导套加工实用工艺路线设计 24页

实用标准文档洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：设计课题：专业：指导教师：班级：姓名：年月日文案大全 实用标准文档课程设计任务书系专业学生姓名班级学号课程名称：设计题目：课程设计内容与要求：指导教师设计（论文）开始日期：设计（论文）完成日期：文案大全 实用标准文档课程设计评语第页系专业学生姓名班级学号课程名称：设计题目：课程设计篇幅：图纸张说明书页指导教师评语：年月日指导教师洛阳理工学院文案大全 实用标准文档目录前　言2第1章导套的工艺分析31.1导套的分析31.1.1导套的作用31.1.2导套的结构特点31.1.3导套的结构工艺性41.1.4套形零件加工要求51.1.5套形零件内孔的机械切削加工6第2章导套的工艺设计92.1确定导套的生产类型92.2毛坯选择与毛坯图说明102.2.1毛坯选择10第3章工艺线路的确定133.1粗、精基准的选择133.2各表面加工方法的确定153.3工序集中与工序分散的运用153.4工序前后顺序的安排163.5选用的加工设备与工装16第4章加工余量、切削用量的确定17第5章工序尺寸及公差的确定19第6章设计小结21文案大全 实用标准文档前　言我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。在信息社会和经济全球化不断发展的进程中，模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展。伴随着产品技术含量的不断提高，模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展;模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。模具是现代工业的主要工艺装备之一。无论是工业制品的生产，还是新产品的开发都离不开模具。因为利用模具生产制品及零件，具有生产效率与材料利用率高，产品质量与稳定性好，能耗与成本低等一系列优点。因而在电子信息，交通运输，轻工，家电等行业中得到了广泛运用。一般来说，现代工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展水平。许多新技术与新设备的生产与应用往往源自于模具工业。从某种意义上来讲，模模具制造技术代表了一个国家工业制造技术的发展水平。我国已成为模具生产和消费大国,世界模具生产中心也正在向我国转移。但是,目前我国模具行业发展中仍存在很多不完善的地方,需要继续加以改进。具体表现为:技术含量低的模具已供过于求,而技术含量较高的中、高档模具还远不能适应国民经济发展的需要。因此,模具行业发展最关键的还是用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平。文案大全 实用标准文档第1章导套的工艺分析1.1导套的分析1.1.1导套的作用导套是冲压模的导向零件，题目中所给的是一种标准的滑动导套。导套安装在上模座上，导套与导柱滑动配合以保证凸模、凹模工作时具有正确的位置。为了保证良好的导向作用，导套与导柱的配合间隙要求小于凸模、凹模之间的间隙。导柱与导套的配合间隙一般采用H7/h6，精度要求很高时为H6/h5。导套与上模座采用H7/r6过盈配合。为了保证导向精度，在加工中除了保证导柱、导套的配合表面的尺寸和形状精度外，还应保证导套内外圆柱表面间同轴度要求。1.1.2导套的结构特点图1导套结构图由图1所示，导套由直径φ48mm,长为57mm的圆柱孔和直径φ45mm,长为43mm的圆柱孔构成，中间磨有越程槽，两内孔的直径分别为φ32mm和φ文案大全 实用标准文档33mm,两内孔过渡处有1x45倒角，且φ32mm的内孔圆柱面内磨有两个槽。导套结构的几何要素主要有端面平面，内外圆柱回转面构成,这是一种标准的滑动导套结构。1.1.3导套的结构工艺性零件的结构对零件的工艺过程影响很大。使用性能完全相同而结构不同的两个零件，其加工方法与制造成本却可能有很大的差别。因此，要求所设计的零件应具有良好的结构工艺性。良好的结构工艺性是指根据使用要求所设计的零件结构，能在同样的生产条件下，采用高效率、低消耗和低成本的方法制造出来。满足零件的使用要求是考虑零件结构工艺性的前提。在此前提下，还应注意尽可能使毛坯生产、切削加工、热处理和装配调试等各个阶段都具有良好的结构工艺性。如果不能兼顾各阶段，也应做到保证主要，照顾次要。零件结构工艺性的优劣是相对的，与现有设备条件、生产类型和技术水平以及科学技术的发展和新工艺性方法的出现等密切相关。例如非圆形通孔在批量小的情况下，结构工艺性不好，但在批量大的情况下，可采用拉削方法加工，则具有较好的结构工艺性；又如电火花加工的出现，使原来认为不易加工的复杂形腔、直径很小的孔等表面变得容易加工。在整个制造过程中，零件的切削加工所消耗的时间及费用最多，因此零件结构的切削加工工艺性好坏就显得特别重要。我们要以“便于零件安装、加工，提高切削效率，减少切削加工量和易于保证加工质量”为指导原则，来分析零件切削加工工艺性优劣，进而选择导套的正确的加工工艺性。文案大全 实用标准文档导套和导柱一起组成了模具的导向机构，导柱是在导套中滑动而导向的。有些精度要求不高的模具，也可不用导套，而用模板上的孔导向，这种孔叫导向孔。为了使导柱能顺利地进入导向孔，在导向孔的前端应倒成圆角，滑动部分按H8/f8的间隙配合。由于导向孔直接做在模板上，所以模板材料常为T8等碳素工具钢，淬火后硬度为55HRC左右，也可用45钢调质后用。1.1.4套形零件加工要求套形零件的加工工艺主要有：外圆与端面车削加工；内孔钻、镗加工；外圆与内孔磨削加工；内孔的研磨加工。导套类型与结构。模具构件中最具典型的套形零件，为构成冲模导向副的导套。导套的类型和结构，根据标准GB/T2861.6-8-1990，我们所做的课程设计所选用的导套为A形导套（GB/T2861.6）,如图1所示。导套的形状、位置、配合精度与表面粗糙度。确定导套的加工工艺，除取决导套形状、结构外，其形状、位置、尺寸、配合精度和表面粗糙度的要求，是确定加工工艺、工艺顺序和定位、装夹方式的主要依据。根据JB/T8071-1995，导套的技术要求分别呈述如下：（1）孔与外圆的同轴度要求即孔的滑动或滚动部分（d）的中心线与固定于上模座孔内的外圆（D）的中心线之间的同轴度，应达到、控制在允许的范围内。即，当滑动部分（d）的极限偏差为H6时，其同轴度为：0.006mm；当滑动部分（d）的极限偏差为H7时，其同轴度为：0.008。（2）导套孔的形状精度与表面粗糙度孔的滑动或滚动部分内径的圆柱度见表1：表1导套孔德滑动或滚动部分内径圆柱度内径/㎜圆柱度01、1级0Ⅱ、Ⅱ级<300.0040.006>30-450.0050.007文案大全 实用标准文档>450.0060.008根据模具零件标准要求，导套内孔滑动与滚动部分的表面粗糙度为：滑动导向内孔粗糙度Ra=0.05μm。可见，导套内孔须经过研磨。（3）有台肩导套的台肩侧面对空中心线的跳动量为0.005㎜。因此，在以内孔为基准、一次装夹的条件下，精密车削外圆的同时；或精密磨削的同时，亦精密车削、或精密磨削导套台肩端面。以保证台肩端面对外圆面的崔制度允差，以保证其端面对内孔面中心线的圆跳动量。1.1.5套形零件内孔的机械切削加工根据套形零件（如导套）的结构、形状的技术要求，其加工工艺顺序需先行加工内孔，再以内孔为基准，加工其外圆和其他加工面。而导套内孔加工工艺主要有：热处理前的钻孔、扩孔与镗孔：热处理后的磨孔与研孔等工序。套形零件（导套）内孔钻、扩加工套形工件的钻孔与扩孔，是半精和精密车削外圆和端面的前工序，也是磨孔工序的预加工。（1）导套内孔钻、扩加工工艺质量要求1)套形工件的坯料如导套在单件和小量生产时，可采用棒材，其镗孔前需进行钻孔与扩孔，且可在车床上进行加工。批量生产时，可采管材作坯料，一般，进行扩孔、镗孔作为磨孔前工序；可在车床上、或采用专用夹具来进行钻孔与扩孔。2）钻孔、扩孔工艺精度与质量要求，见下表2：表2钻孔、扩孔工艺精度与质量工艺工艺精度与质量说明钻孔精度达：IT11-IT13级1.钻头直径一般：<φ75㎜2.当钻孔直径>φ30㎜时，常采用两次加工，即：文案大全 实用标准文档表面粗糙度Ra：50-12.5μmⅠ次扩孔为：50％—70％孔径Ⅱ次扩钻为：30％-50％孔径扩孔精度达：IT10-IT13级表面粗糙度Ra：6.3-3.2μm1.一般为镗孔前工序。也可作为要求不高孔的最终加工工序2.扩孔的直径，一般：<φ100㎜；否则，力矩将过大。所以当孔径>φ100mm时，宜采用镗孔为宜（2）导套内孔钻、扩加工的定位与装夹1）若在车床上钻、扩导套内孔，其定位基准面当为经过光加工后的外圆和端面，所限制的自由度为：x、y、z、y、z，留x作为钻孔与扩孔加工运动。2）若在钻床上钻孔与扩孔，则可将导套装夹于专用夹具内，当限制其六个自由度。钻、扩加工由钻头与扩孔钻作加工运动。（3）导套内孔加工用钻头及其结构要素与几何参数孔加工的工艺方法有钻孔、铰孔、镗孔、拉（推）孔、复合孔加工等。因此，与各工艺方法相适应的刀具则有钻头，铰刀、镗刀、拉刀与推刀，以及复合孔加工刀具等。其中，钻头有麻花钻、扩孔钻、深孔钻和锪钻四种。而套形工件，如导套则多采用麻花钻与扩孔钻，以加工镗孔前底孔。文案大全 实用标准文档第2章导套的工艺设计2.1确定导套的生产类型计算生产纲领。生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺装备。该型导套的年产量可按下式计算：N＝Qn（1＋a％＋b％）⑴式中Ｎ——零件的年产量，件/年；Q——产品的年产量，台/年；n——每台产品中该零件的数量，件/台；a——零件的备品率，％b——零件的平均废品率，％根据设计任务要求：Q=2000，n=4，a=10，b=1将上述数据代入计算公式⑴，解得：N=8880（件）根据生产纲领与生产类型及产品大小和复杂程度的关系如表3：表3年产量和生产类型的关系生产类型同类零件的年产量（件）轻型零件（零件质量小于100kg）中型零件（零件质量100~2000kg）重型零件（零件质量大于2000kg）单件生产<100<10<5成批生产小批100~50010~2005~100中批500~5000200~500100~300大批5000~50000500~5000300~1000文案大全 实用标准文档大量生产>50000>5000>1000由上表，可以确定其生产类型为成批生产，按照批量的大小，成批生产又分为小批量生产，中批生产和大批生产，由500