期目标以工程中的重要单项工程及关键单项工程为主要控制对象，确定施工中的主工期线路，确保施工总工期为6个月，即2005年7月1日开工，2005年12月31日竣工。3、安全目标创安全达标工程及“三优一文明”工地，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，施工事故率控制在1‰以下。二、 总体部署QJFJ2合同段是清嘉高速公路的主要路段之一，同时本工程也是清嘉高速公路收费、管养工程的核心之一，清嘉高速公路的收费、管养服务区多，施工工期短、质量要求高，这就要求我们要优化项目的组织机构和人员调配，合理组织精干高效的施工队伍，分区域、分层次、有重点地组织安排施工，充分做好施工前的各项准备工作，组织和配备有力的物资运输工具，将工程建设成质量优、速度快、安全好的景点工程。1、组织机构根据该标段单项工程多，每个项目的工程量、施工难易不同的特点，我们本着因事设岗、定人、责权利一致，精干高效的原则组建项目机构： 项目经理职能科室安全质检生产技术财务行政机械材料试验项目总工混合劳务作业人员土建三个队安装三个队A区酒泉服务区区段管理班子及工程综合三个队B区嘉峪关主线收费站区段管理班子及工程C区嘉峪关东匝道收费站区段管理班子及工程组织机构图中A、B、C即为不同的施工区，各施工区内设一名区段长，可根据各施工区工程量的大小、工程施工难易程度进行人员设置，项目经理根据不同施工区的需要和工作进度对施工人员进行增减调配，总的施工方法以综合楼为关键线路，形成分阶段、分区域的立体交叉作业。具体分工如下： 职务主要职责项目经理（1）负责项目部全部管理工作，执行国家法规、法令，认真履行施工合同（2）负责单位工程质量、工期、安全及成本。（3）负责与施工班组的协调配合，以确保总体计划的实施。（4）承担工程竣工后的回访保修服务工作。项目总工（1）根据总体网络计划，制定各区域内详细的作业计划，并确保完成。（2）参与技术方案的编制，提出合理化实施建议。（3）组织现场各区域内劳动力调动及协调工作，并针对存在的问题制定相应措施。技术负责人（1）依据规范、规程、施工图设计精心组织施工。（2）全面负责该工程的技术和质量，处理施工过程中的技术质量问题。（3）积极组织图纸会审，参与施工组织设计的编制及分项工程施工技术方案的编制工作。（4）负责各种内业资料的完善工作，做好技术资料的整理和归档。质检员（1）协助项目经理抓好质量管理工作，以验评标准为依据，严格执法，彻底杜绝不合格产品的发生。（2）负责分部分项工程的质量评定，并在任务单中签注质量等级。（3）工程质量未达到标准，有权停止施工，开出停工令，并对当事者严肃处理。（4）坚持跟班检查，制定预防措施，特殊工程施工认真做好记录。施工员（1）熟悉图纸，掌握规范，组织作业班组进行分部分项工程的施工。（2）组织班组进行自检、交接检，做好入场人员安全教育及班前安全活动。（3）做好隐蔽验收、砼施工日志、施工日志等技术资料，与监理单位一起进行隐蔽工程验收。电气员（1）配合土建工程进度做好电气管线预埋。（2）在项目统一安排下做好安装配合工作。水暖员（1）配合土建工程进度做好各种水暖管线埋置。（2）在项目统一安排下做好安装配合工作。计划统计员（1）严格按照工程进度提交各项材料和资金计划。（2）严格实行有效的内部监督、严格控制成本开支。（3）认真做好材料、工程进度、资金用量的各项统计工作。责任会计（1）负责项目财务管理，严格控制各类支出，做好各类收、支帐。（2）提供相关财务报表，协助项目经理进行财务分析，控制造价。安全员（1）协助项目经理主抓安全管理工作，按JGJ59—99标准严格执行。（2）组织进场人员的安全教育工作，参与安全施工技术方案的编制工作。（3）实行安全一票否决权，有权开出停工令及安全整改通知单，发现隐患及时排除。（4）做好安全值班日志，进行工伤事故的统计、分析和报告，不断完善和加强项目安全管理。材料员（1）严把各种材料进场关，钢材、水泥等影响工程结构的材料无合同证有权拒绝收料。（2）负责选择合格的材料进场，并收集整理有关资质、技术能力、营业执照等。（3）负责对进场材料的验证、贮存、保管、发放，回收和退货工作。试验员（1）督促材料员收集进场材料的合格证，做好原材料化验及试样、试块的试验，保证试验的真实性。（2）及时向现场负责人反馈试验信息，以确保工程质量。（3）准确无误地收集整理试验报告单，配合资料员做好资料的整理。预核算员（1）严格按规定准确计算工程量，负责办理有关签证。（2）根据形象进度做出月报，进行工料分析，给施工提供准确用料计划。（3）做好年终结算和工程决算，与业主核对整个施工过程中发生的有关费用。机械员（1）负责进场各种机械的管理。（2）提供各种试验报告。（3）及时处理发生的机械故障，确保正常施工。 2、施工区域划分及施工顺序根据工程特点，将施工区域划分为如下三个区段：A：酒泉服务区综合楼及配套工程；B：嘉峪关主线收费站综合楼及配套工程；C：嘉峪关东匝道收费站综合楼及配套工程。（1）A施工区段——包括综合楼、锅炉房、变电所、洗车及修理间、蓄水池及相应配套水、电、通讯设施。综合楼采用等节拍流水作业，每层作为一个流水作业区域，施工时以①～⑤轴、⑥～⑽轴、⑽～⒂轴＜C-E＞、⒂轴＜C-E＞～⒇轴分别为流水作业段，加强各工序的衔接与配合，合理调配人、财物，使综合楼工程在严密控制下有序、高速的施工。各分部工程总体计划详见附后的《施工总体进度计划网络图》。其它各工程单独作为一个施工作业段。（2）B施工区段——包括综合楼、锅炉房、变电所、净化水处理、收费亭及相应配套水电设施。综合楼采用等节拍流水作业，每层作为一个流水作业区域，施工时以①～⑥轴、⑥～⑽轴、⑽～⒀轴、⒀～⒄轴分别为流水作业段，加强各作业段的衔接与配合，合理调配人、财物，使综合楼工程在严密控制下有序、高效的施工。B施工区域其他工程以单项工程为一个独立的流水作业段，施工时既需要发挥流水作业的节奏性，又要考虑平行作业的均衡性，从而确保本工程如期完工。（3）C施工区段——包括综合楼、锅炉房、变电所、净化水处理、收费亭及相应配套水电设施。施工区域以单项工程为一个独立的流水作业段，施工时有点到面循序渐进，统筹考虑，确保在工程有序控制下如期完工。项目经理部设置在A区段酒泉服务区施工现场，管理人员及作业人员全部集中于项目部住宿，便于统一管理、调配及协调。该工程的施工顺序，根据各施工区的具体特点，确定以各区域内的综合楼为施工主线，各区域内的主要工程同时进行施工。使人、财、物等各方面均能充分发挥其作用及功能。各区域内的其余单项工程可穿插进行，与该区域内的工程形成流水作业。3、劳动力及施工机械设备的统筹安排 （1）劳动力安排的总体原则应该是合理有序、统筹协调。根据该合同段工程的特点，劳动力安排要既能保证各个施工区域的施工进度，又要统筹安排，不致造成人员窝工等现象。a.主导工序作业人员。因施工有效工期短，因此主导工序作业人员的安排必须先保证各个施工区的工期，尤其是保证各施工区内占用周期较长的主要单项工程的工期，在此原则及基础上再统一调配，尽量使人员能发挥最大的作用，使工程高速、低耗。b.其余工序人员的配置。首先要配合各自施工区内的主导工序作业人员，完成保证区域工期的配合及穿插等作业，然后再根据不同区域、不同工程的实际需要，合理进行人员配置。c.为便于协调、统一安排，人员的配置及调配等工作统一由项目部进行，各施工区必须属从项目部的安排。d.根据合同段工程中各个施工区工程的工程量大小，施工难易程度等条件，劳动力安排如下表所示：工种A区人数B区人数C区人数进场时间瓦工5340352005.7.5钢筋工2018152005.7.5木工3328252005.6.28砼工4334282005.7.1抹灰工4535302005.7.15油漆工3025202005.8.1电焊工7652005.7.1普工3530242005.6.28安装工1814122005.7.15架子工151082005.7.5防水工1512102005.7.15机械工1512102005.7.5电焊工712102005.7.5电工4322005.6.28起重工4322005.7.1 （2）施工机械设备的配备由于工程施工周期短，各个施工区段内的主导工程必须同时开工，因此施工机械的配备原则也与人员的配备原则相一致，即先保证专用，再兼顾其他。具体所用机械设备计划表见表3《拟投入本工程的主要施工机械表》。4、现场总平面布置现场总平面布置的原则：（1）封闭管理的原则。（2）施工区、办公区与生活区相隔离的原则。（3）方便施工，便于管理、高效简洁的原则。（4）疏密有致、布局合理、集中统一的原则。（5）提高工效、统筹兼顾、突出重点，均衡生产的原则。（6）文明施工，安全生产，有利于实现“三优一文明”的原则。（7）有利于施工现场安全、防火、防电、防盗的原则。根据场地的大小及特征，项目部驻地与施工现场紧密配合，合理布置，其余如：砂、石、水泥等材料各区段因地制宜分别堆放，施工用电用水由项目部根据现场情况自行引入。具体见后附表四《施工现场平面布置图》。第二章人员、设备动员周期及设备人员、材料到场的方法若我公司中标，在接到中标通知后，项目部和施工队的先遣人员可立即进场，并迅速组织设备和人员陆续进场，人员、设备动员周期为3天（包括施工准备、临时工程、人员设备到位）。人员配备----我公司配备足够的工程管理人员和关键工种的骨干人员于该工程，并在投标阶段已作了初步的人员调动，动员及定岗、定人工作，对工程需要的各主要工种人员，均为我公司自有人员，我们已事先在我公司范围内挑选。机械设备的配备——如前所列的拟投入本工程的主要机械设备，我公司已派专人进行维修、保养，保证处于完好状态。 若我公司中标，以上人员，机械设备的动员、准备工作保证在一周内完成。人员到场的方法——利用两辆大巴轿车，保证各施工区开工前人员全部到场；设备、材料的到场方法——利用火车、汽车及其他方法，保证工程所需材料，设备及时送达。开工前根据用量、运距和我公司的实际运输力量，合理确定运输方式。公司机械材料部协同配合项目部做好材料的组织供应工作。大宗材料的采购按工程的实际需用量一步采购到位，减少中间环节及费用开支。小批量及零星材料由项目部的材料部根据现场情况需要什么，采购什么，最大限度地满足施工需要。第三章施工总体进度网络计划及各分项工程的施工顺序一、施工进度总体计划安排根据施工现场条件和建筑物特征，我们将遵循“先地下后地上”，“先主体后围护”，“先结构后装饰”的原则安排施工。各区域施工时以综合楼为施工主线，其竖向按层分段，采用等节拍流水施工。其余工程单独作为一个流水作业段。整个工程可划分为四个施工阶段：基础阶段、主体阶段、内外装修阶段及竣工收尾阶段，土建与安装相配合，交叉作业，因此，我们决定各区域综合楼先行开工建设，其它工程随后跟进，具备施工条件时各工程穿插进行，开工日期：2005.7.1，竣工日期：2005.12.31。若我公司中标，我们将提前做好各人力、物力准备，保证工程按时开工，准时交工。二、主要分项工程施工的工期安排1、综合楼以各区综合楼为主要控制对象，其余工程交错、穿插施工，以确保总体工程按计划完成。综合楼：施工准备；2005.7.1～2005.7.5基础工程：2005.7.6～2005.7.20 主体工程（含屋面工程）：2005.7.21～2005.10.31内墙粉刷：2005.9.15～2005.10.31外装饰工程：2005.11.1～2005.12.10楼地面工程：2005.10.15～2005.11.10门窗工程：2005.9.15～2005.10.31油漆、刷白、玻璃：2005.11.1～2005.11.20安装工程：2005.7.21～2005.12.10竣工收尾：2005.12.10～2005.12.312、各施工区段其它工程：施工准备2005.7.5～2005.7.20①锅炉房（3处）：2005.7.20～2005.8.31②变电所：2005.10.16～2005.12.10③洗车及修理间：2005.7.20～2005.8.31④蓄水池：2005.9.1～2005.10.15⑤生活污水处理及回用工程（含公厕两处）：2005.9.1～2005.12.10⑥网架基础及收费岛：2005.7.20～2005.8.31⑦网架安装工程（2处）：2005.9.1～2005.12.10⑧设备调试（含室外收尾）：2005.12.10～2005.12.31三、施工总体进度网络计划我们将响应招标文件中规定的工期要求，工程从2005年7月1日开工，于2005年12月31日竣工并交付使用。为此，我公司根据该工程的性质及规模，经过全面分析研究及科学核算，制定了科学合理的施工进度计划，我们将充分利用先进的施工工艺，积极采用新技术、新工艺及新材料，合理组织施工；同时运用网络计划技术，对工程进度实行有效的监督与控制，通过两班（甚至三班）作业制及倒排工期等有效手段，确保各阶段的工程施工进度符合工程总体进度的要求，以保证总体工程按期完工。 详见《施工总体进度计划横道图》及附后的《施工总体进度计划网络图》。 第四章主要工程项目的施工方案、施工方法一、各区段施工的施工总体方案本标段综合楼工程基础多为柱下独基，砼浇筑利用搅拌机拌砼、塔吊运输的方法；主体施工利用一台中塔作为垂直运输工具。内、外粉用卷扬机井架，外双排脚手架。施工顺序为先下后上，先基础、后主体，先框架，后砌体填充墙。模板的选用：构造柱、梁选用组合钢模，框架柱采用可调式钢板柱，现浇板选用竹木胶合板模板，楼梯模板选用木模。锅炉房：锅炉房平面段落划分为一独立施工作业段，垂直运输利用卷扬机井架，砼运输基础采用机动小翻斗，主体采用卷扬机井架及架子车。构造柱、圈梁模板选用组合钢模，顶板选用竹木胶合板模。配套工程：在具备施工条件的情况下与上述工程穿插作业。变电所、洗车及修理间、蓄水池、公厕：砂浆采用砂浆搅拌机，砼搅拌自落式搅拌机，运输基础用机动翻斗车配合架子车，模板除顶板外，其余用竹木胶合板模板。蓄水池基坑采用机械开挖，并做基坑排水沟，砼养护采用涂刷薄膜、养生液养护，施工缝设在底板与池壁连接的斜托上部，池内1：2防水砂浆分层紧密连续涂抹。蓄水池混凝土配合比设计要经试验确定：1、水泥采用不低于425号的普通硅酸盐水泥为宜；2、混凝土浇捣完毕后，应在12小时内加覆盖和浇水；3、混凝土浇水养护不得小于14昼夜，亦可采用蓄水或涂刷薄膜养生液养护；4、平均气温低于5摄氏度时，不得浇水，应采用保温措施，在炎热气候条件下应采取降温措施；5、拆膜后，混凝土表面加覆盖，防止阳光曝晒和寒潮袭击。室外工程：平整场地采用推土机配合压路机施工，挖掘机装载，自卸车运输。土建、管网、电气及水井工程与上述工程穿插作业。二、主要分部分项的施工方法 （一）土方开挖及房心土回填、地梁、地沟施工1、基础施工（1）施工程序：地基检测→绘制开挖平面图→防护设施安装→制定开挖顺序→制定安全保障措施→检测→钢筋制安→钢筋下放→砼浇筑、振捣→养生→地梁施工。独立基础土方开挖采用机械开挖与人工开挖相结合，条形基础开挖采用人工开挖。（2）钢筋绑扎程序预留筋调直清理(或承台插筋)→柱主筋就位焊接(电渣压力焊)→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋。①柱子插筋严格按图纸位置及所弹设的位置线进行插筋，其锚固长度满足设计要求，对于预留的柱筋焊接前应校正、调直。②柱主筋的连接采用电渣压力焊接头，其施工操作要点及技术要求见下章。③画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求间距用粉笔划好箍筋间距线。④按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。宜采用缠口绑扎。⑤箍筋与主筋要垂直，酒泉地区为抗震区，箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d。⑥柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及间距要符合设计图纸要求。⑦柱筋保护层厚度为25mm。垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm。2、地梁施工(1)梁槽底保证夯实，铺垫松散干炉渣，严格控制标高，保证梁标高正确。(2)地梁放线时，除放出中线外，还要放出地梁边线，钢筋绑扎要严格按钢筋工程操作规程进行质量把关，保证钢筋的锚固长度，搭接长度及其位置正确无误。(3)地梁砼施工要严格按照砼施工有关规程及工艺标准进行。浇筑砼时应沿地梁浇筑方向采用斜向振捣法，倾角约为60度，振动棒间距以50cm为宜，防止漏振，后按标高抹平。 (4)地梁后浇带施工①后浇带的梁钢筋不得断开，后浇带砼应在主体封顶后浇筑。②后浇带采用密孔钢板网垂直进行封堵。③后浇带砼采用比原设计砼强度提高一级，由无收缩UEA膨胀剂配制的砼浇筑密实，并加强养护，养护时间不得少于14d。④后浇带两侧的模板必须待后浇带砼达到设计强度后方可拆模。3、地沟施工（1）地沟施工采用水准仪按设计标高及坡向进行标高测量。（2）沟基素土及3：7灰土采用机械夯实，灰土中不得含有有机物，并且及时进行过筛。（3）留足地沟盖板在地沟墙体的搁置位置，以防塌陷。（4）地沟内粉刷要严格按照抹灰有关操作规程及工艺标准进行施工。4、回填土施工（1）填土内不得含有机杂质，其最大颗粒量、含水量均要满足填土要求。（2）房心土应先进行原土翻夯，其内杂物要清理干净。（3）回填土应分层铺摊和翻夯，采用人机配合，每层铺土厚度为200mm。（4）沟槽回填土应两侧同时进行或在沟内采取加支撑措施。（5）回填土时要及时准确做好记录和取样试验工作。（二）钢筋工程1、钢筋加工制作（1）根据总平面布置，钢筋在规定区域按规格、牌号分类堆放整齐，标识清楚。（2）所有进场钢筋必须有出厂合格证，并经试验部门及时取样复试合格后方可使用。（3）钢筋加工前，由钢筋翻样严格按施工图设计、会审纪要及国家现行有关规范、96G101平法标注做好钢筋配料单。（4）钢筋成型 成型用机械成型。Ⅰ级钢筋端部180°弯钩，其圆弧弯曲直径(D)不应小于钢筋直径的3倍；Ⅰ级钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍；Ⅱ级钢筋的弯曲直径应不小于钢筋直径的5倍；箍筋弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分不应小于箍筋直径的10倍。（5）成型钢筋的堆放成型钢筋应按不同规格、级别、形状分类分捆堆放，并注意出厂的先后次序，尽量减少钢筋在翻垛时翘曲变形。2、钢筋绑扎（1）独立柱、构造柱钢筋绑扎绑扎程序：独立柱预留筋调直清理(或承台插筋)→柱主筋就位焊接(电渣压力焊)→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋。①柱子插筋严格按图纸位置及所弹设的位置线进行插筋，其锚固长度满足设计要求，对于预留的柱筋焊接前应校正、调直。②独立柱主筋的连接采用电渣压力焊接头，其施工操作要点及技术要求见下章。③画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求间距用粉笔划好箍筋间距线。④按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。宜采用缠口绑扎。⑤箍筋与主筋要垂直,兰州地区为抗震区,箍筋端头应弯成135°,平直部分长度不小于10d。⑥柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及间距要符合设计图纸要求。⑦柱筋保护层厚度为25mm。垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm。（2）板钢筋绑扎绑扎程序：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。 ①清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。②按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管预留孔等及时配合安装。③绑扎板筋时用顺扣或八字扣，由于本工程中大部分板为双向板，因此，要求钢筋节点全部绑扎，负筋下应设马凳，负筋节点应全部绑扎。④钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。钢筋的搭接长度与搭接位置要符合设计要求。（3）钢筋电渣压力焊①主要设备及材料a焊接电源控制箱、焊接夹具、焊剂罐等焊接设备必须符合有关规定，确保焊接质量。b焊剂要有出厂合格证，并存放在干燥的库房内，防止受潮。②操作工艺a工艺流程检查设备、电源→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、石棉垫子、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。b施焊操作要点闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上、下钢筋端头之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随着电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压过程：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 接头焊毕，应停歇20-30S后(寒冷季节施焊时停歇时间应适当延长)，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，切除热影响区的钢筋,即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分切除。（4）质量标准①钢筋的品种和质量，必须符合有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。②钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：观察或尺量检查③电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时每批接头中随机取3个接头作拉伸试验。以每一楼层同级别钢筋接头为一批，不足300个接头仍作一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。④钢筋电渣压力焊接头应逐个做外观检查，结果应符合下列要求。a焊点较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。b电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。c接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。d外观检查不合格的接头就应切除重焊或采取补救措施。⑤成品保护接头焊接完毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。⑥应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊接中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。（三）模板工程1、工艺流程 →支构造柱框架柱模板→准备工作支圈梁模板办预检支楼板模板2、支模前将构造柱、圈梁处杂物全部清理干净。3、构造柱模板砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于Φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。框架结构的框架柱，采用可调式钢板柱，施工工艺如下：预组拼接“L”型单片→第一片柱模就位→第二片“L”型柱模就位→接连第一、第二片柱模孔螺拴→安装丝纤→检查垂直度。4、圈梁模板（1）圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。（2）圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管子支撑时，高度应调整合适。（3）钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。（4）砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。5、楼板施工工艺（1）工艺流程：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设竹胶合板块→检查模板上皮标高、平整度。（2）支柱的间距一般情况下支架采用双排梁，间距为0.6m～1.0m为宜，支柱上连固10cm×10cm 的木楞，板间距为0.8～1.2m为宜，木楞间距为0.6m～1.2m为宜，需要装双层木楞时，上层木楞一般0.4～0.6m为宜。（3）支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度将木楞找平。（4）楼板、梁模板拆除工艺①拆除工艺编程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接线及侧模板→下调楼板模板与柱顶翼托螺旋2～3cm，使模下降→分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱→拆除梁侧的模板及支撑系统。②施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以便两相邻模板断连。下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使胶合板与木楞分开，然后用钢钎轻轻撬动或用木锤轻轻撬动用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶模板拆下时，或用人工摆放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有木楞上适当搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。6、质量标准（1）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。（2）基本项目：模板接缝处应严密，不漏浆，预埋件应安置牢固。模板与混凝土的接触面应清理干净，模板面隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（3）允许偏差项目见表。模板安装允许偏差项目项目允许偏差检验方法单层、多层多层大模1轴线位移：柱、梁55尺量检查2标高±5±5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸：柱、梁+4－5±2尺量检查4每层垂直度33用2m托线板检查 5相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查6表面平整度52用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查7、成品保护（1）在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。（2）支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头，石子木屑等杂物。（3）应保护钢筋不受扰动。8、应注意的质量问题（1）构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。（2）圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。（3）混凝土流坠：模板板缝过大，没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。（4）板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。9、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：（1）模板分项工程预检记录。（2）模板分项工程质量评定资料。(四)砼工程1、基本工艺流程 石子计量砂计量水泥计量水计量外加剂计量混给料计量上料斗拌合物和易性检查站搅拌筒搅拌出料坍落度检查制作试块质量检查运输2、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转，对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查。如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制砼。3、计量（1）砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。（2）水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，水泥的允许偏差应≤±2%。（3）水计量：水必须盘盘计算，其允许偏差≤±2%。① 上料：现场拌制砼，一般计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂计量后，再往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：石子——水泥——砂。②第一盘砼拌制时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。（4）搅拌时间控制：砼搅拌的最短时间应按下列控制：砼坍落度（mm）搅拌机型搅拌机出料量＜250250—500＞500≤30强制式6090120自落式90120150＞30强制式606090自落式9090120注：1、砼搅拌的最短时间系指全部材料装人搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；2、当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；（5）出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格后方可出料。每盘砼拌合物必须出尽。①检查拌制砼所用材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。②检查砼的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。砼拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因及时调整。③在每一次工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。④砼的搅拌时间应随时检查。⑤按以下规定留置试块：每拌制100盘且不超过100m3同配合比的砼其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次；对现浇砼结构，每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次。4、质量标准 （1）保证项目①砼所用的水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。②砼的强度评定应符合要求。检查方法：检查砼试块报告及强度评定资料。（2）基本项目①砼应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。检查方法：观察检查。②砼拌合物的坍落度应符合要求。检查方法：现场测定及检查施工记录。5、砼浇筑（1）浇筑砼前各层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐预检手续。（2）浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。（3）水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达配合比通知单。（4）磅秤经检查核定计量准确，振捣器经检验试运转合格。（5）专业工长根据施工方案对操作班组已进行全面技术交底。6、构造柱砼浇筑（1）柱浇筑前底部先填以5～10cm厚的砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝应留在主梁下面。（3）浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。7、梁、板砼浇筑 （1）浇筑板砼的层铺厚度应大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣后用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。（2）施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇层洁水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧紧结合。8、砼质量检查（1）落筑时随时检查砼的坍落度，符合配合比要求，对泵送砼，泵送时不能随便加水。（2）砼配合比，原材料的计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工验收规范规定。（3）砼的试块取样、制作、养护和试验要符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定。（4）砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（5）现浇结构砼必须符合下表允许偏差的要求。项次项目允许偏差检验方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量检查2标高层高±5水准仪全高±303柱、墙、梁截面尺寸±5尺量检查4柱、墙垂直度每层5经纬仪和吊线尺量检查全高H/1000且不大于305表面平整度82m靠尺（6）把好技术复核关，没有现场真实的技术复核不得浇筑。9、砼工程质量保证措施（1）进行砼生产和施工过程的质量控制，具体内容如下：为确保砼生产质量，严把原材料质量关，砼配合比设计关，配料计量关，搅拌关，坍落度控制关。 （2）水泥、砂石质量必须符合要求。水泥有出厂合格证或进场试验报告，并对品种、标号、包装出厂日期进行检查验收。并复验其安定性。（3）砼配料计量和各种衡器定期由本公司试验员每周二次定期校验其精度应在允许偏差值内。砂石含水率经常测定，雨天增加测定次数，及时对用水量作调整。（4）砼搅拌过程中严格控制用水量和掺入外加剂的数量，严禁在砼生产和使用过程随意加水。（5）砼浇筑完毕后，对其外露表面要全部以覆盖，并于12h内浇水养护，在砼表面不便浇水时，涂刷养生剂，防止砼内部水份蒸发。(五)砌体工程1、砖墙砌筑（1）施工准备①砖、水泥、砂等材料品种及强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证。②墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。③办完地基、基础工程已办完隐检手续。轴线、墙身线已经复核无误。④按设计标高要求立好皮数杆，皮楼杆的间距以15～20m为宜。（2）操作工艺①工艺流程砂浆搅拌作业准备验评砌砖墙砖浇水②砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；③砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%砂、灰膏控制在±5%以内，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。④砌砖墙 a组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。b排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。c选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖。d盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮楼杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。e挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。f砌砖：砌砖宜采用“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖一定要跟线。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝，在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。g 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。h木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2-2m，每边放3块；高2-3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结两位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。i安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。j构造柱做法：砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进，拉结筋沿墙高每50cm设置2根Φ6水平拉结筋，每边深入墙内不小于1m。（3）质量标准①保证项目a砖的品种、强度等级必须符合设计要求。b砂浆品种及强度应符合设计要求，同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。c砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。d外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做必须符合规定。②基本项目a砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。 b砌砖体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。c预埋拉筋的数量，长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。d构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。e清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，棱角整齐，墙面清洁美观。③允许偏差项目项目项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和墙砌体体顶面标高±15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10用经纬仪或吊线和尺量检查＞10m204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺量检查混水墙106水泥、灰缝厚度(10皮砖累计数)±8与皮楼杆比较尺量检查7清水墙游走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准8门窗洞口(后塞口)宽度±5尺量检查门口高度＋15　(－5)9预留构造柱(宽度、深度)±10尺量检查10外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准（4）成品保护①墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。②砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。③尚未安装楼板或层面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。（5）应注意的质量问题 ①基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。②灰缝大小不匀：立皮楼杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。③窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。④混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。⑤构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实。构造柱内的落地灰，砖渣等杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。2、加气砼块砌筑（1）施工准备①砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气砼墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。②在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气砼墙立边线、门口位置线。③做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇砼基础带。④砌筑前1d，应将加气砼砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。⑤按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。（2）施工操作工艺① 砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可据截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石砼找平铺砌，应用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。②灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。③砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。④墙体洞口上部应放置2φ6mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。⑤砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉结筋，每500～1000mm高一道2φ6mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。⑥砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砼块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与砼内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定。⑦砌块与楼板或梁底的联结，应在楼板或梁底每1.5m预留2φ6mm拉结筋插入墙内。⑧加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。（3）质量标准①保证项目：使用的加气砼块及原材料的品种、强度等级（标号）必须符合设计要求；加气混凝土块的质量应满足JC315-82有关材料技术性能指标，并有出厂合格证；砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fm,k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm,k；转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。② 基本项目：砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处；砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处；拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。③允许偏差项目：加气砼砌块墙尺寸和位置的允许偏差及检验方法见下表。加气砼砌块砌体结构尺寸和位置的允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1砌体厚度±4用尺量检查2基础顶面和楼面标高±15用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3轴线位移54墙面垂直度（1）每层（2）全高510用吊线法检查用经纬仪或吊线尺量检查5表面平整6用2m长直尺和塞尺检查6水平灰缝平直7灰缝上口处用10m长的线拉直并用尺检查（4）成品保护①砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。②加气砼砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。③门框安装后，施工时应将门口框两侧+300～600mm高度钉铁皮保护，防止手推车撞坏。④落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。⑤在加气砼墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。（5）注意事项①切锯加气砼砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。②不同干密度（容重）和强度等级的加气砼砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。 ③断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。④拉结筋应按规定预留，其间距应小于1.0m，以保证墙体的稳定。⑤当砌块与墙柱相接处漏放拉结筋时，应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆粘结，不得在混合砂浆内掺107胶代替粘结砂浆使用，以避免造成粘结不牢，而影响墙体稳定性。(六)门窗工程1、塑钢门窗安装工程（1）工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→塑钢门窗拆包检查→按图编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→塑钢门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装（2）材料验收①塑钢门窗的规格、型号均应符合设计要求，配件齐全，且有出厂合格证。②各种附加材料均符合设计要求，且有产品的出厂合格证。③塑钢门窗安装前须拆包检查，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面平整度。如发现有劈棱、窜角和翘曲不平，严重超标，严重损伤，外观色差大等缺陷时应及时协商解决，经修整鉴定合格后方可安装。（3）施工要点①找准最高层门窗口边线，用经纬仪将门窗口边线下引。②按室内楼层+50cm水平线为准，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮则在同一水平线上（若标高相同）③根据找好的规格，按设计要求位置安装塑钢门窗，并及时吊直找平，并用木楔临时固定。④待检查立面垂直，左右间隙大小、上下位置均符合要求后，用射钉铁脚与墙体固定，铁脚至窗角的距离不大于180mm;铁角间距小于600mm。⑤塑钢门窗框与洞口的间隙，用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5—8mm 深槽口，填嵌密封材料，使内外圈均封闭。（4）质量标准①塑钢门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准，并附出厂合格证。②塑钢门窗的安装位置，开启方向必须符合设计要求。③塑钢门窗安装牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法均符合设计要求。④塑钢门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。⑤塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、厚度均匀，无气孔。⑥塑钢门窗安装允许偏差：塑钢门窗安装允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法表面平整1.5用1m靠尺和楔形塞尺检查正、侧面垂直度2用1m托线板检查（5）成品保护①塑钢门窗应入库存放，下边垫起、垫平，码放整齐。②门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木条反捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。③架子搭拆严禁擦、砸、碰和损坏塑钢门窗樘料。2、木门安装工程（1）工艺流程弹线找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→门窗安装（2）材料验收①木门加工制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证。②各种配件的种类，规格、型号必须符合图纸要求，必须是合格产品。③木门与墙体、地面接触的木材面必须涂刷防腐剂。 ④门框、门扇安装前应先检查型号，尺寸是否符合要求，有无窜角，翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。（3）施工要点①门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的载口方向，安装高度应按室内+50cm水平线控制。②门框安装应在抹灰前进行，门扇安装宜在抹灰后进行。③门框应用钉子钉在墙内的预埋防腐木砖上，每边的固定点不少于两处，其间距应不大于1.2m，若门洞口为剪力墙预留门洞口时应按要求的木砖间距钻φ30mm的孔，孔深7—10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔中，待其凝固后，再安装门框。④门扇安装时先检查门口尺寸，边角的方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。⑤将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1—2mm。⑥门扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8—1/10在门框上、下端按合页大小画线、并剔合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应、槽底平整。⑦门扇安装的留缝宽度应符合有关标准的规定。（4）质量标准①木门框安装必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。②门框与墙体需填塞严密。③木门扇安装要求裁口顺直，刨面平直光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。④五金安装位置适当、槽深一致、边缘整齐、安装齐全、符合要求。⑤门的盖口条，压缝条安装尺寸一致，平直光滑与门框扇结合牢固，严密，无缝隙。 （5）成品保护①一般木门框安装后应用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准。②修刨门窗时应用木卡具，将门垫起牢靠，以免损坏门边。③门窗框时场后应妥善保管，防止日晒、雨淋。④进场的大门窗框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理，各面宜应刷清漆一道，防止受潮后变形。⑤已安装好的门窗扇时，注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。⑥严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框、扇。⑦小五金的安装型号及数量应符合图纸要求，安装后应注意成品保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。⑧门窗装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰门窗。（七）楼地面工程1、水泥砂浆楼地面（1）工艺流程基层处理→找标高→弹线→酒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆刷水泥→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护→抹踢脚板（2）施工要点①清理基层落地灰、油污等杂物，用铁丝刷刷净浮浆层和灰渣层。②根据墙上的±50cm水平线弹出面层标高线③在基层上均匀洒水一遍后，根据面层标高线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm)，横竖间距为1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高，大房内还须抹标筋。④在铺设水泥砂浆之前，先涂刷水泥浆(水灰比为0.4-0.5)随刷随铺1:2水泥砂浆。⑤ 面层砂浆铺完后，有木刮框按灰饼或标筋高度刮平，然后立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。⑥木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有污水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。⑦面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，不漏压表面压平压光。⑧在水泥砂浆终凝前进行第二遍压光，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光，此遍压光必须在终凝前进行。⑨地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖酒养护，保持湿润，养护时内不少于7d。⑩抹踏脚板：清洗基层，洒水湿润后，按±50cm水平线侧踏脚板上口标高，吊垂线确定抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆，用刮尺刮平，搓平整、浇水养护，底层硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1:2水泥砂浆，再用刮尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口用角抹子溜直压光。（3）成品保护①地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。②面层做完之后养护期内严禁进入。③在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。2、地砖楼地面（1）工艺流程基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板铺贴（2）施工要点①清理基层落地灰油污等杂物，用铁丝刷刷净浆层。 ②根据墙上的±50cm水平标高线在墙上弹出面层标高线。③在基层上均匀洒水一遍后，根据每层标高线做找平层灰饼，并标筋。有地漏的房内，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。④在基层上涂刷一道水泥浆(水灰比为0.4-0.5)粘结层，随刷随铺砂浆，并用木杠刮平，木抹子拍实，搓平与标筋找平，24小时后浇水养护。⑤弹铺砖控制线：根据设计要求的砖规格尺寸，铺贴的缝隙宽度在找平层强度达到1.2Mpa时，弹出砖的纵横控制线。⑥铺砖：根据墙上弹的面层水平线，先铺一行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时每块砖都跟线。铺砖时，砖背面抹粘结砂浆后铺贴到已刷好水泥浆(水灰比为0.4-0.5)的找平层上，砖上楞略高出水平标高线、找正、找直、找方、用橡皮锤拍实。大面积铺贴时，采取分段、分部位铺贴。⑦铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。⑧面层铺贴好应在24h内进行擦缝完后，再用棉布将缝隙擦干净。⑨铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7天。⑩镶贴踢脚板：铺设对应在房内墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，铺贴时踢脚板的立缝应与地面缝对齐。（3）质量标准①各种面层所用的板块品种，质量必须符合设计要求：②面层与基层结合(粘结)必须牢固，无空鼓。③允许偏差项目，见下表地板砖地面允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度4用2m靠尺及楔形塞尺检查 2缝格平直3拉5m线检查3接缝高低差1.5尺量及楔形塞尺检查4踢脚线上口平直4拉5m线检查5板缝宽度不大于2尺量检查（4）成品保护①在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。②切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。③当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。(八)装饰工程1、外墙面砖镶贴（1）工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝（2）施工要点①基层处理：将凸出墙面的砼剔平，表面尘土、污垢清扫干净，用1:1掺水重20%的107胶水泥浆喷或笤帚甩到墙面上，甩点均匀，养护到有较高强度为好。②用经纬仪在四大角门窗口边打垂直线找直，根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，横线以楼层为水平基准线控制，竖向线以四周大角或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以灰饼为基准点进行冲筋，使底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台等饰面的流水坡度和滴水线(槽)。③抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%107胶水泥浆；然后分层分遍抹底层灰。每遍应注意养护以保证底层的强度。④弹线分格：待基层灰六到七成干时，即可进行分段分格弹线，同进可进行面层贴标准点的工作，以控制面层的平整度和垂直度。⑤ 排砖：排砖时保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。大墙面、墙垛子要排整砖，同一墙面的横竖排列不得出现多一排的非整砖，非整砖要排到次要部位且整体要一致和对称，遇到卡件、埋件、应用整砖套割吻合，不得随意拼凑镶贴。⑥镶贴面砖：镶贴前先将清扫干净的面砖在水中浸泡2h以上，取出晾干或擦干净后方可使用，镶贴时整体自上而下，分段进行，每贴完一分段，用托线板检查垂直度、平整度，有问题及时调整处理。女儿墙压顶、窗台等部位平面镶贴面砖时，流水坡度要符合设计要求，采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水、引起空鼓，同时采取立面中最低一排面砖低出3-5mm压底平面面砖的做法，起滴水线的作用。⑦面砖镶贴完后3-4d用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm，并用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。（3）质量标准①饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准，不符合时要进行选砖。②饰面砖镶贴必须牢固、无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。③表面平整、洁净、无变色、起碱、无空鼓。④接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，套割吻合、边缘整齐，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。⑤允许偏差项目：见下表项次项目允许偏差(mm)检查方法1立面垂直3用2m托线板和尺量检查2表面平整2用2m托线板和塞尺检查3阴阳角方正2用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直3拉5m小线和尺量检查5接缝高低1用钢板短尺和塞尺检查（4）成品保护①及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门框，预防污染、锈蚀。②施工顺序要合理，少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面，防止损坏面砖。刷油漆时，要对面砖采取保护措施后进行油漆，污染后应及时处理。 2、花岗岩贴面（1）工艺流程(钻孔、剔槽)→穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定→绑扎、固定钢筋网吊垂线、找规矩弹线→安装花岗岩→分层灌浆→擦缝打蜡（2）施工要点①钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜，如石板宽度较大，中间应增打一孔，钻孔后用合金钢凿子朝石板背面的孔壁轻轻剔凿，剔出深4mm的槽，以便固定连接件。②穿铜丝或镀锌铅丝：铜丝或镀锌铅丝，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使花岗岩石板上、下端面没有突出，以便和相邻石板接缝严密。③绑扎钢筋网：剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴花岗岩的部位清扫干净，先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面，横向钢筋为绑扎花岗岩所用，比石板低2-3cm作固定拉接筋，其余横向钢筋的位置按石材的高度确定。④弹线和基层处理：用线锤在墙面和门窗部位从上至下吊线，确定饰面板表面距基层的距离(一般为30-40mm)。弹出第一排标高线，再根据板面的实际尺寸和设计要求缝隙，在墙面弹出分块线。基层用1:3水泥砂浆分层抹平，并浇水湿润。⑤安装花岗岩：花岗岩就位后，用木楔垫稳石板，用靠尺检查调整平直每层石板应拉通线找平找直，阴阳角用方尺套方，如发现缝隙大小不均匀，应用铅皮垫平，使石板缝隙均匀一致，并保证每层石板上口平直，然后用熟石膏固定。⑥灌浆：用配合比为1:2.5水泥砂浆调成稠度为8-12cm进行灌浆，不得碰动石板及石膏木楔，每层石板分三次浇灌，每次浇灌间隔1小时左右，第三次灌浆至低于板上口5cm，作为上层石板灌浆的结合层。⑦擦缝、打蜡：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，并按石板颜色调制色浆嵌缝，使缝隙密实，均匀、干净、颜色一致，最后上蜡抛光。 （3）质量标准①花岗岩的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和有关规定。②花岗岩安装必须牢固、严禁空鼓、无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。③表面平整洁净、颜色一致，接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，阴阳角处板的压向正确，非整块的使用部位适宜。④花岗岩饰面板安装允许偏差见下表花岗岩饰面板安装允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直3用2m托线板和尺量检查2表面平整1用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正2用20cm方心和楔形塞尺检查4接缝平直2拉5m小线和尺量检查5接缝高低0.3用钢板短尺和楔形塞尺检查6接缝宽度偏差0.5拉5m小线和尺量检查（4）成品保护①花岗岩墙面、柱面、门窗套等安装完后，对所有面层的阳角应及时用木板保护。及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。②拆除架子时注意不要碰撞墙面。3、轻钢龙骨吊顶（1）工艺流程弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条（2）施工要点①根据楼层内±50cm水平线，用尺量并弹出顶棚设计标高水平线，并按设计要求划龙骨分档线。 ②安装主龙骨吊杆：确定吊杆下端头标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。 ③安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨按分档线固定在吊杆上，需连接的主龙骨应装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直；边龙骨要用射钉固定，间距为1000mm。若安装洞口附加主龙骨，要按图集相应节点构造，设置连接卡固件。 ④安装次龙骨：按设计规定的次龙骨内距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。 ⑤安装罩面板：在安装罩面板前，先检查验收顶棚内的各种管线，均合格后方可安装罩面板。罩面板与砼钢骨架的固定，金属板采用自攻螺钉固定，石膏板和PVC板采用胶结粘固法。 ⑥安装压条：一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。⑦刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面，在各工序安装前应刷防锈漆。（3）质量标准①轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。②轻钢骨架安装、吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。③罩面板应无脱层，翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷，安装必须牢固。④允许偏差项目，见下表。轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法金属板石膏板PVC板1龙骨间距222尺量检查2龙骨平直223尺量检查3龙骨起拱高度±10±10±10短向跨度1/200拉线尺量4龙骨四周水平±5±5±5尺量或水准仪检查5表面平整332用2m靠尺检查6接缝平直333拉5m线检查7接缝高低110.5用直尺和塞尺检查8顶棚四周水平±5±5±5拉线或用水准仪检查9压条平直333拉5m线检查10压条间距222尺量检查 （4）成品保护①轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。②轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。③工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。④轻钢骨架不得上人踩踏；其它工程的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。⑤为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压、保温等一切工序全部验收合格后进行。4、墙面、顶棚乳胶漆（1）工艺流程基层处理→修补腻子→刮腻子→涂第一遍乳胶漆→涂第二遍乳胶漆→涂第三遍乳胶漆（2）施工要点①基层处理：将基本干燥(含水率＜10%)的墙面顶棚上起皮，松动及鼓包清除凿平，残留在表面上的灰尘、污垢、砂浆流痕等杂物清除扫净。②修补腻子：用石膏将墙面、顶棚上磕碰的坑凹，缝隙、用电设备边缘等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸处磨平，并将浮尘等扫净。③刮腻子：将已配制好的腻子(白乳胶:大白粉:2%羧甲基纤维素溶液=1:5:3.5)在墙面，顶棚上满刷两遍。④涂第一遍乳胶漆：施涂顺序是先刷顶棚后刷墙面，刷墙面时先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，将稀释后搅拌均匀的乳胶漆用排笔涂刷。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。⑤涂第二遍乳胶漆：将稀释后搅拌均匀的乳胶漆用排笔均匀涂刷，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。⑥涂第三遍乳胶漆，方法同第二遍。 （3）质量标准①乳胶漆工程等级和材料品种，颜色符合设计要求和有关标准。②乳胶漆工程严禁脱皮、漏刷和透底。③涂刷墙面、顶棚大面、小面无明显透底、流坠、皱皮、表面光亮、光滑。④涂刷墙面、顶棚颜色一致，无明显刷纹。（4）成品保护①不能污染门窗油漆，不能污染已做完的饰面层。②已完成的刷(喷)浆成品应做好成品保护工作，防止其它工序对产品的污染和损坏。③室内刷浆活动进行修理时，应注意已安装好的电门、插销、灯具等电气产品及设备管道的保护，严防刷(喷)浆时造成污染。④为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积施刷工作。⑤刷(喷)浆前应对已完成的地面面层进行保护，严防落浆造成污染。⑥油工的墙、地，应事先进行遮挡和保护后再施刷。5、油漆工程（1）工艺流程基层处理→刷底子油→抹腻子→磨光→刷第一遍油漆→修补腻子装玻璃→刷第二遍油漆→刷第三遍油漆（2）施工要点①基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏面层，必要时用砂纸打磨。②刷底子油：底油由光油、汽油拌合而成，要涂刷均匀，不可漏刷。干燥后磨砂纸。③抹腻子：待操作的清油干透后，满刮石膏油腻子，主要将钉孔接缝、裂缝、节疤以及边棱残缺处挤入腻子刮平、刮光，收净腻子，无野腻子，残渣，腻子干透后用砂纸打磨。④刷第一遍油漆，用设计要求的油漆涂刷木门，厚薄均匀，无漏刷。 待油漆干透后，对底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子刮抹一次，等腻子干透后，细砂纸打磨，再刷第二遍油漆。⑤刷第三遍油漆：由于调合漆粘度较大，涂刷要多刷多理，注意刷油饱满，刷油动作敏捷，不流不坠，光亮均匀，色泽一致，刷完油漆后立即仔细检查，如发现有毛病应及时修整，小五金、合页玻璃上沾染油漆应小心擦净。（3）质量标准①油漆工程等级和材料品种质量符合设计要求和有关标准；②油漆工程严禁脱皮、漏刷；③基本项目见下表：木门油漆工程基本项目项次项目中级油漆1透底、流坠、皱皮大面无、小面明显处无2光亮和光滑光亮、光滑均匀一致3分色裹楞大面无。小面允许偏差1mm4装饰线、分色线平直偏差不大于1mm5颜色、刷纹颜色一致刷纹通顺6五金、玻璃等洁净（4）成品保护①每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防上尘土飞扬，影响油漆质量。②每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩勾住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及损伤。③刷油后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。6、外墙涂料根据室外气候变化影响大的特点，应选用防潮、防水、耐水性的涂料。其操作顺序及方法是：清理基层，刮聚合物水泥腻子1～2遍（配合比为用水重20%的107胶水溶液拌水泥，辅以颜料后成为浆液）。或用防潮、防水涂料进行喷（刷）。应先喷（刷）边角，再喷（刷）大面，均匀地喷（刷）一遍，待干后再喷（刷）第二遍，使其颜色均匀一致，直至交活为止。 7、饰面板施工（1）饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，饰面板燃烧性能等级应符合设计要求。（2）饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。（3）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。（4）饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。（5）饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。(九)屋面工程1、保温、找平层（1）工艺流程基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层→养护（2）施工要点①按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。然后按设计要求的隔气层材料均匀涂刷在结构层上。②保温层铺设a干铺板块装保温层：将板块状材料分层铺设在隔气层上，上、下两层板块缝错开，表面两块相邻的板边厚度一致。b水泥炉渣找坡：根据屋面坡度方向和保温层厚度，用人工拌制的水泥炉渣，加水拌合铺设在板块状保温层上，随拌随铺，虚铺厚度为实铺厚度的130%，然后用木拍板拍实，随坡找平。③抹水泥砂浆找平层a根据坡度要求，先按流水方向以间距1-2m贴灰饼，冲筋，并设置找平层分格缝，宽度为40mm，缝与保温层连通。 b按分格块装1:3水泥砂浆，铺平，用刮杆靠冲筋条刮平，然后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水流失后，再用铁抹子压第二遍。④养护：找平层抹平，压实以后24h可浇水养护，养护期为7d。（3）质量标准①保温材料的强度、密度、导热系数和含水率必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，材料技术指标有试验资料。②保温材料紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确。③水泥砂浆找平层无脱皮，起砂现象。2、卷材防水层施工（1）原材料要求施工前应对原材料进行严格验收──防水材料要有出厂合格证、复试报告，不合格的材料不得使用，卷材性能指标均要满足有关规定的要求。（2）对基层的要求①基层必须牢固，无松动现象，找平层施工标准要符合规范及设计要求，基层表面应抹压平整，其平整度≤5mm，空隙值允许平缓变化，且每米长度空隙不得多于一处。②基层必须干燥，含水率≤9%，检查方法用1m2改性沥青卷材，铺设于干净的基层上，12h后观察，被卷材覆盖的基层表面列水段，基层一侧的卷材上应无凝结水。③屋面阴阳角、烟囱根、女儿墙等处，应抹成半径为50mm的固弧或钝角，找平层不得有积水现象。（3）施工方法①清除基层表面浮灰，在基层表面上满涂冷底子油，待熔剂挥发基本干燥为止。②屋面防水层施工，应先做好节点(如：附加层、泛水、管根、水落口等)处的细部处理，按要求粘贴附加层，粘贴高度≮250mm。③ 大面积铺贴卷材，由低标高开始向上铺贴，先远后近的顺序进行，先铺贴排水比较集中的部位。铺贴采用搭接满粘卷材，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。卷材的搭接宽度、长、短边均为100mm，接缝外均采用相容性的密封材料封严。卷材铺贴要求平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。（4）注意事项①屋面防水工程施工完毕后，做积水试验，时间不少于24h。②严禁雨天施工，五级以上大风不得施工。③施工中如遇下雨，应做好已铺卷材周边的防护工作。(十)安装工程施工方案1、水暖工程施工方案（1）通用部分①管材管件出库后，须进行表面检查，并复验各类管子和管件的质量，不合格者予以退还。检查合格的管材件应妥善保管，分类堆放。尤其是无油管材与一般管材的堆放，应有严格的区别，并保持其清洁防止雨淋和锈蚀。②施工人员须熟悉图纸、技术文件，掌握其施工程序和技术要求，对班组进行技术交底。③施工时，施工现场须保持清洁干净，使现场成无尘区，垃圾需随时清理，随时外运。（2）管道安装：镀锌管、焊管的安装①管子切割：镀锌管宜采用机械切割，无缝管宜采用氧气乙炔切割或机械切割；切口表面应平整，切口平面倾斜偏差＜3mm，切口平面的氧化铁、毛刺、凸凹等杂物须清除，坡口用角向磨光机或坡口机打磨。②管道焊接：坡口采用V型坡口，管子组对内壁应平齐，错边量不应超过壁厚的20%，焊接前应将管端清理干净，焊缝的外观须形成良好，不得有裂纹、夹渣、气孔及未焊透等缺陷。③管道丝接：管道套丝采用机械套丝，管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10% 。连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。④管道安装：管道安装应自始至终保持现场清洁，安装的管线须横平竖直，穿越墙、地板的管道须设置套管，套管安装须保证其位置准确，套管与管子的缝隙用玻璃纤维密封，套管端部用硅胶密封。2、电气安装工程电气工程在土建创造工作面后进行，本着与土建工程紧密配合，交叉作业携同并进的方法进行施工。（1）配管预埋工程①工艺流程1、跨接地线地线焊接1、随墙配管暗管敷设方式管路连接固定箱盒测定箱、盒位置暗管敷设预1、热煨管制2、冷煨管加工3、断管2、防腐处理2、现浇砼楼板配管②敷设方法及质量标准管材设计为钢管。有裂缝的管材或管内有异现象不应使用。钢管应全部防腐。采用套管连接，严禁对接焊，弯曲半径应符合规范要求。变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不少于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。钢管与盒(箱)连接可采用焊接连接。管子敷设应符合规定一：连接紧密，管口光滑，护口齐全；明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。规定二：盒(箱)设置正确，固定可靠，管子进入箱(盒)处顺进，在箱(盒)内露出的长度不小于5cm。（2）各系统箱盒安装土建砌体工程完工后，进行各系统箱、开关盒、插座盒、电话出线盒的安装。 （3）管内穿线工程①工艺流程选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测②施工方法及质量标准穿线前应先穿入引线铁丝，采用φ1.2～1.6mm的铁丝。在所有管口处加护口，以防损伤绝缘层。各种开关箱、柜盘面尺寸的高加宽，由地平管子出口引出接线箱时留1.0m。导线在剥削绝缘头时，常用的工具有电工刀及剥削钳，剥削时不许伤及线芯或剥削太长，穿线完毕后进行绝缘测试。（4）电气器具及配电箱(盘)安装工程①安装方法及质量标准配电箱(板)上应标明用电回路名称，配电箱内接地排与中性排不准混接，回路接线应与图纸相符，接线正确，金属箱体应有明显的接地或接零保护。②配电箱(盘)安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差3mm。③导线与器具连接应符合以下规定：连接牢固连接紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。3、消防自动灭火系统（1）器具安装①火灾探测器的安装探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m，周围0.5m内不得有遮挡物，探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m。②手动火灾报警按钮的安装按钮安装在墙上，距地1.5m处，应牢固不得倾斜，外接导线留有10cm的余量。③火灾报警控制器的安装控制器在墙上安装，其底边距地面高度为1.5m ，安装牢固，不得倾余。控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。④系统接地装置的安装工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆不得利用镀锌扁铁线盒或金属钦管，工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。（2）消防系统的调试本系统的调试，应在建筑物内部装修和系统施工结束后进行。调试之前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等，还要检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。4、水处理系统本工程生活污水处理段采用A－O法（缺氧＋好氧）处理，具有技术先进，处理效率高，投资少，运行费用低，管理方便等特点，污泥回流工艺使污泥消化在系统内部，剩余污泥少，减少了处理污泥的投资。在回用前处理水要经过深度处理，即通过石英砂过滤器截留水中悬浮物，再通过活性碳吸附器吸附水中微小悬浮物及不良气味，从而使出水水质达到回用水水质标准。工艺流程风机接触氧化池→斜板沉淀池排放水解酸化池＋曝气调节池化粪池来水→格棚井→　　　　　　　　　　　　→提升泵→　　　　　　污泥回流　　　　　　　　　　　　　　　　　一体化埋地式生化罐消毒剂（次氯酸钠）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　冲厕、绿化←回用泵←清水池←活性碳吸附器材←石英砂过滤器←提升泵←中间水池5、网架工程 （一）嘉峪关主线收费站为七亭八道，网架采用螺旋球网架结构，屋面檩条采用C型冷弯内卷边槽钢;钢管柱加工除锈后喷刷两遍除锈底漆，现场安装完毕后四周焊接角钢骨架，外包GRC柱身。檐口、翼角等采用木结构。木构件与网架之间用螺栓连接，坡屋面上的正脊、各类饰品均选用成品琉璃件。筒瓦，板瓦，勾头，滴水等均选用成品，大小额枋，花牙子板，平枋及云头的彩绘另定。屋面采用蓝色瓦楞板泛水板等异性板的颜色与屋面板相同，吊顶采用石膏板。收费房购置成品房。（二）嘉峪关东匝道收费站为三亭四道，网架采用螺旋球网架结构，屋面檩条采用C型冷弯内卷边槽钢，喷吐白色2mm厚，钢管柱加工除锈后喷刷两遍除锈底漆，现场安装完毕后四周焊接角钢骨架，外包2mm厚铝塑板，屋面采用蓝色瓦楞板泛水板等异性板的颜色与屋面板相同。收费房购置成品房。A.网架工程施工方案我公司具有钢结构网架工程专业承包二级资质，多年从事网架工程施工。我公司将按照施工操作工艺严格把关，并做好相应部位的预埋、检验等工作。（a）准备工作检验钢管的物理力学性能抽检空心球的不同度，检测焊缝处直径和与其相垂直的直径之前，规范不圆度2mm。全数分检空心球直径，规范值为±2mm。改装一台车床I3040型钻床，使之加工较长的钢管；切割设备采用CH1-30型半自动切割机。校准一台水平线，要求40mm内误差小于2mm，准备一条30m钢尺。为保证焊接质量，抽调一部分焊工进行管件焊接考核，择优4人。将全部钢管及空心球进行除锈处理，并将钢管刷一道红丹(管端不油漆)。焊缝收缩量的测定，把已加工45°×2坡口的钢管与空心球各焊三个试件，测定每条焊缝的平均收缩量。钢管下料长度的决定：下料长度公式是L=L3-D2-d2/12是理论长度，实际施工必须考虑焊缝缝隙收缩量等。因此我们确定下料长度公式是：L=Lj-(D2-d2/)1/2+2Δt-l(单位mm) 式中：L——钢管的下料长度；Lj——网架节点设计长度；D——空心球外径；d——钢管直径；t——焊缝收缩量；l——拼接间隙钢管必须在车床上加工，杆件长度误差±1mm，管口加工成45°×2的坡口。（b）钢球制造在管形杆件的网架结构中，常用焊接空心球来连接钢管杆件。焊接空心球是先把钢板加热到800～900℃，放到专用模具中以2000～3000KN的压力制成半球，用自动气割以转胎切去多余的边缘，再用车床车出坡口。在专用胎具上把两个半球调整好直径、椭圆度、错口、间隙，以环焊缝把两个半球焊成整个钢球。(1)对模具的要求是：①球体热压成型后，冷却时收缩量达到球设计直径的要求；②模具受热后自身的热膨胀等于球体的热压尺寸；③钢板热压成半球后产生的间隙符合设计间隙；④钢板热压成半球后，能顺利脱模；⑤保证半球成型后，其球面尺寸在热压球允许偏差范围内。(2)影响热压的质量主要有以下因素：①钢板轧制公差；②模具(阴模、阳模)的公差；③材料加热后，钢板中心的温度和边缘的温度不一致；④轧制时球在模具的底部和上口容易增厚，中部容易减薄。钢球外观质量要求(mm)项目优质品合格品钢球直径允许偏差D＜300±1.0±1.5D≥300±1.3±2.0 钢球圆度D＜300≤1.0≤1.5D≥300≤1.3≤2.0钢球壁减薄量δ＜12≤0.1δ≤0.13δ≥12≤0.08δ≤0.11两个半球对口错边≤0.5≤1.0表面平整状况没有凹凸及皱折表面光滑平整拉痕深度＜0.1δ皱折长度＜2钢球焊缝质量用超声波探伤检查。B、网架施工方案和工艺流程我们以质量、费用、工期等方面对地面拼装后整体吊装和搭设满堂架在高空拼装两个方案进行比较，决定采用后者。搭满堂架脚手架，在地面组焊小拼单元，高空滑移就位，总拼的施工流程如下：放线确定上下弦节点位置架设运输小车轨道散件杆件下料、剖口组焊小拼单元搭设下弦点满堂脚手架安置下弦节点支撑吊升至运输小车上定出下弦节点位置用小车滑移到位抄平放线并校核误差组焊下弦用超声波检查焊缝质量先沿短跨方向按网格组焊完一榀后再如法逐榀由北端向南端组拼下弦轴线标高复核湿气、防止在焊接过搭设上弦节点脚手架安置上弦节点吊挂装置抄平放线并校核误差上弦节点轴线标高复核组焊上弦组焊腹杆组焊上弦总拼精度检测拆除下弦节点支撑油漆组焊找坡小立柱1、脚手架搭设 总拼装中，为不防碍小拼单元滑移就位，满堂脚手架应分两次搭设。第一次，先将下弦满堂脚手安装平台和下弦节点支撑架全部搭完，其安装平台距下弦标高1m；4条运输小车的轨道也同时在平台上铺设完毕。在第1榀(平行于短跨方向的每列锥体为1榀)网架下弦拼装完成并复核检查后，再将脚手架升高两步架(约2.5m)，作为上弦节点的安装平台；同时，也搭设拼装上弦节点的吊架，供设置吊升上弦节点就位的链条葫芦用。以后按拼装顺序由北端向南端逐步搭设。2、组焊小拼单元为减少高空焊接量，以提高工效和焊接质量，除不能预先组焊成小拼单元的杆件外，其余的杆件和球均先在地面专门设置的拼装模架上组焊成三种小拼单元，从而减少高空焊接量45%。3、保证焊接质量的措施(1)参加焊接的焊工，须经考试合格后才允许参加焊接，同时指定技术较好的焊工负责对下弦中重要的和焊缝设计应力≥0.85[σ]的受拉杆件进行焊接。(2)由于空心球为16Mn钢，钢管是3号或20号钢，因此对管球连接焊缝选用对低碳钢和普通低合金属都适合的φ2.5和φ3.2的低氢焊条。焊条使用前做到提前烘干，使用过程中用保温筒储放，保持100℃恒温，随取随用。(3)由于钢管和空心球壁均较薄，按施工规范(GBJ205-83)规定，焊拉前可不进行预热。但16Mn钢和普通钢材不同，钢中增加的合金元素受热后，金相组织与性能均发生变化，焊缝冷却过快，易引起组织变化造成热影响区产生裂纹、气孔、夹渣等缺陷，气温较低时，又是露天施工，因此采取用喷灯预热的措施，预热温度为80℃～100℃(以手不能摸为准)。采取预热措施，还可达到去除焊接接头表面湿气、防止在焊接过程中产生气孔和裂纹的目的。(4)定位焊缝采用三角点法，点焊缝尺寸高3～6mm，长10mm。为避免点焊处生锈，防止焊接变形、裂缝，要求点焊定位后应于当天将整条焊缝连续不断地一次焊完。(5)在焊接过程中，对外观或超声波检查不合格的焊缝，要求立即补焊，或用砂轮磨去重焊。同一处允许返工的次数不超过2次。 (6)为更好地发挥内衬管“托铁水”的作用，应先将衬管的内壁加工成坡口，以使其外壁顶端与球面贴紧。4、小立柱的组焊为保证屋面找坡正确，并避免在找坡用的小立柱顶大量增焊垫铁，小立柱应在网架总拼完成并将其节点支撑拆除后，按上弦节点下挠变位的实际尺寸下料焊接。5、节点支撑拆除下弦节点支撑拆除按中心向四周逐步扩展的顺序进行。要求测量，由网架自重引起的跨中最大挠度值不超过5mm。6、网架的除锈防腐原设计网架防腐措施是刷2遍普通防锈漆，加2遍面漆。后改为出厂时已刷过防漆的杆件再刷2遍红丹漆，未刷红丹漆的球和杆的两端改为先刷“强力型带锈防锈剂”1遍，后刷红丹漆1遍，再刷奶黄色调和漆2遍。C.网架的质量检验本网架除按《网架结构设计与施工规程》的要求，对小拼单元和总拼后的允许误差及网架的挠度值进行检测外，焊接过程中还对所有对接焊缝及时进行外观检查，质量要求不低于GBJ205-83规定的二级标准。本工程属中等跨度网架，按《网架结构设计与施工规程》规定，对拉杆对接焊缝应全部进行无损检验。但根据规范有关规定，并鉴于该网架的所有对接焊缝均焊成了由对接焊缝加贴角焊缝相结合的组合焊缝等原因，决定只对其设计应力≥0.85[σ]([σ]为杆件钢材的允许应力)的焊缝进行超声波检验，其质量要求不低于规范规定的二级标准。具体实施过程中发现个别焊工所焊焊缝的不合格率较高，故决定单独对其所焊的受拉对接焊缝扩大范围进行无损检验，即凡设计应力≥0.6[δ]的焊缝均进行检验。 拼装的允许偏差序号偏差项目条件允许偏差(mm)手工焊自动焊1错口δ1T≤8＜t≤20t＞20≤1.0≤2.0≤t/10,＜3≤0.5≤1.5≤2.02对接间隙δ2`工艺要求±1.0±1.03搭接间隙δ3≤1.5≤1.04T形间隙δ4≤1.5≤1.05平板侧边错口δ5切割边刨光边≤2.0≤1.0≤2.0≤1.06对接平面弯曲f≤1/10007搭接长度L1图纸尺寸±5.0±5.08加劲板间距L2无孔有孔`≤5.0≤3.09翼板倾斜q对腹板(1/1000)b,≤210T形腹板不对中e±2.011坡口角度α工艺要求±5°12双腹板间距α图纸尺寸±3.013中心线三线交一δ6≤3.0第五章确保工程质量的措施第一节质量保证体系一、质量保证体系我公司于2003年6月31日获得了GB/T19002：94-IS09002：9标准认证。2002年12月份，我公司根据GB/T19001：2000idtISO9001:2000《质量管理体系要求》编制了《质量手册》、《质量管理体系程序文件》，版本号为2000-A，现已批准实施。我们的质量方针是：安全施工、科学管理、构建优质工程；清洁降耗、持续提高、追求顾客满意。并以公司质量方针为框架，顾客满意为关注焦点，确定了公司的质量目标：追求卓越管理，筑造精品工程。 二、质量管理体系1、质量管理体系职责分配表（附表一）2、质量管理体系过程（见图二）附表一质量管理体系职责分配表标准条款董事长总经理管理者代表生产副总经理经营副总经理总工程师公司职能部门贯标办办公室技质部工程部经营部企管部人劳部中试室安全部工程公司项目部质量手册●○○○○○●○○○○○○○○○○文件控制○●●○○○○●○○○○○○○○○记录控制○○○○●○○●○○○○○○○○管理承诺●●○○○○●○○○○○○○○○○以顾客为关注焦点●○○●●○○○○●●○○○○○○质量方针●○○○○○○●○○○○○○○○○质量目标●○○○○○○●○○○○○○○○○质量管理体系策划●●●○○○●○○○○○○○○○○职责和权限●○○○○○○○○○○○●○○○○内部沟通●●○○○○○●○○○○○○○○○管理评审●○○○○○●○○○○○○○○○○人力资源●○○○○○○○○○○○●○○○○基础设施●○○●○○○工作环境●○○○●○○产品实现的策划○●●○○○○○与顾客有关的过程○○●○○○●○○○采购●○●○○○●●○○○生产和服务提供●●○○●○○○○监视和测量装置的控制●●○●○○顾客满意○○○●○○○○○●○○○○○○○内部审核○○●○○○●○○○○○○○○○○过程的监视和测量○○●○○○●○○○○○○○○○○产品的监视和测量○●●○○○○○不合格品的控制○●●○○○○○数据分析○●○○●○○○○○○○持续改进●○○○●○○○○○○○○○○纠正措施○○●○○●○○●○○○○○○○○预防措施○○●○○●○○●○○○○○○○○注：●为主要职责○为相关职责 图2　　　　　　　　　　　　　　　　　　质量管理体系过程体系及过程的测量、分析和改进改进数据分析过程的监视和测量内部审核最高管理者过程质量管理体系策划质量方针、目标建立资源配置管理评审内部沟通顾客产品实现过程顾客项目投标工程设计管理项目施工准备满意项目竣工验收项目保修期管理投标承包要求项目施工管理物资采购及分包控制质量、进度控制工作环境控制承包合同控制　　支持性过程机械设备管理临测设备管理人力资源管理文件管理记录管理 3、结构工程施工质量控制与分工表序号分项工程名称质量控制点质量问题保证措施职责分工：责任者√关联者△施工员技术员质量员材料员试验员1模板模板、支架支撑不牢保证有足够的刚度、强度和稳定性√√√△模板接缝缝隙过大防止变形、胀模、操作要认真√√√△中心线标高出现偏差按图施工，控制中心线和标高√√2钢筋钢材材料材料不合格验收合格证，加强保管和复验工作，按图下料和制作△△△√√绑扎和焊接缺扣、漏焊、钢筋错位态度认真，端头对齐，先排后绑，控制搭接和弯钩长度√√√预埋件识图错误偏位过大严格按图施工，控制偏差√△√3混凝土拌合料水泥标号低，骨料含泥多检查合格证，用前复检，冲洗骨料△△√√√搅拌配合比不合要求严格配合比，搅拌要均匀△△√养护养护条件差，养护时间不够保证养护条件，充分养护严格配合比，搅拌要均匀√△△表面观感漏筋，不平整控制保护层，模板刷隔离剂√√√4砌体砂浆强度强度不够不直不使用过期水泥，计量准确，保证搅拌时间√△√√√墙体顶面墙体顶面在梁底或板底弹出墙边线√√√△砖墙剔凿砌体后易凿预留孔洞、预埋件应准确预埋、预留√√△△4、质量控制组织机构 质检工程师决策层项目经理总工程师办公室控制层施工科计划科安质科质检人员测试中心作业层分项工程作业面质量控制组织机构图 5、质量检查保证程序图检验过程质量保证检测准备环境控制仪器设备检定校核选定检测标准人员培训参数记录维护管理选定规程制定细则考试（核）调整检验环境组配检测仪器设备确定试验方式组配人员上班检测环境保证仪器设备性能保证执行技术标准保证人员技术素质保证检测质量保证体系检测样品取样重新检测检测提出处理意见复查数据记录分析原因数据处理有异议申述检测复核检测事故处理有问题检测报告审核签发无异议用户结束质量检查保证程序图 第二节单位工程质量目标及实施措施一、单位工程质量目标1、确保地基及基础、主体、装饰、屋面四个分部工程优良，建筑设备安装工程确保建筑采暖、卫生、电器，通风与空调，电梯等安装分部合格，所有工程检验合格率100%。2、环境、功能检测评定结论“好”，外观观感检查评定结论“好”。3、质量保证资料齐全。4、具体措施（1）组建强有力的项目领导班子，挑选公司最强的操作班组，以保证质量管理中的操作人员质量。（2）基础、主体工程进行严格的技术复核制度，所有装饰工程样板引路，严格按规范和标准进行操作。（3）严把原材料、构件、进场关，成品的质量关，不合格的材料严禁使用。（4）施工全过程教育施工生产人员注意成品保护，施工安排工序搭接及合理性至关重要，应避免工序安排不合理而损坏其它部位的作法，防止沾污，损坏饰面及瓷质洁具设备，对于墙抹灰，瓦屋面外装饰、木装修、窗台板和楼地面抹灰、门窗等都应注意保护。二、工程质量管理组织措施1、按项目法施工，选组织能力强，施工经验丰富的专业技术人员组成项目经理部。建立项目经理、技术负责人、施工员、技术员、材料员、专职质量员等人的质量职责。特别是在施工管理中提高专职质量员的地位，坚持一票否决制。 2、加强质量意识教育，提高项目管理人员的主观能动性，使项目成为一个办事效率高、施工质量好、战斗力强的劲旅，从体系上、组织保证工程能够按期保质保量完成施工任务。三、质量管理制度1、项目二级技术责任制建立项目经理部技术负责人、技术员二级技术责任制，实行工程质量技术责任。坚持管理层按“生产必须管质量”和“谁施工谁负责工程质量”；生产班组贯彻“谁操作谁保证质量”的原则，做到事事有人负责、事事有人监督、事事有章可循、凡事有据可查，保证工程质量始终处于受控状态。2、三级质量自检验收制度（1）实行班组自检、施工员复查、专职质量员检验的三级质量验收制（在验收合格的基础上，邀请设计单位、监理单位、建设单位进行验收）。（2）专职质量员对工程质量实行全过程监督和检查验收工作，并及时做好分项工程质量评定进行奖罚，实行优质优价，试验员负责并协助材料员、施工员对施工所用材料、半成品、成品材料进行取样，做好试（复）难报告的资料收集事理工作，及时提供给材料员、施工员、质量员，发现试验结果不符合规范、标准、设计要求的，及时向质量或材料部门反映，并采取控制措施，避免产生质量事故隐患。3、工程资料管理检查制度（1）重视软件管理工作，对工程技术资料的收集、整理、审核、保管建立完整的台帐，设专职资料员，实行分阶段审核、汇总，每月定期对施工员、材料员、质量员的资料进行审核、检查，并采取奖罚兑现，以保证工程技术资料满足规定要求，做到齐全、准确、工整、同步。（2）资料员每月定期审查工程技术资料，根据检查结果对施工员、质量员进行奖励或处罚。4、施工图纸自审制度 （1）公司接到施工图纸后，应根据工程大小和复杂程度，在3～15天内由技术负责人主持，技术员组织施工员、质量员、翻样等有关人员进行自审，并将发现的问题及图纸中的差错作好书面记录，由技术员汇总，作为参加图纸会审的书面意见。（2）施工图纸自审的主要内容如下：①设计是否完善、正确，与基础条件是否吻合；②设计图与设备、特殊材料的技术要求是否一致；③设计与施工主要技术方案是否相适应，如土建和安装交叉方式是否可行与安全、可靠；④构件加工和分段要求是否符合施工能力；⑤各专业之间是否协调，如设备外形尺寸与基础尺寸、预留孔（洞）及埋件与安装图纸要求是否一致等；⑥各施工图之间，总、分图之间，总、分尺寸之间有无矛盾；⑦设计采用新结构、新材料、新技术与施工应用及物资供应上的可行性等。5、严格过程管理制度（1）重视做好施工准备工作，以利工程有序而高效进行，开工前及时组织技术人员熟悉图纸，参加图纸会审，认真进行方案优化，确定合理而先进的施工方案，同时结合工程特点和现场条件进一步编制作业指导书，保证施工过程质量控制严密而有序进行。（2）各个单位工程在开工前由区域施工员根据单位工程中关键的、复杂的、特殊的分部工程或分项工程进一步详细地编制作业指导书，并负责向作业班进行交底，各单位工程验评项目由质量员编制质量计划，对分项中的关键、主要、一般的工序分别设置停工特检点、书面见证点，全过程实施质量监督。（3）认真做到施工区域测量坐标和标高控制点的保护和复测工作，做到定期检查和随机检查相结合，并做好记录，以确保工程控制点的正确性，并重视结构工程的沉降观测工作，严格按设计和规范埋置沉降观测点，进行阶段性观测和定期观测。 （4）认真对每道工序、每个环节进行监督检查，重点做好：①取样试验和见证取样试验工作，包括原材料、焊接、砼、砂浆等的试块留置等工作。②定位记录工期工作，包括轴线、高程控制点及传递点，必须由专职测量员进行，并通过甲方、监理复核确定；③隐检工作，包括钢筋工程，砼、砖基础工程防水工程，二次灌浆等隐蔽验收项目。隐蔽验收工程在隐蔽前须要经内部检查合格，再经施工员、甲方代表、监理单位一起验收，确定符合设计及规范要求并签字认可后，方可进行下道工序；④技术复核工作，包括测量定位的轴线，标高，设备基础及基础的位置、尺寸、标高，模板的刚强度、尺寸、标高、预埋件及预留孔洞位置、标高，与结构表面的平整度、预埋螺栓的中心位置等。垂直度、标高以及安装牢固程度，砖砌体的墙身轴线、标高、预留孔位置、规格等；⑤砼浇筑令制度：混凝土浇筑前由施工员填写砼浇筑通知单，经技术负责人对保证资料及质量员验收结果和混凝土配合比以及现场施工准备条件审核签字确认后，报监理单位进行钢筋、铁件等隐蔽验收，验收通过后，方可进行砼浇捣工作。在此过程中要做好水泥、砂石材料的跟踪申请和使用跟踪台帐。⑥砼施工缝验收制度。对于施工缝的留设位置和凿毛处理，严格按设计和规范要求进行，并作为内部专项控制做好书面记录，经三方验收合格，方可进入下道工序。⑦在施工过程中若出现不符合项或质量事故，应坚持“三不放过” 的原则。如砼出现了蜂窝、麻面或孔洞时，作业班组不允许自行修补，必须经过施工员和质量员验证，接到施工员通知后方可按工艺标准进行修补，否则谁自行修补就由谁负一切责任；若发生较大的质量事故应上报公司总工及工程监理，会同有关人员进行仔细的检查分析并研究修补方案，报甲方、监理单位批准后，方可修补或返工处理。无论质量事故大小，施工员均要认真记录，包括质量事故部位、事故程度、修补或返工措施、时间等内容，书面资料要存档备查。⑧特殊工序过程的控制：包括防水、焊接、防腐，应重点做到以下几点：a、由技术负责人组织编写该项特殊过程作业指导书，并负责对参加该特殊过程的操作人员、施工员、质量员以及其他有必要参加的人员进行交底。b、特殊过程所用的设备、仪器和工具必须建立严格的管理制度，由专人负责维护和保养，并执行《检验、测量和试验设备的控制程序》；特殊过程的操作者必须持证上岗，在管理中对操作质量实行严格的监督检查。6、设计变更材料代用管理制度（1）设计变更包括图纸、设计修改通知单均由资料员负责接收，资料员根据有关内容进行分类，并分别建立登记台帐，便于管理和查阅。（2）项目中提出的工程联系单，经技术负责人审核、批准后，并甲方、设计院以及监理单位批复意见后实施，并交资料员登记备案。（3）由于现场材料与设计不符，要求代用，必须办理材料代用手续，由施工员或材料员根据现场材料具体的规格、级别、型号、数量等项目以及替代原材料的相应项目列出清单，经技术负责人批准、审核后提交甲方、监理、设计单位进行会签批复，同意后方可使用。（4）资料员收到文件后，根据技术负责人签署的意见及时发放到有关部门及人员，并办理领用登记手续。（5）施工中应对变更提出的内容加以实施，实施完后要进行台帐登记，及时向甲方及监理单位、技术科进行回复。7、质量奖罚制度作业班组施工的工程产品实行优质优价，按人工费10%发放分项工程质量优良奖，并根据具体情况设置专项奖罚基金，按照质量奖罚条例进行奖罚，作业前与班组签订质量目标协定，施工完毕经检验达到目标者立即兑现，反之，则按协定条例进行处罚。 8、定期检查与不定期抽查相结合制度由技术负责人组织，各有关部门参加对分部分项工程每月进行一次全面的质保体系内审和工程质量检查，凡查出的质量缺陷要进行分析找出原因，定出整改措施，并发放限期整改通知单，督促整改，整改后进行复查。对较重要部位工程分阶段实行不定期的组织检查工作。9、施工组织设计（施工方案）编审制度（1）所有工程必须在开工前编制好施工组织设计（施工方案）。（2）施工组织设计的主要内容应有：①编制依据；②工程概况；③施工准备及力量部署；④施工总平面布置说明；⑤施工总体进度；⑥主要项目施工方法及技术组织措施；⑦质量安全目标及保证措施；⑧材料设备劳动力供应计划；⑨做法图表等。四、工程质量管理技术措施在施工前，依据工程特点、现场条件和自身实际，结合规范、设计要求，由施工员编制各单位工程质量检验（控制）计划，严密设置质量控制点，以便工程质量做到事前预控。施工过程重点做好：1、施工工序检查的控制：检查操作人员是否按照施工工序和设计文件规定的程序逻辑和要求进行施工；2、人员资格审查的控制：检查实际操作人员是否符合程序规定和资格要求； 3、质量记录的控制：检查施工是否按标准、规范、程序等要求及时作了质量记录，检查记录的完整性、准确性是否符合，《质量记录控制程序》规定的要求；4、不符合项处理的控制：检查施工过程中是否发生不符合项，是否得到妥善处理和正确记录；5、三方验收制度：随施工进展根据预先设置的质量控制点进行三级验收签证，在监控检查中，发现问题按“程序文件”规定做到封闭整改和限期整改的问题，由专职质量员填写通告单，责成有关人员限期整改，确保工程移交不留质量隐患。编制质量保证体系资料标准化管理细则。在工程施工过程中，技术资料的整理、审核工作应同步，工程竣工验收时提交完整、准确、合格竣工资料的验收工作同步。我们设立专职资料员并配置电脑和专用资料室，依据“文件控制程序”“记录控制程序”建立工程资料的记录、收发、整理、审核、保管的完整台帐，对工程资料实行分阶段审核、移交、汇总，资料员定期对工程资料进行审核、检查，对存在的问题立即返回整改，并根据各人的资料记录情况、同步程序，实施奖罚。第三节主要分部分项工程的创优保证措施一、钢筋工程1、钢筋的加工、焊接、绑扎与安装必须严格按照国家规范和操作规程施工，安装完毕后要及时办理隐蔽验收记录。2、成型钢筋的规格、尺寸、数量、形状必须与图纸及规范相符。钢筋的接头位置、搭接长度、焊接质量应符合规范要求。3、柱箍盘加密区数量严格按设计的抗震要求执行箍筋闭合处必须弯135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。 4、每个分部分项的钢筋施工完毕后，必须认真进行全面检查，作好隐蔽验收，经甲、乙双方认可后方能进入下道工序的施工。5、所有现浇板钢筋，为了保证钢筋排距准确，在绑扎时，应先在模板上划好位置线，现浇板，特别是悬挑板，严禁踩踏。6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。二、模板工程1、模板安装前必须进行技术交底，安装后经过检查和技术复核方可进行下道工序。2、本工程现浇板采用竹胶合板，提高砼成型质量，异形柱及梁柱节点采用专用钢模板，保证框架柱及梁柱节点的质量。3、为了防止现浇柱涨模、偏斜、柱身扭曲，成排柱子支撑前必须在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。柱子底部清扫口，以便清理柱内垃圾。4、主体施工平台中胶合板的施工应注意如下几点：（1）胶合板在施工中严禁摔、砸，必须轻装轻放；（2）胶合板的隔离剂必须均匀涂刷；（3）胶合板的拼缝一定要严密、平整，拼缝要用胶带纸封严；（4）模板支完后必须认真检查拼缝是否平整、严密，如有松动必须采取加固措施，将胶合板垫实，防止砼错台；模板支好后必须用靠尺检查平板的平整度，同时检查复核模板的标高，并且模板底部的支撑部分也要认真复查，防止扣件松动，造成平台局部下陷。三、砼工程1、防水砼，要严格按配合比配料，做好试块的留置，现场搅拌时，骨料按品种规格堆放，配合比按常规提前出试配，严禁套用其他配合比。2、砼的配料应严格按照配合比，采用电脑控制自动计量系统，计量准确，所有计量器具必须有检定的有效期标识。 3、水泥、砂石料必须经过复试合格后方能使用。4、检查砼的坍落度及易性，每工作班到少两次，砼拌合物应搅拌均匀颜色一致具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、水离析，不符合要求时，应查找原因及时调整。5、混凝土筑完十二小时后应安排专人洒水养护。四、砌筑工程1、砌体表面平整度、垂直度以及灰缝厚度，砂浆饱满均应按规范随时检查校正。粘土空心烧结砖砌块墙砌筑前应予以先排砖，标明门窗洞口及墙加筋和过梁的位置。2、施工时要注意门窗、洞口标高，安装门窗的预埋件以及墙体拉结筋，实施挂牌施工“三上墙”制度，责任到人。3、严格按照施工操作规程及施工规范进行施工，在砌筑时，要严格控制表面平整，以免粉刷厚度不一，产生裂缝。4、粘土空心烧结砖块砌体墙顶，用砖斜顶砌实，防止抹灰在梁底开裂。5、砌筑砂浆，严格按配合比计量，车车过磅。砂浆掺石灰膏，提高砂浆的和易性和保水性。五、装饰工程1、内墙抹灰工程（1）基层清扫干净，用水冲刷，保持湿润，涂刷选107胶的素水泥浆增强粘结作用，从而防止空鼓、干缩裂缝的出现。（2）抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15-20mm为宜切忌一遍成活。（3）门窗框边缝要求塞实。（4）抹灰配合比使用准确，防止底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓、开裂。 （5）抹灰前应托线板、靠尺对抹灰墙尺寸预测摸底安排好阴阳角、不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋，阴阳角处用方尺套方，做到墙面垂直平整，阴阳角方正。（6）管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前抹灰，并清扫干净，从而使管道背后的抹灰平整、光洁。2、轻钢骨架罩面板顶棚（1）为防止吊顶不平：主龙骨安装时吊杆要认真调平，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。（2）轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的钢度。（3）轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备条件不得吊固在轻钢骨加上。（4）罩面板分块间隙不直：施工时注意板块规格、拉线找正，安装固定时保证平整对直。（5）压缝条、压边条不严密不平直：应选择规格一致的加工条材，操作拉正后固定、压粘。3、外墙抹灰工程（1）抹灰前空心砖表面进行清扫、浇水，砼光滑表面要甩毛，分层分遍压实认真，施工后及时浇水养护，防止空鼓、开裂，并注意操作地点的洁净，克服烂根。（2）按规范规定留置滴水槽，施工时应设分格条，起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补，保持分格条、滴水槽整齐美观。（3）结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度，防止窗台倒流水。（4）外墙抹灰水泥一定要采用同品种、同批号进场的水泥，以保证抹灰层的颜色一致，施工前基层浇水要透，便于操作避免收压困难将表面压黑，造成颜色不均。 六、门窗工程1、木门立口时掌握好抹灰层厚度，门窗予留洞口尺寸要求准确，一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10-15mm。窗框上下皮比窗台上皮高5mm。2、要求木砖的设置一定要满足数量和间距要求，五金配件齐全，上下层门窗顺直。3、塑钢窗接缝应整齐，拼樘框扇不劈楞不窜角。4、塑钢面层避免污染、划痕及漏装披水。七、楼地面1、对瓷砖进行预先挑选，要求薄厚一致方正，避免地面铺贴不平，出现高低差。2、基层要求清理干净，洒水湿润均匀，砖浸不阴干，避免空鼓。3、在找标高弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时抹出泛水，防止有地漏的房间倒坡。八、屋面防水工程1、施工时应找好线，放好坡，找平层施工时应拉线检查，做到坡度符合要求，平整无积水。2、卷材铺贴时基层应干燥，掌握基层含水率，认真处理边角，铺贴时应平、实、压边紧密，粘结牢固，防止空鼓。3、铺贴附加层，从卷材剪配、粘结操作，应使附加层紧贴到位，封严，密实，不得有翘边等现象，防止渗漏。第四节　质量通病的防治 为确保本标段施工任务的质量，顺利实现预期目标，本承包人将建立严密、完善的质量保证体系，有效合理的组织人力、物力、财力等资源配置。在施工生产中，设立专职的质量检查组织机构，形成以项目经理为首的质量检查控制系统，使质量的组织、教育、培训、检查、检验、监控等各项措施按部就班，有条不紊地贯穿整个施工生产的各个方面。我们在施工中制定全面质量管理工作规划，建立自检、互检、交接检的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的检查制度。检查程序由班组质检员检查合格后，报队专职质检工程师，队检合格后，报项目部质检工程师，检查验收后再报请监理工程师验收签证，以此确保各工序质量合格。施工过程中将以消除各种质量通前作为质量保证的重要措施，质量通病的防止措施详见下表：一、土建工程消除质量通病一览表（1）项目通病表现产生原因防止措施土方工程室外散水，踏步裂缝沉降1.回填前坑中的积水。游泥杂物未清除回填。2.回填土的密实度未达到需要。1.回填前，将坑中积水排净，淤泥松土杂物清理干净。2.回填土要分层夯实，含水率要接近最佳含水率。卷材防水工程1.卷材起鼓。2.出现渗漏水1.卷材防水层中粘结不实，不牢，找平层含水率较高。2.卷材收头，收口处没有钉牢。3.找坡太小，甚至有倒坡现象。1.找平层应干燥，冷底子油涂刷均匀。2.不在雨天施工，防止基层受潮。3.卷材收口处，应钉设牢固，木条，木砖应进行防腐处理。4.严格按照设计要求做好找坡。砌体工程1.砖、加气块缝砂浆不饱满。2.粉刷后墙面、梁底、柱边出现裂缝。1.水泥砂浆和易性差。2.用干砖砌墙，使砂浆早期脱水。3.铺灰过长，砌筑速度跟不上。4.梁底与墙体顶连接不好。5.拉墙筋没按设计要求放置。1.可掺水泥用量5—10%的粉煤灰改善砂浆和易必性。2.严禁用干砖砌筑浇水湿注。3.采用“三.一”砌砖法。4.梁底采用45—60斜蹬砖或加防腐木楔。5.加强隐蔽和检查。模板工程1.由于位置偏离设计要求过大，上下钢筋搭接不上。2.绑扎节点松扣。1.固定钢盘措施不可靠发生移位。2.浇筑砼时被振动器或其它操作机具碰歪，撞斜没及时校正。3.绑扎铁丝太硬或粗细不当，绑扣形式不正确。1.在外伸部分加一道临时箍筋，如发生移位应校正后再浇筑砼。2.浇筑操作时，应注意不碰钢筋，在浇筑过程中应由专人检查及时校正。3.一般绑扎φ12以下钢筋用22#铁丝，绑扎φ12以上钢筋用20#铁丝，绑扎时要同时选用多种绑扎形式进行绑扎。消除质量通病一览表（2） 项目通病表现产生原因防止措施模板工程漏浆、砼不密实或麻面1.没按模板设计图支撑2.模板修整、清理不好3.拆模过早1.严格按模板设计要求支模。2.加强模板修整、清理工作。3.严格控制拆模时间。砼工程1.砼强度不稳定1.砼原材料不符合规范要求。2.计量不准确。1.确保砼原材料质量。2.加强计量设备。2.施工缝处砼结合不好，有缝隙夹杂。1.没按处理砼施工缝要求去做。1.砼施工缝表面应凿毛用水冲洗干净，充分湿润，用同强度等级水泥砂浆进行接浆，再浇筑砼。3.漏浆。1.钢筋垫块移位或太小甚至漏放。2.钢筋太密。3.浇筑部位缺浆或模板严重漏浆。1.浇筑前检查砼垫块和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整2.对于钢筋过密处，应选配适当石子。3.为防止钢筋移位严禁振捣棒撞击钢筋。保护层砼要振捣密实，并堵好模板缝隙。消除质量通病一览表(3)项目通病表现产生原因防止措施抹灰工程门框与墙面交接处加气砼墙面，踢脚板上口等处出现空鼓，裂缝情况。基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透。配制砂浆，原材料质量不好。基层偏差较大，一次抹层过厚，门窗框两边塞灰不严。混合砂浆墙面上，后抹水泥踢脚板时在上口交接处，石灰砂浆罩在残留的混合砂浆上。将基层表面砂浆残渣污垢，隔离剂油污等事先清除干净。在基层表面刷素水泥底浆一道，素浆用1：3—1：4乳胶水拌合。抹灰前墙面浇水提前两天进行浇水，每天浇水两遍以上。门窗框两边墙塞严密，砂浆具有良好的和易性。原材料和砂浆应符合质量要求加气砼墙体底层抹灰砂浆强度不能过高，且每层抹灰厚度不能过高，且每层抹灰厚度不能大于8m，中层抹灰7-8成干后，再涂抹后一层。抹灰面不平，阴阳角不垂直，不方正抹灰前挂线，做灰饼和冲筋不认真，阴阳角两边没有冲筋。挂线找垂直和贴灰饼，灰饼间距1.5-2m一个。冲筋宽度为10cm左右，厚度与灰饼相平。抹阴阳角时用方尺检查角的方正。油漆工程油漆流坠。油灰棱角不规矩，八字不见角，表面不光滑油漆中加稀释过多，涂刷太厚，施工环境温度过低。油灰太软、太硬或有杂质。操作技术不佳，油灰刀插放位置不符合要求。选用优良的材料和适应的稀释，涂刷前物体表面涂干净。选择适当的施工环境，适宜的油漆粘度，每次涂刷不能太厚，工具及操作方法得当。根据施工环境温度不同，选择适当，无杂质油灰。油灰刀从一个角插入油灰中，贴紧紧槽口边用力均匀向一个方向刮成，可反复修整。 二、安装工程消除质量通病一览表项目通病表现产生原因防止措施管道墙面粉刷后，明管成了半明半暗或离墙太远，不美观。1.管道安装时，离墙定位尺寸未考虑抹灰层厚度和管外离墙净距。2.立管垂直度超过允许偏差。1.管道安装，离墙距离要加抹灰层厚度和管外皮离墙净距。2.立管垂直允许偏差控制在每1m偏差小于3mm；5m以上偏差小于15mm。支吊架安装支架切割不美观，管理与支架接触不紧密，受力不均，管卡卡不牢管子。1.支架孔眼开孔不规范。2.支架安装时未拉线检查。3.管卡与管外径不匹配。1.支架孔眼用机械开孔。2.支架安装时做拉线检查，使管道与支架间接触紧密。3.使用与管外径相匹配的管卡。管道坡度不能及时排放管道中空气或泄水安装坡度不符合设计或规范要求。严格按照施工工艺进行，使之符合设计及规范要求。阀门安装安装位置不恰当，操作不方便；填料函漏水；阀杆变形或压盖太紧防碍正常操作。1.对图纸没准确把握。2.阀杆变形或压盖太紧防碍正常操作。1.应按操作要求合理确定安装位置。2.填料函太松时应适当拧紧压盖螺母。3.使用合格的阀杆。电气配管暗配电线管堵塞，造成穿线困难。1.配制前未清扫管路。2.管子弯曲半径太小。1.配制前对每一系统管路进行清扫，对有堵塞，不通者一律杜绝使用。2.管子弯曲半径≥管外径的6倍。管内穿线1．导线线芯受损。2．削剥线头时线芯受损。1．管口毛刺未清理。2．穿线时管口未加护口。3．没有用剥线钳。1．在配管过程中随时清除管口毛刺。2．穿线时在管口加护口。3．剥削线头时使用剥线钳。箱板安装箱体不正，箱板深浅下一，距地高度不一致，接地位置乱接。1．固定箱体螺孔位置不正确。2．安装箱体后未仔细调整。3．安装前定位不正确。4．操作者不熟悉规范。1．安装前先熟悉图纸，使箱体定位正确。2．用抄平管或土建操平线严格控制箱盒标高。3．施工前进行技术交底，掌握有关规范，如：箱体内接地线应接在专用接地螺丝上。第六章确保工程工期及安全的措施第一节确保工期的措施一、实行严格的计划管理1、项目部根据施工总体进度安排，合理准确地排出各分部、分项工程的作业计划，流水施工。在网络计划的严格控制下，有条不紊的组织施工。2、项目部每周召开一次由班组长参加的协调会议，落实计划任务，并确保责任到人。对施工中的影响制约因素，统一协调解决，为全面完成计划工期提供保障。二、提供充足的资源保证1、 资金保证：本工程在资金使用上，我公司将为该项目部设立专用帐户，保证资金的专款专用，不随意支拆款项以作他用。若遇特殊情况，由我公司财务部及时拨付一定额度的内部资金，以解决工程急需资金问题，为工程按期完成提供有力的保障。2、劳动力保证我公司有足够的劳动力资源，本工程劳动力使用可优先选用其所需的各类劳务班组，并对其实行动态信息化管理，随时抽检不合格的劳务队，保证新的队伍即时进场，对工程所需的少数工种，我公司负责提前培训，确保按时上岗。该工程施工期间，将实行三班作业制，最大限度地发挥我公司劳动力资源优势，为工程按期完成，提供保证。3、机械配备本工程所采用的各类机械设备详见前表《投入本工程的主要施工机械表》，根据工程进度计划确定各种机械的进出场时间，并由机械设备部提前检修，确保按期进场，需购置的新设备应预先制定购进计划，由机械设备部负责采购，确保按期到位。4、材料供应材料采购由项目部机械材料部直接采购，材料公司只负责提供信息和配合，保证材料能够直接到达现场，现场需用什么，采购什么；减少中间环节，避免扯皮和出错，所用资金由项目部从专用帐户中拨付。最大限度地满足施工需要。5、水、电供应为了防止停水、停电造成停工，现场设5m3钢板水箱二个储备用水，配备普通水泵和高压水泵各一台，负责停水期间的用水供应，同时现场预备一台120KWA发电机，为停电期间提供临时电源，保证在停电情况下正常施工。6、实行正常天气全天候作业，及时进行工序穿插按照工期要求，排出切实可行的施工计划，围绕关键工作，合理及时进行工序穿插，混凝土结构施工实行正常天气下的三班作业，确保工程按期完工。7、积极加强与相关单位的协调配合，齐心协力，相互配合，圆满完成各项施工任务。三、制定完善的组织措施1、组织措施（1）科学合理地组织分段施工，平行流水，交叉施工。 （2）配备先进的机械设备。主体施工时布置一台Q780A高塔，作为垂直运输机具；装饰阶段布置两部卷扬机，作为垂直运输工具。（3）应用新技术、新工艺、新设备①框架柱、梁板采用清水模板体系，支承体系采用碗扣式脚手架快扩体系。保证大面积砼面达到清水效果，不需抹灰，只进行少量修补即可进行下道工序的施工，比常规施工方法可提高工效35%左右。②楼面砼浇筑时，表面一次找平，一次性拉毛，确保下道工序施工时不做找平层。（4）建立包括建设单位、监理单位、设计单位、施工单位（含分单位）供应单位等的进度控制体系，由投标人制定详细的进度计划表，经各单位研究通过后，明确各方人员具体责任，明确相互关系，确保责任落实到人。（5）通过每月召开的生产调度协调会，及时协调施工过程中的各个环节存在的问题，保证材料、机械、劳动力的供应满足施工需要，使工程土建、安装、装饰等各方面形成统一步调，确保工程进度按统筹计划目标顺利进行。第二节确保施工安全的措施一、安全管理制度1、安全技术交底制：各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。2、班前检查制：专业工长必须监督和检查施工方法，专业分包方对安全防护措施是否实施进行检查。3、外脚手架、大中型机械设备实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用。4、周一安全活动制：项目部每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周期性的安全重点和注意事项做必要的交底。5、定期检查与隐患改制：项目部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患制定措施，定时间，定人员整改，并做好安全隐患整改记录。6、管理人员和特殊人员实行年审制：进入现场的人员必须通过由公司统一组织的年度安全考核。 7、持证上岗：特殊工种必须有上岗操作证，严禁无证上岗。8、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命安全险情，要立即停工，同时上报，及时采取措施排除险情。9、实行安全生产奖罚制度与事故报告制。二、安全保证体系框图安全保证体系经济保证制度保证组织保证思想保证各项安全生产制度部安全领导小组提高全员意识包保责任制施工技术安全规则教育安质科奖罚分明各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度安全为了生产安全第一队安质室经济兑现工班、工种安全检查员总目标：杜绝重大伤亡事故，消灭因工死亡事故，施工事故率控制在1‰以下，严防高空坠落、火灾、水灾和交通等各类事故发生安全保证体系框图 三、安全保证专项措施我公司在本项目施工中为实现安全承诺并达到安全目标,特制订实细则如下：（一）施工安全保证措施1、现场机电设备由专人管理，操作，定期检查和保养，各种机械电器漏电保护装置，电源按施工平面要求设置，严禁乱拉接电线。2、电焊、气割施工区要将周围易燃物移开，操作工必须有操作证。3、各类架子工必须经安全技术人员验收合格后方准使用特殊架子进行专门的架子设计。4、现场设置总配电室，动力照明用电分开，专人值班。5、加强夜间施工照明管理，加强现场警卫工作。6、全面做好“三宝、四口、临边”的防护。7、塔吊由机械公司专人负责，塔吊的装拆必须有经总公司审定的实施方案，塔吊的“四限位”、“二保险”必须齐全有效。（二）保险措施(1)工程防护保险，工程开工前，本承包人将对工程材料和待安装的工程设施进行保险。(2)设备保险：本承包人将对由自己带进场并属于承包人的设备和设施进行保险。(3)第三方保险：本承包人将对由于执行合同引起的任何人身伤亡和财产损失所负的责任进行保险。(4)工伤事故保险：本承包人将对直接参加本工程的每个施工人员承担保险责任并投保。（三）防火灾措施(1)消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃物和助燃物贮放。(2)生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。 (3)施工期间特别做好防火工作密切配合当地林业部门做好周围山区林木的防火工作，配备护林人员，在林区设置防火标志，加强平时警戒巡逻。(4)在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地或避雷装置，防止雷击起火引起火灾。(5)对职工进行防火安全教育，杜绝职工燃电炉，乱仍烟头的不良习俗。(6)对工地及生活区的照明系统要派人随时检查维护养护，防止漏电失火引起火灾。（四）防洪措施(1)设立气象汛情预测站，雨季负责每天向地方气象局“三防办”等有关部门取得密切联系，获取有关气象、汛情等情报资料，并作出科学的预测、分析，为防洪工作的决策、实施提供充分依据。(2)合理安排工序，防止汛期洪水倒灌隧洞而影响施工安全。(3)修渠筑坝，浆砌防护，合理布局，消除事故隐患。(4)建立安全防汛领导小组，把有经验的人员10～20人组成抢险队，配备必须的抢险器材，警钟长鸣，常抓不懈，随时应急处理突发事件。(5)健全通讯系统，保证各工点与经理部、与外界之间联络畅通，在事故易发点设专人巡查，发现问题及时上报。(6)雨季来临前，对水泥、炸药仓库等要进行重点加固并做好防潮处理。（五）照明安全为保证照明安全，必须在各工区、道路及生活区设置足够的照明系统。在不便于采用电器照明的工作面要采用气灯或碳化灯。最低照明度应符合规定。（六）接地及避雷装置为了保证用电安全，对保证用电安全，对凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备建筑物均应设置接地或避雷装置，并制定检查检修制度，定期、定时对用电设备进行检查。（七）劳动保护 现场工作人员要配齐劳保用品，并按照有关规定发给有关人员劳动津贴和营养补助。（八）作业人员的保健措施为保证施工人员的身体健康，本承包人在经理部设卫生所，有专职医生1-2名，能进行现场急救包扎和治疗常见病，并有针对性的进行保健预防服务。与公司中心医院联系，到工地定期对职工进行体检，防止职业病和传染病的蔓延。同时，加强同当地医疗机构的联系，及时救治突发病员。第七章冬雨季施工安排一、雨季施工安排1、雨季到来之前，应做好防讯准备工作，项目部安排防汛值班表，专人负责。2、保证现场内排水畅通，下水管道、下水井等组织人员及时清理、检查。3、项目部准备足够的雨衣，雨具及砼表面防雨材料，遇暴雨时，砼停止浇筑，已浇筑砼面用塑料膜及时覆盖，确保砼强度。4、机械设备等带电机具要采取防雨、防潮措施，漏电保护器等保护装置由专业电工及时检查，确保精确、可靠。5、水泥严禁受潮，由材料员及时检查，并妥善管理，保证正常施工。二、冬季施工安排若我公司中标，工程收尾阶段正值冬季，主体工程施工已经结束，剩余工作主要为设备进场安装。1、做好生活用房，作业棚及搅拌站的防寒保温以及供水管网、热力管网的防冻保温和供热。生活用水管、消防水管应埋设在冻结线下，外露及埋设较浅的水管应保温、防冻，下水管道应有足够的坡度，防止积水冻坏。2、施工机械设备应放在保温棚内。3、组织培训冬期防火、防冻、防煤气中毒等安全教育。 第八章环境保护、文明施工及其它应说明的事项第一节环境保护一、防止大气污染1、施工现场内搭设标准厕所，杜绝随地大小便，并随时保持厕所的干净卫生。建筑施工垃圾袋装吊运，垃圾清运时适量洒水，减少扬尘。2、施工用中小型搅拌站及罐装水泥，减少扬尘。道路路面做硬化处理，防止道路扬尘。3、食堂和开水房采用所化油做燃料，避免烟尘污染。4、杜绝操作班级夜间施工燃烧木、竹制品取暖。5、各作业面由班级长负责，实行工完场清。6、施工现场专人清扫，保持整洁卫生，保持道路平整、畅通，车辆不带泥砂出场。二、防止水污染1、砼搅拌站设置沉淀池，使现场废水经沉淀后再排入集水坑内。2、现场水磨石污水经二级沉淀处理后，排出场外水道。三、防止施工噪音污染施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GBI2523-90）制定降噪的相应制度和措施。1、本工程施工应严格控制作业时间，夜间作业不超过22点。大部分砼浇筑在白天进行，大规格钢筋在基地进行加工，减少噪音的扩散，振动棒尽量避免与模板和钢筋接触。2、砼振捣时采用HZ/6X-60型高频插入式振捣器，可提高振捣效率，减少振捣时间以控制噪音的扩散，振动棒尽量避免与模板和钢筋接触。 3、切实教育施工人员，不大声喧哗及不必要的机具碰撞，遵守院内的各项规定，模板拆除时应轻拆轻放，减少碰撞。4、搅拌站采用泰柏隔声板围护，降低机械噪音的扩散。5、施工现场指挥生产采用无线对讲机进行工作联络。6、对钢管、钢模的装卸，采用人工递送的办法，减少金属件的碰撞声。7、运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，防止泥浆等带出场外。四、保护场地周围环境1、不在工地围蔽外堆放材料、垃圾。严格按照批准的占地范围使用占地。2、保护好已成建筑物、路面，不损坏、不污染，完工时彻底清场，恢复原有道路、设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地洁净，达到一次顺利交付。3、在整个施工期内，由指挥部环保部门负责对本环境保护目标、环境保护方案、环境保护措施的实施情况进行检查、监控。主要包括：环境保护法规学习情况。取弃土场的规划、防护实施情况。建筑、生活垃圾及污水处置、排放情况。施工对当地水源的影响、施工机械噪声、振动对附近居民、学校、医院等敏感点的影响。第二节　现场文明施工管理一、施工现场治安保卫组织现场设四名保安，对现场进行昼夜巡逻，保证现场安全。若发现有不安全隐患及时向工程负责人汇报，以便及时处理。1、工地设门卫值班室，由4人昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记。及时疏导场内交通，夜间值班巡逻，防火烧火防盗。 2、加强作业班组的管理，并对其进行安全等方面的教育，严防盗窃、、破坏和治安灾害事故的发生。二、施工现场文明施工1、根据建设单位提供的平面尺寸，砌筑2.5m高施工围墙，围墙用MU10机砖，M5混合砂浆砌筑，两侧抹灰，墙面上做大型标语。2、施工现场大门宽度不小于5m，铁皮制作、油漆，并在门外设立工程告示牌。3、施工现场做到良好的企业文化氛围。系统规划有关质量、安全、文明等方面的标语和标志，做到美观、大方、醒目。4、因现场职工人数多，所以设置大食堂，统一就餐管理，设置垃圾堆放区，现场设厕所一处。5、施工现场建立责任区，并进行包干。从道路交通、消防器材、花圃管理、读报栏、宣传栏、工期倒计时牌、安全警示牌，材料堆放、垃圾、厕所等都派专人负责，使文明施工保持经常化。现场所有管理人员一律佩戴身份证卡。6、施工现场道路做硬化处理，各种临时设施应按施工总平面布置图进行设置，做到场地平整，材料按现场平面布置，挂牌标识，堆放标识，堆放整齐，垃圾及时清理，道路和排水畅通，经常保持场容清洁。7、施工现场用电线路、用电设施的安装使用，必须符合安装规范和规程，严禁任意拉线接电，施工现场应设有保证施工安全要求的夜间照明，并采用符合安全的电压，做好接零。8、进入现场的机械设备必须完好，附件齐全，经安装技术试验和安全检查合格后方可使用，操作人员必须质证上岗。9、施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行8、检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。施工现场必须加强安全保卫工作，并采取必须的防盗措施，在现场现场周边设立围护设施。10、做好建筑产品保护工作（1）严格施工顺序组织安排生产，避免交叉污染。（2）严格执行工艺标准中有关成品保护的规定。 （3）教育职工爱护自己及他人的劳动成果。（4）制订损坏赔偿制度。第三节　交通保畅与地下管线保护措施根据本标段工程的施工特点，应确保施工期间周围路段交通通畅，同时，根据现场实际情况，要全面做好地下管线的保护工作。1、为了保证本标段工程顺利进行，为了现场附近和过往群众的安全与方便，在确有必要的时候和地点，按监理工程师或有关部门的要求，应自费提供照明、警卫、护栏、警告标志等安全防护措施。2、做好地上有关设施的设防与加固工作，对可能引起的危害要及早调查，提前预防，并在施工中重点予以防护。3、采取可行措施保证施工区附近生产生活用电及通讯等管线的正常使用。4、施工便道应经常洒水处理。当本标段内与其他在建工程有互扰的地段时，做好与其他施工单位的协调工作。5、施工前加强与当地供水、供电部门的联系，对施工现场的地下管线进行周密的调查，绘制地下管线图。6、对各工序施工人员进行全面的技术交底，根据绘制的地下管线图在施工现场对地下管线敷设情况进行明确标识。7、施工时，对可能造成地下管线破坏的施工工序应重点把关，根据实际情况制定切实可行的保护措施，并派专人负责落实。8、积极配合相关单位作好地下管线的保护工作，在施工中对地下管线的破坏要及时采取应急与补救措施，力求将损失降低到最小程度。第四节赶工措施 一、加大施工机械、设备投入：在地基土方施工期间，即进场安装塔吊，确保在浇筑混凝土以前安装完毕。充分保障钢筋、模板、设备料等的水平及垂直运输需要。二、加大模板、钢管等设备料的投入：本工程我公司按计划投入新型模板，碗扣脚手钢管；整个梁板模板、钢管及支撑配置两套，采用我公司已应用成熟的模板工艺：柱模板采用全钢可调柱模，梁模采用胶木结合组合模，板支模采用高强覆塑竹胶合板，梁柱接头采用定型钢模板，碗扣脚手、早拆支托快拆体系。这些支模新技术已在我公司推广应用，施工效率高，速度快，能加快工期，保证混凝土浇筑成型质量。三、加大劳动力投入：在主体施工阶段，我公司将在全公司范围内选调优秀、敢打硬仗、技术、作风过硬的施工班组，组建包括木工专业队、钢筋专业队、混凝土工专业队及电工、焊工、普工的主体结构施工混合作业队，统一劳动力组织安排与管理；尤其本工程基础阶段是关键阶段，我们将组织优秀施工班组施工，充分满足本工程劳动力需求。四、统筹计划、合理安排施工：基础、主体划分流水段，以钢筋绑扎→支模→混凝土浇筑为主导工序组织流水施工，使人力、物力资源在空间和时间上均衡、有序地流动，提高生产效率，保障工期计划实施。第五节施工配合建筑安装工程是一项多工种协同作业的工作，要在计划工期内保质保量的完成施工任务，避免不了各工种间的交叉作业，各工种间的密切配合，是保证工程顺利进行，实现优质工程目标的关键。在施工中，应结合本工程标准、面积、系统、结构的特点，各工种、各施工班组应采取统筹安排，协调配合，平面分段，立体分层，同步流水的施工方法；室内粗装修开始从下向上单向跟进，交叉流水，主体封顶后，室内外装修工作要全面展开。根据施工具体条件有所侧重地安排开工次序，先进电气专业施工人员，后进给排水、采暖专业施工人员；先抓管道敷设，后抓设备安装；先做“样板间”、“样板层”，经验收合格后再进行推广施工，做到“交叉作业，密切配合、顾全大局，合理安排”，优质高效地完成施工任务。 一、土建与安装的配合1、土建与安装的配合是否恰当，既关系到顺利施工保证进度，又关系到相互之间半成品的保护与最终工程质量的优劣，土建和安装配合要顾全大局，互相支持，密切配合。2、施工各阶段当土建与安装工种间需在同一作业面穿插施工时，应由项目技术负责人组织有关工种负责人协调制定作业程序，规定合理的时间差、空间差（即流水段步距），防止发生冲突，影响工作进度和质量。3、土建与安装密切配合搞好预埋件，预留孔洞的埋设和预留，重要埋件要保证万无一失，一般埋件要保证位置到位准确，力争做到不遗漏，土建在浇筑时，不能碰坏、损伤预埋件。4、留洞由土建施工，安装配合检查、验收。5、安装工程开始后与土建施工交叉进行时，必须保护已安好的机电设备和卫生器具、采暖、消防、管道设备，不得随意损坏和污染。6、安装施工人员不得随意在建筑物楼板、墙板上打洞，因特殊原因需剔凿破坏建筑物时，应与土建协商，确定位置及孔洞尺寸，不可擅自行事。7、安装施工过程中不得污染、损坏墙面、门窗、地面等，土建施工时应协调搞好安装成品、半成品的保护，不得随意搬动已安好的管道、线路、开关、阀门。未交工的厕所、卫生间禁止使用。8、养护作业时不得利用已安好的下水管排泥浆，不得随意取走预留管管口的管堵，互相保护尊重对方的劳动成果。二、施工单位与建设单位及监理单位的配合1、甲方若有供应的材料设备，须按进度计划及时提供，其到货计划由项目部提出。2、图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时供应，安装与设计的有关事宜亦由甲方协调。 3、甲方、监理工程师在施工过程中对工程质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收、试车、试压应邀请甲方人员及监理工程师参加和验收。4、甲方按进度及时解决工程进度款及设备订货款。三、安装各工种之间的配合1、管道、电气安装的配合。各工种本着小管道让大管道的原则，了解管路的布置，确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置，以便给其他工种创造施工条件。2、隔热保温施工。按施工作业分段、分系统，管道安装后及时试压合格，交保温施工。3、油漆施工配合，施工中各种管道、支架均先底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由施工员确定。4、设备安装与管道、电气的配合，设备到货后尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。5、设备试运转的配合，设备试运转应由电工先将电机单试合格；设备试运转时以设备钳工为主、气弱电配合，组成有各工种参加的调试小组，统一安排试车工作，确保工程按期顺利完成。第九章　新技术、新工艺、新材料的应用及合理化建议一、积极推广使用新技术、新工艺1、利用粉煤灰技术粉煤灰综合利用技术，是建设部推广的十项新技术之一，根据国家的《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）在砼中加入适量的粉煤灰，优点：a、改善砼和易性，使砼减少泌水现象和离析现象，密实度提高，后期强度高；b、对于厚大体积砼和水下砼，掺加定量的粉煤灰，降低了水泥的水化热，减少砼的收缩量，能有效防止厚大体积砼的裂缝，使砼的抗渗性能明显提高。 2、SBS防水卷材本工程屋面防水、厨房、卫生间防水均采用SBS防水卷材，此材料耐久性好、防水性能好，施工方便，能保证质量。3、PP-R塑料给水管，UPVC聚氯乙稀塑料排水管，应用这些管材可以减轻施工人员的劳动强度，提高劳动生产率，降低施工费，保证施工进度。4、现代管理技术与计算机应用我公司在多年的施工建设中，已普及现代管理与计算机应用知识发展成网络管理，优择了项目管理，材料管理，施工预算，招投标报价管理软件，本工程中将采用这些技术，发挥我公司优势，确保工程的质量和工期。新工艺、新技术、新材料应用对比表项别类别施工方案方案对比1楼板模板新工艺、新技术、新材料覆面防水竹胶合板模板便于配模，自重轻，降低劳动强度，表面平整，可达到清水效果，减少粉刷层，节约材料。传统工艺、技术、材料组合钢模板自重较大，劳动强度高，配件容易丢失，工效低。2柱模板新工艺、新技术、新材料可调柱模板整体吊装，施工快速，整体刚度好，支撑牢固，浇筑混凝土质量好，混凝土可达清水效果。传统工艺、技术、材料组合钢模板散块组拼、劳动强度高、速度慢、配合容易丢失，工效低。3梁板模板支撑系统新工艺、新技术、新材料碗扣脚手架、早拆支托体系施工方便，速度快，配件不易丢失，提前拆模时间，缩短工期，加快模板周转。传统工艺、技术、材料钢管、扣件速度慢，配件易丢失，拆模时间、混凝土强度必须达到规范要求。4竖向钢筋连接新工艺、新技术、新材料电渣压力焊保证钢筋接头质量，节约钢材，加快进度。传统工艺、技术、材料搭接接头接头质量难以保证，钢材浪费，施工速度慢。5防水工程新工艺、新技术、新材料SBS防水卷材防水性能好，耐久性长，能保证质量。传统工艺、技术、材料三毡四油防水易老化，污染环境，不符合环保要求。6信息管理新工艺、新技术、新材料计算机技术快速、准确、及时、动态管理，大大提高工作效率。传统工艺、技术、材料手工作业速度慢、工效低。 二、合理化建议1、内墙面粉刷建议采用新型材——粉刷石膏粉刷石膏是一种性能优良的新型室内装饰材料，适用于各种材质的内墙和顶棚抹灰。与传统抹灰材料相比，具有如下特点:粘结性能好，不空鼓，不裂缝，不龟裂，具有防火，保温隔热性能，自动调节室内温度等特点，施工操作简便，速度快，效率高，缩短施工周期。成型后，手感光滑细腻，不掉粉，不空鼓，不裂缝，不反碱，硬化快，有杀菌及消毒的功能。2、厕所、卫生间防水建议采用聚胺脂高分子涂膜防水厕所，卫生间，这些区域较为窄小，而且墙根，管根，地漏等细部处理多，采用聚胺脂防水涂抹防水可发挥其操作简便，工效高，细部处理好，质量容易保证的优点，同时它具有柔韧性好，防水效果佳的特点，因此厕所，卫生间建议采用聚胺脂涂膜防水。3、强化双灰粉应用技术强化双灰粉是建委正式推广应用的新型高效砌筑和抹灰砂浆凝胶材料，可以大幅改善并提高砌筑和抹灰工程质量，节约水泥工程用量，直接经济效益可达25%以上，同时社会效益、环保效益显著。4、超细活性掺合料——粉煤灰应用技术超细活性掺合料不仅改善混凝土中的亚微观结构，提高粗骨料与砂浆之间的界面强度，而且可填充混凝土内部的毛细管，起到增强和密实的作用，这样不仅改善混凝土的性能，还可节约水泥。根据省标《粉煤灰在建筑工程中应用规程》（GBT-25-35-93）标准，在混凝土配合比设计中，应用Ⅱ级标准粉煤灰，取代10%～15%单方水泥用量，在提高和改善混凝土质量与工艺性能的同时，节约水泥，降低工程费用。掺加粉煤灰混凝土与不掺和粉煤灰混凝土（C30）的经济指标对比： C30混凝土不掺加粉煤灰施工配合比（kg/m3）混凝土强度等级水泥砂子石子水C303257301276144C30混凝土不掺加粉煤灰施工配合比（kg/m3）混凝土强度等级水泥砂子石子减水剂粉煤灰水C3029070612760.75260160由以上对比可知：C30普通混凝土水泥用量为325kg/m3，而掺和粉煤灰后水泥用量为290kg/m3，节约水泥325-290=35kg/m3，增加粉煤灰60kg/m3，由此，每立方C30混凝土掺加粉煤灰可节约费用121.60-106.93=14.9元。第十章工程档案与回访服务工程各分部、分项工程技术资料反映了项目建设历史的全过程，是建设工程的永久性技术文件，是对施工项目进行质量复查，进行维修、改建、扩建的重要依据。因而，做好工程档案资料的收集、整理和归档工作，在整个工程中起着举足轻重作用。一、工程档案1、执行质量体系《文件资料的控制程序》文件，使技术资料纳入程序化，规范化管理，确保施工全过程在GB/T19001质量体系模式受控之中。2、项目部设计负责人，专职技术员确保技术资料与工程进度同步。3、公司每月由总工程师组织对项目部技术资料全面检查，发现问题及时处理。4、项目部设专职质检员及试验员，对工程质量评定及各种试验报告资料负责。5、收集、整理各种工程变更资料，根据工程实际施工情况绘制竣工图，按《档案法》及有关合同要求移交各种技术资料。6、各种资料必须经公司技质部专业资料管理人员审核，编制《工程档案资料移交清单》一式两份，双方核对档案资料与清单，相符后，签字盖章，各自保存一份。 二、工程保修回访1、严格遵守《建筑法》及《房屋建筑工程质量保修办法》的有关规定，严格遵守与业主签订的《工程质量保修书》，认真做好交工后的工程回访服务工作，善始善终为用户服务。2、回访人员由公司工程部组织，工程公司生产经理牵头，各工种专业人员配合。回访采取季节性回访、技术性回访等方式，认真负责并及时解决住户使用过程中发生的各种问题。3、“信守合同，精心施工”是我公司质量方针的根本体现，确保工程在合同期内交付使用的前提下，做好工程竣工后的回访服务工作，使我公司赢得更加广泛的社会信誉。我公司认为：建筑工程做为一项特殊产品，不仅在施工过程中通过预防措施，质量保证体系创出精品、名牌工程，而且把工程保修，回访列为一项重要工作，建立了工程质量保修、回访专职部门，由专人对已竣工并交付使用的单位工程进行保修、回访。 表2分项工程进度率计划（斜率图）年度2005年季度二三四月份456789101112图例：100%施工准备9080建筑工程7060电气工程5040给排水工程30采暖工程2010进度（%）8 表3工程管理曲线年度月份进度六七八九十十一十二工程完成的百分比（%）100%9080706050403020100102030405060708090100工程历程的百分比（%） 表4　施工总平面布置 表5分项工程施工工艺框图一、土方及基础工程施工1、综合楼基础及土方施工场地平整确定独立基础顺序、深度定位放线、做龙门控制桩绘制开挖平面图监理工程师验收质量验收独立基础土方开挖监理工程师签字填写质量记录基础钢筋绑扎、模板支安监理工程师同意浇筑砼浇筑隐蔽验收填写质量记录养护柱插筋地梁炉渣垫层抄平监理工程师验收绑扎地梁钢筋支地梁侧模板隐蔽验收监理工程师签字砼浇筑养护 注：a.本工艺用于本标段大面积平整场地的土方开挖。主要机具：挖掘机、装载机、压路机、自卸汽车等；b.本工艺适用于独立基础工程。场地情况在开挖前认真摸清，并及时进行清除或处理。主要机具：塔吊、砼搅拌机、拖式泵、磅秤、铁皮、铁锹、振捣器、刮杆、串筒或溜槽等；c.本工艺适用于独立基础与地梁砼浇筑。施工严格按堆积规范进行。主要机具：塔吊、砼搅拌机、磅秤、铁皮、铁锹、振捣器、刮杆、木抹子、串筒或溜槽；d.施工时严格按规程、规范进行，具体参见施工组织设计相关章节。2、条形基础施工工艺框图（1）条形基础土方施工工艺框图分段分层平均开挖开挖顺序及坡度度定位放线修边清底说明：a.本工艺适用于本标段建筑物条形基础砼施工；b.使用的主要机具：铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢卷尺、支架、提斗等；c.场地情况在开挖前应认真摸清，并及时进行清除或处理。（2）条形基础砼施工工艺框图槽底或模板内清理砼拌制砼浇筑砼振捣砼养护说明：a.本工艺适用于本标段建筑物条形基础砼施工；b.主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁皮、铁锹、振捣器、刮杆、木抹子、串筒或溜槽；注：基础土方开挖及防护示意图附后。二、主体结构工程施工 1、综合楼主体结构工程施工工艺框图隐蔽工程验收支柱模板绑扎柱钢筋找平放线养护浇筑柱砼安装水电预埋管件浇筑梁、板砼隐蔽工程验收绑扎楼板上层钢筋安设预埋管件拆柱模板绑扎楼板底层钢筋养护封梁、侧模、支楼板模板柱上找水平线支梁底模绑扎梁钢筋说明：a.具体分项施工工艺请参阅施工组织设计建议书的有关内容；b.严格按规程操作，按规范检查验收；2、其它工程主体结构施工工艺框图支构造柱模板构造柱钢筋绑扎墙体砌筑地梁基础梁板砼浇筑梁、板钢筋养护浇筑构造柱砼砼养护墙体砌筑说明：可调柱模、圆柱模、楼梯模、顶板胶模及快拆体系示意图附后。三、装修装饰工程施工 准备工作分部分项安全交底门窗框安装内墙面、顶棚粉刷外墙粉刷质量验收质量验收门窗套收头外墙涂料管线敷设二次装修质量评定试验卫生洁具安装卫生间地、墙砖楼地面粉刷内墙、顶棚涂料另星收头门窗安装清理调试室外工程玻璃、油漆、五金安装说明：a.具体分部分项施工工艺请参阅施工组织设计中的相关内容；b.严格按规程操作，按规范检查、验收。四、电气工程施工1、配管预埋工程暗管敷设固定箱盒测定箱盒位置预制加工管路连接地线焊接暗管敷设2、管内穿线 导线与带线的绑扎放线及断线扫管穿带线选择导线线路检查绝缘摇测带护口导线连接导线焊接导线包扎3、成套配电柜(动力)开关柜安装调试运行配电柜安装要求基础做法安装配电柜检查配电柜4、避雷接地避雷带均压环避雷网引下线明敷支架接地干线接地体引下线暗敷避雷针5、电缆准备工作绝缘测试电缆沿桥架敷设支吊架安装挂标志牌剥麻刷油管口防水处理说明：a.具体分项工程的施工工艺请参阅施工组织设计中的相关内容；b.严格按规程操作，按规范检查、验收。五、采暖工程施工孔洞预留埋件安装套管管道安装管道预制加工安装准备防腐处理长架安装准备系统冲洗水压试验验收调试设备安装填堵孔洞通水试验闭水试验 说明：a.具体分项施工工艺请参阅施工组织设计的相关内容；b.严格按规程操作，按规范检查、验收。六、给水排水工程施工1、给水工程施工工艺支管安装立管安装干管安装预制加工填堵孔洞管道冲洗管道防腐和保温管道试压说明：a.具体做法详见施工组织设计的相关内容；b.严格按规程操作，按规范检查、验收。2、排水管道安装施工工艺污水立管安装干管安装安装准备管道预制雨水立管安装雨水干管安装灌水试验污水支管安装雨水立管安装说明：a.具体做法详施工组织设计的相关内容；b.严格按规程操作，按规范检查、验收。 表6分项工程生产率和施工周期表序号工程项目单位数量平均每生产单位规模（人，各种机械台）平均每单位生产率（数量、每周）每生产单位平均施工时间（周）生产单位总数（个）1土方基础工程m32363165人•20台37512．132主体结构m27737150人•25台214.91233装修装饰m2773740人•15台224.311.534电气工程万元398.840人•18台7.391835采暖工程万元41.925人•15台0.761836给水排水万元15535人•16台2.7918．53 表7施工总体计划表年月分项工程2004年4567891011121．施工准备2．土方工程3．主体结构4．装饰装修5．电气工程6．采暖工程7．给排水工程8．其他 施工总体进度计划横道图序号内容2005年六月七月八月九月十月十一月十二月102030102030102030102030102030102030102030一综合楼1施工准备及临设2基础工程3主体工程4屋面工程5外装饰工程6门窗工程及内墙粉刷7砌体工程8楼地面工程9油漆、刷白、玻璃10内装饰精细工程11安装工程12竣工收尾二其他配套工程1施工准备2锅炉房(3处)3变电所(3处)4蓄水池(3处)5洗车及修理间(2处)7水处理及室外工程、公厕8网架工程(2处)9竣工收尾 施工总体进度计划网络图年2005年月六月七月八月九月十月十一月十二月日102030102030102030主体三层102030102030外装饰工程102030102030各施工区域综合楼说明:为保证工期，各区段工程同时开展施施工准备（7.1～7.5）开工2005.7.1基础工程●◎●●主体一层●安　　装　　工　　程●●砌　体　工　程主体二层●●●屋面工程（四层）内粉及门窗工程●●●楼地面工程●●●●内装精细工程●油漆、玻璃刷　白●收尾工程曾称●●●竣工2005.12.31●◎配套工程工，配备相应设备及人员。开工2005.7.5开工准备◎●洗车及修理间（2处）锅　炉　房（3处）●●●网架基础及收费岛蓄　水　池（3处）●●●网架安装工程（含网架木饰及装修2处）水处理及室外工程（含公厕两处）●变　电　所（3处）设备调试●●●竣工2005.12．31.30◎●