氢氧化铝仓扶壁式挡土墙施工方案 32页

滨州北海新材料粉煤灰综合利用工程北区Ⅰ线氢氧化铝仓扶壁式挡墙施工方案建设单位：滨州北海新材料监理单位：施工单位：中国机械工业建设集团编制：审核：批准：日期： 目录目录11．编制依据12.工程概况12.1设计概况12.2参建单位23.总体施工方案24.资源配置34.1施工人员配置34.2主要施工机械设备配置34.3主要测量、检测仪器设备的配备35.工期方案46.扶壁式挡土墙施工46.1施工准备5技术准备5场地准备5材料准备5机械设备准备56.2基坑开挖56.3地基处理66.4墙趾板、墙踵板施工6钢筋安装6模板安装7混凝土浇筑7沉降缝施工86.5立壁板和扶壁施工9施工缝凿毛9钢筋安装9模板安装10混凝土浇筑11第二次混凝土浇筑11支架、模板撤除126.6泄水孔安装136.7墙身沉降缝施工137．质量保证措施137.1组织措施137.2管理措施13 7.2.1PDCA循环控制质量137.2.2“三阶段〞控制质量14实行“三检制〞157.3技术措施15物资采购控制15测量、试验设备配备保障措施16支架、模板质量控制16钢筋工程质量保证措施16混凝土质量控制措施16其它措施188．平安保证措施188.1平安管理制度18平安责任制度18教育、学习制度18施工人员、安检人员持证上岗制度18平安检查制度18平安事故报告制度188.2平安保证措施18高空作业18平安用电199．工期保证措施209.1工期保证体系209.2工期保证措施20制度保障20生产要素保障21施工筹划保障2210.环水保、文明施工措施2210.1管理目标2210.2管理制度2210.3环水保、文明施工措施23环境保护措施23水土保持措施23文明施工措施2311．平安应急救援预案2411.1平安生产事故应急救援2411.2处理突发事件应急预案的原那么24 扶壁式挡墙施工方案1．编制依据〔1〕?工程测量标准?GB50026-2007〔2〕?建筑地基根底工程施工质量验收标准?GB50202-2002〔3〕?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-2001〔4〕?混凝土结构工程质量验收标准?GB50204-2002〔5〕?建筑施工平安检查标准?JGJ59－2021〔6〕?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ46-2005〔7〕?混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规那么和构造详图?图集11G101〔8〕?大体积砼施工标准?GB50496-2021〔9〕?混凝土泵送施工技术规程?〔JGJ/T10-95〕〔10〕?普通混凝土配合比设计规程?〔JGJ55-2000〕〔11〕东北大学设计研究院设计的氢氧化铝仓施工图及相关设计联络单。〔12〕我公司现行的质量、环境、职业健康平安管理手册和标准文件。2.工程概况2.1设计概况氢氧化铝仓工程两个储仓平面尺寸为120.0m×30.0m(轴线间距)，储仓为混凝土带扶壁柱挡墙，上部结构为门式钢架，轻型维护，根底形式为混凝土条形根底，本工程±0.000相对于绝对标高为4.3米。本工程垫层混凝土采用C20(内掺高性能防腐剂)根底及挡墙采用C35混凝土，抗渗等级S10。根底底标高为-2.2m,墙趾板宽3.5m,墙踵板宽5m,挡墙顶标高为11.47m。基底下设300mm厚砂石褥垫层垫层，压实系数大于0.9。储仓挡墙上设置伸缩缝，缝宽50cm。 图2.4-1扶壁式挡土墙正面图2.2参建单位建设单位：滨州北海新材料设计单位：东北大学设计研究院监理单位：施工单位：中国机械工业建设集团3.总体施工方案基坑开挖：按CFG桩施工方案要求，开挖挡墙下CFG桩并截桩。地基处理：根底下设300mm厚砂石褥垫层。填料运至现场，装载机铲运至基坑内，人工配合挖机进行摊平后夯实。模板及支架设计：根底及立壁板和扶壁板采用1.2cm厚胶合板模板。模板外竖楞采用5×10cm方木，方木中心间距18cm；横楞为φ48×3.5mm双钢管,间距为60cm,采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm。每侧拉杆端配一块10×10cm的1cm厚加强钢板和双螺母。混凝土浇筑：挡墙混凝土现场分六次浇注：第一次先浇注墙趾板和墙踵板混凝土；挡墙墙身高12.27m，前四次各浇筑2.4m〔一块竹胶板高度〕，第五次浇筑剩余高度混凝土。台背填土：立壁板及扶臂板混凝土强度到达设计强度的70%前方可进行墙背填筑。 4.资源配置4.1施工人员配置我部扶壁式挡土墙施工采用架子队组织模式，参加施工人员见下表。表4.1施工人员表队长技术负责人平安员质量员技术员测量员试验员工班长4.2主要施工机械设备配置本着各种设备之间能力协调、经济合理的原那么进行配置，主要施工机械配置见下表。4.2主要施工机械设备表序号名称规格及型号单位数量1挖掘机220履带式挖掘机台12挖掘机180履带式挖掘机台23装载机柳工ZL50台14吊车徐工20t台15自卸汽车双桥台58插入式捣固器ZD50型个109钢筋弯曲机台210钢筋切断机台111电焊机台212混凝土汽车泵42m台14.3主要测量、检测仪器设备的配备表4.3主要测量、检测仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量检定状态备注 1全站仪瑞德RTS822R3台1合格2水准仪苏一光DSZ2台2合格3水准尺5m铝合金尺把2合格5.工期方案扶壁式挡土墙方案2011年3月1日开工，2021年7月30日完工混凝土浇筑，工期120天。6.扶壁式挡土墙施工图6.2扶壁式挡土墙工艺流程图施工准备监砂、石、水泥等材料进场材料进场测量放样基坑开挖，基坑尺寸符合设计要求材料检验混凝土配合比基底换填，地基承载力符合设计要求墙趾板、墙踵板测量放样混凝土拌制绑扎墙趾板、墙踵板钢筋，钢筋保护层厚度符合设计要求拌合物性能检验安装墙趾板、墙踵板模板浇筑墙趾板、墙踵板混凝土墙身测量放线，搭设脚手架，帮扎钢筋搭设临时支撑，安装立壁板和扶壁模板，预埋泄水孔管道，伸缩缝预留浇筑立壁板和扶壁混凝土墙身前边缘距线路中线距离、厚度、顶面标高，泄水孔间距、伸缩缝位置、宽度检查，符合验标要求填塞伸缩缝墙背土分层填筑，填筑符合设计要求，压实质量符合路基相应压实质量标准填筑墙前土，清理泄水孔 6.1施工准备6.1.1技术准备(1)施工前，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，领会施工图纸设计意图。学习相关施工技术指南和验收标准。(2)按地质、水文资料、环保要求，结合现场情况，测量放样定出开挖范围，确定开挖方式、深度等。(3)熟悉钢筋制作安装标准要求，计算钢筋数量，绘制钢筋加工安装大样图。(4)根据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力。(5)对施工作业人员进行技术交底。6.1.2场地准备(1)施工便道我部在线路右侧路基坡脚外设贯穿便道，可满足施工要求。(2)临时用电本工程临时用电主要是钢筋加工用电、小型机具及照明用电，利用沿线大临供电。(3)临时施工给排水经试验室检查我部施工用水水质满足施工用水要求，共本工程施工用水由业主引至搅拌站及施工现场。基坑开挖后，根据基坑四周地形，做好地面防、排水工作。6.1.3材料准备(1)消耗材料：根据设计和有关施工要求选定该扶壁式挡土墙施工所需混凝土、钢筋等材料按设计和有关标准取样进行原材检验，经检验合格投入使用。(2)周转材料：根据采用的施工方法，合理选用模板、钢管、方木等材料。6.1.4机械设备准备按表4.2准备好扶壁式挡土墙所需的机械设备。6.2基坑开挖扶壁式挡墙根底采用CFG桩加固处理。施工前，测量队放出挡土墙根底的位置。现场按照CFG桩开挖要求，采用小型挖掘机配合人工进行开挖，桩周土采用人工清理干净。开挖至距换填根底底高程0.1m处，然后人工配合整平基坑底。 开挖过程中严禁挖掘机斗碰撞桩头，以免浅层断桩，同时注意桩间土标高的控制严禁超挖和扰动桩间土。基坑开挖完成后，根据设计标高切除桩头。6.3地基处理根底下设300mm厚砂石褥垫层。填料运至现场，装载机铲运至基坑内，人工配合挖机进行摊平后夯实。表6.3换填根底各部尺寸允许偏差、检验数量及检验方法序号工程允许偏差施工单位检验数量检验方法1高程±20mm3点测量仪器测量2换填深度±50mm3点测量仪器测量3边缘距路基中线距离+50，0mm3处钢尺丈量4基坑回填填料，夯实±100mm1组测量仪器测量、尺量6.4墙趾板、墙踵板施工钢筋安装(1)钢筋加工挡墙钢筋采用HPB300、HRB400，原材经试验检测合格后严格按照图纸加工，不管是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋外表的油渍、漆污、铁锈去除干净，按照不同的钢筋编号进行分类存放，并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。接头采用搭接焊接，焊缝长度和质量要符合设计和标准要求。钢筋加工允许偏差和检验方法见下表。表6.4-1钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3 (2)钢筋安装半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先安装墙趾板、墙踵板钢筋，最后安装立壁及扶臂预埋钢筋。测量放线确定墙趾板、墙踵板细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图纸要求，墙趾板、墙踵板的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架底部及侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。根底净保护层厚度为7cm。表6.4-2钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差〔mm〕检验方法1受力钢筋排距±5尺量，两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距±203分布钢筋间距±20尺量，连续3处4箍筋间距±205弯起位置〔加工偏差±20包括在内〕30尺量6钢筋净保护层厚度c＋10、－5尺量，两端、中间各2处模板安装根据测量员放样定出的挡土墙墙趾板、墙踵板的细部尺寸，安装模板，模板采用胶合板模板。模板安装前，将模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷水溶性脱模剂。模板外侧竖楞采用φ48×3.5mm双肢钢管，间距不大于60cm，同时采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm。竖楞后设置方木或钢管斜撑。模板必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。混凝土浇筑混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、外表平整度、标高以及支护情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格前方可浇筑混凝土。 混凝土采用自动计量混凝土拌和站〔我公司自建〕集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。浇筑墙趾板、墙踵板时分三层浇筑。分层布料时，浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，外表呈现浮浆为度，防止重复振捣，防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。浇筑过程中应防止碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采取二次压光工艺。混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。夏季混凝土浇筑完成后，待混凝土顶面接近初凝(以手按不沾灰为准)，按夏季施工方案要求采用土工布覆盖，并进行洒水养护，养护期间始终保持混凝土面湿润。6.4.4模板撤除当墙趾板、墙踵板砼强度到达2.5MPa以上，且其外表及棱角不因撤除而受损；混凝土温度已处于降温期，且构件芯部混凝土与外表混凝土、外表混凝土与环境之间的温度差均不大于20℃时，即可撤除根底模板。模板撤除应后装先拆、先装后拆的方法撤除。撤除模板时注意保护混凝土，防止外表及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬击。模板、支架撤除后要及时进行维修整理，并分类妥善存放。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。沉降缝施工根底施工时，沉降缝位置设置5cm厚泡沫板，等根底 混凝土浇筑完成后、沉降缝填塞前先将缝泡沫板去除干净，全断面填塞浸制好的沥青麻筋，填塞时要做到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯穿，填塞密实、无空洞，外表光洁。表6.4-3沉降缝质量控制及检验序号工程质量标准及允许偏差〔mm〕检验方法1沉降缝所用原材料品种、规格、性能等必须符合施工图要求全检，检查产品合格证、试验报告和观察2沉降缝位置、尺寸、构造型式位置：±50mm，每道缝检查尺量宽度：±4mm，检查6处尺量3沉降缝漏水情况不得漏水，湿渍总长度不大于沉降缝总长度的1%，单个湿渍长度不大于0.2m全检，观察和尺量4填缝前处理沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持枯燥，不得有杂物和积水全检，观察5外表质量沉降缝的外表质量应到达缝宽均匀、缝身竖直，环向贯穿，填塞密实，外表光洁全检，观察6.5立壁板和扶壁施工6.5.1施工缝凿毛当墙趾板、墙踵板砼强度到达2.5MPa以上，即可进行墙身立壁板和扶肋的施工，先人工凿除墙趾板、墙踵板与墙身立壁板、扶肋接茬处砼外表的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。凿毛后露出大的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。6.5.2钢筋安装(1)钢筋加工钢筋加工要求同墙趾板、墙踵板钢筋。(2)钢筋安装 半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先焊接接长扶臂立筋，再安装立壁板、扶臂水平钢筋，最后安装拉勾筋。测量放线确定立壁板、扶臂细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图纸要求，每单元段的立壁板、扶臂的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。根底净保护层厚度为5cm。钢筋安装完成后，钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法见表6.4-2。6.5.3模板安装钢筋安装绑扎完毕、经监理检查合格后，开始安装立壁板和扶臂模板。挡墙墙身高12.27m，立壁板和扶肋板分5次浇筑混凝土，前四次各浇筑2.44m〔一块竹胶板高度〕，第五次浇筑剩余高度混凝土。立壁板和扶壁板采用1.2cm厚胶合板模板。模板外竖楞采用5×10cm方木，方木中心间距18cm；横楞为φ48×3.5mm双钢管,间距为60cm,采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm，拉杆外套φ18mmPVC管。每侧拉杆端配一块10×10cm的1cm厚加强钢板和双螺母。同时，在距离挡墙底1.8m、3.8m、6.3m、8.9m、11.5m处设置五道模板外撑，外撑间距为1.2m；外撑可采用φ48×3.5mm钢管，根底施工时注意预埋相关地锚钢筋。施工中需特别注意模板的垂直度、平整度和错台控制。600600600600600600600600φ48×3.5双钢管横楞φ16对拉螺栓纵横间距≤600100×100木枋竖楞180180180 图6.5-1挡墙模板竖楞立面布置示意6.5.4混凝土浇筑混凝土浇注前，技术员检查模板位置偏差、断面尺寸、外表平整度、标高以及支撑加固情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格前方可浇筑混凝土。混凝土拌和采用自动计量混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。通过串筒浇筑，出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过１m。分层布料，浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于40cm。混凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，外表呈现浮浆为度，防止重复振捣，防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍(约40cm)，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。浇筑过程中应防止碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。浇筑混凝土期间，严格控制混凝土浇筑速度，每小时浇筑高度不超过1m，并设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。夏季混凝土浇筑完成后，待混凝土顶面接近初凝(以手按不沾灰为准)，按夏季施工方案要求采用土工布覆盖，并进行洒水养护，养护期间始终保持混凝土面湿润。6.5.5第二次混凝土浇筑施工缝凿毛、立模板、浇筑混凝土同立壁板和扶壁第一次施工。考前须知：(1)施工缝凿毛时，将模板内侧压方木条小心凿出。(2)在原来的根底 上直接立内侧模板。模板加固时，需要将第一次浇筑段模板拉杆螺母重新拧紧。(3)混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采取二次压光工艺。混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。表6.4-2挡土墙墙身各部尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法序号工程允许偏差〔mm〕施工单位检验数量检验方法1距线路线距离0～+203处测量仪器测量、尺量2墙身厚度〔前缘至后缘〕0～+203处尺量3顶面高程±203点测量仪器测量4泄水孔间距±20抽样检验10%尺量5起讫里程±100全部检查测量仪器测量、尺量6沉降缝(伸缩缝)位置±50每到缝尺量7沉降缝(伸缩缝)宽度±46处尺量表6.4-3挡土墙墙面的允许偏差、检验数量及检验方法序号工程允许偏差施工单位检验数量检验方法1垂直度h＞6m15mm3处吊线尺量2斜度±3%设计斜度3处坡度尺或吊线尺量3平整度20mm3处3.0m直尺，尺量6.5.6支架、模板撤除同相关要求。拆模时下方不能有人，拆模区应设置警戒线，以防有人误入被砸伤。撤除 的模板向下运送传递，要上下照应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法撤除。已经活动的模板，必须一次连续撤除完方可停歇，以免落下伤人。撤除模板时应有专人负责看护指挥，并有相应的平安防护措施。拉杆孔在拆模以后，用有韧性的细钢片或细竹签挑适量修补砂浆填塞后仔细抹平，填塞拉杆孔眼深度不小于50mm。6.6泄水孔安装在安装立壁板、扶臂模板时，安装泄水孔。泄水孔安装严格按照设计图纸进行，在地面以上立壁板每2～3m预埋一根直径10cm的圆形PVC管，上下左右间隔2～3m交错布置，泄水孔的横坡为4%，并用透水土工布包裹PVC管。在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。6.7墙身沉降缝施工施工要求同根底沉降缝施工。7．质量保证措施7.1组织措施调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入到本工程施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效〞的质量保证体系。施工中严格实行“三检制〞，形成工程部、架子队、作业队伍、工班、作业人员五级质量自检流程。建立以工程总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行工程部、施工架子队及作业队伍三级技术质量管理机制。精心组织、精心施工，严格按照工程质量标准进行管理，落实责任制、质量负责制，完善施工自检、配合监理检查、验收的质量保证体系。7.2管理措施7.2.1PDCA循环控制质量根据合同要求和工程质量目标积极推行全面质量管理，采用PDCA循环控制原理，通过质量方案(P)、实施〔D〕、检查〔C〕、处置〔A〕处理循环工作方法，使工程质量在方案 控制下逐步上升，成为对外质量保证和对内质量控制的依据，实现预期质量目标。“三阶段〞控制质量工程质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。图7.2事前、事中和事后质量监控系统 工程原材料、构配件质量监控施工所需机械设备质量监控施工准备工作施工方法、检验方法质量监控技术、劳动和管理环境质量监控质量事前监控施工人员质量监控工程开工申请报告工程设计图阅读、理解中间产品质量监控施工、安装工艺过程质量事中监控工序质量监控工序间质量监控竣工质量检验质量检验质量评定竣工图质量检验评定资料工程质量鉴定文件质量事后监控工程施工全过程的质量监控实行“三检制〞设安质部，配专职质检工程师，在各架子队、作业队伍设专职质检员，实行自检、互检、交接检“三检制〞。在施工过程中自下而上，按照“跟踪检测〞、“复检〞、“抽检〞三个等级分别实施质量检测职能。7.3技术措施物资采购控制我们将采取以下措施做好施工材料的质量控制，并根据技术标准及业主的要求选择适用的材料，保证材料质量满足工程要求。(1)除甲供、甲控材料外，自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。(2)做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检 验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序〞文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。(3)原材料按技术质量要求由专人负责采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。(4)原材料进厂〔场〕后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂〔场〕。对于检验不合格的原材料，按有关规定去除出厂〔场〕。(5)原材料进厂〔场〕后,及时建立“原材料管理台账〞,内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书〞编号、“复试检验报告〞编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账〞应填写正确、真实、齐全。测量、试验设备配备保障措施(1)配备足够数量及种类的材料检测试验设备、测量及工程结构检测等仪器，确保能够完全满足工程需要。(2)定期到具有相关资质的单位对测量试验设备进行校验和标定，确保设备性能良好，满足工程需要。支架、模板质量控制保证模板有足够的强度、刚度、平整度和光洁度并要装拆方便。模板接缝采用先进可靠的技术工艺,确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。加强模板的维修与保养，拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。钢筋工程质量保证措施(1)钢筋采购：必须有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋不采购，对使用的钢筋严格按规定取样，试验合格前方能使用。(2)钢筋焊接操作人员必须持证上岗，并进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。(3)钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准下料，下料成型的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆放场地要采取防锈措施。(4)钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇注混凝土，及时处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。混凝土质量控制措施.1混凝土搅拌质量控制 采用强制性搅拌机、电子计量系统、高性能混凝土搅拌符合设计和验标要求的规定。对拌和物性能要按标准要求进行测定,保证良好的工作度和可泵性。.2混凝土运输条件运输道路平顺畅通，选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。夏季对运输车采取隔热措施。.3混凝土浇筑质量浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的浇筑采用分层连续推进的方式进行，不得随意留置施工缝。混凝土的一次摊铺厚度不宜大于400mm〔当采用泵送混凝土时〕。在炎热季节浇筑混凝土时，防止模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。尽可能安排在黄昏避开炎热的白天浇筑混凝土。.4混凝土振捣质量混凝土振捣采用插入式高频振动棒设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。混凝土振捣按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，外表呈现浮浆为度，防止重复振捣，防止过振、漏振。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后仔细将混凝土外表压实抹平，抹面时严禁洒水。.5混凝土养护质量混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当拆模后，迅速采 用塑料布或土工布对混凝土进行后期养护。其它措施全面执行相关标准，控制挡土墙沉降缝位置的长度、垂直度和缝隙宽度。8．平安保证措施8.1平安管理制度8.1.1平安责任制度工程经理、架子队队长、工班长、操作工人及各职能部门严格执行平安生产管理责任制度。工程经理部设平安质量部配专职安检工程师，架子队设专职安检员，工班设兼职平安员，形成平安生产网络，做到领导到位，工作到位，分工明确，责任到人。8.1.2教育、学习制度工程开工前，对所有参加本工程施工人员进行平安生产教育，组织学习铁道部有关桥涵施工平安规那么、规定，并结合本工程的实际情况制定平安措施，进行宣传教育。制定平安措施，进行宣传教育。坚持班前平安讲话。不定期进行平安教育，由主管工程师或安检工程针对施工工程，结合有关现行的标准、规那么上平安技术课。8.1.3施工人员、安检人员持证上岗制度对特殊工种，如起重工、电焊工、机动车司机、电工等需经培训考试合格后，持证上岗操作。各级安检人员须持证上岗，加大现场管理力度，处分果断。全体参战人员经过学习、培训后，需进行平安知识考试，经考试合格后，发给合格证，持证上岗。8.1.4平安检查制度结合工程特点和自身管理方法，建立平安检查制度。8.1.5平安事故报告制度建立平安事故报告制度，施工单位发生重伤、死亡、重大死亡事故后，单位负责人用快速方法〔包括、电传等方法〕立即向建设单位及本单位上级有关部门逐级报告，最迟不得超过24小时。8.2平安保证措施8.2.1高空作业(1)从事高处作业人员应首先体检。严禁高血压、心脏病、贫血、癫痢病等 患者以及其它不适于高处作业者从事高处作业。(2)高处作业面上的材料应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，传递物要平安可靠，严禁抛掷。(3)在高度为2米及以上的高处作业时，必须设置牢固完备的平安防护设施。操作人员必须系平安带，穿平底鞋，严禁穿硬底、带钉和易滑的鞋。(4)气候恶劣〔六级及其以上强风、大雨、雷电、大雪、浓雾等〕及夜间无足够照明时，严禁进行高处和起重作业。(5)高处上下交叉作业时，必须在上下两层中间设密铺棚板或其他隔离设施。8.2.2平安用电(1)现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。(2)配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。(3)对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。(4)所有电气设备按规定安装漏电保护装置，并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。(5)各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。(6)安装、维修或撤除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。(7)严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的平安间距。8.2.3支架、模板工程平安措施(1)模板安装应在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，应将就位的支架、模 板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。(2)支模应按顺序进行，模板及支撑系统在未置定前，严禁利用拉杆上下人，不准在撤除的模板上进行操作。(3)安装模板操作人员应戴平安帽，高空作业应抬好平安带。(4)拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将松开的部件和模板运走。(5)在撤除模板过程中，如发现混凝土有影响结构平安、质量问题时，应暂停撤除，经处理后，方可继续拆模。(6)拆模时，应按顺序逐块撤除防止整体塌落；撤除顶板时，应设临时支撑确保平安作业。拆模以后，在堆放前拔掉朝天铁钉，以策平安。为防止破伤风，工人或管理人员在踏着铁钉后，及时打破伤风针。(7)模板的撤除时，应有专人指挥和切实的平安措施并在下面标出工作区，严禁非工作人员进入作业区。(8)工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。(9)遇六级以上大风时，应暂停作业。有雨、雪、露时应先清扫施工现场，待地面稍干不滑时再工作。9．工期保证措施9.1工期保证体系按工程法施工，我单位将按要求、组织精干的施工管理人员和技术人员，调集精良设备投入工程工程中。建立工期责任制，由架子队长对分部工程工期负责，狠抓关键线路上各工序的落实，以实现关键工序工期保阶段工期。自上而下逐级控制，自下而上逐级保证。9.2工期保证措施9.2.1制度保障(1)工程方案制度在工程施工总进度方案的控制下，编制出具体的月、周的工程施工方案和工作安排，制定周密详细的施工进度方案，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力充分保证，确保总进度方案的顺利完成。 对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动对人员设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供给，满足施工需要，保证连续施工作业。对于完不成的施工进度方案，及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作方案，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月〞的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补〞的补赶意外耽误工期措施，确保总工程进度方案的实现。(2)建立工期预测分析系统根据每日调度反应的情况，组织各部门负责人员进行分析安排。事先从施工环境、施工技术、物资供给、机械设备等方面提出改良、保证措施，使所有工程的施工进度做到事前有方案、事中有落实、事后有检查，为保工期效劳。(3)建立工期协调工作制度，实施动态管理路基架子队定期召开生产例会，分析生产情况，解决存在问题，下达周节点方案，调配人员材料设备。针对重点、难点，优化资源组合。(4)方案筹备落实各级领导必须“看一观二方案三〞，提前为下道工序的施工做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键工程、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度方案的实现。(5)大力开展劳动竞赛活动实施劳动竞赛评比活动，以周为单位，按节点完成情况进行奖罚兑现，真正实现“多劳多得、奖罚严明〞的经济责任制，对提前完成任务的相关责任人进行奖励，未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款、谁拖延谁受罚，激发广阔职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。9.2.2生产要素保障(1)人员保障从工程部调集精良的施工现场管理人员，组建架子队，架子队主要由“1152〞施工管理人员组成，由施工班组负责具体生产实施。 (2)机械保障倒排工期，确定各种机械数量，落实机械调配方案，确保机械准时到位。(3)物资保证选派素质高、业务精，具有丰富市场经验的物资管理人员，提前与材料厂联系，签订供货协议，合理储藏各类紧俏物资，杜绝因物资供给不及时而引起的工期滞后。9.2.3施工筹划保障(1)精心筹划，合理安排工作面结合我队具体施工任务，首先对架子队人员进行分工，优化工序，平行作业，加强各工序之间的衔接。(2)发挥施工技术工作的龙头作用提前做好各阶段的施工安排，编制详细的技术交底书，认真细致地完成施工测量工作。(3)外围环境保证积极和地方政府密切联系、合作，做好征地、拆迁、三电迁改协调工作，遵守国家、地方法规，打造和谐的施工环境。(4)资金保证专款专用，保证资金的及时供给，不影响购置机械设备和物资的采购，员工工资的及时发放，不影响员工的劳动积性。先期将投入资金用于购置机械设备，以保证有足够的先进机械用于工程施工。10.环水保、文明施工措施10.1管理目标采取一切合理措施保护现场内外环境，防止由于施工操作引起的粉尘、有害气体、噪音等环境污染，或其他由于环境污染的原因造成的人身伤害或财产损失。施工污水排放、有毒烟尘浓度、控制施工噪声、控制施工固体废弃物排放达标率100%；施工临时占地恢复植被率100%。严格按照施工组织设计及业主有关文明施工要求组织施工，到达工地标准化文明施工标准。10.2管理制度 工程部制定环水保、文明施工管理制度，实行目标责任制，专人负责。10.3环水保、文明施工措施环境保护措施(1)对施工人员进行环保教育，使施工人员牢固树立环保意识，自觉遵守?环境保护法?、?建筑法?及地方政府有关法规、条例。(2)施工中按照上级要求做好排水工作，防止洪水淹没、毁坏农田及建筑物，排水系统及早建立完善，防止涵、沟水直接排放农田。(3)生活垃圾定点堆放，掩埋覆盖，严禁四处乱扔；生活圬水处理设化粪池，不直接排放，防止污染水源。(4)施工期间做好既有道路养护工作，不得随意占用道路施工、堆放物料、搭设临时建筑物，施工期间的废水、泥浆不得流出场外，建筑垃圾及时清运。10.3.2水土保持措施(1)保护生态，做好水土保持工作，实行“三同时〞制度，加强驻地施工人员水土保持的教育和管理，严格遵守?中华人民共和国水土保持法?、?中华人民共和国水土保持法实施条例?及地方政府有关法规、条例。严格按设计施工，编制水土保持方案，严禁随意取土、弃碴以及对非施工用地范围的地表植被造成破坏。(2)水土保持工作由平安质量部负责，配置专职环保员，建立健全水保体系，坚持“预防为主，综合防治，全面规划〞原那么，抓住本工程水土保持工作重点，有针对性地采取措施，确保水源、植被不被污染和破坏。(3)施工前邀请地方政府环保主管部门共同对水文、地质、植被情况进行调查，复核设计水土保持方案，并制定出详细水土保持施工措施。(4)合理布置施工场地，合理制定各种施工措施。减少施工中的噪声和振动，不扰民。对现场的便道经常洒水，以减少粉尘。(5)对施工中产生的废渣、废料，按与当地政府签订的协议，放置在规定的范围内，并对周边进行防护处理，完工后交予当地政府部门接管。(6)制定水土保持措施及生态环境保护措施，减少对环境的污染。按环保部门要求集中处理试验及生产生活中产生的污水及废水，最后排至当地的排碱沟中。文明施工措施(1)工地现场必须开展以创立文明工地为内容的思想政治工作。生活区及主 要施工工点悬挂、张贴相关的宣传标语。(2)尽量减少现场施工粉尘、噪声及生活垃圾对周边环境造成的影响。本工程对所有划定的搅拌站及生活区场地进行围挡。(3)合理地布置建筑拉圾、材料、设备的堆放场地，定点堆放标识，施工场地及驻地须及时清扫整理。11．平安应急救援预案11.1平安生产事故应急救援为了实施在发生重大平安事故时的救援工作，尽量减少事故的危害，保障员工和周边居民的人身健康和平安、工程财产平安和周边单位财产平安，特成立应急救援组织机构。11.2处理突发事件应急预案的原那么为认真贯彻落实?中华人民共和国平安生产法?和?建设工程平安生产管理条例?，增强忧患意识，居安思危，减少施工事故的发生，提高自防自救意识，结合本工程的施工特点，主要针对可能出现的平安生产事故和自然灾害制定箱形桥施工平安生产应急预案，其根本原那么为:坚持“以人为本，预防为主〞的原那么。通过强化日常平安管理，落实各项平安防范措施，查堵各种事故隐患，做到防患于未然。施工前期，针对施工过程中存在的重大危险源，提前预测，并制定生产平安事故应急救援预案，建立应急救援组织及配备应急人员，配备必要的应急救援器材、设备，以防突发事件，并定期组织演练，确保施工平安。各作业班组紧密结合各自实际情况，成立应急小组，做好相关应急准备工作，确保施工平安。附件1：扶壁式挡土墙模板计算书以本挡墙最不利情况为例，对其模板支撑进行设计计算，以此为标准进行施工。模板采用12mm胶合板，直接搁置于间距L=18cm的10×10cm竖向方木上，横楞为φ48×3.5mm双肢钢管,间距为60cm,采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm。混凝土自重为25kN/m3,坍落度为160mm～200mm,采用泵送混凝土，用插入式振捣器振捣。1、主要技术参数 1、混凝土容重；2、木材、竹胶板弹性模量；3、材料容许应力：Q235钢；木材；竹胶板。7、倾倒、振捣混凝土荷载取为4KPa；2、挡墙侧压力计算〔按挡墙高度为4.9m计算〕由于其采用的振捣器为插入式振捣器(属于内部振捣器)，因此新浇混凝土对模板的最大侧压力，按以下二式计算，并取其中较小值作为侧压力的最大值：F1=0.22rCt○β1β2u1/2；F2=rCH新浇混凝土对模板侧面的压力计算：混凝土温度T=10℃，坍落度为18-20cm掺外加剂，根据实验数据可得混凝土初凝时间10个小时,混凝土浇筑速度为υ=1m／h，即：β1=1.2;β2=1.15;H=7.35m;t○=10。(1)、新浇混凝土对模板产生侧压力标准值：F1=0.22×rc×t○×β1×β2×V1/2)=0.22×25×10×1.2×1.15×11/2=75.9KN/M2β1不掺加外加剂时取1.0,掺具有缓凝作用外加剂时取1.2β2坍落度小于30mm时，取0.85;坍落度50-90取1；坍落度110-150时，取1.15。F2=rcH=25×4.9=122.5KN/M2>75.9KN//M2㎡取二者较小值：F1=75.9KN//M2砼侧压力设计值：F=F1×分项系数×折减系数=75.9×1.2×0.85=77.42KN/M2那么：砼有效压头高度：h=F/rc=77.42/25=3.097m(2)、倾倒混凝土产生的水平荷载标准值：F2=4KN/M2荷载设计值：F2=4×1.4×0.85=4.76KN/M2(3)、进行荷载组合后：F=F1+F2=77.42+4.76=82.18KN/M2 F21=4.76KN/M2计算结果详以下图：30086086030978608603008601803F1+F2=F=82.18KN/m27.35m挡墙侧压力简图F1==77.42KN/m23、确定挡墙侧模竖楞木方的间距在满足模板的强度和刚度的情况下，确定挡墙侧模竖楞木方的间距a取1m宽的单元模板按三跨连续梁进行计算:当计算强度时的线荷载:q1=82.18KN/M2×1m=82.18KN/M当计算刚度时的线荷载：q2=77.42KN/M2×1m=77.42KN/M模板受力图如下：q1=77.42KN/M,q2=82.18KN/M挡墙模板受力图 〔1〕根据模板抗弯强度验算确定竖楞间距a1fm≥Mmax/W1.3×13×106≥0.1×81.18×103×a12/〔1×0.0122/6〕那么：a1≤0.223m=22.3mm〔2〕根据模板挠度〔刚度〕确定竖楞间距a2ωmax≤a2/400(0.677×q2×a24)/100EI≤a2/400(0.677×77.42×103×a24)/(100×8500×106×1×0.0123/12)≤a2/400a2≤0.18m=180mm根据上述计算得的竖楞木枋的间距和实际挡墙宽最终确定间距为180mm。4、确定挡墙侧模横楞的间距〔1〕根据竖楞的抗弯强度确定挡墙柱侧模横楞间距L其线荷载为：q1=82.18KN/m2×0.18m=14.79KN/m按三跨连续梁计算：其受力图如下：ｑ1=14.79KN/m挡墙木方竖楞支点受力图挡墙木方竖楞受力弯矩图那么：fm≥Mmax/Wn8×106≥(0.1×14.79×103×L2)/(0.05×0.12/6)L≤0.671m=671mm〔2〕根据竖楞挠度〔刚度〕确定竖楞间距L其线荷载为：q1=77.42KN/m2×0.18m=13.94KN/m按三跨连续梁计算，其受力图如下：ｑ2=13.94KN/m 竖楞木方支点受力简图竖楞木方支点受力弯矩图ωmax≤L/400〔0.677×q2×L4〕/100EI≤L/400〔0.677×13.94×103×L4〕/(100×8500×106×0.05×0.13/12)≤L/400L≤0.950m=950mm根据木枋竖楞的抗弯强度和刚度最终确定钢管横楞间距L=600mm。5、确定对拉螺栓间距作用在钢管上的侧压力按均布荷载考虑，按三跨连续梁计算。那么：当计算强度时的线荷载:q1=〔14.79×103N/m×0.6m〕/0.18m=49.35×103N/m当计算刚度时的线荷载：q2=〔13.94×103N/m×0.6m〕/0.18m=46.47×103N/mｑ2=49.35KN/m(ｑ2=46.47KN/m)其受力图如下：钢管横楞受力简图钢管横楞受力弯矩图〔1〕根据钢管外楞的抗弯强度确定对拉螺栓间距L(双钢管)fm≥Mmax/Wn 215×2≥0.1×49.35×L2/〔2×5.08×103〕L≤941mm〔2〕根据钢管外楞挠度〔刚度〕确定竖楞间距L:ωmax≤L/500〔0.677×q2×L4〕/100EI≤L/5000.677×46.47×L4/(100×2.06×105×2×12.19×104)≤L/500L≤680mm根据双钢管横楞的抗弯强度和刚度最终确定对拉螺栓间距L≤600mm。6、确定对拉螺栓规格每根对拉螺栓受的力N=49.35×0.6×0.6=17.77KNN/A≤fm17.77×103/〔3.14×D2/4〕≤215D≥10.26mm选用直径φ12的螺栓，现根据实际情况调整为φ16＠600双向。7、挡墙模板安装图600600600600600600600600φ48×3.5双钢管横楞φ16对拉螺栓纵横间距≤600180180180100×100木枋竖楞挡墙模板竖楞立面布置示意图