混凝土挡土墙施工方案 3页

混凝土挡土墙施工方案1、工程概况本工程主要是挡墙硅工程，桩号从K0+000〜K0+899.88和K1+164.88〜K1+230,全长965.0米，挡墙定高程235.0米〜242.72米。挡墙采用衡重式挡墙，挡墙基础嵌入中风化基岩最小部位不小于1.5米，沉降缝每10米一道，泄水孔呈梅花型布置，间距2米*2米，高程208以下挡墙基础采用C20硅与基础一同浇筑，高程208米以上采用C20埋石浇筑硅，硅中填埋块石厚度不小于15cm,其填充量不超过硅体积的30%全段硅工程量约145300立方米。2、硅施工程序施工准备一仓面处理一仓面验收一硅浇筑一硅养护3、硅施工准备硅施工准备主要包括拌和站的配置，原材料的选取和硅配合比设计等。3.1.硅拌和站的配置根据现场地形，并结合工程的时间需要，将硅拌和站集中设置在K0+000〜K0+100段回填路堤上，顶面高程为222.3米。为了满足硅浇筑强度，配备2台JS750双卧轴强制式搅拌机，1台LSY6米螺旋输送机和1台ZL50C轮式装载机，其生产特性如下：3.1.1.拌和站设计能力40立方米每小时。3.1.2.骨料仓储能力1200立方米。3.1.3.水泥库存容量200吨。3.1.4,供水量20立方米每小时。3.1.5.定员30人。3.1.6.班制为3班制（8小时/班）见拌和站布置图3.2.硅材料的选取3.2.1.水泥：水泥的品种和标号根据施工图纸对各建筑部位的要求，均应符合合同 技术条款制定的国家和行业标准，选用武隆山拔尔桑PC32.5水泥，水泥存储采用水泥罐存储。3.2.2.硅用水：采用离心式水泵直接从乌江中抽取，在搅拌站附近224.5米高程处设置蓄水池水量为60立方米的水池，沉淀后备用。3.2.3.粗细骨料：硅用粗细骨料均在料场上加工生产，搅拌场碎石和中砂分别堆存，严禁相互混杂；砂子选用质地坚硬、清洁、级配良好的机制砂。3.3.硅配合比设计根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定，进行硅配合比的设计，并在监理工程师在场的情况下进行硅配比试验试验结果报监理工程师批准。4.硅及埋石硅浇筑方法采用分段跳仓浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，分仓按段每1.5米高为一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度30〜50cm。分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防由现施工冷缝。4.1.挡墙基础验收在挡墙基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，立即进行硅回填浇筑。4.2.模板模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。内拉部分采用巾6钢筋内拉，竖向分三排内拉，横向间距0.5米。外撑部分采用脚手架钢管支撑，竖向三排，横向间距0.5米。4.3.硅搅拌硅搅拌采用硅搅拌场集中搅拌。4.4.硅及块石、硅预制块运输硅水平运输采用6立方米硅搅拌车运输，料斗至仓面水平及垂直运输采用串筒入仓。块石、硅预制块由运输车运至仓面附近，然后人工抬运入仓。4.5.硅、埋石硅浇筑硅浇筑采用人工平仓，50型或75型插入式振捣器捣实；埋石硅的块石采用人工摆放，块石间距不小于5cm,块石与 模板的距离不小于10cm,每层块石用硅填埋后才能进行下一层施工。4.6.硅养护硅终凝后，及时覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒水养护到要求为止。5.硅施工要求5.1.硅浇筑要求5.1.1.任何部位的混凝土在浇筑前，均需将该部位的混凝土浇筑配料单报监理工程师批准。5.1.2.在混凝土浇筑前，应正式书面通知监理工程师对浇筑部位进行检查，批准后方可进行混凝土浇筑。每次混凝土浇筑必须按规定进行取样试验。5.1.3.岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并冲洗干净，排干积水，基础面经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。5.1.4.基岩面浇筑仓，在第一次混凝土浇筑之前，必须先铺一层2〜3cm的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。5.1.5.混凝土浇筑按照监理工程师批准的浇筑分层（段）分块和浇筑程序进行，斜面上的混凝土浇筑，应从最低处开始，直到保持水平面，使仓面平整。5.1.6.不合格的混凝土严禁入仓；已入仓的不合格混凝土必须予以清除。5.1.7.浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差；则应采取加强振捣和改善和易性的其它措施。