桩板式挡土墙施工工艺方法 6页

桩板式挡土墙施工工艺方法桩板挡土墙设计为挖孔桩基础、钢筋混凝土桩柱，钢筋混凝土挡土板，挡土板采用定型钢模在预制场内集中预制，保证规格尺寸一致，桩柱采用定型钢模现场浇筑。桩柱混凝土达到设计强度后边组装挡土板、边填筑路基土。桩板挡土墙施工顺序为：测量放线→挖孔桩施工→浇筑桩柱→组装面板→填筑路基土→碾压密实→墙面整修。⑴桩板墙施工工艺见图。 桩板式挡土墙施工工艺框图⑵挖孔桩施工方法①挖孔桩基础采用人工开挖，混凝土护壁，卷扬机提升出渣。桩孔开挖时分节开挖，节高1米左右，挖一节立即支护一节。挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎破碎，石方采用浅眼松动爆破。同一段内挖土次序为，先中间后周边。按设计尺寸从上到下削土成形。弃土装入吊桶，用卷扬机提升。 ②护壁混凝土采用就地灌注，护壁模板采用组合钢模板组合而成，腕扣式钢管架支撑加固。护壁支模中心线以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深和截面尺寸正确。护壁混凝土采用机械拌和，手推车运输，卷扬机吊斗入模，插入式震动器或人工插捣密实。⑶桩柱施工方法①桩柱钢筋在加工场加工成型，运至现场绑扎，搭接接头交错设置，汽车吊吊装就位，报请现场监理检查合格后，进行桩身混凝土的浇筑。②混凝土采用拌和机拌和，小型自卸汽车运输，漏斗导管法入模，自落灌注密实。③桩柱钢筋现场绑扎，模板采用定型钢模，现场按设计坡度支立、加固稳固，搭设钢管架施工平台，浇筑桩柱混凝土。④桩柱混凝土施工完毕后采用塑料薄膜缠绕，洒水养生，至混凝土达到设计强度。⑷挡土板预制方法①挡土板在预制场内集中预制，模板采用定型加工钢模，保证面板凸、凹尺寸准确。底模采用压路机碾压密实，浇筑10cm厚的混凝土，人工收浆、抹平、压光。②挡土板预埋拉筋环按设计要求采用圆钢加工，钢筋严禁冷拉处理。③挡土板混凝土采用拌和机拌和，人工运输、入模，平板式振动器振捣密实，覆膜法洒水养护，待混凝土达到设计强度后进行安装。④挡土板运输和堆放时单层竖立摆放，严禁平放、叠垒，底部和面板与车体之间夹垫稻草、麦秸等柔软物品，防止构件破损。⑶桩柱施工方法 ①桩柱钢筋在加工场加工成型，运至现场绑扎，搭接接头交错设置，汽车吊吊装就位，报请现场监理检查合格后，进行桩身混凝土的浇筑。②混凝土采用拌和机拌和，小型自卸汽车运输，漏斗导管法入模，自落灌注密实。③桩柱钢筋现场绑扎，模板采用定型钢模，现场按设计坡度支立、加固稳固，搭设钢管架施工平台，浇筑桩柱混凝土。④桩柱混凝土施工完毕后采用塑料薄膜缠绕，洒水养生，至混凝土达到设计强度。⑷挡土板预制方法①挡土板在预制场内集中预制，模板采用定型加工钢模，保证面板凸、凹尺寸准确。底模采用压路机碾压密实，浇筑10cm厚的混凝土，人工收浆、抹平、压光。②挡土板预埋拉筋环按设计要求采用圆钢加工，钢筋严禁冷拉处理。③挡土板混凝土采用拌和机拌和，人工运输、入模，平板式振动器振捣密实，覆膜法洒水养护，待混凝土达到设计强度后进行安装。④挡土板运输和堆放时单层竖立摆放，严禁平放、叠垒，底部和面板与车体之间夹垫稻草、麦秸等柔软物品，防止构件破损。⑸挡土板组装①挡土板组装前按设计标高整平基底，挡土板组装采用汽车吊吊装，挡土板卡在桩柱的卡槽内，挡土板与挡土板之间、挡土板与桩柱之间采用砂浆填塞，确保挡土板组装平顺。②上层挡土板与下层挡土板对缝组装，相互咬合，以增加挡土板的整体性。板缝采用砂浆填塞密实，做到板缝宽窄均匀、顺直。 ⑹填土压实①路基土方随挡墙施工，边组装挡土板，边进行路基土方施工。挡墙背后填筑砂夹卵石等渗水性土，随路基土方填筑时回填、压实，边角压不到的部位采用小型冲击夯或平板振动夯夯实，泄水孔部位按设计要求增设反滤层。②土方碾压先从路基中部开始碾压，再向两边碾压，最后碾压挡土板附近(距面0.5m以外)土方。先静压1～2遍，然后再进行振动碾压至要求密实度，最后对距挡土板0.5～1.5m范围内采用静压至要求密实度。③边部压实采用小型冲击夯或平板振动夯等小型机械作业，严禁打夯机接触挡土板和桩柱。⑺施工要点①每根桩定位采用全站仪放样，桩身断面尺寸、中心位置、孔底高程、护壁厚度确保符合工程质量评定验收标准。井下爆破、主筋焊接和混凝土灌注严格执行有关施工技术规范和操作规程。②桩孔开挖采用跳桩开挖。桩体开挖及时施工护壁，开挖过程中，采用钢筋混凝土护壁，防止坍孔。③每次井壁开挖及衬砌立模，均从井口吊线，防止超欠挖及偏斜。竖向主筋或其它钢筋的搭接，避免设在土石分界处和滑动面处。④桩体开挖成型后，可吊入钢筋笼，经过尺寸复合后可进行混凝土的浇筑，桩体混凝土连续灌注，不得断桩。当所有桩体浇筑完成，且混凝土强度达到设计强度的70％时，进路基土石方开挖。 ⑤混凝土护壁随着路基土石方开挖而拆除，挡板吊装放入时注意挡板两端与桩身的搭接长度。⑥灌注桩身混凝土前冲洗护壁，清除杂物，按要求做好铺底。桩身混凝土灌注量大，灌注前充分做好各项准备工作，拌和站配有自动计量装置和足够混凝土的生产量，确保混凝土拌和质量一次浇筑全桩完，不产生施工冷缝。