永古高速公路施工组织设计.doc 102页

甘肃省连霍国道主干线永登（徐家磨）至古浪高速公路房建工程施工组织设计甘肃省建设投资（控股）集团总公司2011年3月11日 目录目录1第一章工程概况5第二章总体施工组织布置及规划6一、实施目标6（一）工期目标6（二）质量目标6（三）施工环境目标6（四）安全目标6二、施工流水段的划分6三、施工总体部署7（一）总体部署7（二）分项工程施工部署7第三章资源配备9一、劳动力计划9二、主要机械设备和试验检测设备9第四章施工总体进度计划及保障措施10一、施工总体进度计划10二、施工总体计划表10三、确保工期的保障措施10第五章施工现场平面布置11一、施工现场状况11二、总体布局11三、施工总平面图15第六章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施16一、施工测量控制方案16（一）轴线、标高控制测量16（二)高程控制方案16二、地基与基础工程16 （一）独立柱基础施工16（二）钢筋混凝土条形基础施工19（三）人工成孔灌注桩20三、砖混结构工程施工33（一）砖砌体工程33四、建筑楼地面工程35（一）水泥砂浆楼地面35（二）地面砖楼地面35（三）硬木地板楼面施工37（四）防静电活动地板38五、建筑门窗工程38六、屋面工程39（一）保温层施工39（二）屋面找平层施工40（三）SBS防水卷材施工41七、装饰工程43（一）抹灰工程43（二）吊顶施工方案43（三）内墙面砖44（四）内墙面乳胶漆44（五）外墙涂料44（六）外墙面砖45八、收费大棚施工47（一）龙泉寺收费大棚47（二）满城收费大棚47九、室内安装各系统施工方案47（一）安装工程预埋件预留洞的施工方法47（二）排水系统48（三）给水系统49 （四）采暖系统安装49（五）电气系统安装51（六）防雷接地系统施工方案53（七）消防系统55（八）室外采暖管网安装56（九）室外电气系统57（十）盘柜安装……………………………………………………………………………63（十一）室外工程施工方案62第七章雨季施工措施.……………………………………………………………………………………….65一、雨期施工措施64第八章工程质量管理体系及保证措施66一、质量保证体系66二、质量目标67三、工程质量保证措施67第九章安全生产管理体系及保证措施70一、安全生产目标70二、安全生产管理体系70三、防火安全措施74四、施工现场消防措施74五、减少噪音扰民措施75六、保证职业安全卫生技术措施75七、施工安全用电措施77第十章文明施工、文物保护保证体系及环境保护、水土保持保证措施85一、文明施工措施85二、文物保护措施85三、环境保护与水土保持措施85第十一章项目风险预测与防范及应急预案88一、项目风险预测与防范88（一）项目风险预测与防范流程图88（二）施工项目风险管理目标88 二、应急预案88第十二章、回访保修90一、回访保修90第十三章、合理化建议93第十四章附表及附图94一、劳动力计划表94二、主要机械设备和试验检测设备表95三、施工总体计划表97四、施工总平面图98第十五章、永古高速公路建设项目管理机构101 连霍国道主干线（徐家磨）永登至古浪高速公路房建工程施工组织设计第一章工程概况本工程为连霍国道主干线（徐家磨）至古浪高速公路房建工程，位于甘肃永登县。建设资金来源于国家投资、国内银行贷款并已落实。本次招标范围为连霍国道主干线永登（徐家磨）至古浪高速公路房建工程施工实施、完成及缺陷修复以及施工过程中的环境保护、水资源保护等工程。计划开工日期为2011年3月12日，计划完工日期为2011年12月31日，缺陷责任期二年，保修期五年。交、竣工验收达到合格标准。该项目招标人为甘肃路桥公路投资有限公司，由甘肃省交通规划勘察设计院有限责任公司承担设计任务。本标段包括永登服务区、龙泉寺匝道收费站及满城匝道收费站。具体工程做法详见施工图纸。 第二章总体施工组织布置及规划一、实施目标（一）工期目标为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计划用14个月完成本工程的全部工程项目。（二）质量目标确保达到国家建筑工程施工质量验收“合格”标准。在施工中我们将结合工程实际，遵照质量保证体系模式，加强内部管理，严格工艺标准，规范施工行为，运用质量控制手段，确保施工过程的每一个环节、每一道工序都在受控状态之下，即抓好过程控制，严格执行质量“三检制”、“挂牌制”、“样板间制”、“奖罚制”等各项质量保证制度，严格抓执行力，确保该工程各分部分项工程质量均达到国家验收规范要求的合格标准和企业标准；质量保证资料做到及时、同步、真实、完整；保证安全功能各项指标达到标准；观感质量必须为“好”；为创优工程奠定坚实的基础。（三）施工环境目标在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护公用设施，最大限度减少对环境的污染。（四）安全目标完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生，轻伤事故频率控制在1.5‰以下，杜绝火灾事故发生。二、施工流水段的划分本工程永登服务区、龙泉寺匝道收费站、满城匝道收费站将组织平行施工，先进行建筑物的施工，再转入室外给、排水、采暖、电气施工；最后进行硬化场地施工。 三、施工总体部署（一）总体部署1、本工程主导思路遵守“先基础，后主体”、“先土建后安装”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”“先建筑物后室外给排水、采暖、电气及硬化混凝土板块”等施工原则。2、该工程具有工期紧，质量要求较高等特点，根据工程特点，计划以土建工程为主导，贯穿整个施工过程，其它专业适时插入，密切配合土建工程进行施工。3、所有机械均搭设防护棚，内挂毛毡，做到施工噪声达标排放。建筑物外围采用φ48×3.5钢管，施工中搭设落地式双排外脚手架，外挂密目网全封闭。确保安全施工。4、为保证单位工程质量目标的实现，工程施工时，对各种埋件及预留洞位置的准确性进行检查、清理，经监理、甲方复核确认，以保证给水、排水、雨水排放；采暖；供配电、照明、防雷及接地保护安装工程各系统功能的正常运行。5、给排水、消防管道的预留洞口、套管工作要紧跟土建的施工进度，避免和减少日后凿墙打洞工作。配合土建预留孔洞、预埋铁件，安装图上有的而土建结构图上未设计的，由安装单位负责配合土建进行预留、预埋。（二）分项工程施工部署1、本工程在永登服务区综合楼、监控通信中心综合楼基础、主体结构施工阶段分别配备一台塔式起重机，装饰装修施工阶段分别配备一台物料提升机，综合楼改造垂直运输工具采用一台物料提升机；龙泉寺匝道收费站综合楼基础、主体结构施工阶段配备一台塔式起重机，装饰装修施工阶段配备一台物料提升机；满城匝道收费站综合楼基础、主体结构施工阶段配备一台塔式起重机，装饰装修施工阶段配备一台物料提升机；同时在永登服务区、龙泉寺匝道收费站、满城匝道收费站设置4台汽车吊作为其余较小工程体量的子项的垂直运输工具。2、钢筋工程钢筋在施工现场内进行加工制作，运至施工面绑扎安装。钢筋接头分别采用焊接接头，将提高了钢筋接头质量，加快钢筋工程施工进度。 框架柱钢筋接头采用电渣压力焊，框架梁受力钢筋采用搭接焊连接。3、模板工程本工程主体结构柱、梁、板采用竹胶合板，其中梁、板采用碗扣式模板快拆支撑体系，保证顶板现浇砼表面达到清水效果。竹胶合板模板由专人设计配制、加工，满足工期要求。4、砼工程本工程混凝土采用现场集中搅拌，本标段共计配备8台混凝土搅拌机。5、装饰工程装饰工程将按“样板引路”的思路，挑选精锐操作队伍精心施工；屋面及地下防水工程由技术过硬的专业防水施工队伍进行施工。6、安全防护建筑物外围全封闭，外挂绿色密目网，保证施工安全。建筑物四周出入口搭设双层防护棚，洞口、临边搭设醒目防护栏，并做好标识。7、配合主要包括：土建与安装的配合、施工单位与建设单位及监理单位的配合、安装各工种之间的配合、总分包单位之间的配合。各单位配合协作，保证工程有机统一连续施工。 第三章资源配备一、劳动力计划具体内容详见附表所示。二、主要机械设备和试验检测设备具体内容详见附表所示。 第四章施工总体进度计划及保障措施一、施工总体进度计划本工程计划开工日期为2010年11月1日，计划完工日期为2011年12月31日。二、施工总体计划表具体内容详见附表所示。三、确保工期的保障措施本工程工期短、任务重，为确保按期完成本工程，同时结合工程施工特点，特制定以下工期保证措施：1、根据本施工组织设计，组建指挥得力、应变能力强、素质高的项目班子。抽调有施工经验、战斗力强施工队伍，组织有关人员结合现场条件进行施工准备。编制详细的施工组织设计，调遣生产操作人员和设备及时进场。2、搞好工程统筹计划工作，制定阶段目标，科学合理安排施工工序，通过分析各施工工序的时间，采取特殊措施，尽可能减少影响进度的薄弱环节。科学合理地缩短各施工工序的循环时间来提高施工进度。同时牢牢抓住关键工序的管理与施工，确保关键工序施工的工期与质量。3、根据施工总进度的要求，分别编制月、旬、周施工生产计划。建立每天的班后会制度，检查工程进度完成情况。建立每周项目部例会制度，对照检查，找差距、找原因，完善管理，促进施工。4、充分听取各方面合理化建议，完善施工和管理。提高施工进度，与业主、监理、设计及有关单位紧密联系，密切合作，同心协力，以确保本工程工期。5、根据工程特点，对地上地下障碍物积极与有关单位、部门接洽，尽可能在短期内妥善解决。6、加强技术管理和工序管理，重视工程质量，严格自检，做到验收一次合格，加快施工进度。 第五章施工现场平面布置一、施工现场状况本工程位于甘肃永登县。我公司将在中标后对施工现场精心布置、合理使用，充分利用现场场地条件组织模板配置和钢筋、构配件等加工运输。二、总体布局1、现场布置及道路交通，充分利用现有的场地，并根据平面布局情况，合理布局周围环境，考虑所有机械搭设隔音棚，施工现场内进行全封闭管理，施工现场设置大门，四周临时围墙全封闭，可满足文明施工需要。2、现场内布置主要机械、材料堆放、办公、厕所、库房、门卫、临时道路、施工用水、用电等设施。（一）施工机械设备布置方案1、主体工程在现场汽车吊附近布置一台搅拌机满足主体施工的需要，砌体工程和装饰工程施工时在锅炉房布置一台砂浆搅拌机，救援中心布置一台搅拌机，满足砌筑及装饰抹灰使用要求。砂料及水泥库均靠近搅拌机布置，既可满足施工操作方便，又利于进场材料的搬卸。室外车道等工程布置一台搅拌机，搅拌场地按照进度有计划的进行移动。浇筑地坪时用手推车和小型翻斗车运输混凝土。2、为考虑工程的垂直运输，在现场布置汽车吊，可满足基础到主体结构施工主要水平与垂直运输需要。3、其它设备布置：主体施工阶段安装水泵，便于结构养护；主体结构施工阶段布置三台电焊机、一台电锯，安装工程根据需要布置相应施工机械。（二）场内、场外运输交通道路布置方案场内施工道路以建筑物的布局为基本网格布置道路，在满足施工需要的前提下，尽量缩短长度，并与仓库、堆场等临时设施结合起来。 （三）现场办公及生活设施布置方案1、根据现场实际情况、工程工期紧特点以及临建设施的经济原则，现场办公区、职工生活区的临时设施，按施工现场平面图布置。2、现场厕所现场修建临时厕所，派专人定时打扫清理，保证清洁卫生。（四）材料堆场、仓库及加工厂等设施布置方案1、设备料堆场由于现场条件，总体上设备料采取少堆放与随进场随上楼的方式。在基础施工阶段，可适当堆放一定量钢筋半成品、木料、模板、竹胶合板；主体施工阶段钢材基本采取随进场随上楼的方式，木料、模板、竹胶合板采取现场堆放和楼层流水段间周转方式。2、砌体堆场砌体堆场位于离搅拌机较近处，在主体混凝土结构施工完毕后，开始施工。砌体按垛码放整齐，长、宽、高统一，以便验收和搬运。3、钢筋加工钢筋加工场设在现场，由钢筋专业队加工下料制作半成品，运输至施工现场后，吊至现场相应部位绑扎或连接成型。4、水泥仓库水泥仓库布置在场区东侧，尽量靠近搅拌机，减少运距，交通方便畅通。（五）消防、保卫等设施布置方案1、门卫值班室设在现场入口处。由2人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。2、现场入口处设置一处地下消防栓，消防栓设明显标志，附近不得堆物；现场临建设施、库房、易燃料场和用火处有足够的灭火工具和设备，其中干粉灭火器不少于10个，对消防器材要有专人管理并定期检查。 （六）施工现场用电布置方案1、配电线路施工现场采用放射式配电线路，由一单独的配电线路供电。按照JGJ46－2005《施工现场临时用电安全技术规范》和JGJ59－99《施工现场安全检查评分标准》的规定，在施工现场变压器低压侧中性点直接接地的三相五线制临时用电工程中必须采用TN-S接零保护系统，并且在专用保护零线上应做不少于二处的重复接地。2、配电箱和开关箱施工现场用电线路架设按三相五线制架设。总配电箱及分级配电箱均对线路布置、使用电器等做明确标识，专人负责，保证机械设备正常运转。箱体材料或者采用铁板，或采用电木板、玻璃布板等优质绝缘材料，铁板厚度以1.5－2.0mm为宜，绝缘板的厚度应能保证适应现场条件的机械强度，不得采用木板制做箱体。合理选择所需电器的型式和规格，保证临时用电工程在正常情况下能够安全、可行地运行，保证在故障和一定漏电的情况下可靠地分析故障和漏电电路，以确保电气设备和人身安全并达到经济合理。放置于配电箱和开关箱中的电器主要是：闸刀开关和刀形转换开关、熔断器、自动空气断路器（自动开关）、漏电保护器以及接触器、继电器、限位开关、按钮开关等。3、接地当采用TN-S系统时，电力变压器和发电机的工作接地电阻值一般不得大于4Ω。4、避雷防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω，如防雷和重复接地共用同一接地，则接地电阻值应满足重复接地的要求。5、安全用电组织与管理（1）建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制审批制度，并建立相应的技术档案。 （2）制定有关施工用电安全技术交底，安全检测，电气定期检修和用电工程拆除的组织措施，定期检查安全用电责任制和安全教育及培训规章制度等，提高电气技术人员素质，强化安全用电责任体制落实。6、安全用电技术措施（1）保证正确可靠的接零接地，设置有效的二级漏电保护装置。（2）电气设备的设置、安装、防护、使用维修必须符合JGJ46－2005《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。（3）各种电源连接必须牢固，绝缘良好的配电箱，开关箱标明用途名称，实行一机一闸一保险，箱门配锁，并派专人负责，箱四周不得有杂物。（4）检修时必须停电，悬挂停电标志牌。（5）强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍，加强电气防火教育，制定防火责任制。（6）电气周围设置禁止用火标志，配置绝缘灭火器，在电气装置和线路周围不准堆放易燃、易爆等物品。（七）、施工现场用水量计算及用水布置方案1、用水布置方案（1）上水布置：将建设单位提供的水源接φ100mm给水主干管，给水管埋入地下800mm。在水管上游布置两个阀门作为今后修理水管不影响生产之用。在场内道路主干线上设两处消防专用阀井。（2）为满足各层施工用水，保证施工安全，在施工层内设置施工水龙头。采用一台15m扬程的水泵供水。（八）物资进场准备1、材料计划（1）项目部管理人员根据工程做法提出材料计划，报送材料部采购。（2）项目部做好材料进场的机械和人员准备，及时提供现场材料堆放场地。2、材料采购（1） 公司材料供应部门按本工程所用材料计划，选定合格供货商，签订供货合同，并及时组织进场满足工程质量、工期要求。（2）本工程各种材料，按施工需要和进场时间采购，所采购材料在试验化验合格后，分批分阶段进场。三、施工总平面图具体内容详见附图所示。 第六章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施一、施工测量控制方案（一）轴线、标高控制测量1、定位放线测量由技术负责人、施工负责人配合，按规划提供的基准点坐标采用极坐标进行定位放线，公司技术部复核，设立定位控制桩点，并加以妥善保护。2、本工程平面轴线控制以外控法控制。具体方案是：在定位放线完成后，在建筑物大角处各设2个主轴线设控制桩，并加标识妥善保护，以便引测。控制桩作为永久性标志保护好。待一层柱施工完成后，将主轴线用经纬仪投测到柱面上，以后施工各层时将基准线用经纬仪向各施工层引测，然后由主轴线引测其它轴线和尺寸。3、定位放线测量由公司技术质量部高级测量师主测，技术负责人配合，公司技术部参加，使用全站仪按规划提供的基准点坐标采用极坐标进行复核，并且从新设定控制桩，并加以妥善保护。（二）高程控制方案1、本工程均以甲方提供的水准基点为基准点，采用三等水准仪测量，精确引测到施工作业面，该工程布设两个施工用水准点，作为高程测设依据，指导工程施工。2、将水准标高引测至建筑物角柱上，弹出墨线，用红三角标注标高，作为后续工序测量标高的依据。同时该高程点需经常校核，调整各层的累计误差。楼层必须有封闭的水平线。结构每完成一层，标高从基准点引测一次，达到标高控制的目的。二、地基与基础工程（一）独立柱基础施工1、独立基础钢筋（1）钢筋进场时应有出厂质量证明书或试验报告单，并经复检合格后，方可制作绑扎。所有钢筋均在钢筋加工间内采用机械加工制作，现场人工绑扎。制作时严格按设计施工图和国家规范的标准加工，对成型钢筋加强管理，做好标识。 （2）钢筋原材料用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋运至基础坑边，垂直运输采用人工传递就位。（3）钢筋绑扎前应提前预制备齐所需厚度的钢筋保护层垫块。（4）柱子插筋放在底层钢筋上部，并同底层钢筋绑扎牢靠，绑扎时要保证柱子钢筋的位置准确，在基础梁上先固定柱子定位箍筋。（5）柱子插筋绑扎时要在基础内部放置不少于三个箍筋，基础上部也应放置若干个箍筋，以保证柱筋骨架的整体性。（6）根据定位线的位置校正柱插筋骨架的位置，并用四根Φ48×3.5钢管将其夹住并连同支模钢管用扣件锁牢，以保证其位置的准确，有利于上部结构施工。（7）柱采用电渣压力焊，除图纸注明外，二级钢筋搭接长度均按35d计，且不小于500mm。梁受力钢筋原则上不搭接，即使搭接亦控制在受弯矩最小处。（8）钢筋设保护层，保护层厚度墙板内层为15mm，外层为25mm（指与土壤接触的一侧）。梁、柱内层为25mm，外层为35mm。采用的预制垫块，内埋铅丝，规格40×40，按间距梅花型设置。（9）钢筋绑扎要严格按照设计图纸和施工规范，钢筋水平与竖向搭接满足设计要求。（11）钢筋施工完毕，应做好隐蔽验收方可浇筑砼。砼浇筑时加强监控，防止插筋出现位移。2、独立基础模板（1）采用竹胶模板，并根据定位轴线，在垫层面上弹出模板线。（2）为了避免浇筑砼支模系统产生侧移，在基础内部设模板钢档，外部设斜撑。（3）模板系统支设完毕后要检查拉筋、斜顶撑等的牢固性。3、独立基础混凝土（1）砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇灌。（2）砼采用现场集中搅拌，拖式泵浇筑。（3）砼的坍落度控制在8～12mm，水泥采用普通硅酸盐水泥，石子粒径控制在5～40㎜。（4）砼浇筑前对基础的钢筋绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋做红色标志。 （5）签发砼浇灌令，应在各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作完成后进行。（6）砼振捣应全面，不能只注意表面的振捣，忽视内部的振捣，砼内部的密实度对砼的抗裂、抗渗有着重要作用。（7）浇筑砼时每工作班不少于两次做砼的坍落度试验。（8）按照规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作完成后送标准养生室养生。（9）砼上表面用抹子压实抹光，砼结凝后，开始覆盖草袋浇水养护。在底板砼浇筑时，底板与外墙施工缝留在底板上300mm处。（10）砼浇筑时认真执行浇捣方案，连续进行。基坑内应无积水，砼强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。（11）严格控制下灰厚度和振捣时间，不得振动钢筋和模板，加强四角振动，防止漏振造成根部结合不良，棱角残缺现象。（12）砼浇水覆盖养护，养护时间不少于7昼夜。1、施工准备（1）复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率小于12％或大于24％、饱和度大于65％时，应及时通知设计单位予以确认，由设计单位确定是否变更设计。（2）进行填料的轻型击实试验，确定施工用的相关参数，如最佳干密度、最佳含水量（注意实际施工时的最佳含水量低于轻型击实试验做出的最佳含水量）、配合比等。（3）施工前清除地表耕植土。平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围那地下构造物及管线。（4）测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。(5）成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度。（6）施工前进行土方、成孔、夯填和挤密效果试验，确定有关施工技术参数，并对试桩进行测试承载力和挤密效果等，对含水率较大的（如大于塑限含水率）应特别关注缩孔的问题，因缩孔影响桩长和桩径时，应及时与设计单位协商予以解决。 （二）钢筋混凝土条形基础施工1、钢筋安装：（1）条形基钢筋绑扎时按图纸划线铺筋、绑扎。（2）上下层钢筋网片之间设置钢筋马凳，底部钢筋下设预制砂浆垫块；（3）条形基础绑扎时需注意控制好构造柱的插铁位置插筋位置，要准确，固定要牢固，避免发生钢筋位移或造成轴线偏移，并注意竖筋的垂直度。（4）钢筋绑扎完成后，进行隐蔽工程验收。在浇筑基础混凝土时要专门派有经验的钢筋工对插铁钢筋的位移进行调整加固。2、模板采用竹胶模板。3、混凝土浇筑（1）基础混凝土采用现场搅拌，机械振捣。（2）浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧钢模板上弹出标高线，根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各层间相互衔接，每段间浇筑长度控制在2-3mm距离，做到逐层逐段呈阶梯型向前推进。（3）振捣棒应插入下层腔内≮50mm，振捣棒平移间距不小于振捣器作用半径的1.5倍，在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土振捣完毕。振捣时，振动律与水平的角度大约60度，棒头朝前进方向，棒间距500mm左右，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。（4）条形基础混凝土表面应用木袜子分两次抹平，第一次抹平为找平用，第二次抹平在初凝前表面硬化后进行，防止表面出现裂缝。独立柱生根部位的混凝土也要搓压密实。（5）在浇筑混凝土前，用塑料薄膜缠护混凝土浇筑面以上10mm—500mm范围内的钢筋，防止形成灰串，影响钢筋清洁。（6）混凝土浇注完成后需在12小时内进行遮盖，并浇水养护，养护期不少于7天，有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14天，每日适时浇水以保持混凝土处于足够的湿润状态。 （三）人工成孔灌注桩施工准备1、作业条件（1）人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，迸行井壁支护的计算和设计。（2）开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。（3）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。（4）按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。（5）按设计要求分段做好钢筋笼。（6）全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。（7）在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。（8）人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。2、材料要求（1）水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。（2）砂：中砂或粗砂，有进场复验报告。（3）石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，有进场复验报告。（4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。（5）钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。（6）垫块：用1:3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制或用塑料卡。（7）火烧丝：规格18～20#铁丝烧成。（8）外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检测报告、复试报告。 3、施工机具三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36Ⅴ、100W)、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块(或八块)拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8#或12#槽钢等。质量要求1、混凝土灌注桩(钢筋笼)质量要求2、混凝土灌柱桩质量要求注：1、2项请参照本书第十二节《泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程》章节相应部分。工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。操作工艺1、放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。2、开挖第一节桩孔土方开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9～1.2m为宜。3、支护壁模板(放附加钢筋)（1）为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋混凝土(或混凝土) 井圈。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好、地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。（2）护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。（3）第一节护壁高出地坪150～200mm，便于挡±、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。4、浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。人工浇筑、人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。5、检查桩位(中心)轴线及标高每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设结果在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。6、架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。7、安装电动葫芦或卷扬机在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。8、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机（1）在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。（2）井底照明必须用低压电源(36Ⅴ、100W)、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。（3）当桩孔深大于20m时，要向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气， 防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。（4）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊捅运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。（5）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。9、开挖开挖吊运第二节桩孔土方(修边)，从第二节开始，利用提升设备运±，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。10、先拆除第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mnh的混凝土浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。11、浇筑第二节护壁混凝土混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。12、检查桩位中心轴线及标高以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。13、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。14、开挖扩底部分桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求， 扩底直径一般为1.5～3.0d，扩底部位的变径尺寸为1:4。15、检查验收成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。16、吊放钢筋笼钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm(钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一竹φ20耳环，作为定位垫块)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采用双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。17、浇筑桩身混凝土桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，要采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时要连续进行。18、浇筑桩顶混凝土混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，一般可为50～70mm，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。成品保护1、己挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。应注意的质量问题1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3、孔底残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。5、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。6、钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放人桩孔中，保持骨架完好。（四）、脚手架工程1、方案选择工程建筑外脚手架的总体方案是：本工程主体施工阶段采用落地式双排钢管扣件式外防护脚手架。外装饰工程施工仍然采用此脚手架。脚手架搭设按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的要求进行。 2、脚手架搭设（1）架体搭设方法主体施工时在操作层下部平面进行全封闭，用料为竹笆子。所有操作层均用竹笆子封闭。架子外围全部用密目安全网封闭。架体搭设严格按《规范》中第六章的构造要求进行选择，脚手架步距1800，立杆横距1000，立杆纵距1500，连墙点按照每二步三跨一次附着，脚手板铺设竹笆子。脚手架连墙点在楼面预理钢筋环时位置必须准确。边梁内预理短钢管在梁内锚固长度≥300mm。外架子每搭设一步架子，外侧用1.8m宽绿网封闭。在主体阶段，外围脚手架始终比楼层高出一步。纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接；架子主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁随意拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L，且不应大于500mm。作业层上非主节点处的横向水平杆，应根据支撑脚手扳的需要等间距设置，间距不应大于900mm。作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm。脚手架横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上，纵向水平杆@≤300mm。作业层端部脚手板探头长度不大于l50mm，其板长两端应可靠固定。每根立杆底部应设置底座或垫板。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。架体搭设及防护应始终高出人员作业面1.5m。相邻立杆的对接扣件接头应错开，并布置在不同步距内；立杆的垂直度允许偏差为±100mm（建筑物高度20m～80m）；脚手架外侧立面的四个大角均应设剪刀撑，并由底至顶连续设置，高度24m以下中间各剪刀撑间距≤15m；高度24m以上架体水平纵向应连续设置剪刀撑。（2）材料要求 脚手架材料Ф48×3.5钢管扣件和底座应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。发现有裂缝、变形、滑丝等现象，严禁使用。钢制脚手板两端应有插口扣式连接装置，板面应钻防滑孔。凡有裂纹，扭曲或锈蚀严重者，均不得使用。（3）荷载计算：按照规范要求，本双排脚手架高度低于24米（本工程建筑物总高度21.750米，外架高出檐口1.500米，总高度23.250米），不进行验算。（4）使用中定期检查的项目杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；底座是否松动，立杆是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护措施是否符合要求；是否超载。3、安全管理脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。脚手架的构配件质量与搭设质量，应按《规范》第八章的规定进行检查验收，合格后方可使用。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。当有六级及六级以上大风和大雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。脚手架的安全检查于维护，应按规范第8.2.2—8.2.5条的规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件；主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；连墙件。工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定执行。 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。（五）框架结构施工方案1、钢筋工程(1)原材料及加工控制措施①、进场材料质量验收：对进场的钢筋及焊接材料，及时进行质量验收，应有出厂合格证明书，钢筋必须经过试验合格后，方可使用。钢筋堆放应按批，分类堆放整齐，不得锈蚀或油污。②、钢筋加工：钢筋的拉伸，调直及半成品加工，均在现场进行，加工出的半成品钢筋几何尺寸要符合设计，规范要求。加工成型的钢筋，应按不同规格、级别、形状使用部位分类堆放整齐，并要求挂出标志牌。在搬运堆放时轻抬轻放，以减少钢筋变形噪声。HPB235级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的2.5d，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3d；冷轧扭钢筋，受力筋可不做弯钩，负筋做90°弯钩。HRB335级钢筋末端需作90°或135°弯折时，钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径的4d。弯曲钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径的5d。③、砼保护层厚度符合设计要求。④、钢筋表面应洁净。油绩、漆污和浮皮，铁锈等应在全胜前清理干净。在焊接前，焊点处的锈应清除干净。⑤、钢筋调直后应平直，无局部曲折，表面不得有明显擦伤。⑥、钢筋切断时口不得马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，其允许偏差±10mm。⑦、钢筋弯曲成型前首先进行划线，根据钢筋料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，弯曲成型后的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象。弯曲点处不得有裂缝，同时，对II级钢筋不能弯过头再回直。(2)钢筋连接技术本工程框架柱纵向受力钢筋采用电渣压力焊。梁受力钢筋采用单面搭接焊焊。(3)、钢筋绑扎钢筋进场后，先检验其规格、型号是否与合格证一致，然后送实验室进行复试，合格后再进行施工。 ①、钢筋集中配料，现场加工成型，塔吊运送至使用部位。②、钢筋保护层采用预制砂浆垫块，内埋铅丝，规格为40×40mm，厚度同保护层，间距：板不大于1200×1200，梅花布置。③、框架柱钢筋绑扎：先将箍筋套于下层伸出的搭接筋上再立柱筋、柱钢筋采用电渣压力焊，接头位置相互错开，满足在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%的规定，箍筋端头应弯成135度，平直段长度不小于10d。(4)、钢筋绑扎的质量要求钢筋绑扎允许偏差必须符合下表。钢筋绑扎允许偏差分项名称允许偏差值（mm）骨架的宽度、高度±5骨架的长度±10受钢筋间距±10排距±5箍筋、构造筋间距±20受力筋保护层柱±52、模板工程（1）现浇框架柱模采用竹胶模板，水平施工缝留置在梁底，柱清扫口，约在3m处留一块门子板便于砼振捣，支撑采用独立井架形式，材料用φ48×3.5脚手钢管扣件，柱箍竖向间距控制不大于600，独立柱支撑之间向用剪力撑相连横向加斜撑，进行支撑稳定性加固。（2）预留洞及预埋件安装本工程预留孔洞及预埋件时应严格对照图纸认真预埋，为防止预埋件位移，埋人件采用螺栓与模板固定的方式施工。（3）模板检查校正模板安完后，应全面复核标高、中线、接头高差和预埋件、预留孔洞的位置、标高等项目，并及时校正。 （4）模板技术复核模板工程应由技术负责人组织有关人员，按施工图及模板设计图，进行全面技术复核，不允许采取抽查方式进行。（5）复核内容a、建筑构件的截面尺寸长度（高度）：根据图纸逐个检查，模板断面尺寸长度（高度）必须在允许偏差范围内。b、标高：所支设模板浇捣混凝土后的标高必须符合设计要求。c、位置：复核构件中心线位置，必须符合设计要求。d、埋件及预留孔：复核埋件及预留孔的形状、尺寸、数量、位置，必须符合设计要求。对于埋件必须保证浇捣混凝土后表面平整，不发生位移变形。e、支撑体系：要检查支撑的架设是否符合模板设计及要求，支撑系统牢固安全可靠。（6）模板纠正在技术复核中所发现的问题，必须及时纠正，在达到允许偏差之内后方可进行下道工序。3、混凝土工程采用JS500强制式混凝土搅拌机拌，人力架子车后台上料，吊车进行砼垂直运输。（1）混凝土原材料质量控制措施①、砼原材料的计量必须准确，水泥、外加剂允许偏差±2%，砂石料允许偏差±3%，严格控制水灰比不大于0.6，每班测定坍落度不小于一次，坍落度控制在30—50mm。砂子采用中砂MX=2.84，粗骨料采用连续级配卵石，料径为5—40mm，掺加木钙减水剂为水泥用量的2.5‰，本工程结构C30砂子含泥量控制在3%之内，石子含泥量控制在1%之内。②、水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。水泥出厂超过三个月，进行复查试验，并按试验结果使用。（2）混凝土的制配① 、拌制前加水空转数分钟，将积水倒净，使筒充分湿润。搅拌第一盘时考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用时按配合比规定减半。②、严格控制水灰比和坍落度。③、配合比挂牌公布便于检查。④、要有专人看磅秤，必须盘盘过磅，磅秤按其校验制度，经常保持其准确性。（3）混凝土的浇筑①、框架柱用逐个分层连续浇筑方法施工，人工喂料，应先铺垫50—100mm厚同强度等级水泥砂浆，其配比与浇筑砼中水泥砂浆成份相同。②、钢筋、模板、预埋客、预留洞经复核无误后方可进行砼的浇筑，严格控制附房框架部分的楼面标高，砼浇筑前测设足够的水平标高控制点，在砼浇筑过程中认真检查。（4）施工缝的留置与处理①、框架部分竖向施工缝应垂直留置。②、在施工缝处浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时，必须对施工缝进行必要的处理。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应消除垃圾，表面上还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h。③、砼浇筑前，水平施工缝宜先铺上10—15mm厚水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成份相同。（5）混凝土养护①、砼浇筑后12小时即可进行养护工作。②、浇水次数应保持砼处于湿润状态。③、砼的养护用水应与拌制用于相同。（6）混凝土试块制作①、每100m3不小于一组，每台班不少一组（坍落度测试次数同试块）。②、试块制作完成后应一组送入试验室进行标准养护，另一组留在现场与同条件养护，作为承重模板拆除时强度依据。（7）混凝土质量要求①、砼强度必须符合现行规范规定。②、表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。③、严格控制混凝土的水灰比，不能过大，并加强养护，防止干缩裂缝产生。 ④、悬挑梁模板应起拱1～3/1000。（8）混凝土质量保证措施①、采用钢管扣件式脚手架，顶板底支撑必须按方案设计进行，确保支撑体系强度、刚度和稳定性。②、板混凝土浇筑时，浇筑点的堆料高度不得超过30cm。③、浇筑时，严格按浇筑带划分进行，不得使接槎部位的混凝土出现初凝，从而确保施工中不留施工缝。④板浇筑时，只允许操作人员进入工作面，严禁其它人员进入操作面。凡人员行走及堆放少量材料处，必须搭设支架。⑤板浇筑过程中，必须用振动棒及平板振动器将混凝土振捣密实。将表面搓平、扫毛后，再在其上覆盖塑料膜，并经常洒水保持表面湿润。⑥严格控制浇筑时的坍落度，以防的坍落度过大，使硬化后的孔隙率增大，产生裂缝。⑦浇筑完两天之内严禁上人及堆物，三天后可分散布置物料，以防在温度较低情况下受外力而产生裂缝。⑧严格执行“拆模令”制度，确保在强度未达到设计值而受荷，促使混凝土产生裂缝，造成质量事故。4、砌筑工程（1）砌体有出厂合格证明，对外形有破损严重的不得使用。（2）在砌筑时设置皮数杆，使其竖向尺寸符合设计和规范要求。（3）弹出砌体中心线和边线，标明门窗洞口的位置及预留洞口的位置。（4）砌块砌筑时，先清除砌块表面的浮灰残渣，并在砌筑砂浆拼接触面，浇两遍水湿润。（5）砌筑砌块，必须上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3。（6）框架填充墙沿框架柱高每隔500设置拉结筋，拉接筋伸入填充墙内长度沿墙全长设置。（7）砌筑前应根据图纸进行排砖设计，做到组砌合理，墙体阴阳角处窗洞口处要避免出现同缝。砌体的灰缝厚度要严格控制，水平灰控制在8—12mm 之间，水平垂直缝的砂浆饱满度不得小于90%。（8）严禁留马牙槎，需留置施工洞口时，宜采用直边洞口，但每两边放置2φ6拉结筋，伸入砌体500mm，搭接长度不小于700mm。（9）砌体至顶层时，应于梁底留出空隙，采用斜砖的方法，以砖高115mm斜砌与梁底成45°—60°倾角为宜，砖缝必须填塞密实；也可采用木楔打紧，砂浆填塞密实的办法来解决，当墙体长度＞4m时，梁底与墙顶应采取拉接措施。三、砖混结构工程施工（一）砖砌体工程1、材料要求（1）砖：工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做标号检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10─15%。（2）砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。（3）脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。2、砌筑工序砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。3、砌筑的质量要求：在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。4、施工方法砌体施工前基础经验收合格后方可施工。（1）灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。 （2）砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法，240墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧，每层砖都要跟线。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。（3）接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。（4）砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。5、运输堆放浇水湿润（1）装卸砌体材料时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。（2）砌体材料堆放应符合下列要求：砌体材料运到现场后，应不同品种、规格和等级分别整齐堆放。堆垛上应设标志。堆放场地必须平整、夯实，做好排水，并应采取有效措施以防浸水。（3）砌体材料的堆置高度不宜超过1.5m，堆垛之间保持适当的通道。宜有防雨措施；堆放地点和堆放高度与高压电线必须有一定的安全距离。（4）砌块应浇水湿润，除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润，其含水率一般不超过15%。6、砌体施工要求墙体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度控制在8～12mm，灰缝应砂浆饱满，水平灰缝砂浆的饱满度不低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝，墙体应同时砌筑不得留斜槎。每天砌筑高度不超过1.8m。空心砖墙底部砌3皮多孔砖，在门窗洞口两侧预埋木砖的位置，也应用多孔砖砌筑。 四、建筑楼地面工程（一）水泥砂浆楼地面1、水泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2～3分钟。水泥砂浆的稠度，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。2、施工前，先刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一道。3、面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光，压光工作应在水泥终凝前完成。4、当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1:1水泥和砂（体积比，砂顺过3mm筛）进行抹平压光工作。5、水泥砂浆面层铺好后应在7～10天内每天浇水不止一次进行养护。6、当水泥砂浆面层出现局部起砂等施工质量缺陷时，可采用建筑胶水泥腻子进行修理、补修和装饰。施工工艺是：基层处理好、表面洒水润湿，涂刷建筑胶一道，满刮腻子2～5遍，厚度控制在0.7～1.5mm，洒水养护，砂纸磨平，清除粉尘，再涂刷纯建筑胶一遍。（二）地面砖楼地面1、基层处理、刷粘结层施工前先将楼层或垫层上的落地灰浆，污垢及其他垃圾清理干净，并在施工前1～2天洒水湿润基层。施工时将事先调制好的素水泥浆（水灰比为1.4～0.5）均匀涂刷在基层表面，要边铺边刷。2、配制砂浆、设置标筋按水泥:砂子=1:2配制干硬水泥砂浆，加水量以砂浆手捏成团，落地散开为宜。根据室内50cm水平线，在房间四周拉线，用搅拌好的砂浆做灰饼和冲筋。冲筋间距一般以1～1.5m为宜。3、弹线、定位根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。可以用尼龙绳或棉线在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。4、地面砖铺贴地面砖铺贴前应先浸水湿润，阴干后方可使用。 虚铺干硬性水泥砂浆，厚度一般为30mm，用木抹子或塑料抹子按标筋拍实抹平。虚铺垫层和铺贴地面砖应同时进行。即铺一段垫层，拍实抹平后，先试铺地面砖，对好纵横缝，用橡皮锤敲击地面砖中部，振实砂浆，使其高度与地面标高线吻合，再将试铺合适的地面砖平端移到一旁，注意不要损坏垫层。用砂浆填补空虚处，并在地面砖背面满刮素水泥净浆，然后将地面砖四周同时下落调缝，并用橡皮锤轻敲平实。随时用水平尺或靠尺找平找直，缝宽一般为2～3mm。地面砖铺贴，一般先由房间的中部往两侧退步进行。有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分地面砖，逐步向两边展开。也可以在沿墙处两侧按弹线和地面标高线，先铺一行地面砖，以此砖作为标筋面侧挂线，中间铺设以此线为准。5、擦试浮浆、洒水养护地面砖铺贴过程中，每完成一部分，检查校正后，随即撒上一层干锯木屑。待水泥砂浆初凝后，终凝前，用笤帚轻轻将锯木屑扫除。即可将地面砖表面的浮浆清扫干净。待24h后洒水养护3d。6、素浆抹缝地面砖铺贴完毕，养护2d，再进行抹缝。抹缝时，用同品种、同标号、同色的干硬性素水泥浆团，在缝隙上擦抹，使缝内填满水泥浆。再次将地面砖表面擦干净。7、施工方法如下：(1)地砖应按颜色和花纹分类，颜色规格应一致`，裂缝、掉角、翘曲和表面上有缺陷的一律剔除，标号和品种不同的板块不得混杂使用。(2)地砖的质量要求，应符合国家标准或选定的产家企业标准。(3)粘结用砂浆应符合设计配比，水泥砂浆的结合层的厚度应为10-15mm或按设计要求。铺设时要求砂浆饱满紧密。(4)铺设前基层应清理干净，保持湿润，地砖应用水湿浸，还应预先试铺使其排列适当，满足标高、坡度等要求，砖体表面平整、清洁，做到接缝均匀，严禁空鼓，结合层和板块应分段同时铺砌，铺砌时不应采用挤浆方法。板块间和板块与结合层间以及在墙角、镶边靠墙处，均应紧密贴合。板块与结合层之间不得有空隙，地砖靠墙处不得用砂浆代替非整块砖进行填补，铺设完毕后1～2天用水泥砂浆填缝在湿润条件下养护七天。 (5)面层板块间的缝隙宽度如设计无要求，应符合下列规定；地面砖及防滑地面砖面层不应大于2mm。(6)板块的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求板块平整、镶嵌正确，施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板下挤出的结合层材料予以清除。(7)水泥砂浆结合层上铺砌的板块面层，宜在铺砌后1～2昼夜以稀水泥砂浆或1:1稀水泥砂浆（水泥:细砂）填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内水泥凝结后，再将面层清洗干净。（三）硬木地板楼面施工1、木地板施工时企口板应采用不易腐朽、不易变形开裂的木板，其宽度不大于120mm，厚度应符合设计要求。地板的材质同企口板，可用钝棱料，其宽度不宜大于120mm。地板、木搁栅和垫木等用材规格、树种以及防腐处理均应符合设计要求。2、施工要点（1）木搁栅采用实铺式，其断面尺寸、间距及稳固方法等均应按设计要求铺设。木搁栅应作防腐处理。（2）铺设前必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。（3）毛地板铺设时，应与搁栅成45°斜向钉牢，并使其髓心向上，板间的缝隙不大于3mm。毛地板与墙之间留10～20mm的缝隙。每块毛地板与其下的每根搁栅上各用两枚钉固定。钉的长度为板厚的2.5倍。（4）为防止使用中发生音响和潮气侵蚀，可在毛地板上干铺一层沥青油纸（或油毡）。（5）企口板铺设时，应与搁栅成垂直方向钉牢。板的接缝应间隔错开，板与板之间仅允许个别地方有缝隙，但缝隙宽度不大于1mm。企口板与墙之间留10～15mm的缝隙，并用踢脚板或踢脚条封盖。每块企口板钉牢在其下的每根搁栅上。钉的长度为企口板厚度的2～2.5倍，钉帽砸扁，从侧面斜向钉入。（6）企口板表面不平处应进行刨光，刨削方向应顺木纹。刨光后装设踢脚板。（7）踢脚板一般规格为150mm´（20～25）mm，背面开槽，以防翘曲。踢脚板背面应作防腐处理。踢脚板用钉钉牢于墙内防腐木砖上，钉帽砸扁冲入板内。踢脚板接缝处应作企口，在90°转角处应作45° 斜角相接。踢脚板与木板面层转角处钉设木压条。踢脚板要求与墙紧贴，钉设牢固，上口平直。（8）木地板的通风构造层高度以及室内通风沟、室外通风窗等均应符合设计要求。（9）木地板面层的涂料和上蜡工序需待室内装饰工程完工后进行。（四）防静电活动地板1、活动地板由基层、面层为装饰板和底层金属防静电构成；2、活动地板铺设前，室内各分项工程完工和超过地板承载力的设备进入房间预定位置；3、操作工艺流程：基层处理→找中、套房、分格、弹线→安装支座和横梁，组件铺设活动地板面层→清擦和打蜡；4、铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已检查验收，并办理完隐验手续；5、活动地板面层承载力不小于7.5Mpa，其体积电阻率为105～109Ω；6、活动地板及其配套支撑系列的材质和技术性能要符合设计，并有出厂合格证，大面积施工操作前，进行试铺工作；7、活动地板安装完后，行走必须无声响、无摆动，牢固性好。五、建筑门窗工程1、门窗安装工艺流程划好门窗安装位置及标高→运门窗口扇→立门窗→木楔临时固定→按水平线复核安装标高，按中线复核安装位置→固定→堵洞→装五金配件→装玻璃→刷油漆→刷油漆。2、门窗安装（1）门窗的品种、型号应符合设计要求，生产厂家应具有产品的质量认证，并应有产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。（2）预埋件按其标高位置留好，并经检查符合要求。预留孔内清理干净。准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。（3）安装前应检查型号、尺寸，并对翘曲、开焊、变形等缺陷，进行处理，符合要求后再安装。 （4）按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。（5）安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。（6）嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用5～8mm厚的密封胶封闭。（7）门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。（8）安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。3、质量标准（1）门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准规定。（2）门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。（3）门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。（4）门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。（5）门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。（6）门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整嵌塞材料符合设计要求。（7）门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。六、屋面工程（一）保温层施工（1）工艺流程：基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层。（2）基层清理：应将混凝土结构层表面杂物、灰尘清理干净。（3）弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。（4）管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，用细石混凝土塞堵密实。 （5）隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。（6）保温层铺设：干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。（7）质量保证项目：保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。基本项目：板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。（二）屋面找平层施工1、工艺流程：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层（水泥砂浆）→养护→验收2、基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。3、管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。4、洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。5、贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1~2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1~2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。6、铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条 刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm。7、养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。（三）SBS防水卷材施工1、材料进场（1）应该订购大厂家的材料，以确保材料的质量。（2）材料进场后，先检查产品质量证明书。将抽检的卷材开卷进行规格和外观质量检验，待全部指标达到规定时，再取样送质量检验站进行物理性能检验。指标全部合格后，将卷材贮存于阴凉通风的室内备用。2、施工准备（1）基层与凸出屋面的女儿墙、管道和水落口连接处，均做成半径为50mm的圆弧。（2）清理水泥砂浆找平层表面，不得出现疏松、起砂和起皮现象。（3）对操作工程进行详细的技术安全交底，使每个施工人员分工职责分明。（4）对屋面分格缝及细部结构处应认真嵌密封油膏。3、施工要点（1）基层处理。满涂一道基层处理剂，要求涂刷均匀一致，待处理剂干燥后再进行下一道工序施工。（2）细部构造处理。对管根、水落口等易发生渗漏的部位，在其中心200mm范围内，均匀涂刷一层胶粘剂，厚度为1mm，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在无纺布上再涂刷一层厚度为1mm的胶粘剂。女儿墙泛水处的附加层必须伸入预留凹槽内。（3）分格缝上加铺一层300mm宽卷材，单边点粘，上面加铺一层900mm宽增强附加层。（4）定位弹线。根据铺贴需要弹出平行于屋脊的铺贴基准线。（5）热熔法铺贴卷材：用喷灯加热基层及卷材，距离应适中，一般距卷材300～500mm，与基层夹角为30º～45º 。当卷材表面沥青熔融至黑色光亮时，立即滚铺卷材。滚铺时应排除卷材下面的空气，使其平展，不得皱折。（6）卷材接缝部位处理。热熔接缝前，先将卷材表面的隔防层熔化，搭接缝热熔以溢出热熔的改性沥青为控制度，趁卷材沿未冷却时，用小平铲封刮接口，再用喷灯均匀细致密封。（7）卷材收头细部构造密封。女儿墙卷材收头压入预留槽内，用钉子固定密封。水落口处辊周卷材伸入水落口内100mm密封。管道卷材收头高出屋面250mm，并用金属箍箍紧，用密封材料封严。（8）淋水试验。在屋面上做2h淋水试验，不能出现渗漏和积水，保证流水通畅。4、质量要求（1）加强现场管理，规范操作程序。每一道工序完成后，由质监单位和施工单位共同进行验收，合格后当场办理隐蔽验收手续，方可进行下一道工序的施工。（2）搭接宽度短边搭接≥100mm，长边搭接≥80mm；上下两层卷材接缝应错开1/2～1/3幅，两丁字缝至少错开50mm。搭接尺寸必须牢固，封边严密，不允许存在皱折、翘边、脱层、滑移现象。（3）细部结构处的施工质量应重点监督检查，卷材末端收头处必须粘贴牢固，密封良好。（4）及时准确地整理好屋面施工记录、隐蔽验收记录和淋水试验记录等技术资料。5、安全要求（1）大风或雨天不得施工；在施工现场及材料堆放点严禁烟火。（2）点燃喷灯时不要对着人。（3）不允许穿带有钉子的鞋进入施工现场。竣工后的防水层不要堆积锐器及其他材料，更不能上车行走。七、装饰工程（一）抹灰工程1、工艺流程：基层处理→做灰饼→出柱头→抹底层→抹垫层→面层。2、抹灰工程各分项开始必须做样板间，经有关方人员验收达到标准后，以样板间为标准，再展开大面积作业。 3、采用配合比为1:3水泥砂浆做垫层，1:2.5水泥砂浆做面层，厚度为15～20mm。抹灰分底层和中层分层进行，每层厚度控制在5～7mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面层宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。操作时应掌握好水泥砂浆凝结程度。终凝以前用木抹子搓平，再用钢皮抹子压光2～3次。抹灰面过干时应适量边洒水边搓平边压光。水泥砂浆面层抹好后，常温下经24h后应喷水养护。4、抹灰工程的基层均要求平整，牢固。粉刷之前，须将基层浇水湿润，并刷108胶水泥浆并养护。墙面抹灰之前，内墙面要求各间做坍饼，冲筋，保证各间内墙面平整。（二）吊顶施工方案1、各种管道、管线已安装调试完成，龙骨水平度、吊顶间距、节点固定、起拱设计等检查合格。2、先安装主龙骨，并拉线检查其是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度。3、使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整。4、按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。5、从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。6、在使用吊顶板材时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，因为受至龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于200mm。固定时要求钉头嵌入石膏板约0.5～1mm，钉眼用腻子找平，并且用与石膏板吊顶板颜色相同的色浆腻子刷色一遍，固定螺钉可用GB847或GB845十字沉头自攻螺钉（5×25，5×35）。7、铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。（三）内墙面砖 1、面砖施工前对面砖应进行浸泡水后挑选，要求板块方正，无缺角、掉棱、无翘裂，颜色均匀一致，同时对基层应事先修凿补平，抹底灰、刷浆、先试贴做样板，经检查认可后大面积镶贴，镶贴时根据设计要求，在墙面上统一弹线分格，排砖，要求横缝与窗台一平,阴角、窗口都应是整砖，弹线应按照设计图案及面砖的实际尺寸进行排列。排砖时，横向不得有一排以上非整砖，并应将非整砖用在次要部位或墙的阴角处，竖向按整块砖分格均排，可调整砖缝大小来达到。2、镶贴时按外墙高度分为若干段，由上而下逐段施工，在每一分段内则应由下而上逐皮进行，先从阳角开始，镶贴后的面砖应保持上口平整，镶贴勾缝后，用与面砖同颜色的水泥素浆揩擦严密，待水泥浆初凝后将面砖表面清擦干净。（四）内墙面乳胶漆工艺流程为：批腻子→砂纸打磨→二次批腻子→打磨→一次乳胶漆→二次乳胶漆。涂刷时方向、距离应一致，接槎应在分格缝处。如乳胶漆干燥较快时应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在前一道乳胶漆表面干燥后再刷下一道。乳胶漆的颜色、质感、光泽应均匀一致，不得有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病；乳胶漆与基层粘结牢固，无粉化、起鼓、龟裂、剥落等现象。（五）外墙涂料1、工艺流程：墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷、刷涂料→起分格条→勾缝→养护2、施工方法：基层为粘土多孔砖墙、现浇砼墙的基层抹灰应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷涂层施工，以保证涂层的颜色一致。喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。成活24h后，表面均匀的喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。3、质量标准（1）材料的品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。（2）喷、抹涂表面颜色，花纹、色点大小均匀，不显接槎，不漏涂、透底和流坠。（3）流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。 （4）施工前应将不进行喷、抹涂的门窗及墙面保护遮挡好，喷抹完及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。油工施工时，严禁蹬踩已施工完的部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。（六）外墙面砖（1）施工要求1、工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→弹控制线→贴面砖→擦缝2、选砖：面砖，一般按1mm差距分类选出1-3个规格，选好后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。3、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼；根据墙面结构平整度找出面砖的规矩，根据面砖的规格、尺寸分层设点、做灰饼。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直、方正。抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道素水泥浆，内掺建筑胶，待其强度增长到手掰不动为止。第一层抹5厚1:3水泥砂浆打底，第二遍用5厚1:3水泥砂浆压实抹平。最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。4、排砖、弹线：贴砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水线时，应计算面砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。5、贴砖：内墙镶贴应自下而上进行。内墙从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶砖的标准。在面砖背面用5厚1:2建筑胶水泥砂浆，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖逢，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。贴砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺。6、用面砖拉缝镶贴，面砖之间的水平缝宽度用贴砖与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整可临时加垫小木锲。 7、镶边贴角：面砖贴到上口必须平直成一线，上口用一面圆的面砖。阳角的大面一侧必须用一面圆的面砖，这一行的最上面一块必须用两面圆的面砖。总之应镶贴与其配套的配件砖。8、面砖擦缝：釉面砖镶贴完毕后，用布、棉纱清洗干净用白水泥浆进行擦缝处理。釉面砖全部镶贴完后，用布蘸稀盐酸擦洗干净。（2）面砖具体要求1、面砖进场后首先检验合格证，然后检查其外观质量是否满足质量要求，满足要求后方可用于工程。2、基层处理：用水湿润墙体表面，修补缺棱掉角处修补前先刷一道聚合物水泥浆，然后用1:3:9混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥砂浆并抹1:1:6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。3、贴砖前要先做样板墙，会同建设单位、监理单位验收合格后，方可大面积施工。4、贴砖前需先选砖、弹线、预排，以保证在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，并且非整砖排在次要部位或阴角处。5、饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。6、镶贴前应将砖背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。7、贴砖采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm。8、面砖接缝：外墙面砖接缝用水泥砂浆勾缝，缝宽6～10mm，室内釉面砖接缝用与釉面砖相同颜色的水泥浆嵌缝。9、外墙面砖在镶贴过程中按规范JGJ110-97做粘结强度试验，以确保外墙面砖粘贴牢固。八、收费大棚施工（一）龙泉寺收费大棚1、采用螺栓球网架结构，屋面檩条采用C型冷弯内卷边槽钢，喷塑白色2㎜厚，钢管柱加工除锈后喷刷两遍防锈底漆，现场安装完毕后四周焊接角钢骨架，外包铝塑板，包成后外径为700㎜；钢天沟外内侧喷塑白色2㎜厚，网架节点球喷塑朱红色2㎜厚，网架杆件喷塑象牙白色2㎜厚，其他金属面均为两遍防锈底漆。屋面采用蓝色瓦楞板，泛水板等异性板的颜色与屋面板相同。 2、落水管、落水斗均采用UPVC，管外径为100，紧贴钢管柱布置，雨水排入路边边沟。3、收费房购置不锈钢成品房，收费大棚附近设置两蹲位环保厕所，环保厕所购置成品，位置现场定。4、安全岛为C40混凝土，素水泥结合层一道，20㎜厚1:2.5水泥砂浆赶实压光。（二）满城收费大棚1、采用空间膜结构，膜材料采用PTFE，所有钢构件喷塑2㎜厚，膜及所有网架、钢骨架等由膜结构公司与设计单位共同设计。2、收费房购置不锈钢成品房，收费大棚附近设置两蹲位环保厕所，环保厕所购置成品，位置现场定。3、安全岛为C40混凝土，素水泥结合层一道，20㎜厚1:2.5水泥砂浆赶实压光。九、室内安装各系统施工方案（一）安装工程预埋件预留洞的施工方法1、管道、设备、支架预埋件、预留洞的施工方法（1）该工程中涉及到多种埋件及留洞，现场施工时，先按图将埋件、预埋件、留洞必须和钢管及模板连接牢靠，保证位置不因浇筑混凝土而偏移，预埋件及预留洞的允许偏差按规范规定执行。（2）穿越墙体的管道均预留钢套管，安装中断及安装好的毛胚管道应立即封闭，以防止污物进入管道内。管道安装必须横平竖直，管道排列整齐美观，标高、坐标位置准确。有坡度要求的一定要符合要求。（3）要与土建施工配合，保证干管、立管的预留口、预留套管的位置准确性，以避免造成干管坡度不良，安装位置不一致现象。（4）土建部门在现浇混凝土中预留消防箱洞口时，安装部门应提供合适尺寸，消防箱尺寸二边各加大5cm，防止造成箱体变形。（5）凡现浇混凝土中预留隐蔽部分的管道必须做验收记录，水压、气压试验的验收工作，必须按图纸要求在自检打压合格后，会同有关部门进行验收。 2、建筑电气管、箱、盒预埋件的施工方法（1）配管应沿最近线路敷设，埋入板、墙和混凝土内的电管，管外壁与墙面净距不得小于15mm。（2）电管煨弯不允许有折皱凹穴和裂缝，煨弯后的椭圆度不得大于外径的8%，弯曲半径大于6倍的管径。（3）管口不允许有毛刺现象，并用护圈保护，敷设好的管口应用塞头、堵头堵牢，防止异物进入。（4）防雷引下线从下到上做好标记，以免接错，突出屋面的设备管道构件均与防雷装置接通。防雷接地引下线的保护管固定牢靠，测试卡设置便于检测，接触面镀锌完整，螺栓等紧固件齐全。（二）排水系统首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向、做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接使必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上表面100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台，复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后均匀涂抹粘接剂，安装时将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。然后找正、找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞。首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。（三）给水系统 施工时按先干管及支管，从下而上分层安装，室内明装管道宜在土建粉刷完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管，管道穿越楼板时，应放置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施，热水管道穿墙壁时，应配合土建放钢套管，标准层的给水管部分采用预制，预制完后经复核无误后进行编号，在现场统一组装，与卫生器具连接的支管待卫生器具就位后，依据现场实际情况在现场加工安装，管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。（四）采暖系统安装安装准备（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点,末端和拐弯、节点、预留口、干管位置等。管道敷设（1）干管安装：1.1、按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。1.2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好Ｕ型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。1.3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2－3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝，必须先穿好钢套管）。1.4、分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵，集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。1.5、采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向正确，找直后用气焊点固定（管径≤50mm以下点焊2点，管径≥70mm以上点焊3 点），然后施焊，焊完后应保证管道正直。1.6、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓Ｕ形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。1.7、摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。（2）立管安装2.1、核对各层预留孔洞位置是否垂直、吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。2.2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。2.3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓、用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。（3）支管安装3.1、检查散热器安装位置及立管留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。3.2、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、猥灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。3.3、暗装或半暗装的散热器，灯叉弯与炉片槽墙角相适应，达到美观。3.4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动，合格后再装套管和堵墙板洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。（4）通暖验收（1）、首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。 （2）、向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。（3）、正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。（4）、遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。（五）电气系统安装（1）安装程序第一步：首先应全面检查埋线管的位置、数量、规格、通路等情况，同时将拉线用铁丝穿入，将管口封牢；第二步：线管与暗管敷设应与土建施工密切配合，砌墙时应做好接线盒、配电箱的配置或预留工作；第三步：验线、穿线、校线；第四步：装箱、开关、插座、灯头座、接线板、并接线；第五步：土建装修结束后，照明部分上灯具；第六步：照明部分送电调试（2）施工方法1、根据墙面排列允许情况，或直接固定于墙，或用角钢支架托起固定。暗配管连接可用套管，长度需是管外径的1.5倍、焊接必须牢固严密；明配管连接套丝长度不小于管接头长度的一半，管套接好后，在管接头两端焊跨接接地线，钢管进入配电箱，交接箱被锁紧螺母固定后，丝扣露出2～4扣；暗管进入开关盒，拉线盒、灯头盒、接线盒焊接固定后，管口露出盒壁5mm，在吊顶里配管要等轻钢龙骨上去以后，利用其吊架焊放管支架，线管用管卡子固定。2、管内穿线或电缆时，可加些滑石粉，减少摩擦阻力，进入配电箱或交接箱的导线或电缆按顺序以同样的弧度上端子，并用尼龙线将出线依次绑扎整齐、严实、美观，插座、开关这两部分全为暗装式，在土建最后抹面后安装，要注意面板平整地卡在墙面上。3、灯具必须注意吊点的牢固情况，上灯泡时，逐个检查并调整灯头舌簧的伸出位置，保证接点导通可靠。装灯罩时，注意手法，千万不能硬上，以防玻璃挤碎。 4、钢管如不能进入设备，在室内的可于管出口加保护软管引入设备，管口扎严；在室外或潮湿处可在管出口加防水弯头。引出导线加绝缘保护软管，并将软管弯或防水弧度引入设备；5、吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线与链应编叉在一起；灯线所有的分支接头必须留在接线盒内；6、灯具自重超过3kg时，应用预埋吊钩或螺拴固定，软线吊灯限于1kg以下，超过者加吊链；7、面对插座，右极接相线，左极接零线，开关、插座的盖板应端正地紧贴墙面；8、照明盘、柜安装中心对地高1.5m；集中电表箱距地1m，户内照明配电箱距地1.8m。9、导线之间灯具接点绝缘电阻不能小于0.5Ω，使用500V摇表；10、暗配管进入接线盒、灯头盒、开关盒和照明配电箱时，可用焊接固定；明配管应用锁母卡接，管口露出5mm。（3）质量要求1、配电箱、灯具在搬运时，必须采取防震、防潮、防碎、防变形和漆面镀层受损的措施；2、所有的设备、器材必须具备合格证和铭牌；3、箱柜安装水平和垂直误差不超过1.5mm，接地牢固；4、配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，预埋地下的不应小于管外径的10倍；加接线盒的要求：管长大于45m，无弯；管长大于30m，有一个弯；管长大于20m，有2个弯，管长大于12m，有3个弯；垂直敷设每30m，必须加装接线盒；5、明配管垂直敷设误差，每2m不得超过偏差3mm，全长不得超过管内径的二分之一；6、敷设管口要锉平，刮光，护口齐全；丝扣连接管处焊跨接地线；7、暗配管连接用套管，长度是管外径的1.5倍、焊接牢固严密；8、明配管及其支架应平整牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆完整。9、同一室内成一定角度安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm；10、低压盘及母线正上方不得安装灯具；事故照明灯具应有特殊标志。 （六）防雷接地系统施工方案安装准备引下线明敷避雷针接地干线支架避雷针避雷带或均压环引下线明敷1、工艺流程2、基础接地体安装：钢筋混凝土基础接地体。钢筋混凝土基础作为地接体时，引下线利用结构柱内两根主钢筋（φ16以上）上下连成通路，与地下基础钢筋连接，在距室外地坪下1.1米处预埋钢板作补打接地极用，所有连接处均要求焊接。3、引下线测试卡子制作安装：为检测接地电阻以及引下线、接地线的连接状况，应在室外距护坡1.5～1.8m处，设置测试卡子。避雷引下线测试卡子利用不小于-40mm×4mm的镀锌扁钢制作，测试卡子应用两根镀锌螺栓拧紧。引下线的圆钢与测试卡子的扁钢应采用搭接焊,搭接长度不应小于圆钢直径的6倍,两面焊接。4、避雷引下线保护敷设：明设引下线断接卡子，应外套钢管保护，必须在钢管上，下侧焊以跨接线与引下线连成一导电体。5、利用建筑物钢筋做防雷引下线：（1）、利用建筑物钢筋混凝土中的钢筋作为防雷引下线时，其引下线的上部（屋顶上）应与接闪器焊接，下部在室外地坪下0.8m-1m处焊出一根Φ12mm或-40×4镀锌导体，伸向室外距外墙皮的距离宜不小于1m。（2）、利用建筑物钢筋混凝土中的钢筋作为防雷引下线时，当钢筋直径为16mm及以上时，应利用两根钢筋作为一组引下线。 （3）、利用建筑物钢筋混凝土中的钢筋作为引下线，二级防雷建筑物引下线间距应不小于18m，但建筑物外廓各个角上的柱筋应被利用。（4）、利用建筑物钢筋做引下线时，应配合土建施工设计要求找出全部钢筋位置，用油漆做好标记,保证每层钢筋上、下进行贯通性连接(焊接)。随着钢筋专业逐层串联焊接至顶层，建筑物内做为引下线时，其上部(层顶上)与接闪器相连的钢筋必须焊接，不应做绑扎连接，焊接长度不应小于钢筋直径的6倍。并应在两面进行焊接。（5）、建筑物内钢筋做为引下线时，如果结构内钢筋因钢种含碳量或含锰量高，焊接易使钢筋变脆或强度降低。（6）、利用建筑物钢筋做引下线，是从上而下连接一体，因此不能设置断接卡子测试接地电阻值，需在柱内做为引下线的钢筋上，另焊一根圆钢引至柱外侧的墙体上，在距护坡1.8m处，设置接地电阻测试箱。也可在距护坡1.8m处的柱的外侧，将用角钢或偏钢制作的预埋连接板与柱的主筋进行焊接，再用引出连接板与预埋连接板相焊接，引至墙体的外表面，作为接地电阻测试点。6、接地（1）、利用建筑物钢筋混凝土基础内的钢筋作为接地装置，若达不到设计要求，可在柱室外地面下1.1m处，预埋钢板作补打接地极用。（2）、防雷装置的接地电阻值测试防雷装置的接地电阻值，是指每年雨季以前开春以后测量的电阻值。防雷装置每年均检查和测量一次，有损坏的地方应早日发现修复，否则比不装防雷装置更危险。防雷装置的接地电阻应考虑在雷雨季节中土壤干燥状态的影响。测量接地装置的冲击接地电阻值可使用接地电阻测量仪，测量时应同时考虑季节的影响。建筑物接地装置的接地电阻值应符合下列规定：二级防雷建筑物其冲击接地电阻不应大于20Ω。（七）消防系统1、消火栓立管安装立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。2、消火栓及支管安装 （1）消火栓箱体应符合设计要求。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。（2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。（3）消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。（4）配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。3、水泵结合器安装规格应根据设计选定，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。4、消防管道试压上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，泄压后再处理，必要时泻水处理。冬季试压环境温度不得低于5℃，夏季试压最好不直接用外线上水，防止结露。试压合格后及时办理验收手续5、消防水池施工方案消防水池的剪力墙、梁板采用竹胶合板模板，为确保混凝土不留施工缝，一次浇筑成型，确保消防水池不渗漏，混凝土采用预拌抗渗混凝土，利用混凝土汽车泵浇筑的方法进行施工。消防水池的防水工程严格按照《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）进行施工，并且进行灌水实验，做好施工记录。（八）室外采暖管网安装1、沟槽开挖（1）根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。沟槽的土方开挖宽度，应根据管道外壳至槽底边的距离确定，管周围填砂时该距离不应小于100mm；填土时该距离应根据夯实工艺确定。（2） 为了便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。2、管道敷设（1）供热管道的坡度不宜小于2‰，高处宜设放气阀，低处宜设放水阀。从干管直接引出分支管时，在分支管上应设固定墩或轴向补偿器或弯管补偿器，并应符合规定。a分支点至直线上固定墩的距离不宜大于9m。b分支点至轴向补偿器或弯管的距离不宜大于20m。c分支点有干线轴向位移时，轴向位移量不宜大于50mm。（2）管道上的阀门应能承受管道的轴向荷载，宜采用钢制阀门及焊接连接。管道变径处(大小头)壁厚变化处，设补偿器或固定墩，固定墩应设在大管径或壁厚较大一侧。固定墩处应采取可靠的防腐措施，钢管、钢架不应裸露。管道穿过固定墩处，孔边应设置加强筋。（3）供热管道的保温结构应有足够的强度并与钢管粘结为一体，有良好的保温性能。在工厂预制好的管道及管件，在储存、运输期间，保温端面必须有良好的防水漆面，管端应有保护封帽。（4）管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。（5）管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。（6）沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平、找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。（7）阀门、配件、补偿器支架等，应按设计要求位置进行安装，并在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。3.管道防腐、保温（1）管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。 （2）管道安装完毕按设计要求进行保温。直埋管道接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行，接口保温施工前，应将接口钢管表面、两侧保温端面和搭接段外壳表面的水分、油污、杂质和端面保护层去除干净。（3）管道接口使用聚氨醋发泡时，环境温度宜为20℃，不应低于10℃；管道温度不应超过50℃。管道接口保温不宜在冬季进行。不能避免时，应保证接口处环境温度不低于10℃，严禁管道浸水、覆雪。接口周围应留有操作空间。（4）接口保温采用套袖连接时，套袖与外壳管连接应采用电阻热溶焊，也可采用热收缩套或塑料热空气焊，采用塑料热空气焊应用机械施工。套袖安装完毕后，发泡前应做气密性试验，升压至0.02MPa，接缝处用肥皂水检验，无泄漏为合格。（九）室外电气系统1、电缆管安装（1）施工准备开工前作好技术和施工测量、生活供应、材料场库设置、原材料检测和出厂检验合格证明，各种配合比制定，机械劳动力、临时设施工工程及其它准备工作。组织参加本项目工程的施工技术人员学习相应的规范、规程、技术要求、验收标准、熟悉施工图纸和工程概况等。同时由技术人员进行技术交底。熟悉图纸路灯及其管道平面图（地下电缆线路）；标明管道的材质品种、直径、走向和埋深尺寸，以及管道与道路的中线距离、灯位设置，路灯电源、有关建筑物和邻近其他管线的位置。路灯的灯杆要进行编号，并标注该灯的道路里程桩号，在附注或断面图中要说明灯基与道牙的距离。如果灯基下可能有电力、通讯电缆管线，自来水、雨水以及绿化上水管时，必须加以说明。电缆和导线的型号、线芯数、截面和根数，重复接地的位置和灯基接地装置网络等，也需要在交底图中标注清楚。为保证工程质量和工程顺利进行，开工后应对所需材料，如水泥、砂、砾石等。按施工要求和规定进行技术指标检验，检查结果报告监理审批备案，对不符合要求的不得采取。（2）电缆管道工程施工方法 根据设计要求，必须做到管孔数量管位走向及预埋接线盒定位准确无误。挖管槽根据设计平面图布置的电缆管道走向位置，与规划指定的管位进行施工。根据所埋设的管材及规格，定位管槽中线，然后依据设计要求的宽度、深度确定边线，用人工开挖，将挖出的土或石堆放在指定的地方，不影响道路施工车辆通行，开挖程序安排：横向、竖向、绿化带分段进行施工。根据管位的不同采用的管材不一样，钢管块接口处理用锉刀将毛刺磨平后电焊牢固焊接，灯基座与检查井之间用φ100PE管,灯基接地要与钢管接规范要求牢固焊接,然后将埋地钢管及接地线等作防腐处理。在管道完毕后用土回填，先回填20公分，人工夯实，后用冲击夯夯实。由现场质检员和试验员检验合格后请监理工程师确认，达到与路面密实度的质量要求为准。电缆管沟回填至道路基础层由道路基层材料填铺至路面，铺垫层达到与设计要求的厚度为准。工程内容包括楼内所有场所的低压电缆、控制电缆、照明回路电线及其保护管的敷设，电缆桥架的安装和电缆终端头的制作安装等有关作业。（1）电缆保护管的加工及敷设1.1电缆管不应有穿孔，裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑：金属电缆管不应有严重锈蚀。在易受机械损伤的地方和在受力较大直埋时，应采用足够强度的的管材。1.2电缆管的加工应符合下列要求：管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。电缆管在弯曲后，不应有裂缝和显著的凹现象，电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。金属电缆管应在外表作防腐处理，当埋设于混凝土内时钢管内壁作防腐处理。每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。1.3电线管敷设管径20mm及其以下钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连接，管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接，套管长度为连接管径的5-3倍；管径80mm以上钢管采用焊接。管路超过下列长度，应加装线盒，其位置便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m：有二个弯时，15m；有三个弯时8m。 管路连接紧密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。管子进入盒、箱处顺直，在盒箱内露长的长度宜为3-5mm；用锁螺母固定的管口，管口露出螺母的螺纹为2-3扣。穿过变形缝处一定要有补偿装置，且能活动自如。钢管及盒、箱要做好接地（接零），镀锌钢管或可绕金属电线保护管的跨接地线宜采用接地卡跨接，不应用熔焊连接。钢管弯曲半径、明敷管安装允许偏差应符合规范规定。明配钢管应排列整齐,固定点间距应均匀,管卡间的最大距离应符合规范规定：管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150-1500mm。配线工程施工中电气线路与管道间最小距离应符合规范规定。（2）电缆支架及电缆桥架安装：2.1电缆支架安装应符合下列要求：电缆支架应安装牢固，横平竖直：托架、支架的固定方式应按设计要求进行。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm。托架支吊架左右的偏差不应大于10mm。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。电缆架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于规范规定的数值。2.2电缆桥架的安装应符合下列要求： 缆梯架（托盘）、电缆梯架（托盘）架、连接件和附件的质量应符合现行的有关技术标准。电缆梯架（托盘）的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。梯架（托盘）在每个支吊架上的固定应牢固：梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架（托盘）的外侧。当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板。电缆桥架转弯处半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。电缆支架全长均应有良好的接地。（3）电缆的敷设：电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时,不应小于规范规定数值。电缆的最小弯曲半径应符合规范规定。（4）电缆标志牌的装设应符合下列要求：在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、竖井的两端及入井口等地方，电缆上应装设标志牌。电缆标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点：并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。电缆标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐、挂装应牢固。电缆应在下列地方加以固定：垂直敷设或超过45度倾角敷设的电缆在每个支架上：桥架上每隔2m处。水平敷设的电缆、在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处：当对电缆间距有要求时，每隔5-10m处。电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿管子时，出入口应封闭，管口应密封。电缆的防火阻燃尚应采取下列措施：在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。在重要的电缆沟中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。采用耐火或阻燃型电缆。 （5）管内穿绝缘线：绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，有出厂合格证。相线、零线及保护地线的颜色必须加以区分，用黄绿色线做保护地线，黑色导线做零线。不同电路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，同一交流回路的导线必须穿于同一管内。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口外和接线盒中加以固定。截面50mm2及以下的导线为30m截面70mm2～95mm2的导线为20m截面在180mm2～240mm2之间的导线为18m。导线做电气连接时，必须连接可靠，在接线盒内要求使用加强型绝缘钢壳螺旋接线钮，管内不得有接头。线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ。导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。在不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入导线后应将管口密封。剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线应缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度，在接线端子的根部与导线绝缘间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。（6）电缆终端和接头的制作：电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积应符合设计规定。电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。中间接头要采用定型产品，施工备料应全套订购全部附件，安装时应按制作工艺说明严格操作程序。电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层（或金属套）、铠装层应分别连接良好，不得中断。电力电缆终点端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽应焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。 电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相色一致。高压电缆两端留有一定余量，2m直径盘绕三圈，配管、配线。凡属非镀锌钢管均做除锈和防腐处理：明装时，涂灰色面漆，管子排列整齐；垂直敷设缆线时，超过20m应加分线箱固定缆线，缆线必须做好标志牌和编号工作，接线要准确。（十）盘柜安装：工程内容包括楼内供配电、照明控制箱(柜)的安装,二次接线及调试等有关作业.（1）盘柜安装应按施工图的设计进行。（2）盘柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，对有特殊要求的装置性设备和电气元件，应按规定保管。（3）盘柜安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。（4）二次回路接线施工完毕测绝缘时，应有防止弱电设备损坏的安全技术措施。（5）引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接口端子排受到机械应力。铠装电缆进入盘、柜，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地。盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。强、弱电回路不应使用同一极电缆，并应分别成束分开排列。（十一）室外工程施工方案1、散水施工方案（1）散水工艺流程挖土→夯实→拌制灰土→夯实→找平→立分格缝→浇筑混凝土至设计标高→水泥砂浆面层→养护→灌缝。（2）散水施工方案及质量要求①、散水施工要待外墙面勒脚施工完成后进行，挖至设计标高后立即进行原土夯实工作。 ②、将现场原土和素土分别过筛后，按3:7的比例拌制均匀，然后进行回填，要掌握灰土的含水率到最佳，然后进行夯实。③、灰土待取样检测合格后，方可进行散水混凝土浇筑，混凝土浇筑前必须在墙根处及每6米设置分格条，其宽度应为20～30mm，且要做好坡度的灰饼，其外墙边及散水边均要设置找坡灰饼，确保其达到4%的设计坡度。④、混凝土凝固后要立即对其表面进行浇水养护工作。⑤、待混凝土强度达到设计要求后，进行沥青砂浆嵌缝，其表面要高出散水面1～2mm。2、室外地坪施工方案总则：室外地坪在室外地沟、回填土或水泥稳定层完成后，在进行室外地坪的施工。室外地坪的采用现场搅拌混凝土。①、地坪工艺流程挖土→夯实→拌制（级配层）水泥稳定层→夯实→找平→立分格缝→浇筑混凝土至设计标高→养护→灌缝。②、地坪施工方案及质量要求ⅰ、地坪施工要待穿地坪的室外地沟完成后进行，挖至设计标高后立即进行原土夯实工作。ⅱ、将现场砂石料分别过筛后，按比例拌制均匀，然后进行回填，要掌握级配砂和水泥混合料的含水率到最佳，然后进行夯实。ⅲ、水泥稳定层待取样检测合格后，方可进行地坪混凝土浇筑，混凝土浇筑前必须每6米设置分格条，其宽度应为20～30mm，且要做好灰饼，确保其达到设计的坡度和厚度。ⅳ、混凝土初凝后及时压光，混凝土凝固后要立即对其表面进行浇水养护工作。ⅴ、待混凝土强度达到设计要求后，进行沥青砂浆嵌缝，其表面要高出散水面1～2mm。 第七章、雨期施工措施一、雨期施工措施1、准备工作（1）建立保证体系加强雨期施工的领导，工地成立雨期施工领导小组。（2）做好天气预报本工程由安全员负责天气预报工作，及时掌握天气变化，遇有暴雨和大风等天气，应事先向有关领导汇报，并及时通知现场有关施工人员，采取必要的防护措施。尤其是需连续浇筑的较大体积混凝土工程，应主动与气象部门联系，合理进行安排施工，以确保工程质量。（3）建立值班制度雨期建立值班制度，派专人夜间值班，负责处理雨期施工有关事宜。同时应提前做好人员、材料、物资等方面的准备，如遇特大洪水或连日暴雨，立即投入抢险工作。（4）整修道路雨期到来之前，要对现场施工道路进行一次整修，达到道路畅通，路基坚实，路面平整，路中央起拱，路面高出自然地面貌10～15m。（5）完善排水设施施工现场要疏通好排水沟，应达到排水畅通无积水。特别是建筑物墙根四周要高于自然地坪，严禁积水。（6）维修加固临时设施现场办公室、宿舍、仓库、工棚等临时设施要做到墙体稳固，屋面不漏，通风良好，地面干燥。（7）加强设备管理各种施工机械必须搭设防雨棚。 （8）妥善保管各种施工材料五金、电器、水泥、防水卷材、玻璃、木构件等应在仓库或敞棚中存放，地材应堆放在较高的地点，易被雨水冲失的材料要砌筑挡墙，钢材底部应垫高，露天堆放时间较长时应用防水材料覆盖。（9）准备防水器材对雨具、篷布、塑料布、水泵等常用器材要提前做好准备，以便随时使用。第八章工程质量管理体系及保证措施一、质量保证体系具体内容详见下图所示。 工程质量总负责公司总工程师公司技术质量部公司生产管理部公司中心试验室项目经理项目技术负责人施工员生产班组技术质量安全生产机械材料试化验质量保证体系组织机构图二、质量目标确保达到国家建筑工程施工质量验收“合格”标准。 三、工程质量保证措施1、建立健全各项质量目标责任制，做到目标明角，任务落实，责任到位。（1）在该工程施工中，按照ISO9001标准的全部要素组织施工，集团公司建立以总工程师为首的质量监督检查机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全员、全过程、全方位的控制。（2）实行质量责任签订制度。道貌岸然先由公司经理与项目经理签订项目经理责任状，确定质量目标，实行风险抵押，然后由项目经经理与项目管理人员、施工班组签订工程质量责任状，确定分部分荐项质量目标，层层签订责任制度，以利于质量目标的实现。（3）建立项目五条控制线：主体控制线、装修控制线、材料供应控制线、安全文明、现场管理控制线。每条控制线由专人负责，并与项目经理签订责任状，与经济挂勾，做到目标落实，奖金兑现。（4）实行质量一票否决制。2、建立健全和严格执行各项制度推行项目负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。严格贯彻执行公司的各项技术规定，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量、缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。（1）建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其职，真正做到有职、有权、有责、有利。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。（2）建立施工组织设计和施工方案审批制度。工程开工前，将我公司技术主管部门批准的工程施工组织设计报送监理工程师和建设单位总工程师审批。根据工程进度，对于重大或关键部位的施工，如基础防水、基础底板大体积混凝土、结构模板、外脚手架、屋面防水等，提前一周作出专项施工方案呈报监理工程师和建设单位总工程师审批。 （3）建立质量奖罚制度。在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制订符合本工程施工的详细规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工的进行重罚，不允许出现不合格品。（4）建立健全技术复核制度和技术交底制度。在认真组织进行施工图会审和技术安全交底的基础上，进一步强化对特殊工序和关键过程技术工作的复核，工程施工过程除按质量标准规定的复查检查内容进行严格的复查检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核，如建筑物轴线和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱模板的尺寸、位置、标高；预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥、砂、石、砖、防水材料的试验报告；特殊节点的形状、尺寸；以及其他需要复核的项目。（5）坚持“三检”制度。即每道工序完后，先由作业班组自检，由施工员组织作业班组自检，再由项目工程师组织施工员、质量员、技术员、进行互检和交接检，最后在做好“三检制”的基础上，报监理工程师审核并签证认可。（6）坚持“三级”检查制度。公司每月对项目施工情况全面检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。（7）实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇筑前，混凝土施工员必须提出“混凝土浇筑令”书面申请，经项目经理审查确认已具备浇筑条件后，签发“混凝土浇筑令”，经监理工程师审批，否则不得进行混凝土施工。3、加强质量预控是保证工程质量的有力措施施工前根据工程特点编制针对性的质量计划，并做到五定：定目标、定时间、定责任、定措施、定地点。施工中每项检验批由质检员跟踪检查，公司抽查，达到验收标准后方可进行下道工序的施工。以检验批质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量，最终确保单位工程质量。4、建立贯穿施工全过程的质量监控系统（1）施工中所需原材料、构配件、设备、半成品必须在有质量保证能力的厂家购买，并要有原材料合格证。对于规范规定进入施工现场必须复试的材料，还需经复试合格后方可使用。进场材料采用标识牌、标签和划分区域等方式标识，用“合格”、“不合格”、“待检”和“已检待定”标明其质量状态。 （2）加强对施工人员质量意识的教育，使员工明白今天的质量就是明天的市场这个道理，改善和提高工作质量，以保证产品质量。（3）质量检查人员由公司派遣，质检人员对工作认真、及时、投入、到位，执行质量一票否决制。（4）施工中严格执行各项规范、工艺标准、质量验证标准及公司发布的质量手册和程序文件，以保证每道工序处于受控状态。（5）坚持“样板先行制”、“挂牌作业制”、“混凝土浇筑令”、“混凝土拆模令”，做好成品保护工作。（6）制定质量通病防治措施，施工过程中坚决杜绝质量通病。（7）施工中做好质量记录及技术档案的收集、整理工作，做到资料与工程同步，且要及时、齐全、真实，竣工时为建设单位提供完整的竣工资料。（8）工程竣工时经质量监督部门验收方可进行竣工交接事宜。竣工后定期进行回访服务，做好竣工验收工作及竣工后的回访工作。第九章安全生产管理体系及保证措施一、安全生产目标1、杜绝死亡、重伤事故；2、轻伤事故频率控制在1.5‰以下；3、创建省级建筑安全生产文明工地。4、杜绝设备损坏事故。 5、杜绝火灾事故。6、消灭人身伤亡事故。7、杜绝道路交通责任事故。8、创一流安全文明施工现场。二、安全生产管理体系具体内容详见下图所示。机具设备检查防护设施检查电气绝缘检查消防设施检查劳保用品检查操作规程检查班前安全教育项目经理专业工长项目技术负责人专职安全员设备负责人消防保卫负责人各班组长、各工序操作者1、实施安全检查制度制定项目部安全检查制度，由项目专职安全员主持，各施工班组安全负责人参加，组成“安全监察小组”，开展日常安全生产检查工作，项目部每周检查一次，集团公司每月检查一次，发现问题按照“三定”原则：定责任人、定整改措施、定整改时间，消除安全隐患，确保施工安全。2、实施安全教育制度 制定项目部的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，认真学习和深刻体会技术安全规范。经过培训交底达到合格的工人才允许上岗操作，为安全工作顺利开展打下坚实的群众基础。在施工过程中，每周进行一次安全教育，由项目经理或专职安全员主持，同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长在每日上岗前进行十分钟班前安全教育。安全生产教育的主要内容有：安全生产的方针、政策、法规和制度；安全生产的重要意义和必要性；建筑土建安装工程施工中的安全注意事项；建筑施工中因工伤亡事故的典型案例和建筑施工中高处坠落、触电、物体打击、机械（起重）伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施；建筑施工中常用的有毒、有害化学材料的用途和预防中毒的知识；讲解本工程施工现场安全生产管理制度和规定等。3、实施安全技术交底制度实行逐级安全技术交底制，工程开工前，由项目工程师按照施工组织设计或施工方案，向参加施工全体人员认真进行安全技术措施的交底。每个分项工程施工前，由施工员重复交代单项工程的安全措施，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，坚决纠正“只有编制者知道，施工者不知道”的现象。一、项目部安全健康1、安全施工责任制度；2、安全教育培训制度；3、安全检查制度；4、事故调查、处理、统计、报告制度；5、安全奖罚制度；6、安全施工技术措施编制及交底制度；7、安全施工用电管理制度；8、安全用电工器具等物资采购制度；9、脚手架安全管理制度；10、小型机具安全管理制度；11、班组安全管理制度；12、安全工作例会制度；13、分包施工队伍安全管理制度； 14、安全设施标准化制度；15、防火、防爆安全管理制度；16、安全文明施工管理细则；17、尘毒、射线安全卫生管理制度；18、安全防护装备及保健津贴管理制度；二、施工机具安全防护措施搅拌机1、必须搭设防雨棚，机体安装坚实平稳。2、各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效。3、操作人员应持证上岗操作。4、必须有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。5、搅拌机操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。6、搅拌机拉铲必须使用安全电压。7、砂浆机筒体防护栅齐全，出料应配备圆盘式手转盘。木工平（压）刨1、外露传动部位必须装有防护装置。2、刨面必须有靠山。3、平刨设有刀刃处必须设护手防护装置。4、压刨设有刀口防回弹装置。5、必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。木工圆锯1、传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护档板及月牙罩。2、圆锯要设松口刀（分料器）。3、操作必须使用单向电动开关。4、要有良好的接地保护，并安装漏电保护器。 手持电动具1、必须单独安装漏电保护器。2、防护罩齐全有效。3、外壳必须有效接地或接零。4、橡皮电线不得破损。电焊机1、有可靠的防雨措施。2、一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。3、有良好的接地或接零保护措施。4、配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。乙炔发生器1、距明火距离应大于10m。2、必须装有回火防止器。3、应有保险链、防爆膜，保险装置必须灵敏可靠，使用合理。气瓶1、各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。2、移炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m。3、乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。4、皮管应用夹头紧固。5、操作人员应持有效证上岗操作。水泵1、电源线不得破损。2、有良好的接零保护装置。3、应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。 三、防火安全措施1、工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。2、按规定建立义务消防队，有专人负责，订出教育训练计划和管理办法。3、重点部位（危险仓库、油漆间、木库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配制相应的消防器材。4、建立动用明火审批制，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。5、焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。6、仓库管理人员和特殊工种必须培训和审证，做到持有效证上岗。四、施工现场消防措施现场内道路保持畅通，现场入口处设置一处地下消防栓，消防栓设明显标志，附近不得堆物，消防工具不得随意挪用，明火作业有专人看火，申请用火证。现场吸烟到吸烟室，并设项目经理为组长，保卫、班组长为组员的义务消防领导小组。1、现场临建设施、库房、易燃料场和用火处要有足够的灭火工具和设备不少于二套，干粉灭火器各施工现场分别不少于6个，对消防器材要有专人管理并定期检查。2、穿墙电线或靠易燃物的电线要穿管保护，灯具与易燃物要保持安全距离。3、现场生产用火均应经主管消防的领导批准，并远离易燃物，准备消防器材。4、现场内焊工均应受过消防知识教育，持有操作合格证。5、现场木材堆放不宜过多，易燃易爆物品的仓库应设在地势低处。6、工棚内的灯、电线都应绝缘保护，灯具与易燃物一般应保持30cm间距，使用大灯泡时要加大距离，工棚内不准使用碘钨灯照明，电炉取暖。五、减少噪音扰民措施1、施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。 2、教育职工在施工时、休息时，禁止大声喧哗，聚众起哄。3、教育职工在操作时轻拿轻放，拆除钢模尽量用撬杠，少用榔头，拿放钢筋、钢管作到低拿低放，把施工噪音降到最低限度。4、搅拌机棚用240mm厚砖墙，开口设隔音门帘，使传出搅拌棚外噪音降低到60分贝以下。棚内作业人员配戴耳塞，降低噪声对作业人员健康的不利影响。5、本工程施工应严格控制作业时间，噪声大的工序，如混凝土浇筑尽量避免夜间施工，一般在21:00前应结束施工。当工期要求必须在夜间施工时，振捣机械必须采用高频无声振捣器。六、保证职业安全卫生技术措施安全帽1、安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。2、正确使用安全帽并扣好帽带。3、不准把安全帽抛、扔或坐、垫。4、不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。安全带1、安全带须经有关部门检验合格方能使用。2、安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。3、安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。4、安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。5、安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。安全网1、网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密。 2、网宽不小于3m，里口离墙不得大于15cm，外高内低，每隔3m设支撑，角度为45°。3、立网高出施工层1m以上。网下口与墙生根牢靠，离墙不大于15cm。网之间拼接严密，空隙不大于10cm。预留洞口1、边长或直径在20～50cm的洞口，可直接利用钢筋网或固定盖板防护，固定其位置，防止移位。2、50～150cm的洞口，可利用混凝土板内钢筋贯穿洞径，构成防护网。网格大于20cm的，要另外加密。3、150cm以上的洞口，四周应设φ48钢管护栏，洞口下张安全平网，护栏高1m设两道水平杆。4、预制构件的洞口（包括缺件临时形成的洞口），参照上述规定防护或架设脚手架板、满铺竹笆，固定防护。楼梯口1、施工楼梯口应装临时护栏；2、梯段边设临时防护栏杆，用φ48钢管，上下设两道，高度分别为100cm和50cm。底层通道口固定出入通道应搭设防护棚，棚宽大于道口。临边防护措施临边防护直接关系到建筑工人的人身安全，具体防护措施如下：1、用φ48钢管设防护栏两道，高度为120cm和60cm，钢管立柱≯200cm，与框架用铁丝绑扎或与楼板面预埋铁件焊牢。2、在施工现场内，针对不安全因素，对进出建筑物的主要人行通道，出入口处各设（4×6m），砂浆机设（6×8m），现场入口通道处均搭设双层安全防护隔离棚。 七、施工安全用电措施施工现场临时用电，应严格按建设部《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）的规定执行。现场临时用电采用TN-S接零保护系统，用电系统要有正确可靠的接零接地，设置有效的三级配电二级漏电保护装置。并且认真做好消防工作，建立消防小组。施工现场要设置消防器材，并有专人管理，保证在发生电气火灾时能够自救。一、电气设备的操作与维修人员要求施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度及技术复杂性相适应。安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。各类用电人员应做到：1、使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带缺陷运转。2、保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决。3、掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。4、暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁。5、负责保护用电设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决。6、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。7、电焊机及一、二次线防护齐全，焊把线双线到位，无破损。二、建立安全技术档案1、临时用电必须建立安全技术档案，应包括以下内容：（1）用电组织设计的全部资料。（2）修改用电组织设计的资料。（3）用电技术交底资料。（4）用电工程检查验收表。（5）电气设备的试、检验凭单和调试记录。（6）接地电阻、绝缘电阻和漏电保护器漏电动作参数测定记录表。 （7）定期检（复）查表。（8）电工安装、巡检、维修、拆除工作记录。2、定期按分部、分项工程进行检查，对安全隐患必须及时处理，并应履行复查验收手续。三、支线架设1、配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。电箱上进线加滴水弯。2、支线绝缘好，无老化、破损和漏电。3、支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。4、过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。5、室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。6、施工时各种架具的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须要保持安全操作距离。达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并且悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。外电线路电压最小安全操作距离1KV以下4m1～10KV6m35～110KV8m四、接地接零施工现场专用变压器的供电的TN－S接零保护系统中，电气设备的金属外壳必须与保护接零连接。保护零线应由工作接地线、配电室（总配电箱）电源侧零线或总漏电保护器电源侧零线引出。 TN-S保护接零系统示意1、接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于2.5mm，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。2、橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接的接地或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于1.5mm2的多股铜芯线。3、电杆转角、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。4、保护接地：电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。5、保护接零：在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零或专用零线直接做电气连接。6、设置漏电保护器：施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器。7、搅拌机等大型用电设备，应有可靠接地保护装置。 三级配电二级漏电保护系统示意五、变配电装置1、配电间面积应不小于3m×3m。单列配电柜（板）通道：正面不小于1.5m，侧面不小于1m，背面不小于0.8m；双列配电柜正面不小于2m。2、配电间必须符合“四防一通”的要求。3、变配电间应配有安全防护用品和消防器材，并有各类警告标牌。开关应有编号及用途标记。保持室内清洁无杂物。4、施工现场的所有施工用电，全部采用三相五线制的有关要求拉设，凡现场的施工机具，均按规定进行接零接地，并对各配电箱进行上门上锁，由专人管理。保证施工用电方面的正常使用，及时填写检查记录。5、配电柜应装设电源隔离开关及短路、过载、漏电保护电器。电源隔离开关分断时应有明显可见分断点。6、配电柜或配电线路停电维修时，应挂接地线，并应悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标识牌。停、送电必须由专人负责。六、架空线1、架空线必须架设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上。2、架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距、档距等应符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上应加绝缘子。3、架空线一般应离地4m以上，机动车道为6m以上。 4、在建工程不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其它杂物。5、旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。七、现场照明1、一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。2、照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拉或绑在脚手架上。3、照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。4、室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。碘钨灯固定架设，要保证安全。钠、铊等金属卤化物灯具的安装高度宜在5m以上。灯线不得靠近灯具表面。八、电箱（配电箱、开关箱）1、电箱应有门、锁、色标和统一编号。2、对配电箱的标记、安全和维修作出规定，要求电工24小时值班，箱门应配锁，配电箱、开关箱由电工负责，确保严格的“一机、一闸、一箱、一漏”制，熔断器必须用符合要求的熔体。3、楼内的电线从电缆井向上拉成，每二层设一配电箱，带支架，高1.5m。4、电箱内有开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。5、电箱安装高度和绝缘材料均应符合规定。6、电箱内应设总漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。7、配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。 8、配电箱的开关电器应与配电线或开关箱对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。9、金属外壳电箱应作接地或接零保护。10、开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。11、同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。12、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。13、开关箱内应一机一闸，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。14、配电箱、开关箱应设在干燥、通风场所，箱体牢固、防雨，内无杂物、整洁、编号，停用后断电加锁。15、配电箱、开关箱中采线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体上顶面、侧面、后面或箱门处。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。16、配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。17、配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。18、配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上。盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。九、模板施工安全技术措施1、模板施工人员在高空作业必须系带安全带，戴安全帽。2、遇六级以上大风时，应停止室外作业，雨后应及时清扫施工现场，不滑时再进行工作。3、模板安装时上下须有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆顶模时应单块拆下，严禁整块撬下。高空拆模时应有专人指挥，并在不安全范围内暂停人员过往。4、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。5、支撑、牵扛等不得塔在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑拉杆等应设在 1.8m高以上。6、支拆模过程中应将活动的模板、牵杆、支撑等物品妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。7、拆除模板应使用长撬棍，人不能站在正拆除的模板上，在拆除整块定型平台模板时，拆模人员要站在较远的地方外拉支撑，防止模板突然全部掉下伤人。十、脚手架施工安全措施1、严格按施工组织设计所制定的工艺流程、操作规程要求进行搭设和拆除工作。2、认真学习架子工安全操作规程，每搭设好一步架子，进行一次检查，并及时落实整改措施。整体脚手架搭设完成后，应会通有关各方进行检查验收，如实填写好验收表。3、在施工过程中，高空作业须系好安全带，严禁酒后作业，不得在架体上嬉戏、吵闹、闲逛，严禁往架子下抛掷任何物件。4、脚手架作业前，严格按“安全施工操作规程”中规定的检查项目进行检查。5、脚手架在使用过程中，每半个月检查一次扣件紧固情况。6、严禁拆卸脚手架上的任何一个扣件或螺栓，严禁在脚手架上堆放模板、扣件管、方钢管、电焊机等物。7、脚手架拆除前，须进行全面检查，清除架体内一切杂物后，方可进行拆除施工。8、在架体拆除过程中，必须认真做到一步一清，一杆一清，绝不允许分立面拆除和上、下两部同时拆除。9、所有杆件、扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件或两杆同时拆除输送至地面。所有竹笆，应自外向里竖立搬运，防止自里向外翻起后笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。10、脚手架拆至地面，应及时清理、分类，所有杆件等材料，应按分类堆放整齐。11、如遇强风、雪雨等特殊气候，不得进行脚手架的拆除施工，夜间不允许实施拆除施工。12、实施拆除作业班组进入现场后，先进行检查加固松动部位，清除架体内垃圾及各种物体至楼层内，严禁直接高处抛掷。 十一、设备、管道安装施工安全措施1、设备、管道起吊时，严禁人员在被吊设备、管道下方，设备、管道上严禁站人。2、应检查设备、管道内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。3、对于较长设备、管道，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段设备、管道法兰受力大面造成设备、管道变形。4、抬到支架上的设备、管道应及时安装，不能放置太久。5、对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。6、使用梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用的梯子上端要扎牢，下端采取防滑措施。7、施工现场的所有施工用电，全部采用三相五线制的有关要求拉设，凡现场的施工机具，均按规定进行接零接地，对各配电箱上门上锁，由专人管理。保证施工用电正常使用，及时填写检查记录。 第十章文明施工、文物保护保证体系及环境保护、水土保持保证措施一、文明施工措施1、现场临设标准化、规范化；严格按照方案平面布置搭设，做到室内外整洁，周围环境干净，有一个良好的生产、工作、生活环境。施工现场建筑材料按平面布置定点整齐堆放，砂石成堆见方，道路做到畅通无阻。2、施工现场划区管理，人行交通便道无乱石堆入，方便行人和安全，每道工序做到工完场清；搞好交叉配合工作，垃圾及时清运。3、施工现场机械设备做到整洁，电气、开关电箱按规定制作完整、带箱，安全保护装置齐全可靠，并按规定设置，操作人员持证上岗，悬挂岗位责任牌和安全操作规程标牌。4、严格遵守社会公德职业道德职业纪律，妥善处理施工现场周围公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持，控制施工噪音尽量避免夜间施工，作到施工不扰民。二、文物保护措施1、在施工中发现古墓、古建筑遗址等文物及化石或其他有教研、地质研究等价值的物品时，承包人应立即保护好现场并于4小时内经书面形式通知工程师，工程师应于收到书面通知后24小时报告当地文物管理部门，发包人、承包人按文物管理部门的要求采取妥善保护措施。发包人承担由此发生的费用，顺延延误的工期。如发现隐瞒不报，致使文物遭受破坏，责任者依法承担相应责任。2、采取严密的专人看守与保护措施，绝不允许人员移动及损坏任何这类物品。3、配合文物管理部门做好必要的其他保护。并将对文物遗迹的各类现场保护情况及时书面报告建设单位。三、环境保护与水土保持措施1、在本工程现场的大门入口处设置沉淀池，出场车辆必须经过冲洗，避免将尘土、泥浆带到场外。运输散装材料的车辆，必须封闭，避免运输中“滴、洒、漏” ，而影响场容和场貌。2、现场设专人负责现场道路及大门出入口和现场周边地区的卫生清扫工作，并经常洒水，防止扬尘，现场内的道路必须压实硬化，防止雨季产生泥浆，防止施工现场泥浆横流和施工现场的建筑泥浆水未经沉淀直接排入城市下水管道。（一）噪声排放控制措施1、在机械频率高峰期进行一次噪声监测，分白天、夜间进行，并填写《建筑施工场地噪声测量记录表》。对监测结果噪声超限值，项目部应进行整改并经公司安全生产部门核实确认符合要求后方可继续施工。2、对严重影响操作工人身心健康的噪声集中区控制连续工作时间不超过2h；对噪声集中区20m范围内作业工人发耳帽、耳塞，以保护耳膜；每年定期对噪声作业区工人进行体检。3、施工用机械设备噪声排放不达标的均搭设隔音棚，使噪声达标排放。4、混凝土振捣棒采用低噪声振动棒，振捣作业中严禁直接振捣钢筋。5、设备料装卸、搬运轻拿轻放。（二）粉尘污染控制措施1、现场道路面用三合土硬化，每天洒水防止道路扬尘。2、施工现场使用、搬用水泥时应轻拿、轻放，对洒漏水泥应及时清扫，水泥入库或露天堆码应指定专人控制水泥飞扬。3、施工现场垃圾清理，尽量安排在班前或班后进行，清理时必须先洒水湿润再清扫，减少扬尘。4、施工垃圾应在指定地点分类堆放，并设置分类标识牌，定期清理外运，清运时适量洒水闷湿，减少扬尘。且所有装运垃圾的车辆应采取覆盖措施，防止粉尘外洒、飞扬。5、现场应有专用垃圾箱，并派专人及时清理。6、施工现场内严禁焚烧可燃垃圾。7、现场木工电锯作业搭设防护隔离棚，以防锯末外扬，锯末外运时必须先装袋后装车；电锯作业人员应配备防尘面罩，以避免锯末尘粒的伤害。 （三）污水排放控制措施1、在混凝土、砂浆搅拌机附近必须设污水沉淀过滤池，沉淀池规格一般为：10m×1.5m×0.3m，砖砌筑，并用水泥砂浆抹面，并设水沟排放。2、沉淀过滤池必须有专人测定PH值、悬浮物（SS）浓度，达标后排放。3、沉淀过滤池内的沉集物每周指定专人清理一次，必要时增加清理次数，并运到施工垃圾指定地点。由化验室测定PH值合格后，排入市政污水管网。4、现场人员不得随意乱泼污水，冲洗的流动污水应接入市政排水管网。（四）固体废弃物管理控制措施1、现场产生的固体废弃物、下脚料由项目部责成相关责任区负责人进行管理，维修固体废弃物由维修人员管理。2、现场固定废弃物按不同性质，存放在不同垃圾箱或指定区域，存放地应划分明确，废弃物要堆放整齐，隔离存放；废弃物达到一定数量后及时送往垃圾场。3、可利用回收的废弃物，由项目部统一处理。（五）油品管理控制措施1、进入施工现场的油品必须由安全生产部门和项目部进行验收、检查，严禁润滑油跑冒滴漏。2、补油由安全生产部门专业队进行，加油时不能防碍设备正常运转，并且加油后及时清理现场，不能污染周围环境。 第十一章项目风险预测与防范及应急预案一、项目风险预测与防范（一）项目风险预测与防范流程图风险识别施工项目内外部环境分析、施工项目风险分类风险衡量风险因素、风险概率分布、风险损失量、风险量风险防范策略回避风险转移风险自留风险利用风险风险防范措施（二）施工项目风险管理目标1、降低风险管理成本、提高利润。2、树立信誉、扩大影响。3、拓宽业务渠道、扩大市场占有率。二、应急预案1、严格执行本施工组织设计，落实各项安全措施，实现安全管理目标。2、项目安全领导小组为防止重大安全事故发生，特建立节假日和24小时值班制度，做到联络畅通、指挥灵敏。3、施工现场配备必要的安全急救设备，确保参与重大安全事故抢救工作的人力、物资、设备和交通运输工具，随时处于应急状态。 4、施工现场配备一名专职医疗保健员，对职工一般的伤病进行救治，同时参与重大安全事故的配合急救工作。5、对现场作业人员进行安全培训教育，在培训教育内容中强调讲解本工程安全生产的特点，安全生产注意事项，安全自保和互保常识。6、发生伤亡事故后，负伤人员或最先发现事故的人应立即报告安全领导小组，或者可视情节严重情况直接拨打政府部门设立的119、120电话，参与急救。安全领导小组在得知信息后应立即组织、指挥现场人员不要惊慌失措，首先抢救伤员和排除险情，制止事故蔓延扩大。同时，为了事故调查分析需要，负责保护好事故现场。7、发生安全事故后，立即将事故概况（包括伤亡人数、发生事故的时间、地点、原因）等，用最快的方法报告企业主管部门和当地劳动、公安人民检院等上级部门。现场人员在抢救伤员和排除险情的同时，应协调和帮助上级有关部门进行事故调查。8、施工现场对发生的所有大小安全事故，应分析事故发生的原因，制定防止类似事故再次发生的措施。 第十二章、回访保修一、回访保修1、服务目的用户服务宗旨：用户的满意是我们永恒的追求。最终服务目标：以业主的完全满意为最终的服务标准。为了充分体现我公司的用户服务宗旨，在工程施工及管理的全过程中，为用户提供优质、高效的服务，保证用户服务目标的实现，达到用户满意的服务标准。2、服务目标（1）售前、施工过程中的服务目标在施工及管理过程中，协助业主、监理完成工程施工任务，以实现合同规定的工期、质量、成本、管理目标为基本的前提。（2）竣工后的服务目标保证工程的安全和使用功能要求，实现无业主投诉工程。（3）最终服务目标整个工程的服务质量达到“用户满意工程”服务标准，用户满意度达到95分以上。3、服务依据（1）工程施工合同及有关的合同附件；（2）顾客对工程质量、工期和环境的反映或投诉；（3）、施工及服务过程中的质量记录；（4）工程回访、保修的其它有关规定；（5）房屋建筑工程质量保修单；（6）房屋建筑工程质量保修书。 4、工程回访和保修期限5、工程回访分类工程回访分定期回访和不定期回访两种：（1）定期回访为工程交付使用后一年内，或一个使用周期内，施工单位必须进行的回访。（2）不定期回访为施工单位认为需要进行的回访，以及顾客投诉或顾客要求时进行的回访。6、工程保修期限（1）基础设施工程、房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程保修期限为该工程设计文件规定的合理使用年限；（2）屋面防水工程（包括其它有防水要求的部位）保修期为五年；（3）水电工程设备安装和装修工程保修期限为两年；（4）供热与供冷系统保修期为两个使用周期；（5）室外上下水和小区道路为一年；（6）其他项目的保修期按设计、合同或有关规定执行；（7）工期保修期限自竣工验收合格之日起计算。7、工程回访（1）公司建立工程回访网络，由公司安全生产部负责组织，各公司成立维修服务专业队；（2）公司安全生产部负责编制《房屋建筑工程质量保修书》、《房屋建筑工程质量保修单》，工程交工后由项目部发至用户手中；（3）年初公司安全生产部根据施工合同及竣工报告编制《年竣工项目回访计划》，经公司主管领导审批后，报公司安全生产部；（4）公司安全生产部按计划组织有关人员对工程进行回访，征求用户对工程质量的意见，并填写《竣工项目回访记录》；（5） 对回访中发现的质量缺陷，应与用户明确消除质量缺陷的项目，提出改进措施，明确对顾客的服务承诺，公司维修人员在服务中态度要热情，不接受用户任何形式的馈赠。维修工作完成后，公司安全生产部进行验证，并请顾客在《竣工项目保修反馈记录》上签字或盖章，整理归档。（6）工程回访保修完成后，公司安全生产部应填写《工程回访登记表》并报公司安全生产部备案。我公司将本着“热情服务，一切为用户着想”的宗旨尽最大努力为用户服务。 第十三章、合理化建议一、成立三方现场指挥小组为确保工程进度及工程质量，建议成立由建设单位、监理单位、施工单位三方组成的现场指挥小组，必要时请设计单位参加，协调解决现场中的各种问题。 第十四章附表及附图一、劳动力计划表单位：人序号工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体砌筑屋面装饰1木工609052钢筋工456083砼工15204瓦工605抹灰工906普工30602015307土建电焊工6968专业焊工81289起重工915661010架子工15303011现场电工4444412油漆工6013机械工12201061514防水工1215管道电焊工81516安装电工8151517安装水暧工8101518保温工51519防腐油漆工612说明：本劳动力计划人数为三个服务区的合计人数。 二、主要机械设备和试验检测设备表序号设备进场情况设备名称型号数量1机吊25-40米5台2混凝土搅拌机Z3504台3砂浆搅拌机Z2503台4振动棒ZN508台5平板振荡器PZN203台6电焊机BX3-4003台7管材切割机Q-2502台8打夯机100/台班3台9自卸式汽车8T5台10挖掘机0.6m33台11装载机Z-5003台12弯曲机GJ7-401台13切割机GQ-601台14调直机4--141台15全站仪GTS332N1台16水准仪DS33台17工程质量检测器　4台18冲击夯　3台19三轮车　8台20物料提升机　4台21灭火器　8台22万用表　2台 序号设备进场情况设备名称型号数量23套丝机TQ-1002台24竹胶合板122X244X103500平方米25方木50x100x400060立方米26钢模22/25cm300米27钢管ø4840吨28扣件　10000个29　　　30　　　= 年度2010年2011年2012年月份主要工作内容910111212345678910111212345...1.施工准备2.土建工程3.装饰工程4.给排水工程5.采暖工程6.电气工程7.收费大棚8.其他三、施工总体计划表 四、施工总平面图 第十五章、永古高速公路建设项目管理机构序号职务实际进场情况姓名职称持证1项目经理高幼青高级工程师一级建造师、职称证2技术负责人张青高级工程师职称证3安全消防许维林工程师职称证4质量检验雒六元工程师职称证5电气工程师汪章迁工程师职称证6建筑结构工程师杨西虎高级工程师职称证7建筑结构工程师张学智工程师职称证8建筑结构工程师付森工程师职称证9财务边海英会计师职称证10暖通、给排水马文江工程师职称证11水保、环保刘纯亭工程师职称证12试验检测张明荣工程师检测证、职称证