挡土墙施工方案完好 8页

温州市中金岭南环保有限公司钢筋混凝土挡土墙工程施工方案及造价编制：审核：审批：日期：目录一、工程简介二、施工准备三、施工程序3.1钢筋制安3.2模板施工方法3.3碎浇筑施工方法3.4碎浇筑注意事项3.5碎施工过程及养护控制措施3.6碎施工质量控制四、施工质量检查及验收五、材料及造价 工程简介温州市中金岭南科技环保有限公司生产车间，建一长49.2米挡墙，内有两段挡墙，墙高1.5米，宽0.15米。墙底设置0.3米厚的素混泥土垫层，挡墙用C30混泥土浇筑，墙身沿线路方向每隔10-15米设置一道伸缩缝。缝宽0.02-0.03米，缝内填塞沥青木板。、施工准备工作1）混凝土①混凝土标号为C30,采用商品混凝土。到场的混凝土必须检查原材料的合格证和检测报告，并测定坍落度值，做好砼施工记录。（2）模板用于砼浇筑的模板优先选用特制的定型模板及钢木组合模板。模板的设计、制作和安装必须使砼得以正常浇筑和捣实，使其形成准确的形状和尺寸，模板拆除后的砼面应光洁和美观。模板及其支撑必须有足够的强度，能承受砼浇筑和捣固的侧压力和振动力，并应牢靠的维护原样。模板的安装位置必须准确、牢固、不变形、不位移。模板表面应光滑平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼的外观质量。模板在拆除后必须清理、涂油，变形的模板须校正后才可使用。模板制作安装的允许偏差不得大于技术规范的要求，模板拆除必须按技术规范要求，在砼养护达到规定的强度后进行。（3）钢筋①钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、贮存过程应避免锈蚀和污染。②钢筋应有出厂证明书或试验报告单，使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上使用。③钢筋表面必须洁净无损伤，油渍、铁锈等必须在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；④钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用；钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。⑤钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。⑥钢筋加工的尺寸必须符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差满足规范规定。⑦钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定；安装后的钢筋应足够的刚性和稳定性。⑧划出钢筋位置线：箍筋在两根对角线主筋或架立筋上划点；或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。⑨控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当模护层厚度至了或小了20mm寸为30X30mm大2020mm寸为50X50mm当在竖直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，以便绑扎在钢筋上。⑩钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形；钢筋架设完毕，未浇筑砼前，必须按设计图纸及规范标准进行详细检查，合格后才能浇筑砼；在砼浇筑过程中，派值班人员检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫 正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。三、施工程序3.1钢筋制安本工程所用钢筋均在钢筋加工厂制作。制作前由工程技术人员按照图纸要求编制钢筋下料表，钢筋加工厂按照钢筋下料表加工制作钢筋。在加工钢筋时所有弯钩、切断均有机械完成。加工好的钢筋分类挂牌堆放。钢筋在加工堆放过程中做好防雨防潮工作，避免钢筋过渡锈蚀。使用时用汽车运至施工现场，人工绑扎。钢筋制作安装必须符合相应规范和设计图纸的要求。(1)质量检验：采购入库的钢筋应有原材料制造厂的质量证明书(产品合格证)，进场后按不同材质、规格存放并进行标识；进行外观检查(表面有无裂纹、检验。取样制作焊接试件检验其可焊性能和机械连接性能，其技术要求应符合阱台匕旺目匕,其技术要求应符合机械损伤、氧化浮锈，外形尺寸等)，随机按规定抽样进行力学、机械性能复试现行有关规范及监理工程师的有关规定，试验不合格的钢材不得使用。(2)钢筋加工：钢筋下料以分项工程为单位，按设计的钢筋数量表，首先核对图纸类型、直径和数量，然后分别对各种型号的钢筋取样下料试弯，进一步核对其下料长度，并在实施中用模具控制下料尺寸以保证其下料容许偏差在规范要求之内；钢筋下料前须经过调直，调直后的钢筋外观检查应无死弯；使用钢筋切断机或砂轮切割机切断钢筋。各编号钢筋要划线放样，标明弯折点，长钢筋宜从钢筋中部开始逐步向两端弯，弯起处不得有裂纹、鳞落和断裂现象；钢筋弯制成型后应逐一检查，然后分类捆扎、挂牌标识存放。对钢筋级别、种类、直径、形状等是否符合设计及规范要求；使用否符合设计及规范要求；使用12#〜14#扎(3)钢筋绑扎：加工成型的钢筋汽车运至现场，人工绑扎，绑扎前应核丝绑扎骨架，绑扎时，扎丝必须扎牢，不得有滑动、折断、移位等现象，以防止在浇砼时松动或变形，对重点部位及易变形部位施以一部分点焊以保证钢筋骨架的几何形状。加垫碎垫块以保证碎保护层厚度，梅花型布设，间距1mi绑扎误差应符合规范要求。(4)钢筋连接：d<22m钢筋加工场接长采用闪光对焊或双面搭接焊，绑扎现场钢筋接头采用电渣压力焊或帮条焊接，焊条使用要符合规定，焊接指标要符合规范要求。焊接：施焊前清除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污，钢筋端部的扭曲、弯折处应予以矫正或切除；闪光对焊接头处不得有横向裂纹、明显烧伤，轴线偏移小于2mm；电弧焊接接头表面焊缝平整，不得有较大的缺陷、焊瘤，接头处不得有裂纹；电渣压力焊接头焊包要饱满均匀，钢筋表面无明显烧伤，接头处偏移小于2mm弯折小于4°。套筒机械挤压连接：钢筋端头的铁锈、泥砂、油污等杂物要清理干净；钢筋与套筒先行试套，钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者预先矫正或打磨；对不同直径钢筋套筒不得串用；钢筋端部做定位与检查标记，定位标记与钢筋端头距离为钢套筒长度的一半，检查标记与定位标记距离为20mm试压符合要求后方可进行压接作业。挤压连接先在地面上挤压一端套筒，在作业区插入待接钢筋后再挤压另端套筒；压接钳就位时，应对正钢套筒压痕位置标志，并与钢筋轴线垂直；压接钳由钢套筒中部顺次向端部进行，控制好压痕深度；按要求控制挤压变形工艺参数，即压痕最小直径(挤压力控制)和压痕总宽度(技术文件控制)；外观检查要符合规范要求，即：挤压后套筒长度为1.10〜1.15倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为0.8〜0.9原套筒外径；接头压痕道数应附合型式检验确定的道数；；挤压后套筒不得有肉眼可见的裂纹。按规定进行单向拉伸试验。 模板工程采用组合钢模板模板支撑体系采用碗口式钢管脚手、圆木、方木以及方木围楝。木材的面量应达到m级以上的M面标准，腐朽、变形、裂纹而木材业禁使用。钢板厚度应不小于3mm钢模面应尽量光滑，不允许有凹坑、折皱或其他表面缺陷。(使用183x91.5mm模板也可)3.1模板施工方法：（1）模板安装前，经测量放样给出足够的控制点，以利架立过程中对模板校正检查；（2）模板采用定型组合钢模板，U型卡、勾头螺栓连接，山型扣件加对拉螺栓（①12,①14）固定方法，缝隙与特殊部位用木模板安装。或采用183x91.5mm桢板安装。（3）模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防止变形和倾覆；对一般结构模板支撑系统采用①48x3.5脚手钢管，立管接头采用对接扣件，接头位置严格按《脚手架搭设规范》要求设置，且上端用单管丝顶，水平拉杆双向间距小于1.5m。（如用183x91.5mm模板，则需要用钢管加固。）（4）钢模板在每次使用前首先清洗干净，浇前涂刷脱模剂，确保砼表面质量。（5）各部位模板拆除时间要严格遵守施工规范的规定，保证不损伤砼表面及棱角，同时还应考虑结构的完整性，钢模拆除后要及时清理干净整修好，刷隔离剂，堆放整齐备周转使用。3.2砼浇筑施工方法砼浇筑的施工工序为：消基-测量-立模-预埋充排水管-钢筋安装-锚固件预埋-硅浇筑-养护。（1）清基：清除基坑内碎石、淤泥。在基坑齿槽分缝处开挖若干集水井，抽排积水。（2）测量：用全站仪将岸上控制点引入基坑砼垫层，根据设计基础尺寸，放出控制点，然后用墨斗弹出轮廊线。高程控制采用在模板四周测设高程控制点办法。在砼浇筑过程中，采用水准仪检查的办法，控制上下游锚固线高程，确保埋设精度。（3）立模：立模采用标准定型组合钢模板，采用槽钢和支架钢管支撑加固，模板内侧用小12钢筋拉条加固,确保立模尺寸准确。（4）预埋充排水管：充排水管按测量中心线安装在事先预埋的钢支架上，两端开口处用木板临时封闭，以免异物落入管内。（5）钢筋安装：钢筋安装保护层控制采用垫预制砂浆块的方法，面板钢筋顶部为防止砼浇筑过程中受砼冲击产生坍陷，采用架立筋支撑加固。钢筋制作尺寸及搭接长度均严格按规范控制。钢筋制安一次性完成，护坦钢筋安装时应充分考虑与排水孔位置错开。（6）锚固件预埋：锚固件预埋位置是否准确，直接影响到橡胶坝袋的安装，是基础砼浇筑的重要工序。首先，将预埋螺栓穿入垫板，在背面用电焊点焊固定，同时在螺栓下端弯钩内侧用小14钢筋将螺栓逐个用电焊固定，连成整体,然后将其固定在事先预埋在垫层砼中的钢支架上，用经纬仪、水准仪校正后进行加固。（7）砼浇筑：砼浇筑按分缝跳块浇筑，根据现场情况采用后退法浇筑，砼浇筑层厚度不大于40CM采用台阶式浇筑方法，碎由汽车装料罐到基坑，由设在上下游的50T履带吊吊运入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣。由于坝基预埋件较多，因此砼浇筑过程中必须小心操作，浇筑过程中在砼沿埋件两侧交错震捣，避免埋件错位。平仓时不得将砼直接倾倒在埋件上，尤其是橡胶止水带，要确保 水平设置，避免扭曲、折叠。浇筑过程中测量人员要随时检测上下游锚线的平面位置和高程，确保准确无误，浇筑完成后应及时对面板进行抹面，用铁抹子赶平压光，二遍成活，确保底胶片与硅接触面平整光滑。碎浇筑完毕后12〜24h后洒水养护,养护时间一般不少于14d。（8）砼消力池浇筑：砼消力池浇筑与泄洪冲砂闸消力池施工方法要求相同。3.4砼浇筑注意事项（1）建筑物地基必须经验收合格后，方可进行混凝土浇筑仓面准备工作。浇筑混凝土前，应详细检查有关准备工作，包括地基处理（或缝面处理）情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，并应作好记录。（2）混凝土浇筑，可采用平铺法或台阶法施工。应按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整。在压力钢管、孔道等周边及顶板浇筑混凝土时，混凝土应对称均匀上升。（3）混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。（4）浇注过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，必须采用加强振捣措施；仓内的泌水必须及时排除；应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。（5）混凝土浇筑应保持连续性。（6）混凝土施工缝处理：混凝土收仓面应浇筑平整，在其抗压强度尚未达2.5MPa前，不得进行下道工序的仓面准备工作；混凝土施工缝面应无乳皮，微露粗砂；毛面处理宜采用25MPa~50Mp高压水冲毛机。3.5砼施工过程及养护控制措施砼的生产是一个系统工程，从浇筑、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量因素引发质量问题。首先从组织机构、人员配备以及人的思想意识上都要引起高度的重视。针对本工程的特点，采取如下过程控制与检测措施。（1）振捣措施砼采用插入式及平板式振捣器振捣密实。砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求：①根据构件的具体情况，振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。②砼入模后应作平仓方可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。③为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣。④边角部位应加强人工插捣和机械振捣。⑤振捣器振捣时，其间距一般为50cm,振至硅不再继续下沉表面不再冒气泡止。⑥插入式振捣器应快插慢拔，拔出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。 （2）砼的养护措施①砼在浇筑完毕后的12小时内，应加以覆盖和洒水，当气温低于0.5℃时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。②砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于14天。③砼试块的制作砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。3.6砼施工质量控制（1）砼浇筑质量控制注重仓面工艺，严格按操作规程施工，各工序严格进行质量自检，经工程质检部门验收合格前，不得进行下一道工序施工；编制施工要领图，主要依据砼机械设备的生产能力、仓面尺寸以及常态砼不同的部位，并综合考虑砼温度控制、细部构造的施工难易程度以及砼道路（通道）是否通畅，力求机械设备调配灵活安全，在便于作业的条件下实现快速、保质保量的施工。（2）模板工程质量控制常规钢模板使用专门的连接件支立，并在浇筑前涂刷脱模剂；模板严格按照设计测量放点支立。支立固定完毕进行复测，确保建筑物位置及偏差满足设计及规范要求；重要部位的模板，对其刚度、支撑加固方法和牢固程度、面板的光洁平整度、接缝的密实度等进行重点检查，并作好详细的施工纪录；设定检测控制点，进行浇注过程的变形移位观测，确保浇注过程模板的变形及位移控制在规范允许范围内；砼浇筑过程中，指派专人监护模板，对过程中的位移进行及时的调整及加固。（3）钢筋工程工程用钢筋品种、数量符合设计要求。加工使用前，附着的油污、浮锈等清除干净，确保其与砼的握裹力。严格按照设计测量放点安装。采用横撑、砼预制块等手段固定钢筋，以确保其满足设计位置的要求。安装完毕，必须验收合格，才能进行下一道工序施工序。（4）其他加强气象监测和气象预报，及时根据出机口砼的温度控制范围，采用相应的运输、浇筑、养护等环节的温控措施，以满足设计和规范规定要求。配合足够的人力和机械，确保砼振捣质量，杜绝漏振现象。加强对砼的养护，采取适合于当地条件的养护方法，严格按照设计和 规范要求对砼进行养护。四、施工质量检查及验收为保证碎施工质量达到图纸和监理工程师规定的要求，必须对碎原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施及硬化后的碎质量进行控制和检养护碎用水，对建筑物施工用水进行检测，在水源改变或对水质有怀疑时，随时进行检查。检验采用砂浆强度试验的方法。现场硅质量检验以抗压强度为主，每一浇筑块内同标号碎试验件数量符合有关规定。对硅原材料和生产构成中的检查资料，以及硅抗压强度试验结果，及时进行统计分析。对原始资料的统计方法及其质量评定标准按照有关规定执按照负责人员的指示，进行结构尺寸及外观平整度的检查。按照负责人员的指示，对已建成碎建筑物进行超声波、回弹仪等无损试验方法测定硅质量。五、材料及造价剪力墙1.5m高；15cm宽；50m长做法如下：高采用B12钢筋250*2=500根1.6m。每个20cm并列两根两根宽度14.6cm。纵向分布筋500x1.6=800宽采用B8钢筋62*7=434根14.6cm。上下每隔25cm焊接一根宽隔0.8m依次放。箍筋434x0.146=63.4长采用B10钢筋5*5*2=50根9米和5*2=10根8米长放，搭接长度30cm加。上下间隔为30cm.横向分布筋50x9+10x8=630备注：考虑钢筋切割磨损，钢筋长度可以略微调整长度，但不能超过太多，搭接长度也可；此处不使用箍筋所以宽采用焊接做法；宽也可以使用箍筋做法宽做法可以加到25cm就有两边的弯钩那样是没弯钩的素混泥土钢筋直径（mrmC30种类长度（价格mm价格5立方8414立方:筋、箍筋64 10纵向分布筋63012横向分布筋800材料费人工费施工机械使用费各种附加费生厂停工费总费用