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- 2022-05-12 09:23:36 发布
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浆砌重力式挡土墙施工方案一、准备工作:
1、基础开工前,向监理工程师提交本工程施工组织设计和开工报告,经监理工程师批准后开工。
2、测量放样:按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。
3、施工现场用电采用发电机发电,施工用水采用现场修建临时蓄水池。
4、在现场设置“施工须知”牌,标明主要技术负责人、现场质量管理员、试验检测人、安全负责人;砼、砂浆配合比、主要施工工艺及质量标准,来指导施工。
二、基坑开挖:
1、将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。
2、
基坑开挖应保持良好的排水,基坑外设置集水井,以利于基底排水。
3、用挖机开挖至设计标高+20cm处,然后人工挖除剩余20cm土,
4、以免机械扰动原状土或超挖。
5、基坑开挖后应检验基底承载力,合格后,妥善修整,在最短的时间内放样、装模,用砂浆封底再进行基础的砌筑。若承载力达不到要求,应按监理工程师的指示处理。
三、施工工艺及流程图
1、基底处理:该段挡墙K217+320-K217+371.81基底铺设50厘米厚碎石垫层,开挖基坑后,先对基底整平、夯实;再进行碎石填筑,碎石分层填筑压实,分层压实,压路机无法压实的地方采用小型打夯机进行夯实。
2、浆砌片石基础:开挖基坑及处理后,检验基底尺寸及标高,报请监理工程师验收合格后砌筑基础。墙身为7.5号水泥砂浆砌筑片石,片石厚度不小于150mm,基础与台身之间用石笋连接,以增强基础与台身之间的结合。沉降缝以沥青麻絮填塞。
3、浆砌墙身:待基础砌筑后,进行墙身的放样。墙身为7.5号水泥砂浆砌筑片石、块石,片石厚度不小于150mm,墙面采用块石镶面,块石厚度统一采用250mm,宽度为厚度的1.0~1.5倍,长度为厚度的1.5~3.0倍。在砌筑第一层时,湿润基础浆砌片石后再坐浆砌筑。在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线,内、外面线保证顺直整齐,外面逐层收坡,在施工过程中要经常校正线杆,以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。砌体分层砌筑,2—3层为一个工作层,每一工作层大致找平,砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和,所有石块应座于新拌砂浆之上,在砂浆凝固前,所有缝应满浆,石块固定就位。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结,上下层竖缝错开距离不小于100mm,可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝,片石应被砂浆包裹,砌筑上层时不能振动下层,不能在已砌筑好的砌体上翻掷、滚动和敲击石块。选用表面整齐的块石作为角隅石及镶面石。石砌筑完成后进行勾缝,勾缝凹槽宽度控制在10mm-16mm。墙身沉降缝与基础沉降缝竖直贯通,用沥青麻筋填塞,各工作段的分段位置应在沉降缝处,各段水平缝要保持一致,相邻段的高差不能超过1.2m。勾缝完成后,加强养生。待其强度达到设计强度70%后,方可进行墙背回填,严禁将墙内边坡砌成光滑面。
4、每隔2-3米上下错列设置一个泻水孔,泻水孔采用ф60mmPVC管,墙背泻水孔处采用土工布包裹碎石反滤。
5、工期安排
2005年9月5日~9月10日 基坑开挖和处理
2005年9月11日~9月25日基础砌筑
2005年9月26日~10月20日墙身砌筑
6、机械设备安排
挖掘机1台(神钢SK320)
装载机1台(ZL50)
砂浆搅拌机3台
自卸汽车4台
四、工期保证措施:
要求施工班组制定周密的施工进度计划,健全施工管理机构、合理安排各工序、组织协调好各班组施工作业程序,把工期目标分解到各班组,逐个落实。班组管理人员经常深入到施工现场,调查完成计划的措施、劳力、材料及机械设备的配置能否满足施工要求,并检查工程完成情况,做到心中有数;分析查找完不成指标的原因,制定补救措施,并对各班组的施工计划进行平衡调整后下达到落实,不得因人为因素造成工期延误。加大奖罚力度,克服拖拉作风,广开工作面实施平行流水作业,实现有序、均衡生产,抓好施工全过程管理,加强预见性,使计划安排切合实际,最后应做到设备到位、材料到位、人员到位、使工地管理制度化、规范化、科学化,力求做到严格按施工计划施工,确保工期。