平板玻璃工业大气污染物排放标准 27页

平板玻璃工业大气污染物排放标准Emissionstandardofairpollutantsforflatglassindustry（征求意见稿）编制说明标准编制组二〇一八年四月24 目录一、前言1二、适用范围2三、制定原则2四、标准控制指标与指标体系2五、编制本标准的基本方法4六、大气污染物相关排放标准15七、排放标准的确定17八、标准实施后环境经济效益综合分析………………………………………………………………..2424 一、前言1.河北省平板玻璃工业概况河北省是玻璃大省，玻璃产量名列世界前茅，尤以生产平板玻璃规模最大，截止2018年4月1日，我省已颁发排污许可证的33家玻璃企业，其分布如表1所示，其中秦皇岛和唐山共有4家企业，廊坊1家，石家庄1家、邢台和邯郸共27家，邢台是我省玻璃企业分布最多的市。表1河北省玻璃企业分布表市县（市、区）玻璃企业个数总数石家庄行唐县11秦皇岛海港区22唐山汉沽管理区12迁安1廊坊永清县11邢台沙河市2325南和县2邯郸永年县22总个数332.标准制定必要性平板玻璃工业是资源、能源密集型产业，其特点是生产工艺较简单，从配料到产品的最终加工，能源消耗量较大，污染物排放量也比较大。目前河北省平板玻璃工业大气污染物执行标准是河北省2015年发布实施的《河北省平板玻璃行业大气污染物排放标准》（DB13/2168-2015），该标准对控制我省平板玻璃工业的污染物排放和技术进步发挥着重要作用。李干杰部长在2018年全国环保厅（局）长会上提出“继续推进燃煤电厂超低排放改造，启动平板玻璃行业超低排放改造”，省委九届六次全会提出“推进全省重点行业超低排放改造”。同时，随着我省平板玻璃工业的迅猛发展和近几年的结构性调整及生产格局的变化，一系列清洁生产工艺技术和末端治理技术飞速发展，现行排放标准已经无法适应当前新形势下的平板玻璃工业环境保护要求。为促进河北省平板玻璃生产工艺和污染治理技术的进步，促进我省经济的可持续发展，实现河北省平板玻璃工业大气污染物超低排放，保护环境，防治污染，保障人体健康，维护良好的生态环境，结合河北省实际情况，制定更加严格的、符合河北省省情的《平板玻璃工业大气污染物超低排放标准》对促进玻璃行业发展和改善我省大气环境质量具有十分重要的意义。3.标准制定依据24 为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》以及《大气污染防治行动计划》、《河北省大气污染防治行动计划实施方案》等法律法规及政策文件，促进河北省平板玻璃生产工艺和污染治理技术的进步，实现河北省平板玻璃工业大气污染物超低排放，防治污染，保障人体健康，维护良好的生态环境，根据我省平板玻璃工业的发展形势和环境保护形势、节能减排形势、国家现行平板玻璃产业发展政策，以及我省平板玻璃工业的技术水平，课题组针对玻璃行业的特点，开展了资料研究、行业调研、重点污染源现场考察、专家咨询等工作。在调研河北省平板玻璃工业大气污染特征、污染现状及国内外相关标准，评估玻璃行业有效削减和控制大气污染产生的清洁生产技术、大气污染物治理技术的基础上，起草了《平板玻璃工业大气污染物排放标准》（征求意见稿）和编制说明（征求意见稿）。项目承担单位为河北省环境工程评估中心。二、适用范围本标准为河北省地方标准，规定了平板玻璃企业大气污染物的超低排放限值、监测和监控要求，以及标准的实施与监督等相关规定。本标准适用所有平板玻璃生产工艺（包括：浮法玻璃、压延玻璃）污染物排放。本标准适用于现有平板玻璃企业的大气污染物控制与管理，以及新建、改建、扩建平板玻璃生产线的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的污染物排放控制管理。当国家有规定且要求严于本标准的，执行国家标准。三、制定原则认真贯彻执行国家和我省的产业政策，从我国及我省的实际情况出发是制定本标准的首要原则，地方标准严于国家标准为准则，与现行环境保护法律法规、政策方针相一致，充分考虑标准的长期性和可操作性，以促进先进生产作业工序、装备和污染控制技术的应用为目标；同时科学、准确，借鉴发达国家的先进经验，以使本标准更具有科学性。四、标准控制指标与指标体系1、标准控制指标目前，我省已核发排污许可证平板玻璃工业多数企业使用煤气和天然气作为燃料，仅1家使用燃料油。根据调查，浮法生产线共45条，其中26条以煤气作为燃料，17条以天然气作为燃料，1条采用焦炉煤气与天然气混合；压延生产线共19条，其中13条以煤气作为燃料，6条以天然气作为燃料。以煤气作为燃料的生产线占95％以上。煤气的含硫率在0.02~0.03％，天然气的含硫率在0.02~0.03％，玻璃熔窑烟气中主要污染物是烟尘、SO2、NOx、氯化氢以及氟化物等；在线镀膜尾气处理系统主要污染物是颗粒物、氯化氢、氟化物以及锡及其化合物等；在原料破碎、筛分、储存、称量、混合、输送、投料等主要污染物是颗粒物。虽然玻璃熔窑烟尘中也含有少量金属，但由于含量很低（通常小于1mg/Nm3），因此本标准未将其作为限值指标。本标准选取如下控制指标：1）颗粒物2）烟气黑度3）二氧化硫4）氮氧化物5）氯化氢6）氟化物7）锡及其化合物8）氨逃逸对于玻璃熔窑排气（纯氧燃烧除外），应同时对排气中含氧量进行监测，实测排气筒中大气污染物排放浓度应按式（1）换算为含氧量为8%状态下的基准排放浓度，并以此作为排放是否达标的依据。其他车间或生产设施排气按实测浓度计算，但不得人为稀释排放。24 （1）式中：——大气污染物基准排放浓度，mg/m3；——实际排气筒中大气污染物排放浓度，mg/m3；——玻璃熔窑干烟气中含氧量百分率实测值。纯氧燃烧玻璃熔窑应监测排气筒中大气污染物排气浓度、排气量及相应时间的玻璃出料量，按式（2）计算基准排放量[3000（玻璃液）]条件下的基准排放浓度。并以此作为判定排放是否达标的依据。大气污染物排放浓度、排气量、产品产量的监测、统计周期为1h，可连续采样或等时间间隔采样获得大气污染物排放浓度和排放气量数据，玻璃出料量数据以企业统计报表为依据。（2）式中：——大气污染物基准排放浓度，mg/m3；——实际排气筒中大气污染物排放浓度，mg/m3；——实测玻璃熔窑小时排气量，m3/h；——与监测实际时段相对应的小时玻璃出料量。2、指标体系国家平板玻璃工业相关标准中，对平板玻璃企业玻璃熔窑烟气中主要污染物烟尘、烟气黑度、SO2、NOx、氯化氢、氟化物、锡及其化合物等做了限定要求，河北省现行平板玻璃工业相关标准在制定了严于国家标准的基础上，又突出了对不同燃料的玻璃熔窑烟气中NOx排放浓度限值的具体规定。烟气处理工艺的技术选用，可导致烟气中主要污染物的治理效果存在差异，进一步提高污染物排放标准，可促进先进可行技术的推广与应用，同时倒逼企业产业转型升级。为此，本标准将在现行的《河北省平板玻璃工业大气污染物排放标准》（DB13/2168-2015）基础上，制定严于现行标准的排放限值。考虑到企业新旧差异，对现有和新建平板玻璃生产线区别对待，新建生产线要求从严。指标体系的确定既要考虑到污染物本身的物化性质、毒性毒理、生态效应、环境行为等因素，又需考虑到使用现状、环境暴露、人群接触、潜在危险（危险）、污染处置、技术经济水平，以及立法、政策、标准等诸多因素。本标准控制的大气污染物为颗粒物、烟气黑度、二氧化硫、氯化氢、氟化物、锡及其化合物、氮氧化物等。其中玻璃熔窑烟气控制指标为颗粒物、烟气黑度、二氧化硫、氯化氢、氟化物（以总F计）、氮氧化物（以NO2计）；在线镀膜尾气处理系统控制指标为颗粒物、氯化氢、氟化物（以总F计）和锡及其化合物等；配料、碎玻璃等其他通风生产设备主要控制指标为颗粒物。五、编制本标准的基本方法1、确定排放标准的基本方法程序如下：24 （1）资料研究：编制组较为全面地收集了有关平板玻璃污染控制的学术期刊文献、欧盟相关技术资料、以及国内外平板玻璃工业环保法规和标准等资料和数据。（2）走访调查：编制组在平板玻璃企业排污许可证后检查工作的基础上，走访了沙河市和秦皇岛多家平板玻璃企业，调取了多个平板玻璃企业的在线监测数据。在上述工作的基础上，标准编制组结合行业专家和有关部门反馈意见，通过研究生产工艺、污染预防、排放因子、处理技术、排放水平以及处理成本等方面的因素，并参考国内、国外相关环境标准，确定出标准限值，起草了《平板玻璃工业大气污染物排放标准（征求意见稿）》和编制说明（征求意见稿）。2、平板玻璃生产工艺和排放污染物分析（1）平板玻璃生产工艺平板玻璃主要分为浮法玻璃和压延玻璃，目前浮法玻璃在我省平板玻璃生产线中占主流地位，且工艺先进，具有代表性。玻璃的主要原料有石英砂、纯碱、石灰石、长石、芒硝等，此外还有一些辅助原料，如澄清剂、助熔剂、乳浊剂、着色剂、脱色剂等，其中澄清剂包括氟化物、卤化物，乳浊剂包括氟化物等。因此，本标准以浮法玻璃生产工艺进行介绍（浮法平板玻璃生产流程如图2所示），主要包括配合料制备、熔窑熔化、锡槽成型、退火窑退火和冷端成品库等工段。1）配合料制备。各种原料经提升进入粉库，称量混合系统将各种粉料按比例称量后送入强制式混合机进行混合，制成配合料。原料车间制备的配合料，由胶带输送机送到浮法联合车间熔制工段，碎玻璃经由电磁振动给料机，均匀地加到混合料上，经往复移动胶带输送机送入窑头料仓。另外，在窑头设有一台电动葫芦作为配合料的备用上料系统。配合料由投料机进行薄层投料。2）炉窑融化。玻璃配合料经过高温熔化、澄清、搅拌、冷却后的玻璃液，经流液道进入锡槽。玻璃液量由流液道调节闸板控制。3）锡槽成型。玻璃液以1080~1100℃左右的温度，从流液道进入锡槽的锡液面上，在重力、机械拉力和表面张力作用下，随即向横向伸展，在完成摊平、抛光、展薄、冷却之后，形成一定厚度和宽度的玻璃带，至610℃离开锡槽进入退火窑。锡槽保护气体中的氮气采用空气分离法制得，氢气采用液氨分解制得。4）在线镀膜。在线镀膜化学品经过汽化在携载气体携载下，经过混合进入到镀机，并均匀地喷射到锡槽650℃左右的玻璃板上，形成成分为氧化锡/氧化硅膜层的遮盖层及成分为掺氟氧化锡的功能层。在线镀膜设备按照需求开启或者停用。5）退火窑退火。连续的玻璃带经过渡辊台，以610℃左右的温度进入退火窑，在70℃左右的温度下退出退火窑，进入冷端机组。6）冷端成品库。退火窑出口处设有一台应急高速横切机和落板辊道，裁切成型入成品库。不合格的玻璃带或非正常生产的玻璃带，经落板辊道落入碎玻璃溜子，由锤式破碎机或玻璃边绞碎机将其破碎后，通过皮带输送机、斗式提升机，送入冷端碎玻璃仓，再经电磁振动给料机返回作为原料再利用。24 图1浮法平板玻璃生产流程图24 图2浮法玻璃生产工艺流程与主要产污节点24 图3压延玻璃生产工艺流程与主要产污节点（2）排污分析在平板玻璃生产过程中，有物料输送过程、物料熔化过程和成型过程等。物料的输送和成型过程主要是物理过程，产生的污染主要是粉尘性废气。物料熔化过程主要是通过燃料的燃烧产生热量将物料熔化和分解的过程，在这一过程中不管是物料的分解还是燃料的燃烧都有化学过程，因此在这一过程中主要产生的污染物是烟尘和有害气体。根据平板玻璃工业使用的原料、生产工艺和对平板玻璃工业污染物的调查，平板玻璃工业主要的污染物有：1)粉尘24 由于平板玻璃的原料主要为颗粒状、粉状或尘状物料。所以这些原料在贮存、搬运、混合工序中的原料飞散是产生粉尘排放的原因。2)烟尘（包括金属颗粒物）平板玻璃烟尘来源于三个方面：在加料过程中少部分的原料被带入烟气中；熔炉中易挥发物质（部分金属氧化物，如Na2O等）高温挥发后冷凝生成烟尘；燃料燃烧后生成的烟尘。3)二氧化硫由于平板玻璃熔炉采用燃料中存在含硫成分（例如，采用煤气作为燃料时，煤气中含有0.02％～0.03％H2S）氧化；另外，原料中芒硝（Na2SO4作为玻璃澄清剂，约占平板玻璃配料总量的5％）分解，导致烟气中有大量SO2产生。未对烟气脱硫情况下，采用煤气为燃料，一般排放浓度在1100～1600mg/Nm3左右。4)氮氧化物玻璃熔炉中氮氧化物是由空气燃烧和玻璃原料中少量硝酸盐的分解产生的。由于平板玻璃熔炉火焰温度高达1650℃～2000℃，空气中的氮气便会与氧气反应生成大量的NOx。此外，由于原料中含有硝酸盐（一般为KNO3）在高温下会分解产生部分NOx。5）氯化氢由于原料、碎玻璃中含有的氯化物杂质，当燃烧时便会生成一定量的氯化氢，一般初始浓度在85mg/Nm3以下。在线镀膜期间产生的废气含有乙烯、硅烷、HCl、HF、含锡颗粒物、单丁基三氯化锡等物质，经镀机两侧的排废系统进入排废管路。6）氟化物由于平板玻璃一般不采用萤石作为原料，但辅助原料澄清剂包括氟化物、卤化物，乳浊剂包括氟化物等，所以在生产过程氟化物主要来源于原料中的含氟物质。7）锡及其化合物锡槽成型时会产生少量的无组织锡及化合物。玻璃生产过程中的污染物包括颗粒物、烟尘、SO2、NOx、HCl、HF、锡及其化合物等，如表2所示。表2玻璃生产过程污染物一览表编号主要污染物产生工序排放规律1颗粒物原料贮存、加工、配料、在线镀膜、运输等无组织2烟尘、SO2、NOx炉窑熔制有组织氯化氢、氟化物炉窑熔制、在线镀膜有组织3锡及其化合物锡槽成型无组织3、平板玻璃工业大气污染物控制技术（1）无组织废气控制技术1）原料装卸、破碎、备料、存储与配料的粉尘防治技术平板玻璃原料包括装卸、破碎、备料、存储、配料等环节，其设备设施的设计应按GB50435《平板玻璃工厂设计规范》和GB24 50559《玻璃工厂环境保护设计规范》的要求进行。原料的各个环节产生的污染物主要为粉尘，根据《建设项目环境保护设计规定》第二十七条规定“凡在生产过程中产生有毒有害气体、粉尘、酸雾、恶臭、气溶胶等物质，宜设计成密闭的生产工艺和设备，尽量避开敞开式操作。如需向外排放，还应设置除尘、吸收等净化措施。”平板玻璃原料的装卸、破碎、备料、配料等产尘点，均应设密闭、除尘设施。原料的破碎机、筛分机、斗式提升机、带式输送机应密闭，产尘点应设置除尘器。除尘器可根据粉尘的实际情况选择袋式除尘器、干式电除尘器和滤筒除尘器等除尘。原料的存储应采取封闭式料场。汽车运料应用毡布覆盖，袋装料上料、卸料时应避免料袋损坏产生扬尘。原料的输送转载与下料口等产尘点应设立粉尘收集和净化处理装置。原料装卸、破碎、备料、存储与配料设施的设计应按GB50435和GB50559的要求进行。原料的生产工艺和设备宜设计成密闭，尽量避开敞开式操作。产尘点应设置除尘、吸收等净化措施。汽车运料应用篷布遮盖，袋装料装卸时采取有效的管理，避免料袋破损。原料的破碎、筛分、输送、混合应密闭，产尘点应设置除尘器。除尘器可根据粉尘的实际情况选择袋式除尘器、干式电除尘器和滤筒除尘器等除尘器除尘。原料输送的上料口、转载与下料口等产尘点设立粉尘收集和净化处理装置。原料宜使用密闭罐车气力输送。碎玻璃储存宜采取封闭式堆场。煤炭储存宜采取封闭式煤场。煤场内应设喷水装置，防止煤堆自燃。2）脱硫剂装卸、输送与储存的粉尘防治技术常用脱硫剂为石灰石或石灰粉。装卸、输送宜采取密闭罐车气力输送。采用配有袋式除尘器的筒仓储存，受料时排气中粉尘的分离与收集也应采用袋式除尘器。3）液氨装卸、输送与储存污染防治技术液氨运输工具宜采用专用密封槽车。液氨可通过氨压缩机进行卸料，在于槽车接口处宜设置与排放系统相连的管道，用于卸氨前后排出管道内的空气。液氨储存和制备装置应符合GB536、GB18218、《危险化学品管理条例》和《危险化学品生产储存建设项目安全审查办法》的有关规定。液氨罐区应按GB50351设置非燃烧、耐腐蚀材料的防火堤，设置中和池。储罐区应安装气体泄漏检测报警装置，储罐上设置喷淋装置。4）烟气除尘技术根据调查，平板玻璃工业排放的烟气烟尘粒度范围从0.1μm到0.5μm以上。由于重力除尘器、惯力除尘器、离心除尘器无法捕集1μm以下的小粒径烟尘，一般不用于玻璃熔窑。因此，平板玻璃工业烟尘控制目前主要采用如下几种处理工艺：湿式除尘、电除尘器和袋式除尘器。根据调研情况分析，目前平板玻璃熔窑烟气通常采取除尘脱硫一体化的工艺，主要有如下几种：①湿法除尘、脱硫工艺。该技术优点在于脱硫效率高、脱硫除尘一体化，工艺设备简单，投资及运行费用较低。但如处理不当也存在易腐蚀、结垢、除尘效率较低、水污染物产生二次污染等问题。工艺流程如图4。24 图4湿法脱硫除尘工艺②干法/半干法脱硫＋电除尘工艺。该工艺已经在国内电子玻璃工业中得到广泛应用，技术很成熟。此外，在欧盟等国家的平板玻璃生产线也大多采用该技术。该工艺特点是在烟气进入电除尘器之前，须经过调湿塔。调湿塔的目的在于除硫、降温和增湿（调整烟尘比电阻，以提高除尘效率）。烟气经调湿塔后，进入电除尘器除尘，最后由风机经过管道输送至烟囱排入大气中。该技术的优势在于运行稳定、除尘效率高，缺点是能耗较大、一次性投资较大。工艺流程如图5。图5干法/半干法脱硫＋电除尘工艺③其他工艺。例如，国外一些国家采用干法/半干法脱硫+袋式除尘工艺，目前国内已有应用实例，除尘脱硫效率高，运行较稳定。5）烟气硫氧化物治理技术目前，SO2污染防治的方法很多，有高空排放，燃料低硫化、排烟脱硫等，其中技术成熟，效果较好的是排烟脱硫。排烟脱硫的措施很多，主要为吸附法和吸收法。吸附法利用多孔物质吸附污染物，该法工艺简单，净化效果好，但设备体积庞大，投资费用高，吸附物要进行再生利用，而且对密炉废气所含种类多，相互干扰，不利于吸收，因此在国际上仅有少数玻璃厂采用该法处理废气。对于玻璃密炉废气含有SO2、NOX、HCl、HF等多种污染成分，并含有玻璃态固态渣料，废气量大，需要处理组分浓度低等特点，我们目前采用的主要是吸收净化法。24 废气中SO2是玻璃生产中的主要污染物，它产生在熔窑燃料燃烧和物料熔化化过程中。主要来源于三个方面：一是原料中的芒硝分解时产生的SO2，芒硝的主要成分是Na2SO4，高温分解后生产，生成的有极少量残留在玻璃液中，其余均排出；二是原料炭粉中的硫转化为SO2，焙整中需要增加火焰的亮度，要添加炭粉，炭粉中也含有少量的硫，在炭粉燃烧时被氧化生成SO2,不过它的生成量很小；三是燃料中的硫在燃烧时转化为SO2，这也是废气中SO2的主要来源，燃料含硫量大，生成的SO2就多，使用煤气和重油作燃料时，由于其含硫量高，SO2的产生量和排放量也大。比如：某公司700t/d浮法玻璃生产工艺要求：芒硝用量1963t/a，纯度98%；碳粉用量224t/a,硫份1.3%；玻璃中的SO2含量为0.2%。其熔窑分别燃烧重油或焦炉煤气时的SO2产生情况如表3所示。表3玻璃熔窑烟气中SO2产生情况燃料含硫项目用量硫份SO2产生量（kg/h）产生浓度（mg/Nm3）燃料油(热值40193kJ/kg)燃料116t/d1.3%125.671985芒硝1963t/a纯度98%98.98煤粉224t/a1.3%0.66玻璃中0.2%46.67合计178.64焦炉煤气(热值17585kJ/m3)燃料10972m3/hH2S含量200mg/m34.16735芒硝1963t/a纯度98%98.98煤粉224t/a1.3%0.66玻璃中0.2%46.67合计57.33天然气(热值35590kJ/m3)燃料10972m3/hH2S含量200mg/m31.5257芒硝1963t/a纯度98%98.98煤粉224t/a1.3%0.66玻璃中0.2%46.67合计57.33由于使用燃料油燃烧系统需配套建设油站、余热锅炉系统、烟气脱硫系统。同时，因燃料油燃烧系统的装机功率比天然气燃烧系统多，还相应增加了变压器等的投资费用。而天然气燃烧系统虽工艺简单，但输送管道直径比重油要大，造成浮法联合车间内的工艺设备费比燃料油要高。同时，天然气由于可能会造成输送中断，往往需要考虑备用燃料，如增加液化石油气混空站的建设，但天然气燃烧系统整体费用还是远远低于燃料油燃烧系统。因此在天然气供应条件允许情况下，平板玻璃熔窑应首选天然气为燃料。24 对于烟气SO2控制，按脱硫吸收工艺的不同，可以分为湿法、干法和半干法等。湿法脱硫是指烟气进入湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性吸收剂逆流接触，烟气中酸性氧化物SO2以及其他污染物HCl、HF等被吸收去除，烟气得以充分净化。湿法脱硫根据吸收剂的不同，又分为钙法、氨法、镁法、钠法等。干法脱硫是在无液相介入的完全干燥状态下进行脱硫的，脱硫产物为干粉状。干法常用的有炉内喷钙(石灰/石灰石)，金属吸收等。干法脱硫属传统工艺，脱硫率普遍较低，工业应用较少。半干法脱硫是利用烟气显热蒸发脱硫浆液中的水份，同时在干燥过程中，脱硫剂与烟气中的SO2发生反应，并使最终产物为干粉状。由于该方法加入系统的脱硫剂是湿的，而从系统出来的脱硫产物是干的，故称之为半干法。常用的半干法有CFB，SDA和NID等。湿法烟气脱硫（湿式吸收法）是采用液体吸收剂洗涤烟气去除SO2，脱硫反应速度快，脱硫效率高，投资也相对较少。但处理后的烟气温度降低，处理系统复杂，存在水污染问题。为了提高扩散，防治烟囱附近形成雨雾，还需对烟气进行再加热。双碱法保留了钠碱法工艺的优点，大大的降低了设备运行的费用，是玻璃熔窑烟气处理中较为广泛的工艺。三种脱硫工艺的比较见表4。表4湿法、半干法、干法脱硫工艺的比较工艺名称工艺特点脱硫效率（%）干法化学反应在无液相介入的完全干燥下进行，反应产物为干粉状，不存在腐蚀、结露等问题。同时处理后的温度降低很少，从烟囱排出时容易扩散，但脱硫效率相对较低。一般在75%以下半干法利用脱硫浆液中的水份遇烟气显热蒸发，同时在干燥过程中，脱硫剂与烟气中的二氧化硫发生反应，脱硫最终产物为干粉状。该法不存在腐蚀、结露等问题，处理后的烟气温度相对干法有所降低，脱硫效率比传统的干法高。85%左右湿法化学反应在液相的状态下进行，脱硫效率高，但存在腐蚀、结露等问题，同时因脱硫后的烟气温度低，不利于排烟，且因含湿量大，有冒白烟现象。可达到95%以上双碱法采用纯碱或液碱作为吸收剂，与烟气中的SO2等污染物反应后的吸收废液不进行强制氧化，而是与石灰液进行反应，再生成具有吸收能力的钠碱溶液循环使用，脱硫副产物主要为Ca（HSO3）2、CaSO3，少量CaSO4沉淀后压滤脱水，废渣定期外运，工艺流程框图见图6。双碱法反应速度较快；对再生剂石灰的粒度等要求不高，制备系统比较简单。24 图6双碱法脱硫流程图6）烟气氮氧化物治理技术玻璃熔窑废气中的NOx治理措施大致可分为一次措施和二次措施。一次措施突出污染源控制，即在产生NOx的源头上进行严格控制，限制NOx的形成，主要的一次措施包括纯氧助燃技术、富氧燃烧技术、和分段燃烧技术。二次措施是指对熔窑废气中已经产生的NOx进行处理，从而降低废气排放时的NOx浓度和NOx的排放量，主要的二次措施包括：3R技术、SCR和SNCR脱硝技术。其中，采用SCR技术，脱硝效率可达80％以上。对河北省玻璃企业的实际调研结果表明，玻璃行业的脱硝工艺基本都采用SCR法，工艺流程如图7所示。SCR技术具有NOx脱除效率高，二次污染小，技术较成熟，应用广泛的特点。图7SCR法脱硝流程图24 7）烟气HCl、HF治理技术HCl、HF的排放主要来源于原料中含有的氯化物和氟化物杂质。HCl、HF的削减可采取如合理选择原料、改进熔炉燃烧方式等工艺措施，也可采用烟气治理技术。实际上，在烟气脱硫过程中，由于HCl、HF属于酸性气体，可与碱发生中和反应而得到去除。例如，采用半干法脱硫，采用碳酸钠作为药剂，HCl的去除率能达到90%以上。8）在线镀膜废气治理技术在线镀膜废气产生的污染物主要是锡及其化合物（一般为有机化合物）、氯化氢和氟化物。针对锡及其化合物可以采用两种方式处理：一种是低温冷凝法，将锡及其化合物冷凝为固体，将冷凝下的固体提纯再利用；另一种是焚烧法，将锡的有机化合物焚烧为无机物质。对于氯化氢和氟化物一般采用多级碱液喷淋塔，利用碱液将氯化氢和氟化物吸收。所以目前在线镀膜尾气一般采用焚烧+碱液吸收处理。六、大气污染物相关排放标准1、国外相关标准对国外相关平板玻璃大气污染物排放标准进行了梳理，二氧化硫的限值最严基本上都在500mg/m3，与我国国家标准比较接近，稍微松于我国标准，氮氧化物在新建企业的要求上高于我国国家标准。国家颗粒物二氧化硫氮氧化物（以NO2计）氯化氢氟化物mg/m3mg/m3mg/m3Kg/吨玻璃液mg/m3mg/m3欧盟BAT5-30天然气200-500重油500-1200500-7001.25-1.75305卢森堡50500500（新改建）—305奥地利50500500（新改建）—305芬兰50天然气500重油1500—2.5-4305法国50一般500特殊1800天然气900-2000重油700-1500天然气2.5-4重油2.1-3305意大利50天然气500重油1500天然气1400-3500重油300-12003052、国内相关标准（1）国家标准2011年国家发布的《平板玻璃工业大气污染物排放标准》（GB26453—2011）中规定了平板玻璃工业大气污染物排放限值。其中现有企业的大气污染物排放限值见表4，新建企业的大气污染物排放限值见表5。24 表4现有企业大气污染物排放限值单位：mg/m3（除烟气黑度外）序号污染项目排放限值污染物排放监控位置玻璃熔窑a在线镀膜尾气处理系统配料、碎玻璃等其他通风生产设备1颗粒物1005050车间或生产设施排气筒2烟气黑度（林格曼，级）1--3二氧化硫600--4氯化氢3030-5氟化物（以总F计）55-6锡及其化合物-8.5-a指干烟气中O2含量8%状态下（纯氧燃烧为基准排气量条件下）的排放浓度限值表5新建企业大气污染物排放限值单位：mg/m3（除烟气黑度外）序号污染项目排放限值污染物排放监控位置玻璃熔窑a在线镀膜尾气处理系统配料、碎玻璃等其他通风生产设备1颗粒物503030车间或生产设施排气筒2烟气黑度（林格曼，级）1--3二氧化硫400--4氯化氢3030-5氟化物（以总F计）55-6锡及其化合物-5-7氮氧化物（以NO2计）700--a指干烟气中O2含量8%状态下（纯氧燃烧为基准排气量条件下）的排放浓度限值（2）山东省2013年发布的《山东省建材工业大气污染物排放标准》中关于平板玻璃工业大气污染物排放的限值见表6。表6山东省玻璃企业大气污染物排放限值单位：mg/m3（除烟气黑度外）受控工艺或设备污染物项目现有企业新建企业玻璃熔窑颗粒物5030二氧化硫400300氮氧化物700500氟化物55氯化物3030烟气黑度（林格曼黑度，级）1124 在线镀膜尾气处理系统颗粒物3030氟化物55氯化物3030锡及其化合物55配料、碎玻璃等其它通风生产设备颗粒物3020（3）河北省2015年河北省发布了《平板玻璃工业大气污染物排放标准》（DB13/2168-2015），排放限制见表7.表7河北省平板玻璃企业大气污染物排放限值单位：mg/m3（除烟气黑度外）序号污染物项目排放限制污染物排放监控位置玻璃熔窑a在线镀膜尾气处理系统配料、碎玻璃等其它通风生产设备1颗粒物302020车间或生产设施排气筒烟气黑度（林格曼，级）1————2二氧化硫250————3氯化物30————4氟化物（以总F计）55——5锡及其化合物——5——6氮氧化物（以NO2计）600b————500c——a指干烟气中O2含量8%状态下（纯氧燃烧为基准排气量条件下）的排放浓度限值。b指以天然气为燃科的玻璃熔窑烟气排放浓度限值。c指以煤气、重油或其他为燃料的玻璃熔窑烟气排放浓度限值。（4）河南省河南省2018年2月6日发布的《河南省人民政府办公厅关于印发河南省2018年大气污染防治攻坚战工作方案的通知》（豫政办【2018】14号）中关于平板玻璃工业大气污染物排放限制的规定“28.探索实施重点行业超低排放改造。（4）平板玻璃、电子玻璃行业。2018年10月底前，鼓励在平板玻璃和电子玻璃企业试点开展超低排放改造。完成超低排放改造后，玻璃熔窑排放烟气在基准氧含量8%的条件下，颗粒物、二氧化硫、氟化物排放浓度要分别不高于30毫克/立方米、150毫克/立方米、400毫克/立方米”。（5）江苏省江苏省规定2020年6月1日前全省平板玻璃行业实现玻璃熔窑烟气氮氧化物排放浓度不高于350毫克/立方米（《关于开展全省非电行业氮氧化物深度减排的通知》（苏环办【2017】128号））。七、排放标准的确定1、配料粉尘排放限值确定依据粉尘是平板玻璃工业对大气的重要污染物，粉尘主要产生于物料的破碎、筛分、转运过程。治理不需进行调温调质处理，可根据工艺流程特点，选取集中或分散除尘系统，在工艺允许的条件下尽量回收可利用的粉尘。24 表7是我省和平板玻璃企业配料车间、碎玻璃系统的颗粒物排放水平（数据均来自2016、2017年企业监测报告）。企业均采用滤筒除尘器或袋式除尘器，可见，玻璃企业在采用了布袋除尘后颗粒物排放水平均能达到20mg/Nm3的排放水平。表7部分平板玻璃厂配料车间、碎玻璃系统颗粒物排放水平序号企业污染控制措施排放水平（mg/Nm3）1沙河市XXX有限公司滤筒除尘器/袋式除尘器12~192河北XXX玻璃有限公司滤筒除尘器/袋式除尘器3.2~13.73石家庄XXX玻璃有限公司袋式除尘器7~124沙河市XXX玻璃有限公司袋式除尘器10~16表8是国内外部分地区和国家平板玻璃排放标准颗粒物限值，可见，绝大部分标准均控制在50mg/m3，严格的可控制在20～30mg/m3之内。表8　国内外平板玻璃排放标准颗粒物排放限值序号标准颗粒物排放限值1欧盟BAT5～30mg/Nm32卢森堡50mg/Nm33奥地利50mg/Nm34芬兰50mg/Nm35法国50mg/Nm36意大利50mg/Nm37中国GB 26453-2011 50mg/m3（现有企业）， 30mg/m3（新建）8山东省DB37/1996-201150mg/m3（现有企业）， 30mg/m3（新建）9河北省DB13/2168-2015 20mg/m3由于目前除尘技术非常成熟，布袋除尘器除尘效率高（达99%以上），因此本标准现有、新建生产线颗粒物浓度排放限值为20mg/m3。为此，新建生产线平板玻璃企业配料车间、碎玻璃系统的颗粒物排放浓度限值为20mg/m3。2、玻璃熔窑颗粒物、SO2、NOX的限值确定目前我省平板玻璃企业主要使用煤气、天然气作为燃料，少数使用焦炉煤气和燃料油。对于现有平板玻璃生产线中，企业熔窑烟气均已安装了脱硫、脱硝、除尘设施，主要采用湿法和半干法脱硫、SCR脱硝、高温电除尘和布袋除尘工艺。处理工艺从技术成熟度和运行效果来看，效果不错。针对河北省平板玻璃企业现有情况，编制组整理汇总四个企业。1）河北XXX建材有限公司24 监测时间：2017.7.1~2017.12.31。数据出处，河北省重点监控企业自行监测信息公开平台。该公司共有2条700t/d浮法玻璃生产线，共用一套废气治理设施后排放。燃料为焦炉煤气和天然气，按照焦炉煤气的供应量配比天然气，废气治理设施为：二电场高温静电除尘++SCR脱硝+双碱法脱硫+湿式电除尘。河北XXX建材有限公司在线数据汇总表浓度范围浓度分类占比颗粒物0～199.23≤3099.45%＞300.55%SO20～994.89≤15099.57%＞1500.43%NOx0～2829.403≤40095.24%＞4004.76%2）沙河市XXX有限公司监测时间：2017.7.1—2017.12.31。数据出处，河北省重点监控企业自行监测信息公开平台。公司共有8条浮法玻璃生产线，其中2条500t/d浮法玻璃生产线（1#、2#，燃料为煤气）、2条600浮法玻璃生产线（3#、4#，燃料为煤气）、2条600t/d浮法玻璃生产线（3#、4#，燃料为煤气）2条800t/d浮法玻璃生产线（7#、8#，燃料为天然气）。1—6线废气治理设施为：二电场高温静电除尘+SCR脱硝+双碱法脱硫+湿式电除尘。7—8线废气治理设施为：二电场高温静电除尘+SCR脱硝+石灰石/石灰-石膏法脱硫+湿式电除尘。备用废气治理设施为：三电场高温静电除尘+SCR脱硝+石灰石/石灰-石膏法脱硫+湿式电除尘。沙河市XXX有限公司1-6号线在线数据汇总表24 生产线污染物种类浓度范围浓度分类占比1#颗粒物0～78.37≤3099.93%＞300.07%SO20～262.55≤15069.17%＞15030.83%NOx0～509.4≤40080.55%＞40019.45%2#颗粒物0～428.42≤3099.95%＞300.05%SO20～712.97≤15062.78%＞15037.22%NOx0～799.04≤40094.64%＞4005.36%3#颗粒物0～33.07≤3099.98%＞300.02%SO20～939.16≤15091.89%＞1508.11%NOx0～2954≤40097.65%＞4002.35%4#颗粒物0～518.27≤3099.95%＞300.05%SO20～303.12≤15085.83%＞15014.17%NOx0～474.01≤40099.52%＞4000.48%5#颗粒物0～138.24≤3099.88%＞300.12%SO20～292.39≤15099.65%＞1500.35%NOx0～543.255≤40098.96%＞4001.04%6#颗粒物0～39.1≤3099.93%＞300.07%SO20～223.48≤15097.37%＞1502.63%NOx0～485.56≤40098.08%＞4001.92%沙河市XXX公司7-8号线在线数据汇总表24 生产线污染物种类浓度范围浓度分类占比七线颗粒物0～578.29≤3099.58%＞300.42%SO20～625.11≤15087.06%＞15012.94%NOx0～487.5≤40098.96%＞4001.04%八线颗粒物0～2767.91≤3099.76%＞300.24%SO20～1484.66≤15090.58%＞1509.42%NOx0～1951.985≤40099.31%＞4000.69%3)秦皇岛XXX玻璃有限公司监测时间：2017.7.1~2017.12.31。数据出处，河北省重点监控企业自行监测信息公开平台。公司共有2条浮法玻璃生产线，1条500t/d浮法玻璃生产线和1条600浮法玻璃生产线燃料为天然气和燃料油。燃油熔窑烟气中氮氧化物产生浓度为2400—2600mg/m3，天然气熔窑烟气中氮氧化物产生浓度为2500—3000mg/m3，大气污染物治理设施为：三电场高温静电除尘+SCR脱硝+半干法脱硫+袋式除尘。秦皇岛XXX玻璃有限公司在线数据汇总表24 污染物500吨烟气排口浓度范围浓度分类占比颗粒物0～3639.31≤3096.14%＞303.86%SO20～7000.23≤15091.06%＞1508.94%NOx0～3168.13≤40095.90%＞4005.41%600吨烟气排口颗粒物0～33594.15≤3096.51%＞303.49%SO20～98646.5≤15094.43%＞1505.57%NOx0～8917.1≤40097.29%＞4002.71%4)沙河市XXX玻璃有限公司监测时间：2017.7.1~2017.12.31。数据出处，河北省重点监控企业自行监测信息公开平台。公司1条230t/d超薄超白浮法玻璃生产线，燃料采用天然气大气污染物治理设施为：高温静电除尘+SCR脱硝+石灰石/石灰-石膏法脱硫+湿式电除尘。沙河市XXX玻璃有限公司在线数据汇总表污染物备用设备脱硫出口浓度范围浓度分类占比颗粒物0～91.81≤3099.91%＞300.09%SO20～1234.56≤15099.93%＞1500.07%NOx0～1888.88≤40099.96%＞4000.04%在线数据汇总表序号企业燃料治理设施达到本次标准设定值比例（单位：%）颗粒物SO2NOx1焦炉煤气和天然气二电场高温静电除尘+99.4599.5795.2424 河北XXX建材有限公司+SCR脱硝+双碱法脱硫+湿式电除尘2沙河市XXX有限公司1-6#为煤气二电场高温静电除尘+SCR脱硝+双碱法脱硫+湿式电除尘99.88~99.9562.78~99.6580.55~98.967-8#为天然气二电场高温静电除尘+SCR脱硝+石灰石/石灰-石膏法脱硫+湿式电除尘99.58~99.7687.06~90.5898.96~99.313秦皇岛XXX玻璃有限公司天然气和燃料油三电场高温静电除尘+SCR脱硝+半干法脱硫+袋式除尘96.14~96.5191.06~94.4395.90~97.794沙河市XXX玻璃有限公司天然气高温静电除尘+SCR脱硝+石灰石/石灰-石膏法脱硫+湿式电除尘99.9199.9399.96汇总96.14~99.7662.78~99.9380.55~99.96根据上表数据和企业废气治理设施运行中存在的问题：1、按照本标准的设定值，企业可以达到的比例为：96.14%~99.7%、62.78%~99.93%、80.55%~99.96%。其中沙河市XXX有限公司1~6线脱硫与脱硝结果所占比例较低，原因是设备已运行多年，较为陈旧所致。该企业7、8#污染治理设施运行较好。2、目前，沙河市全部平板玻璃企业已上备用废气治理设施，秦皇岛市和唐山市正在筹备上备用设施。故废气治理设施故障问题将得到解决。并结合国内外相关标准制定。表10部分国外平板玻璃烟气颗粒物、SO2排放限值单位：mg/Nm3序号标准颗粒物二氧化硫氮氧化物1欧盟BAT5~30天然气：200～500重油：500～1200500-7002卢森堡50500500（新改建）3奥地利50500500（新改建）4法国50天然气：500重油：1500天然气：900-2000重油：700-15005意大利50一般：500特殊：1800天然气：1400-3500重油：300-12006荷兰0.2kg/t天然气：500重油：15007现有：100现有：600新建：70024 国家标准GB26453—2011新建：50新建：4002017年6月环保部对GB26453—2011修改单发布了征求意见稿，其中新增特别排放限值要求，提出玻璃熔窑颗粒物限值20mg/m3、二氧化硫限值100mg/m3、氮氧化物限值400mg/m3，执行大气污染物特别排放限值的地域范围、时间，由国务院环境保护主管部门或省级人民政府规定。根据调研掌握的资料，熔窑炉排放的烟尘初始浓度一般情况下在25～383mg/m3；目前多数玻璃企业熔炉窑采用的是两级除尘，高温静电除尘，效率能达到95%，同时在排放前加湿式电除尘（或袋式除尘），除尘效率在99%。综合考虑，本标准对现有生产线烟尘排放量规定30mg/m3。二氧化硫排放限值的确定主要以湿法脱硫、和半干法脱硫处理技术作为基础。对于河北省平板玻璃企业主要以双碱法为技术基础，其脱硫效率可达90%。以煤气为燃料的炉窑，河北省大部分企业SO2的初始排放浓度在400～1620mg/m3，此时，当脱硫效率大于70%时，处理后浓度为120～486mg/m3；当脱硫效率大于80%时，处理后浓度为80～324mg/m3；当脱硫效率达到90％时，处理后浓度为40～162mg/m3。以天然气为燃料的炉窑，SO2的初始排放浓度在300～500mg/m3。因此本标准对现有生产线SO2排放浓度限值规定为250mg/m3，对于新建生产线，须采取高效脱硫措施，SO2排放控制到150mg/m3。氮氧化物排放限值的确定主要以脱硝处理技术作为基础。对于河北省平板玻璃企业主要以SCR为技术基础，其处理效率可达90%。以煤气和燃料油为燃料的炉窑，河北省大部分企业氮氧化物的初始排放浓度在2200～2500mg/m3，以天然气为燃料的炉窑，氮氧化物的初始排放浓度在2500~3000mg/m3。SCR的脱硝效率为90%时，处理后浓度为220～300mg/m3。因此本标准对现有生产线NOX排放浓度限值规定为600mg/m3（燃用天然气）500mg/m3（燃用煤气和燃料油），新建生产线NOX排放浓度限值规定为400mg/m3。本标准用更严格的排放标准倒逼企业选择效率更高、运行更稳定的脱硫、除尘工艺和设施。为此，本标准确定的新生产线颗粒物排放浓度限值为30mg/m3，SO2排放浓度限值为150mg/m3，NOX排放浓度限值为400mg/m3。3、HCl、氟化物的限值的确定HCl、氟化物的排放主要来源于原料中含有的氯化物和氟化物杂质。其削减可采取如合理选择原料、改进熔炉燃烧方式等工艺措施，也可采用烟气治理技术。实际上，在烟气脱硫过程中，由于HCl、氟化物属于酸性气体，可与碱发生中和反应而得到去除。例如，采用半干法、湿法脱硫，采用碳酸钠作为药剂，HCl的去除率能达到90%以上。  本次标准制定HCl、氟化物的限值沿用原有河北省地表的限值，即HCl排放限制30mg/m3，氟化物排放限值5mg/m3。4、锡及其化合物24 线镀膜化学品经过汽化在携载气体携载下，经过混合进入到镀机，并均匀地喷射到锡槽650℃左右的玻璃板上，形成成分为氧化锡/氧化硅膜层的遮盖层及成分为掺氟氧化锡的功能层。期间产生的废气经镀机两侧的排废系统进入排废管路。产生的废气含有乙烯、硅烷、HCl、HF、含锡颗粒物、单丁基三氯化锡等物质。本次调研的企业只有秦皇岛XXX玻璃有限公司设有在线镀膜及相应的废气处理设施，采用“焚烧炉+布袋除尘器+碱洗+水气分离”方式对镀膜废气进行处置，可达标排放。本标准制定锡及其化合物的限值沿用原有河北省地表的限值，即锡及其化合物排放限制5mg/m35、烟囱的排放高度规定排气筒高度的实质与GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》规定的“最高允许排放速率”指标是相同的，均是为了保证高烟囱排放的污染物的落地浓度符合人类健康与生态环境，即环境空气质量的要求。制订的原理为大气扩散模式。本标准粉尘排气筒高度的要求严于《大气污染物综合排放标准》中的相应规定。对于平板玻璃熔窑烟囱高度的要求，根据大气污染扩散理论和国外发达国家的规定，本标准订为：所有排气筒高度应不低于15m，排气筒周围半径200m范围内有建筑物时，排气筒高度还应高出最高建筑物3m以上。八、标准实施后环境经济效益综合分析1、环境效益分析本标准实施后，将具有显著的社会环境效益。烟气脱硫除尘系统投入运行后，可大幅度减少熔窑烟气中的二氧化硫和烟尘排放量，规定了较为严格的氮氧化物限值，有助于促玻璃行业技术进步和清洁生产，改善浮法玻璃工厂周围地区的生活环境，树立企业良好的社会形象，提高企业声誉及市场竞争力，同时，对推动我国玻璃工业的技术进步和长期可持续发展也具有十分重要的意义。此外，由于新建项目进一步加严了排放限值，随着新建项目逐步引入一批先进的工艺和污染治理技术，可以为现有企业提供成熟的技术借鉴。在一定的时限内使现有企业升级改造达到新建企业的标准，烟尘、二氧化硫、氮氧化物等达到有效控制，环境效益显著。2、成本效益分析（1）脱硫除尘成本分析对于现有玻璃行业生产线，按本标准的要求，2016年1月1日前二氧化硫排放标准执行250mg/m3的限值，烟尘排放标准执行30mg/m3的限值；2020年1月1日起，二氧化硫排放标准执行150mg/m3的限值，烟尘排放标准执行30mg/m3的限值。部分现有企业需要对现有生产线进行生产工艺或环保设施的改造。对于新建企业或生产线，需要新上配套的配套的脱硫除尘设施。（2）氮氧化物控制技术成本分析目前，全省100%玻璃熔窑烟气已建成烟气脱硝装置。对于现有玻璃行业生产线，按本标准的要求，2016年1月1日前氮氧化物排放标准依据燃料不同分别执行执行500mg/m3（以天然气为燃料）、600mg/m3（以煤气或其他为燃料）的限值，2016年1月1日起，氮氧化物排放标排放标准一律执行国家标准400mg/m3的限值，烟尘排放标准执行30mg/m3的限值。玻璃熔窑废气中的NOx的治理措施大致可分为一次措施和二次措施。一次措施突出污染源控制，即在产生NOx的源头上进行严格控制，限制NOx的形成，主要的一次措施包括纯氧助燃技术和改进燃烧技术。24 纯氧助燃，是指燃料燃烧时直接使用氧气（>90%）助燃。纯氧助燃的优点在于节约能源（节能约30％左右），增加出料量（增加约25％左右），同时能大大削减粉尘和氮氧化物的排放。根据有关文献，采用纯氧助燃技术，热氮氧化物排放量可降低70～90％（取决于氧的纯度），最终NOx排放能达到1～2kg/t玻璃的排放水平，与空气助燃相比，可削减2/3的排放量。由于纯氧助燃能显著节约燃料、增加出料量，具有潜在的经济效益。二次措施是指对熔窑废气中已经产生的NOx进行处理，从而降低废气排放时的NOx浓度和NOx的排放量，主要的二次措施包括：3R技术、SCR和SNCR脱硝技术。其中，采用SCR技术，脱硝效率可达70%以上。据调研，以氨水为还原剂的SCR脱硝投资运行成本见表16。以液氨为还原剂的SCR脱硝投资运行成本见表11。SCR脱硝系统投资占总投资的4。2%～4.6%。表11以氨水为还原剂的SCR脱硝投资运行成本调研数据单位：万元生产线燃料设施说明设备投资年运行费用占总投资的比例备准1煤制气高温除尘+SCR11502974.6%500t/d2煤制气高温除尘+SCR12203604.42%600t/d3煤制气高温除尘+SCR13504574.36%800t/d注：氨水浓度为20%，到厂价按750元/吨计算；估算中原始NOx浓度为2500mg/Nm3，排放NOx为＜500mg/Nm3；SCR催化剂采用国产催化剂；设备投资中包含余热锅炉改造费用。表12以液氨为还原剂的SCR脱硝投资运行成本单位：万元生产线燃料设施说明设备投资年运行费用占总投资的比例备准1煤制气高温除尘+SCR11002494.6%500t/d2煤制气高温除尘+SCR12003004.34%600t/d3煤制气高温除尘+SCR13003954.21%800t/d注：液氨到厂价按2800元/吨计算；估算中原始NOx浓度为2500mg/Nm3，排放NOx为＜500mg/Nm3；SCR催化剂采用国产催化剂；设备投资中包含余热锅炉改造费用。24