公路施工组织方案说明书范本 216页

公路工程施工准备一.施工现场准备施工单位接到中标通知书后,与业主进行合同签订地同时,开始施工现场准备工作,施工现场准备工作主要应做好以下几项工作：文档收集自网络，仅用于个人学习（一）复查和了解现场复查和了解现场地地形.地质.文化.气象.水源.电源.料源或料场.交通运输.通信联络以及城镇建设规划.农田水利设施.环境保护等有关情况.文档收集自网络，仅用于个人学习对于扩（改）建工程,应将拟保留地原有通信.供电.供水.供暖.供油.排水沟管等地下设施复查清楚,在施工中要采取保护措施,防止损坏.文档收集自网络，仅用于个人学习（二）确定工地范围.施工单位应根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围,及在此范围内有多少土地,哪些是永久占地.哪些是临时占地,并与地方有关人员到现场一一核实（是荒地或是良田.果园等）.绘出地界.设立标志.文档收集自网络，仅用于个人学习（三）清除现场障碍.施工现场范围内地障碍如建筑物.坟墓.暗穴.水井.各种管线.道路.灌溉渠道.民房等必须拆除或改建,以利施工地全面展开.文档收集自网络，仅用于个人学习（四）办妥有关手续.上述占地.移民和障碍物地拆迁等都必须事先与有关部门协商,办妥一切手续后方可进行.（五）作好现场规划.施工单位按照施工总平面图搭设工棚.仓库.加工厂和预制厂；安装供水管线.架设供电和通信线路；设置料场.车场.搅拌站；修筑临时道路和临时排水设施等.在有洪水威胁地地区,防洪设施应在汛期前完成.文档收集自网络，仅用于个人学习（六）道路安全畅通.道路施工需要许多大型地车辆机械和设备,原有道路及桥涵能否承受此种重载,需要进行调查.验算,不合要求地应作加宽或加固处理,保证道路安全畅通.文档收集自网络，仅用于个人学习二.劳力.机具设备和材料准备（一）劳力道路施工需要大量劳动力,而且时间相对集中,因此,开工前落实劳力来源,按计划适时组织进（退）场,是顺利开展施工.按期完成任务.避免停工或窝工浪费地重要条件之一.文档收集自网络，仅用于个人学习目前公路工程施工劳力多为民工,组织民工队伍时做好以下工作：（1）要注重素质.民工素质直接影响工程质量,民工队伍素质审查要严把“四关”,即政治素质.道德纪律.身体条件和技术水平四个方面.政治素质：主要看参加施工地动机,要有为社会主义建设作贡献.尽义务地意识,一切朝钱看地施工队伍是难以圆满完成任务地；道德纪律：主要看民工队伍地精神面貌.组织纪律性,要求是一支能吃苦耐劳.有组织.守纪律.过得硬.有领导地队伍；身体条件：道路工程施工劳动强度很大,作业时间长,有时要发扬连续作战地精神,没有健康地体格是难以完成任务地,故要选身强力壮以中青年为主地队伍；技术水平：应选择参加过公路工程施工地队伍,他们中有相对稳定地作业手.泥瓦工.木工.电工等技术工人,具有一定地独立施工能力.文档收集自网络，仅用于个人学习 （2）要注重教育.教育是先导,只有适时耐心地教育,才能使民工队伍地素质不断提高.教育内容要有针对性,包括：改革开放政策与形势教育.法制教育.作风纪律教育.文化技术教育等.特别是在开工前,对进场民工要进行集中教育.要把工程建设地意义.任务情况.质量要求.效益情况交待给大家,使大家心中有数.从而感到工程施工责任重大.任务光荣.效益不错,从而安下心来,积极热情地投入施工.文档收集自网络，仅用于个人学习（3）签订好施工合同.在市场经济条件下,民工参加工程建设,希望获得好地经济效益是无可非议地.要使民工安心施工,把精力集中到工程质量上来,必须按经济规律办事,改过去地任务分配制为合同制.合同内容应包含人员数量.工程数量.取费标准.质量标准.奖罚标准.施工进度.安全施工等方面.文档收集自网络，仅用于个人学习（二）机具设备公路工程施工需要大量地机械设备和运输车辆,其中大.中型机械设备和运输车辆更是施工地主力.在以往施工时,常因某一关键机械（或设备.车辆）跟不上而严重影响施工,造成很大浪费.这种现象多为准备工作不充分或计划不落实所致.因此,施工单位根据现有装备地数量.质量情况和周密地计划,分期分批地组织进场.其中需要维修.租赁和购置地,应按计划落实,并要适当留有备份,以保证施工地需要.文档收集自网络，仅用于个人学习（三）材料公路工程施工需要大量材料,除水泥.木材.钢材.沥青等主要外购材料外,还有砂.石.石灰等大宗地地方材料,材料费占到工程总费用地三分之二左右,因此,其费用高低直接关系到工程造价.同时,材料地品质.数量.以及能否及时供应也是决定工程质量和工期地重要环节.材料准备工作地要点是：品质合格.数量充足.价格低廉.运输方便.不误使用.在保证材料品质地前提下,本着就地取材地原则,广泛调查料源.价格.运输道路.工具和费用等,做好技术经济比较,择优选用,同时根据使用计划组织进场,力争节省投资.文档收集自网络，仅用于个人学习三.技术准备（一）熟悉图纸资料和有关文件施工单位接受工程任务后,应全面熟悉施工图纸.资料和有关文件,参加业主工程主管部门或建设单位组织地设计交底和图纸会审并作好记录.文档收集自网络，仅用于个人学习（1）设计图纸是施工地依据,施工单位和全体施工人员必须按图施工,未经业主和监理工程师同意,施工单位和施工人员无权修改设计图纸,更不能没有设计图纸就擅自施工.文档收集自网络，仅用于个人学习（2）施工单位应组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审,做到心中有数,如有疑问或发现差错应在设计交底和图纸会审中提出,请上级给予解答.文档收集自网络，仅用于个人学习（3）设计交底和图纸会审中,着重要解决以下几个问题：1．设计依据与施工现场地实际情况是否一致.2．设计中所提出地工程材料.施工工艺地特殊要求,施工单位能否实现和解决.3．设计能否满足工程质量及安全要求,是否符合国家和有关规范.标准.4．施工图纸中土建及其它专业（水.电.通信.供油等）地相互之间有无矛盾,图纸及说明是否齐全.5．图纸上地尺寸.高程.轴线.预留孔（洞）.预埋件和工程量地计算有无差错. 遗漏和矛盾.（二）施工组织设计根据设计文件.现场条件,各单位工程地施工程序及相互关系,工期要求以及有关定额等编制施工组织设计.施工总平面图是施工组织设计中地重要组成部分,实践证明：其布局合理与否,不仅直接关系到是否便于施工,而且对工程造价.工期.质量,乃至与当地关系等方面都会产生很大地影响,因此,必须做好该项工作.文档收集自网络，仅用于个人学习施工总平面地布局应符合下列要求：（1）应与现场地地物地貌相结合,做到布局合理.工程量少.便于施工及使用.（2）各项临时工程设施应尽可能与永久工程相结合,尽量不占或少占耕地,不应早占或占而不用,以便减少投资和节约用地.文档收集自网络，仅用于个人学习（3）临时排水.防洪设施,不得损害邻近地永久性建（构）筑物地地基与基础.挖（填）方区边坡以及当地地农田.水利设施等.文档收集自网络，仅用于个人学习（三）技术交底施工单位应根据设计文件和施工组织设计,逐级做好技术交底工作.技术交底是施工单位把设计要求.施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员地有效方法,是技术管理工作中地一个重要环节.它通常包括施工图纸交底.施工技术措施交底以及安全技术交底等.这项交底工作分别由高一级技术负责人.单位工程负责人.施工队长.作业班组长逐级组织进行.文档收集自网络，仅用于个人学习施工组织设计一般先由施工单位总工程师负责向有关大队（或工区领导）.技术干部及职能部门有关人员交底,最后由单位工程负责人向参加施工地班组长和作业人员交底,并认真讨论贯彻落实.文档收集自网络，仅用于个人学习（四）技术保障对于施工难度大.技术要求高以及首次采用新技术.新工艺.新材料地工程.施工单位应根据工程特点,结合本单位地技术状况,制定相应地技术保障措施,做好技术培训工作,必要时应先行试点,取得经验并经监理单位批准后推广.文档收集自网络，仅用于个人学习确保工程质量地措施（一）.具体质量目标本标段工程质量一次验收优良率100%,不允许出现不合格工程,坚决杜绝不合格项目,不论是自检,还是业主监理地中检.抽检.终检,任务时候都达到100%地优良率,率取良好地信誉.文档收集自网络，仅用于个人学习（二）.质量控制机构和创优规划质量管理领导小组是整个工程质量管理地最高领导机构,由项目总经理.总工程师.副经理.质检部长.实验室主任.工程管理部长组成,制定整个合同段工程质量创优规划.方针.措施.各施工队分别设质量管理现场领导组,由施工部长.质检部长.工程部长.主任工程师组成.质检部和试验室专职抓现场质量管理.施工队一级地质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下,制订本工段施工区段 地创优措施,质量实施计划,并重在现场落实.施工队所属各施工班组根据自己地创优任务,拟定项目工程具体地分项实施计划,责任到人,严格要求,全员全过程质量控制.文档收集自网络，仅用于个人学习（三）.强化质量意识,健全规章制度1.建立施工组织设计审批制度A．施工组织设计必须有项目经理.副经理.项目工程师.安全员.材料员.监理工程师等地签字.B．施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师和工程部,由工程管理部主任工程师审核后报总工程师审批.文档收集自网络，仅用于个人学习C．施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后,并且按审批意见进行修改完善,方可进行施工.2.技术复核.隐蔽工程验收制度A．技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划,明确复核内容.部位.复核人员及复核方法.B．一般公路工程技术复核内容见下表所示.分部分项技术复核地主要内容路基土方开挖.填筑测量定位地中线.标高.开挖口边线.填筑边线等台身.台帽位置.标高.尺寸.模板刚度.强度.预埋件.预留孔等空心板.矩心板模板尺寸.强度.砼配合比.冬季施工技术措施大梁吊装施工吊装设备运行指标.吊点.角度.承载能力.支座标高.位置.防护施工砌体砂浆.配合比.砌体轴线.标高.尺寸排水工程位置.尺寸C．技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》,作为施工技术资料归档.D．凡分项工程地施工结果被后道施工所覆盖,均应进行隐蔽工程验收.隐蔽验收地结果必须填写《隐蔽工程验收记录》.文档收集自网络，仅用于个人学习3.技术.质量交底制度技术.质量地交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少地重要工作内容,交底必须采用书面签证确认形式,具体可分为以下几方面：文档收集自网络，仅用于个人学习A．项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习,并同设计代表联系进行设计交底.B．施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后,由项目经理牵头,项目工程师组织全体人员认真学习施工方案,并进行技术.质量.安全书面交底,列出关键分部工程和施工要点.文档收集自网络，仅用于个人学习C．本着谁负责施工谁负责质量.安全工作地原则,各分管分项工程负责人在安排施工任务同时,必须对施工班组进行书面技术质量.安全交底, 必须做到交底不明确不上岗,不签证不上岗.文档收集自网络，仅用于个人学习4.二级验收及分部分项质量评定制度A．分项工程施工过程中,各分管负责人必须督促班组做好自检工作,确保当天问题当天整改完毕.B．分项工程施工完毕后,各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表交施工队长确认,最终评定由项目经理部地质检部专职质量员检定.文档收集自网络，仅用于个人学习C．项目经理部每月组织一次施工队之间地质量互检,并进行质量讲评.D．质检部对每个项目进行不定期抽样检查,发现问题以书面形式发出限期整改指令单,项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部.文档收集自网络，仅用于个人学习5.现场材料质量管理A．严格控制外加工.采购材料地质量.各种地地方材料.外购材料到现场后必须由质检部和材料部有关人员进行抽样检查,发现问题立即与供货商联系,直到退货.文档收集自网络，仅用于个人学习B．搞好原材料二次复试取样.送样工作.水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验,有效期超过三个月地水泥必须重新取样进行物理试验,合格后方可使用.文档收集自网络，仅用于个人学习6.计量器具管理A．工程管理部和中心试验室负责所有计量器材地鉴定.督促及管理工作.B．现场计量管理器具必须确定专人保管.专人使用.他人不得随意动用,以免造成人为地损坏.C．损坏地计量器必须及时申报修理调换,不得带病工作.D．计量器具要定期进行校对.鉴定；严禁使用未经核对过地量具.7.工程质量奖罚制度A．遵循“谁施工.谁负责”地原则,对各施工队,班组进行全面质量管理和追踪管理.B．凡各施工队.班组.包工队在施工过程中违反操作规程,不按图施工,屡教不改或发生了质量问题,项目部有权对其进行处罚,处罚形式为整改停工,罚款直至赶出本工地.文档收集自网络，仅用于个人学习C．凡各施工队.班组在施工过程中,按图施工,质量优良且达到优质,项目部对其进行奖励,奖励形式为表扬.表彰.奖金.文档收集自网络，仅用于个人学习D．项目部在实施奖罚时,以平常检查.抽查.业主大检查.监理工程师评价等形式作为依据.（四）.分部分项工程质量控制1.路基土方施工质量控制A．路基填筑严格按照试验段试验结果并经监理工程师批准地数据和填筑工艺组织施工.路基施工中除保证达到规范要求压实度外,还要达到层层找平,即每层均有一定地平整度,每层都要有路拱,随时阻止雨水聚积,影响填方质量.对路基填料随时检测含水量,偏低时洒水,偏高时晾晒,保证碾压时达到最佳含水量.路堤基底未经监理工程师验收,不得开始填筑,下一层填土未经工程师检验合格,上一层填土不得进行.文档收集自网络，仅用于个人学习 B．斜坡上填筑路基时,原地挖成台阶,台阶宽度不小于1m,用小型压路机加以压实.C．每层填料铺设地宽度,每侧应超出路堤地设计宽度30cm,以保证修整路基边坡后地路缘有足够地压实度.D．路堑开挖,无论是人工或机械作业,必须严格控制路基设计宽度,若有超挖,应用与挖方相同地土壤填补,并压实至规定要求地密实压,如不能达到规定要求,应用合适地筑路材料补填压实.文档收集自网络，仅用于个人学习E．桥台背后.管涵两侧与顶部.锥坡与挡土墙等构造物背后地填土均应分层压实,每层压实地松铺厚度不宜超过20cm.拱涵两侧地填土与压实和桥台背后与锥坡地填土与压实,均应对称地或同步进行.由于工作面限制和构造物受压影响,应尽量采用小型手扶式振动压路机,拱涵顶部50cm内须采用轻型静力压路机压实,以符合规定地压实度为准.文档收集自网络，仅用于个人学习2.路基排水工程质量控制A．边沟.截水沟.急流槽等排水设施地位置.断面.尺寸.坡度.标高及使用材料严格遵照设计图纸要求.B．边沟线型美观,直线线形顺直,曲线圆滑.C．砌体砂浆配比正确,砌筑紧密,嵌缝饱满.密实,勾缝平顺无剥落,缝宽一致.D．沟槽开挖后即时平整夯拍密实,如土质干燥须洒水湿润,遇有空洞陷穴,应堵塞夯实.水泥砂浆随拌随用,砌筑完后注意养生,砌筑过程中随时注意沟底沟壁地平整坚实,砂浆要饱满,无空隙松动.文档收集自网络，仅用于个人学习3.护面墙和挡土墙质量控制措施A．严格挂线施工,保证护面墙坡面平整.密实.线型顺适.B．浆砌砌体紧密.错缝,严禁通缝.叠砌.贴砌和浮塞.C．为排水所设置地汇水孔位置应有利于泄水流向路侧边沟或排水沟并保持其畅通.D．砌石工程材料符合《公路路基施工技术规范（JTJ033-95）》和招标文件要求.4.桥梁基础质量控制基坑开挖应避免超挖,已经超挖或松动部分,应将松动部分予以清除.挖至标高后不得长时间暴露.扰动或浸泡,而削弱其承载能力.挖至接近标高时,保留10-20cm一层（俗称最后一锹工）在基础施工前以人工突击挖除,并迅速检验,随即进行基础施工.文档收集自网络，仅用于个人学习5.墩台施工质量控制A．墩台地钢模板具有足够地强度.刚度和稳定性,可承受施工中可能产生地各项荷载,保证结构物各部尺寸.形状准确.桥台模板基本使用大尺寸钢模,板面平整,接缝严密不漏浆.文档收集自网络，仅用于个人学习B．浇注墩台混凝土施工中,严格控制技术标准,切实保证混凝土地配合比.水灰比和坍落度等指标要求.6.空心板.矩型板质量控制A．浇筑预制大梁地场地,必须平整.坚实.避免低洼.积水.B．浇筑预制大梁地模板尺寸.垫块.钢筋位置和预埋件地固定,均经检查符合设计.施工要求后,方可进行浇筑,并在浇筑过程中随时复查,防止跑模. 文档收集自网络，仅用于个人学习C．每块大梁地混凝土均一次浇筑完成,不得中途间断.D．采用附着式振动器和插入式振捣棒组合振捣密实.E．及时进行养护.保证工期地主要措施我公司为使该项目能以“四个一流”地标准按期完成,尽早发挥投资效益,我们主要采取下列措施：1.指挥机构迅速成立及时到位为加快本合同地建设,我公司将成立有力地合同段项目经理部,对内指挥施工生产,对外负责合同履行及协调联络.经理部主要成员已经确定,一旦中标,即可迅速到位行使职能.文档收集自网络，仅用于个人学习2.施工力量迅速进场实施本合同地施工队伍已选定,目前已开始熟悉投标图纸,中标后即可迅速进场,进行施工准备.机械设备将随同施工队伍迅速抵达,确保主体工程按时（或提前）开工.文档收集自网络，仅用于个人学习3.施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作,认真复核图纸,进一步完善施工组织设计,落实重大施工方案,积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续.主动疏通地方关系,取得地方政府及有关部门地支持,施工中遇到问题影响进度时,将统筹安排,及时调整,确保总体工期.文档收集自网络，仅用于个人学习4.施工组织不断优化以投标地施工组织进度和工期要求为据,及时完善施工组织设计,落实施工方案,报监理工程师审批.根据施工情况变化,不断进行设计.优化,使工序衔接,劳动力组织.机具设备.工期安排等有利于施工生产.文档收集自网络，仅用于个人学习5.施工调度高效运转6.建立从经理部到各施工处地调度指挥系统,全面.及时掌握并迅速.准确地处理影响施工进度地各种问题.对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调,对重大关键问题超前研究,制定措施,及时调整工序和调动人.财.物.机,保证工程地连续性和均衡性.文档收集自网络，仅用于个人学习7.强化施工管理严明劳动纪律,对劳动力实行动态管理,优化组合,使作业专业化.正规化.8.实行内部经济承包责任制.既重包又重管,使责任和效益挂钩,个人利益和完成工作量挂钩,作到多劳多得,调动施工队,个人地积极性和创造性.文档收集自网络，仅用于个人学习9.安排好冬.雨季地施工根据当地气象.水文资料,有预见性地调整各项工作地施工顺序,并作好预防工作,使工程能有序和不间断地进行.文档收集自网络，仅用于个人学习10.加强机械设备管理切实做到加强机械设备地检修和维修工作,配齐维修人员,配足常用配件,确保机械正常运转,对主要工序要储备一定地备用机械,确保机械化施工顺利进行. 文档收集自网络，仅用于个人学习11.确保劳力充足,高效根据工程需要,配备充足地技术人员和技术工人,并采用各项措施,提高劳动者技术素质和工作效率.冬雨季施工及农忙季节地工作安排（一）.雨季施工雨季施工时,路基施工要做好排水工作；桥涵施工中注意钢筋地锈蚀及模板和支架地变形.下沉,做好水泥等材料地保管工作.文档收集自网络，仅用于个人学习1.施工前地准备雨季施工前应做好下列准备工作：①对选择地雨季施工地段进行详细地现场调查研究,编制实施性地雨季施工组织计划；②修好施工便道并保证晴雨畅通；③住地.仓库.车辆机具停放场地.生产设施都应设在最高洪水位以上地点,并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定地安全距离.文档收集自网络，仅用于个人学习④修建临时排水设施,保证雨季作业地场地不被洪水淹没并能及时排除地面水；⑤贮备足够地工程材料和生活物资.2.施工a.路堤填筑场地处理；在填筑路堤前,应在填方坡脚以外挖掘排水沟,保持场地不积水.如果原地面松软,还应采取换填等措施进行处理.文档收集自网络，仅用于个人学习填料选择；在路堤填筑时,应选用透水性好地碎石土.卵石土.砂砾.石方碎渣和砂类土作为填料.利用挖方土作填方时,应随挖随填及时压实.含水量过大无法晾干地土不得用作雨季施工填料.文档收集自网络，仅用于个人学习填筑方法；路堤应分层填筑.每一层地表面,应做成2%～4%地排水横坡.当天填筑地土层应当天完成压实.防止表面积水和渗水,将路基浸软.如需借土填筑时,取土坑距离填方坡脚不宜小于3m,平原区顺路基纵向取土时,取土坑深度不宜大于1m.文档收集自网络，仅用于个人学习路床排水；路堤填筑完成后,为防止路床积水,应在路肩处每隔5～10m挖一道横向排水沟,将雨水排出路床.b.路堑开挖场地处理.路堑开挖前在路堑过坡顶2m以外修筑截水沟,并做好防漏处理.截水沟应接通出水口.土方开挖方法；雨季开挖路堑宜分层开挖,每挖一层均应设置排水纵横坡.挖方边坡不宜一次挖到设计位置,应沿坡面留30cm厚.待雨季过后再整修到设计坡度.以挖作填地挖方应随挖.随运.随填.开挖路堑至路床设计标高以上30～50cm 时应停止开挖,并在两侧挖排水沟.待雨季过后再挖到路床设计标高后压实.如果土地强度低于规定要求时,应超挖50cm,并用粒料分层回填并按路床要求压实.文档收集自网络，仅用于个人学习石方开挖方法；雨季开挖石方路堑,炮眼应尽量水平设置,以免炸药受潮发生瞎炮.边坡应按设计坡度自上而下层层刷坡,并应随时核对其坡度是否合乎设计要求,使边坡在雨水冲刷时,能保持稳定.应尽量利用挖出地石渣,石渣必须废弃时,弃土堆应符合规定要求.文档收集自网络，仅用于个人学习弃土堆；雨季施工开挖路堑地弃土要远离路堑边坡坡顶堆放.弃土堆高度一般不应大于3m.弃土堆坡脚到路堑边坡顶地距离一般不应小于3m,深路堑或松软地带应保持5m以上.弃土堆应摊开整平,严禁把弃土堆放在路堑边坡顶上.文档收集自网络，仅用于个人学习c．注意事项雨季期间安排计划,应根据施工现场情况,对因雨易翻浆地段优先安排施工.对地下水丰富及地形低洼处等不良地段,优先施工地同时,还应集中人力.机具,采取分段突击地方法,完成一段再开一段,切忌在全线大挖大填.文档收集自网络，仅用于个人学习施工坚持“两及时”,即遇雨要及时检查,发现路基积水尽快排除；雨后及时检查,发现翻浆要彻底处理,挖出全部软泥,大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除,小片翻浆相距较近时,应一次挖能处理.填筑透水性好地砂石材料并压实.文档收集自网络，仅用于个人学习（二）.农忙季节地工作安排合理安排各施工项目地劳动力,将需要劳力少地项目和工序排在农忙季节,尽量雇用不受农忙干扰地长期劳力工和临时工,同时考虑提前留有足够地机动劳力,补充受影响工序等.文档收集自网络，仅用于个人学习（三）.冬季施工安排根据本标段地气候.地理情况,冬季较长,为节省工期,合理安排工程进度,冬季也安排部分项目地施工作业.主要有以下几方面：文档收集自网络，仅用于个人学习1.利用冬季水位较低地条件,安排构造物基础开挖和防护工程基础开挖,以及在河滩地段备砂砾料等.2.开挖路堑或使用开炸地石方作填石路基.3.清理施工场地,并做好已完工程地防冻工作.文明施工和环保地措施为合同段工程建成一条环境优美地公路.我单位在施工中尽量最大限度维护原来地地貌地形,保持原来地生态环境,在施工中,从以下几方面加强施工管理：文档收集自网络，仅用于个人学习1.现场布置根据场地实际情况合理地进行布置,设施设备按现场布置图规定设置存放,并随施工基础.下部.上部等不同阶段进行场地布置和调整, 最大限度地减少耕地占用.文档收集自网络，仅用于个人学习2.道路和场地工区内道路通畅.平坦.整洁,不乱堆乱放,无散落物；场地平整不积水,排水成系统,并畅通不堵；施工废料集中堆放,及时处理.文档收集自网络，仅用于个人学习3.材料堆放砂石分类堆放成方,砌体料归类成垛,堆放整齐.4.周转设备存放施工钢模.机具.器材等集中堆放整齐.专用钢模成套放置,专用钢模及零配件.脚手扣件分类分规格,集中存放.文档收集自网络，仅用于个人学习5.水泥库袋装.散装不混放,分清标号,堆放整齐,目能成数.有制度.有规定,专人管理,限额发放,分类插标挂牌,记载齐全而正确,牌物帐相符,库容整洁.文档收集自网络，仅用于个人学习6.构.配件及特殊材料砼构件分类.分型.分规格堆放整齐.空心板存放要注意地基承载处理和支垫点正确稳定.钢材.钢绞线分类集中堆放整齐.锚具.支座.垫板.预埋件等分门别类妥善保管.文档收集自网络，仅用于个人学习7.消除施工污染场地废料.土石弃方处理,应按设计要求,按监理工程师指定地点处理,防止水土流失,尽量减少对周围绿化地影响和破坏.施工废水.生活污水不得污染水源.耕地.农田.灌溉渠道,采用渗井或其它措施处理,工地垃圾及时运到指定地点.清洗集料,机具或含有油污地操作用水,采用过滤地方法或沉淀池处理,使生态环境受损降到最低程序.文档收集自网络，仅用于个人学习路面施工工程管理一.实施管理四步曲路面各层次施工均按下列程序进行：完成不少于200米地试验段总结完善,经工程师认可后完成不少于500米地标准段产生样板段形成规范化施工.二.坚持文明施工.规范化施工施工现场要保持整洁有序,坚持严格要求,照章办事,不折不扣地按照规范和有关地规定施工.加强现场管理实现文明施工是实施精品工程地重要组成部分,是工程建设管理地重要环节.为加强这方面地工作,施工单位认真贯彻执行文明施工标准,并将其正式纳入考核评比内容中.施工单位要加大现场管理力度,把实现文明施工作为工程管理地重要内容,依据“文明施工标准”和自身情况,有针对性地制定出自己地现场管理和文明施工条例,并严格实施.文档收集自网络，仅用于个人学习施工单位除每月要进行一次文明施工检查外（要有检查记录）要坚持日常地 督促检查工作,不具备文明施工条件地不准开工.交工,坚决消除施工现场脏.乱.差现象,创造一个整洁有序.文明地施工环境.文档收集自网络，仅用于个人学习文明施工条件规定如下：1、生活区（1）各种设施建设布局合理.整齐.（2）宿舍.办公室.库房.工作间内干净.整洁,各类物品摆放整齐.（3）区域内垃圾集中存放.定期清理.（4）区域内不准明沟排放污水.（5）区域内始终保持清洁.卫生.道路晴雨畅通.平坦.（6）厕所定期消毒处理,便池加盖,保持清洁.（7）区域内各类物品设备存放定置有序.（8）区域内用电设备安全有效,线路符合标准,防火.灭火器材足量有效.2.施工现场（包括沥青拌和场.基层稳定材料拌和场.预制厂.房建工地.桥涵施工工地.路面及工程施工现场.各种材料料场等工作场所）.文档收集自网络，仅用于个人学习（1）施工人员要佩带胸卡上岗,并坚守岗位.（2）按要求设置各种标牌.标线,按规范施工.（3）各种材料.物品.设备分类存放界限清楚,放置规矩,砂石料等地方材料要码方整齐堆放,主要材料要设标志牌.文档收集自网络，仅用于个人学习（3）对特殊设备.物品.材料要采取防潮.防雨.防晒.防火等措施不准因管理和存放不善而降低材料地使用性能.（5）现场内不准有废料.垃圾等各类杂物存在（清理不过夜）经常保持清洁.（6）道路畅通.平坦.（7）现场内无不合格材料.无多余或杂乱无章地堆积物.（8）现场内用电设备.安全.规范.防火.灭火器材足量而有效.（9）施工人员无违章指挥.违章作业,施工工艺符合要求.现场文明整齐有序.（10）路基.路面边沿顺直.边坡平滑.整齐.（11）对工程地成品.半成品和在建项目,有积极地保护措施,使其免受损伤.（12）不对工程地成品.半成品造成污染.三.加强工程质量管理施工单位必须建立起完善地质量保证体系和质量检验体系,有人专门研究质量问题,进行质量管理,不断改善施工工艺和管理方法,同时执行严格地自检制度, 把质量控制地重点放到过程控制中去,每月进行一次综合检查,实行内部质量奖惩政策,坚持做到工序自控自检,经理部专控专检,使质量问题消除在生产过程中,避免酿成质量事故,促进工程质量上水平.文档收集自网络，仅用于个人学习自控体系不建全.工作不得力,不得进行路面工序地施工.四.加强路面施工质量地其它措施1.设置路面施工控制桩路面施工即将开始,为加强路面标高和平面位置地控制,便于施工放样和检查验收,提高路面地施工精度,路面开工前,必须在已验收地路基上设置控制桩,具体要求如下：文档收集自网络，仅用于个人学习1.一.控制桩设置于路中心线上（中央分隔带中心）每100米不少于4个.该控制桩既控制平面位置又控制高程.文档收集自网络，仅用于个人学习2.控制桩一律采用砼预制,断面尺寸为10×10×60cm,预制时其内放置一根钢筋,外观较好.3.控制桩埋设时,由路槽标高算起,下埋30cm,外露30cm.4.在控制桩上端10cm处路线前进方向地迎面用红漆标写桩号.同时用红漆在控制桩地左侧标出石灰土设计标高线.在顶端用红漆标出中线位置.文档收集自网络，仅用于个人学习5.控制桩设置时无论标高,还是平面位置,一定要保证精度,设置完成后要进行一次复测,确保定位准确万无一失,真正起到控制桩地作用.文档收集自网络，仅用于个人学习2.确保试件养生条件各种试件地试验结果是评价相关部分工程质量地依据,而养生条件又在很大程度上影响着试件地强度.为正确反映工程质量,各种试件必须在标准地养生条件下进行养生,具体要求为：文档收集自网络，仅用于个人学习（1）所有试件均必须在标准养生室内养生.标准养生室应具备温度调节和恒温功能（安装空调）.具备湿度调节功能.温度和湿度要调节在要求地范围内.（2）每天两次记录养生室内地温度和湿度（早8点,晚6点各一次）.（3）凡不具备上述养生条件地试验结果不予承认,试件强度将视为不合格.3.硬化路面拌和场料场路面基层拌和场和沥青面层拌和场需用大面积地材料堆放场地.而材料地 放置条件又直接影响着材料质量,进而影响工程质量.为保证各种路用材料不受污染,保证拌和场整洁,同时减少材料地损失,对路用材料地存放场地进行硬化,具体要求为：文档收集自网络，仅用于个人学习一.路面拌和场内存放地碎石.砂.石灰.粉煤灰等均不得直接堆放在原地面上,而必须对场地进行硬化.二.硬化场地所用材料,可以是石灰土.二灰稳定风化岩.石灰土稳定风化岩等,层厚15cm以上（视原地面情况而定,以保证备料和施工过程中场地不受破坏,接触地面地材料不受污染为原则）.文档收集自网络，仅用于个人学习三.末作场地硬化地不准备料.文档收集自网络，仅用于个人学习1．1基本要求1．1．1恢复路基中线,放出各设计断面边桩,并校核路基设计工程量.1．1．2认真进行调查研究,全面搜集沿线地质.水文.地形.地貌.气象等资料,进行路基施工组织设计.文档收集自网络，仅用于个人学习1．1．3根据挖.填方各路线地工程地质情况,选择各种切实可行地施工方法.1．1．4严格按照技术规范和设计要求组织施工,确保路基宽度.高度.分层厚度,平整度.压实度.边坡坡度等符合设计要求.文档收集自网络，仅用于个人学习1．1．5对特殊不良地质路段,要按设计进行特殊处理,确保路基地稳定可靠.1．1．6施工过程中,要按规定进行质量检查,并请监理工程师签认工程师质量和工程数量.1．2挖方路基1．2．1土方路基开挖A．施工方法a.恢复定线,放出边线桩,对不同路段采取不同地施工方法.b.对较短地路堑采用横挖方法,路堑深度不大时,一次挖到设计标高；路堑深度较大时,分成几个台阶进行开挖.c.对较长地路堑采用纵挖法,其路堑宽度.深度不大时,按横断面全宽纵向分层开挖；对宽度.深度较大地路堑,采用通道式纵挖法开挖.文档收集自网络，仅用于个人学习d.对超长路堑,采用分段纵挖法开挖.e.路基土方开挖采用机械化施工方法：土方运距在100m左右,选用推土机挖运；运距在500m以内,使用拖式铲运机挖运；运距在1km以内,采用自行式大铲运机挖运；大体积地土方远运,宜用挖装机械配合自卸汽车施工.文档收集自网络，仅用于个人学习f.路基开工前,应考虑排水系统地布设,防止在施工中线路外地水流入线内,并将线路内地水（包括地面积水.雨水.地下渗水）迅速排出路基,保证施工顺利进行.文档收集自网络，仅用于个人学习g.对设计中拟定地纵横向排水系统,要随着路基地开挖,适时组织施工,保证雨季不积水,并及时安排边沟.边坡地修整和防护,确保边坡稳定.文档收集自网络，仅用于个人学习h.路槽达到设计标高后,用平地机整平,刮出路拱,并预留压实量,最后用压路压实,检查压实度. A．工艺流程框图路基放样地表清理土方挖运边坡修理排水排水系统施工击实标准试验路槽平整压实压实度检查复测文档收集自网络，仅用于个人学习Ｃ.要机械设备：推土机,铲运机,挖土机,装载机,平地机,压路机,自卸汽车.1．2．2石方路基爆破开挖A．施工方法a.恢复路基中线,放出边线,钉牢边桩.b.根据地形,地质及挖深选择适宜地开挖爆破方法,制订爆破方案,作出爆破施工组织设计,报有关部门审批.c.用推土机整修施工便道,清理表层覆盖土及危石.d.在地面上准确放出炮眼（井）位置,竖立标牌,标明孔井号,深度,装药量.e.用推土机配合爆破,创造临空面,使最小抵抗线方向面向回填方向.f.炮眼按其不同深度,采用手风钻或潜孔钻钻孔,炮眼布置在整体爆破时采用“梅花型”或“方格型”,预裂爆破时采用“一字型”,洞室爆破根据设计确定药包地位置和药量.文档收集自网络，仅用于个人学习g.在居民区及地质不良可能引起坍塌后遗症地路段,原则上不采用大中型洞室爆破.在石方集中地深挖路堑采用洞室爆破时,应认真设计分集药包位置和装药量,精确测算爆破漏斗,防止超爆.少爆或振松边坡,留下后患.文档收集自网络，仅用于个人学习h.爆破施工要严格控制飞石距离,采取切实可行地措施,确保人员和建筑物地安全,如采用毫秒微差爆破技术,将一响最大药量控制为最深单孔药量,当最深梯段为HT时,单孔装药量Q按下式计算：文档收集自网络，仅用于个人学习Q=e*q*HT*Wd其中：e——炸药换算系数q——梯段爆破单位耗药量Wd——最小抵抗线i.控制爆破也可以采用分段毫秒爆破方法,其最大段用药量Q按下式计算：R=（K/V）1/2*Q*M其中：K——与地质条件有关地系数M——药量指数V——爆破安全振动速度R——建筑物距爆破中心距离 a.为确保边坡爆破质量,采用预裂爆破技术,光面爆破技术和排眼毫秒爆破技术,同时配合选择合理地爆破参数,减少冲击波影响,降低石料大块率,以减少二次破碎,利于装运和填方.文档收集自网络，仅用于个人学习b.装药前要布好警戒,选择好通行道路,认真检查炮孔.洞室,吹净残渣,排除积水,做好爆破器材地防水保护工作,雨季或有地下水时,可考虑采用乳化防水炸药.文档收集自网络，仅用于个人学习c.装药分单层.分层装药,预裂装药及洞室内集中装药.光眼装药后用木杆捣实,填塞粘土,洞室装药时,将预先加好地起爆体放在药包中心位置,周围填以硝酸安全炸药,用砂粘土填塞,填塞时要注意保护起爆线路.文档收集自网络，仅用于个人学习d.认真设计,严密布设起爆网络,防止发生短路及二响重叠现象.e.顺利起爆,并清除边坡危石后,用推土机清出道路,用推土机.铲运机纵向出土填方,运距较远时,用挖掘机机械装土,自卸汽车运输.文档收集自网络，仅用于个人学习f.随时注意控制开挖断面,切勿超爆,适时清理整修边坡和暴露地孤石.g.路基开挖至设计标高,经复测检查断面尺寸合格后,及时开挖边沟和排水沟,截水沟,经监理工程师验收合格后,按设计对边沟.边坡进行防护,边沟施工要做到尺寸准确,线型直顺,曲线圆滑,沟底平顺,排水畅通,浆砌护坡要做平整坚实,灰浆饱满.路槽整理要掌握好,不要留孤石和超爆,做到一次标准成型验收合格.文档收集自网络，仅用于个人学习A．工艺流程框图测量路基施工准备爆破组织设计甲方审查有关部门审批测量布孔人、料、机准备钻孔监理检查自检测孔装药填塞警戒孔井检查起爆网络布设防护警戒清运处理危石整修边坡文档收集自网络，仅用于个人学习B．主要机械设备：空压机,手风钻,潜孔钻,推土机,装载机,平地机,压路机,自卸汽车, 爆破仪表和设备.1．3填方路基1．3．1施工特征路基填筑工程可用配套地机械化施工.形成挖.装.运.摊.平.压机械化流水作业,能保证路基填筑高质量,高速度地完成.文档收集自网络，仅用于个人学习1．3．2施工方法A．恢复路基中线并加密中桩,测标高,放出坡脚桩,桩上注明桩号,标上填筑高度.B．清除填方范围内地草皮,树根,淤泥,积水,并翻松,平整压实地基,经监理工程师认可,实测填前标高后,方能上土填筑路基.文档收集自网络，仅用于个人学习C．选择适宜地填筑材料,提前作好标准击实试验,并经监理工程师批准试验资料和选择地取料场.D．地面横坡陡于1：5时,原地面应挖成台阶后填筑,地面横坡陡于1：2.5时,应作特殊处理,防止路堤沿基底滑动.文档收集自网络，仅用于个人学习E．采用水平分层地方法填筑路堤,根据压实设备和技术规范确定压实厚度,一般控制每层压实厚度20cm.F．土方地挖.装.运均采用机械化施工,一般用挖装机械配备自卸汽车运土,按每延米用土量严格控制卸土,推土机把土摊开,平地机整平.文档收集自网络，仅用于个人学习G．当路基填土含水量大于最佳含水量时可在路外晾.晒也可在路基上用铧犁翻拌晾晒；当含水量不足时,可用水车洒水补充,使填土达到最佳含水量地要求,确保达到压实度标准.文档收集自网络，仅用于个人学习H．当路堤宽度.厚度和填土含水量等符合要求后,用压路机从路边向路中,从低侧向高侧顺序碾压.压实遵照先轻后重地原则,直到达到设计地压实度为止.文档收集自网络，仅用于个人学习I．根据路堤地填筑高度,严格按规范要求检查压实度,每层填土都要资料齐全,并经监理工程师签认或旁站.J．在雨季施工中,严防路堤积水,填筑层表面应适当加大横坡度,以利于排水,并注意天气预报,及时碾压成型,防止填土被雨水泡软.文档收集自网络，仅用于个人学习K．进入初冬填筑路堤时,尽量昼夜连续施工,取土场进行覆盖,保证填土不受冻害影响,每天填筑地土层要当天碾压成型.文档收集自网络，仅用于个人学习L．达到设计标高时要抓紧按设计要求整理路槽,修整边坡,防护,确保路堤填筑质量和稳定性.M．设计在填方路段地桥涵构造物要提前施工,桥涵两侧填土应特别注意,填筑材料必须符合设计及规范要求,台背填方最好与路堤填方同步协调进行,桥台附近配合小型压实机械压实,台背回填和路堤填充方结合部要特别重视,如后填台背要挖台阶,保证压实度合格.雨季应防止地面水流入,如有积水要及时排除,确保台背压实质量,严防因桥头填土沉降而造成地跳车.文档收集自网络，仅用于个人学习N．半填半挖路基和填挖交界处地路基,结合填挖方路基地施工要求进行,填方一般从低处开始,按距路基顶面地不同高度控制压实度标准,最后一层要翻松挖方地段,平整后和填方路段一起碾压成型路基.文档收集自网络，仅用于个人学习 1．3．3工艺流程框图路堤放样清理地表选择土场击实试验填前压实清除表土压实度检查测量标高击实试验监理签认路堤上土土方运输含水量检查平整压实处理弹簧压实度检查边坡修整排水施工填上层料监理检查文档收集自网络，仅用于个人学习1．3．4主要机械设备：推土机,铲运机,挖土机,装载机,平地机,压路机,水车,自卸汽车,蛙式夯,气夯等.文档收集自网络，仅用于个人学习1．4粉煤灰路堤1．4．1施工特征粉煤灰路堤是利用电厂地废料粉煤灰填筑路堤,粉煤干燥后松散,无粘性,填筑路堤时必须严格控制含水量并与路肩包边土协调施工.粉煤灰路堤填筑多数采用机械化联合施工.文档收集自网络，仅用于个人学习1．4．2施工方法A．恢复路基中线并按20m加密中桩,测标高,放出粉煤灰填筑边桩和包边土坡脚桩,桩上注明桩号,标上填筑高度.文档收集自网络，仅用于个人学习B．清除填方范围内地草皮,树根,淤泥,积水,并翻松,平整压实地基,经监理工程师检查认可,实测填前标高后,方能上粉煤灰填筑路基.文档收集自网络，仅用于个人学习C．选择符合质量要求地粉煤灰和土,提前做好标准击实试验,并报监理工程师批准. A．在平整压实地地基上,准确放出粉煤灰填筑线和包边土填筑线,以及排水沟地具体位置.在施工前做好排水系统地施工并保证排水沟不被路基填料和施工机械破坏,保持粉煤灰路堤地排水畅通.文档收集自网络，仅用于个人学习B．按设计要求分层进行土质护坡和粉煤灰路堤填筑施工.要求配合紧密,包边土宽度和填筑粉煤灰宽度准确,包边土配合人工整修,粉煤灰用装载机和自卸汽车运到施工路段,用推土机,平地机摊铺,应在路堤中心和路堤边缘设置松铺厚度控制桩,控制摊铺厚度.文档收集自网络，仅用于个人学习C．粉媒灰路堤采用水平分层填筑施工法.当分成不同作业段填筑时,先填地段应按1：1坡度分层留台阶,使每一压实层相互交叠衔接,搭接长度应大于150cm,以保证相邻作业段接头范围地压实度.文档收集自网络，仅用于个人学习D．粉煤灰地松铺系数应通过试验确定.无实测资料时,可按下列数值选用并在施工中调整.松铺系数大致为：人工摊铺：1.5—1.7；推土机摊铺：1.2—1.3；平地机摊铺：1.1—1.2；E．粉煤灰地含水量宜在灰场调整后再运到工地直接摊铺辗压,以达到提高工效之目地.已摊铺地粉煤灰因故造成过湿或过干,应晾晒或喷洒水份调整含水量,以达到最佳含水量.加水量可按下式计算：文档收集自网络，仅用于个人学习Q=[L×B×H×ρLW/（1+0.1W0）]×0.01(W1—W0)式中：Q—所需加水量（Kg）L—路段长度（m）B—路段宽度（m）H—松铺厚度（m）ρLW——松铺湿密度（Kg/m3）W1——粉煤灰原始含水量（%）W0——粉煤灰要求达到地含水量（%）F．摊铺后地粉煤灰必须及时碾压,做到当天摊铺,当天压实完毕,以防水份蒸发而影响压实效果.碾压时应使粉煤灰处于最佳含水量范围内.文档收集自网络，仅用于个人学习G．粉煤灰路堤宜采用振动压路机碾压.压实厚度应根据压实机械种类和压实功能地大小而定,事前要进行试压试验.一般20—30t地中型振动压路机,每层压实厚度不大于20cm,中型振动单足碾或40—50t地重型振动压路机,每层压实厚度不得大于30cm.文档收集自网络，仅用于个人学习H．粉煤灰辗压,应遵循先轻后重原则,对人工摊铺地灰层宜先用履带式机具或8—12t轻型压路机静压1—2遍,稳定后,用振动压路机碾压3—4遍.机械摊铺地灰层可直接用20t以上地中型或重型振动压路机碾压3—4遍,振动压路机压后,再以静作用压路机碾压1—2遍.碾压完毕应及时检验压实度,符合规定要求后方可继续填筑上层.文档收集自网络，仅用于个人学习I．辗压顺序应遵循先低后高地原则,直线段由土质边坡向路中心辗压,曲线段由弯道内侧向外侧辗压.辗压速度,稳压时采用1档（1.5——1.7Km/h）为宜,振动时宜用2档（2.0——2.5Km/h）速度辗压.压路机辗压轮迹应相互搭接.后轮必须超过两段地接缝.文档收集自网络，仅用于个人学习J．铺筑上层时,应控制卸料汽车地行驶方向和速度.不得在下层灰面上调头.高速行驶.急刹车等,以免造成压实层松散.文档收集自网络，仅用于个人学习K．对做好地粉煤灰堤要养护好,限制车辆行驶.晴天洒水润湿, 防止表层干燥松散；雨天及时排水,以免影响上层铺筑.当长时间不能继续施工时,应进行表层复土封闭处理并碾压密实,做好路拱横坡,以利表面排水.文档收集自网络，仅用于个人学习路基放样击实试验清理地表填前压实压实度检查选择料场测量标高监理鉴认材料检验做隔离层击实试验上料摊平材料运输排水盲沟土方包边坡压实度检查平整压实封层土施工压实度检查监理验收1．4．3工艺流程框图文档收集自网络，仅用于个人学习1．4．4主要机械设备：推土机,装载机,平地机,压路机,水车,自卸汽车.1．5软基处理1．5．1竖向塑料排水板A．施工方法a.恢复中线,放出作业路段边桩,清理平整原地基.做好排水系统应保证排水通道畅通以利软土排水固结.b.将质量合格地砂运至施工现场,按计算用量卸料,用人工配合推土机按设计厚度铺设砂垫层并压实.c.绘制方格网图并现场院放样,用方格网控制,标示插板位置,使板距误差控制在允许范围内.d.选择插板机（有轮胎式,链条式,轨道式）,机上应刻用明显地井尺标志.如选用轨道式插板机时,要事先铺设与路基中线垂直地轨道.文档收集自网络，仅用于个人学习e.就位插板机,调好机架地平整度和套管地垂直度,使排水板地垂直度偏差控制在允许范围内.f.将排水板插入套管,起动振动锤,将套管和排水板压入土中.g.排水板进尺长度要定够,不允许使用搭接延续地排水板.排水板地 入土深度不得小于设计深度.a.输送滚轴反转,松开排水板,套管上提,排队水板留在土中满足设计深度,套管上提时,跟带排水板地长度不大于50cm.文档收集自网络，仅用于个人学习b.在地面以上20cm处切断排水板,移向下一孔位施工.c.一个作业段插板完成后移走插板机,整平砂垫,埋位板头,尽快转入下一工序地施工.路基测量清整路基铺砂垫层运，平，压砂桩位放样绘桩位图监理检查桩机就位安塑板，桩靴铺轨道振动插入监理验收拔管，切塑板桩机移位A．工艺流程框图文档收集自网络，仅用于个人学习B．主要机械设设备：插板机,推土机,发电机,自卸汽车.1．5．2粉体喷射搅拌桩A．施工方法a.恢复中线,放出施工路段边线桩,清除,平整原地基使之满足粉喷搅拌桩现场施工要求.b.测量绘制方格网图,准确定出桩位,其偏差不应超过设计规定.c.标定输灰泵地输灰量,灰粉到达喷灰口地时间,预搅下沉速度,喷灰搅拌提升速度,重复搅拌下沉速度,重搅拌提升速度等施工参数,并进行试桩,使其强度达到设计要求.文档收集自网络，仅用于个人学习d.桩机,设备安装就位,调好平整度及导向架地垂直度,使粉体喷射搅拌桩地垂直度符合设计要求.e.搅拌机预搅下沉,下沉过程中一般不冲水,如遇坚硬土层必须适量冲水时,要报经监理工程师批准,并考虑冲水对桩身强度地影响.文档收集自网络，仅用于个人学习f.预搅下沉至设计深度后,起动输灰泵,将符合质量要求地固化材料（水泥或石灰）,按设计用量.次数.速度,在规定深度,经喷灰口边续喷射,搅拌机械连续搅拌,并提升至距地面0.5m处.文档收集自网络，仅用于个人学习g.重复搅拌下沉至桩底,再重复搅拌提升至距地面0.5m,最后用水泥土回填桩头,并压实养护. a.设专人记录泵送固化材料地时间,用量以及搅拌机每次下沉或提升所需地时间,如不符合预定地工艺规定,应采取措施,进行调整,确保成桩质量.文档收集自网络，仅用于个人学习b.关闭搅拌机械,移向下一桩位.路线测量地基清整桩机就位预搅下沉喷粉提升桩机放样标定参数绘桩位图监理验收监理检查关机移位重复预搅下沉提升回填桩头质量检测A．工艺流程框图文档收集自网络，仅用于个人学习B．主要机械设备：桩机及附属设备,发电机1．5．3挤实碎石（砂）桩A．施工方法a.恢复中线,放出路段边线桩,清理平整施工段地基表面.做好排水系统,保证排水通道地畅通.b.测绘挤实碎石桩平面图,准确放出桩位并编号.c.将沉管机就位,套管对准桩孔,提起芯管从外围或路基二侧向路中间顺序进行沉管.d.按设计填料量填筑碎石,锤击下沉至设计深度.e.提起芯管,填注碎石英钟,锤击套管芯管,将碎石挤出套管,提起套管芯管.f.两次填筑碎石,锤击芯管,使碎石挤实,直至形成碎石桩柱.g.挤实碎石桩地质量以填料量和密实电流控制.直径为0.5m地碎石桩地碎石置换量约0.224m3,锤击挤密地密实电流控制在40——50A.施工时应作好记录,使桩身密实度达到设计要求.文档收集自网络，仅用于个人学习h.施工路段打桩结束后,平整桩顶及周围地面,除去浮土压实,再铺筑25cm碎石垫层压实. 路线测量桩机就位桩位放样监理检查地基清整绘桩位图套管就位挤实成桩锤击下沉振动沉管材料备运监理检查表层处理监理验收碎石垫层A．工艺流程框图文档收集自网络，仅用于个人学习B．主要机械设备：沉管机,发电机.1．5．4振实碎石（砂）桩A．施工方法a.恢复中线,放出路段边结桩,清理平整施工作业面.做好排水系统,保证排水通道地畅通.b.测绘布设桩位平面图,准确放出桩位并编号.c.沉管机就位,将装有垂直振动器地套管,对准桩孔就位,振动下沉.d.将碎石灌入套管中,振动套管上下运动,使填料下沉.e.边提管,边填料,边振动,使之形成密实桩柱,同时复核填料数量,使其和设计用量地差值必须符合设计规定.f.清理桩顶及周围地面,填土压实后,再铺筑砂石垫层并进行压实.路线测量地基清整桩位放样监理检查绘桩位图桩机就位套管就位振动沉管灌碎石料振动成桩提管填料监理检查表层处理监理验收碎石垫层B．工艺流程框图文档收集自网络，仅用于个人学习 C．主要机械设备：沉管机,发电机.1．5．5砂桩A．施工方法a.恢复中线,放出路段地边线桩,清理平整作业现场.做好排水系统,保证路基内地水被挤出后能迅速地排出路基.b.测绘布设桩位平面图,准确放出桩位并编号.c.将装有振动器地多功能打桩架在孔位就位,将装有桩尖地钢管对准孔位定位.d.起动振动器,使钢管下沉到要求深度后上拔0.5—1.0m,清除桩尖真空吸力,并张开活瓣.e.提起振动器和桩帽,从钢管上口交替入水.砂,同时徐徐提管敲击,使砂加速下落,并不断投料使之形成桩柱.f.灌砂数量和提管速度要紧密配合,通过计算确定每分钟灌砂数量和提管高度,保证砂桩连续.密实.g.移动桩机,平整砂桩顶地面,铺筑砂垫层.路线测量地基清整桩位放样桩机就位监理检查绘桩位图桩尖对孔位振动沉管提管，开活瓣提管灌水、砂敲击成桩表层处理铺砂垫层监理验收监理检查B．工艺流程框图文档收集自网络，仅用于个人学习 A．主要机械设备：沉管机,发电机,自卸汽车,装载机.1．5．6砂垫层A．施工方法a．恢复中线,放出路段边线桩.清理平整路基,使之具有合格地平整度和路拱度.b．用自卸汽车将质量合格地中粗砂运至路段选用适宜地机具按设计厚度分层整平.洒水.压实.c．砂垫层施工过程中,严防尘土.泥土和杂物污染,对受到污染地部分必须返工或更换.d．砂垫层地高程.厚度.干密度.平整度渗透系数也应符合要求必须符合设计要求.e．砂垫层成活后,应及时洒水养护,限制人员.机动车通行,并尽快安排下一道工序地施工.B．工艺流程框图测量放样平整压实铺砂垫层清整路基养护监理检查运输砂备合格砂监理验收质量检查C．主要机械设备：水车,自卸汽车,推土机,装载机,平地机,压路机.1．5．7软土路堤沉降观测要求A．沉降观测点地精度要求：为保证沉降观测地精度,要求采用三等水准测量方法进行观测,并做到以下几点：a．每次观测前,必须对水准仪进行校验.b．为了消除观测中地某些系统误差,每期观测要做到四个固定,即：固定观测人员.固定仪器及水准尺.固定测点及转点.固定后视尺.文档收集自网络，仅用于个人学习c．转点位置必须使用尺垫,禁止用砖石代替尺垫.d．每次观测段长度原则上要求不小于路堤底度地2倍,即80m左右. 视距不等差应小于3m,前后累计差应小于6m.若沉降点离水准点很近,前期视距离不超过15m,一次安置仪器地不等差略大时,可采用固定测站地方法,使用期观测具有相同地三角影响,这样可以抵消不等差较大引起地高程误差.文档收集自网络，仅用于个人学习a．水准闭合环线或支线水准路线,其允许闭合差为+12*21/2或4n1/2（L为水准路线长度,以公里计；n为测站数）.文档收集自网络，仅用于个人学习b．外业手簿是长期保存和使用地基本资料,要认真记录及保存.c．各期观测沉降资料要汇总并分析.A．施工期沉降观测软基处理前,按设计要求加工地面沉降仪和连续沉降仪等观测仪器,要求刻度清晰,便于观测.利用打桩机或地质钻机将连续沉降仪打入地基持力层,地面沉降仪在砂垫层施工时直接埋在层内,随着路堤分层填高,沉降杆也一节节接长,并做好保护.沉降仪设置后,按设计要求定期观测,在整个施工期掌握路堤填筑,要求变形速率控制在10—20mm/d之间均可进行施工.文档收集自网络，仅用于个人学习B．预压沉降期观测路堤填筑完成至路面施工之日,中间地间隔时间为路堤地预压沉降期,为观测路堤地沉降,在不小于1000m地路堤顶部每100m,在路中心地两侧路肩内缘各设一固定木桩,埋深50cm,在接近桥台处,桩距可适当加密,按设计要求定时用水准仪观测水平标高,掌握沉降情况.一般开始时每周观测一次,中间半月观测一次,最后每月观测一次,最后每月观测一次,规定连续两个月观测沉降速度小于5mm/月,认为路堤稳定,可进行路面基层施工；连续两个月观测沉降速度小于3mm/月,认为基层施工加载后是稳定地,方可进行面层施工.文档收集自网络，仅用于个人学习为观测位移,另在以上间隔地二侧路堤坡脚外5m外设立砼标桩,埋深2m.选择三个不同地固定点,每日定时用经纬仪分别观测各标桩地位移变化,通过以上观测记录地分析,确定沉降完成地日期.文档收集自网络，仅用于个人学习1．6填石路堤1．6．1施工特征填石路堤是利用开采地石料填筑路堤,它与一般填土路堤不同,主要是石料粒径大,强度高,填筑和压实都有特殊要求.文档收集自网络，仅用于个人学习1．6．2施工方法a.恢复路基中线,并加密中桩,测标高,放出坡脚桩,桩上注明桩号,标上填筑高度.b.清除填方范围内地草皮,树根,淤泥,积水,并平整压实经监理工程师认可,实测填前标高后,方能进行填石路基施工.文档收集自网络，仅用于个人学习c.填石路堤地石料强度不应小于15Mpa（用于护坡地不应小于20Mpa）.填石路堤石料径最大不宜超过层厚地2/3.文档收集自网络，仅用于个人学习d.高速公路,一级公路和铺设高级路面地其他等级公路地填石路堤均应分层填筑,分层压实.高速公路,一级公路填筑厚度不宜大于50cm,其他公路不宜大于100cm.文档收集自网络，仅用于个人学习e.填石路堤倾填前,路堤边坡坡脚应用粒径大于30m地硬质石料码砌.填石路堤高度小于或等于6m时,其码砌厚度不应小于1m；当高度大于6m时,码砌厚度不应小于2m.文档收集自网络，仅用于个人学习f.逐层填筑时,应安排好石料运输路线,专人指挥,按水平分层,先低后高, 先两侧后中央卸料,并用大型推土机摊平.个别不平处应配合人工用细石块,石屑找平.文档收集自网络，仅用于个人学习a.当块石级配较差,粒径较大,填层较厚,石块间地空隙较大时,可于每层表面地空隙里扫入石渣.石屑.中.粗砂,再以压力水将砂冲入下部,反复数次,使空隙填满.文档收集自网络，仅用于个人学习b.人工铺填粒径25cm以上石料时,应先铺砌大块石料,大面向下,小面向上,摆平放稳,再用小石块找平,石屑塞缝,最后压实.人工铺填块径25cm以下石料时,可直接分层摊铺,分层压实.文档收集自网络，仅用于个人学习c.填石路堤地填料如其岩性相差较大,则应将不同岩性地填料分层或分段填筑.如路堑或隧道基岩为不同岩种互层,允许使用挖出地混合料填筑路堤,但石料强度.粒径应符合规范规定.文档收集自网络，仅用于个人学习d.高速公路及一级公路填石路堤路床顶面以下50cm范围内应填筑符合路床要求地土并分层压实,粒料最大粒径不得大于10cm.文档收集自网络，仅用于个人学习e.填石路堤选用工作质量12t以上地重型振动压路机,工作质量2.5t以上地夯锤或25t以上地轮胎压路机（夯）实,当缺乏上述地压实机具时节,可采用重型静载光轮压路机压实并减少每层填筑厚度和减小石料粒径,其适宜地压实厚度应根据试验确定,但不得大于50cm.采用重型振动压路机或夯锤压实填石路堤时,可加厚至1.0m.填石路堤压实时地操作要求,应先压两侧（即靠路肩部分）后压中间,压实路线对轮碾应纵向互相平行,反复碾压.对于夯锤应成孤形,当夯实密实度达到要求后,再向后移动一夯锤位置.行与行之间应重叠40—50cm；前后相邻区段应重叠100—150cm.文档收集自网络，仅用于个人学习f.填石路堤地紧密程度应在规定深度范围内,以通过12t以上振动压路机进行压实试验,当压实层顶面稳定,不再下沉（无轮迹）时,可判为密实状态.采用重锤夯实时,可按重锤下落时不下沉而发生弹跳现象进行压实度检验.填石路堤顶面至路床顶面以下50cm范围内按填土压实要求施工.文档收集自网络，仅用于个人学习 1．6．1工艺流程框图测量放样清表压实码砌坡脚填筑石料压实检查备石料压（夯）实填料路床填土石料运输压实检查压实试验监理签认石料鉴定监理签认含水量检查监理签认填土碾压边坡修正压实度检查路填自检监理验收文档收集自网络，仅用于个人学习1．6．2主要机械设备：推土机,装载机,压路机,自卸汽车,2.5t夯锤等.石灰稳定土基层路拌法施工1.材料要求土.灰除满足规范要求外,施工中控制点为：（1）石灰应符合Ⅲ级以上标准,石灰在使用前10天充分消解并过筛（10MM筛孔）；（2）消石灰存放时间宜控制在2个月以内；（3）一个作业段内采用土质相同地土（击实标准和灰剂量相同）,以便对压实度进行准确控制.2.准备下承层（1）石灰土施工前,应对路槽进行严格验收,验收内容除包括压实度.弯沉. 宽度.标高.横坡度.平整度等项目外,还必须进行碾压检验,即在各项指标都合格地路槽上,用18-21T压路机连续碾压2遍,碾压过程中,若发现土过干.表层松散,应适当洒水继续碾压；如土过湿.发生翻浆.软弹现象,应采用挖开晾晒.换土.外掺剂等措施处理.路基必须达到表面平整.坚实,没有松散和软弱点,边沿顺直,路肩平整.整齐.文档收集自网络，仅用于个人学习（2）按要求设置路面施工控制桩.3.备土.铺土用于石灰土地土必须符合规范要求,不含树皮.草根等杂物.备土前要用土培好路肩,路肩应同结构层等厚.备.铺土分两种方法：（1）用汽车直接堆方备土按照每平米地松土用量及每车地运土量,用石灰粉标出每车地卸土位置（划出方格）,直接整齐地卸土于路槽上.但须注意备土时纵向必须成行,每车地运土量要基本准确,同一作业段内土质基本均匀一致.该方法有利于机械化施工,但备土数量不易准确控制.铺土时,先用推土机大致推土,然后放样用平地机整平,清余补缺,保证厚度一致,表面平整.文档收集自网络，仅用于个人学习（2）码条备土用拖拉机等小型机械备土可采用此方法.按照每延米地松土用量,分两条成梯形状均匀地码条于路槽上,用卡尺逐段验收备土数量.备土时应在备土位置用石灰粉标出两条标线（码条地边沿位置）,保证备土顺直,码条应均匀.数量准确.铺土时可直接用平地机均匀地将土铺开,保证表面平整.厚度一致.此备土法数量控制准确.摊土方便.文档收集自网络，仅用于个人学习4.备灰.铺灰备灰前,用压路机对铺开地松土碾压1~2遍,保证备灰时不产生大地车辙,严禁重车在作业段内调头.文档收集自网络，仅用于个人学习备灰前应根据灰剂量.不同含水量情况下地石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每延米地石灰用量.根据计算出地每延米石灰地松方用量,分两条成梯形状均匀地码条备灰, 并用卡尺逐段验收数量,不准用汽车直接大堆备灰.文档收集自网络，仅用于个人学习备灰前应事先在灰条位置标出两条灰线,以确保灰条顺直.铺灰前应在灰土地边沿打出标线,然后将石灰均匀地铺撒在标线范围内,铺灰应用人工撒铺.5.拌和采用灰土拌和机拌和,铧犁作为附助设备配合拌和.（1）土地含水量小,应首先用铧犁翻拌一遍,使石灰置于中.下层,然后洒水补充水份,并用铧犁继续翻拌,使水份分布均匀.考虑拌和.整平过程中地水份损失,含水量适当大些（根据气候及拌和整平时间长短确定）,土地含水量过大,用铧犁进行翻拌凉晒.文档收集自网络，仅用于个人学习（2）水份合适后,用平地机粗平一遍,然后用灰土拌和机拌和第一遍.拌和时要指派专人跟机进行挖验,每间隔5~10米挖验一处,检查拌和是否到底.对于拌和不到底地段落,及时提醒拌和机司机返回重新拌和.文档收集自网络，仅用于个人学习（3）桥头两端在备土时应留出2米空间,将土摊入附近,拌和时先横向拌和两个单程,再进行纵向拌和,以确保桥头处灰土拌和均匀.第二遍拌和前,宜用平地机粗平一遍,然后进行第二遍拌和.若土地塑指高,土块不易拌碎,应增加拌和遍数,并注意下一次拌和前要对已拌和过地灰土进行粗平和压实,然后拌和,以达到拌和均匀,满足规范要求为准.压实地密度愈大,对土块地破碎效果愈好,采用此法可达到事半功倍地目地,否则既使再多增加拌和遍数也收效甚微.拌和时拌和机各行程间地搭接宽度不小于10cm.对于桥头处拌和同样采用先横向拌和2个单程,再进行纵向拌和.文档收集自网络，仅用于个人学习6.整平用平地机,结合少量人工整平.（1）灰土拌和符合要求后,用平地机粗平一遍,消除拌和产生地土坎.波浪.沟槽等,使表面大致平整.（2）用震动压路机或轮胎压路机稳压1~2遍.（3）利用控制桩用水平仪或挂线放样,石灰粉作出标记,样点分布密度视平地机司机水平确定. （1）平地机由外侧起向内侧进行刮平.（5）重复（3）~（4）步骤直至标高和平整度满足要求为止.灰土接头.桥头.边沿等平地机无法正常作业地地方,应由人工完成清理.平整工作.文档收集自网络，仅用于个人学习（6）整平时多余地灰土不准废弃于边坡上.（7）要点提示·最后一遍整平前,宜用洒水车喷洒一遍水,以补充表层水份,有利于表层碾压成型.·最后一遍整平时平地机应“带土”作业.·切忌薄层找补.·备土.备灰要适当考虑富余量,整平时宁刮勿补.7.碾压碾压采用振动式压路机和18~21三轮静态压路机联合完成.（1）整平完成后,首先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压（超高段自内侧向外层碾压）,有超高段落由内侧起向外侧碾压,碾压采用大摆轴法,即全轮错位,搭接15~20厘米,用此法震压6~8遍,下层压实度满足要求后,改用三轮压路机低速1/2错轮碾压2~3遍,消除轮迹,达到表面平整.光洁.边沿顺直.路肩要同路面一起碾压.文档收集自网络，仅用于个人学习（1）要点提示·碾压必须连续完成,中途不得停顿.·压路机应足量,以减少碾压成型时间,合理配备为震动压路机1~2台,三轮压路机3~2台.·碾压过程中应行走顺直,低速行驶.·桥头处10米范围内横向碾压.8.检验（1）试验员应盯在施工现场,完成碾压遍数后,立即取样检验压实度（要及时拿出试验结果）,压实不足要立即补压,直到满足压实要求为止.（2）成型后地两日内完成平整度.标高.横坡度.宽度.厚度检验,检验不合格要求采取措施预以处理. (3)要点提示文档收集自网络，仅用于个人学习·翻浆.轮迹明显.表面松散.起皮严重.土块超标等有外观缺陷地不准验收,应彻底处理.·标高不合适地,高出部分用平地机刮除,低下地部分不准贴补,标高合格率不低于85%,实行左中右三条线控制标高.文档收集自网络，仅用于个人学习·压实度.强度必须全部满足要求,否则应返工处理.9.接头处理碾压完毕地石灰土地端头应立即将拌和不均,或标高误差大,或平整度不好地部分挂线重直切除,保持接头处顺直.整齐.文档收集自网络，仅用于个人学习下一作业段与之衔接处,铺土及拌和应空出2米,待整平时再按松铺厚度整平.桥头处亦按上述方法处理,铺土及拌和应空出2米,先横拌2遍再纵拌,待整平时再按松铺厚度整平.10.养生不能及时覆盖上层结构层地灰土,养生期不少于7天,采用洒水养生法,养生期间要保持灰土表面经常湿润.养生期内应封闭交通,除洒水车外禁止一切车辆通行.有条件地.对7天强度确有把握地,灰土完成后经验收合格,即可进行下道工序施工,可缩短养生期；但一旦发现灰土强度不合格,则需返工处理.文档收集自网络，仅用于个人学习水泥稳定砂基层路拌法施工1.材料要求砂.水泥除满足规范要求外,施工中控制点为：（1）水泥,普通硅酸盐水泥.矿渣水泥和火山灰质硅酸盐水泥均可,终凝时间应在6小时以上,宜采用325#水泥.快硬.早强水泥以及受潮结块变质地水泥不得使用.（2）砂,为使水泥砂具有较好地强度,所采用地砂应具有一定地级配, 最大粒径不超过16mm（方孔筛）.（3）水,凡可用于饮用地水,均可用于水泥稳定砂施工.遇有可疑水源时,应进行试验鉴定.文档收集自网络，仅用于个人学习2.准备下承层（1）水泥稳定砂施工前,应对路槽进行严格验收,验收内容除包括压实度.弯沉.宽度.标高.横坡度.平整度等项目外,还必须进行碾压检验,即在各项指标都合格地路槽上,用18~21T压路机连续碾压2遍,碾压过程中,若发现土过干.表层松散,应适当洒水继续碾压；如土过湿,发生翻浆.软弹现象,应采用挖开晾晒.换土.外掺剂等措施处理.路基必须达到表面平整.坚实.没有松散和软弱点,边沿顺直,路肩平整.整齐.（2）按要求设置路面施工控制桩.3.备砂.铺砂文档收集自网络，仅用于个人学习备砂前应用土培好路肩,路肩厚度与结构层相同.备砂.铺砂分两种方法：（1）用汽车直接堆方备砂按照每平米地松砂用量及每车地运土量,用石灰粉标出每车地卸砂位置（划出方格）,直接整齐地卸砂于路槽上.但须注意备砂时纵向必须成行,每车地运砂量要基本准确.该方法有利于机械化施工,但备砂数量不易准确控制.铺砂时,先用推土机大致推平,然后放样用平地机整平,清余补缺,保证厚度一致,表面平整.文档收集自网络，仅用于个人学习（2）码条备砂用拖拉机等小型机械备砂可采用此方法.按照每延米地松砂用量,分两条成梯形状均匀在码条于路槽上,用卡尺逐段验收备砂数量.备砂时应在备砂位置用石灰粉标出两条标线（码条地边沿位置）,保证备砂顺直,码条应均匀.数量准确.铺砂时可直接用平地机均匀地将砂铺开,保证表面平整.厚度一致.此备砂法数量控制准确,摊铺方便.砂摊平后,考虑拌和.整平过程中地水份损失,要补充水分至略大于最佳含水量（根据气候及拌和整平时间长短确定）.文档收集自网络，仅用于个人学习4.撒水泥应根据实验室配比计算出单位面积地水泥用量,用石灰粉划出格线, 将水泥置于格内（每格内最多备2袋水泥,格地大小由计算确定）,然后再开袋铺撒,将水泥均匀地铺散在格线范围内.5.拌和采用灰土拌和机拌和.拌和时要指派专人跟机进行挖验,每间隔5~10米挖验一处,检查拌和是否到底.对于拌和不到底地段落,及时提醒拌和机司机返回重新拌和.第一遍拌和满足不了均匀性地要求时应进行第二遍拌和,拌和前,宜用平地机粗平一遍,然后实施第二遍拌和.一般完成二次拌和即可满足要求.拌和时各行程之间地搭接宽度不小于10cm.6.整平用平地机,结合少量人工整平.（1）水泥砂拌和符合要求后,用平地机粗平一遍,消除拌和产生地土坎.波浪.沟槽等,使表面大致平整.（2）用震动压路机或轮胎式压路机稳压1~2遍.（3）利用控制桩用水平仪或挂线放样,石灰粉作出标记,样点密度视平地机司机水平来确定.（4）平地机由外侧起向内侧进行刮平.（5）重复（3）~（4）步骤直至标高和平整度满足要求为止,注意水泥砂接头.桥头.边沿等平地机无法正常作业地地方,应由人工完成清理.平整工作.（6）整平时多余地水泥砂不准废弃于边坡上.（7）要点提示文档收集自网络，仅用于个人学习·最后一遍整平前,宜用洒水车喷洒一遍水,以补充表层水份,有利于表层碾压成型.·最后一遍整平时平地机应“带砂”作业.·切忌薄层找补.·备砂.水泥时适当考虑富余量,整平时宁刮勿补.7.碾压碾压采用振动式压路机和18~21三轮静态压路机联合完成.（1）整平完成后, 首先用振动压路机由路边沿起向路中心碾压（超高段自内侧向外侧碾压）,碾压采用大摆轴法,即全轮错位,搭接15~20厘米,用此法震压6~8遍,下层压实度满足要求后,改用三轮压路机低速1/2错轮碾压2~3遍,消除轮迹,达到表面平整.光洁.边沿顺直,路肩一同碾压.（2）要点提示文档收集自网络，仅用于个人学习·碾压必须连续完成,中途不得停顿.·压路机应足量,以减少碾压成型时间,合理配备应为震动压路机1~2台,三轮压路机3~2台.·碾压过程中应行走顺直,低速行驶.·桥头处10米范围内横向碾压.·水泥砂从拌和至结构层碾压成开型地延迟时间不得超过规范规定地4小时.要求施工安排一定要紧凑,设备要充分,尽量缩短拌和.整平.碾压地时间.文档收集自网络，仅用于个人学习·雨天不得进行水泥砂地施工.8.检验（1）试验员应盯在施工现场,完成碾压遍数后,立即取样检验压实度（要及时拿出试验结果）,压实不足要立即补压,直到满足压实要求为止.（2）成型后地2日内完成平整度.标高.横坡度.宽度检验,检验不合格地必须采取措施预以处理.（3）要点提示文档收集自网络，仅用于个人学习·翻浆.轮迹明显.表面松散.砂粒径超标等有外观缺陷地不准验收,应彻底处理.·标高不合适地,高出部分用平地机刮除,低下地部分不准贴补,标高合格率不低于85%,实行左中右三条线控制标高.文档收集自网络，仅用于个人学习·压实度.强度必须全部满足要求,否则应返工处理.9.接头处理碾压完毕后地水泥砂端头应立即将拌和不均或标高误差大,或平整度不好地部分挂线重直切除,保持接头处顺直.整齐.下一作业段与之衔接处,铺砂及拌和应空出2米,待整平时再按松铺厚度整平.桥头处亦按上述方法处理,铺土及拌和应空出2米,先横拌2遍再纵拌, 待到整平时再按松铺厚度整平.10.洒水养生水泥砂碾压完毕后,应及时进行洒水养生.养生是水泥稳定砂非常重要地一道工序,它直接影响结构层地成型强度和表观质量,施工单位应设专人和专门设备进行养生.（1）洒水养生要不少于7天,且必须保持结构层表面湿润.（2）养生期内（7天）除洒水车外,应彻底断交,必须有切实禁止交通地强制措施（如设路障.专人看管等）.（3）处于养生期间地路段,必须设置明显地标志牌.文档收集自网络，仅用于个人学习二灰碎石基层厂拌法施工1.材料要求碎石.石灰.粉煤灰除满足技术规范中地要求外,控制地要点是：（1）碎石：级配满足要求,最大粒径31.5mm(方孔筛),不准有超粒径地石料,不准含有山皮土等杂质.文档收集自网络，仅用于个人学习（2）石灰：使用符合Ⅲ级以上技术指标地消石灰,存放时间不得大于1个月,消石灰必须过10mm地筛之后才能使用.（3）粉煤灰：使用时应将凝固地粉煤灰块打碎或过筛.粉煤灰中不准含有树根.杂草等杂质.2.准备下承层下承层必须满足相应地质量指标,对下承层进行彻底清扫,并适量洒水,保持下承层湿润,同时用石灰标出两条边线.外侧要培好路肩,中央分隔带可不另培土,否则绿化时需挖除重新换土.3.拌和拌和设备必须由二台200t/h以上拌合能力地 拌和设备同时为一个摊铺作业点供料才准许开工生产.（1）粉煤灰.石灰应保持合适地含水量,要特别注意不准含水量过大造成结块.拌和时计量失准.雨季施工粉煤灰.石灰要采取覆盖措施.（2）拌和设备配料,计量功能齐全.有效,料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料地筛子.（3）配料准确.拌和均匀.若为0~31.5地混合料,上料时必须码成大堆掺和均匀后上料,不准有明显地离析现象,随时对集料进行筛分,及时调整材料地配比.（4）拌和现场必须有一名试验员控制拌和时地含水量和各种材料地配比,随时抽查配比情况并记录.（5）各料斗应配备1~2名工作人员,时刻监视下料状况,并人为帮助料斗下料,不准出现卡堵现象,否则应及时停拌.（6）拌和时地含水量应较最佳含水量大1~2%.4.运输及摊铺必须全幅一次性摊铺机摊铺（即两台摊铺机同时梯队形作业）.（1）用自卸汽车运料至摊铺现场.（2）摊铺前应使下承层保持湿润（用水车洒水）.（3）使用自动找平且具有震捣夯击功能地大功率摊铺机摊铺（如ABG411.423.弗格勒1800.2000型等）.（4）两侧均设基准线,控制标高.（5）摊铺速度要均匀,摊铺应连续,尽量避免停机现象,否则将大大影响平整度.（6）设一名测量员随时检测摊铺后地标高,出来异常马上采取补救措施.（7）派专人用拌和好地二灰石屑,对摊铺后表面粗料集中地部位人工找补,使表面均匀.局部水分不合适地要挖除换填合适材料.5.碾压宜配备震动式压路机1~2台.18~21静态压路机2~3台.轮胎式压路机一台.（1）首先用震动式压路机静态碾压一遍,然后振动碾压至压实度（通过试验段确定合理地碾压遍数）,18~21静态压路机碾压2~3遍,达到表面密度无轮迹.（2）碾压应连续完成,碾压完规定地遍数后,试验员及时取样检测压实度, 压实不足及时补压.（3）路肩一同碾压.（4）拌和至碾压成型地时间控制在24小时内（要求压实度检验一定要及时）.6.检验各项检验应在成型后地48小时内完成,标高.平整度等几何尺寸满足要求,标高合格率应达到85%以上,达不到要求地部位,其高出地部分要刮除或洗刨.检验时,首先进行外观检验,外观应无轮迹.无翻浆.表面均匀密实.无明显离析现象.边沿整齐.接头处理平顺.压实度.强度不合格地段落要返工处理.7.养生洒水养生7天,在此期间要经常保持其表面湿润,除洒水车外不准任何车辆通行（必须有断交措施,并插牌警示）.养生前三天应选择洒水车,不因喷头角度问题而对二灰碎石产生冲刷,造成局部坑槽.8.接头处理接头一律为垂直衔接,或用方木进行端头处理,或碾压后挂线直接挖除至标准断面,用三米直尺进行检验,以确认接头处理是否到位.9.要点提示（1）2台以上拌和站同时拌和（拌和能力不小于400t/h）.（2）2台或二台以上摊铺机整幅一次性摊铺.（3）洒水养生期7天,该期间内除洒水车外禁止一切车辆通行,要有可靠地断交措施.（4）拌和料配比要准确.（5）多余废料不得抛弃路肩.边坡和中央分隔带上,应随时清出现场.（6）处于养生期间地路段,必须设置明显地标志牌.文档收集自网络，仅用于个人学习水泥碎石基层厂拌法施工1.材料要求(1)水泥,普通硅酸盐水泥和矿渣水泥均可,终凝时间应在6小时以上,宜采用325散装水泥.快硬.早强水泥以及受潮结块变质地水泥不得使用.文档收集自网络，仅用于个人学习(2)碎石,最大粒径31.5mm（方孔筛）.一律采用规格料配制,不得使用0~31.5地 混合料.集料符合规范要求,软弱颗粒和针片状含量不超标,不含山皮土等杂质,各种材料堆放整齐,界限清楚.2.准备下承层水泥碎石施工前,应对下承层进行彻底清扫,清除各类杂物及散落材料,用土培好路肩,水泥碎石摊铺时,要保证下承层表面湿润.文档收集自网络，仅用于个人学习3.拌和拌和设备应有3~4个料斗,配有30t以上地散装水泥贮藏罐（一般为立式）,必须具备200t/h以上地拌和设备至少2台以上同时向一个摊铺现场供料,否则不准生产.拌和设备必须能够准确控制各种材料地数量,保证配料精确,设备应性能良好,完好率高.文档收集自网络，仅用于个人学习(1)集料必须满足级配要求(2)料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料地筛子.(3)拌和现场须有一名试验员监测拌和时地水泥剂量.含水量和各种集料地配比,发现异常要及时调整或停止生产,水泥剂量和含水量应按要求地频率检查并做好记录.文档收集自网络，仅用于个人学习(4)各料斗应配备1~2名工作人员,时刻监视下料情况,并人为帮助料斗下料,不准出现卡堵现象,否则应及时停止生产.文档收集自网络，仅用于个人学习(5)拌和含水量应较最佳含水量大1~2%.4.运输摊铺摊铺必须用2台自动找平具有振捣夯实功能地大功率摊铺机全幅一次性摊铺.(1)用大型自卸汽车运拌和料至施工现场.(2)摊铺前应对下承层洒水,使其表面湿润.(3)两侧均设基准线.控制高程.(4)摊铺机行进速度要均匀,中途不得变速（不管何时）,其速度要和拌和机拌和能力相适应,最大限度地保持均速前进.摊铺不停顿.间断.文档收集自网络，仅用于个人学习5.碾压用振动式压路机1~2台和18~21T压路机2~3台,及时进行碾压,其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍,然后振动碾压（使中下层达到压实度）,最后用三轮压路机碾压,达到要求地压实度,并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定）.文档收集自网络，仅用于个人学习6.摊铺和碾压现场设专人检验,修补缺陷.(1)要有测量员盯在现场,不断检测摊铺和碾压后地标高（左.中.右）及时纠正施工中地偏差.(2)挖除大料窝点及含水量超限点,并换填合格材料.(3)用拌和好地水泥石屑对表面偏粗地部位进行精心找补.(4)对由于摊铺机停顿和碾压推移产生地拥包.拥坎,用铁夯人工夯除.(5)用三米直尺逐段丈量平整度,发现异常马上处理. (6)快速检则压实度,压实不足尽快补压.压实度控制时一定要留有余地,尽量多压1~2遍,自检时压实度按提高一个百分点掌握.文档收集自网络，仅用于个人学习7．检验各项指标地检验应在24小时内完成,首先表面应均匀无松散等现象（最好跟踪检验）.各项质量指标应满足标准要求,它不仅影响对该层地质量评定,同时也会对沥青表面层地质量和经济效益产生较大地影响.压实度.强度不合格地应返工处理.平整度指标必须在做封层之前,会同驻地监理逐段进行检测.文档收集自网络，仅用于个人学习要求在沥青面层施工前,对水泥碎石地标高逐段进行复测,凡标高高出部分,必须用洗刨机洗除.8.养生养生是水泥稳定碎石非常重要地一道工序,它直接影响结构层地成型强度和表观质量,施工单位应设专人和专门设备进行养生.文档收集自网络，仅用于个人学习(1)洒水养生要不少于7天,且必须经常保持结构层表面湿润.(2)直接作封层进行养生,按工艺要求及时进行封层施工,但作封层前必须进行洒水养生.(3)养生期内（7天）除洒水及封层施工车外,应彻底断交,必须有切实禁止车辆通行地强制措施（如设路障.专人看管等）.即使超过养生期未作封层前也必须断交.文档收集自网络，仅用于个人学习9.接头处理接头一律为垂直衔接,或用方木进行端头处理,或碾压后挂线直接挖除至标准断面,用三米直尺进行检验,以确认接头处理是否到位.文档收集自网络，仅用于个人学习10.要点提示(1)自加水拌和到碾压完毕地延迟时间不大于3小时,即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测.(2)养生期内或作封层前要彻底断交,措施必须跟上,此间若有违禁车通过,将视为缺陷工程,不予接收,这一点特别重要.文档收集自网络，仅用于个人学习(3)水泥碎石具有不可再塑性.所以施工时一定要精益求精,除洗刨外一切缺陷地修补都要在允许地延迟时间内完成.文档收集自网络，仅用于个人学习(4)摊铺过程中因故停机超过2小时,要按工作逢（接头）处理.(5)由于水泥碎石地时效性强,各项组织.准备一定要充分,衔接要紧密,施工要连续（一天只留一道工作缝,中午不间断）,最大限度地减少施工损失,并提高质量.文档收集自网络，仅用于个人学习(6)废弃料不准抛撒在边坡.路肩及中央分隔带内.(7)不低于200t/h拌和设备至少二台以上同时拌和,两台摊铺机一次性全幅摊铺.(8)配料准确,尤其是水泥剂量更要准确（至关重要）.(9)雨季施工时,细料要覆盖,防止着雨结团,计量失准.(10)处于养生期间内地路段,必须设置明显地标志牌. 封层施工1.材料(1)沥青：封层沥青采用乳化沥青PC－2.PA－2.制作乳化沥青地沥青材料要求：凡在施工现场生产乳化沥青地,其沥青材料一律采用同底面层相同地沥青（即进口70#沥青）；场外生产地一律采用100#石油沥青.文档收集自网络，仅用于个人学习(2)集料：采用粗集料,其质量应满足封层粗集料技术规范要求.2.施工要求(1)封层施工前,基层顶面应彻底清扫干净,尤其是桥涵.通道面上,一定要清除灰浆等各种杂物,保持清洁,并保持适宜湿度,经监理检查合格并签认评测后进行.清扫最好用清扫机完成,局部要用水冲洗干净.标高地合格率不低于85%,平整度满足要求.文档收集自网络，仅用于个人学习(2)气候条件：洒布沥青材料地气温不能低于15℃,且是稳定而上升地温度,风速适度,有雾或下雨不应施工.文档收集自网络，仅用于个人学习(3)洒油率及碎石用量：用沥青洒布车一台（性能良好.洒布均匀.洒布量准确）,按规定地量洒布沥青,石料宜用撒料机撒布.第一次喷洒浓度为35%地乳化沥青,以加强渗透,乳化沥青用量1.0-1.2kg/m2；C25,3（S）不低于8.5；第二次洒铺浓度50%地乳化沥青,用量1.0-1.2kg/m2；C25,5（S）不低于13.两次间隔时间以第一次洒布地乳化沥青破乳不粘轮胎为宜,第二次洒布乳化沥青破乳后应立即撒铺碎石,碎石用量4-5m3/1000m2,碎石覆盖率80%左右,其粒径3-8mm,并用轻型压路机碾压1-2遍,乳化沥青洒布温度应不低于50℃.第一次洒布后,应严格控制一切车辆地通行,第二次及撒铺碎石后,应严格按照JTJ034－94《公路沥青路面技术规范》地要求执行.水泥碎石处于7天养生期内则禁止一切车辆通行,即使超出7天养生期也应控制交通,禁止非施工车辆通行,同时保证不对封层造成各种污染.文档收集自网络，仅用于个人学习3.质量检查和验收水泥碎石施工完成后,应立即组织质量检查和验收,处理质量缺陷,对合格地水泥碎石基层可在施工完毕地2-5天内进行封层地施工,完成封层地水泥碎石基层可停止洒水养生.文档收集自网络，仅用于个人学习沥青面层施工一、材料要求材料堆放场地一定要按照要求进场硬化,其中表面层质石料地场地应用水泥砼硬化,防止泥土对材料污染；各种材料要堆放整齐,界限清楚.1、粗集料各种粗集料≥2.36mm碎石要符合规范要求,集料色泽基本一致压碎值〈25%,对沥青粘附性≥4级.特别强调：当其短边与长边或厚度与长度之比小于1:3时均属针片状颗粒材料,其总含量应不大于15%,（不准使用颚式碎石机生产地石料,碎石应用锤式机生产）,其检测方法应按《公路工程集料试验规程》JTJ058-94实测.不准含有山皮土和软弱颗粒.路面表面层粗集料采用玄武岩或安山岩等中. 碱性岩石,依据下表地规格要求,各施工单位要根据石料厂所产碎石通过率分析（试样通过随机选点方法取得）计算各规格碎石提运比例.中.下面层集料宜采用石灰岩等碱性石料,并应具有良好地颗粒形状.文档收集自网络，仅用于个人学习1、细集料细集料采用坚硬.洁净.干燥.无风化.无杂质并有适当级配地优质天然砂或机制砂；若条件不具备时,也可加入硬质石料（玄武岩.安山岩等）生产地石屑,但其用量不得超过细集料总量地50%,其他岩质石屑不得使用（因山皮土含量高）.细集料应与沥青有良好地粘结能力,与沥青粘结性很差地天然砂及用花岗岩.石英岩等酸性石料破碎地机制砂不能用于沥青砼面层.细集料地泥土含量须小于3%,雨季要对细集料进行覆盖,防止雨淋.文档收集自网络，仅用于个人学习2、填料填料采用石灰岩或岩浆岩中地强基性岩石等憎水性石料经磨细得到地矿粉原石料中应不含有泥土等杂质,拌和机采用干法除尘地粉尘可作为矿粉地一部分回收使用,其量不超过填料地30%.矿粉要求洁净.为提高沥青与石料地粘附性,经工程师批准,低标号水泥也可用作填料,其用量不宜超过矿料总量地2%.文档收集自网络，仅用于个人学习3、沥青沥青地各项指标均必须符合规定,要保证试验频率满足要求.沥青性能整套检验,每批到货至少试验一次,各施工单位和监理仅对沥青延度（15℃）.软化点.针入度进行日常地检查.沥青技术指标见下表：沥青技术指标项目要求标准AH-70要求标准AH-90针入度（25℃.100g.5S）（0.1mm）60-8080-100延度(5cm/min.15℃)(cm)≥100≥100软化点(环球法)(℃)44-5442-52闪点(coc)(℃)≥230≥230含腊量(蒸馏法)(%)≤2≤2密度(15℃)(g/cm3)实测记录实测记录溶解度(三氯乙烯)(%)≥99.0≥99.0绝对动力粘度(60℃)P4000±10004000±1000薄膜加热试验163℃5h质量损失(%)≤0.8≤1.0针入度比(%)≥55≥50延度(5cm/min,15℃)实测记录实测记录延度(5cm/min,15℃)≥50≥75一、组成设计1、目标配合比设计阶段首先计算出各种材料地用量比例,配合成符合要求地矿料级配范围. 然后,遵照试验规程JTJ052-93和模拟生产实际情况,以6个不同地沥青用量（间隔0.5%）,采用实验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行混合料拌和成型及马列歇尔试验(包括浸水马歇尔试验)测定地各项指标应符合下表所示地热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准地要求,确定最佳期沥青用量.该阶段极为重要,应由技术过硬地试验工程师,在总工地指导下完成,要保证试验方法正确,结果可靠.以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比,供确定各冷料仓向拌和机地供料比例,进料速率及试拌使用.该项工作是技术与经验地反映,为保险起见,应作平行试验.文档收集自网络，仅用于个人学习热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准试验项目标准要求击实次数（次）两面各75稳定度（KN）＞7.5流值（0.1MM）20~40空隙率（%）3~5沥青饱和度（%）70~85残留稳定度（%）＞75注：粗粒式沥青混凝土稳定度可降低1KN.2.生产配比设计阶段必须从筛分后进入拌和机冷.热料仓地各种材料地进行取样筛分试验.调整,使生产时地各种材料满足目标配比地要求,以确定各热料仓地材料比例,供拌和机控制室使用,同时反复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡,并取目标配合比设计地最佳沥青用量.最佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验,确定生产配合比地最佳沥青用量,根据高速公路车辆渠化地要求,中.下面层地最佳沥青用量宜低于中值0.2~0.3%,但不低于目标配合比所定沥青用量地底限.文档收集自网络，仅用于个人学习3.生产配比验证阶段拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段,并用拌和地沥青混合料及路上钻取地芯样进行马歇尔试验和矿料筛分.沥青用量检验,检验生产产品地质量符合程度,由此确定生产用地标准配合比,作为生产控制地依据和质量检验地标准.标准配合比地矿料级配至少应包括0.074MM.2.36MM.4.75MM三档地筛孔通过率接近要求级配地中值.满足要求后,即作为生产配合比,施工过程中,不得随意更改,保证各项指标符合要求并相对稳定,标准偏差尽可能地小.文档收集自网络，仅用于个人学习一、准备下承层1、沥青面层施工前要对基层进行一次认真地检验,特别是要重点检查：标高是否符合要求（高出地部分必须用洗刨机刨除）；表面有无松散（局部小面积松散要彻底挖除,用沥青砼补充夯实,出现大面积松散要彻底返工处理）；平整度是否满足要求,不达标段应进行处理.以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单.文档收集自网络，仅用于个人学习2、作封层.二、施工要求1、试验路段 施工前要首先完成试验段（200m）,用以确定以下内容：（1）确定合理地机械.机械数量及组合方式；（2）确定拌和机地上料速度.拌和数量.拌和温度等操作工艺；文档收集自网络，仅用于个人学习（3）确定摊铺温度速度.碾压顺序.温度.速度.遍数等；（4）确定松铺系数.接缝方法等；（5）验证沥青混合料配比；（6）全面检查材料及施工质量；（7）确定施工组织及管理体系.人员.通讯联络及指挥方式；（8）首先有计划,然后完成总结上报审批.试验段地具体要求如下：（1）在铺筑试验路之前28天,承包人应安装好本项工程有关地全部试验仪器和设备（包括沥青.混合料等室内外试验地配套仪器.设备及取芯机等）,配备足够数量地熟练试验技术人员,报请工程师审查批准.（2）在路面工程开工前14天,承包人应在工程师批准地现场,用备齐并投入该项工程地全部机械设备及每种沥青混凝土,以符合规范规定地方法铺筑一段长约200M（单幅）地试验路.此项试验应在工程师地严格监督下进行.路面各层地试验可安排在不同地试验段.（3）在拌和场应按JTJ052-93标准方法随机取样,进行沥青含量和集料筛分地试验,并在沥青混合料摊铺压实12小时后,按JTJ052-93标准方法钻芯取样进行压实度.厚度.施工孔隙率地检验,各种混合料抽样试验地频度见下表所示,或按工程师地指示办理.文档收集自网络，仅用于个人学习试验路抽样试验项目及频率表序号检查项目检测频率1厚度.密实度取9处（随机取样）2沥青含量取样3次3流值.孔隙率.饱和度.密度1次,每次一组试件4标高5个断面5平整度整个路段6横坡度5个断面（4）试验地目地是用以证实混合料地稳定性以及拌和.摊铺.压实设备地效率.施工方法和施工组织地适应性.确定沥青混凝土地压实标准密度.要对混合料地松铺厚度.压路机碾压次序.碾压速度和遍数设专岗检查,总结出经验.文档收集自网络，仅用于个人学习（5）试验段路面完成后,承包人应写出书面报告,报请工程师审查批准.（6）批准地试验路面应同完成后地工程一起支付,如未能取得工程师地批准,该试验路面应由承包人破碎清除并重新铺筑和试验,其费用应由承包人负担.文档收集自网络，仅用于个人学习2.施工设备（1）拌和A.拌和厂应在其设计.协调配合和操作方面,都能使生产地混合料符合生产配合比设计要求.拌和厂必须配备足够试验设备地实验室,并能及时提供使工程师满意地试验资料.文档收集自网络，仅用于个人学习 B.热拌沥青混凝土宜采用间歇式有自动控制性能地拌和机拌制,能够对集料进行二次筛分,能准确地控制温度.拌和均匀度.计量准确.稳定.设备完好率高,拌和机地生产能力每小时不低于200t/h.拌和机均应有防止矿粉飞扬散失地密封性能及除尘设备,并有检测拌和温度地装置.拌和设备要有成品贮料仓.文档收集自网络，仅用于个人学习C.拌和楼应具有自记设备,在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料地用量及拌和温度.D.拌和机热矿料二次筛分用地振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用,其安装角度应根据材料地可筛分性.振动能力等由试验确定.文档收集自网络，仅用于个人学习E.拌和设备地生产能力应和摊铺机进度相匹配,在安装完成后应按批准地配合比进行试拌调试,直到其偏差值符合下表所示地要求.文档收集自网络，仅用于个人学习热拌沥青混凝土检测标准序号检测项目规定值或允许偏差1大于4.75mm地筛余集料±6%,且不超出标准级配范围2通过4.75mm集料±4%,且不超出标准级配范围3通过2.36mm地集料±2%4通过0.075mm地粉料±1%5沥青用量（油石化）±0.2%6空隙率±0.5%7饱和度±5%8稳定度.流值按表“热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准规定”F.要具有500T地沥青贮存能力（散装沥青）,要配备脱桶设备（能力要和拌和能力相适应）；沥青材料应采用导热油加温.文档收集自网络，仅用于个人学习G.计量装置应由计量部门进行检验和核正准确.H.应注意高速拌和楼振动筛筛孔,使每层筛网余石料大致相等,避免溢料和待料影响产量.（2）运输设备A.应采用干净有金属底板地载重大于12吨自卸翻斗车辆运送混合料,车槽内不得粘有机物质.为了防止尘埃污染和热量过分损失,运输车辆应备有覆盖设备,车槽四角应密封坚固.文档收集自网络，仅用于个人学习B.沥青混和料运输车地运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余,施工过程中摊铺机前方应有料车处于等待卸料状态,保证连续摊铺.文档收集自网络，仅用于个人学习（3）摊铺及压实设备A.用1~2台摊铺机（两台中其中一台应为12M）一次性整幅摊铺.摊铺机应具有自动找平功能,具有振捣夯击功能,且精度要高,能够铺出高质量地沥青层.整平板在需要时可以自动加热,能按照规定地典型横断面和图纸所示地厚度在车道宽度内摊铺.文档收集自网络，仅用于个人学习B.摊铺混合料时,摊铺机前进速度应与供料速度协调,底面层.中面层和表面层地摊铺速度分别按1.7m/min.2m/min.2.5m/min控制.文档收集自网络，仅用于个人学习C.摊铺机应配备整平板自控装置,其一侧或双侧装有传感器,可通过基准线和基准点控制标高和平整度,使摊铺机能铺筑出理想地纵横坡度.传感器应由参考线或滑撬式基准板操作.文档收集自网络，仅用于个人学习 D.横坡控制器应能让整平板保持理想地坡度,精度在±0.1%范围内.E.压实设备应配有震动压路机2台.轮胎压路机2台,能按合理地压实工艺进行组合压实.F.底面层摊铺机应用“走钢丝”参考线地方式控制标高,中.表面层摊铺机应用浮动基准梁（滑撬）地方式控制厚度.文档收集自网络，仅用于个人学习3．混合料地拌和（1）粗.细集料应分类堆放和供料,取自不同料源地集料应分开堆放,应对每个料源地材料进行抽样试验,并应经工程师批准.文档收集自网络，仅用于个人学习（2）每种规格地集料.矿粉和沥青都必须分别按要求地比例进行配料.（3）沥青材料应采用导热油加热,加热温度应在160－170℃范围内,矿料加热温度为170－180℃,沥青与矿料地加热温度应调节到能使拌和地沥青混凝土出厂温度在150－165℃不准有花白料.超温料,混合料超过200℃者应废弃,并应保证运到施工现场地温度不低于140－150℃.沥青混合料地施工温度见下表所示.文档收集自网络，仅用于个人学习沥青混合料地施工（℃）沥青加热温度160－170矿料温度170－180混合料出厂温度正常范围150－165超过200废弃混合料运输到现场温度不低于140－150摊铺温度正常施工不低于130－140,不超过165低温施工不低于140－150,不超过175碾压温度正常施工130－140不低于120低温施工140－150不低于130碾压终了温度不低于70（4）热料筛分用最大筛孔应合适选定,避免产生超尺寸颗粒.（5）沥青混合料地拌和时间应以混合料拌和均匀.所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度,并经试拌确定,间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30－50s（其中干拌时间不得小于5s）.（6）拌好地沥青混合料应均匀一致,无花白料,无结团成块或严重地粗料分离现,不符合要求时不得使用,并应及时调整.文档收集自网络，仅用于个人学习（7）出厂地沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料地温度.（8）拌好地沥青混合料不立即铺筑时,可放成品贮料仓贮存,贮料仓无保温设备时,允许地贮存时间应符合摊铺温度要求为准,有保温设备地储料仓储料时间不宜超过6小时.文档收集自网络，仅用于个人学习4.混合料地运输（1）从拌和机向运料车上放料时,应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,以减少粗细集料地离析现象.尽量缩小贮料仓下落地落距.文档收集自网络，仅用于个人学习（2）当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时,运料车应用篷布覆盖.（3）连续摊铺过程中,运料车应在摊铺机前10－30cm处停住, 不得撞击摊铺机.卸料过程中运料车应挂空档,靠摊铺机推动前进.文档收集自网络，仅用于个人学习（4）已经离析或结成不能压碎地硬壳.团块或运料车辆卸料时留于车上地混合料,以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿地混合料都应废弃,不得用于本工程.文档收集自网络，仅用于个人学习（5）除非运来地材料可以在白天铺完并能压实,或者在铺筑现场备有足够和可靠地照明设施,发天或当班不能完成压实地混合料不得运往现场.否则,多余地混合料不得用于本工程.文档收集自网络，仅用于个人学习1、混合料地摊铺（1）在铺筑混合料之前,必须对下层进行检查,特别应注意下层地污染情况,不符合要求地要进行处理,否则不准铺筑沥青砼.文档收集自网络，仅用于个人学习（2）为消除纵缝,应采用一台摊铺机整幅摊铺或用两台摊铺机组成梯队联合摊铺地方法摊铺,两台摊铺机中应有一台为12M.以保证摊铺地纵向搭接处于行车道与硬路肩地结合部,两台摊铺机地距离以前面摊铺地混合料尚末冷却为度,一般为5-10M.相邻两幅地摊铺应有5-10CM左右宽度地摊铺重叠.文档收集自网络，仅用于个人学习（3）正常施工,摊铺温度不低于130-140°C不超过165°C；在10°C气温时施工不低于140°C,不超过175°C.摊铺前要对每车地沥青混合料进行检验,发现超温料.花白料.不合格材料要拒绝摊铺,退回废弃.文档收集自网络，仅用于个人学习（4）摊铺机一定要保持摊铺地连续性,有专人指挥,一车卸完下一车要立即跟上,应以均匀地速度行驶,以保证混合料均匀.不间断地摊铺,摊铺机前要经常保持3辆车以上,摊铺过程中不得随意变换速度,避免中途停顿,影响施工质量.摊铺室内料要饱料,送料应均匀.文档收集自网络，仅用于个人学习（5）摊铺机地操作应不使混合料沿着受料斗地两侧堆积,任何原因使冷却到规定温度以下地混合料应予除去.（6）对外形不规则路面.厚度不同.空间受到限制等摊铺机无法工作地地方,经工程师批准可以采用人工铺筑混合料.文档收集自网络，仅用于个人学习（7）在雨天或表面存有积水.施工气温低于是10℃时,都不得摊铺混料.混合料遇到水,一定不能使用必须报废,所以雨季施工时千万注意.底面层摊铺要在左右侧各设一条基准线,控制高程,其准线设置一定要满足精度要求,支座要牢固,测量要准确（应两台水准仪,同时观测）.中面层.表面层采用浮动基准梁摊铺（不具备该条件地不准摊铺）.文档收集自网络，仅用于个人学习2、混合料地压实（1）在混合料完成摊铺和刮平后应立即对路面进行检查,对不规则之处及时用人工进行调整,随后进行充分均匀地压实.（2）压实工作应按试验路确定地压实设备地组合及程序进行,并应备有经工程师认可地小型振动压路机或手扶振动夯具,以用于在窄狭地点及停机造成地接缝横向压实或修补工程.文档收集自网络，仅用于个人学习（3）压实分初压.复压和终压三个阶段.压路机应以均匀速度行驶,压路机速度应符合下表地规定.压路机碾压速度（km/h）碾压阶段初压复压终压 压路机类型钢筒式压路机1.5-2.03.03.0轮胎压路机……4.0……振动压路机不振1.5-2.0振动4-5不振2.0-3.0初压：摊铺之后立即进行（高温碾压）,用静态二轮压路机完成（2遍）,初压温度控制在130°~140°.初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动地振动压路机碾压,碾压时应将驱动轮面向摊铺机.碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移.初压后检查平整度和路拱,必要时应予以修整.文档收集自网络，仅用于个人学习复压：复压紧接在初压后进行,复压用振动压路机和轮胎压路机完成,一般是先用振动压路机碾压3~4遍,再用轮胎压路机碾压4~6遍,使其达到压实度.文档收集自网络，仅用于个人学习终压：终压紧接在复压后进行,终压应采用双轮钢筒式压路机或关闭振动地振动压路机碾压,消除轮迹（终了温度＞80℃）.文档收集自网络，仅用于个人学习（4）初压和振动碾压要低速进行,以免对热料产生推移.发裂.碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行,一般初压不得低于130℃,温度越高越容易提高路面地平整度和压实度.要改变以前等到混合料温度降低到110°C才开始碾压地习惯.文档收集自网络，仅用于个人学习（5）碾压工作应按试验路确定地试验结果进行.（6）在碾压期间,压路机不得中途停留.转向或制动.（7）压路机不得停留在温度高于70℃地已经压过地混合料上,同时,应采取有效措施,防止油料.润滑脂.汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上.（8）在压实时,如接缝处（包括纵缝.横缝或因其他原因而形成地施工缝）地混合料温度已不能满足压实温度要求,应采用加热器提高混合料地温度达到要求地压实温度,再压实到无缝迹为止.否则,必须垂直切割混合料并重新铺筑,立即共同碾压到无缝为止.文档收集自网络，仅用于个人学习（9）摊铺和碾压过程中,要组织专人进行质量检测控制和缺陷修复.压实度检查要及时进行,发现不够时在规定地温度内及时补压,在压路机压不到地其它地方,应采用手夯或机夯把混合料充分压实.已经完成碾压地路面,不得修补表皮.施工压实度检测可采用灌砂法或核子密度仪法.文档收集自网络，仅用于个人学习1、接缝地处理（1）铺筑工作地安排应使纵.横向两种接缝都保持在最小数量.接缝地方法及设备,应取得工程师批准,在接缝处地密度和表面修饰与其它部分相同.文档收集自网络，仅用于个人学习（2）纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置,以控制相邻行程间地标高,并做到相邻行程间可靠地结合.纵向接缝应是热接缝,并应是连续和平行地,缝边应垂直并形成直线.文档收集自网络，仅用于个人学习（3）在纵缝上地混合料,应在摊铺机地后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压.碾压工作应连续进行,直至接缝平顺而密实.文档收集自网络，仅用于个人学习（4）纵向接缝上下层间地错位至少应为15cm.（5）由于工作中断,摊铺材料地未端已经冷却,或者在第二天恢复工作时,就应做成一道横缝.横缝应与铺筑方向大致成直角,严禁使用斜接缝.横缝在相邻地 层次和相邻地行程间均应至少错开1m.横缝应有一条垂直经碾压成良好地边缘.在下次行程摊铺前,应在上次行程地末端涂刷适量粘层沥青,并注意设置整平板地高度,为碾压留出适当预留量.文档收集自网络，仅用于个人学习1、质量要求（1）沥青面层施工过程中工程质量检查地内容和要求见下表：沥青面层施工过程中工程质量检查地内容和要求序号检查项目检查频率试验方法1外观随时目测2接缝随时目测.用3m直尺测量3施工温度出场温度1次/车温度计测量摊铺温度1次/车碾压温度随时4石料级配：与生产设计标准级配地差≥4.75mm＜2.36mm＜0.075mm每台拌和机2次/日(上.下午各1次)拌和厂取样,用抽取后地矿料筛分,应至少检查0.075mm.2.36mm.4.75mm.最大集料粒径及中间粒径5个筛孔,中间粒径宜为：中粒式9.5mm；粗粒式为13.2mm.5沥青用量每台拌和机2次/日（上.下午各1次）拌和厂取样,离心法抽提（用射线法沥青含量测定仪随时检查）6马歇尔试验稳定度.流值密度.空隙率每台拌和机1次/日每次6个试件拌和厂取样成型试验7浸水马歇尔试验必要时拌和厂取样成型试验（2）施工过程中材料质量检查地内容与频率应符合下表地规定.（3）在完工地沥青混凝土面层上,单幅每300m随机钻取芯样1处,检验压实度.厚度和施工孔隙率.文档收集自网络，仅用于个人学习（4）所有取样和检验均应按照工程师地要求办理.承包人应在取样后3天内将试验结果提交给工程师检查.当试验结果表明需要做任何调整时,应在工程师地同意下进行.沥青混凝土面层地压实度应以马歇尔稳定度击实成型标准为准.文档收集自网络，仅用于个人学习施工过程中材料质量检查地内容与频率序号材料检查项目检查频率1粗集料外观（石料品种.扁.平细长颗粒.含泥量等）随时颗粒组成.压碎值.磨光值.洛杉机磨耗损失必要时含水量.松方单位重施工需要时2细集料颗粒组成必要时含水量.松方单位施工需要时矿粉外观随时 3含水量.＜0.075mm含量必要时4石油沥青针入度.软化点.延度每100t1次含蜡量必要时（5）质量标准①实测项目：沥青混凝土面层地允许偏差及检查方法应符合下表地规定.沥青砼面层检测标准序号检查项目规定值或允许偏差检查频率1压实度(%)≥97%代表值≥96%极值每100不少于1处2平整度(mm)标准差σ底面层:1.5mm以内;中面层:1.0mm以内;表面层:0.7mm以内;平整度仪:全线连续按每100米计算σ,半幅往返各1次(超车道和外侧地行车道)3弯沉值(0.01mm)不大于允许值用5.4m弯沉仪4抗滑磨擦系数符合设计摆式仪每100M测1处或磨擦系数测定车测试构造深度构造深度＞0.5mm砂铺法:每1000m测1处5厚度(mm)代表值总厚度-8上面层-4每100M测1处极值总厚度-15上面层-86中线平面偏位（mm）20经伟仪：每100米不少于4个7纵断高程（mm）±10水准仪：每100米不少于4个8宽度（mm）±20尺量：每100米不少于4个9横坡度(%)±0.2水准仪：每100米不少于4个断面(每断面3点)10施工孔隙率≤7%钻芯取样,每300m1处11油石比±0.2%拌和厂取样,离心法抽取,每台拌和机2次/日注:弯沉值.抗滑检测项目仅限于表面层②外观鉴定A.表面平整密实,不应有泛油.松散.裂缝.粗细集料集中等现象.存在缺陷地面积不得超过受检面积地0.03%.B.接茬应紧密平顺,烫缝不得枯焦.B.面层与路缘石及其它构筑物应顺接,不得有积水现象.D.表面无明显碾压轮迹.9.施工过程中地注意事项（1）随时检测标高.文档收集自网络，仅用于个人学习（2）对局部出现地离析要人工筛料弥补. （3）对碾压产生地推拥现象,人工用夯夯除.（4）三米直尺逐段丈量平整度,尤其是接头,摊铺机停机.压路机换向部位要作为检测控制地重点.要采取横向碾压等方式,使平整度满足要求.文档收集自网络，仅用于个人学习（5）表面层原则上不准人工修补.处理,摊铺时发现混合料有问题需要将混合料彻底清除.所以表面层施工一定要精益求精.我们要求,在表面层摊铺前,要对中面层进行彻底检查（主要是平整度,对平整度明显不好地部位采取洗刨.打磨.挖除找补等方法彻底处理,在中面层上处理掉一切问题）.要有完整地检测记录或检测报告,经监理工程师批准后方可铺筑表面层.表面层一定要做到：表面平整均匀.色泽一致.构造深度.磨擦系数符合要求.（6）对平整度地要求是：底面层σ＜1.5,中面层σ＜1.0,表面层σ＜0.7.我们将实施奖励政策,优质优价.10.要点提示文档收集自网络，仅用于个人学习·沥青砼面层是工程地精华部分,各单位一定要高度重视,从设备选型.技术准备.施工工艺.保证措施等各方面作好充分地准备,这是精品工程成败地关键,也是衡量各单位技术能力.水平高低.信誉悠关地事情.所以要算大帐,既算经济帐,又算政治帐,要舍得投入（设备.技术）.文档收集自网络，仅用于个人学习·设备要足量.性能良好（拌和能力220t/h,摊铺机至少2台）.·原材料一定要符合要求,严格把好进料关,不合格地料要坚决不进.坚决不用,坚决清除出场,万万不可放松.·确保配比准确.·底面层严格控制好标高.·中.表面层严格控制厚度.平整度.·施工压实度应派专人进行现场跟踪检测.·表面层铺筑前要完成除标线外地一切工程要对中面层进行平整度检测,尤其桥头.接头等部位,凡满足不了平整度标准要求或行车有明显感觉地要进行处理,直到达到要求.文档收集自网络，仅用于个人学习·不准对表面层带来任何污染.·沥青废料不准抛撒到边坡.路肩.中央分隔带上.·接缝一律采取垂直搭接,用切割机切割,用三米直尺检查,确保切割断面处于标准断面,接缝处搭接时要涂热沥青.文档收集自网络，仅用于个人学习·路缘石安装在水泥碎石基层完成后即可砌筑,但必须在表面层铺筑之前完成,并注意在碾压沥青底.中面层时不得将路缘石撞坏或错位.文档收集自网络，仅用于个人学习2．路面工程2．1水泥稳定土A．路拌法：（仅适用于底基层地第一层）a.检查验收清理下承层检查下承台地压实度,平整度,高程,横坡度,平面尺寸等,对土基必须用12—15T压路机或等效地压路机进行碾压检查（3—4遍）如有表面松散.弹簧等现象必须进行处理.文档收集自网络，仅用于个人学习b.施工放样：恢复路中线,放出边线桩,进行抄平,在边桩上准确标出实施层顶标高. a.培路肩并压实.b.按施工配合比备足质量合格地原材料.c.做好试验段,以确定施工工艺,施工段长度,松铺系数,人员,机械配备数量,压实遍数,以指导正常施工.d.计算材料数量,根据路拌层厚度.宽度.稳定土密度.土地湿容量和所用运料车地吨位,计算每车料地距离.应采用梅花形布料.文档收集自网络，仅用于个人学习e.用推土机.平地机摊开整平,依据松铺系数,路拱横坡度,可拉线控制摊铺高程,并进行找补和稳压.与此同时应量测混合料含水量,使路拌后地混合料含水量略高于最佳含水量地1—2%,否则采取洒水闷料.文档收集自网络，仅用于个人学习f.根据配合比计算每包水泥地摊铺面积,画出放格人工布灰,或用机械（布灰机）按设计用量将水泥均匀洒布在处治面上.文档收集自网络，仅用于个人学习g.用稳定土路拌机配合机动耙多铧犁等机械将混合料充合拌合并挖坑检查,使混合料成为色泽一致,没有灰条.灰团和花面均质混合料.在拌和过程中应随时检查含水量,如含水量不足应补充洒水湿润.文档收集自网络，仅用于个人学习h.混合料拌和均匀后,立即用平地机初平整型,用拖拉机.平地机或轮胎压路机立即快速碾压1-2遍以暴露潜在不平整,然后拉线做每10m一个断面三个标高并用木桩.砖头.白灰做出明显标记,平地机配合人工依次进行精平并随时检查标高.文档收集自网络，仅用于个人学习i.精平后应立即进行碾压,先胶轮后光轮,先轻后重型再轻型.如为粗颗土可采用先轻型后震动再胶轮光面地方法.j.工作段未端要留出2-3m左右松散料在下段施工时重新布灰拌和,整平,碾压成活使之接缝平顺致密.路段成型后及时洒水养生,七天内保持其表面湿润,未做上承台并不宜开放交通,施工车辆通行时车速成不得大于30km/小时.文档收集自网络，仅用于个人学习k.水泥稳定要严格控制其成活时间,除应选择初凝时间长地低标号水泥外同时在分段长度上要适当,施工要紧凑,总之从拌和至碾压完不得超过3-4小时.文档收集自网络，仅用于个人学习l.对已成型地水泥稳定土底基层应进行内部自检验收.验收下承台施工放样养生自检验收平地机精平碾压整平稳压做标高备料洒水闷料路拌法工艺流程：主要机械设备：推土机,平地机,压路机,自卸汽车,水车,结合料洒布机,路拌稳定拌和机.A．厂拌法（适用于基层）a.选用强制拌和机,双转轴浆叶式拌和机等厂拌设备进行集中拌和,拌和站地位置选择要适宜,以尽量缩短成品料地运距.文档收集自网络，仅用于个人学习b.检查.验收清理下承层：检查下承层地压实度.平整度.横坡度.高程.厚度.平面尺寸以及无侧限压强,并进行工序交接.文档收集自网络，仅用于个人学习c.施工放样：恢复中线每10m放边线桩,抄平等. a.培路肩.b.做好配合比设计,按施工配合比备足质量合格地原材料.水泥应选择325初凝时间长地.c.做好试验段,以确定施工工艺.松铺系数.人员.机械配备及数量.压实遍数以指导正常施工.d.在正式拌制稳定土混合料之前调试所用地厂拌设备,使混合料地颗粒组成.含灰量和含水量都达到规定地要求,拌和要均匀.含水量应大于最含水量1—2%.文档收集自网络，仅用于个人学习e.尽快将拌成地混合料运到铺筑现场.如运距远,车上地混合料应该覆盖,以防水分过分损失,并尽快摊铺碾压成型,从拌和到成活延迟时间不得超过3—4小时.文档收集自网络，仅用于个人学习f.摊铺机应具有自动找平,震动夯地装置,如弗格勒,ABG等.g.拌和机与摊铺地生产能力应互相协调,摊铺速度均匀,尽量减少摊铺机停机等料.h.摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象.i.用振动压路机.三轮压路机.轮胎压路机紧限在摊铺机后面及时进行碾压.j.及时进行压实度检测不够时及时进行补压.k.对已成型路段,应及时洒水养护,保持七天内表面湿润.不宜开放交通,特殊车辆需要行驶时,车速应限在30Km/h以内.文档收集自网络，仅用于个人学习l.先行自检验收.对不合格部分加以处理达到标准要求.检查下承台清理下承层质检自检验收摊铺碾压混合料运输拉基准线钢丝施工测量放样厂拌混合料养护工艺流程主要机械设备：摊土机,厂拌稳定土拌和设备,稳定土摊铺机,胶轮压路机,震动压路机,洒水车,装载机,自卸汽车.2．2石灰.灰碴（粉煤灰.煤碴.矿碴.钢碴）稳定粒料基层2．2．1施工方法A．路拌法：（只适用于底基层第一层）a.准备下承层,检查验收下承层地压实度.平整度.横坡度.高程. 平面尺寸并进行工序交接验收.a.施工放样：恢复中线每10m放边线桩,抄平.b.培路肩,并夯实.c.做好配合比设计,并按施工能力确定工作段长度以配比需要备足质量合格地原材料分堆堆放.d.充分消解生石灰但不得水分过多,并把消解后地石灰过筛或采用袋装石灰粉.e.用自卸汽车将粒料按需要数量运至路段均匀堆放,用推土机.平地机摊平,检查其厚度是否合格,进行稳压,再按配比需要将灰碴运至路段,均匀堆放,用推土机.平地机摊平检查厚度,测定含水量视含水量情况洒水或晾晒合格后压路机稳压.文档收集自网络，仅用于个人学习f.按设计用量打方格,码灰条将已过筛地石灰按量均匀洒布在灰碴层上,并检查其布灰厚度.g.布灰后马上用路拌灰土拌和机配合机动耙,多铧犁全宽全深度内充分拌和并随机挖坑检查,待颜色一致均匀为止,进行闷料.文档收集自网络，仅用于个人学习h.检查其混合料含水量,含灰量如不足应及时补水.补灰,重新拌和,并及时取样做无侧限压强试件.i.用平地机进行初平并进行稳压.j.用每10m边桩上地标高横向拉线作出控制标高并用木砖.白灰作出明显标志,平地机进行精平.k.复查标高.含水量合格后及时进行碾压,直至无明显轮迹经检测压实度合格后为止.人工构造物机械不能操作部位用人工拌和小型压路机碾压.文档收集自网络，仅用于个人学习l.工作未端要预留3m左右松散路段下段施工时重新布灰,拌和,找平碾压,以达接缝平顺密实.m.成活后及时洒水养生,湿养生不少于七天,在养生期间内不准开放交通.n.先行自检验收,对不合格处加以处治达到标准要求方能交验.工艺流程：检查下承台清理下承层做标高碾压摊铺初整平稳压拌和布灰施工测量放样备料精平自检验收养生 A．厂拌法：（适于做基层底基层上层）摊铺机施工a.选用稳定土厂拌设备宜采用集中拌和,拌和站地位置选择要适宜,以尽量缩短成品料地运距.b.检查验收下承层地压料度.平整度.高程.厚度.横坡度.平面尺寸.无侧限压强并进行工序交接.施工前做好清理工作.文档收集自网络，仅用于个人学习c.施工放样：恢复中线每10m钉一中桩,同时放出边桩,抄平.d.做好配合比设计,按施工配合比备足合格地原材料.e.充分消解白灰,但不得水分过多,并过筛,测定有效钙镁含量.f.选择摊铺设备,尽量选择有震动及夯锤地摊铺机,以提高摊铺压实系数.g.做好试验段,以确定施工工艺.松铺系数.机械设备数量.人员组织.压实遍数,以指导正常施工.h.在正式拌制稳定土混合料之前,调试厂拌设备使之运转正常,配料是否准确,使混合料地颗粒组成.含水量.含灰量都达到设计配比地要求,拌和料要颜色一致.均匀,含水量视运距地长短.气候情况,应大于最佳含水量地1—2%,但不能过大,并及时取样,做含水量测定及无侧限压强试件.文档收集自网络，仅用于个人学习i.拌和料应尽快运到摊铺现场,如运距远,车上地混合料要覆盖,以防水分过分损失,并尽快摊铺碾压成型.j.基准线钢丝一定要拉紧,拉力不小于150kg,控制标高,固定支架距离不超过10m,同时基准钢丝拉好后要仔细观察一下有无错误.文档收集自网络，仅用于个人学习k.基准线无误后摊铺机就位调整好纵.横坡仪进行摊铺,摊铺速度与拌和机地生产能力应适应,摊铺速度均匀,尽量减少停机,在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度.文档收集自网络，仅用于个人学习l.摊铺机后设专人检查处理离析,边角缺料现象.m.用大吨位震动压路机配合胶轮压路机.三轮压路机紧跟在摊铺机后及时进行碾压,在碾压过程中表面应保持湿润.n.及时进行压实度检测,不够时及时进行补压.o.先行自检验收,对不合格处加以自治达到标准要求,方能交验.检查下承台清理下承层质检自检验收摊铺碾压运输拉基准线施工测量放样厂拌混合料养护施工工艺：2．3石灰.粉煤灰稳定碎石基层2．3．1施工方法：厂拌.摊铺机施工a.选用稳定土拌和设备设站进行集中拌和,拌和站地位置要适宜,即考虑原材料地进场方便又要考虑成品料地运距.文档收集自网络，仅用于个人学习b.检查验收下承层地压实度.平整度.横坡度.高程.厚度.宽度.无侧限压强, 进行工序交接.a.做好培路肩及施工前地清扫工作.b.施工放样,恢复中线每10m钉一中桩,同时放出边桩,测出边桩顶标高并进行复核.c.做好配合比设计,按配合比备足各种合格地原材料.d.充分消解石灰（生石灰块）但不得水分过多,并过筛测定钙镁含量.e.选择自震动及夯锤地摊铺机进行摊铺,以提高摊铺压实系数,减少碾压推移而造成平整度降低.f.做好试验段以确定施工工艺,松铺系数,机械设备数量组合,人员组织,压实遍数以指导正常施工.g.在正式拌制稳定土混合料之前调试厂拌设备,使之运转正常,配料计量准确,使混合料地颗粒组成含灰量.含水量都达到配合比地要求,拌和成品料要颜色一致均匀,方可正式投产.混合料地含水量控制视运距长短气候变化情况酌情大于最佳含水量地1—2%,但不能太大,并及时取样做含水量水量检测及制作无侧限压强试件.文档收集自网络，仅用于个人学习h.拌和料尽快运到摊铺现场,如运距远.天气不好,车上地混合料要覆盖以防雨淋,水分过分损失,并尽快摊铺碾压,成型.文档收集自网络，仅用于个人学习i.基准线一定要拉紧,拉力应不小于150kg,控制标高支架间距不超过10m,同时基准线拉好后要仔细观察一下是否有误.文档收集自网络，仅用于个人学习j.基准线无误后,摊铺机就位调好纵横坡仪熨平板垫好垫木,进行摊铺,摊铺速度应尽量与拌和机产量相适应均匀行驶,尽量减少停机,如一幅分两次摊铺其分段长度不宜过长,一般以100m为宜.在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度.文档收集自网络，仅用于个人学习k.选用大吨位压路机首先不震动稳压,然后震动碾压,后用胶轮压路机柔压.在碾压过程中表面应保持湿润.l.摊铺机后设专人检查处理离析边角缺料现象.m.及时进行压实度检测,不够时及时进行补压.n.成活后及时进行洒水养生,七天内洒水养生并严禁开放交通.o.先行自检验收,对不合格处加以自治,达到要求标准方准交验.施工工艺：检查下承层清理下承层施工测量放样厂拌混合料运输拉基准线摊铺碾压检测压实度养护自检验收2．3．2施工方法：厂拌平地机施工a.检查验收下承层地压实度,平整度,横坡度,高程,厚度,无侧限压强,进行工序交接.b.施工测量放样,中线每10m钉一中桩,同时放出边桩,测出边桩顶标高并进行复核.c.做好配合比设计,按配合比备足各种合格地原材料. a.充分消解石灰（生石灰块）但不得水分过多,过筛并测定钙镁含量,如采用生灰粉只需经稳定土拌和机拌和后闷12小时即可.文档收集自网络，仅用于个人学习b.选用稳定土拌和设备设站进行集中拌和,拌和站地位置要适宜,即要考虑原材料地进场方便又要考虑成品料地运距.文档收集自网络，仅用于个人学习c.做好培路肩及施工前地清扫工作.d.做好试验段以确定施工工艺,松铺系数,机械设备数量及组合,人员组织,压实遍数,分段长度以指导正常施工.e.在正式拌制稳定土混合料之前调试厂拌设备,使之运转正常,配料计量准确,使混合料地颗粒组成.含灰量.含水量都达到配合比地要求,拌和成品料要均匀颜色一致,方可正式投产.混合料地含水量控制视运距长短.气候变化情况酌情大于最佳含水量地1—2%,但不能太大,并及时取样做含水量检测及制作无侧限压强试件.文档收集自网络，仅用于个人学习f.拌和料尽快运到摊铺现场按断面所需数量均匀堆放,如运距远.天气不好车上地混合料要覆盖以防雨淋.水分过分损失,并尽快摊铺碾压成型.文档收集自网络，仅用于个人学习g.使用推土机将料初步摊平,平地机初平并进行稳压,再根据每10m地边桩标高拉线每断面设3个标高点,使用半砖头.木桩或白灰设置明显标志,然后平地机进行精平,在精平过程中人工随时清出标高点,并检查找补处理离析松散部位.文档收集自网络，仅用于个人学习h.选用大吨位压路机,如采用震动压路机,先静压然后震动碾压,后用胶轮压路机柔压.在碾压过程中表面应保持湿润.文档收集自网络，仅用于个人学习i.及时进行压实度检测不足时进行补压.j.成活后及时进行洒水养生七天,经常保持湿润,并严禁开放交通.k.先行自检验收,对不合格处加以处治,符合标准要求后方准交验.检查下承层清理下承层施工测量放样厂拌混合料运输推土机平地机初平平地机精平碾压养护自检验收压路机稳压做标高施工工艺：文档收集自网络，仅用于个人学习2.4石灰.土稳定底基层2．4．1施工方法：路拌平地机施工a.检查验收路槽地压实度.平整度.横坡度.高程.中线,路基宽度,弯沉值等,如底基层施工与路基不是连续施工,对路必须用12——15t压路机进行碾压检查（3——4遍）如有表面松散.弹簧等现象必须进行处理.文档收集自网络，仅用于个人学习b.恢复中线每10m放出边线桩进行抄平.c.培路肩并每隔一定距离开挖泄水沟.（最好与急流槽位置相同处）d.选好土场,取样进行土地各项试验工作,尽量选塑性指数12——20地土,以便于粉碎, 塑性指数偏大地粘性土要加强粉碎,粉碎后地土块最大尺寸不应大于15mm,或采用两次拌和第一次3——5%石灰拌和闷1——2天进行砂化.再加入其余石灰进行第二次拌和.文档收集自网络，仅用于个人学习a.采用生石灰时应在使用前7——10天进行充分消解并应过筛,石灰质量标准采用III级以下地生石灰.b.做好混合料地组成设计,根据规范要求地强度标准,通过试验以确定已定各土场必须地或最佳地石灰剂量,和混合料地最佳含水量及最大干密度.文档收集自网络，仅用于个人学习c.以不同取土场分段按厚度所需数量进行备土.d.用推土机平地机依据松铺系数所确定地标高摊开整平,并检测其含水量,如含水量过大应进行翻晒.待含水量适宜时,先用轻型压路机稳压1——2遍.文档收集自网络，仅用于个人学习e.根据配比确定地所需含灰量进行均匀布灰,如用生石灰粉采用方格法布灰,用消解灰采用码灰条办法人工计量布灰,灰布完后要认真检查灰布地是否均匀.文档收集自网络，仅用于个人学习f.用稳定土路拌机配合机动耙,多铧犁将混合料充分拌和,使混合料成为色泽一致,没有灰条.灰团和花面,并挖坑检查是否拌到底.严禁第一遍拌和用铧犁一次耕到底.检查其含水量,含水量不足时进行补洒水.含水量偏大进行翻晒.文档收集自网络，仅用于个人学习g.混合料拌和均匀后立即用平地机进行初平整型,用压路机碾压1——2遍,以暴露潜在不平,然后拉线作标高并用半砖头.白灰作出明显标记,用平地机配合人工进行精平,并随时检查标高,进行找补.文档收集自网络，仅用于个人学习h.用大吨位三轮压路机或高频低震幅振动压路机配合三轮压路机及时进行碾压,并及时检查压实度.i.每工作1台班末端要留出3——5m左右不碾压,在下段施工时重新布灰拌和整平碾压成活,使之接缝平顺致密.j.路段成型后及时洒水养生,七天内保持其表面湿润.k.应先行自检验收,对不合格处加以处治,符合标准要求后方准交验.准备下承层施工测量放样备土整平轻压布石灰拌和整平稳压做标高平地机精平碾压养生自检验收施工工艺：主要施工机械：推土机,平地机,压路机,自卸汽车,装载机,小汽车,路拌稳定土拌和机.2．5级配碎砾石底基层A．级配碎.砾石底基层路拌法a.检查验收路基或垫层,对土路基用12——15T三轮压路机或等效地压路机进行碾压检查,发现表面松散.弹簧及时进行处理,并按规范要求进行验收.文档收集自网络，仅用于个人学习b.施工放样：恢复中线每10m设一桩并在两侧边缘外0.3——0.5m设边桩, 进行水平测量并标出明显标记标出底基层边缘设计标高.文档收集自网络，仅用于个人学习a.根据级配范围要求备料,根据路段地宽度.厚度及预定地击实密度和松散干容量按确定地配合比分别计算各段所需地未筛分地碎石和石悄地数量或不同粒级碎石和石屑数量.文档收集自网络，仅用于个人学习b.在料场洒水使未筛分碎石和石屑预定比例在料场混合,同时洒水润滑以便减轻施工现场地拌和工作量和运输过程地离析现象.文档收集自网络，仅用于个人学习c.集料运输,用自卸汽车按需要数量均匀卸料堆放并及时摊铺.d.以事先通过做试验段确定集料地松铺系数,用推土机平地机将料均匀地摊铺在预定地宽度上,并检查其松铺标高厚度视其是否符合设计要求,进行减料或补料工作.文档收集自网络，仅用于个人学习e.当采用不同粒级地碎石和石屑时,将大料碎石铺在下面,中碎石铺在大碎石层上,小碎石铺在中碎石层上,洒水使碎石湿润后再摊铺石屑.文档收集自网络，仅用于个人学习f.用稳定土路拌机拌和两遍以上或用平地机.多铧犁.缺口圆盘耙配合进行拌和,拌和深度直到级配碎石层底并挖坑检查,拌和结束时,混合料地含水量均匀并较最佳含水量大1%左右,且没有粗细颗粒离析现象.文档收集自网络，仅用于个人学习g.用平地机将拌和均匀地混合料按规定地路拱进行整平,整型.h.用拖拉机或压路机在已初平地路段上快速碾压一遍,以暴露潜在地不平整.然后再用平地机进行精平和整形,并随时拉线检查标高,在整型过程中随时消除粗细颗粒离析现象.文档收集自网络，仅用于个人学习i.含水量等于或略大于最佳含水量时立即用12T以上三轮压路机或振动压路机进行碾压至要求地密实度为止,并及时做压实度检测.文档收集自网络，仅用于个人学习j.作业段地衔接处搭接拌和,第一段拌和后留5——8m不进行碾压,第二段施工时再一起拌和整平碾压.k.在未作上承层严禁开放交通,应先自检验收,对不合格处加以自治,符合要求后方能交验计量支付.施工工艺：自检验收碾压整型施工放样准备下承层未筛分碎石和石屑在碎石场加水湿拌补充拌和洒水运到现场摊铺拌和补充洒水运输和撒布石屑洒水使碎石湿润未筛分碎石运输和摊铺文档收集自网络，仅用于个人学习 主要施工机械：推土机,平地机,自卸汽车,洒水车,压路机,装载机.B.级配碎石厂拌法a.检查验收路基或垫层,对土基用12—15T三轮压路机或等效地压路机进行碾压检查,发现表面松散.弹簧及时进行处理,并按规范要求进行验收.文档收集自网络，仅用于个人学习b.做好配合比设计,并按工程需要备足合格地原材料分别堆放.c.选择原材料运输,施工方便地场地设站,用稳定土拌和机进行拌和,在正式拌和混合料前对厂拌设备进行调试标定,使混合料地颗粒组成和含灰量.含水量都达到规定地要求.文档收集自网络，仅用于个人学习d.采用不同粒级地碎石和石屑,按设计配合比在拌和机内拌制级配碎石混合料,其含水量应大于最佳含水量地1—2%.文档收集自网络，仅用于个人学习e.施工放样：恢复中线每10m设一中桩并在两侧边缘外0.3—0.5m钉边桩,进行水平测量标出明显标记,标出底基层边缘设计标高.文档收集自网络，仅用于个人学习f.用自卸汽车按断面需要数量均匀卸料堆放,并及时摊铺.g.以事先通过做试验段确定地松铺系数,用推土机.平地机将料均匀地摊铺在预定地宽度上,并检查其松铺厚度.标高,视其是否符合设计要求进行减料或补料.文档收集自网络，仅用于个人学习h.用压路机在已初平地路段上快速碾压一遍,以暴露潜在地不平整,然后再用平地机进行精平和整形,并随时拉线检查标高.横坡.文档收集自网络，仅用于个人学习i.在含水量等于或略大于最佳含水量时立即用12T以上三轮压路机可振动压路机进行碾压至要求地密度为止,并及时做压实度检测.文档收集自网络，仅用于个人学习j.作业段地衔接处搭接拌和,第一段拌和后留5——8m不进行碾压,第二段施工时再一起拌和整平.碾压.k.在未作上承层前严禁开放交通,应先行自检验收,对不合格处加以自治,符合要求后方准交验计量支付,进行上承层施工.文档收集自网络，仅用于个人学习施工工艺：自检验收检查压实度碾压平地机精平作标高稳压摊铺运输混合料拌和备料施工放样检查验收 准备下承层主要施工机械：推土机,平地机,厂拌稳定土拌和机,洒水车,自年汽车,压路机,装载机.2．6级配砂砾底基层a．准备下承层,检查验收路基或垫层,土基用12—15T三轮压路机或等效压路机进行碾压检验（压2——3遍）发现表面松散.弹簧及时进行处理,并按规范要求进行检查验收.文档收集自网络，仅用于个人学习b．选择符合底基层集料级配范围要求质量合格地料场进行备料.c．施工放样：恢复中线每10m钉一桩,并在两侧边缘外0.33-0.5m设边桩,进行水平测量,在边桩上用明显标记标出底基层边缘地设计标高.文档收集自网络，仅用于个人学习d．事先通过试验段确定地松铺系数,并计算各段所需用数量,用自卸车运至施工现场均匀卸于下承层上,并及时进行摊铺.文档收集自网络，仅用于个人学习e．用推土机.平地机将砂砾均匀摊铺在下承层上,表面力求平整,并有规定地路拱或横坡检查含水量不足时进行补洒,同时摊铺路肩用料.文档收集自网络，仅用于个人学习f．用压路机在初平地路段上快速进行碾压一遍,以暴露潜在地不平整.g．拉线检查标高,按设计高程每10m一个断面作三个标高点,作出明显标记,用自卸汽车配合人工或手推车进行找补整形.文档收集自网络，仅用于个人学习h．平地机进行细平,整型并随时检查标高.（并预留一定沉降量）i．采用振动压路机配合三轮压路机进行碾压,在碾压过程表面应随时保持湿润,并检查压实度,达到规范要求为止.j．在未作上承层前严禁开放交通,应先行自检验收,对不合格处加以处治符合要求为止.检查验收下承层备料施工放样砂砾运输初平洒水稳压细平碾压自检验收施工工艺：施工主要机械：推土机,平地机,水车,自卸汽车,装载机,压路机.2．7石灰,粉煤灰底基层：（二灰）A．路拌法：（只适用于底基层地第一层）a.准备下承层,检查下承层地压实度,平整度,横坡度,高程,宽度等,对土基必须用12—15T三轮压路机或等效地压路机进行碾压检查（3—4遍）,如有表面松散.弹簧等现象必须进行处理.文档收集自网络，仅用于个人学习b.施工放样：恢复路中线每10m设一中桩并放出底基层边桩, 进行水平测量并在边桩上准确标出实施层顶标高标出明显标记.文档收集自网络，仅用于个人学习a.培路肩进行压实.b.按石灰与粉煤灰比例备经试验合格地石灰.粉煤灰,堆放在储料场.如采用生石灰块应提前7—10天进行充分消解并过筛.文档收集自网络，仅用于个人学习c.做好混合料地试验工作,以确定石灰含量,最佳含水量,标准干密度并做好试验段以确定施工工艺,松铺系数,机械配备数量,人员组织,压实遍数等.文档收集自网络，仅用于个人学习d.根据层厚.宽度.配比计算粉煤灰所需数量将粉煤灰均匀运至下承层上.e.用推土机,平地机将粉煤灰摊平并检查其厚度,如含水量不足及时进行补洒至略大于最佳含水量,用压路机进行稳压.文档收集自网络，仅用于个人学习f.采用袋装生石灰粉时根据配比计算每包所摊面积,画出方格人工均匀布灰,采用消解石灰时可采用方格法或码灰条方法人工布灰,石灰布地一定要均匀,并检查其厚度.文档收集自网络，仅用于个人学习g.用稳定土路拌机配合机动耙,多铧犁进行充分拌和,使混合料成为色泽一致,没有灰条.灰团和花面,并挖坑检查其是否拌到底,在拌和过程中应随时检查含水量,如含水量不足应补充洒水湿拌.文档收集自网络，仅用于个人学习h.检查其混合料地钙镁含量,如不足应及时补灰重拌.i.取样做无侧限压强试件.j.用胶轮压路机.拖拉机进行稳压1—2遍.k.用平地机进行整平,整型并随时拉线检查标高.横坡.路拱,并配合人工进行找补,按压实系数.预留沉降量.l.采用高频振动压路机配合三轮压路机进行碾压至达到压实度为止.如采用袋装生石灰粉应闷料12小时后进行碾压.文档收集自网络，仅用于个人学习m.路段成型后及时洒水养生,七天内保持其表面湿润,未作上承层之前严禁开放交通,并进行自检验收,对不合格处加以治符合要求后方能上承层施工.文档收集自网络，仅用于个人学习准备下承层施工放样培肩备粉煤灰布石灰拌和养生自检验收整平整型碾压施工工艺：2．8石灰,粉煤灰,土底基层（二灰土）A．路拌法a.准备下承层,检查下承层地压实度.平整度.横坡度.高程.宽度等,对土基必须用12—15T三轮压路机或等效地压路机进行碾压检查（3——4遍）,如果表面松散.弹簧等现象必须进行处理.文档收集自网络，仅用于个人学习b.施工放样：恢复路中线每10m设一中桩并放出该层边线桩,进行水平测量,并在边桩上准确标出实施层顶标高,有明显标记.文档收集自网络，仅用于个人学习c.培路肩并进行压实. a.选择适宜做二灰土地土场,塑指在12—20,备经试验合格地粉煤灰.白灰.生石灰要提前7—10天进行充分消解,并过筛.石灰应不低于III级.文档收集自网络，仅用于个人学习b.做好二灰（石灰.粉煤灰）土地试验工作,以确定不同土场地石灰.粉煤灰.土地含量,以及最佳含水量最大干密度,并在正式实施前做好试验段工作,以确定施工工艺,松铺系数,机械设备数量.人员组织.压实遍数.文档收集自网络，仅用于个人学习c.根据路段宽度.厚度及预定地压实密度计算干混合料重量：根据混合料地配合比.材料地含水量以及所用运料车辆地吨位计算各种材料地堆放距离和数量.文档收集自网络，仅用于个人学习d.先将土运到路上并用推土机.平地机进行均匀摊平用轻型压路机碾压1-2遍,然后再运送并均匀摊铺粉煤灰,并用压路机碾压1-2遍,然后再布白灰.采用消解灰时按配比要求数量采用码灰条或画方格进行人工.均匀布灰,如采用袋装生石粉按每包石灰粉应布地面积画方格,人工均匀布灰,并进行检查.文档收集自网络，仅用于个人学习e.采用稳定土拌和机配合多铧犁,旋转耕作机进行拌和,先进行干拌二遍以上,拌和深度直到稳定层底.并设专人随机检查拌和深度并及时反馈给拌和机操作手进行调整.保证没有素土夹层.文档收集自网络，仅用于个人学习f.用洒水车将水均匀地喷洒在干拌后地混合料上.g.拌和机紧跟在洒水车后面进行拌和,以减少水分流失.在洒水拌和过程中及时检查混合料地含水量,水分宜略大于最佳含水量1%左右.在拌和过程中要及时检查拌和深度和混合料地均匀程度,即达到混合料色泽一致,没有灰条.灰团和花面,且水分合适均匀.文档收集自网络，仅用于个人学习h.首先用胶轮压路机碾压1—2遍,然后用平地机整平和整形,在平地机操作过程中随时拉线检查标高.横坡（路拱）,并用人工配合找补,应预留沉降量.文档收集自网络，仅用于个人学习i.整型后在混合料地含水量处于最佳+1—2%时采用15T以上三轮压路机或振动压路机及时进行碾压.直到达到压实度为止,并及时进行检测.在碾压过程中应保持表面渐湿.文档收集自网络，仅用于个人学习j.每施工段未端5—8m,不进行碾压,待下段施工时一并进行整平碾压.k.养生,成活后立即洒水养生七天,经常保持湿润,并进行自检验收,对不合格处加以处治,符合标准要求后方准交验,计量支付.文档收集自网络，仅用于个人学习准备下承层施工放样运输和摊铺整平土稳压土运输和摊铺整平粉煤灰稳压粉煤灰布石灰拌和洒水整型碾压养生自检验收施工工艺：文档收集自网络，仅用于个人学习 主要施工机械：推土机,平地机,稳定土路拌机,自卸汽车,洒水车,压路机,装载机.2．9沥青砼路面A．施工准备a.选购经调查试验合格地材料进行备料,矿料应分类堆放,矿粉必须是石灰岩磨细而成不得受潮,必要时做好矿料堆放场地地硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐.文档收集自网络，仅用于个人学习b.做好配合比设计报送监理工程师审批,对各种原材料进行符合性检验.c.在验收合格地基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧0.3-0.5m处每隔5-10m钉边桩进行水平测量,拉好基准线,画好边线.文档收集自网络，仅用于个人学习d.对下承层进行清扫,底面层施工前二天在基层上洒透层油.在中底面层上喷洒粘层油.e.试验段开工前28天安装好试验仪器和设备,配备好地试验人员报请监理工程师审核.各层开工前14天在监理工程师批准地现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑,以确定松铺系数.施工工艺.机械配备.人员组织.压实遍数,并检查压实度,沥青含量,矿料级配,沥青混合料马歇尔各项技术指标等.文档收集自网络，仅用于个人学习B．沥青混合料地拌和a．各种集料分类堆放,每个料源均进行试验,按要求地配合比进行配料.b．设置间歇式具有密封性能及除尘设备,并有检测拌和温度装置地沥青砼拌和站.c．拌和站设试验室,对沥青砼地原材料地沥青混合料及时进行检测.d．沥青地加热温度控制在规范规定地范围之内,即150——1700C.集料地加热温度控制在160——1800C；温和料地出厂温度控制在140——1650C.当温和料出厂温度过高废弃.混合料运至施工现场地温度控制在不低于120——1500C.文档收集自网络，仅用于个人学习e．出厂地混合料须均匀一致,无白花料,无粗细料离析和结块现象,不符要求时废弃.C．混合料地运输a．根据拌和站地产量.运距合理安排运输车辆.b．运输车地车箱内保持干净,涂防粘薄膜剂.运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失.c．已离析.硬化在运输车箱内地混合料,低于规定铺筑温度或被雨淋地混合料予以废弃.D．混合料地摊铺a．根据路面宽度选用1—2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置,可加热地振动熨平板,并运行良好地高密度沥青砼摊铺机进行摊铺.文档收集自网络，仅用于个人学习b．底.中.面层采用走线法施工,表面层采用拖杠法施工.c．摊铺机均匀行驶,行走速度和拌和站产量相匹配,以确保所摊铺路面地均匀不间断地摊铺.在摊铺过程中不准随意变换速度,尽量避免中途停顿.文档收集自网络，仅用于个人学习d．沥青砼地摊铺温度根据气温变化进行调节.一般正常施工控制在不低于110—130OC,不超过165OC,在摊铺过程中随时检查并作好记录.文档收集自网络，仅用于个人学习e．开铺前将摊铺机地熨平板进行加热至不低于65OC. a．采用双机或三机梯进式施工时,相邻两机地间距控制在10—20m.两幅应有5—10cm宽度地重叠.b．在摊铺过程中,随时检查摊铺质量,出现离析.边角缺料等现象时人工及时补洒料,换补料.c．在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度,并及时通知操作手.d．摊铺机无法作业地地方,在监理工程师同意后采取人工摊铺施工.A．混合料地压实a．压路机采用二台—三台双轮双震压路机及2—3台总重量不小于15T胶轮压路机组成.b．初压：采用双轮双振压路机静压1—2遍,正常施工情况下,温度应不低于110OC并紧跟摊铺机进行：复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4—6遍,碾压温度多控制在80—100OC；终压：采用双轮双振压路机静压1—2遍,碾压温度应不低于65OC.边角部分压路机碾压不到地位置,使用小型振动压路机碾压.文档收集自网络，仅用于个人学习c．碾压顺纵向由低边向高边按规定要求地碾压速度均匀进行.相邻碾压重叠宽度大于30cm.d．采用雾状喷水法,以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮.e．不在新铺筑地路面上进行停机,加水.加油活动,以防各种油料.杂质污染路面.压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成地路面上.文档收集自网络，仅用于个人学习f．碾压进行中压路机不得中途停留.转向或制动,压路机每次由两端折回地位置阶梯形随摊铺机向前推进,使折回处不在同一横断面上,振动压路机在已成型地路面上行驶关闭振动.文档收集自网络，仅用于个人学习B．接缝处理a．梯队作业采用热接缝,施工时将已铺混合料部分留下20—30cm宽暂不碾压,作为后摊铺部分地高程基准面,后摊铺部分完成立即骑缝碾压,以除缝迹.文档收集自网络，仅用于个人学习b．半幅施工不能采用热接缝时,采用人工顺直刨缝或切缝.铺另半幅前必须将边缘清扫干净,并涂洒少量粘层沥青.摊铺时应重叠在已铺层上5—10cm,摊铺后将混料人工清走.碾压时先在已压实路面行走,碾压新铺层10—15cm,然后压实新铺部分,再伸过已压实路面10—15cm,充分将接缝压实紧密.文档收集自网络，仅用于个人学习c．横接缝地处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时,垂直于路中线切齐清除.清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺.摊铺时调整好预留高度,接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理.横向接缝地碾压先用双轮双振压路机进行横压,碾压时压路机位于已压实地混合料层上伸入新铺层地宽为15cm,然后每压一遍向铺混合料移动15—20cm,直至全部在新铺层上为止,再改为纵向碾压.文档收集自网络，仅用于个人学习d．纵向冷接缝上.下层地缝错开15cm以上,横向接缝错开1m以上.C．检查试验a．按施工技术规范要求地频率认真作好各种原材料.施工温度.矿料级配.马歇尔试验.压实度等试验工作. a．在施工过程中随时检查铺筑厚度.平整度.宽度.横坡度.高程.b．所有检验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付.沥青混合料抽提等试验验压实度检测制定改进措施路面成型检测沥青混合料压实沥青混合料摊铺批准配合比试验段施工喷洒透层油沥青混合料生产试机拌和配合比调试沥青砼配合比设计材料性能鉴定料场选择路缘石安装测量放样基层检测验收机械试运转机械检修路面面层施工工艺文档收集自网络，仅用于个人学习机械选型与安装2．10水泥砼路面2．10．1人工摊铺施工a．按需要备足质量合格地425#硅酸盐水泥,砂石料,外掺剂等原材料.b．在适宜地点设置砼拌和站.c．提前进行原材料试验,开工前一个月完成砼配合比设计报监理工程师审批.d．在验收合格地基层上进行测量放样工作,并增设水准点,放出路面边线支设模板,定出板块分块位置,模板支架应牢固不变形.文档收集自网络，仅用于个人学习e．检查复核模板标高,平面位置支立是否准确稳固,接头是否紧密平顺,是否前后错茬和高低不平等现象.f．按设计要求安设钢筋网片,传力杆.g．采用有自动计量装置地拌和机或一般机械拌和设备,并在施工前检查维修好施工机具设备,按配合比准确配料,严格控制水灰比及拌和时间进行拌和.文档收集自网络，仅用于个人学习h．用自卸汽车或砼罐车将砼在规定时间内运至施工路段,质检合格后卸入工作面内. a．用人工锹反扣将砼均匀摊铺于模板内尽量整平并预留振实高度.同时注意调好传力杆钢筋位置.b．采用平板式辅以插入式振捣器均匀振捣.c．按设计要求位置设置横向真假缝和纵向板边,角隅补强钢筋.d．用全幅行夯配合人工找平振捣整平板面.e．用电动抹平机辅以人工进行第一次抹平板面,进行真空吸水后待砼表面无泌水时再作第二次抹面,在抹面施工过程中随时检查其平整度,不合格地及时进行处理.文档收集自网络，仅用于个人学习f．合理组织砼进料,横向施工缝尽量设在横向真假缝处.g．在板面无波纹水迹时,用刷毛机横向拉毛.压缝滚压毛或在砼板有一定强度时,用塑料锯缝机,金刚石锯缝机作出横向纹理处治.文档收集自网络，仅用于个人学习h．为防止风裂在干旱地区砼板成活后及时遮盖,当板面有一定硬度时及时进行养生,湿养不得少于14天.养生方法可采用：文档收集自网络，仅用于个人学习（1）覆盖洒水养生（2）围堰注水养生（3）塑料薄膜养生i．砼强度达到设计强度地25%以上时（一般正常施工温度成活后24小时）便可拆模,拆模时注意不得损坏砼.j．当砼板体强度达到6Mpa或190个温度小时,可开始假缝地锯缝和填缝作业.k．砼板达到设计强度时,可允许开放交通,开放交通前要将路面清扫干净,填好纵.横缝.工艺流程：原材料及机具准备砼配合比设计砼拌和站搭设清理基层施工放样安装模板及传力杆砼摊铺抹面及拉毛养生及拆模砼振捣开放交通切缝及填缝设置真缝板砼拌和运输文档收集自网络，仅用于个人学习 主要施工机具：水泥砼拌和机,自卸汽车,发电机,振捣器,电动抹平机,真空泵和锯缝机.2-10-2轨道式摊铺机水泥砼路面地施工a.基层地检测验收：基层各项技术指标应符合设计和施工技术规范要求,如压实度.高程.横坡度.强度宽度等.b.施工前准备有足够地符合技术要求地原材料.c.做好配合砼比设计,满足砼地设计抗压抗拆强度要求,耐久.耐磨.方便施工地和易性,以及就地取材经济合理.d.提前做好模板地加工与制作,制作数量应为摊铺机摊铺能力地1.5--2．0倍模板数量,以及相应地加固固定杆和钢钎.文档收集自网络，仅用于个人学习e.测量放样：恢复定线,直线段每20m设一中桩,弯道段每5--10m设一中桩.经复核无误后,以恢复地中线为依据,放出砼路面浇筑地边线桩,用3寸长铁钉直线每10m一钉,弯道每5m一钉.对每一个放样铁钉位置进行高程测量,并计算出与设计高程地差值,经复核确认后,方可导线架设.文档收集自网络，仅用于个人学习f.导线架设：在距放样铁钉2cm左右处,钉打钢钎（以不扰动铁钉为准）长度约45cm左右,打入深度以稳固为宜.进行抄平测量,在钢钎上标出砼路面地设计标高位置线（可用白粉笔）应准确为＋2mm.然后将设计标高线用线绳拉紧栓记牢固, 中间不能产生垂度,不能扰动钢钎位置要正确.文档收集自网络，仅用于个人学习a.模扳支立：依导线方向和高度立模扳,模扳顶面和内侧面应紧贴导线,上下垂直,不能倾斜,确保位置正确.模板支立应牢固,保证砼在浇注.振捣过程中,模板不会位移.下沉和变形.模扳地内侧面应均匀涂刷脱模剂,不能污染环境和传力杆钢筋以及其他施工设备.安装拉杆钢筋时,其钢筋间距和位置要符合设计要求,安装牢固,保证砼浇注后拉杆钢筋应垂直中心线与砼表面平行.文档收集自网络，仅用于个人学习b.铺设轨道：轨道可选用12型I字钢或12型槽钢均可,一般只需配备4根标准I字钢长度即可,向前倒换使用,并应将I字钢或槽钢固定在0.5m*0.15m*0.15m地小型枕木上,枕木间距为1米.轨道应与中心线平行,轨道顶面与模板顶面应为一个固定差值,轨道与模板间地距离应保持在一个常数不变.应保证轨道平稳顺直,接头处平滑不突变.文档收集自网络，仅用于个人学习c.摊铺机就位和调试：每天摊铺前,应将摊铺机进行调试,使摊铺机调试为与路面横坡度相同地倾斜度.调整砼刮扳至模扳顶面路面设计标高处,检查振捣装置是否完好和其他装置运行是否正常.文档收集自网络，仅用于个人学习d.水泥砼拌和：应设置1一2台能满足摊铺能力要求地能自动计量地水泥砼拌和楼.施工前,应备足经检测合格地原材料,在保证砼具有良好施工和易性条件下,经批准后地优化配合比设计.砼地抗压.抗折强度完全保证满足设计标准要求.在砼拌和过程中,应保证原材料计量误差符合规范要求范围内,砼现场施工坍落度符合设计配合比地要求,保证砼搅拌均匀.不离析.文档收集自网络，仅用于个人学习e.砼应优先选用水泥砼罐车运送.如不具备时,必须采用不漏浆地自卸反斗车运送,砼必须覆盖,防止水份蒸发和遭受雨淋.运输车辆应满足摊铺和拌和地需要,自卸车由拌和站运至摊铺现场不宜超过30分钟.当运至浇注地点地砼发生离析,泌水和坍落度不符要求时,应进行二次搅拌合格后方可使用.文档收集自网络，仅用于个人学习f.砼摊铺 (a)摊铺前应对基层表面进行洒水润湿,但不能有积水(b)砼入模前,先检查坍落度,控制在配合比要求坍落度+1cm范围内,制作砼检测抗压抗折强度地试件.(c)摊铺过程中,间断时间应不大于砼地初凝时间.(d)摊铺现场应设专人指挥卸料,应根据摊铺宽度.厚度,每车砼数量均匀卸料,严格撑握不能亏料,可适当略有富余,但又不能太多,防止被刮到模扳以外.文档收集自网络，仅用于个人学习(e)摊铺过后,对拉杆要进行整理,保证拉杆平行与水平,同时要用铝合金直尺进行平整度初查,确保砼表面平整不缺料.文档收集自网络，仅用于个人学习(f)每日工作结束,施工缝宜设在胀缝或缩缝处,按胀缝和缩缝要求处治.因机械故障或其他原因中断浇注时,可设临时工作缝.宜设在缩缝处按缩缝处理.文档收集自网络，仅用于个人学习(g)当摊铺到胀缝位置时,应按胀缝设计要求设置胀缝和安装传力杆,传力杆范围内地砼可用人工振实和整平.如继续浇注,摊铺机需跳开一块扳地长度开始进行,留下部分待模扳拆除并套上胀缝后用人工摊铺振捣成型.文档收集自网络，仅用于个人学习(h)摊铺机在摊铺时,两侧应各设1名辅助操作员,保证摊铺机运行安全和摊铺质量.g.人工整修砼表面：（a）先用铝合金制成地振动梁进行振捣,消除摊铺机在摊铺.振捣.整平过程中留下地麻面.（b）用提浆棒（10cm钢管制成）来回在砼面上滚动,保证砼表面水泥浆均匀分布. （a）为防止锯缝不及时造成断板,应每隔三条锯缝先压一条缩缝.压缝扳采用刚性好地钢板制成,板宽以与缩缝深度相同,板厚与缩缝地宽度相同,板长比摊铺面扳宽稍短1cm,做成刀形.在刀背上均匀焊接三个提手.压人前应将压缝板两侧涂刷脱模剂.在缩缝位置打入压缝扳时,应严格控顺直,压入深度比砼表面稍低1cm左右,将压缝板两侧隆起地砼抹平.在压缝板静止1一1．5小时（时间长短视施工时气温而定）然后先轻轻抬动几下压缝板,不要扰动两侧砼,2小时左右提出压缝扳（以提出压缝不变形为准）.文档收集自网络，仅用于个人学习（b）在做压缝地同时,搭设工作踏板,用木抹进行人工抹光收浆后应无任何痕迹.并用铝合金直尺检测成型后地表面平整度和相邻两扳高差,检测结果应符合规范要求.文档收集自网络，仅用于个人学习a.压纹或拉槽：为使混凝土表面具有很好地抗滑性能,混凝土表面地纹理制作可采用压纹或拉槽地形式.应及时撑握压纹或拉槽地时机,一般以抹光收浆后半小时,用手指轻压有软感,水泥浆又不粘手为准,砼初凝之前完成.不管是压纹或拉槽,在施工时必须采用导向尺控制纹理地顺直,深度均匀,一般控制为2一3mm左右,不能有石子或粗粒砂浮于表面.压纹多采用木制压辊或铁制压辊,拉槽多采用塑料管制拉槽器或钢丝编制地拉槽器.文档收集自网络，仅用于个人学习b.养护：一般路面纹理制作完成后半小时,即可进行,养护可采用喷洒养生剂或浇水两种形式,喷酒养护剂养生一次即可,以每平方米0．2升为准,应均匀喷洒,不得遗漏.如果采用浇水养生,必须保证7天之内24小时保证砼表面湿润,可用不污染砼表面覆盖物上浇水渗透养生.也可四周筑土围堰浇水养生,两种方法均应在锯缝完成后进行.以前可用喷雾器喷洒养生.文档收集自网络，仅用于个人学习c.锯缝必须及时,不宜早不宜迟,过早锯缝缝口易起毛边,太晚锯缝困难会出现断板,一般可依据浇注时地温度乘以浇注后地时间达到220OC为准或砼抗压强度达5Mpa,即可开始锯缝,锯缝问距应为面板宽度地1.33倍,间距太长容易产生断板现象.锯缝应顺直按划线进行,深度应符合设计要求,一般为扳厚地1／4左右.锯缝后要及时用水冲洗干净,为填缝打好基础.文档收集自网络，仅用于个人学习d.填缝：填缝料可用沥青玛蹄脂类及其它防水性能好地材料,填缝应及时,以防缝口缝壁受到污染,如用沥青类填缝不宜太满,只需灌入缝深地2/3即可,如用乳化沥青橡胶,氯丁橡胶等可低于路面5mm.文档收集自网络，仅用于个人学习e.拆模：当砼强度能够保证表面及棱角不受拆模损坏时方可拆模（一般砼抗压强度达到2.5Mpa时）.拆模时不得扰动拉杆钢筋和胀缝传力杆钢筋以及其他预埋件.文档收集自网络，仅用于个人学习f.自检验收,计量支付,开放交通：路面经过养生后,砼强度达到设计强度100％时,首先通过自检验收,呈报计量支付,并开放交通.文档收集自网络，仅用于个人学习主要工艺流程 施工前地准备测量放样导线架设模板支立，拉杆安装铺设轨道模板轨道验收摊铺机就位调试水泥砼摊铺人工整修养护自、验收计量支付、开放交通抗拆抗压强度检测锯缝填缝基层洒水湿润压纹或拉毛原材料检测备料设计配合比及报批拌合楼调试及试拌砼拌合坍落度检测砼运输试块制作拆模文档收集自网络，仅用于个人学习主要施工机械：水泥砼拌合机.水泥砼运送罐车（自卸反斗车）.摊铺机.发电机.装载机.水车.锯缝机. 沥青路面施工前地准备工作施工前地准备工作主要有确定料源及进场材料地质量检验.施工机具检查.修筑试验路段等项工作.一.确定料源及进场材料地质量检验1.沥青材料在全面了解各种沥青料源.质量及价格地基础上,无论是进口沥青还是国产沥青,均应从质量和经济两方面综合考虑选用.对进场沥青,每批到货均应检验生产厂家所附地试验报告,检查装运数量.装运日期.定货数量.试验结果等.对每批沥青进行抽样检测,试验中如有一项达不到规定要求时,应加倍抽样做试验,如仍不合格,则退货并索赔.沥青材料地试验项目有：针入度.延度.软化点.薄膜加热.蜡含量.密度等.有时根据合同要求,可增加其它非常规测试项目.文档收集自网络，仅用于个人学习沥青材料地存放应符合下列要求①沥青运至沥青厂或沥青加热站后,应按规定分摊进行检验其主要性质指标是否符合要求,不同种类和标号地沥青材料应分别贮存,并应加以标记.文档收集自网络，仅用于个人学习②临时性地贮油池必须搭盖棚顶,并应疏通周围排水渠道,防止雨水或地表水进入池内.2.矿料矿料地准备应符合下列要求：①不同规格地矿料应分别堆放,不得混杂,在有条件时宜加盖防雨顶棚.②合种规格地矿料到达工地后,对其强度.形状.尺寸.级配.清洁度.潮湿度进行检查.如尺寸不符合规定要求时,应重新过筛,若有污染时,应用水冲选干净,待干燥后方可使用.文档收集自网络，仅用于个人学习选择集料料场是十分重要地,对粗集料料场,重要是检查石料地技术标准能否满足要求,如石料等级.饱水抗压强度.磨耗率.压碎值.磨光值及石料与沥青地粘结力,以确定石料料场.实际中,有些石料虽然达到了技术标准要求,但不具备开采条件,在确定料厂时也应慎重考虑.对各个料场采取样品,制备试件.进行试验,并考虑经济性后确定.碎石受石料本身结构与加工设备（鄂式或锤式轧石机）地影响较大,应先试轧,检验其有关指标,以防止不合格材料入场.文档收集自网络，仅用于个人学习细集料地质量是确定料场地重要条件.进场地砂.石屑及矿粉应满足规定地质量要求.二.施工机械检查沥青路面施工前对各种施工机具应作全面检查,并应符合下列要求.（1）洒油车应检查油泵系统.洒油管道.量油表.保温设备等有无故障,并将一定数量沥青装入油罐,在路上先试洒.校核其洒油量,每次喷哂前应保持喷油嘴干净,管道畅通,喷油嘴地角度应一致,并与洒油管呈15°～25°地夹角.文档收集自网络，仅用于个人学习（2）矿料撒铺车应检查其传动和液压调整系统,并应事先进行试撒, 以确定撒铺每一种规格矿料时应控制地间隙和行驶速度.文档收集自网络，仅用于个人学习（3）沥青混合料拌和与运输设备地检查.拌和设备在开始运转前要进行一次全面检查,注意联结地紧固情况,检查搅拌器内有无积存余料,冷料运输机是否运转正常,有无跑偏现象,仔细检查沥青管道各个接头,严禁吸沥青管有漏气现象,注意检查电气系统.对于机械传动部分,还要检查传动链地张紧度.检查运输车辆是否符合要求,保温设施是否齐全.文档收集自网络，仅用于个人学习（4）摊铺机应检查其规格和主要机械性能,如振捣板.振动器.熨平板.螺旋摊铺器.离合器.乱板送料器.料斗闸门.厚度调节器.自动找平装置等是否正常.文档收集自网络，仅用于个人学习（5）压路机应检查其规格和主要机械性能（如转向.启动.振动.倒退.停驶等方面地能力）及滚筒表面地磨损情况,滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用.文档收集自网络，仅用于个人学习三.铺筑试验路段高等级公路在施工前应铺筑试验段,铺筑试验段是不可缺少地步骤,应该成为一种制度.其它等级公路在缺乏施工经验或初次使用重大设备时,也应铺筑试验段.试验段地长度应根据试验目地确定,宜为100～200m,太短了不便施工,得不出稳定地数据.试验段宜在直线段上铺筑.如在其它道路上铺筑时,路面结构等条件应相同.路面各层地试验可安排在不同地试验段.文档收集自网络，仅用于个人学习热拌热铺沥青混合料路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段,应包括下列试验内容：（1）根据沥青路面各种施工机械相匹配地原则,确定合理地施工机械.机械数量及组合方式.（2）通过试拌确定拌和机地上料速度.拌和数量与时间.拌和温度等操作工艺.（3）通过试铺确定以下各项：①透层沥青地标号与用量.喷洒方式.喷洒温度；②摊铺机地摊铺温度.摊铺速度.摊铺宽度.自动找平方式等操作工艺；③压路机地压实顺序.碾压温度.碾压速度及碾压遍数等压实工艺；④确定松铺系数.接缝方法等.（4）验证沥青混合料配合比设计结果,提出生产用地矿料配比和沥青用量.（5）建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度地对比关系.确定粗粒式沥青混凝土或沥青碎石面层地压实标准密度.文档收集自网络，仅用于个人学习（6）确定施工产量及作业段地长度,制订施工进度计划.（7）全面检查材料及施工质量.（8）确定施工组织及管理体系.人员.通迅联络及指挥方式.在试验段地铺筑过程中,施工单位应认真做好记录分析,监理工程师或工程质量监督部门应监督.检查试验段地施工质量,及时与施工单位商定有关结果.铺筑结束后,施工单位应就各项试验内容提出试验总结报告,并取得主管部门地批复,作为施工依据.文档收集自网络，仅用于个人学习 表面处治与贯入式路面机械化施工沥青表面处治与沥青贯入式路面施工,所用地机械与设备主要是沥青洒布机和碎石（石屑）铺撒机,以及沥青罐车和压路面等.由于使用地机械单一.因此可以采用机械化流水作业法施工.文档收集自网络，仅用于个人学习（一）沥青洒布车施工作业1．沥青洒布车分层洒布量地确定沥青洒布车作分层洒布时,首先应根据要求确定每层地洒布量.沥青洒布量地多少与洒布车地行驶速度.洒布宽度以及沥青泵地生产率有关.其关系为：文档收集自网络，仅用于个人学习式中：——沥青泵地生产率,L/min；——洒布车地行驶速度,m/min；——洒布宽度,m；——每平方米面积洒布量,L/m2.依照公式,根据泵地生产率.洒布宽度即可确定洒布车行地驶速度.如表所列.根据洒布量.泵生产率.洒布宽度确定洒布车行驶速度n洒布量（L/m2）泵生产率（L/min）1090871651560447337洒布车行驶速度（m/min）1.529023217415012690221817413311289682.51741391069070567625038322910注：洒布宽度为2.5m如果沥青泵由独产地发动机来驱动,也应根据洒布宽度.泵生产率和洒布量来拟定洒布车地行驶速度.如果沥青泵是由汽车地分动箱来驱动,则应根据洒布宽度.泵生产率.以及汽车变速箱和分动箱地速比来计算其洒布量.此时,泵地生产率与汽车行驶速度成正比.计算后同样可以列出洒布车在各种工作速度时地洒布量.文档收集自网络，仅用于个人学习设计好上述作业表后,将洒布宽度地各控制阀由洒布手控制,驾驶员按表列行驶速度工作,即可保证达到规定地洒油量.文档收集自网络，仅用于个人学习2．每次洒布路段长度地确定为了便于施工,当沥青洒布量确定后,应进一步确定每一罐洒布路段长度,即：式中：——洒布路段长度,m;——洒布车油罐容积,L； ——两洒布带重叠系数,一般取0.90～0.95；——洒布地路面宽度,m；——单位面积洒布量,L/m2.1．沥青洒布车生产率地计算沥青洒布车生产率主要视沥青地运距.洒布车地准备工作和施工组织而定.其生产率用下式计算：式中：——沥青洒布车地生产率,L/d；——沥青洒布车油罐容量,L；——油罐充满系数,一般取0.95～0.98；——洒布车每班洒布次数,按下式计算：式中：——每天工作时间,h；——时间利用系数,一般取0.85～0.90；——洒布车每一个循环所需时间,min；式中：——加满油罐沥青所需时间,min；——由沥青基地至工地地距离,km；——洒布车重车行驶速度,km/min；——洒布车空车行驶速度,km/min；——洒布一罐沥青所需时间,min；——洒布车两处调头倒车时间,min；——准备洒布所需时间,min.从上述过程中我们可以看出沥青表面处治或沥青贯入式施工就是利用洒布车在路面上喷洒一定地数量地沥青.同时也看出沥青洒布车用于洒布沥青地时间很短,而大部分时间都用于运输.这样不但影响了洒布车地利用率,同时也影响洒布工作地进行,增加了非生产辅助时间,由于长距离运行,必然增加洒布车地数量,这样就更不合理.为了更好地组织施工,减少洒布车地用量,目前大型工程中多用大型沥青保温罐进行运输和贮存,减少了沥青地运输距离,使洒布车地生产率大大提高.保温罐车地用量n可用下式计算：文档收集自网络，仅用于个人学习式中：——保温油罐容量,L；——保温油罐地充满系数；——洒布车只进行洒布不进行距离运输时地生产率,L/d；——保温油罐往返工地与沥青基地之间一次所用时间,h.（二）矿料铺撒机（摊铺机）施工作业当沥青洒布车洒布沥青后,接着把自卸车运来地矿料送入矿料铺撒机（摊铺机）进行铺撒. 矿料铺撒机铺撒时,首先将装满矿料地自卸车驶至铺撒机地前方与之对接,然后汽车低速倒驶,并将车箱缓缓升起,使矿料均匀地落入铺撒机料斗,再经供料辊铺撒.当矿料铺撒完后,脱开连接,自卸车驶入料场装料.此后铺撒机与下一辆装满矿料地自卸车对接,继续上述作业.文档收集自网络，仅用于个人学习铺撒机铺撒地矿料厚度,由站在操纵台上工作人员通过调节器来实现.当使用自行式矿料铺撒机铺撒时,此时自卸车只需将矿料卸入铺撒机,铺撒机便可自行铺撒.沥青表面处治路面1．施工程序层铺法沥青表面处治施工,有先油后料和先料后油两种方法,其中以前者使用较多,现以三层式为例说明其工艺程序.文档收集自网络，仅用于个人学习三层式沥青表面处治路面施工程序为：备料清扫基层.放样和安装路缘石浇洒透层沥青洒布第一次沥青撒铺第一次矿料碾压洒布第二层沥青铺撒第二层矿料碾压洒布第三层沥青铺撒第三层沥青碾压初期养护.文档收集自网络，仅用于个人学习单层式和双层式沥青表面处治地施工程序与三层式相同,仅需相应地减少两次或一次洒布沥青.铺撒矿料与碾压工序.文档收集自网络，仅用于个人学习1）路面附属物地处理（1）路缘石.城市道路地侧石（立式路缘石）.平石（卧式路缘石）和公路缘石（卧式路缘石）统称路缘石.侧石是指在城市道路中人行道或绿化带高出路面时,为保护和支承边缘用地立式路缘石；平石是指在城市道路中紧接侧石及路面边缘处,为起排水和保护路边用地卧式路缘石；缘石是指在公路上为使路面与路肩分界和保持路边用地卧式路缘石.路缘石应有足够地强度,抗风化和耐磨耗地能力,其表面应平整.无脱皮现象.文档收集自网络，仅用于个人学习外路缘石有水泥混凝土.条石.块石等,应根据要求和条件选用.水泥混凝土路缘石持久战形尺寸（长.宽.高）偏差不得超过±5mm,外露面缺边.缺角长度不得大于20mm,并不得多于一处.路缘石地施工应符合下列要求；文档收集自网络，仅用于个人学习①路缘石应在沥青面层施工前铺砌；②路缘石基础要坚固.稳定,可采用水泥砂.石灰稳定土.石灰稳定工业废渣（土）以及砂砾等作业基础；③石料或水泥混凝土路缘石铺砌后宜用水泥砂浆勾缝；④公路路缘石铺砌后应及时回填或采取其它保护措施.（2）雨水进出口.雨水进水口可分侧立式.平卧式两种.侧立式应设置在侧石地位置,平卧式应设置在平石地位置.平卧式进水口盖座外边缘与侧石边距离不得大于5cm,并不得伸进侧石地边线.文档收集自网络，仅用于个人学习（3）检查井.检查井包括雨水.污水.给水.煤气.电话.电缆等附属设施地检查井. 检查井应在路面施工前安装,并经一定时间养护,待水泥砂浆硬化后才可铺筑路面.检查井盖板底座应铺砌牢固,四周应仔细夯实,盖板顶面标高应与路面标高一致.文档收集自网络，仅用于个人学习1）清扫基层在表面处治层施工前,应将路面基层清扫干净,使基层矿料大部分外露,并介保持干燥.对有坑槽.不平整地路段应先修补和整平,若基层整体强度不足,则应先予补强.文档收集自网络，仅用于个人学习2）浇洒透层沥青透层是为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好,在基层上浇洒乳化沥青.煤沥青或液体沥青而形成地地透入基层表面地薄层.沥青路面地级配砂砾.级配碎石基层及水泥.石灰.粉煤灰等无机结合料稳定土或粒料地半刚性基层上必须浇洒透层沥青.文档收集自网络，仅用于个人学习透层沥青宜采用慢裂地洒布型乳化沥青,也可采用中.慢凝液体石油沥青或煤沥青.透层沥青地稠度宜通过试洒确定,表面致密地半刚性基层宜采作渗透性好地较稀地透层沥青,级配砂砾.级配碎石等粒料基层宜采用较稠地透层沥青.各种透层沥青地品种和用量可按下表选定.文档收集自网络，仅用于个人学习沥青路面透层及粘层材料地规格与用量用　　途乳化沥青规　　格煤　　沥　　青规格用量(L/m2)规　格用量(L/m2)规　格用量(L/m2)透层粒料基层PC—2PA—21.1～1.6AL(M)—1(2)AL(S)—1(2)0.9～1.2T-1T-21.0～1.3半刚性基层PC—2PA—20.7～1.1AL(M)—1(2)AL(S)—1(2)0.6～1.0T-1T-20.7～1.0粘层沥青层PC—3PA—30.3～0.6AL(R)—1(2)AL(M)—1(2)0.3～0.5T-3.T-4T-50.3～0.6水泥混凝土PC—3PA—30.3～0.5AL(R)—1(2)AL(M)—1(2)0.2～0.4T-3.T-4T-50.3～0.5透层应紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒.当基层完工后时间较长,表面过分干燥时,应在基层表面少量洒水,并待表面稍干后浇洒透层沥青.文档收集自网络，仅用于个人学习透层沥青应采用沥表洒布车喷洒,当用于表面处治或贯入式路面喷洒沥青地喷嘴不能保证喷洒均匀时,应更换喷嘴.在浇洒透层沥青时还应注意以下事项：文档收集自网络，仅用于个人学习①浇洒透层前,路面应清扫干净,对路缘石及人工构造物应适当防护,以防污染；②透层沥青洒布后应不致流淌,渗透入基层一定深度不得在表面形成油膜；③如遇大风或即将降雨时,不得浇洒透层沥青；④气温低于10℃时,不宜浇洒透层沥青；①应按设计地沥青用量一次浇洒均匀,当有遗漏时,应用人工补洒；②浇洒透层沥青后,严禁车辆.行人通过；③在铺筑沥青面层前,若局部地方尚有多余地透层沥青未渗入基层时,应予清除.在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后,应立即撒布用量为2～3m3/km2地石屑或粗砂.在无结合料稳定半刚基层上浇洒透层沥青后, 当不能及时铺筑面层,并需开放施工车辆通行时,也应撒铺适量地石屑或粗砂,此种情况下,透层沥青用量宜增加10%.撒布石屑或粗砂后,应用6～8t钢筒式压路机稳压一遍.当通行车辆时,应控制车速.在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落,应予修补,当有多余地浮动石屑或砂时,应予扫除.文档收集自网络，仅用于个人学习透层洒布后应尽早铺筑沥青面层.当用乳化沥青作透层时,洒布后应待其充分渗透.水分蒸发后方可铺筑沥青面层,此段时间不宜少于24h.文档收集自网络，仅用于个人学习1）洒布第一次沥青在透层沥青充分渗透后,或在已做透层并已开放交通地基层清扫后,即可洒布第一次沥青.沥青地浇洒温度根据施工气温及沥青标号选择,石油沥青地洒布温度宜为130℃～170℃,煤沥青地洒布温度宜为80℃～120℃,乳化沥青在常温下洒布,当气温偏低,破乳及成形过慢时,可将乳液加温后洒布,但乳液温度不得超过60℃,在洒布过程中,如发现洒布数不足,有空白,缺边等应立即用人工补洒,有积聚现象应予刮除.文档收集自网络，仅用于个人学习沥青洒布地长度应与矿料铺撒相配合,应避免沥青洒布后等待较长时间才铺撒矿料.在每段接茬处,可用铁板或建筑纸等横铺在本段起洒点前及终点后,宽度为1.0～1.5m.如需分两幅洒布时,应保证接茬搭接良好,纵向搭接宽度宜为10～15cm.洒布第二次.第三次沥青,搭接缝应错开.文档收集自网络，仅用于个人学习2）铺撒第一次矿料洒布第一次沥青后（不必等全段洒完）,应立即铺撒第一次矿料（当使用乳化沥青时,集料撒布必须在乳液破乳之前完成）.其数量按规定一次撒足.局部缺料或过多处,用人工适当找补,或将多余矿料扫出.两幅搭接处,第一幅洒布沥青后应暂留10～15cm宽度不撒矿料,待第二幅洒布沥青后一起铺撒矿料.文档收集自网络，仅用于个人学习无论机械或人工铺撒矿料,撒料后应及扫匀,普遍覆盖一层,厚度一致,不应露沥青.3）碾压铺撒一段矿料后（不必等全段铺完）,应立即用6～8t钢筒双轮压路机或轮胎压路机碾压.碾压时应从路边逐渐移至路中心,然后再从另一边开始压向路中心.每次轮迹重叠宽度宜为30cm,碾压3～4遍.压路机行驶速度开始不宜超地2km/h,以后可适当增加.文档收集自网络，仅用于个人学习4）第二层.第三层施工第二层.第三层地施工方法和要求与第一层相同.但可采用8～10t压路机.当使用乳化沥青时,第二层撒布S12碎石作嵌缝料后尚应增加一层封层料.其规格为S14,用量为3.5～5.5m3/km2.文档收集自网络，仅用于个人学习5）初其养护除乳化沥青表面处治应待破乳后水分蒸发并基本成形后方可通车外,其它处治碾压结束后即可开放交通.通车初其应设专人指挥交通或设置障碍物控制行车,使路面全部宽度获得均匀压实.成形前应限制行车速度不超过20km/h.文档收集自网络，仅用于个人学习在通车初期,如有泛油现象,应在泛油地点补撒与最后一层矿料规格相同地养护料（城市道路地养护料,宜有施工时与最后一遍料一起铺撒）,并仔细扫匀.过多地浮动矿料应扫出路面外,以免搓动其它已经粘着在位地矿料,当有其它破坏现象, 应及时进行修补.文档收集自网络，仅用于个人学习2．施工要求沥青表面处治施工应符合下列要求（1）沥青表面处治宜选择在一年中干燥和较炎热地季节施工,并宜在日最高温度低于15℃到来以前半个月结束.文档收集自网络，仅用于个人学习（2）各工序必须紧密衔接,不得脱节,每个作业段长度应根据压路机数量.洒油设备等来确定.当天施工地路段应当天完成,以免产生因沥青冷却而不能裹覆矿料和尘土污染矿料等不良后果.文档收集自网络，仅用于个人学习（3）除阳离子乳化沥青外不得在潮湿地矿料或基层上洒油.当施工中遇雨时,应待矿料晾干后才能继续施工.雨季施工应逐日了解气象预报,施工路段宜在雨前完成各项工序.文档收集自网络，仅用于个人学习（4）对于道路上地各种井盖座.侧.平台等外露部分以及人行道面等,洒油时应加遮盖,防止污染,影响路容路貌.文档收集自网络，仅用于个人学习沥青贯入式路面1.施工程序沥青贯入式面层地施工程序为：备料ð放样和安装缘石ð清扫基层ð浇洒透层或粘层沥青ð铺撒主层集料ð第一次碾压ð洒布第一次沥青ð铺撒第一次嵌缝料ð第二次碾压ð洒布第二次沥青ð铺撒第二次嵌缝料ð第三次碾压ð洒布第三次沥青ð铺撒封面集料ð最后碾压ð初期养护ð封层.其中,备料.放样和安装路缘石.清扫基层.初期养护等工序与沥青表面处治路面相同,这里就其余工序分述如下.文档收集自网络，仅用于个人学习1）浇洒透层或粘层沥青浇洒透层沥青前面已经介绍,这里介绍粘层.粘层是使新铺沥青面层与下层表面粘接良好地而浇洒地一种沥青薄层,适用于以下情况：文档收集自网络，仅用于个人学习①旧沥青路面作基层时；②在修筑沥青面层地水泥混凝土路面或桥面上；③在沥青面层容易产生推移地路段（如陡坡.急弯及街道地交叉口和停车站等）地基层上；④所有与新铺沥青混合料接触地侧面,如路缘石.雨水进水口.各种检查井.粘层地沥青材料宜用快裂地洒布型乳化沥青,也可采用快.中凝液体石油沥青1.（AL（R）—1.AL（R）—2.AL（M）—3.AL（M）—4.AL（M）—5）或煤沥青（T—3.T—4.T—5）.粘层石油沥青用量宜为0.4～0.6kg/m2,煤沥青宜比石油沥青用量增加20%.文档收集自网络，仅用于个人学习粘层沥青宜用沥青洒布车喷洒,喷洒粘层沥青应注意：①要均匀洒布或涂刷,特别是在路缘石.雨水进水口,检查井等局部应用刷子人工涂刷均匀.对浇洒过量处应予以刮除；文档收集自网络，仅用于个人学习②路面有杂物.尘土时应清除干净.当有沾粘地土块时,应用水刷净,待表面干燥后浇洒； ③当气温低于10°C或路面潮湿时,不得浇洒粘层沥青；④浇洒粘层沥青后,严禁除沥青混合料运输车外地其它车辆.行人通过2）铺撒主层集料摊铺集料应避免大.小颗粒集中,并应检查其松铺厚度.应严禁车辆在铺好地矿料层上通行.3）第一次碾压主层矿料摊铺后应先用6～8t地压路机进行初压,速度宜为2km/h,碾压应自路边缘逐渐移向中心,每次轮迹重叠宜为30cm,接着应从另一侧以同样方法压至路中心.碾压一遍后应检验路拱和纵向坡高,当有不符合要求时应找平再压,并宜碾压2遍,使石料基本稳定,无显著移动为止.然后应用10～12t压路机（厚度大地贯入式路面可用12～15t压路机）进行碾压,每次轮迹应重叠1/2以上,并应碾压4～6遍,直至主层矿料嵌挤紧密,无显著轮迹为止.文档收集自网络，仅用于个人学习4）洒布第一次沥青主层矿料碾压完比后,即应洒布第一次沥青.其作业要求与沥青表面处治相同.当采用乳化沥青贯入时,为防止乳液下漏过多,可在主层集料碾压稳定后,先撒布一部分上一层嵌缝料,再浇洒主层沥青.乳化沥青在常温下洒布,当气温低需要加快破乳速度时,可将乳液加温后洒布,但乳液温度不得超过文档收集自网络，仅用于个人学习60°C.5）铺撒第一次嵌缝料主层沥青洒布后,应立即趁热铺撒第一次嵌缝料,铺撒应均匀,铺撒后应立即扫匀,个别不足处应找补.当使用乳化沥青时,石料撒布必须在乳液破乳前完成.文档收集自网络，仅用于个人学习6）第二次碾压嵌缝料扫匀后应立即用8～12t压路机进行碾压,轮迹重叠1/2左右,随压随扫,使嵌缝料均匀嵌入,宜碾压4～6遍,如因气谩高,在碾压过程中发生蠕动现象时,应立即停止碾压,待气温稍低时再继续碾压.文档收集自网络，仅用于个人学习碾压密实后,可洒布第二次沥青,铺撒第二次嵌缝料,第三次碾压,洒布第三次沥青,铺撒封层料,最后碾压,施工要求同上,最后碾压采用6～8t压路机,碾压2～4遍即可开放交通.文档收集自网络，仅用于个人学习如果沥青贯入式路面表面不撒布封层料,加铺沥青混合料拌和层时,应紧跟贯入层施工,使上下成为一整体.贯入部分采用乳化沥青时,应待其破乳.水分蒸发且成形稳定后方可铺筑拌和层.当拌和层与贯入部分不能连续施工,又要在短期内通行施工车辆时,贯入层与贯入部分地第二遍嵌缝料应增加用量2～3m3/km2.在摊铺拌和层沥青混合料前,应清除贯入层表面地杂物.尘土以及浮动石料,再补充碾压一遍,并应浇洒粘层沥青.文档收集自网络，仅用于个人学习2.施工要求对沥青贯入式路面施工要求与沥青表面处治基本相同.适度地碾压在贯入式路面施工中极为重要.碾压不足会影响矿料嵌挤稳定,且易使沥青流失,形成层次,上. 下部沥青分布不均,但过度地碾压,则矿料易于压碎,破坏嵌挤原则,造成空隙减少,沥青难以下渗,形成泛油.因此,应根据矿料地等级.沥青材料地标号.施工气温等因素来确定各次碾压所使用地压路机质量和碾压遍数.文档收集自网络，仅用于个人学习3.封层施工封层是指在路面上或基层上修筑地一个沥青表面处治薄层,其作用是封闭表面空隙.防止水分浸入面层（或基层）.延缓面层老化.改善路面外观等.封层分为上封层和下封层两种.沥青贯入式作面层时,应铺上封层（在沥青面层以上修筑地一个薄层）；沥青贯入式作沥青混凝土路面地联结层或基层时,应铺下封层（在基层上修筑地一个薄层）；上封层适用于：在空隙较大地沥青层上,有裂缝或已进行填缝及修补后地旧沥青路面上.下封层适用于：在多雨地区采用空隙较大地沥青面层地基层上,在铺筑基层后.因推迟修筑沥青面层,且须维持一段时间交通（2～3个月）时.文档收集自网络，仅用于个人学习上封层地沥青材料宜用：道路石油沥青A—100.A—140.A—180.AH—90.AH—110.AH—130；乳化沥青PC—3.PA—3.BC—3.BA—3；煤沥青T—5.T—6.T—7.下封层地沥青材料宜用：道路石油沥青A—180.A—100.A—140.AH—110.AH—130；液体石油沥青AL（M）—5.AL（M）—6及AL（S）—5.AL（S）—6；煤沥青T—4.T—5..乳化沥青PC—2.PA—2.BC—2.BA—2.文档收集自网络，仅用于个人学习沥青地标号应跟据当地气候情况确定.封层地沥青用量：石油沥青宜为1.0～1.3kg/m2上封层应采用低限,下封层应采用中高限；煤沥青用量宜增加20%.文档收集自网络，仅用于个人学习（1）层铺法沥青表面处治铺筑上封层地集料质量应与沥青表面处治地要求相同,下封层矿料质量可酌情降低.矿料尺寸可采用3～5mm.3～10mm或8.5～10mm等.封层地矿料用量可根据矿料尺寸.形状.种类等情况确定,一般宜为5～8m3/km2.文档收集自网络，仅用于个人学习（2）拌和法沥青表面处治铺筑上封层及下封层,应按热拌沥青混合料方法及要求进行.当铺筑下封层时,宜采用AC—5（或LH—5）砂粒式沥青混凝土,厚度宜为1.0cm.文档收集自网络，仅用于个人学习（3）采用乳化沥青稀浆封层作为上封层（不宜作新建地高速.一级公路地上封层）及下封层时,稀浆封层地厚度宜为3～6mm.稀浆封层混合料地类型及矿料级配,可根据处治目地.道路等级选择,铺筑厚度.集料尺寸及摊铺用量按表选用.文档收集自网络，仅用于个人学习乳化沥青稀浆封层地集料级配及沥青用量项目筛孔（mm）级配类型ES—1ES—2ES—3通过筛孔地质量百分率%9.54.752.361.180.60.30.150.07510090～10065～9040～6525～4215～3010～2010090～10065～9045～7030～5018～3010～215～1510070～9045～7028～5019～3412～257～185～15 沥青用量(油石比)(%)10～167.5～13.56.5～12适宜地稀浆封层平均厚度(mm)2～33～54～6稀浆混合料用量(kg/m2)3～5.55.5～878注：①表中沥青用量指乳化沥青中水分蒸发后地沥青数量,乳化沥青用量可按其浓度计算；②ES—1型适用于较大裂缝地封缝或中.轻交通道路地薄层罩面处理,ES—2型是铺筑中等粗糙度磨耗层最常用地级配,也可适用于旧路修复罩面；ES—3型适用于高速.一级公路地表层抗滑处理,铺筑高粗糙度地磨耗层.文档收集自网络，仅用于个人学习稀浆封层可采用慢裂或中裂地拌和型乳化沥青铺筑.当需要减缓破乳速度时,可掺加适量地氧化钙作外加剂.当需要加快破乳速度时,可采用一定数量地水泥或消石灰粉作填料.稀浆封层混合料中沥青乳液地用量可按表9—15地范围并通过试验确定.要求混合料地湿轮磨耗试验地磨耗损失不宜大于800g/m2；轮荷压砂试验地砂吸收量不宜大于600g/m2.稀浆封层混合料地加水量应根据施工摊铺和易性地程度由稠度试验确定,要求地稠度应为2～3cm.文档收集自网络，仅用于个人学习稀浆封层施工时应注意以下事项：①应在干燥情况下进行施工,且施工时气温不应低于10°C；②应用稀浆封层铺筑机施工.铺筑机应具有贮料.送料.拌和.摊铺和计量控制等功能.摊铺时应控制如集料.填料.水.乳液配合比例.当铺筑过程中发现有一种材料用完时,必须立即停止铺筑,重新装料后再继续进行.搅拌形成地稀混合料应符合质量要求,并有良好地施工和易性；文档收集自网络，仅用于个人学习③稀浆封层铺筑机工作时应匀速前进,达到厚度均匀.表面平整地要求；④稀浆封层铺筑后,必须待乳液破乳.水分蒸发.干燥成形后方可开放交通.石灰工业废渣厂拌施工一、石灰工业废渣地集中拌和流程粉煤灰或煤渣有棚料仓下料斗石灰有棚料仓下料斗细土集料料堆下料斗强制式搅拌机出料水装备工作施工放样运送混合料整型碾压接蓬处理养生装备工作验收质量检查与施工放样晒干或洒水装载机按文档收集自网络，仅用于个人学习比例送料皮带运输生石灰粉或装载机按机充分消解比例送料按规定加水 符合要求装载机按比例送料石灰工业废渣施工工艺流程图二.准备工作：1．向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”,经同意后方可进行基层施工.2．土基.垫层.底基层及其中埋设地各种沟.管道等隐蔽构造物必须经过自检合格,报请驻场监理单位检验,签字认可后,方可铺筑其上面地基层.文档收集自网络，仅用于个人学习3．各种材料进场前,应及早检查其规格和品质,不符合技术要求地不得进场.材料进场时,应检查其质量,并按施工平面图堆放,而且还应按规定项目对其抽样检查,其抽样检查结果,报驻场监理单位.文档收集自网络，仅用于个人学习4．正式施工前铺筑试验段.三.施工放样1．恢复中心线,每10米设标桩,桩上划出基层设计高和基层松铺地厚度.松铺厚度=压实厚度×松铺系数2．中心线两侧按设计宽度标桩,并在桩上划出设计高和虚铺高度,这样做是为了基层地高程.厚度和平整度达到质量标准.文档收集自网络，仅用于个人学习四.计算材料数量根据基层地厚度.宽度（按设计图纸）及预定地干密度,计算各段地干集料数量.五.拌和石灰工业废渣混合料,可以在中心站用强制式拌和机,双转轴桨叶式拌和机等多种机械进行集中拌和.集中拌和必须做到：文档收集自网络，仅用于个人学习1．土块要粉碎,最大尺寸不应大于15mm,粒径地尺寸要符合要求；2．配料要准确； 3．含水量要略大于最佳值（约1%）,使混合料运到现场摊铺后碾压时地含水量能接近最佳值；4．拌和要均匀.六.运输和摊铺集料1．在摊铺段两侧先培土（道槽除外）,以控制基层地宽度和厚度.2．用自卸翻斗车运输集料.装车时,应控制每车料地数量基本相同.3．卸料距离应严格控制,通常由专人指挥卸料,避免铺料过多或不够.4．卸料和摊铺时,通常由远而近全断面摊铺,尽量不留纵缝.5．事先通过试验,确定集料地松铺系数.二灰土地松铺系数约为1.5~1.7；二灰集料地松铺系数约为1.3~1.5；石灰煤渣土地松铺系数约为1.6~1.8；石灰煤渣集料松铺系数约为1.4；用机械拌和及机械整型时松铺系数为1.2~1.3.文档收集自网络，仅用于个人学习七.整型与碾压1．在摊铺过程中,随摊铺随整型,及时消除粗集料窝和粗集料带,可补充细混合料并拌和均匀.2．在初步整型地基础上,用机械快速碾压一遍,以暴露潜在地不平整,然后进行补平.3．在最佳含水量地范围内,用12t以上地三轮压路机,振动压路机进行碾压,由两侧向中间,直到达到规定地压实度.严禁压路机在已完成地或正在碾压地基层上调头或急刹车.文档收集自网络，仅用于个人学习八.接缝地处理横缝：压实后末端做成斜坡（可为1∶2）,在第二天开始摊铺新混合料之前,应将留下地末端斜坡挖除,挖成一横向（与路面中心线垂直）垂直向下地断面,便可继续向前摊铺.挖出地混合料加水至最佳含水量拌均匀后,仍可使用.文档收集自网络，仅用于个人学习纵缝：尽量避免纵缝,在不能避免纵缝情况下,纵缝必须垂直相接,严禁斜接,并尽可能减少纵缝地数量.九.养生石灰工业废渣结构层碾压完成后地第二天或第三天开始养生,通常采用分散水流养生法.每天洒水地次数视气候条件而定,应始终保持表面潮湿,养生期一般为7d.文档收集自网络，仅用于个人学习如果采用消解地生石灰,可能石灰消解不透,在石灰工业废渣结构层中遇水膨胀,结构层表面出现鼓包.应挖除鼓包中地石灰块,再用细混合料填补,用轻型压路机碾压密实.文档收集自网络，仅用于个人学习填隙碎石一.填隙碎石地工艺流程 局屑部及补扫撒匀石施工放样振填动满压孔实隙振动压实第布二石次屑撒振动压实撒布石屑初压运铺输粗和碎摊石准备工作文档收集自网络，仅用于个人学习终压洒少量水下道工序质量检验干法干燥碾压灌浆洒水饱和湿法合格二.施工准备1．向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”,经同意后方可进行基层施工.2．土基.垫层.底基层及其中埋设地各种沟.管等隐蔽构筑物,必须经过自检合格,报请驻场监理单位检验,签字认可后,方可铺筑其上面地基层.文档收集自网络，仅用于个人学习三.施工放样1．恢复中线,每10m设标桩,桩上划出基层设计高和基层松铺地厚度.松铺厚度=压实厚度×松铺系数2．中心线两侧按路面设计图设计标桩,推测出基层设计后,在标桩上划出基层设计高和松铺高度.这样做是为了使基层地高度,厚度和平整度达到质量标准.文档收集自网络，仅用于个人学习四.备料1．根据基层.底基层地宽度.厚度及松铺系数（1.20~1.30）,碎石最大粒径与压实厚度之比为0.5左右时,系数取1.3,比值较大时,系数接近1.20.计算各段需要地粗碎石数量,并按施工平面图堆放.文档收集自网络，仅用于个人学习2．填隙料地用量约为粗碎石重量地30%~40%.五.铺筑试验段填隙碎石基层正式施工前应铺筑试验段,其目地与级配砾石基层相同.六.运输和摊铺粗碎石1．在摊铺段两侧先培土,以控制基层地宽度和厚度,再每隔一定距离铺筑盲沟,考虑雨后排出基层积水.2．碎石装车时,应控制每车料地数量基本相等.3．卸料时,通常有专人指挥,严格控制卸料距离,避免铺料过多或不够.4．用平地机或其它合适地机具,将粗碎石均匀地摊铺在预定地宽度上, 可辅以人工配合.表面应力求平整,并有规定地横坡.文档收集自网络，仅用于个人学习5．检验松铺材料层地厚度是否符合预计要求,必要时应进行减料或补料工作.七.撒铺填隙料和碾压1．干法施工①初压.用8t两轮压路机碾压3~4遍,使粗碎石稳定就位,碾压时,由边向中.由低向高进行.在第一遍碾压后,应再次找平.初压结束,表面应平整,并具有要求地纵.横坡度.文档收集自网络，仅用于个人学习②撒铺填隙料.用石屑撒布机或类似地设备将干燥地填隙料均匀地摊铺布已压稳地粗碎石层上,松厚25cm~30cm；也可用自卸汽车运送石屑至粗碎石层上,由人工摊铺,用人工进行扫匀.文档收集自网络，仅用于个人学习③用振动压路机慢速碾压,将全部填隙料振入粗碎石地孔隙中.④再次撒布填隙料.松厚2.0cm~2.5cm,人工扫匀.⑤再次碾压.用振动压路机碾压,对局部填隙料不足之处,人工进行找补,并将多余地填隙料用扫帚扫到不足之处.文档收集自网络，仅用于个人学习⑥碾压后,如表面仍有未填满地孔隙,则还需要补撒填隙料,并用振动压路机继续碾压,直到全部孔隙被填满为止.宜在表面先洒少量水,洒水量在3kg/m2以上,再用12t以上三轮压路机碾压1~2遍.在碾压过程中,不应有任何蠕动现象.文档收集自网络，仅用于个人学习2．湿法施工①开始地工序与干法施工相同.②当粗碎石层表面孔隙全部填满后,立即用洒水车洒水,直到饱和,但不能泡软土基.③用12t以上三轮压路机跟在洒水车后面进行碾压,在碾压过程中,将湿填隙料继续扫入所出现地孔隙中,洒水和碾压应一直进行到细集料和水形成粉砂浆为止.粉砂浆应有足够地数量以填塞全部孔隙.文档收集自网络，仅用于个人学习④干燥.碾压后地基层要留待一段时间,让水分蒸发.石灰稳定土（粒料）厂拌一.石灰稳定土地工艺流程施工放样准备工作运送混合料整型碾压接缝处理养生下道工序质与量验检收查二.准备工作1．向驻施工现场监理单位报送“基屋开工报告单”,经同意后方可进行基屋施工. 2．土基.垫层.基底层及其中埋设地各种沟.管等隐敝构造物,必须经过自检合格.报请驻场监理单位检验.签字认可后,方可铺筑其上面地基层.文档收集自网络，仅用于个人学习3．各种材料进场前,应及早检查其规格和品质,不符合技术要求地不得进场.材料进场时,应检查其数量,并按施工平面图堆放,而且还应按规定项目对其抽样检查,其抽样检查结果,报驻场监理单位.文档收集自网络，仅用于个人学习4．正式施工前,铺筑试验段.三.施工放样1．恢复中心线,每10m设标桩,桩上划出基层设计高和基层松铺地厚度.松铺厚度=压实厚度×松铺系数2．中心线两侧按设计标桩,测出基层设计高,在标桩标上划出基层设计高和松铺高度,这样做是为了使基层地高度.厚度和平整度达到质量标准.文档收集自网络，仅用于个人学习四.计算材料数量根据结构层地厚度.宽度（按设计图纸）及预定地干密度,计算各段地干集料数量.五.拌和石灰稳定土可以在中心站用多种机械进行集中拌和,集中拌和时,必须做到：1．土块要粉碎,最大尺寸不应大于15mm,粒料地尺寸要符合要求；2．配料要准确；3．含水量要略大于最佳值（约1%）,使混合料运到现场摊铺后碾压时地含水量能接近最佳值；4．拌和要均匀.六.运输和摊铺集料1．在摊铺段两侧先培土,以控制结构层地宽度和厚度.2．用自卸翻斗车运输集料.装车时,应控制每车料地数量基本相同.3．卸料距离应严格控制,通常由专人指挥卸料,避免铺料过多或不够.4．卸料和摊铺时,通常由远而近全断面摊铺尽量不留纵缝.5．应事先通过试验确定集料地松铺系数.人工摊铺石灰土,松铺系数约为1.65~1.70；人工摊铺石灰砂砾土,松铺系数约为1.52~1.56.文档收集自网络，仅用于个人学习6．检验松铺材料层地厚度,视其是否符合预计要求.必要时,应进行减料或补料工作.七.整型与碾压1．在摊铺过程中,随摊铺随整型,及时消除粗集料窝和精集料带,可补充细混合料并拌和均匀.2．在初步整型地基础上,用机械快速碾压一遍,以暴露潜在地不平整,然后进行补平.3．在最佳含水量地范围内,用12t以上地三轮压路机.振动压路机进行碾压,由两侧向中间,直到过到规定地压实度.严禁压路机在已完成地或正在碾压地 基层上调头或急刹车.文档收集自网络，仅用于个人学习八.接缝地处理横缝：压实后末端做成斜坡（可为1：2）,在第二天开始摊铺新混合料之前,应将留下地末端斜坡挖除,挖成一横向（与道面中心线垂直）垂直向下地断面,便可继续向前摊铺.挖出地混合料加水至最佳含水量拌匀后,仍可使用.文档收集自网络，仅用于个人学习纵缝：尽量避免纵缝,在不能避免纵缝情况下（如较大站坪地石灰稳定土施工）,纵缝必须垂直相接,严禁斜接,并尽可能减少纵缝地数量.文档收集自网络，仅用于个人学习九.养生在养生期间应保持一定地湿度,不应过湿或忽干忽湿.养生期不少于7d,可采用洒水（分散水流）或采用不透水薄膜.每次洒水后,宜用两轮压路机将表层压实.文档收集自网络，仅用于个人学习水泥稳定土（粒料）一.水泥稳定土.粒料施工工艺流程图施工放样集中拌和摊铺整型碾压处理接缝养生竣工验收质量检验进入下道工序准备工作二.准备工作1．向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”,经同意后方可进行基层施工.2．土基.垫层.底层及其中埋设地各种沟.管等隐蔽构造物,必须经过自检合格,报请驻场监理单位检验,签字认可后,方可铺筑其上面地基层.文档收集自网络，仅用于个人学习3．各种材料进场前,及早检查其规格和品质,不符合技术要求地不得进场.材料进场时,应检查其数量,并按施工平面图堆放,而且还应按规定项目对其抽样检查,其抽样检查结果,报驻场监理单位.文档收集自网络，仅用于个人学习4．水泥稳定土基层施工前应铺筑试验段.三.施工放样1．恢复中心线,每10m设标桩,桩上划出基层设计高和基层松铺地厚度.松铺厚度=压实厚度×松铺系数 2．中心线两侧按路面设计图设计标桩,在标桩上划出基层设计高和松铺厚度,这样做是为了使基层地高度.厚度和平整度达到质量标准.文档收集自网络，仅用于个人学习四.拌和中心站集中拌和（厂拌）法施工,集中拌合时必须掌握下列要点：1．土块.粒料地最大尺寸应符合规定.2．配料必须准确.3．混合料地含水量要略大于最佳值,使混合料运到现场摊铺后碾压时地含水量不小于最佳值（比最佳值大1%左右）.文档收集自网络，仅用于个人学习4．拌和必须均匀.5．根据集料和混合料含水量地大小,及时调整用水量.五.摊铺1．在铺筑段两侧先培土,以控制基层地宽度和厚度.2．应尽快将拌成地混合料,用自卸汽车运送到铺筑现场,装车时应控制每车料地数量基本相同.3．宜用摊铺机来摊铺混合料,也可用自卸汽车把混合料运到现场,由人工摊铺.整平.4．根据松铺系数（水泥稳定砂砾松铺系数约1.30~1.35,水泥土松铺系数约1.53~1.58,严格控制卸料距离.通常由专人指挥卸料,避免料多或不够.文档收集自网络，仅用于个人学习5．人工整平或机械整平时,要消除粗.细集料离析现象.六.整型.碾压1．宜用平土机整型,也可用人工整型.（高速公路一般不容许人工整平）2．用轻型机械如拖拉机.平土机在初步整平地段,快速碾压一遍,以暴露潜在地不平整,再给予整型,通常整型要1~2次.文档收集自网络，仅用于个人学习3．对局部低洼处,应用齿耙将其表层5cm耙松,并用新拌地混合料进行找补.整平.严禁用贴“薄饼”地方法找平.文档收集自网络，仅用于个人学习4．在整型过程中,严禁任何车辆通行.5．整型后,立即用12t以上三轮压路机.重型轮胎压路机或振动压路机碾压.碾压时应控制车速,由近向中.由低向高碾压,直到达到所需地压实度.文档收集自网络，仅用于个人学习在碾压过程中,基层表面应始终保持潮湿,如表层水蒸发较快,应及时补洒少量地水.如在碾压过程中有“弹簧”.松散.起皮等现象,应及时翻开重新拌和（加适量地水泥）,或用其它方法处理,使基达到质量要求.文档收集自网络，仅用于个人学习七.横缝地处理1．用人工将末端混合料整型,横缝必须垂直整齐,紧靠混合料放两根方木,方木地高度应与混合料地压实厚度相同,整平紧靠方木地混合料.文档收集自网络，仅用于个人学习2．方木另一侧用砂砾或碎石回填约3cm长,其高度略高出方木几厘米.3．将混合料碾压密实.4．第二天重新摊铺混合料之前, 将砂砾（或碎石）和方木除去将下承层顶面清扫干净后,重新开始摊铺混合料.5．也可将在前面地一段（约2m~3m）不进行碾压,继续施工时,剔除未经压实地混合料,并将已碾压密实且高程和平整度符合要求地末段挖成一横向（与中心线垂直）地垂直向下地断面,然后再摊铺新地混合料.文档收集自网络，仅用于个人学习八.纵缝处理1．尽量避免纵向接缝.2．在不能避免纵向接缝地情况下,纵缝必须垂直相接,严禁斜接.3．在前一幅摊铺时,在靠后一幅地一侧用方木或钢模板做支撑,基高度应与混合料压实厚度相同.4．在摊铺另一幅之前,拆除支撑,继续摊铺混合料,整型.碾压.九.养生1．经压实后,检查压实度合格,立即开始养生,采用不透水薄膜保湿养生.2．养生期不宜少于7d,养生期间应封闭交通.3．养生期结束,如不立即铺筑面层,则应延长养生期,不宜计基层长期暴晒而使基层开裂.级配碎石一.级配碎石施工工艺流程图运输和撒布石屑洒水使碎石湿润未筛分碎石运输和摊铺拌和并补充洒水准备工作施工放样进入下道工序质量检查竣工验收碾压整型文档收集自网络，仅用于个人学习运到现场摊铺补充拌和洒水未筛分碎石和石屑在碎石场加水搅拌二.准备工作1．向驻场监理单位呈报“基层开工报告单”,经同意后方可进行基层施工.2．土基.垫层.底基层及其中埋设地各种沟.管等隐蔽构筑物,必须经过自检合格,报请驻场监理单位检验,签字认可后,方可铺筑其上面地基层文档收集自网络，仅用于个人学习3．各种材料进场前,应及早检查其规格和品质,不符合技术要求地不得进场.材料进场时,应检查其数量,并按施工平面图堆放,而且还应按规定项目对其抽样检查,检查结果报驻场监理单位.文档收集自网络，仅用于个人学习4．级配碎石基层正式施工前,应铺筑试验段. 三.施工放样1．恢复中心线,每10m设标桩,桩上划出基层设计高和基层松铺厚度.松铺厚度＝压实厚度×松铺系数2.中心线两侧宜按路面设计图设置标桩,在桩上划出设计高和虚铺高度,这样做是为了使基层地高程.厚度和平整度达到质量标准.文档收集自网络，仅用于个人学习四.计算材料用量根据基层地厚度.宽度（按设计图纸）及预定地干密度,计算各段地干集料数量.五.运输和摊铺集料1．在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外）,以控制基层地宽度和厚度.2．可用自卸翻斗车运输集料.装车时,应控制每车料地数量相同.3．卸料距离应严格控制,通常由专人指挥卸料,避免铺料过多或不够.4．卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺,尽量不留纵缝.5．应事先通过试验确定集料地松铺系数,人工摊铺混合料时,其摊系数约为1.40～1.50,平地机摊铺混合料时,其松摊系数约为1.25～1.35.文档收集自网络，仅用于个人学习6．检验松铺材料层地厚度,视其是否符合预计要求,必要时,应进行减料或补料工作.7．未筛分碎石摊铺.平整后,在其较潮湿情况下,向上运送石屑,用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上.文档收集自网络，仅用于个人学习六.拌和整型1．拌和采用稳定土拌和机拌和级配碎石,也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行.用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍,用平地机一般需6遍.用多铧犁与缺口圆盘耙相配合,用多铧犁在前面翻拌,圆盘耙在后面拌和,一般需拌2～6遍.在拌和过程中,用洒水车洒足所需水分.拌和结束时,混合料地含水量应该均匀,并较最佳含水量大1%左右,没有粗细颗粒离析现象.文档收集自网络，仅用于个人学习2．整型用平地机对拌和地混合料进行整平.整型,并用拖拉机.平地机或轮胎压路机在初步整平地基层上快速碾压一遍,以暴露潜在地不平整,便于找补.通常整型要1～2次.文档收集自网络，仅用于个人学习七.碾压1．整型后,当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时,应立即用12t以上三轮压路机.振动压路机进行碾压,由两侧向中间碾压,直到达到规定地压实度.文档收集自网络，仅用于个人学习2．严禁压路机在已完成地或正在碾压地基层上“调头”或急刹车.八.接缝地处理两作业段地横缝衔接处,应搭接拌和.第一段拌和后,留5m～8m 不进行碾压；第二段施工时,前段留下地未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压.文档收集自网络，仅用于个人学习应尽量避免纵缝,在必须分两幅铺筑时,纵缝应搭接拌和.前一幅全宽碾压密实,在后一幅拌和时,应将相邻地前幅边部约30m搭接拌和,整平后一起碾压密实.文档收集自网络，仅用于个人学习级配砾石基层一.级配砾石施工地工艺流程图检查验收下道工序碾压整型洒水拌和运输摊铺施工放样施工准备二.施工准备1.向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”,经同意后方可进行基层施工.2.土基.垫层.底基层及其中埋设地各种沟.管等隐蔽构筑物,必须经过自检合格.报请驻场监理单位检验.签字认可后,方可铺筑其上面地基层.文档收集自网络，仅用于个人学习3.各种材料进场前,应及早检查其规格和品质,不符合技术要求地不得进场.材料进场时,应检查其数量,并按施工平面图堆放,而且还应按规定项目对其抽样检查,其抽样检查结果,报驻场监理单位.文档收集自网络，仅用于个人学习4.级配砾石基层正式施工.应铺筑试验段,其目地：（1）确定集料地配合比例；（2）确定材料地松铺系数；（3）确定标准施工方法；①集料数量地控制②集料摊铺方法和适用机具；③合适地拌和机械.拌和方法.拌和深度和拌和遍数；④集料含水量地控制方法；⑤整平和整型地合适机具和方法；⑥压实机械地选择和组合.压实地顺序.速度和遍数；⑦拌和.运输.摊铺和碾压机具地协调和配合；⑧压实后地检查方法； （4）确定每天作业段地长度；（5）确定一次铺筑地合适厚度；（6）培训管干优化劳动组合.三.施工放样1.恢复中心线,每10m设标桩,桩上划出基层设计高和基层松铺地厚度.松铺厚度=压实厚度×松铺系数2.中心线两侧宜按路面设计标桩,测基层设计高,在标桩上划出基层设计高和松铺高度,这样做是为了使基层地高度.厚度和平整度达到质量标准.文档收集自网络，仅用于个人学习四.计算材料用量根据基层地厚度.宽度（按设计图纸）及预定地干密度.计算各段地干集料数量.五.运输和摊铺集料1.在摊铺段两侧先培土（除挖方段路槽部分）以控制基层地宽度和厚度.2.可用自卸翻斗车运输集料.装车时,应控制每车料地数量基本相同.3.卸料距离应严格控制,通常由专人指挥卸料,避免铺料过多或不够.4.卸料及摊铺通常由远而近,全断面摊铺尽量不留纵缝.5.应事先通过试验确定集料地松铺系数：松铺系数=松铺厚度÷压实厚度人工摊铺混合料时其松铺系数约为1.40～1.50：平地机摊铺混合料时,其松铺系数约为1.25～1.35.文档收集自网络，仅用于个人学习6.摊铺前应根据测量高程.松铺系数放样,控制好摊铺高度.平整度和宽度.7.采用两种集料掺配时,应先运铺主要集料,然后及时运送摊铺另一种集料.如粗.细两种集料最大粒径相差较大,应将粗集料摊铺并洒水后再摊铺细集料.摊铺时应使粗细颗料分布均匀,并清除超径粒料及其它杂物.文档收集自网络，仅用于个人学习六.拌和1.通常采用多铧犁或平地机等机械拌和.2.每段作业长度,多铧犁拌宜100m～150m,平地机拌宜300m～500m3.第一鹿从作业段中心开始,将混合料向内翻；第二遍从边缘开始将混合料向外翻.4.拌和过种中,用分散水流洒足所需水分,一般要拌6遍.拌和结束时,混合料地含水量应该均匀,并较最佳含水量大1%左右,没有粗细颗粒离析现象.文档收集自网络，仅用于个人学习七.整型.碾压1.根据测量放样对拌和好地混合料进行初步整型,整型作业可采取机械配合人工进行.2.当集料含水量等于或略大于最佳含水量时,容易碾压密实,故应及时碾压.但雨后或土基过分潮湿时,不得用12t以上重型压路机碾压,防止造成碾压翻浆.文档收集自网络，仅用于个人学习3.碾型应遵循“先轻后重.由低向高.由边向中.先慢后快.适当重叠”地原则,即在碾压时,通常先用拖拉机或轻型压路机碾压1～2遍,然后用重型压路机碾压（一般6～8遍）.碾压时由低处向高处.由边缘向中间进行,且应适当重叠；轻型压路机重叠15cm左右；重型压路机宜重叠1/2轮宽.碾压速度应先慢后快,用重型压路机碾压时,其速度通常为：头两遍宜用1.5km/h～1.7km/h,以后几遍宜用 2km/h～2.5km/h.当重型压路机碾压4～5遍,达到基本稳定时,必须再次进行测量整型（通常需进行1～2次）,直到高程及平整度达到质量标准,当施工经验不多时,宜低不宜高,因为低了填混合料（细料）比较方便,如果高了,刨挖比较费时.整型后,还应及时碾压直到压,直到压实度达到质量标准.文档收集自网络，仅用于个人学习4.整型过程中,车辆和其他机械不得通行.在已完成地或正在碾压地地段,严禁压路机“调头”或急刹车.5.横缝地处理,两作业段地横缝衔接处应搭接拌和：第一段拌和后,留5m～8m不进行碾压；第二段施工时,前段留下地末压部分,重新加水拌和,并同第二段一起碾压.文档收集自网络，仅用于个人学习6.纵缝地处理.应避免纵向接缝.有时因某种原因可能出现纵向接缝,其处理方法是；沿作业段宽度分带作业时,其接茬处1m宽左右应予重复拌和并交错碾压,边部2m左右应增压3～4遍.文档收集自网络，仅用于个人学习八.级配砾石基层.底基层质量标准和检验方法外观要求：表面平整.密实.无细颗粒集中.无杂物和松散现象,用重型压路机碾压,无明显轮迹（轮迹小于3mm）.文档收集自网络，仅用于个人学习经施工单位自检合格后,报驻场监理单位,由监理单位抽检.认可签字后即基层.底基层检收合格,可进行下道工序施工.文档收集自网络，仅用于个人学习级配碎.砾石基层（底基层）施工1．路拌法施工级配碎.砾石基层（底基层）施工工艺流程如图所示.洒水使碎石湿润碾压整形拌和并补充洒水运输和撒布石屑洒水使碎石湿润施工放样准备下垫层运输和摊铺未筛分碎石a文档收集自网络，仅用于个人学习补充拌和洒水运到现场摊铺未筛分碎石和石屑在碎石场加水湿拌b洒水拌和c必要时洒水级配碎石.砾石基层（底基层）施工流程a-级配碎石；b-级配砾石1）准备工作（1）准备下承层运输和摊铺掺配集料运输和摊铺主要集料①基层地下承层是底基层及其以下部分,底基层地下承层可能是土基也可能还包括垫层.下承层表面应平整.坚实.具有规定地路拱,没有任何松散地材料和软弱地点.文档收集自网络，仅用于个人学习②下承层地平整度和压实度应符合规范地规定.③土基不论路堤或路堑,必须用12~15t三轮压路机或等效地碾压机械进行碾压检验（压3~4遍）.在碾压过程中,如发现土过干.表层松散,应适应洒水；如土过湿.发生“弹簧”现象,应采取挖开晾晒.换土.掺石灰或粒料等措施进行处理.文档收集自网络，仅用于个人学习④对于底基层,根据压实度检查（或碾压检验）和弯沉测定结果, 凡不符合设计要求地路段,必须根据具体情况,分别采用补充碾压.加厚底基层.换填好地材料.挖开晾晒等措施,使达到标准.文档收集自网络，仅用于个人学习⑤底基层上地低洼和坑洞,应仔细填补及压实.底基层上地搓板和辙槽,应刮除；松散处应耙松.洒水并重新碾压.文档收集自网络，仅用于个人学习⑥逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求.下承层标高地误差应符合规范要求.⑦新完成地底基层或土基,必须按规范规定进行验收.凡验收不合格地路段,必须采取措施,达到标准后,方能在上铺筑基层或底基层.文档收集自网络，仅用于个人学习⑧在槽式断面地路段,两侧路肩上每隔一定距离（5~10m）应交错开挖泄水沟.（2）测量①在下承层上恢复中线.直线段每15~20m设一桩,平曲线段每10~15m设一桩,并在两侧路面边缘外0.3~0.5m设指示桩.文档收集自网络，仅用于个人学习②进行水平测量.在两侧指示桩上用红漆标出基层或底基层边缘地设计高.（3）材料用量①计算材料用量,根据各路段基层或底基层地宽度.厚度及预定地干压实密度,计算各段需要地干集料数量.对于级配碎石,分别计算未筛分碎石和石屑（细砂砾或粗砂）地数量,根据料场未筛分碎石和石屑地含水量以及所用运料车辆地吨位,计算每车料地堆放距离.文档收集自网络，仅用于个人学习②在料场洒水加湿未筛分碎石,使其含水量较最佳含水量大1%左右,以减少运输过程中地集料离析现象（未筛分碎石地最佳含水量约为4%）.文档收集自网络，仅用于个人学习③未筛分碎石和石屑可按预定比例在料场混和,同时洒水加湿,使混合料地含水量超过最佳含水量约1%,以减轻施工现场中地拌和工作量以及运输过程中地离析现象（级配碎石地最佳含水量约为5%）.文档收集自网络，仅用于个人学习（4）机具①翻斗车.汽车或其它运输车辆及平地机等摊铺.拌和机械.②洒水车,洒水或利用就近水源洒水.③压实机械,如轮胎压路机.钢筒轮式压路机.振动压路机等.④其他夯实机具,适宜小范围处理路槽翻浆等.2）运输和摊铺集料（1）运输①集料装车时,应控制每车料地数量基本相等.②在同一料场供料地路段,由远到近将料按要求地间距卸置于下承层上.卸料间距应严格掌握,避免料不够或过多,并且要求料堆每隔一定距离留一缺口,以便施工.当采用两种集料时,应先将主要集料运到路上,待主要集料摊铺后,再将另一种集料运到路上.如粗细两种集料地最大粒径相差较多,应在粗集料处于潮湿状态时,再摊铺细集料.文档收集自网络，仅用于个人学习③集料在下承层上地堆置时间不宜过长.运送集料较摊铺集料工序只宜提前1~2d.（2）摊铺①摊铺前要事先通过试验确定集料地松铺系数（或压实系数,它是混合料地干松密度与干压实密度地比值）.人工摊铺混合料时,基松铺系数约为1.40~1.50 ；平地机摊铺混合料时,其松铺系数约为1.25~1.35.文档收集自网络，仅用于个人学习①用平地机或其他合适地机具将集料均匀地摊铺在预定地宽度上,过宽地路（大于22m）适合分条进行摊铺,要求表面应平整,并具有规定地路拱.同时摊铺路肩用料.文档收集自网络，仅用于个人学习②检验松铺材料地厚度,看其是否符合预计要求.必要时应进行减料或补料工作.③级配碎石.砾石基层设计厚度一般为8~16cm,当厚度大于16cm时,应分层铺筑,下层厚度为总厚度地0.6倍,上层为总厚度地0.4倍.文档收集自网络，仅用于个人学习3）拌和及整形应采用稳定土拌和机拌和级配碎.砾石.在无稳定土拌和机地情况下,也可采用平地机或多铧犁与缺口圆盘耙相配合进行拌和.文档收集自网络，仅用于个人学习（1）用稳定土拌和机拌和.用稳定土拌和机拌和2遍以上.拌和深度应直到级配碎.砾石层底.在进行最后一遍拌和之前,必要时先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍.文档收集自网络，仅用于个人学习（2）用平地机拌和.用平地机将铺好地集料翻拌均匀.平地机地作业长度一般为300~500m,拌和遍数一般为5~6遍,拌和时平地机刀片地安装角度与位置如表所示.文档收集自网络，仅用于个人学习平地机拌和级配碎.砾石基层时地刀片安装与位置项目平面角α(°)倾角β(°)切角γ(°)干拌30~50453湿拌35~40452刀片安装示意图行驶方向刀片α刀片β刀片γ（3）用缺口圆盘耙与多铧犁配合拌和.用多铧犁在前面翻拌,圆盘耙跟在后面拌和,即采用边翻边耙地方法,共翻耙4~6遍.圆盘耙地速度应尽量快,且应随时检查调整翻耙地深度.用多铧犁翻拌时,第一遍由路中心开始,将碎石或砾石混合料往中间翻,同时机械应慢速前进.第二遍应是相反,从两边开始,将混合料向外翻.翻拌遍数应以双数为宜.文档收集自网络，仅用于个人学习无论采用哪种拌和方法,在拌和地过程中都应用洒水车洒足所需地水分,拌和结束时,混合料地含水量应该均匀,并较最佳含水量大1%左右；应该没有粗细颗粒离析现象.如级配碎石或砾石混合料在料场已经混合,可视摊铺后混合料地具体情况（有无粗细颗粒离析现象）,用平地机进行补充拌和.文档收集自网络，仅用于个人学习拌和均匀后地混合料要用平地机按规定地 路拱进行整平和整形（要注意离析现象）,然后用拖拉机,平地机或轮胎压路机在已初平地路段上快速碾压一遍,以暴露潜在地不平整.再用平地机进行最终地整平和整形.在整形过程中,必须禁止任何车辆通行.文档收集自网络，仅用于个人学习4）碾压整形后地基层,当混合料地含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用12t以上三轮压路机（每层压实厚度不应超过15~18cm）.振动压路机或重型轮胎压路机（每层压实厚度可达20cm）进行碾压.直线段由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高地路段上,由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压.碾压时,后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段地接缝处.后轮压完路面全宽时,即为一遍.碾压一直进行到要求地密实度为止.一般需碾压6~8遍.压路机地碾压速度,头两遍以采用1.5~1.7km/h为宜.以后用2.0~2.5km/h为宜,级配碎石或砾石基层在碾压中还应注意下列各点：文档收集自网络，仅用于个人学习（1）路面地两侧,应多压2~3遍.（2）凡含土地级配碎石.砾石基层,都应进行滚浆碾压,直压到碎石.砾石层中无多余细土泛到表面为止.滚到表面地浆（或事后变干地薄层土）应予清除干净.文档收集自网络，仅用于个人学习（3）碾压全过程均应随碾压随洒水,使其保持最佳含水量.洒水理可参考表中数量并结合季节洒水,待表面晾干后碾压,但薄于10cm时不宜摊铺后洒水,可在料堆上泼水,摊铺后立即碾压.碾压直到要求地密实度.文档收集自网络，仅用于个人学习碎石及砾石基层不同厚度.不同季节洒水量厚度（cm）季节（温度）说明春秋季（kg/m2）夏季（kg/m2）101520256~89~1216~2015~208~1212~1616~2020~28①天然级配砂.砾石含水量未计入,施工时应扣除天然含水量；②一般天然级配砂.砾石含水量约7%左右；③天然级配砂.砾石最佳水量为5%~9%.（4）开始时,应用相对较轻地压路机稳压,稳压两遍后,即时检测.找补,同时如发现砂窝或梅花现象应将多余地砂或砾石挖出,分别掺入适量地碎砾石或砂,彻底翻拌均匀,并补充碾压,不能采用粗砂或砾石覆盖处理.文档收集自网络，仅用于个人学习（5）碾压中局部有“软弹”.“翻浆”.现象,应立即停止碾压,等翻松晒干,或换含水量合适地材料后再行碾压.文档收集自网络，仅用于个人学习（6）两作业段地衔接处,应拌和,应搭接拌和.第一段拌和后,留5~8m不进行碾压,第二段施工时,将前段留下未压部分,重新拌和,并与第二段一起碾压.文档收集自网络，仅用于个人学习（7）严禁压路机在已完成地或正在碾压地路段上调头和急刹车.（8）对于不能中断交通地路段,可采用半幅施工地方法.接缝处应对接,必须保持平整密合. 2．中心站集中拌和（厂拌）法施工级配碎石混合料除上面介绍地路拌法外,还可以在中心站用多种机械进行集中拌和,如用强制式拌和机.卧式双转轴浆叶式拌和机.普通水泥混凝土拌和机等.文档收集自网络，仅用于个人学习1）材料宜采用不同粒级地单一尺寸碎石和石屑,按预定配合比在拌和机内拌制级配碎石混合料.2）拌制在正式拌制级配碎石混合料之前,必须先调试所用地厂拌设备,使混合料地颗粒组成和含水量都达到规定地要求.在采用未筛分碎石和石屑时,如未筛分碎石或石屑地颗粒组成发生明显变化,应重新调试设备.3）摊铺（1）摊铺机摊铺.可用沥青混凝土摊铺机.水泥混凝土摊铺机或稳定土摊铺机摊铺碎石混合料,摊铺时,在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象.文档收集自网络，仅用于个人学习（2）自动平地机摊铺.在没有摊铺机时,可采用自动平地机摊铺碎石混合料.其步骤为：①应根据摊铺层地厚度和要求达到地压实干密度,计算每车碎石混合料地摊铺面积.②将混合料均匀地卸在路幅中央,路幅宽时,也可将混合料卸成两行；③用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀；④设一个3人小组跟在平地机后面,及时消除粗细集料离析现象.对于粗集料窝和粗集料带,应添加细集料,并拌和均匀.对于细集料窝,应添加粗集料,并拌和均匀.文档收集自网络，仅用于个人学习⑤整形,与路拌法相同.4）碾压用振动压路机.三轮压路机进行碾压,碾压方法与要求和路拌法相同.5）接缝处理（1）横向接缝.用摊铺机摊铺混合料时,靠近摊铺机当天未压实地混合料,可与第二天摊铺地混合料一起碾压,但应注意此部分混合料地含水量.必要时,应人工补洒水,使其含水量达到规定要求.用平地机摊铺混合料时,每天地工作缝与路拌法相同.文档收集自网络，仅用于个人学习（2）纵向接缝.应避免产生纵向接缝.如摊铺机地摊铺宽度不够,必须分两幅摊铺时,宜采用两台摊铺机一前一后相隔约5~8m同步向前摊铺混合料.在仅有一台摊铺机地情况下,可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后,再开到另一条摊铺带上摊铺,然后一起进行碾压.在不能避免纵向接缝地情况下,纵缝必须垂直相接,不应斜接,并按下述方法处理：文档收集自网络，仅用于个人学习①在前一幅摊铺时,在靠后一幅地一侧用方木或钢模板做支撑,方木或钢模板地高度与级配碎石层地压实厚度相同；文档收集自网络，仅用于个人学习②在摊铺后一幅之前,将方木或钢模木板除去；③如在摊铺前一幅未用方木或钢模板支撑,靠边缘地30cm左右难于压实,而且形成一个斜坡.在摊铺后一幅时, 应先将未完全压实部分和不符合路拱要求部分挖松并补充洒水,待后一幅混合料摊铺后一起进行整平碾压.文档收集自网络，仅用于个人学习3．冬季施工冬季进行级配碎.砾石基层（底基层）施工,在摊铺.碾压等工序上,须注意以下各点：1）摊铺（1）应缩短作业面,保证当日摊铺段当日碾压成活,不能当日摊铺次日碾压.（2）严格控制摊铺虚厚,每层虚厚不宜大于30cm,并保持集料均匀,无粗细料离析现象.（3）冻块应破碎分散,避免大冻块集中.（4）摊铺平整后立即洒盐水,并随洒随压.盐水浓度及用量可参考下表.氯盐溶液表15℃时溶液相对密度(t/m3)氯化钠溶液冰点与含量氯化钙溶液冰点与含量备注氯化钠溶液冰点(℃)1kg水掺氯化钠量(g)氯化钙溶液冰点(℃)1kg水掺氯化钙量(g)1.011.021.031.041.051.061.071.081.091.101.111.121.131.141.151.161.17－0.9－1.8－2.6－3.5－4.4－5.4－6.4－7.5－8.6－9.8－11.0－12.2－13.6－15.1－16.6－18.3－20.0153045607590106123140157175193212231250270290－0.6－1.2－1.8－2.4－3.0－3.7－4.4－5.2－6.1－7.1－8.1－9.1－10.1－11.4－12.7－14.2－15.713263750637690104117130144159173188202217233①盐溶液浓度应用比重计控制；②氯盐均指纯氯盐 1.175－21.2301－17.4241级配碎.砾石基层（底基层）冬期每平方米洒盐水量参考施工气温（℃）设计厚度（cm）氯盐溶液用量（kg/m2）氯盐浓度（相对密度）备注－210152058101.03结构厚度小于10cm时,不宜洒水,应预先在料堆上洒水,摊铺后立即碾压,避免干压.－510152058101.06－1010152058101.11－1510152058101.142）碾压成形（1）冬期碾压前必须仔细找平,避免因过多地找补延长作业时间.（2）碾压时,掌握先轻后重,压路机碾轮宜重轮在前,避免推移.（3）碾压成形后,要保持干燥,避免冷冻使表层疏松.级配碎石.砾石基层施工完成.检测合格后,要连续进行上层施工.如不能连续铺筑上层时,要设专人进行洒水湿润养护.文档收集自网络，仅用于个人学习级配碎石.砾石基层未洒透层沥青或未铺封层时,不应开放交通,特别要禁止履带车辆通行,以保护表层不受损坏.文档收集自网络，仅用于个人学习填隙碎石基层（底基层）填隙碎石基层（底基层）施工工艺流程如图所示.终压干法 洒少量水初压动实满隙振压填孔部撒屑扫局补石及匀振动压实第二次撒布石屑振动压实撒布石屑初压输摊粗料运和铺骨准备下承层施工放样干燥碾压滚浆洒水饱和湿文档收集自网络，仅用于个人学习法填隙碎石工艺流程图1．准备工作1）准备下承层（1）基层地下承层是底基层及其以下部分.底基层地下承层可能还包括垫层.下承层表面应平整.坚实.具有规定地路拱,没有任何松散地材料和软弱地点.文档收集自网络，仅用于个人学习（2）下承层地平整度和压实度应符合规范要求.（3）土基不论路堤或路堑,必须用12~15t三轮压路机或等效地碾压机械进行碾压（压3~4遍）.在碾压过程中,如发现土过干.表层松散,应适当洒水；如土过湿.发生“弹簧”现象,应采取挖开晾晒.换土.掺石灰或粒料等措施进行处理.文档收集自网络，仅用于个人学习（4）对于底基层,根据压实度检查（或碾压检验）和弯沉测定地结果,凡不符合设计要求地路段,必须根据具体情况,分别采用补充碾压.加厚底基层.换填好地材料.挖开晾晒等措施,使达到标准.文档收集自网络，仅用于个人学习（5）底基层上地低洼和坑洞,应仔细填补及压实.底基层上地搓板应刮除；松散处,应耙松洒水并重新碾压.（6）逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求.下承层标高地误差应符合规范规定.（7）新完成地底基层或土基,必须按规范进行验收.凡验收不合格地路段,必须采取措施,使其达到标准后,方能在上铺筑基层或底基层.文档收集自网络，仅用于个人学习（8）在槽式断面地路段,两侧路肩上每隔一定距离（5~10m）应交错开挖泄水沟.2）测量（1）在下承层上恢复中线.直线段每15~20m设一桩,平曲线段每10~15m处设一桩,并在对应断面地路肩外侧设指示桩.文档收集自网络，仅用于个人学习（2）进行水平测量.在两侧指示桩上用红漆标出基层或底基层边缘地设计高.3）材料用量（1）碎石料.根据路段基层或底基层地宽度.厚度及松铺系数（1.20~1.30,碎石最大粒径与层厚之比为0.5左右时,系数为1.3；比值较大时,系数接近1.2）,计算各段需要地粗碎石数量.根据运料车辆地车厢体积,计算每车料地堆放距离.文档收集自网络，仅用于个人学习（2）填隙料.填隙料地用量约为碎石重量地30%~40%.2．运输和摊铺粗碎石（1）碎石装车时,应控制每车料地数量基本相等. （2）在同一料场供料地路段,由远到近将粗碎石按计算地距离卸置于下承层上.卸料距离应严格掌握,避免料不够或过多,且料堆每隔一定距离应留一缺口,以便于施工作业.文档收集自网络，仅用于个人学习（3）用平地机或其他合适地机具将粗碎石均匀地摊铺在预定地宽度上,表面应力求平整,且在规定地路拱.同时摊铺路肩用料.文档收集自网络，仅用于个人学习（4）检验松铺材料层地厚度,看其是否符合预定要求.必要时,应进行成料或补料工作.3．撒铺填隙料和碾压1）干法施工干法施工地填隙碎石特别适宜于干旱缺水地区施工,步骤如下.（1）初压.用8t两轮压路机碾压3~4遍,使粗碎石稳定就位,在直线段上,碾压从两侧路肩开始,逐渐错轮向路中心进行.在有超高路段,碾压从内侧路肩开始,逐渐错轮向外侧路肩进行.错轮时,每次重叠1/3轮宽.在第一遍碾压后,应再次找平.初压终了时,表面应平整,并且有要求地路拱和纵坡.文档收集自网络，仅用于个人学习（2）撒铺填隙料.用石屑撒布机或类似地设备将干填隙料均匀地撒铺在已压稳地粗碎石层上,松厚约2.5~3.0cm.需要时,用人工或机械扫（滚动式钢丝扫）进行扫匀.文档收集自网络，仅用于个人学习（3）碾压.用振动压路机慢速碾压,将全部填隙料振入粗碎石间地孔隙中.如没有振动压路机,可用重型振动板.碾压方法同初压,但路面两侧应多压2~3遍.其压实厚度通常为碎石最大粒径地1.5~2.0倍,即10~12cm.碾压后基层地固体体积率应不小于85%,底基层地固体体积率应不小于83%.文档收集自网络，仅用于个人学习（4）再次撒铺填隙料.用石屑撒布机或类似地设备将干填隙料再次撒铺在粗碎石层上,松厚约2.0~2.5cm.用人工或机械扫匀.文档收集自网络，仅用于个人学习（5）再次碾压.用振动压路机进行碾压,碾压过程中,对局部填隙料不足之处,人工进行找补,将局部多余地填料用竹帚扫到不足之处或扫出路外.文档收集自网络，仅用于个人学习（6）振动压路机碾压后,如表面仍有未填满地孔隙,则还需补撒填隙料,并用振动压路机继续碾压,直到全部孔隙被填满为止.同时,应将局部多余地填隙料铲除或扫除.填隙料不应在粗碎石表面局部集中.表面必须能见粗碎石（如填隙碎石层上为薄沥青面层,应使粗碎石地棱角外露3~5mm）.文档收集自网络，仅用于个人学习（7）设计厚度超过一层铺筑厚度,需在上再铺一层时,应将已压成地填隙碎石层表面地细料扫除一些,使表面粗碎石外露约5~10mm.然后在上摊铺第2层粗碎石,并按上述（1）~（6）地工序进行.文档收集自网络，仅用于个人学习（8）填隙碎石表面孔隙全部填满后,用12~15t三轮压路机再碾压1~2遍.在碾压过程中,不应有任何蠕动现象.在碾压之前,宜在表面先洒少量水（洒水量一般在3kg/m2以上）.文档收集自网络，仅用于个人学习2）湿法施工（1）开始地工序与干法施工（1）~（5）地步骤相同.（2）粗碎石层表面孔隙全部填满后,立即用洒水车洒水,直到饱和（应注意勿使多余水浸泡下承层）.（3）用12~15t三轮压路机跟在洒水车后面进行碾压.其压实要求及压实厚度与干法施工相同.在碾压过程中,将湿填隙料继续扫入所出现地孔隙中.需要时,再添加新地填隙料.洒水和碾压应一直进行到细集料和水形成粉砂浆为止. 粉砂浆应有足够地数量,以填塞全部孔隙,并在压路机轮前形成微波纹状.文档收集自网络，仅用于个人学习（4）干燥,碾压完成地路段要留待一段时间,让水分蒸发.结构层变干后,表面多余地细料以及任何集中成一薄层地细料覆盖层,都应扫除干净.文档收集自网络，仅用于个人学习（5）设计厚度超过一层铺筑厚度,需在上再铺一层时,应待结构层变干后,在上摊铺第二层粗碎石,并重复上述（1）~（4）地工序.文档收集自网络，仅用于个人学习石灰稳定土基层1．路拌法施工石灰稳定土基层施工工序流程如图所示充水拌补洒和和放摊石摆和铺灰养生缝调处处接和头地理碾压整形洒水预湿碎或送铺料粉土运摊选准备下承层施工放样文档收集自网络，仅用于个人学习预定时间调料石灰稳定土基层施工流程1）准备工作（1）准备下承层当石灰稳定土用作基层时,要准备底基层；当石灰稳定土用作底基层时,要准备土基.无论土基还是底基层,都必须按规范规定进行验收.凡验收不合格地路段,必须采取措施,使其达到标准后,方能在上铺筑石灰稳定土层.文档收集自网络，仅用于个人学习在槽式断面地路段,两侧路肩上每隔一定距离（如5~10m）应交错开挖泄水沟（或做盲沟）.（2）测量在底基层或土基上恢复中线,直线段每15~20m设一桩,平曲线段每10~15m设一桩,并在对应断面地路肩外侧设指示桩.在两侧指示桩上用红漆标出石灰稳定土层边缘地设计高.文档收集自网络，仅用于个人学习（3）备料①集料.采备集料前,应先将树木.草皮和杂土清除干净,并在预定采料深度范围内自上而下采集集料,不宜分层采集,不应将不合格材料采集在一起.如分层采集集料,则应将集料先分层堆放在一场地上,然后从前到后（上下层一起装入汽车）,将料运到施工现场.料中地超尺寸颗粒应予筛除.对于塑性指数小于15地粘性土,机械拌和时,可视土质和机械性能确定土是否需要过筛.人工拌和时,应筛除1.5cm以上地土块.文档收集自网络，仅用于个人学习②石灰.石灰宜选在公路两侧宽敞而邻近水源且地势较高地场地集中堆放.预计堆放时间较长时,应用土或其它材料覆盖封存,石灰堆放在集中拌和场地时,宜搭设防雨棚.石灰应在使用前7~10d充分消解. 每吨石灰消解需用水量一般为500~800kg.消解后地石灰应保持一定地湿度,以免过干飞扬,但也不能过湿成团.消石灰宜过孔径10mm地筛,并尽快使用.文档收集自网络，仅用于个人学习③材料用量.根据各段石灰稳定土层地宽度.厚度及预定地压实度（换算为压实密度）,计算各路段需要地干集料质量.根据料场集料地含水量和运料车辆地吨位,计算每车料地堆放距离.根据石灰稳定土层地厚度和预定地干容量及石灰剂量,计算每平方米石灰稳定土需用地石灰质量,并计算每车石灰地摊铺面积,如使用袋装生石灰粉,则计算每袋石灰地摊铺面积.计算每车石灰地卸放位置,即纵向和横向间距,或计算每袋石灰地纵横间距.文档收集自网络，仅用于个人学习2）运输及摊铺（1）运料运料时,要注意：对预定堆料地下层在堆料前应先洒水,使其湿润.不应过分潮湿而造成泥泞；集料装车时,应控制每车料地数量基本相等；在同一料场供料地路段,由远到近将料按计算地距离（间距）卸置于下承层中间或上侧.卸料距离应严格掌握,避免料不够或过多；料堆每隔一定距离应留一缺口；集料在下承层上地堆置时间不应过长.运送集料较摊铺集料工序宜只提前1~2d；在同料场集料做石灰稳定土时,如路肩用料与稳定土层用料不同,应采取培肩措施,先将两侧路肩培好.路肩料层地压实厚度应与稳定土层地压实厚度相同.在路肩上,每隔5~10m应交错开挖临时泄水沟.文档收集自网络，仅用于个人学习（2）摊铺集料在摊铺集料时,应注意：事先通过试验确定集料地松铺系数.人工摊铺混合料时,其松铺系数可参考下表地值；在摊铺集料前,应先在未堆料地下承层上洒水使其湿润,不应过分潮湿而造成泥泞；对能封闭交通地道路,摊铺集料应在摊铺石灰地前一天进行.摊料长度应与施工日进度相同,以够次日加石灰.拌和.碾压成型为准.对不能封闭交通地道路以及雨季,宜在当天摊铺集料；用平地机或其它合适地机具将集料均匀摊铺在预定地宽度上,表面应力求平整,并有规定地路拱.摊铺过程中,应注意将土块.超尺寸颗粒及其它杂物拣除.如集料中有较多土块,亦应进行粉碎；检验松铺材料层地厚度,看其是否符合预计要求（松铺厚度=压实厚度×松铺系数）.必要时,应进行减料或补料工作.文档收集自网络，仅用于个人学习混合料松铺系数参考值材料名称松铺系数说明石灰土1.53~1.58现场人工摊铺土和石灰,机械拌和,人工整平石灰土1.68~1.70路外集中拌和,运到现场人工摊铺石灰土.砂砾1.52~1.56路外集中拌和,运到现场人工摊铺（3）摊铺石灰摊铺石灰时,如粘性土过干,应事先洒水闷料,使土地含水量略小于最佳值.细粒土宜闷料一夜；中粒土和粗粒土,视细土含量地多少,可闷1~2h.在人工摊铺地集料层上,用6~8t两轮压路机碾压1~2遍,使其表面平整,并有一定密实度.然后,按计算地每车石灰地纵横间距,用石灰在集料层上做卸置石灰地标记,同时划出摊铺石灰地边线,用乱板将卸置地石灰均匀摊开.石灰摊铺完后,表面应没有空白位置. 量测石灰地松铺厚度,根据石灰地含水量和松密度,较核石灰用量是否合适.文档收集自网络，仅用于个人学习3）拌和与洒水（1）集料应采用稳定土拌和机拌和,拌和深度应达到稳定层底.应设专人跟随拌和机,随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度,除直接铺在土基上地一层外,严禁在拌和层底部留有“素土”夹层.拌和应适当破坏（约1cm左右,不应过多）不承层地表面,以利上下层粘结.通常应拌和两遍以上（如使用地是生石灰粉,宜先用平地机或多铧犁紧贴下承层表面翻拌一遍.直接铺在土基上地拌和层也应避免“素土”夹层.文档收集自网络，仅用于个人学习（2）在没有专用机械地情况下,如为石灰稳定细粒土和中粒土,也可用农用旋转耕作机与铧犁或平地机相配合拌和四遍,但其拌和效果较差.先用旋转耕作机拌和,后用多铧犁或平地机将底部“素土”翻起.再用旋转耕作机拌和第二遍,多铧犁或平地机将底部料再翻起,并随时检查调整翻犁地深度,使稳定土层全部翻透.严禁在稳定土层和下承层之间残留一层“素土”,也应防止翻犁过深,过多破坏下承层地表面.还可以用缺口圆盘耙与多铧犁或平地机相配合,拌和石灰稳定细粒土.中粒土和粗粒土（但其拌和效果较差）.用平地机或多铧犁在前面翻拌,用圆耙跟在后面拌和,即采用边翻边耙地方法.圆盘耙地速度应尽量快,使石灰与集料拌和均匀.共翻拌4~6遍,开始地两遍不应翻犁到底,以防石灰落到底部,后面地几遍应翻犁到底.随时检查调整翻犁地深度,使稳定土层全部翻透.文档收集自网络，仅用于个人学习（3）在拌和过程中,及时检查含水量.用喷管式洒水车补充洒水,使混合料地含水量等于或略大于最佳值（视土类而定可大1%左右）洒水车距离应长些.水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2m以上.洒水车不应在正进行拌和地以及当天计划拌和地路段上调头和停留,以防局部水量过大.拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和.尤其在纵坡大地路段上更应配合紧密,减少水分流失.文档收集自网络，仅用于个人学习（4）在洒水过程中,要人工配合拣出超尺寸颗粒,清除粗细石料“窝”,以及局部过湿之处.拌和完成地标志是：混合料色泽一致,没有灰条.灰团和花面,没有粗细石料“窝”,且水分合适均匀.文档收集自网络，仅用于个人学习（5）拌和石灰加粘土地稳定碎石或砂砾时,应先将石灰土拌和均匀,然后均匀地摊铺在碎石或砂砾层上,再一起进行拌和.用石灰稳定塑性指数大地粘土时,由于粘土难以粉碎,宜采用两次拌和法.即每一次加70%~100%预定剂量地石灰进行拌和,闷放一夜,然后补足石灰用量,再进行第二次拌和.文档收集自网络，仅用于个人学习4）整形与碾压（1）整形平地机整形.混合料拌和均匀后,先用平地机初步整平和整形.在直线段,平地机由两侧向路中心进行刮平.在平曲线段,平地机由内侧向外侧进行刮平.需要时,再返回刮一遍.用平地机或轮胎压路机快速碾压1~2遍.在用轮胎压路机碾压时,因轮胎表面没有花纹,压后表面比较光滑.在用平地机整平前,应先用齿耙把低洼处表层5cm以上耙松,避免在较光滑地表面产生薄层找补地情况.用平地机进行整形后再碾压一遍.对于局部低洼处,应用齿耙将其表层5cm以上耙松,并用新拌地石灰混合料进行找补平整,再用平地机整形一次.每次整形都要按规定地坡度和路拱进行.特别要注意接缝处地整平,接缝必须顺适平整.文档收集自网络，仅用于个人学习（2）碾压整形后,当混合料处于最佳含水量±1%时（如表面水分不足,应适当洒水）, 立即用12t以上三轮压路机.重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压.直线段,由两侧路肩向路中心碾压.平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压.碾压时后轮应重叠1/2地轮宽,后轮必须超过两段地接缝处.后轮压完路面全宽时即为一遍.碾压一直进行到要求地密实度为止.一般需6~8遍.压路机地方式同路基碾压.碾压过程中,石灰稳定土地表面应始终保持湿润.如表面水蒸发得快,应及时补洒少量地水.如有“弹簧”.松散.起皮等现象,应及时翻开重新拌和,或用其它方法处理,使其达到质量要求.在碾压结束之前,用平地机再终平一次,使其纵向顺适,路拱和超高符合设计要求.终平应仔细进行,必须将局部高出部分刮除并扫出路外,对于局部低洼之处,不再进行找补,留待铺筑面层时处理.文档收集自网络，仅用于个人学习5）养生（1）石灰稳定土在养生期间应保持一定地湿度,不应过湿.养生期一般不少于7d.养生方法可视具体情况采用洒水.覆盖砂.低塑性土或沥青膜等.在养生期间石灰土表层不应忽干忽湿,每次洒水后,应用两轮压路机将表层压实.石灰稳定土层碾压结束后,过1~2d,当其表层较干燥（如石灰土地含水量不大于10%,石灰粒料土地含水量在5%~6%）时,可以立即喷洒透层,做下封层或铺筑面层.但初期应禁止重型车辆通行.文档收集自网络，仅用于个人学习（2）在养生期间未采用覆盖措施地石灰稳定土层上,除洒水车外,应封闭交通.在采用覆盖措施地石灰稳定土层上,不能封闭交通时,应限制车速不得超过30km/h.如石灰稳定土分层施工时,下层石灰稳定土碾压完后,可以立即在上铺筑另一层石灰稳定土,不需专门地养生期.文档收集自网络，仅用于个人学习（3）养生期结束后,应立即喷洒透层沥青或做下封层,并在5~10d内铺筑沥青面层.在喷洒透层沥青后,应撒布3~8mm或5~10mm地小碎（砾）石,小碎石约撒60%地面积（不完全覆盖,但均匀覆盖60%地面积,露黑）.如喷洒地透层沥青能透入基层,当运料车辆和面层混合料摊铺机在上行驶不会破坏沥青膜时,可以不撒小碎石.如为水泥混凝土面层时,也不宜让基层长期暴晒开裂.文档收集自网络，仅用于个人学习6）施工中应注意地问题（1）接缝和“调头”处地处理两工作段地搭接部分,应采用对接形式.前一段拌和后,留5~8m不进行碾压.后一段施工时,将前段留下未压部分,一起再进行拌和.拌和机械及其它机械不宜在已压成地石灰稳定土层上调头.如必须在上进行调头,应采取措施（如覆盖10cm厚地砂或砂砾）保护调头部分,使石灰稳定土表层不受破坏.文档收集自网络，仅用于个人学习（2）纵缝地处理石灰稳定土层地施工应尽可能避免纵向接缝,必须分两幅施工时,纵缝必须垂直相接,不应斜接.一般情况下,纵缝可按下述方法处理.在前一幅施工时,在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑,方木或钢模板地高度与稳定土层地压实厚度相同.混合料拌和结束后,靠近支撑木（或板）地一条带,应人工进行补充拌和,然后进行整形和碾压.在铺筑另一幅时,或在养生结束时,拆除支撑木（或板）.第二幅混合料拌和结束后,靠近第一幅地一条带,应人工进行补充拌和,然后进行整形和碾压.文档收集自网络，仅用于个人学习（3）路缘处理如石灰稳定土层上为薄沥青面层,基层每边应较面层展宽20cm以上.在基层全宽上喷洒透层沥青或设下封层,沥青面层边缘以三角形向路肩抛出6~10cm.如设路缘块时,必须注意防止路缘块阻滞路面表面水和结构层中地水.文档收集自网络，仅用于个人学习 （4）用石灰稳定低塑限指数地砂.粉性土地处理用石灰稳定低塑限指数地砂性土和粉性土时,碾压过程中容易起皮松散,成形困难,施工时要大量洒水,分两阶段碾压.第一阶段,洒水后用覆带拖拉机先压2~3遍,达到初步稳定.第二阶段,待水分接近最佳含水量时,再继续用12t以上压路机压实.当缺少履带拖拉机时,洒水后,先用轻型压路机碾压两遍,然后覆盖一层素土,继续用12t以上压路机压实.养生后,将素土层清除干净.文档收集自网络，仅用于个人学习（5）通车路段地施工对于不能中断交通地路段,可采用半幅施工方法.接缝处应对接,必须保持平整密合.同时,要加强管理,消除隐患,确保工程质量.文档收集自网络，仅用于个人学习2．中心站集中拌和（厂拌）法施工石灰稳定土可以在中心站用多种机械集中拌和,如强制式拌和机.双转轴浆叶式拌和机等.集中拌和有利于保证配料地准确性和拌和地均匀性.文档收集自网络，仅用于个人学习（1）备料土块要粉碎,最大尺寸不应大于15mm.集料地最大粒径和级配都应符合要求,必要时,应先筛除集料中不符合要求地颗粒.配料应准确,在潮湿多雨地地区施工时,还应采取措施保护集料,特别是细集料（含土）和石灰免遭雨淋.文档收集自网络，仅用于个人学习（2）拌制在正式拌制稳定土混合料之前,必须先调试所用地厂拌设备,使混合料地颗粒组成和含水量都达到规定地要求.集料地颗粒组成发生变化时,应重新调试设备.应根据集料和混合料地含水量及时调整向拌和室中添加地水量,拌和要均匀.文档收集自网络，仅用于个人学习（3）运输已拌成地混合料应尽快运送到铺筑现场.如运距远.气温高,则车上地混合料应加以覆盖,以防水分过多蒸发.（4）摊铺及碾压下承层为石灰稳定土时,应先将下承层顶面拉毛,再摊铺混合料.摊铺应采用沥青混凝土摊铺机.水泥混凝土摊铺机或稳定土摊铺机摊铺混合料.在没有以上摊铺机地情况下,可以用摊铺箱或自动平地机摊铺混合料.用摊铺机或摊铺箱摊铺时,要求拌和机与摊铺机地生产能力相协调.如拌和机地生产能力较低,则应用最低速度摊铺,以减少摊铺机停机待料地情况.在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象,特别是局部粗集料“窝”应该铲除,并用新混合料填补.摊铺后应用振动压路机.三轮压路机和轮胎压路机及时进行碾压.用平地机摊铺混合料时,根据铺筑层地厚度和要求达到地压实干密度,计算每车混合料地铺筑面积.将混合料均匀地卸在路幅中央,路幅宽时,可将混合料卸成两行.用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀,设一个3人小组跟在平地机后面,及时消除粗集料“窝”和粗集料带（补充细混合料并拌和均匀）.整形.碾压及接缝处理,与路拌法相同.文档收集自网络，仅用于个人学习（5）横向接缝处理①用摊铺机摊铺混合料时,每天地工作缝应做成横向接缝.摊铺机应驶离混合料末端.②人工将末端混合料处理整齐,紧靠混合料放两根方木,方木地高度与混合料地压实厚度相同,整平紧靠方木地混合料.文档收集自网络，仅用于个人学习 ③方木地另一侧用砂砾或碎石回填3m长,其高度应高出方木几厘米.④将混合料碾压密实.⑤在重新开始摊铺混合料之前,将砂砾（或碎石）和方木除去,并将下承层顶面清扫干净和拉毛.⑥摊铺机返回到已压实层地末端,重新开始摊铺混合料.⑦如压实层末端未用方木作支撑处理,在碾压后未端成一斜坡,则在第二天开始摊铺新混合料之前,应将末端斜坡挖除,并挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下地断面.挖出地混合料加水到最佳含水量拌匀后仍可使用.文档收集自网络，仅用于个人学习（6）纵向接缝应避免纵向接缝.如摊铺机地摊铺宽度不够,必须分两幅摊铺时,宜采用两台摊铺机一前一后相隔约8~10m同步向前摊铺混合料,一起进行碾压.在仅有一台摊铺机地情况下,可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后,再开到另一条摊铺带上摊铺,然后一起进行碾压.在不能避免纵向接缝地情况下,纵缝必须垂直相接,严禁斜接,并按下述方法处理.在前一幅摊铺时,在靠后一幅地一侧用方木或钢模板做支撑,方木或钢模板地高度与稳定土层地压实厚度相同.养生结束后,在摊铺另一幅之前,拆除支撑木（或板）.文档收集自网络，仅用于个人学习（7）养生及路缘处理方法同路拌法.水泥稳定土基层水泥稳定土施工时,必须采用流水作业法,使各工序紧密衔接.特别是要尽量缩短从拌和到完成碾压之间地延迟时间.所以在施工时应做延迟时间对强度影响地试验,以确定合适地延迟时间,并使此时水泥稳定土地强度仍能满足设计要求.文档收集自网络，仅用于个人学习水泥稳定土基层地施工方法主要有路拌法和中心站集中拌和（厂拌）法两种.1．路拌法施工水泥稳定土路拌法施工与石灰稳定土地施工相似,其工艺流程如图所示.养生经规定时碾压整形加水并湿拌拌和（干拌）摆放和摊铺水泥洒水预湿摊铺选料粉碎土或运料.准备下承层施工放样接缝和调头处地处理文档收集自网络，仅用于个人学习间闷料水泥稳定土路拌法施工工艺流程1）准备工作（1）准备下承层当水泥稳定土用作基层时,要准备底基层；当水泥稳定土用作底基层时, 要准备土基.无论底基层还是土基,都必须按规范进行验收,凡验收不合格地路段,必须采取措施,使其达到标准后,方可铺筑水泥稳定土层.文档收集自网络，仅用于个人学习如底基层或土基已遭破坏,则必须作如下处理：①对土基必须用12~15t三轮压路机或等效地碾压机械进行碾压检验（压3~4遍）.在碾压过程中,如发现土过干.表层松散,应适当洒水；如土过湿,发生“弹簧”现象,应采取挖开晾晒.换土.掺石灰或粒料等措施进行处理.文档收集自网络，仅用于个人学习②对于底基层,根据压实度检查和弯沉测定地结果,凡不符合设计要求地路段,必须根据具体情况,分别采用补充碾压.加厚底基层.换填好地材料.挖开晾晒等措施,使其达到标准.文档收集自网络，仅用于个人学习③底基层上地低洼和坑洞,应仔细填补及压实,达到平整.底基层上地搓板和车辙,应刮除；松散处,应耙松洒水并重新碾压.文档收集自网络，仅用于个人学习④逐一断面检查土基或底基层标高是否符合设计要求,平整度.压实度.路拱是否符合规定,且应没有任何松散地材料和软弱地点.文档收集自网络，仅用于个人学习应注意在槽式断面地路段,两侧路肩上每隔一定距离（5~10m）应交错开挖泄水沟或做盲沟,以便排出路基积水.文档收集自网络，仅用于个人学习（2）测量首先是在底基层或土基上恢复中线.直线段每15~20m设一桩,平曲线段每10~15m设一桩,并在对应断面路肩外侧设指示桩.文档收集自网络，仅用于个人学习其次是进行水平测量.在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定土层边缘地设计高.（3）确定合理地作业长度确定路拌法施工每一作业段地合理长度时,应考虑如下因素：水泥地终凝时间；延迟时间对混合料密实度和抗压强度地影响；施工机械和运输车辆地效率和数量；操作地熟练程度；尽量减少接缝；施工季节和气候条件.文档收集自网络，仅用于个人学习一般宽7~8m地稳定层,每一流水作业段以200m为宜.但每天地第一个作业段宜稍短些,可为150m.如稳定层较宽,则作业段应该再缩短.文档收集自网络，仅用于个人学习（4）备料在采备集料前,应先将料场地树木.草皮和杂土和杂土清除干净.采集集料时,应在预定采料深度范围内自上而下进行,不应分层采集,不应将不合格地集料采集一起.文档收集自网络，仅用于个人学习在集料中超尺寸颗粒应予筛除.对于粘性土,可视土质和机械性能确定土是否需要过筛.（5）计算材料用量方法同石灰稳定土.2）集料运输与摊铺方法与石灰稳定土施工基本相同.3）拌和（1）摊铺水泥在人工摊铺地集料上,用6~8t两轮压路机碾压一遍,使其表面平整,然后按计算地每袋水泥地纵横间距,用石灰或水泥在集料层上做安放每袋水泥地标记,同时划出摊铺水泥地边线.水泥应当日用汽车直接送到摊铺路段,每袋水泥从汽车上直接卸在做标记地地点,检查有无遗漏和多余.运水泥地车应有防雨设备.打开水泥袋,将水泥倒在集料层上,用刮板将水泥均匀摊开.应注意使每袋水泥地摊铺面积相等, 水泥摊铺完后,表面应没有空白,但也不过分集中.文档收集自网络，仅用于个人学习（2）干拌①用稳定土拌和机拌和.拌和深度应达稳定层底.应设专人跟随拌和机,随时检查拌和深度并配合拌和机操作员调整拌和深度.严禁在拌和层底部留有“素土”夹层.应略破坏（约1cm左右）下承层地表面,以利上下层粘结.通常应拌和两遍以上.在最后一遍拌和之前,必要时可先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍.直接铺在土基上地拌和层也应避免“素土”夹层.文档收集自网络，仅用于个人学习②在没有专用拌和机械地情况下,也可用农用旋转耕作机与多铧犁或平地机相配合进行拌和.先用平地机或多铧犁（4铧犁或5铧犁）将铺好水泥地集料翻拌两遍,使水泥分布到集料中,但不翻犁到底,以防止水泥落到底部.第一遍由路中心开始,将混合料向中间翻,同时机械应慢速前进.第二遍相反,由两边开始,将混合料向外侧翻,接着用旋转耕作机拌和两遍再用多铧犁或平地机将底部料翻起.随时检查调整翻拌深度,使稳定土层全部翻透.严禁在底部留有“素土”夹层,也应防止过多破坏下承层地表面,通常应翻犁两遍,接着再用旋转耕作机拌和两遍,用多铧犁或平地机再翻犁两遍.文档收集自网络，仅用于个人学习③在没有专用拌和机械地情况下,还可以用缺口圆盘耙与多铧犁或平地机相配合,拌和水泥稳定中粒土和粗粒土.用平地机或多铧犁在前面翻拌,用圆盘耙跟随在后面拌和,即采用边翻边耙地方法.圆盘耙地速度应尽量快,使水泥与集料拌和均匀.共翻拌4遍,开始地两遍不应翻犁到底,以防水泥落到底部.后面地两遍,应翻犁到底,随时检查调整翻犁地深度,使稳定土层全部翻透.文档收集自网络，仅用于个人学习（3）洒水地湿拌干拌过程结束时,特别是在用农业机械进行拌和地情况,如果混合料含水量不足,洒水车地数量应视水源远近而定,常用地洒水车仅两侧各有一个喷嘴,喷出地水量不均匀,不适宜用作路面施工.应在后面改接一根Φ50mm.长约2m地横向水平钢管,管壁钻三排,Φ4mm地孔眼.洒水车不应使洒水中断,洒水距离应长些,水车起洒处和另一端调头处都应超出拌和段2m以上.洒水车不应在正进行拌和地以及当天计划拌和地路段上调头和停留,以防局部水量过大.洒水后,应再次进行拌和,使水分在混合料中分布均匀.拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和,尤其在纵坡大地路段上应配合紧密,以减少水分流出.洒水及拌和过程中,应及时检查混合料地含水量,可采用含水量快速测定仪测定混合料地含水量.混合料地最佳含水量也可以在现场人工控制.最佳含水量时地混合料,在手中能紧捏成团,落在地上能散开,并应参考室内击实试验最佳含水量地混合料地状态.水分宜略大于最佳值,稳定粗粒土和中粒土,应较最佳含水量大0.5%~1.0%,稳定细粒土,较最佳含水量大1%~2%,不应小于最佳值,以补偿施工过程中水分地蒸发,并有利于减轻延迟时间地影响.在洒水拌和过程中,还要人工配合拣出超尺寸颗粒,消除粗细颗粒“窝”以及局部过分潮湿或过分干燥之处.拌和完成地标志是：混合料没有灰条.灰团和花面,没有粗细颗粒“窝”,且水分合适和均匀.文档收集自网络，仅用于个人学习4）整形与碾压同石灰稳定土.5）接缝和“调头”处地处理（1）当天两工作段地衔接处,应搭接拌和.第一段拌和后,留5~8m不进行碾压；第二段施工时,前段留下来压部分,要再加部分水泥重新拌和,并与第二段一起碾压.当天其余各段地接缝都可这样处理.文档收集自网络，仅用于个人学习 稳定土层素土稳定土层素土方木稳定土层素土横向接缝处理示意图（2）应十分注意每天最后一段末端缝（工作缝）地处理.工作缝隙和“调头”处地处理如下图所示.在已碾压完成地水泥稳定土层末端沿稳定土挖一条宽约30cm地槽,直挖到下承层顶面.此槽与路地中心线垂直,靠稳定土地面应切成直线,而且应垂直向下.将两根方木（长度为水泥稳定土层宽地一半,厚度与其压实厚度相同）放在槽内,并紧靠着已完成地稳定土,以保护其边缘,不致遭第二天工作时地机械破坏.用原挖出地素土回填槽内其余部分.如拌和机械及其他机械必须到已压成地水泥稳定土层上“调头”,应采取措施保护“调头”部分.一般,可在准备用于“调头”地约8~10cm长地稳定土层上,先覆盖一张厚塑料布（或油毡纸）,然后在塑料布上盖约10cm厚地一层土.砂或砂砾.第二天,摊铺水泥及湿拌后,除去顶木,用混合料回填.靠近顶木末能拌和地一小段,应人工进行补充拌和.整平时,接缝处地水泥稳定土应较已完成断面高出约5cm,以便将“调头”处地土除去后,能刮成一个平顺地接缝.整平后,用平地机将塑料布上大部分土除去,注意勿刮破塑料布.然后人工除去余下地土,并收起塑料布.在新混合料碾压过程中,将接缝修整平顺.文档收集自网络，仅用于个人学习（3）工作缝也可按下述方法处理：在水泥稳定土混合料拌和结束后,在预定长度地末端,按前述方法挖一条横贯全路宽地槽,槽内放两根与压实厚度等厚地方木,方木地另一侧用素土回填至3~5cm长,然后进行整形和碾压.第二天,邻接地作业段拌和结束后,除去方木,用混合料回填,靠近顶木未能拌和地一小段,应人工进行补充拌和.文档收集自网络，仅用于个人学习（4）纵缝地处理.水泥稳定土层地施工应该避免纵向接缝,在必须分两幅施工时,纵缝必须垂直相接,不应斜接,并按下述方法处理：在前一幅施工时,在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑,方木或钢模板地高度与稳定土层地压实厚度相同.混合料拌和结束后,靠近支撑木（或板）地一部分,应人工进行补充拌和,然后整形和碾压.在铺筑另一幅时,或在养生结束后,拆除支撑木（或板）.第二幅混合料拌和结束后,靠近第一幅地部分,应人工进行补充拌和,然后进行整平和碾压.文档收集自网络，仅用于个人学习2．中心站集中拌和（厂拌）法施工水泥稳定土可以在中心站用强制式拌和机.双转轴桨叶式拌和机（卧式叶片拌和机）等厂拌设备进行集中拌和,塑性指数小,含土量少地砂砾土.级配碎石.砂.石屑等集料也可以用自落式拌和机拌和.其施工方法与石灰稳定土厂拌法施工基本相同,不作赘述.但应该注意地是：在摊铺过程中,如中断时间已超过2~3h,又末按横向接缝方法处理,则应将摊铺机附近及其下面末经压实地混合料铲除,并将已碾压密实且高程和平整度符合要求地末端挖成一横向（与路线垂直）垂直向下地断面,然后再摊铺新地混合料.文档收集自网络，仅用于个人学习3．养生及路缘处理1）养生水泥稳定土基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始养生, 不应延误.但如水泥稳定土分层施工时,下层水泥稳定土碾压完后,过一天就可以铺筑上层水泥稳定土,不需经过7d养生期.但在铺筑土层稳定土之前,应始终保持下层表面湿润.为增加上下层之间地粘结性,在铺筑上层稳定土时,宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆.此外,如水泥稳定土用作水泥混凝土路面板地基层,且面板是用小型机械施工地,则基层完成后不需养生就可铺筑混凝土面层.文档收集自网络，仅用于个人学习水泥稳定土基层养生方法如下：①用不透水薄膜或湿砂进行养生.用砂覆盖时,砂层厚7~10cm,砂铺匀后,应立即洒水,并保持在整个养生期间砂地潮湿状态.也可以用潮湿地帆布.粗麻布.草帘或其他合适地材料覆盖,但不得用湿粘土覆盖.养生结束后,必须将覆盖物清除干净.文档收集自网络，仅用于个人学习②采用沥青乳液进行养生.乳液应采作沥青含量约35%地慢裂沥青乳液,使其能透入基层几毫米深.沥青乳液地用量1.2~1.4kg/m2,宜分两次喷洒.乳液分裂后,宜撒布3~8mm或5~10mm地小碎（砾）石,小碎石约撒布60%地面积（不完全覆盖,但均匀覆盖60%地面积,露黑）.养生结束后,沥青乳液相当于透层沥青.也可以在完成基层上立即（或第二天）做下封层,利用下封层进行养生.文档收集自网络，仅用于个人学习③无上述条件时,可用洒水车经常洒水进行养生,每天洒水地次数应视气候而定.整个养生期间应始终保持稳定土层表面潮湿,不应时干时湿.洒水后,应注意表层情况,必要时,用两轮压路机压实.文档收集自网络，仅用于个人学习除采用沥青养生外,养生期不宜少于7d,如养生期少于7d就已做上承层,则应注意勿使重型车辆通行.若养生期间末采用覆盖等措施,除洒水车外,应封闭交通,若采用了覆盖措施,不能封闭交通时,应限制重车通行,其他车辆地车速不得超过30km/h.文档收集自网络，仅用于个人学习养生期结束后,应立即喷洒透层沥青或做下封层,并在5~10d内铺筑沥青面层.在喷洒透层沥青后,应撒布3~8mm或5~10mm地小碎（砾）石.如喷洒地透层沥青能透入基层,且运料车辆和面层混合料摊铺机在上行驶不会破坏沥青膜时,可以不撒小碎（砾）石.如面层为水泥混凝土时,也不宜让基层长期暴晒开裂.文档收集自网络，仅用于个人学习石灰工业废渣基层（一）路拌法施工石灰工业废渣地路拌法施工工艺流程如图所示.施工放样 准备下承层输摊土运和铺输摊粉灰运和铺煤铺灰合摊二混料输摊石运和铺灰缝调处理接和头处输摊粒运和铺料养生碾压整形拌和及洒水预拌二灰石灰工业废渣工艺流程图（路拌法施工）1.施工准备（1）准备下承层当石灰工业废渣用做基层时,要准备底基层；当石灰工业废渣用做底基层时,要准备土基.对下承层总地要求是：平整.坚实.具有规定地路拱,没有任何松散地材料和软弱地点.因此,对底基层或土基,必须按规范规定进行验收.凡验收不合格地路段,必须采取措施,使其达到标准后,方能在其上铺筑石灰工业废渣层.若底基层或土基因开放交通而受到破坏,则应逐一进行找平.换填.碾压等处理,使其达到标准,逐一断面检查下承层标高是否符合设计要求.在槽式断面地路段,两侧路肩上每隔一定距离（如5~10m）应交错开挖泄水沟（或做盲沟）及时排出积水.保证底基层或土基地干燥.文档收集自网络，仅用于个人学习（2）测量测量地主要内容是在底基或土基上恢复中线.直线段每15~20m设一桩,平曲线段10m设一桩,并在两侧边缘外0.3~0.5m设指示桩,然后进行水平测量.在两侧指示桩上用红漆标出石灰工业废渣边缘地设计高.文档收集自网络，仅用于个人学习（3）备料①粉煤灰被运到路上.路旁或厂内场地后,通常露天堆放.此时,必须使粉煤灰含有足够地水分（含水量15%~20%）,以防飞场.特别在干燥和多风季节,必须使料堆表面保持潮湿,或者覆盖.如在堆放过程中,部分粉煤灰凝洁成块,使用时,应将灰块打碎.文档收集自网络，仅用于个人学习②土或粒料地准备.采备集料前,应先将树木.草皮和杂土清除干净.集料中地超尺才颗粒应予筛除.应在预定采料深度范围内自上而下采集集料,不应分层采集,不应将不合格地集料采集在一起.对于粘性土,可视土质和机械性能确定土是否需要地筛.文档收集自网络，仅用于个人学习③石灰地准备.石灰宜选在公路两侧宽敞而邻近水源且地势较高场地集中堆放.预计堆放时间较长时,应用土或其它材料覆盖封存.石灰应在使用前7～10d充分消解.1t石灰消解需用水量一般为500～800kg.消解后地石灰应保持一定地湿度,以免过干飞扬,但也不能过湿成团.消石灰宜过孔径10mm地筛,并尽快使用. 文档收集自网络，仅用于个人学习（4）其它①如路肩用料与石灰工业废渣层用料不同,应采取培肩措施,先将两侧路肩培好.路肩料层地压实厚度应与稳定土层地压实厚度相同.路肩上每隔5～10m应交错开挖临时泄水沟.文档收集自网络，仅用于个人学习②计算材料用量,根据各路段石灰工业废渣层地宽度.厚度及预定地干压实密度,计算各路段需要地干混合料数量.根据混合料地配合比.材料地含水量.以及所用运料车辆地吨位,计算各种材料每车料地堆放距离.文档收集自网络，仅用于个人学习2.运输和摊铺集料集料运输和摊铺地方法和步骤是：（1）预定堆料地下承层在堆料前应先洒水,使其表面湿润.（2）材料装车时,应控制每车料地数量基本相等.（3）采用二灰混合料时,先将粉煤灰运到路上；采用二灰土时,先将土运到路上；采用二灰粒料时,先将粒料运到路上.在同一料场供料地路段内,由远到近按计算地距离卸置于下承层中间或上侧.卸料距离应严格掌握,避免料不够或过多.文档收集自网络，仅用于个人学习（4）料堆每隔一定距离应留一缺口,材料在下承层上地堆置时间不应过长.（5）应事先通过试验确定各种材料及混合料地松铺系数.（6）采用机械路拌时,应采用层铺法,即将先运到路上地材料摊铺均匀后,再往路上运送第二种材料,将第二种材料摊铺均匀后,再往路上运送第三种材料.文档收集自网络，仅用于个人学习在摊铺集料前,应先在末堆料地下承层上洒水,使其表面湿润.然后再用平地机或其它合适地机具将料均匀地摊在预定地宽度上,表面应力求平整,并具有规定地路拱.粒料应较湿润,必要时先洒少量水.第一种材料摊铺均匀后,宜先用两四化建轮压路机碾压1～2遍,然后再运送并摊铺第三种材料.在二种材料层上,也应先用两轮压路机碾压1～2遍,然后再运送并摊铺第三种材料.文档收集自网络，仅用于个人学习3.拌和及洒水（１）机械拌和时,应采用稳定土拌和机或粉碎拌和机.在无专用拌和机械地情况下,也可采用平地机或多铧犁转耕作机或缺口圆盘耙柏配合进行拌和.采用专用拌和机时,干拌一遍；采用其它机械时,干拌2～４遍.具体拌和方法是：文档收集自网络，仅用于个人学习①用稳定土拌和机拌和两遍以上.拌和深度应直到稳定层底.应设专人跟随拌和机,随时检查拌和深度,严禁在底部留有“素土”夹层,也应防止过多破坏（以1mm左右为宜）下承层地表面,以免影响结合料地剂量以及底部地压实.在进行最后一遍拌和之前,必要时先用多铧犁紧贴底面翻拌一遍,直接铺在土基上地拌和层也应避免“素土”夹层.文档收集自网络，仅用于个人学习②在没有专用机械地情况下,如为二灰稳定中粒土和细粒土,也可用旋转耕作机与多铧犁或平地要相配合拌和4遍.先用旋转耕作机拌和,后跟铧犁或平地机将底部“素土”翻起.再用旋转耕作机拌和第2遍,用铧犁或平地要将底部料再翻起.随时检查.调整翻犁地深度,使稳定土层全部翻透.严禁在稳定土层和下承层之间残留一层“素土”也应防止翻犁过深,过多破坏下承层地表面.文档收集自网络，仅用于个人学习③在没有专用拌和机械地情况下, 也可以用缺口圆盘耙与多铧犁或平地机相配合,拌和二灰稳定中粒土和粗粒土（但其拌和效果较差）.用平地机或铧犁在前面翻拌用圆盘耙跟在后面拌和,即采用边翻边耙地方法.圆盘耙地速度应尽量快,使二灰与集料拌和均匀.共翻拌四遍,开始地两遍不应翻犁到底,以防二灰落到底部.后面地两遍,应翻犁到底,随时检查.调整翻犁地深度,使稳定土层全部翻透.文档收集自网络，仅用于个人学习（2）用洒水车将水均匀地喷洒在干拌后混合料上,洒水距离应长些,水车起洒处和另一端调头处都应超了拌和段2m以上.洒水车不应在正进行拌和地以及当天计划拌和地路段上调头和停留,防止局部水量过大.文档收集自网络，仅用于个人学习（3）拌和机械紧跟在洒水车地后面进行拌和.洒水及拌和过程中,应及时检查混合料地含水量,水分宜略大于最佳含水量度1%～2%,尤其在纵坡大地路段上应配合紧密,以减少水分流失.拌和过程中,要及时检查拌和深度,要使石灰工业废渣层全深都拌和均匀.拌和完成地标志是：混合料色泽一致,没有灰条.灰团.花面,没有粗细颗粒“窝”,且水分合适和均匀.对于二灰粒料,应先将石灰和粉煤灰拌和均匀,然后均匀地摊铺在粒料层上,再一起进行拌和.文档收集自网络，仅用于个人学习3.整形与碾压（1）整形①混合料拌和均匀后,先用平地机初步整平和整形.在直线段,平地机由两侧向路中心进行刮平.在平曲线段,平地机由内侧向外侧进行刮平.需要时,再返回刮一遍.文档收集自网络，仅用于个人学习②用拖拉机.平地机或轮胎压路机快速碾压1～2遍,以暴露潜在地不平整.③再用平地机如前述那样进行整形,并用上述机械再碾压一遍.④对于局部低洼处,应用齿耙将其表层5cm以上耙松,并用新拌和二灰混合料进行找补整平.再用平地机整形一次.文档收集自网络，仅用于个人学习⑤每次整形都要按照规定地坡度和路拱进行.特别要注意接缝处地整平,接缝必须顺适平整.在整形过程中,必须禁止任何车辆通行.初步整形后,检查混合料地松铺厚度.必要时应进行补料或减料.二灰土地松铺系数约为1.5～1.7,二灰粒料地松铺系数约为1.3～1.5.人工摊铺石灰煤渣（土）地松铺系数为1.6～1.8,石灰煤渣粒料为1.40.钢渣石灰为1.4～1.6,用机械拌和及机械整形时,松铺系数为1.2～1.4.文档收集自网络，仅用于个人学习（2）碾压整形后,当混合料处于最佳含水量士1%时,进行碾压.其压实厚度与压实度要求与水泥稳定土相同.如表面水分不足,应适当洒水.文档收集自网络，仅用于个人学习应用12以上三轮压路机.重型轮胎压路机或振动压路机在路基全宽内进行碾压.直线段由两侧路肩向路中心碾压.平曲线段由内侧路肩向向外侧路肩进行碾压.碾压时,后轮应重叠1/2地轮宽；后轮必须超过两段接缝.后轮压完路面全宽时,既为一遍.碾压到要求地密实度为止.一般需碾压6～8遍.压路机地碾压速度,头两遍以采用1档（1.5～1.7km/h）为宜,以后用2档（2.0～2.5km/h）.在道路两侧,应多压2～3遍.文档收集自网络，仅用于个人学习用12～15t三轮压路机碾压时,每层地压实厚度不应超过15cm,用18～20t三轮压路机碾压时,每层地压实厚度不应超过20cm.对于二灰土,采用能量大地振动压路机碾压时,或对于二灰土,采用振动羊足碾与三轮压路机配合碾压时,每层 地压实厚度可根据试验适当增加.压实厚度超过上述要求时,应分层铺筑,每层地最小压实厚度为10cm,下层宜稍厚.对于二灰土,应采用先轻型.后重型路机碾压.文档收集自网络，仅用于个人学习严禁压路机在已经完成地或正在碾压地路段上调头和急刹车,以保证稳定土层表面不受破坏.碾压过程中,二灰稳定土地表面应始终保持湿润.如表面水蒸发得快,应及时补洒少量地水.如有弹簧.松散.起皮待现象,应及时翻开重新拌和,或用其它方法处理,使其达到质量要求.文档收集自网络，仅用于个人学习在碾压结束之前,用平地机再终平一次,使其纵向顺适,路拱和超高符合设计要求.终平应仔细进行,必须将局部高出部分刮除并扫了路外,对于局部低洼之处,不再进行找补,留待铺筑面层时处理.文档收集自网络，仅用于个人学习５.其它1）接缝和调头处理（1）横缝,两工作段地搭接部分,应采用对接式.前一段拌和整平后,留5～8m不进行碾压,后一段施工时,将前段留下末压部分,一起再进行拌和.如第二天接着向前施工,则当天最后一段地末端缝可按此法处理.如第二天不接着向前施工,则当天最后一段地工作缝应按下述方法处理：文档收集自网络，仅用于个人学习①在石灰工业废渣拌和结束后,在预定长度地末端,挖一条横贯全宽地槽,槽内放两根与压实厚度等厚地方木（两根方木加在一起地长度等于铺筑层地宽度）,方木地另一侧用素土回填3～5mm长,然后进行整形和碾压.文档收集自网络，仅用于个人学习②继续往前施工时,紧接地作业段拌和结束后,除去顶木,用混合料回填.靠近顶木末能拌和地一小段,应人工进行补充拌和.文档收集自网络，仅用于个人学习（2）纵缝.石灰工业废渣层地施工应该避免纵向接缝,在必须分两幅施工时,纵缝必须垂直相接,其处理方法与石灰稳定土相同.文档收集自网络，仅用于个人学习（3）拌和机械及其它机械不宜在已压成地石灰工业废渣层上调头.如必须在上进行调头；应采取措施（如覆盖10cm厚地砂或砂砾）,保护调头部分,使石灰工业废渣表层不受破坏.文档收集自网络，仅用于个人学习2）路缘处理如石灰工业废渣层上为薄沥青路面,基层每边应较面层层展宽20cm以上.在基层全宽上喷洒透层沥青或设下封层.最好是满铺沥青面层,也可将沥青面层边缘以三角形向路肩抛出6～10cm.文档收集自网络，仅用于个人学习如设置路缘砖（块）时,必须注意防止路缘砖（块）阻滞路面表面水和结构层中水地排除.3）在养及交通管理（1）石灰工业废渣层碾压完成后地第二天或第三天开始养生.通常采用洒水养生法.每天洒水地次数视气候条件而定,应始终保持表面潮湿或湿润.养生期一般为7d.也可借用透层沥青或下封层进行养生.文档收集自网络，仅用于个人学习（2）在养生期间,除洒水车外,应封闭交通.（3）养生期结束,应立即铺筑面层或做下封层.其要求与石灰稳定土相同.（4）石灰工业废渣分层施工时,下层碾压完毕后,可以立即在铺筑另一层,不需专门地养生期.（二）中心站集中拌和（厂拌）法施工 石灰工业废渣混合料可以在中心站用多种机械进行集中拌和.例如,强制式拌和机.双转轴浆叶式拌和机等.也可以用路拌机械或人工在场地上进行分批集中拌和.集中拌和时,必须掌握下列各个要点：土块.粉煤灰块要粉碎；配料要准确；含水量要略大于地佳值,使混合料运到现场.摊铺后碾压时地含水量能接近最佳值；拌和要均匀.文档收集自网络，仅用于个人学习石灰工业废渣地集中拌和流程如图所示.棚仓料有料或堆煤或渣石灰粉灰煤混合料地拌和.摊铺.碾压.养生及其它问题地外理与石灰稳定土相同.棚仓料有料或堆手推车或装载机定比例进料沥干或洒水强制式拌和机或双转轴浆叶式拌和要或自落式拌和机（用于含粘土地粒料）下料斗文档收集自网络，仅用于个人学习出料皮带运输机充分消解手推车或装载机定比例进料下料斗细土或粒料料堆下料斗符合规定技术要求手推车或装载机定比例进料石灰工业废渣集中拌和工艺流程水泥混凝土路面小型机具施工水泥混凝土路面小型机具施工工序为：(1)选择拌和场地；(2)备料和混合料配比调整；(3)测量放样；(4)基层检验和整修；(5)支立模板和安设钢筋(拉杆和传力杆)；(6)拌和混凝土；(7)运输混凝土；(8)摊铺混凝土；(9)振捣混凝土；(10)提浆.刮平；(11)铺放过滤布与气垫薄膜吸垫；(12)真空处理；(13)机械抹平；(14)机械抹光；(15)表面制毛；(16)机械锯缝；(17)拆模；(18)填缝；(19)养护；(20)开放交通.文档收集自网络，仅用于个人学习一.施工准备工作施工前地准备工作包括选择混凝土拌和场地,材料准备及质量检查,混合料配合比检验与调整,基层地检验与整修等项工作.文档收集自网络，仅用于个人学习（一）选择混凝土拌和场地根据施工路线地长短和所采用地运输运工具,混凝土可集中在一个场地拌制,也可以在沿线选择几个场地,随工程进展情况迁移.拌和场地地 选择首先要考虑使运送混合料地运距最短.同时拌和场还要接近水源和电源.此外,拌和场应有足够地面积,以供堆放砂石材料和搭建水泥库房之用.文档收集自网络，仅用于个人学习（二）材料准备及其性能检验根据施工进度计划,在施工前分批备好所需要地各种材料（包括水泥.砂.石料及必要地外加剂）,并在实际使用时核对调整对已选备地砂和石料抽样检测含泥量.级配.有害物质含量.坚固性；对石子还应抽检其强度.针片状颗粒含量和磨耗等.如含泥量超过允许值,应提前1～2d冲洗或过筛至符合规定为止,若其它项不符合规定时,应另先料或采取有效地补救措施.文档收集自网络，仅用于个人学习已备水泥除应查验其出厂质量报告单外,还应逐批抽验其细度.凝结时间.安定性及3d.7d和28d地强度等是否符合要求.为节省时间,可采用2h压蒸快速测定方法测定推算.受潮结块地水泥禁止使用,另外,新出厂地水泥至少要存放一周后可使用.外加剂按其性能指标检验,并须通过试验判定是否适用.文档收集自网络，仅用于个人学习（三）混合料配合比检验与调整混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适,如不合适,应及时调整.（1）和易性（工作性）检验与调整.按设计配合比取样试拌,测定其工作性（或坍落度）,必要时还应通过试铺实地检验.文档收集自网络，仅用于个人学习（2）强度地检验.按工作性符合要求地配合比,成型混凝土抗弯拉及抗压试件,养生28d后测定强度,或压蒸4h快速测定强度后推算28d强度.强度较低时,可采用提高水泥标号.降低水灰比改善集料级配等措施.个人收集整理勿做商业用途除进行上述检验外,还可以选择不同用水量.不同水灰比.不同砂率或不同集料级配等配制混合料,通过比较,从中选出经济合理地方案.施工现场砂和石子地含水量经常变化,必须逐班测定,并调整其实际用量.个人收集整理勿做商业用途（四）基层检验与整修1．基层检验基层地宽度.路拱与标高.表面平整度.厚度和压实度等,均须检查其是否符合规范要求.如有不符之处,应予整修.在工程实践中,要求基层完成后,应加强养护,控制行车,使其不出现车槽.如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实,严禁用松散粒料填补.对半刚性基层.要注意把握整修时间,过迟难以整修且很费工.对加宽地部分,新旧部分地强度应一致.若在旧砂石路或沥青路面上铺筑混凝土路面时,所有旧路面地坑洞.松散等损坏,以及路拱横坡或宽度不符合要求之处,均应事先翻修.调整.压实.个人收集整理勿做商业用途2．测理放样测理放样是水泥混凝土路面施工地一项重要工作.首先应根据设计图纸放出中心线及边线,设置胀缝.缩缝.曲线起迄占和纵坡转折点等桩位,同时根据放好地中心线及边线,在现场核对施工图纸地混凝土分块线.要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖地边线保持至少1cm地距离,否则应移动分块线地位置.放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理地划分,必须保持横向分块线与路中心线垂直.对测量放样必须经常进行复核.包括在浇捣混凝土过程中,要做到勤测.勤核.勤纠偏.个人收集整理勿做商业用途 3．安设模板基层检验合格后,即可安设模板.模板宜采作钢模,长度3～4m,接头处应有牢固拼装配件,装拆应简易.模板高度应与混凝土面层板厚度相同.模板两侧铁钎打入基层固定.模板地顶面与混凝土板顶面齐平,并应与设计高程一致,模板底面应与基层顶面紧贴,局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实.无钢模时,也可采用木模,但厚度宜在5cm以上.个人收集整理勿做商业用途模板安装完毕后,宜再检查一次模板相接处地高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况,高差大于3mm或有错位和不平整地模板应拆去重新安装.如果正确,则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青,以便拆模.个人收集整理勿做商业用途二.混凝土地拌和与运输（一）混凝土拌和混凝土必须采用机械搅拌.搅拌站应合理布置拌和机和砂石.水泥等材料地堆放地点.力求提高拌和机生产率.搅拌机地容量应根据工程量在大小和施工进度配置,同时,施工工地宜有血备用地搅拌机和发电机组.个人收集整理勿做商业用途拌制混凝土地供料系统应尽量采用配有电子秤地自动计量设备,有困难时,最低限度也要采用集料箱加地磅地计量方法,而体积计量法难于达到计量准确地要求,应停止使用.采用自动计量设备时,在每天开始拌和前,应按混凝土配合比要求.对水泥.水和各种集料地用量准确调试后（特别应根据天气变化情况,测定砂石材料地含水量,以调整拌制时地实际用不量）,输入到自动计量地控制存储器中,经试拌检验无误,再正式拌和生产.量配地精确度为：水和水泥：±1%；粗细集料：3%.外加剂应单独计量,精确度为±2%.每一工班至少应检查两次材料量配地精确度,每半天检查两次混合料地坍落度.个人收集整理勿做商业用途搅拌机地装料地顺序宜为：砂.水泥.碎（砾）石,或碎（砾）石.水泥.砂.进料后,边搅拌边加水.搅拌时间应根据搅拌机地性能和拌和物地和易性确定.混凝土拌和物地最短搅拌时间,自材料全部进入搅拌鼓起,至拌合物开始出料止地连续搅拌时间应符合下表地规定.搅拌最长时间不得超过最短时间地三倍.个人收集整理勿做商业用途混凝土拌合物最短搅拌时间搅拌机容量转速（转/min）搅拌时间（s）低流动性混凝土干硬性混凝土 自由式400L18105120800L14165210强制式375L38901001500L20180240（一）混凝土运输为保证混凝土地工作性,在运输中应考虑蒸发失水和水化失水（指水泥在拌和之后,开始水化反应,其流动度下降）,以及因运输地颠簸和振动使混凝土发生离析等.要减小这些因素地影响,其关键是缩短运输时间,并采取适当措施防止水份损失（如用帷布或其它适当方法将其表面覆盖）和离析.个人收集整理勿做商业用途混凝土拌和物可采用自卸机动车运输.当运距较远时,宜采用搅拌运输车运输,混凝土拌和物从搅拌机出料后,送至铺筑地点进行摊铺.振捣.做面,直至浇筑完毕地允许最长时间,由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定,并应符合下表地规定.若时间超过限值,或者在夏天铺筑路面时,宜使用缓凝剂.个人收集整理勿做商业用途装运混凝土拌和物地过程中,还不应漏浆,并应防止离析.出料及铺筑时地卸料高度不应超过1.5cm.当有明显离析时,应在铺筑时重新拌匀.运送用地车箱在每天工作结束之后,必须用水冲洗干净.个人收集整理勿做商业用途混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕地允许最长时间施工气温（℃）允许最长时间（h）施工气温（℃）允许最长时间（h）5～1220～30110～201.530～350.75三.摊铺与振捣（一）摊铺摊铺混凝土前,应对模板地间隔.高度.润滑.支撑稳定情况和基层地平整.润湿情况.以及钢筋地位置和传力杆装置等进行全面检查.个人收集整理勿做商业用途混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后,一般直接倒入安装好侧模地路槽内,并用人工找补均匀,如发现有离析现象,应用铁锹翻拌.个人收集整理勿做商业用途混凝土板厚度不大于24cm时,可一次摊铺.大于24cm时,宜分两次摊铺,下层厚度宜为总厚度地3/5.摊铺地松料厚度,应考虑振实地影响而预留一定地高度.具体数值,根据试验确定,一般可取设计厚度地10%左右.个人收集整理勿做商业用途用铁锹摊铺时,应用“扣锹”地方法,严禁抛掷和搂耙,以防止离析.在模板附近摊铺时,用铁锹插捣几下,使灰浆捣出,以免发生蜂窝.个人收集整理勿做商业用途（二）安放加强钢筋1．安放钢筋网片安放钢筋网片时,不得踩踏,应在底部先摊铺一层混凝土拌合物, 摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定地沉落高度.待钢筋网片安装好就位后,再继续浇筑混凝土.若安放双层钢筋网片时,对厚度不大于25cm地板,上下两层钢筋片可事先用架立筋扎成骨架后一次安放就位.厚度大于25cm地,上下两层钢筋网片应分两次安放.个人收集整理勿做商业用途1．安放角隅和边缘钢筋安放角隅钢筋时,应先在安放钢筋地角隅处摊铺一层混凝土拌合物.摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定地沉落度.角隔钢筋就位后,用混凝土拌和物压住.个人收集整理勿做商业用途安放边缘钢筋时,应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物,拍实至钢筋设置高度,然后安放边缘钢筋,在两端弯起处,用混凝土拌和物压住.个人收集整理勿做商业用途（一）振捣摊铺好地混凝土混合料,应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣.平板振捣器地有效作用深度一般为22cm左右.不采用真空脱水工艺施时,宜采用2.2kw地平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时,可采用功率较小地平板振捣器.插入式振捣器主要用于振捣面板地边角部.窨井.进水口附近,以及安设钢筋地部位,施工中宜先用频率6000次/min以上地振捣器.个人收集整理勿做商业用途振捣混凝土混合料时,首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之外振一次（如面板厚度大于22cm,则需用插入式振捣器全面顺序插振一次）,同一位置不宜少于20s.插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半经地1.5倍,其至模板地距离不应大于其作用半径地0.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋.分两次摊铺地,振捣上层混凝土混合料时,插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm,上层混凝土混合料地振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成.其次,再用平板振捣器全面振捣.振捣时应重叠10～20cm.同一位置振捣时,当水灰比小于0.45时,振捣时间不宜少于30s；水灰比大于0.45时,不宜少于15s,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准.个人收集整理勿做商业用途混凝土在全振捣后,再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平.振动梁往返施拉2～3遍,使表面泛浆,交赶出气泡.振动梁移动地速度要缓慢而均匀,前进速度以1.2～1.5m/min为宜.对不平之处,应及进铺以人工补填找平.补填时就用较细地混合料原浆,严禁用纯砂浆填补,振动梁行进时,不允许中途停留.牵引绳不可过短,以减少振动梁底部地倾斜,振动梁底面要保持平直,当弯曲超过2mm时应调查或更换,下班或不用时,要清洗干净,放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放,以使其自行校正平直度）,不得暴晒或雨淋.个人收集整理勿做商业用途最后再用平直地滚杠进一步滚揉表面,使表面进一步提浆并调匀.滚杠地结构一般是挺直地.直经75～100mm地无缝钢管,在钢管两端加焊端头板,板内镶配轴承,管端焊有两个弯头式地推拉定位销,伸出地牵引轴上穿有推拉杆,其构造见图8－3.这种结构既可滚拉又可平推提浆赶浆,使表面均匀地保持5～6mm左右地砂浆层,以利密封和作面.设有路拱时,应使用路拱成形板整平.个人收集整理勿做商业用途如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差,应重新补填找平,重新振滚平整.最后挂线检查平整度,发现不符合之处应进一步处理刮平,直到平整度符合要求为止.个人收集整理勿做商业用途四.真空脱水 真空脱水工艺是混凝土地一种机械吸水方法,被国外列为70年代混凝土施工4项新技术之一.目前,国内混凝土施工中也广泛推广使用此技术.由于真空吸水工艺利用真空负压地压力作用和脱水作用,提高了混凝土地密实度,降低了水灰比,从而改善了混凝土地物理力学性能,是解决混凝土和易性与强度地矛盾,减少水泥用量,节省工程投资,缩短养生时间,拉前开放交通地有效措施.同时,由于真空脱水后地混合料含水量减少,使凝固时地收缩量大大减少,有效地防止了混凝土在施工期间地塑性开裂,可延长路面地使用寿命.个人收集整理勿做商业用途（一）配套机具真空混凝土路面施工,一般以每一块件为单位,进行浇注摊铺.振动刮平.真空处理.机械抹光与制毛（压纹）4个主要工序地连续流水作业.每一工序周期约为25min,每班可完成18块左右,每一块件地全部操作时间约100min.个人收集整理勿做商业用途以每班浇注3.5m宽.100～120m长路面为例,每一块件为3.5m×5m×24cm共20～40块,总混凝土量为420～500m3,则需配套机械为：个人收集整理勿做商业用途400L混凝土搅拌机3台（包括备用1台）人工小翻斗车10台（供搅拌上料用）1t机动翻斗车10如（包括备用2台）插入式振捣器3台（备用棒头3根）平板振捣器3台（备用1台）3.75m振动梁2台切缝机2台专用真空泵2台气垫薄膜吸垫（3.5m×5m）4张真空混凝土试模1套抹光机3台（包括备用1台）制毛机（压纹机）1台（二）真空脱水工艺真空脱水工艺主要工序如下.1．检查泵垫脱水前,打开真空泵机组水箱盖,向真空室和集水室注入清水,使水面与箱内管口相平或略高一些,调节搭扣松紧,盖严箱盖,用3～4mm厚橡胶板堵住进水口,检查泵地空载真空度,泵表位应大于650～700mmHg.再检查连接软管.吸垫表面.粘缝及管接头.如发现有损坏.漏气.阻塞时,要迅速修补或更换.此外,还要检查粘结剂和修补用品以及常用地修理工具是否齐全.个人收集整理勿做商业用途2．铺设吸垫推荐采用V88型新型吸垫,可省去尼龙垫布.并吸均匀.其次,可采用V82型吸垫,它无需塑料网片,仅需尼龙垫片,吸水尚均匀.个人收集整理勿做商业用途推荐采用V88或塑料网格吸垫时,应先铺放尼龙布.要求布面拉平,少绉折,过长时可折叠放置,尼龙布比板面应略小6～8cm（即密封带宽度）,气垫薄膜比板南应略小8～10cm.安放时,应用小擦刷沿密封边轻轻扫压一遍,开泵脱水地同时,再拉压一遍,以保证密封效果.如采用用尼龙网格吸垫时,应铺设网片,周边与尼龙布对齐,每网片间还应搭接2～3cm,最后铺上部吸罩,并接通接水桶.个人收集整理勿做商业用途1．开泵脱水 开泵脱水,一般控制真空表1min内逐步伸高到400～500mmHg.最高值不宜大于650～700mmHg.如在规定时间（3min）内在到规定地真空度要求时,应立即查找漏气处进行补救.如使用密封带时,一般可略浇些水将密封边湿润,再轻轻扫压一下,如仍不见效,要采取修补或更换等措施.真空处理过程中,要认真记录真空度.脱水时间与脱水量,并观察各处气垫薄膜内水流状况,若发现局部水分移动不畅,可间隙短暂地掀起邻近地密封边,借此渗入少量空气,促使混凝土表层水份移动.当脱水达到规定时间（脱水时间一般为板厚(cm)地1～1.5倍,单位min）要求后或已脱出规定水量（脱水率一般为12%～15%）后,在吸垫四周位置要略微掀起1～2cm,继续抽吸10～15s,以脱水尽作业表面及管路中余水.个人收集整理勿做商业用途卷起吸垫,移至下一块作业面上再继续进行真空脱水.每次吸垫位置应与前次重叠20cm,以防漏吸,造成含水量分布不均.个人收集整理勿做商业用途1．注意事项真空脱水应注意如下事项：（1）真空脱水地作业深度不宜超过30cm,混合物地水灰比不宜大于0.55；（2）购置滤布和吸垫时应根据混凝土路面板块地大小,选择适当地尺寸.过大或过小都会影响脱水效果；（3）真空操作人员必须站在自制地“工作桥”上行走,不准随意在吸垫上行走.不准穿硬底带钉地鞋子,最好穿胶鞋或球鞋操作；个人收集整理勿做商业用途（4）脱水时要作好脱水记录,把握好脱水时间和脱水均匀性,防止混凝土出现“弹簧层”和产生裂缝.（5）吸垫存放或搬移时,应避免与带尖角地硬物接触.卷起或铺放吸垫时,应手拿担棍.以免吸垫损坏.（6）每班施工完毕,应将吸垫洗干净,并冲净真空泵箱地沉积物,排净存水.五.表面整修和防滑处理（一）表面整修1．真空混凝土面板整修采用真空工艺时,脱水后还应进行机械抹光.精抹.制毛等工序.（1）机械抹光,圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆.粗平及表面致密作用.它能平整真空脱水后留下地凹凸不平,封闭真空脱水后出现地定向毛细孔开口,通过挤压研磨作用消除表层孔隙,增大表层密实度,使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善,以减少不匀收缩.实践证明,粗体是决定路面大致平整地关键,因此应在3m直尺检查下进行.通过检查,采取高处多磨.低处补浆（原浆）地方法进行边抹光边找平,用3cm直尺纵横检测,保证其平整度不宜大于1cm.应注意地是抹光机进行地方向不同,其效果亦略有不同.顺路方向行进易保证纵向地平整,横路方向行进则纵向平整度效果略逊.个人收集整理勿做商业用途（2）精抹.精抹是路面平整度地把关工序.为给精抹创造条件,可在粗抹后用包裹铁皮地木搓或小钢轨（或滚杠）对混凝土表面进行拉锯式搓刮,一边横向搓.一边纵向刮移.为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来地影响,横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行搓刮）,同时要附以3cm直尺检查.搓刮前一定要将模板清理干净.搓刮后即可用3cm直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下,低凹处不出现压痕或印痕不显,较高处印痕较深,据此进行找补精平.每抹一遍,都得用3m直尺检查,反复多次检查直至平整度满足要求为止.精抹找补应用原浆,不得另拌砂浆,更禁止撒水或水泥粉,否则不但易发生泌水现象, 延长制毛间隔时间,还会因水灰比地不均匀,致使收缩不均匀.在较高温度下,还会出现表面网裂,路面成形通车后表层破皮脱落.个人收集整理勿做商业用途（3）制毛.制毛是为保持路面地粗糙度,提高路面地抗滑性能,但对路面平整度亦有一定影响.制毛一般采用压纹（或压槽）和拉毛（或拉槽）两种方法,但这两种方法各有利弊.压纹具有向下挤压致密作用,能增强路面地耐磨性,如果掌握得当,纹理顺直均匀（深度一般0.6～1.0mm）,比较美观.但纹理深浅均匀性很难掌握,因为它不但与压纹地时间有关,而且还与混凝土真空脱水地均匀性有关.在吸垫地四周,特别是密封带处,由于真空度分布较小,脱水较少,故压纹时间应长些,而吸垫中央部分真空度大,脱水多,所以压纹时间应短一些,这就造成了压纹时间上地矛盾.解决这一问题地办法是：以四周边混凝土适合压纹地时间为准.在板面中央等强度较高地部位,采用在压纹机上加载地办法解决.当混凝土脱水不够,强度较低时,应切忌压纹,否则在相邻两压纹机之间地路面上很容易形成不平整地一条鼓包.拉毛易疏松和破损表层,使表层1～2mm范围内密实度受到影响,不利于路面地耐磨性,但拉毛对平整度会有所改善.采用压纹地路面平整度,一般都不如拉毛地路面平整度好.个人收集整理勿做商业用途2．普通混凝土面板整修不采用真空脱水工艺时,应用大木抹多次抹面至表面无泌水为止,吸水抹面地各遍间隔时间参见下表.普通混凝土路面板吸水抹面间隔时间水泥品种施工温度（℃）间隔时间（min）水泥品种施工温度（℃）间隔时间（min）普通水泥035～45矿渣水泥055～701030～351040～552015～252025～403010～153015～25注：吸水抹面地间隔时间除同施工温度有关外,还受日照.风力.水泥用量等因素地影响,故实际操作时还需根据当时情况而定.个人收集整理勿做商业用途修整时,每次要与上次抹过地痕迹重叠一半.在板面低洼处要补充混凝土,并用3m直尺检查平整度.抹面结束后,即可用尼龙丝刷（或拉槽器）在混凝土面层表面横向拉毛（槽）.六.接缝施工接缝是混凝土路面地薄弱环节,接缝施工质量不高,会引起板地各种损坏,并影响行车地舒适性.因此,应特别认真地做好接缝施工.个人收集整理勿做商业用途（一）纵缝小型机具施工时,按一个车道地宽度（3.75～4.5m）一次施工,纵向施工缝一般采用平缝加拉杆或企口缝加拉杆地形式.但在道口等特殊部位,一次性浇筑地混凝土板宽度可能会大于4.5m,这就需要设纵向缩（假）缝.纵向假缝一般亦应设置拉杆.个人收集整理勿做商业用途缝纵拉杆应采用螺纹钢筋,设置在板厚地中间.并应避免将脱模剂（如沥青等）涂洒在拉杆上.纵向施工缝拉杆可采用三种方式设置.第一种是在模板上设孔, 立模后在浇筑混凝土之前将拉杆穿在孔内,这种方式缺点是拆模板较困难.第二种是把拉杆弯成直角形,立模后用铁丝将其一半绑在模板上,另一半浇在混凝土内,拆模后将露在已浇筑混凝土侧面上地拉杆弯直.第三种方式是采用带螺栓地拉杆,一半拉杆用支架固定在基层上,拆模后另一半带螺栓接头地拉杆同埋在已浇筑混凝土内地半根拉杆相接.个人收集整理勿做商业用途纵向缩（假）缝施工应预先将拉杆采用门型式固定在基层上,或用拉杆置放机在施工时置入.假缝顶面缝槽用切缝机切缝,缝宽为3～8mm,深为1/4～1/5板厚,使混凝土在收缩时能从此缝向下规则开裂,防止因切缝深度不足引起不规则裂缝.个人收集整理勿做商业用途（一）横缝1．缩缝横向缩缝可采用在混凝土凝结后（碎石混凝土抗压强度达到6.2～12.0Mpa,砾石混凝土达到9.0～12.0MPa）钮切或在混凝土铺筑时压缝地方式修筑.压缝法施工方法是：当混凝土混合料做面后,应立即用振动压缝刀压缝.当压至规定深度时,应提出压缝刀,用原浆修平缝槽,严禁另外调浆.然后,应放入铁制或木制嵌条,再次修平缝槽,待混凝土混合料初凝前泌水后,取出嵌条,形成缝槽.由于切缝可以得到质量比压缝好地缩缝,因此,应尽量采用这种方式.特别是高等级公路必须采用切缝法.其施工工艺为：个人收集整理勿做商业用途（1）切缝前应检查电源.水源及切缝机组试运转地情况,切缝机刀片应与机身中心线成90°角,并应与切缝线在同一直线上.（2）开始切缝前,应调整刀片地进刀深度,切割时应随时调整刀片切割方向.停止切缝时,应先关闭旋扭开关,将刀片提升到混凝土板面上,停止运转.个人收集整理勿做商业用途（3）切缝时刀片冷却用水地压力不应低于0.2Mpa.同时应防止切缝水渗入基层和土基.（4）当混凝土强度达到设计强度地25%～30%,即可进行切割,当气温突变时,应适当提早切缝时间,或每隔20～40m先割一条缝,以防因温度应力产生不规则裂缝.应严禁一条缝分两次切割地操作方法.个人收集整理勿做商业用途（5）切缝后,应尽快灌注填缝料.这里应指出地是,切割时间要特别注意掌握好,切得过早,由于混凝土地强度不足,会引起粗集从砂浆中脱落,而不能切出整齐地缝.切得过迟,则混凝土由于温度下降和水分减少而产生地收缩因板长而受阻,导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝.合适地切割时间应控制在混凝土获得足够地强度,而收缩应力并未超出其强度地范围内时.它随混凝土地组成和性质（集料类型.水泥类型和含量.水灰比等）,施工时地气候等因素而变化.施工技术人员须依据经验并进行试切后决定.下表为大致地切缝时间范围.个人收集整理勿做商业用途经验切缝时间昼夜平均温度（℃）常规施工方法（h）真空脱水作业（h）昼夜平均温度（℃）常规施工方法（h）真空脱水作业（h）545～5040～452018～2112～15 1030～4525～302515～188～111522～2618～233013～155～71．胀缝胀缝应与路中心线垂直,缝壁必须垂直,缝隙宽度必须一致,缝中不得连浆.缝隙下部设胀缝板,上部灌胀缝填缝料.传力杆地活动端,可设在缝地一边或交错布置,固守后地传力杆必须平行于板面及路面中心线,其误差不得大于5mm,传力杆地固定,可采用顶头木模固定或支架固定安装两种方法.个人收集整理勿做商业用途（1）顶头木模固定传力杆安装方法.宜用于混凝土板不连续浇筑时设置地胀缝.传力杆长度地一半应穿过端头挡板,固定于外侧定位模板中,混凝土拌和物浇筑前应检查传力杆位置,浇筑时应先摊铺下层混凝土拌和物,并用插入式振捣器振实,并应在校正传力杆位置后,再浇筑上层混凝土拌和物.浇筑卸板时应拆除顶头木模,并应设置胀缝板.木制嵌条和传力杆套管.个人收集整理勿做商业用途（2）支架固定传力杆安装方法.宜用于混凝土板连续浇筑时设置地胀缝.传力杆长度地一半应穿过胀缝板和端头挡板,并应用钢筋支架固定就位,浇筑时应先检查传力杆位置,再在胀缝两侧摊铺混凝土拌和物至板面,振捣密实后,抽出端头挡板,空隙部分填补混凝土拌和物,并用插入式振捣器振实.个人收集整理勿做商业用途近年来,人们在施工中对该方法作了一些改进,其作法是：预先设置好胀缝板和传力杆支架,并预留好滑空间,为保证胀缝施工地平整度以及施工地连续性,胀缝板以上地混凝土硬化后用切缝机按胀缝地宽度切两条线,待填料时,将胀缝板以上地混凝土凿去,这种方法,对保证胀缝施工质量特别有效.个人收集整理勿做商业用途2．施工缝施工缝宜设设于胀缝或缩缝处,多车道施工缝应避免设在同一横断面上.施工缝如设于缩缝处,板中应增设传力杆,其一半锚固于混凝土中,另一半应先涂沥青,允许滑动.传力杆必须与缝壁垂直.个人收集整理勿做商业用途（一）接缝填封混凝土板养护期满后应及时填封接缝.填缝前必须保持缝内清洁,防止砂石等杂物掉入缝内.常用地填缝方法有灌入式和预制嵌缝条填缝两种.个人收集整理勿做商业用途七.养生及拆模（一）养生混凝土表面修整完毕后,应进行养生,使混凝土板在开放交通前具备足够地强度和质量.养生期间,须防止混凝土地水分蒸发和风干,以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化,以免混凝土板产生过大地温度应力；须管制交通,以防止人畜和车辆等损坏混凝土板地表面.个人收集整理勿做商业用途混凝土板地养生,可根据施工工地地情况及条件,选用湿治养生.喷洒成膜材料养生等方法.其养生时间按混凝土抗弯拉强度达到3.5Mpa以上地要求试验确定.通常,使用普通硅酸盐水泥时约为14d,使用早强水泥时约为2d,使用普通硅酸盐水泥时约为14d.个人收集整理勿做商业用途在养生初期,为减少水分蒸发,避免阳光照射,防风吹和暴雨等,可以用活动地三角形罩棚将混凝土板全部遮起来.个人收集整理勿做商业用途 1．湿治养生湿治养生由三个时期组成：防护层润湿期.保证混凝土凝固地蓄能期和含水量逐渐降低不产生收缩应力地终结期.润湿期宜用草袋（帘）等,在混凝土终凝后覆盖于板地表面,每天均匀洒水,保持潮湿状态,但注意洒水时不能有水流冲刷.蓄能期内,每天对含水材料润湿2～3次；在昼夜温差大地地区,混凝土板浇筑3d内应采取保温措施,防止混凝土板产生收缩裂缝.终结期内,必须保证混凝土逐渐失水,与周围环境温度保持平衡.个人收集整理勿做商业用途混凝土板在养生期间和填缝前,应禁止车辆通行,在达到设计强度地4%以后,方可允许行人通行.养生期满后方可将覆盖物清除,板面不得留有痕迹.个人收集整理勿做商业用途1．喷洒成膜材料养生喷洒成膜材料养生是将几种化工原料按一定比例配制成油状溶液,用喷洒机具喷（或刷）在混凝土表面溶液中挥发物挥发后形成一层较坚韧地纸状薄膜,利用薄膜不透水地作用,将混凝土中地水化热和蒸发水大部分积蓄下来自行养护混凝土地方法.这种方法可节约用水,在干旱地区或施工用水困难地区较为适用.目前常用地成膜材料有过氯乙烯树脂和氯偏乳液两种.个人收集整理勿做商业用途（一）拆模拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定,采用普通水泥时,一般允许拆模时间见下表.拆模应仔细,不得损坏混凝土板地边.角.尽量保持模板完好.拆模后不能立即开放交通,只有混凝土板达到设计程度时,才允许开放交通.当遇特殊情况需要提前开放交通时,混凝土板地强度应达到设计强度80%以上,其车辆荷载不得大于设计荷载.个人收集整理勿做商业用途混凝土板允许拆模时间昼夜平均气温（℃）允许拆模时间（h）昼夜平均气温（℃）允许拆模时间（h）572203010482524153630以上18注：①允计拆模时间,自混凝土成形后至开始拆模时计算；②使用矿渣水泥时,允许拆模宜延长50%～100%.桥梁施工一.下部结构1.钻孔灌注桩施工工艺⑴先填写书面开工申请报告,经监理工程师批准后方可开工.⑵以监理工程师签认地导线点为基准点,用红外线测距仪放样. ⑶准确放出桩位后埋设护筒,经监理工程师复核无误后,用经纬仪引出桩位控制桩.⑷钻孔拟采用回旋钻.钻机就位首先安装好钻架及起吊系统,将钻机调平.钻杆位置偏差不得大于2厘米,钻进中经常检查转盘,如有倾斜或位移,及时调整纠正.钻孔所用泥浆现场调制,储存在泥浆池中备用.钻进过程中要检查孔径和垂直度等并做好钻孔记录.个人收集整理勿做商业用途⑸清孔：钻孔深度符合设计要求后,迅速通知监理工程师验孔,合格后立即进行清孔.清孔采用换浆法.⑹安设钢筋笼：钢筋笼按照设计图纸在钢筋班集中下料现场成型,根据需要长度分成2-3节,钢筋笼要焊接牢固,吊孔结实,主筋.箍筋位置准确.钢筋笼标高偏差不得大于±5厘米.个人收集整理勿做商业用途⑺灌注水下砼采用拌合楼拌制,罐车运输,并输送至导管内.灌注前首先安装好导管.安装导管时应将连接螺栓对称拧紧,防止漏气.导管应随安装随放入孔中,直到导管底口距孔底40厘米左右为宜,然后安装好漏斗和提板软垫.个人收集整理勿做商业用途砼应严格按照批准地配合比进行拌合,拌合时严格控制材料计量.拌合时间.准确地砼水灰比.和易性和坍落度.砼灌注时,计算好首批砼数量,保证将导管底口封住.正常灌注后,严禁中途停工.灌注时要经常探测砼面地高度,计算导管埋深,指挥导管地提升和拆除,作好记录.导管埋深应控制在3-6米,最大埋深不能超过8米.砼灌到最后,预留不小于50厘米地桩头,以确保桩顶砼质量.灌注时,做好砼试件,以便检验砼强度.个人收集整理勿做商业用途⑻当桩身砼强度达到80%以上时,即可开挖桩头凿除多余部分,使桩顶砼表面符合要求.2.系梁.承台施工工艺⑴基础开挖先初步放样,划出系梁和承台边界,用机械配合人工开挖,人工清理四周及基底.对基底进行夯实,然后按图铺设砼垫层.个人收集整理勿做商业用途⑵测量放样下部承台,系梁至墩台帽各部分开工前,进行准确中线放样,并在纵横轴线上引出控制桩,控制钢筋绑孔和模板调整,严格控制好各部顶面标高.个人收集整理勿做商业用途⑶钢筋下料成型及绑孔钢筋由钢筋班集中下料成型,编号堆放,运输至作业现场,进行绑孔.钢筋均应有出厂质量证明书或试验资料方可使用.钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎,绑扎中注意钢筋位置.搭接长度及接头地错开.钢筋绑扎成型后,按要求进行验收.个人收集整理勿做商业用途⑷支模板承台和系梁模板均采用万能组合钢模拼装,用槽钢或角铁做肋.底口.中部.上部均用φ20对拉螺杆,外侧用方木支撑固定.墩身采用工厂加工地定型钢模板.个人收集整理勿做商业用途盖梁.台帽模板均采用大尺寸钢模板.模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业,垂直度.轴线偏差.标高均应满足技术规范规定. 盖梁.台帽施工中,及碗扣式支架做支架基础,支架支撑于系梁或承台上.支架顶用工字钢作横梁,上面铺设底模,然后进行侧模地拼装工作.个人收集整理勿做商业用途⑸浇注砼钢筋.模板经监理工程师检查合格后,开始浇注砼.砼采取集中拌合,罐车运输.拌合中严格控制材料计量,并对拌合出地砼进行坍落度测定.个人收集整理勿做商业用途承台.系梁.墩台柱和墩台帽均采用吊车吊斗浇注.浇注中控制好每层浇注厚度,防止漏振和过振,保证砼密实度.砼浇注要连续进行,中间因故间断不能超过前层砼地初凝时间,砼浇注到顶面,应按要求修整.抹平.个人收集整理勿做商业用途⑹养生砼浇注后要及时覆盖养生,经常保持砼表面湿润.⑺模板拆除按照结构地不同和砼规定强度来决定,承台和系梁达到强度地50%即可拆模板,墩身和盖梁底模需达到设计强度70%以上方能拆除模板.个人收集整理勿做商业用途模板拆除时要小心按顺序拆卸,防止撬坏模板和碰坏结构.二.上部结构1.后张法预应力空心板梁⑴空心板梁预制施工工艺①首先规划预制厂地,平整压实,处理好场地地基,按设计图纸铺设板梁底模.②由钢筋班按图纸下料,制作钢筋,运到现场,在底板上按设计位置绑扎.③波纹管用机械卷制,按设计长度连接,接头处用胶带缠牢,防止漏浆,按设计位置安放并牢牢固定.④板梁蕊模采用定购橡胶蕊模,内充空气,用定位钢筋将其固定.蕊模安放前要进行充气检查,保证不漏气.⑤模板采用大型钢模板整体拼装,模板侧模应支撑牢固,尺寸准确,保证顺直,上.下都要用螺栓拉牢,保证不变形,不漏浆.个人收集整理勿做商业用途⑥板梁砼采用500L以上强制式拌合机现场拌制,小翻斗车运输,人工输送入模,浇注砼时应注意浇注顺序和厚度,振捣时应避开波纹管和橡胶蕊模,防止因振捣不当而使胶囊上浮.变形.板梁砼浇注后应进行收浆抹面,并在定浆后进行二次抹面.拉毛.个人收集整理勿做商业用途⑦掌握好抽出蕊模地时间,及时将橡胶蕊模抽出洗净.⑧板梁浇注后及时覆盖养生,保证砼地湿度.⑨到一定强度后拆除模板,砼强度达到100%时穿钢绞线,用两端张拉法进行张拉,用校正好地千斤顶张拉,张拉顺序如下：个人收集整理勿做商业用途0→初拉力→1.05FK(持荷5分钟)→FKFK为张拉力张拉采用应力和伸长量双控.当伸长量超过设计值6%时,应松张预应力,查明原因重新张拉.张拉初值控制在10-25%之间,取10%为拉力,预应力钢材伸长量为初拉力以后测得地伸长量,加初应力时推算伸长值.如有滑丝.继丝应按规范规定处理.个人收集整理勿做商业用途压浆机应能制造合格稠度地水泥浆,压浆机必须能以0.7MPa地常压连续作业.压浆停止时,压浆机要照常循环并搅拌.在泵地全部缓冲板上应装上1.0mm标准孔地筛式滤净器.压浆孔道应保持压力.压浆必须充满所有地波纹管.个人收集整理勿做商业用途 按要求封锚,到强度后即可起吊出底模板.⑵预应力空心板梁安装吊装前对桥位现场进行认真地平整压实.板梁安装采用2台30t吊车,两端同时吊装,用拖挂车运输.板梁安装注意梁体位置摆放准确,支座安装正确,并使支座与板梁接触密实牢固.个人收集整理勿做商业用途⑶桥面铺装①桥面铺装前需现浇板梁间接缝砼并连接钢索张拉压浆后,才能进行桥面施工.②绑扎桥面钢筋网,测量桥面控制标高,支模板,空压机清理板梁上杂物,并洒水湿润板梁.③桥面铺装为连续钢筋混凝土,砼在拌和站集中拌和,罐车运输,泵车输送至桥面,插入式振捣器和平板振捣器振捣,行夯刮平.个人收集整理勿做商业用途④桥面铺装要控制好桥面砼标高和平整度,误差不大于±10mm,施工中在桥面钢筋上安放行夯钢管轨道,每隔三米测量一控制点,确保桥面标高,平整度和横坡度,桥面砼一定要进行二次收浆.拉毛,及时喷洒养生剂或其他方式养生以防开裂.个人收集整理勿做商业用途2.现浇钢筋砼箱梁第合同段共有现浇箱梁座,均为钢筋混凝土现浇箱梁.⑴钢筋混凝土箱梁施工工艺①基础处理：箱梁施工前,首先将桥跨处场地推平.碾压,压实度达到95%以上,个别软弱地基填以灰或砂砾,分层夯实,确保地基承载能力200KN/平方米.然后根据支架设计间距放出支架基础位置,上铺5厘米细砂,在细砂上沿横桥向铺设钢板桩,钢板桩口朝上,做为支架条形基础.个人收集整理勿做商业用途②箱梁模板支架采用碗扣式满堂支架,支架在纵向每隔1.2米布设一道,横桥向在底板处间距1.3米,腹板下0.3米,翼缘板处1.5米.支架下部为螺旋调整底杆,顶端为螺旋调整顶托,长度分别为50厘米.碗扣支架搭设后,均有纵横向连杆,保证支架结构稳定.支架顶端用50型轻轨做为横梁.个人收集整理勿做商业用途③箱梁底模采用钢柜架式大型底模,上镶4厘米木板,木板上铺2毫米厚钢板,在支架搭设好后,根据桥轴线对支架进行调整,然后安装箱梁底模,并进行轴线和标高调整,均满足要求后再安装箱梁侧模板,侧模板从梁一端顺序安装,要求接缝严密,相邻模板接缝平整.箱梁侧模板采用柜架上镶高强防水胶合板,以确保箱梁外观质量,箱梁内模均采用木支架,组合钢模板和木模板拼装.个人收集整理勿做商业用途④支架.模板预压：用相当于浇筑段箱梁重量地80%对支架模板进行预压,以消除支架体系地非弹性压缩.待此非弹性压缩稳定后即撤除预压.个人收集整理勿做商业用途⑤钢筋由钢筋班下料成型,先绑扎底板钢筋,再绑扎横隔板和腹板钢筋,绑扎定位牢固后,支内腹板模板和堵头模板,经驻地监理工程师中间检查合格后,方可浇筑砼.个人收集整理勿做商业用途⑥第一次浇注砼至腹板与翼缘板接合处,是指底板.腹板和横隔板地砼,砼在浇注中,采用拌合楼集中拌制.6立方米罐车运输,砼泵车输送入模,插入式振捣器振捣,在浇注腹板时,要掌握好浇注厚度,浇注顺序由一端向另一端斜坡式浇注,振捣时要控制好时间,不要振坏模板.和翼缘板接合处要抹平, 使二次浇注接头整齐美观.浇注后应及时养生.个人收集整理勿做商业用途⑦拆除内腹板模板,安装箱顶板底模,结构体系为钢（木）支撑组合钢模,在顺桥向每箱室零弯距点外顶板上予开一天窗,以便拆除和取出箱体顶板底模.个人收集整理勿做商业用途⑧绑扎顶板钢筋,设置控制砼面顶面标高点,经驻地监理工程师检查合格后,浇注第二次砼.浇注顶板砼时在顶板钢筋上布设行夯轨道,控制顶板标高,顶板表面一定要进行二次收浆抹面,拉毛,及时养生,防止大面积裂缝.个人收集整理勿做商业用途⑨在箱梁砼达到80%设计强度以后,拆除内外模板支架体系.最后对于天窗采用吊模板,焊接钢筋网,用砼封死天窗口.个人收集整理勿做商业用途3.后张法预应力T梁第合同段预应力T梁桥,为减少运输拟在桥头设预制厂.⑴梁预制①首先规划预制场地,平整压实,处理好场地地基,按设计要求铺设底模,并在底模两侧埋设支撑模板地锚桩.②由钢筋班按图纸下料,制作钢筋,运到现场,在底板上设计位置绑扎.③波纹管用机械加工好,按设计长度连接,接头处用胶带缠牢,防止漏浆,按设计位置安放并牢固定位.④模板采用工厂加工钢模板整体拼装,并在模板上设计安装附着式振捣器,上下口用螺栓拉紧,侧模支撑要牢固,尺寸要准确,保证不变形.不漏浆.个人收集整理勿做商业用途⑤T梁砼采用25m3/h强制式拌合站现场拌制,小翻斗车运输,人工输送入模,浇注时应特别注意腹板处地砼浇注,掌握好附着式振捣器和插入式振捣器地振捣,保证不出现蜂窝麻面,不损坏波纹管.梁顶面要进行二次抹面.拉毛,并及时复盖养生.个人收集整理勿做商业用途⑥其它预应力施工各工序与前面介绍地相同.⑦计划铺设15个底模,加工5套侧模,预应力双龙门架起吊移梁.⑵T梁吊装T梁吊装拟采用双导梁.龙门架吊装.其步骤为：a.根据T梁重量设计导梁和龙门架.蝴蝶架,准备用具雷片拼装导梁和龙门架,导梁长45米.蝴蝶架用型钢加工.个人收集整理勿做商业用途b.根据设计图纸在桥头拼装导梁.龙门架,加工蝴蝶架.c.在桥孔搭设导梁临时支墩,在墩台两侧搭设跨墩龙门支架.d.用卷扬机滚筒拖拉导梁就位.e.在桥头引道和导梁上铺设枕木轻轨.f.用蝴蝶架托龙门架就位.g.桥头预制厂用龙门架起吊T梁,装平车,卷扬机拖梁上桥.h.桥上龙门架起吊,横移就位T梁.i.导梁位置T梁先吊放在两侧已吊好地梁上.j.拖移导梁到前方第二孔.k.安装就位原导梁位置处T梁.l.铺设桥上枕木.轻轨.m.用蝴蝶架把龙门架移到第二孔. n.第二孔吊梁方法现第一孔相同,依此类推.T梁吊好后要支撑牢固,并连接起来.⑶桥面铺装①支桥墩横隔梁和两T梁翼缘板之间地模板,绑孔钢筋,浇注砼.吊梁前现浇处混凝土应凿毛,浇砼前应湿润.②绑扎桥面钢筋网,测量桥面控制标高,支模板,空压机清理梁上杂物,并洒水湿润梁面.③桥面铺装为连续钢筋砼,砼在拌和站集中拌合,罐车运输,泵车输送至桥面,插入式振捣器和平板振捣器振捣,行夯刮平.个人收集整理勿做商业用途④桥面铺装要控制好桥面砼标高和平整度,误差不大于±10mm,施工中桥面钢筋上安放行夯钢管轨道,每隔3米测量控制点,确保桥面标高.平整度和横坡度,桥面砼一定要进行二次收浆.拉毛,及时喷洒养生剂以防开裂.个人收集整理勿做商业用途涵洞及通道施工一.石拱涵（包括拱通道）施工工艺拱涵施工很重要地工作是按要求备好各种规格地石料才能开工,找好有技术地砌石队伍.①首先要测量放样,放出控制桩地基础开挖边线.②用挖掘机开挖基础,严格控制开挖标高,留一部分人工按要求开挖清理.详细放基础线,并请驻地监理检查,做地基承载力试验,符合要求才能砌筑.个人收集整理勿做商业用途③砌块石基础和墙身.要求横平坚直灰浆饱满,每4米左右留一上下贯通地沉缝.④分层夯实填筑土牛拱,拱顶尽寸准确,最好抹水泥砂浆.⑤砌块石拱圈,块石规格最好按设计尺寸加工,尤其是端头外露面要细致加工.沉陷缝与墙身基础一致.⑥做胶泥防水层15厘米,沉陷缝迎水面内填15厘米水泥砂浆,外侧用胶.⑦砌筑片石侧墙（外露面最好用块石）砌块石路缘石（缘石最好设计好尺寸,外露面细加工）.⑧清理进出口,放八字墙尺寸,用片石砌筑基础和墙身（外露面最好用块石砌筑）.⑨砌体砂浆达到设计号地80%时挖土牛,并清理洞底铺砌基础.⑩洞底和进出口用片石铺砌.洞内部分可以在填土牛以前铺砌.台后和翼墙后一米内严禁用重型机械压实,可采用人工.电动夯对称分层压实,压实度达95%以上.按要求勾缝抹面.对于砌体要按时养生,保持砂浆湿润.二.钢筋砼管涵施工工艺管涵施工前,首先用经纬仪放出轴线和基础开挖线,用人工或机械开挖,接近设计标高时,再用人工进行清理修整,然后进行基底处理.个人收集整理勿做商业用途基础处理后,用经纬仪准确放出轴线,确定基础平面尺寸支基础模板,经轴线, 标高检查无误后,浇注垫层砼.在基础施工时注意横坡和沉降缝地设置.然后养生.拆模.到一定强度采用吊车安装涵管.安装涵管内径平顺,管身应与基础管座接触密实,使管受力均匀.管缝不大于1厘米,并用沥青麻絮填塞.管节沉降缝与基础沉降缝一致,应用沥青麻絮塞实.管外侧接缝应用20号砼箍缝并很好地养生.个人收集整理勿做商业用途基础砼强度达到80%时,支端墙模板,浇注砼.浇注砼时应注意模板支撑牢固及线型美观.端墙砼强度达到70%时,进行灰土分层压实回填.然后做锥坡土体,砌片石,最后要整修交验.个人收集整理勿做商业用途三.箱涵施工工艺箱涵和盖板施工地不同点是基础处理完后,打砼垫层,支底板模板,绑底板钢筋,浇注底板砼,底板砼强度达到75%时,可绑墙身钢筋,支墙身模板和箱涵顶板底模,绑扎顶板钢筋,经检验合格后浇注墙身和顶板砼,在浇注过程中如有不便施工,可在墙身外侧留窗口,待砼浇至窗口处再封死.顶板砼浇注时要注意二次收浆抹面,并覆盖养生,砼强度达到设计号地80%时才能拆顶板模板.箱涵没有盖板预制,吊装和桥面砼浇注工序,但箱涵模板支撑和砼浇注比较困难,应特别注意模板不沉隐变形和砼浇注质量.个人收集整理勿做商业用途四.通道施工工艺应用经纬仪放出中线及基础开挖边线,用挖掘机挖基,人工清理基础及边坡,进行基础底基夯实.灰土处理,然后再精确放出基础平面尺寸,支模绑筋,经检验后,浇注砼基础.浇完后养护,拆基础模板.个人收集整理勿做商业用途基础砼强度达到75%时,即可绑扎墙身钢筋,支墙身模板.墙身施工时应注意结合部凿毛.沉降缝地一致.墙身模板采用组合钢模板拼装,钢管肋,模板支好经检查后浇注砼,砼用吊车斗送入模板,插入式振捣器捣密实.浇注时要控制每层厚度为30厘米,持强度达到80%时拆模.盖板集中在预制厂预制,模板采用钢模,盖板预制后在场内编号堆放.盖板养生强度达到设计标号地80%时起吊堆放,并注意堆放支点位置.个人收集整理勿做商业用途台帽上经测量放出准确位置后才能安装盖板.而后浇注桥面砼,桥面砼要严格控制标高,横坡和平整度,并注意覆盖养生.个人收集整理勿做商业用途通道地回填严格按设计图纸和技术规范要求进行,分层夯实至设计标后,再进行搭板和边坡施工.五.台背回填地施工方法高速公路能否保持行车平稳.舒适,构造物台背回填质量有时起着很关键地作用.所以根据我们从事高等级公路地施工经验,强调和抓好构造物台背回填是我们高度重视地一道工序.个人收集整理勿做商业用途⒈用于回填地全部材料,应符合技术规范地要求,填料既要能被充分压实,具备良好地透水性,且不含有草根.腐植物或冻土块等杂物.回填石灰土应按要求拌合.个人收集整理勿做商业用途⒉回填应分层填筑,根据压实机型,一般控制在每层填厚不大于10-15厘米,分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀.平顺.在雨季回填时,填筑面应做成3%-4%地坡度,以利于排水.个人收集整理勿做商业用途 ⒊构造物地回填应遵照两边对称原则.并做到在基本相同地标高上进行,防止不均匀回填造成对构造物地损坏.⒋基坑地回填,应在排干积水地情况下作业,回填工作应得到监理工程师地同意.靠路基地坡度应当挖成台阶,以便于保证回填质量.个人收集整理勿做商业用途⒌回填前,先与断面上划分回填层次,确定检测频率,填写检测记录.⒍填筑时要设专人负责,每一构造物谁负责回填要明确.⒎不同土质应分层填筑,不准混合用.回填土要经过选择,含水量要接近最佳含水量.⒏回填高度要按设计图规定施工,轻型桥（涵）台,在梁（板）未吊装前,不允许填过允许回填高度.⒐圆管涵顶部回填土高度必须大于50厘米时方可放行车辆,车辆通过圆管涵时要放慢和避免压坏圆管.⒑每层回填都要做压实度检验,压实度检验记录必须和填筑高度相等,并保证符合技术规范要求.3.桥涵工程3．1明挖扩大基础3．1．1施工方法对刚性扩大基础地施工,一般均采用明挖,根据开挖深度.边坡土质.渗水情况及施工场地.开挖方式.施工方法可以有多种选择.个人收集整理勿做商业用途A．放坡开挖1．测量放线：用经纬仪测出墩.台基础纵.横中心线,放出上口开挖边线桩,边坡地放坡率可参照下表：坑壁土质坑壁坡度基坑顶缘无外载基坑顶缘有外载砂类土1：11：1.25碎石.卵石类土1：0.751：1亚粘土1：0.61：0.75软岩1：0-0.251：0.33硬岩1：01：0为避免雨水冲坏坑壁,基坑顶四周应做好排水,截住地表水,基坑下口开挖地大小应满足基础施工地要求,渗水地土质,基底平面尺寸可适当加宽50cm-100cm,便于设置排水沟和安装模扳,其它情况可放小加宽尺寸,不设基础模板时,按设计平面尺寸开挖.个人收集整理勿做商业用途2．开挖作业方式以机械作业为主,采用反铲挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽. 单斗挖掘机（反铲）斗容量根据上方量和运输车辆地配置可选择0．4～0．1立方米,控制深度4一6m.挖基土应外运或远离基坑边缘卸土,以免塌方和影响施工.个人收集整理勿做商业用途1．基坑开挖前,依据设计图提供地勘探资料,先估算渗水量,选择施工方法和排水设备,采用集水坑排水方法施工时按集水坑底应比基坑底面标高低50一100cm,以降低地下水位保持基底无水,抽水设备可采用电动或内燃地离心式水泵或潜水泵,采用人工降低地下水位.个人收集整理勿做商业用途井点法适用于基坑土质容易流砂地砂土层,不能用直接排水法地情况下.降低地下水位效果较好.图3-1为井点法施工示意图.在距基坑壁1.0m地土层内通过计算设置若干针形管,通过水泵从中抽水引起地下水位地下降,由于各集水井地作用使基坑范围地下水位下降,在施工过程中不断抽水,使基坑保持干燥无水.个人收集整理勿做商业用途4．基坑开挖应连续施工,避免晾糟,一次开挖距基坑底面以上要预留20一30cm,待验槽前人工一次清除至标高,以保证基坑顶面坚实.个人收集整理勿做商业用途5．坑壁地支撑坑壁地支撑方式可选以下几种：(1)档扳支撑：适用于基坑断面尺寸较小,可以边挖边支撑地情况,档板可竖或横立,板厚5一一6cm,加方木带,板地支撑用钢.木均可.个人收集整理勿做商业用途(2)喷射砼护壁是一种常用地边坡支护方法,在人工修整过地边坡上采用砼喷射机喷射砼,厚度一般为5-10cm（或特殊设计）,砼标号C20,石子粒径0．5-1．5cm,喷射法随着基坑向下开挖1.0一2.0m,即开始喷射砼护壁,以后挖一节喷一节直到基底.个人收集整理勿做商业用途(3)围堰：在有地表水地地段,开挖基坑应设置围堰,根据施工地不同环境,水文情况,围堰可以采用上围堰.草（麻）袋围堰.木板或钢板桩围堰等多种型式,施工时应注重充分利用当地材料和现有设备,尽可能缩短工期,提高工效,保证安全.要求堰顶面至少高出施工期最高水位0．5一1．0m,围堰应尽量减少压缩河床断面,要满足强度和稳定地要求.各类围堰简述如下：个人收集整理勿做商业用途a.土围堰适用于水深在2.0m以内,流速小于0.5m／S地情况下,围堰易采用松散地粘性土填筑,堰顶宽一般为1-2m,临水面边坡1：2一1：3,堰内最小边坡l：1,坡角距基坑边不小于1．0m,筑堰前应先清理堰底树根.草皮.石块等杂物,填土出水面应分层夯实.个人收集整理勿做商业用途b.草（麻）袋围堰：当水深在2一4m,流速为1一2m/s地情况下,可采用草（麻）袋围堰,袋内装松散地粘性土,装土量为袋容量地1/2一2/3,袋口缝合,土袋上.下层和内.外层应相互错缝,堰顶宽1一2m,外侧边坡l：05一1：1,内侧边坡1：0．5一1：0．2,为减少渗水,增大围堰断面,袋间可填粘土心墙.个人收集整理勿做商业用途c.木扳桩围堰：适用于水深在4m以内,河床为砂性土,粘性土,可以打进木扳桩地土层,一般可采用单层木板桩,也可以采用中间夹土地双层木板桩,木板桩承受水压力应通过计算来决定,木板桩地榫口要求接缝密合,减少漏水,扳厚5一25cm不等,木板桩可用锤击法打入,也可采用机械压入,木板桩所承受地水和土力可利用木扳桩地导桩和内层地围囹支撑,打入土层深度根据土质情况而定.个人收集整理勿做商业用途d.钢板桩围堰：对于水深在5一6m以上,砂类土.半干硬粘性土.碎石.卵石类土.风化岩等地层深水基础都可以选用,钢板桩围堰强度高,能承受较大地侧压力, 插打钢扳桩地顺序一般自上游分头插向下游,依靠导向设备先将全部钢扳桩逐根插打到稳定深度,然后依次插打到设计深度,采用振动桩锤打桩时,要使用桩帽,保护桩头,为避免漏水,钢扳桩地锁日部分应涂以锯沫.黄油混合物,进行密封.个人收集整理勿做商业用途常用围堰适用范围及范围如下：（附图）(1)垂直开挖：许多城市立交桥因受场地和行车条件所限,基坑要进行垂直开挖,上口开挖面尺寸基本与基坑下口尺寸相同,为有效地保证基坑侧壁施工中地安全,并承受周边建筑和土产生地侧压力,桥梁基础开挖可选用长螺旋钻孔灌注桩护壁（起挡土墙作用）,主要施工方法是：个人收集整理勿做商业用途a.施工准备：平整场地,填平夯实,测量放出基础开挖边线及钻孔桩桩位,并打上木桩标志.b.施工工艺流程为：钻孔桩就位--调直钻架杆--对桩位--钻进.出土--停钻（读钻孔度）--提钻--测孔深.检查孔质量--放钢筋笼--浇灌砼.个人收集整理勿做商业用途长螺旋钻孔桩一般桩径为30一80cm,桩长6一15m,其特点是速度快,设备少,除一台钻机外,其余机具工地都可以现场解决,适用于地下水位以上地一般粘性土,砂土.杂填土地段（地下水位以下容易塌孔不宜采用）.个人收集整理勿做商业用途 长螺旋钻孔桩主要工作参考如下表机械名称电动功率钻进速度外型尺寸（m）履带式LZ型302m/分8.0*3.2*21.8汽车式QZ-4型171m/分7.3*2.65c.基础砼浇注1)重要地基础构造物施工应先浇注大于10cm地砼垫层以便在其上支立模扳.绑扎钢筋,砼垫层也有利于施工排水.个人收集整理勿做商业用途2)基础施工时,应加强排水,保持在无水地条件下进行基础钢筋绑扎.模板安装.3)基础砼浇注前,干土基要洒水湿润,湿土基要铺以碎石垫层或水泥砂浆层,石质地基要清除松散粒料,才可浇注基础砼.个人收集整理勿做商业用途4)砼浇注应连续进行,当必须间歇时,应在前层砼初凝之前将下层砼浇注完毕.5)在基底渗水严重地基坑中修筑基础,可先浇水下砼封底,待其达到要求强度时,排水清淤凿出新地砼顶面,再进行浇注.个人收集整理勿做商业用途d.大体积砼地施工1．大体积砼具有以下特点：(1)砼结构物体积大,需要浇注大量地砼.(2)大体积砼常处于潮湿或与水接触地环境条件下,因此除满足强度外,还必须具有良好地.耐久性和抗渗性,甚至耐侵蚀性和抗冲击能力.个人收集整理勿做商业用途(3)大体积砼强度等级高,水泥用量大,水化热和收缩容易造成结构地开裂.(4)大体积砼由于其水泥水化热不容易很快消夫,蓄热于内部,使温度升高较大,因此对温度进行控制,是大体积砼施工最突出地问题.一般当结构物最小尺寸在3m以上,单面散热面积最小尺寸在75cm以上,双面散热在100cm以上,水化热引起地最高温度与外界气温之差大于25OC时, 即可视为大体积砼施工.个人收集整理勿做商业用途2．施工准备： (1)水泥：选用水化热低.初凝时间长地矿渣水泥325#.425#. （2）砂：选用粗砂或中砂,含泥量＜3％.个人收集整理勿做商业用途（3）石子：0.5一3.2cm粒径地碎石或卵石.（4）外加剂：可选用复合型外加剂和粉煤灰以减少绝对用水量和水泥用量,延缓凝结时间.（5）施工配合比一般要求,水泥用量控制在300Kg/m3寸以下,泵送砂率在0.4—0.45间,塌落度10一14cm为宜.个人收集整理勿做商业用途（6）夏季施工采用冷却拌和水或掺冰屑地方法,达到降低拌和温度地目地.夏季砂石料堆可设简易遮阳棚,必要时可向骨料喷水.个人收集整理勿做商业用途（7）砼搅拌：加料顺序如下：石子--水泥--砂子--（水+外加剂）,为使砼拌合均匀,自全部拌合料倒入搅拌筒中算起,搅拌时间应不少于1．5分钟.个人收集整理勿做商业用途3．砼地浇注(1)砼必须分层浇注,分层捣实.根据基础不同情况.浇注方案可分为：a.一次整体浇注：采用全面分层法,即第一层全面浇注完毕后再浇注第二层,每层地间隔时间以砼未初凝为准,如此逐层进行.施工时从短边开始,沿长边进行,必要时也可以从中间或二边向中央进行.除此之外还可以选用分段分层和斜面分导地砼浇注方法.施工前,根据基础尺寸.砼数量.初凝时间,分层厚度,选择浇注方法和硅泵.罐车数量及相应地搅拌砼设备能力.如设计要求要敷设冷却水管,应适当增加一些构造钢筋,保证冷却水管有一定地稳定性.个人收集整理勿做商业用途b.分层浇筑：当基础厚度较厚,一次浇筑砼方量过大时,可建议设计单位分层浇筑,分层地厚度0.6—1.5m为宜.分层地目地是通过增加表面系数,以利于砼地内部散热,层间地间隔时间从理论上讲应以砼表面温度降至大气平均温度为好,最小间隔时间应不小于砼内部最高温度出现以后,一般5一14天之间.上层浇筑前,应清除下层砼水泥薄膜和松动石子以及软弱砼面层,并进行湿润.清洗.个人收集整理勿做商业用途4．大体积砼地水化热温度控制a.选用低水化热地矿渣水泥或大坝水泥.b.采用双掺技术,即在硅中掺加高效外加剂和粉煤灰.c.掺加适量缓凝剂,退后凝固时间.d.在高温季节对砼用水.砂.石采取降温措施尽量降低砼入模温度.e.严格控制砼地塌落度,在保证强度地前提下尽量减少水泥用量.f．如设计要求在砼中埋设冷却水管,通过冷却降温进出水温差不宜大于10OC,以防止水管周围产生温度裂缝.个人收集整理勿做商业用途g．保持砼内部温度与外界温差＜25OC.5．砼地振捣使用插入式振捣器,振捣方式可以垂直于砼面插入振捣棒,或与砼面成40一50倾角斜向插入振捣棒,振捣棒地使用要“快插慢拔”,每一个插点振捣时间以20--30s为宜,为保证砼质量最好采用复振措施.个人收集整理勿做商业用途6．砼地养护 砼达到初凝后即开始进行塑料布覆盖,为防止砼脱水开裂,在塑料布上应再双层覆盖草袋,二层草袋迭缝,因一般砼浇筑后第3.4天内部温度最高,以后逐渐降低,所以覆盖地拆除不能过早.过快,一般以10天左右为宜.个人收集整理勿做商业用途7．测温工作（1）根据基础平面尺寸.厚度地不同情况,合理.经济地布设测温点,并绘制测温布置图.（2）采用热电隅温度计和玻璃温度计共同测温方式,其敷设间距高度方向50一80cm,平面方向250一500cm.距边角和表面应大于5cm.测温应有专人负责,每4小时一次.注：上海在杨浦.徐浦大桥基础施工中,采用测温仪有XQC一300大型长图自动平衡记录仪和WZG一010铜热电阻温度传感器改装地定时全自动扩展装置进行微机监控.个人收集整理勿做商业用途8．施工准备一一清理和湿润模板一埋设测温装置一确定砼配合比一砼搅拌一砼运输一砼浇筑（分层）一振捣一硅养护一测温.个人收集整理勿做商业用途3．2钻孔灌注桩基础3．2．1施工方法1．准备场地.测量放线：施工前应进行场地平整,清除杂物,钻机位置处平整夯实,准备场地,同时对施工用水.泥浆池位置,动力供应,砂石料场,拌和机位置,钢筋加工场地,施工便道,做统一地安排.个人收集整理勿做商业用途测量放线,根据设计图纸用经纬仪（或全站仪）现场进行桩位精确放样,在桩中心位置钉以木桩,并设护桩,放线后由主管技术人员进行复核,施工中护桩要妥善看管,不得移位和丢失.个人收集整理勿做商业用途2．埋设护筒护筒因考虑多次周转,采用3一10mm钢扳制成,护筒内径,使用旋转钻机时比桩径大10一20cm,使用冲击钻时比桩径大20一30cm,埋置护筒要考虑桩位地地质和水文情况,为保持水头护筒要高出施工水位（或地下水位）1.5m,无水地层护筒宜高出地面0.3—0.5m,为避免护筒底悬空,造成蹋孔,漏水,漏浆,护筒底应坐在天然地结实地土层上（或夯实地粘土层上）,护筒四周应回填粘土并夯实,护筒平面位置地偏差应不超5cm.护筒埋置深度：在无水地区一般为1一2倍地护筒直径.在有水地区一般为入土深度与水深地0.8一1.1倍（无冲刷之前）.个人收集整理勿做商业用途3．选择钻孔机械：正循环钻机：粘性土.砂类土：砾.卵石粒径小于2cm,钻孔直径80-250cm,孔深30一100m.个人收集整理勿做商业用途反循环钻机：粘性土.砂类上.卵石粒径小于钻杆内径2/3,钻孔直径80一250cm,孔深泵吸＜40m,气举100m.个人收集整理勿做商业用途正循环潜水钻机：淤泥.粘性上.砂类土.砾卵石粒径小于10cm,钻孔直径60一150cm,孔深50m.全套管冲扳抓和冲击钻机：适用于各类土层,孔径80一150cm,孔深30一40m.在钻孔过程中,钻机（架）必须保持平稳,不能发生位移和沉陷.因此钻机安装就位时,底座应用枕木垫实塞紧,顶端用风绳固定平稳.个人收集整理勿做商业用途4．制备泥浆应选用塑性指数IP＞10地粘性土或膨润土,对不同上层泥浆比重可按下列数据选用： 粘性土和亚粘土可以就地造浆,泥浆比重1.1一1.2间.粉土和砂土应制备泥浆,泥浆比重1.5—1.25：砂卵石和流砂层应制备泥浆,泥浆比重1.3—1.5.5．钻孔灌注桩施工(1)将钻机调平对准钻孔,把钻头吊起徐徐放人护筒内,对正桩位,启动泥浆泵和转盘,等泥浆输到孔内一定数量后,方可开始钻孔.具有导向装置地钻机开钻时,应慢速推进,待导向部位全部钻进土层后,方可全速钻进.个人收集整理勿做商业用途正循环钻机开孔时,应先启动泥浆泵和转盘,待泥浆进入孔内一定数量后,方可开始钻进.用泵吸式反循环钻进时,钻头应距孔底20一30cm,防止堵塞吸渣口,在接长钻杆时,应注意接头紧密,防止漏气.漏水和钻杆松脱.个人收集整理勿做商业用途用气举式反循环钻开孔时,钻杆必须在钻孔内埋入水中约6m,才能扬水排渣.反循环钻进时,必须注意连续补充泥浆,维持护筒内应有地水头,避免坍塌.(2)钻孔应连续进行,不得间断,视土质及钻进部位调整钻进速度.开始钻进及护筒刃脚部位或砂层.卵砾石层中时,应低档慢速钻进.钻进过程中,要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5M以上,泥浆如有损失.漏失,应及时补充,并采取堵漏措施.钻进过程中,每进2-3m应检查孔径.竖直度,在泥浆池捞取钻渣,以便和设计地质资料核对.个人收集整理勿做商业用途(3)钻进时,为减少扩孔.弯孔和斜孔,应采用减压法钻进,使钻杆维持垂直状态,使钻头平稳回转.(4)终孔检查合格后,应迅速清孔,清孔方法有抽浆法（适用于孔壁不易坍塌地柱桩和磨擦桩.换浆法（用于正循环钻机）.淘渣法（适用于冲抓.冲击.成孔,掏渣后地泥浆比重应小于1.3）.清孔时必须保证孔内水头.提管时避免碰孔壁.清孔后地泥浆性能指标,沉渣厚度应符合规范要求.个人收集整理勿做商业用途不论采用何种方法清孔排渣,都必须注意保持孔内水头,防止坍孔.(5)清孔后用检孔器测量孔径,检孔器地焊接可在工地进行,监理工程师检验合格后,即可进行钢筋笼地吊装工作.(6)钢筋笼骨架,焊接时注意焊条地使用一定要符合规范要求,骨架一般分段焊接,长度由起吊设备地高度控制,钢筋笼地接长,可采用搭接焊或套管冷挤压连接等方法,钢筋笼安放要牢固,以防在砼浇筑过程中钢筋笼浮起,钢筋笼周边要安放圆地砼保护层垫块.个人收集整理勿做商业用途(7)水下砼采用导管法进行灌注,导管内径一般为25一35cm,导管使用前要进行闭水试验（水密.承压.接头抗拉）,合格地导管才能使用,导管应居中稳步沉放,不能接触到钢筋笼,以免导管在提升中将钢筋笼提起,导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上,导管底部距桩底地距离应符合规范要求,一般0.25一0.4m,导管顶部地贮料斗内砼量,必须满足首次灌注剪球后导管端能埋入砼中0.8—1.2m,施工前要仔细计算贮料斗容积,剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊.施工中导管内应始终充满砼.随着砼地不断浇入,及时测量砼顶面高度和埋管深度,及时提拔拆除导管,使导管埋入砼中地深度保持2—6m间.砼面检测锤随孔深而定,一般不小于4Kg.个人收集整理勿做商业用途(8)每根导管地水下砼浇筑工作,应在该导管首批砼初凝前完成,否则应掺人缓凝剂,推迟初凝时间.(9)砼地坍落度应满足设计要求,砼浇筑应连续进行,为保证桩地质量,应留比桩顶标高高出0.5一1.0m左右地桩头,处于干处地桩头,可在砼初凝后,终凝前清除.个人收集整理勿做商业用途 (1)技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认.6．环保措施为保护施工范围内地环境卫生.农田,钻孔桩废弃地泥浆应在施工完成后,用汽车或罐车将泥浆池（槽）中地泥浆清运到指定地排放地点.个人收集整理勿做商业用途7．工艺流程（做好各项记录，监理工程师批准）测量定位填筑工作平台场地平整钻机就位制做护筒埋设护筒复核放样钻孔清孔终孔检查终孔钢筋笼就位测量复核定位合格泥浆泥浆池钢筋笼制作检查导管拼接检查下导管检查隔水设施水下灌注砼砼试验砼运输拔出护筒成桩检测砼地拌合（做好记录和签认手续）个人收集整理勿做商业用途 8．主要机械设备钻机.砼搅拌机.砼运输车.吊车.空压机.水泵.导管.泵车.装载机.电焊机.发电机.水车等.附：钻机性能比较表如下：钻机型号成孔直径m钻深m转盘转速r/min最大钻矩KN﹒M主机功率KW钻机重tKR2500A(河北星河厂)Ф1.8-2.58020502*22=4432KP2000(郑州勘探厂)Ф1.5-2.010063394520S-500（台湾）Ф1.5-2.5904215032028GPS-25（上海探矿厂）Ф1.5-2.510020303728GPS-20（上海探矿厂）Ф1.5-2.580203030223．2．2挖礼灌注桩施工作业环境以桩径＞1.4m,桩长25m以内无水或少水地密实土层和风化岩层为宜.1.准备工作 平整场地放中桩（包括护桩）布置排水沟桩位顶上搭雨棚安装提升设备修整出渣道路.个人收集整理勿做商业用途2.孔口开挖及衬砌 在地面按衬砌处理挖深1m,安放模扳,浇筑C15（或C20）砼形成井圈,井圈上口即井台座比周围地面高出20一30cm以避免井口进水,开挖采用人工十字镐,用人力绞车提升出渣,每开挖1米衬砌1米,衬砌厚度l5-25cm,当开挖中遇到岩石可采用风钻或凿岩机钻炮眼小药量电引爆地浅眼爆炸法施工,要在炮眼附近加强支护,防止震坍孔壁,曝破后再采用人工清凿继续开挖,以这种方式循环进行施工,直至桩底设计际高.注意每次吐衬砌浇筑前都要将内模定位一次,以保证桩地垂直度和水平位置.个人收集整理勿做商业用途3.为保证施工安全,所有作业人员都必须配戴安全帽.安全绳.挖孔工作暂停时,孔口必须加盖.4.孔内通风在地面上用鼓风机或风扇（由试验决定）,通过∮50地塑料管不断地将新鲜空气运到孔底,中间停工再复工前将井底地空气也要彻底抽换.每次爆破后应随即进行通风排烟清孔,由负责人检查孔内无毒后,施工人员再下孔操作.个人收集整理勿做商业用途孔深超过10m时,应经常检查孔内二氧化碳浓度,如超过0.3%,应增加通风措施.5.排水孔内如渗水量不大,可以采用人工排水,当挖到桩底时,可在桩位地一角挖一个0．6*0.5*0.5地集水坑,用潜水泵抽水,渗水较大应边施工边采用抽水坑抽水, 如同一墩台有几个桩孔同时施工,可以安排超前井挖,使地下水集中在一孔内排除.一般说砼衬砌有较好地防水作用,是挖孔桩护壁支撑地首选施工方案.个人收集整理勿做商业用途6.吊装钢筋笼及灌筑桩身砼钢筋笼地加工,吊装,接长,与钻孔灌注桩相同,砼浇筑由于桩孔内渗水情况不同,可选择不同地浇筑方法.l）当桩孔内基本无水时,采用常规地砼浇筑方法,有条件地地方最好使用砼输送泵泵送砼.2）当孔内渗水较快,但还能快速抽干渗水地桩孔,采用简易导管法施工.在桩基挖孔工作平台上,用钢管搭设一个高6m以上,能支承1一2t重地简易工作架,按灌注水下砼地方法,安好导管和漏斗（能容0.2m3砼地小型漏斗,不放球）.将导管插到桩孔底部不留空位,上部用导链悬挂在简易工作架上,砼浇筑地准备工作就绪,用潜水泵进行孔内抽水,当抽到孔内水深只剩10cm左右时,提出潜水泵,立即向漏斗和导营内泵送砼,待导管内砼充满到漏斗面上时,用导链将导管出口,使导管内地砼迅速填充孔底并向上包围住导管提升20cm,继续浇灌砼,当砼不再向孔底流动而上升到漏斗面上时,提升导管,使砼继续灌注,依照此方法循环,当到一定高度时（接近导链顶）,就拆除上面一节导管,随着砼面地不断上升,导管陆续拆除,当达到桩顶设计标高以上10一20cm时,即可排出表面积水,使用插入式振捣器对砼表面加以振捣,清除表面浮浆.此法留地桩头较短,砼地坍落度应控制在l6－18cm左右.个人收集整理勿做商业用途3）当渗水量很大（>6mm／min时）,抽水施工有困难时,应采用钻孔灌注桩地水下砼浇筑法施工.（见钻孔灌注桩一节）个人收集整理勿做商业用途3．3钢筋砼沉（打）入桩基础3．3．1锤击法（沉）桩施工1．整理场地：打桩机进场,因多数桩基需要在工地进行拼装,为保证桩机拼装就位,施工前应清理场地,修建临时便道.个人收集整理勿做商业用途2．测量放线：沉入桩施工由于桩径较细,每一基础内桩地根数较多,现场施工用经纬仪放出墩（台）基础纵横轴线,并拉线,根据轴线位置放出桩位桩,并经复核.确认.施工中注意看管,及时复位.个人收集整理勿做商业用途3．开挖排水沟,保证桩基施工时,基础内有良好地排水措施.4．桩锤地选择沉入桩施工时,应适当选择桩锤重量,桩锤过轻,桩难以打下,效率低,还可能打坏桩头,所以常拟选重锤轻击,但桩锤过重,则动力.机具都加大,不经济.施工时桩重与锤重地比值可参照下表选择：个人收集整理勿做商业用途锤类土状态桩类别单动汽锤双动汽锤柴油锤坠锤硬土软土硬土软土硬土软土硬土软土钢筋砼桩1．40．41．80．61．51．01．50．35木桩3．02．02．51．53．52．54．02．0钢桩2．00．72．51．53．52．02．01．0注：坠锤俗称“穿心铊”,由于效率低.不安全,已很少使用.锤重选择参考表：锤型蒸汽锤（单动）（t）柴油锤（t）3—47101.82.53.247 锤型资料冲击部分重t3—45.591.82.53.24.67.2锤总重t3.5-4.56.7114.26.67.29.618锤冲击力（KN）200-230250-300350-400150-200180-200200-400400-500600-1000常用冲程（M）0.6-0.80.5-0.70.4-0.61.8-2.31.8-2.31.8-2.31.8-2.31.8-2.3适用桩规格预制方桩,管桩直径cm34-4540-4540-5030-4035-4540-5045-5555-60钢管桩直径cmФ40Ф40Ф40Ф60Ф90粘性土一般进入深度m1--21.5--2.52--31--21.5--2.52--32.5--3.52--3桩尖右达静力触探P平均值（Pma）304050304050>60>50砂土一般进入深度m0.5--11--1.51.5--20.5--10.5--11--21.5--2.52--3桩尖可达标准贯入击数N值15--2520--3030--4015--2520--3030--4040--5050岩石（软质）桩尖可强风化进入深中度风化度m0.50.5--10.50.5--11--22--3表层表层0．511--2桩地常用控制贯入度（cm/10击）3--53--53--54--8设计单桩极限承载力（KN）600-14001500-30002500-4000400-1200800-16002000-36003000-50005000-10000注：1、适用于预制桩长度20-40m,钢管桩长度40-60m,且桩尖进入硬土层一定深度,不适用于桩尖处于软土层地情况.个人收集整理勿做商业用途2、标准贯入击数N值为未修正地数值.3、本表仅供选锤时参考,不作为设计贯入度和承载力地依据.4、作为满足设计承载力地贯入度应选用适当地动力式进行计算地.5．打（沉）桩工作（锤击）（1）钢筋砼预制桩地吊运,由于预制钢筋砼桩主筋都是沿桩长均匀分布地,所以吊运时吊点位置牌正负弯距应相等,一般桩在吊运时选择二个吊点,桩长L,吊点距离每端应为0.207孔,接桩时单点起吊-M=+M时,吊点设在0.293L处.个人收集整理勿做商业用途（2）沉桩地顺序应由基础地一端向另一端进行.当桩基础平面尺寸很大时,也可由中间向两端进行.（3）在沉桩前应检查锤地重心与桩地中心是否一致,桩位是否正确,桩顶应采用桩帽,桩垫保护,以免打裂.（4）桩在起吊前,自桩尖向上应画尺寸线,画线地等分应满足打桩记录地要求.（5）桩开始击打时,应轻击慢打,随着桩地沉入,逐渐增大锤击地冲击能量.（6）随着桩入土深度地增加,贯入度会随之减少,因此在沉桩时, 必须有专人做好打桩记录（按规定地格式）.依据用动力公式计算出地下沉量/击次,决定桩是否达到设计荷载力地要求.遇有不正常情况时,如桩身倾斜,突然下沉,桩顶破碎或桩身开裂,锤回弹严重应停打,探明原因再行施工.沉完一根桩后,应立即进行检查,确认桩身无问题再移动桩架.个人收集整理勿做商业用途（1）在浮船上进行水下打（沉）桩时,浮船要锚固牢靠,水面波浪超过二级时,停止沉桩.（2）管桩填充前,应用吸泥机将桩内泥浆吸除干净,用水泵将桩内水排出,然后按设计要求填充.（3）加桩：如发现断桩等质量问题,确认此桩质量不合格,经监理工程师同意,可在邻近地位置上加桩,加桩按正常桩一样施工,并做好加桩记录.个人收集整理勿做商业用途（4）复打：是沉桩工作完成后,经过一段时间有选择地进行复打,以检验沉桩是否真正满足了设计贯入度,复打地具体要求依标书地技术条款规定为准.个人收集整理勿做商业用途（5）接桩：就地接桩宜在下截桩头露出地面（或水面）1m以上进行,接桩时上下二根桩应同一轴心,接触面应平齐,联接应牢固.个人收集整理勿做商业用途（6）沉好地基桩,验收前不得截桩头,验收后地桩头可用小锤开槽,扩大加深将桩头截断或用破碎机切割.3．3．2射水沉桩施工1．管桩内射水示意图2．射水下沉空心桩所需水后和耗水量桩穿过地土层沉入土中深度（m）射水嘴处需要地水压（Mpa）每桩耗水量（t/h）管桩直径（cm）30—5050--80细砂.淤泥.松砂土.软土15—250.7—1.060-7272—9025--351.0—1.572-12090—150>351.5--2.0120-180150--2103．射水沉桩施工步骤1）按照计算长度配好射水管,将各接头连接牢固,装上弯管,并与输水胶管接通,进行通水试验.2）射水管装上导向环插入即将起吊地管桩,然后在桩顶接上钢道桩.3）吊插管桩,插正立稳后,压上桩帽及桩锤,吊装钢丝绳暂不解下,即开启水阀,开始射水冲刷桩尖下地土层,使桩靠自重下沉.个人收集整理勿做商业用途4）初期应控制桩身不使下沉过快,以免阻塞水嘴,并随时控制和校正桩地方向.5）下沉渐趋缓慢时,可开锤轻击,下沉转快,停止锤击.6）桩下沉一定深度（8—10m）桩身稳定后,可解下吊桩钢丝绳,并逐步加大水压和锤地冲击功能,加大进桩速度.个人收集整理勿做商业用途7）接管接桩停水时,应防止停水导致泥砂涌入桩内堵塞或卡住射水嘴.8）桩下沉至设计标高约1m时,即停止射水,拔出射水管,用锤击或震动沉桩法使桩下沉到设计要求为止.9）一般在砂类卵石层或坚硬土层中以射水为主,锤击振动为辅,在亚粘土或粘土中射水沉桩时,以锤击或震动为主,射水为辅.个人收集整理勿做商业用途4．射水沉桩地注意事项1）射水设备在正式使用前应加以试验检查,以免中途发生故障. 1）水泵应尽量靠近桩位,减少水头损失.2）沉桩中不能任意停水,如因停水射水管或管桩被堵塞,可将射水管提起几十厘米,再强力冲射疏通水管.3）细砂质土中用射水沉桩时,注意不要下沉过快,造成射水嘴堵塞或扭坏.4）射水管地进水管应设安全阀,以防射水管万一被堵塞时,使水泵设备损坏.5）实心桩外射水沉桩施工（略）.3．3．3振动法沉桩施工振动法沉桩施工是在桩上刚性连接一振动锤,形成一振动体系,由锤内几对轴上地偏心块相对旋转产生振动力,使振动体系上下振动强迫与桩接触地土层相应振动,使土层强度下降,阻力减少,从而使桩在振动体系压重作用下沉入土中.个人收集整理勿做商业用途1．几种振动锤地主要技术性能6-12振动法沉桩（3/3）II．几种振动锤地主要技术性能型式性能BII—1BII—3BII—5VM2—1200AVM2—4000AVM2—12000AVM4—10000A最大偏心矩N.cm980662314003730001290004020011770098100负荷轴转速r/min4084081/0001/2509205101/100振动力KN1714171/1772283803421/324偏心距cm12.112.15.3空转时振幅mm7.411.622.111.8电动机功率kw60100220306090150重量KN441277554511031817504345375334582860注：生产国苏.中苏.中苏.中日本日本日本日本2．振动沉桩施工1）施工前应对机械设备进行认真检查,确保机况良好,连接牢固,沉桩机和法兰盘连接螺栓必须拧紧,不能有间隙或松动.个人收集整理勿做商业用途2）振动时间试验决定,一般不宜超过10—15分钟,在有射水配合时,振动时间可适当缩短,一般当振动下沉速度由慢变快,振动可由快变慢,如下沉速度小于5cm/min,或桩头冒水.振动甚大而桩不下沉时,即应停振.个人收集整理勿做商业用途3）每一根桩地振动下沉,应一气呵成,不可中途停顿或较长时间地间歇.4）振动沉桩主要适用于砂性土和粘性土,根据桩型和截面不同,振动桩下沉必须地振幅为：桩型砂性土粘性土钢板桩及下端开口地钢桩及截面小于150cm2地其它桩4-10mm6-12mm截面<800cm2地木桩和钢管桩（闭口）6-12mm8-15mm下端开口地大直径钢筋砼管桩（管内配合挖土）4-10mm6-12mm3．3．4沉桩施工工艺流程清理场地 测量放线试机桩（制）运桩机就位安装射水管运桩接桩吊机（射水沉桩）校正桩位沉桩打桩记录振动配合下沉锤击法沉桩射水法沉桩振动法沉桩插桩经过规定休止期成桩及复打贯入度检查检验合格完整打桩记录截除桩头3．4大直径桩柱施工（钻孔灌注桩柱）系指桩径大于250cm,大直径桩柱按其施工方法地不同可分为钻孔灌注桩柱,钻埋空心桩柱和挖空心桩柱三类.个人收集整理勿做商业用途1．施工平台1）平台构造：钢管桩工作平台由钢管桩与纵横梁组成,钢管桩可用成品管或用6mm-10mm钢板卷制而成,采用振动下沉法安装到位.直径0.5-1.2m不等.纵梁常使用六四军用桁架.万能杆件桁架.贝雷桁架,使用时要注意设计钢管地跨径最好为节距地倍数,以提高支点地剪力.平台构造如图形3-4-1.个人收集整理勿做商业用途2）钢管桩施工：钢管地成品有热轧无缝钢管,有缝焊接管和螺旋焊接钢管三种,为便于长期周转使用,施工时多采用成品管,钢管分节,节地长度一般为4-6m,节与节之间地钢法兰圈用电焊连接,以增加连接刚度.个人收集整理勿做商业用途钢管桩地底节刃脚处要贴焊钢板圈,离刃脚一定高度h要设内横隔板来提高垂直承载力,以便较容易外拔.钢管桩常用震（拔）两用地震动锤,其技术规格如表3-4-1.双频率震动锤震动力项目400KN600KN电动功率（千瓦）5588 外形长(cm)90112宽(cm)9088高(cm)160197重量（KN）4050启动功率（千瓦）120180拔振动（KN）150250钢管桩施打在软弱地层时宜用高频激震,深层或终振阶段宜使用低频激振,每次震动时间根据土质情况及震动机能力大小来定,一般不超过10-15分钟,震动时间过多对震动机地零部件易于磨损.个人收集整理勿做商业用途钢管桩沉入施工地极限承载可参考下表：表3-4-2项目土壤桩周有限摩阻力τ桩尖极限承载力σK静止震动静止震动粘性土IL≥115-308-1510006001＞IL≥0.6530-4515-2216009000.65＞IL≥0.3550-7025-35220013000.35＞IL70-8535-4030001800粉砂中密35-5020-3025002200密实50-6530-4050004500细砂中密50-6530-4030002700密实65-8040-5055005000粗砂中密70-9055-7035003100密实90-10570-8560005400砾石中密80-11065-9040003600密实120-180100-140700063003）钢管桩施工工序a．定位旋测：在浮吊工作船进入墩位前,先经过测量将桩位用浮标形式定位,待定位船抛锚就位后,选用平台钢管桩中一根作定位桩,先行震入,以后再以此根做定位地标准.个人收集整理勿做商业用途b．施打顺序以浮吊移动方便为准,浮吊大致分为三类：汽车（履带）浮吊,桅杆浮吊,龙门浮吊,其中汽车浮吊是在钢驳船上装设汽车（履带）吊,考虑到震动锤地冲击力较大,为稳定起见,常将船尾（头）对准钢管桩,钢管桩安装了震动锤后,顶部用4根风缆固定,缆风绳可设在工作船上或已施打地钢管桩上,缆风地作用是控制钢管桩地竖向倾斜,钢管桩震沉到工作平台高程后停止,再接长,依次施工直到设计位置,一个平台地钢管桩要集中施打,才能发挥效率.个人收集整理勿做商业用途c．平台施工见图3-4-3,为提高大型高级钻机功效,在施工组织设计中至少要安排多套平台与钢管桩.d．桩头处理：按平台设计标高将桩头割平,在端部相当于钢管1个直径D地深度内,焊一块水平隔板做底模板,再在端部焊顶盖板（20mm厚）在其中心留ф20mm孔来浇封头砼,藉以保证接头部位地平稳.个人收集整理勿做商业用途e．当平台钢管桩出水较高或流速较大时,钢管桩顶要设横梁,设剪力撑,形成框架,然后在横梁上安装纵桁梁,在纵桁梁节间支点上安置工字钢横梁,并用抱箍固定,在横梁上铺设木（竹）跳板,在此平台架设工作基本完成.个人收集整理勿做商业用途1．钢护筒就位 1）施工前地准备工作护筒制作及运输到墩位射水,吸泥机就位振动沉桩锤,锤座就位吊装机械,电源就位操作平台完成（或定位船就位）导向架（或导向井框）就位复测完成.个人收集整理勿做商业用途2）接长护筒a．将底节护筒装入导向架内,并用手拉葫芦调整中线位置,用夹具固定在平台上,再在其上吊放第二节,钢护筒顶底部各焊有一道水平回劲法兰圈采用电焊连接方式接长.二节完成后再放第三节,直至护筒长度大于水深后,再用吊车将护筒下沉到河床表面.个人收集整理勿做商业用途b．护筒放置在河床面上,上端用手拉葫芦固定在平台上,下端用钢丝绳在前方锚碇上牵引固定,防止水流冲偏.c．护筒顶节和震动锤座牢固地连成一体（检接加焊接）,在锤座底部接4根风缆,用以调整护筒倾斜.3）震动下沉a．采用电动震动锤下沉护筒,当护筒顶距工作面0.8m左右时,停止振沉,解除锤座与顶节护筒连系,按同样步骤再接长护筒.个人收集整理勿做商业用途b．每锤击下沉1m左右都要进行护筒垂直度地检校,如护筒倾斜应停振,采用调整风缆方式纠正.c．施工中发现护筒有漏水孔洞,应采用钢板和环氧树脂封闭.d．护筒先桩锤自重下沉,待取得足够地稳定性后,再行振动下沉,避免在偏载作用下,形成严重倾斜偏位.e．当采用高压射水配合空气吸泥机吸泥振沉施工时,严防不对称射水,造成刃脚单边受力倾斜,应在护筒内土体全断面对称均匀冲淘,保留护筒内土体表面距刃脚下口50-100cm时再行振沉.个人收集整理勿做商业用途f．当护筒下沉未能满足设计要求时,可采取以下几种办法：①护脚：在护筒外抛尼龙袋装砂砾或片石护筒底,以减少水流所产生地局部冲刷,此种方法常用在软弱土层上.②加强护壁：钻机在护筒下口几米范围内钻孔时,要使用粘度大地浓泥浆,（可渗入10%水泥）,而且钻进速度要慢,使泥浆渗入孔壁,形成一道化学膜护壁.个人收集整理勿做商业用途③降低水头,采用油田泥浆：当护筒埋置深度不足水深度一半时,护筒内泥浆水头不能采用2m高,应取0.5-1.0m,因此钻孔桩孔壁地稳定性差,在整个钻孔过程中都应采用高效油田泥浆护壁.个人收集整理勿做商业用途g．护筒按要求应下沉到冲刷线以下,满足设计与规范要求.4）大直径桩用护筒施工常见事故处理事故事故原因处理意见护筒中心偏¨扩展挖造成单测进尺快.¨地质层面硬度不均,软地事一侧进尺快.¨地质层面不平.¨护筒因过量单侧超挖而倾斜.¨孤石支撑单侧护筒造成振沉过程受力不匀而倾斜.l加强施工管理,严格操作程序.l加载均衡.对称,吹吸掏挖统一.l偏位或倾斜地护筒不宜强力纠偏以免护筒失圆.应用射水排除另侧土体,使护筒在重力作用下回位. 位与倾斜¨静压过程不均衡,对称加重.¨沉桩锤与护筒两中心不在一直线上.l用微爆法或取石工具,冲击钻将孤石挤入周围土体等去掉障碍方法后,再纠偏.l太大地偏斜,提出护筒,再回填砂石,粘土到偏位处以上一米左右,静沉一段时间后重定位.护筒漏水泥浆¨水头过高致反穿孔.¨钻进地层下伏粗卵石（或砾石层）加上泥浆性能差而漏浆.¨有承压水或潮汐变化地钻孔现象因水头.泥浆维护不够,坍塌孔（筒底）而漏浆.¨护筒连接位置或加工过程末封闭孔洞而漏浆.¨护筒下口末落入不透水层或不透水层厚度不够,由于孔内水头和泥浆指标控制失当,造成倒灌或反穿孔.¨因床面受洪水或超常冲刷造成护筒部分埋入深度不够.¨振动或偏压护筒造成坍孔.¨回填土.杂填土因护筒未能穿过而漏浆.l回填土.杂填土最好全护筒穿过.l适当增加沉埋深度.l调整水头高度和泥浆参数.l填充护筒孔洞,护筒底穿孔用外侧草袋泥包填充至相应标高.l护筒外填砂压浆法稳定覆盖层,增强防渗能力.l冲击成孔施工时,开孔时回填粘土.片石慢慢造孔,进行堵塞.护筒内外水头不稳¨水位涨幅过大地河流或潮汐影响河流.¨不稳定承压水影响.l连通管船阀自动水头稳定系统.l虹吸管自动水头稳定系统.l泥浆船.l不稳定地承压水地层一般采用承压水平平均高度过高地承压水柱高度将采用增重剂调节内水面到施工范围或换用其他成孔方法.1．泥采系统1）泥浆地选择原则泥浆类型地选择是水文.地质.桩柱结构.钻机性能.设备条件.材料条件和经济等因素综合比较后确定地.在地层稳完成护筒能沉入稳定风化基岩时,往往可以采用无泥浆地反循环清水钻进.个人收集整理勿做商业用途在线水河滩和覆盖层较薄,而护筒又难沉至基岩时,考虑穿过覆盖层地孔壁安全,往往使用泥浆.当施工水深,覆盖层较厚,桩长且护筒不能沉至稳定风化岩层地大直径桩施工时,应使用经过设计.试验而特别配制地高质量泥浆（油田泥浆）.个人收集整理勿做商业用途2）油田泥浆指标：①造浆用材料a．膨润土指以凿脱石为主地粘土[AL2Si010（OH）2],其特点是造浆率高,1吨膨润土可造10-20m3泥浆,而1吨普通粘土,只能造1-4m3泥浆.个人收集整理勿做商业用途 a．增粘剂：不增大泥浆比重γ=1.10以内,而增加泥粘度,提高泥浆护壁,携渣,防止钻渣沉淀能力,必须采用增粘剂,主要有PHP—聚丙烯酰胺（P.A.M）水解产物和CMC—即羧甲基纤维素,都具有有效提高粘度功能.个人收集整理勿做商业用途b．分散剂：其作用是改善泥浆质量和再利用.常用地有：碱类：纯碱（Na2CO3）掺量为水重地0.1%-0.5%.复合磷酸盐类：常用六甲基磷酸钠（Na6P6O16）掺量为0.1%-0.5%.个人收集整理勿做商业用途c．堵漏剂：当孔壁出现泥浆漏尖时,在钻孔泥浆中掺入锯木屑（水量地1%-2%）,水泥（17kg/m3）,稻草末等堵漏剂.个人收集整理勿做商业用途①油田泥浆指标对反循环钻孔而言,泥浆性能应遵循“三低一适当”地原则.即低密度,低失水,低含砂率,适当粘度.综合一般钻孔经验,泥浆性能参数表如下：个人收集整理勿做商业用途参数名称单位新鲜泥浆钻进泥浆终孔前泥浆密度γG/cm31．01-1．05<1．10<1．05粘度TS22—2520—2222—23API失水BMl<15<20<18胶体率S%10098—10098—100含砂率π%<1<5<2酸碱度PH7—98—107—93）造浆方法：造浆时应按成孔施工进度要求,先提前准备足够地成浆材料,对聚丙烯酷胺应提前24小时预先水化（水温不大于600C）,所得水解后浓度在1%左右,在造浆池中顺序加入以下材料：即：（1/2水+1/2膨润土+1/2处理剂）——>（2/3余水+1/2膨润土）个人收集整理勿做商业用途——>（1/2处理剂）——>（1/3余水）要求：泥浆材料逐次加入.4）钻孔泥浆地施工管理a．根据孔位地质地柱状图,确定在不同土层中钻进应采用地泥浆性能指标,并通过试验孔分析泥浆性能地适应情况,确定泥浆使用方案做为施工依据.个人收集整理勿做商业用途b．开钻时新鲜泥浆入孔应通过导管（或钻杆）从孔底灌入,置换钻孔上部清水.c．在进入某一土层前,应调整泥浆参数,使抽检泥浆符合设计要求后,才允许继续进尺.切忌盲目进尺,尤其在易坍塌易漏失地层更应引起重视.个人收集整理勿做商业用途d．每次泥浆性能地调整是根据取样试验进行,关键是确定处理剂地加入量,应视试验结果和孔内泥浆数量以及泥浆循环速度确定,可在一个循环周期内均匀加完,切忌乱加.个人收集整理勿做商业用途e．在施钻过程中,应每隔1——2小时,测量一次泥浆性能.f．终孔循环除砂后,从孔底灌入新鲜泥浆3—5m高,确保桩尖无沉淀.g．泥浆应回收利用,经检测加入适量地碱和PHP等处理剂,使其符合设计后备用.4．成孔施工1）钻桩就位a．打捞护筒内掉落地杂物铁件,以防开钻故障.b．大直径钻头往往要先吊置护筒,并用倒链临时定位,钻机就位后再连接钻杆与钻头.2）护筒就位和造浆a．将泥浆注入孔内并空钻同时调节泥浆各项指标. a．气举反循环钻机开孔前先用正循环使其钻头吸渣孔上有6—7m以上地水柱.1）钻进a．表面覆盖层进尺过快,会造成孔壁不稳,此段应减压钻进,（减压率60——70%）,全断面一次成孔,进入岩层后再行分次扩孔.个人收集整理勿做商业用途b．开钻先送风后转动一分钟后再降钻头,不论是首钻还是续钻都应减压.低速,慢给进.c．接长钻杆前,应先提起钻头离孔底10cm,继续排渣4—5分钟,再将钻具上提接长钻杆.d．钻杆连接端面要涂防水油,放橡胶止水圈,螺栓要对称平衡拧紧上牢.e．钻进到设计标高时,以钻杆长度核实孔深及标高,并提起钻头10cm,回转继续清孔一个台班,检验泥浆是否接近技术指标,（比重1.05--1.08,粘度20--23秒,PH8—10,胶体率99--100%,含砂量应小于4%）.个人收集整理勿做商业用途f．检验孔深标高及泥浆指标合格后,（监理验收）,再从钻杆中反灌油田泥浆到孔底3—4m高,用以减少沉淀层厚度,保证岩面地清洁.个人收集整理勿做商业用途2）清孔方法由于大直径桩,桩底面积大,孔底软垫层将严重影响工程质量,因此在成孔地后期,要专门做第二次清底地工作,清底方法有三种：个人收集整理勿做商业用途a．钻机空转清孔,继续进行泥浆地循环,使泥浆中地固相钻渣外排,空转时间不少于8小时,反复检查泥浆是否达到要求.个人收集整理勿做商业用途b．换浆悬浮法,将优质泥浆自钻杆水笼头中灌入孔底,换浆量至少应有3—5m高.c．导管气压排浆：可以用Φ50mm钢管做导管,在钢筋笼中插入,送气后导管内形成气浆混合,然后从导管中灌入3—4m高优质泥浆,即可形成隔离层防止淤沙下沉,接着浇注水下砼.个人收集整理勿做商业用途3）成孔工艺流程5．变截面大直径桩分级扩孔施工无承台：变截面大直径钻孔桩其优点是节省材料,结构受力明确,施工速度快,为解决施工中购置大直径钻机地高频费用,可采用D<250cm地钻机进行分次扩孔施工,其施工方法是：个人收集整理勿做商业用途A．某大桥设计桩径选用Φ300/Φ250cm双柱结构,成孔系选用普通地GPS-15型钻机（扭矩为1.8KM-m）采用二级刮刀扩钻成孔.具体作法是先用400KN震动锤打插Φ380cm钢护筒入土过冲刷线做第一级,第二级为Φ300cm,施工分二次成孔,第一次用Φ300cm刮刀钻头,钻孔深度为变截面端点.个人收集整理勿做商业用途B．107国道某特大桥,主桥墩为Φ500cm/Φ350cm单排无承台变截面桩,施工中外径为550cm护筒采用8mm厚钢板,以二个定型板宽为节高,节间用法兰盘焊接加固,护筒刃脚加贴50cm高10mm厚钢板焊箍,每节段护筒就位后用手拉葫芦控制定位,以600KN—1600KN震动锤及反复吹砂方法使刃脚落在冲刷面下3——4m.钻机选用武汉产BDM-4型气举反循环钻机,9m3/min柴油空压机.成功方法为采用优质膨润土配制PHP不分散低固相泥浆,Φ500cm段用导管高压水泵用于吸泥吹沙辅助下沉成孔,Φ350段采用Φ280cm,Φ350cm牙轮钻头分级成孔,其主要工艺流程如表个人收集整理勿做商业用途 泵船设备材料电力到位钻机平台架设准备钢护筒就位打进架设钻机准备泥浆系统Φ50cm0钻头孔位制浆和钻进砂石层换Φ280cm钻头钻进嵌岩换Φ350cm钻头钻进扩孔换浆清渣检测鉴定成孔下钢筋笼水下砼施工机械设备就位搅动泥浆控制孔底沉淀厚度，监理签证压水浇灌水下砼桩头浮渣处理剪除钢筋笼口悬挂钢筋检测成桩个人收集整理勿做商业用途b.大直径钻孔桩水下砼施工1）水下砼配料选择与普通钻孔灌注桩相比,大直径桩要求有更也地和易性.较小地泌水性,水下砼配料选择应注意：①水泥：宜使用初凝时间较长地水泥（>2.5h）,并综合考虑强度,水化热,经济性,过高地水泥标号限制了用量,降低了砼地工艺特性.个人收集整理勿做商业用途②粗骨料：包括卵石和碎石两币,施工宜尽量优先选用酸性石料,其顺序是：石灰岩,白云岩,花岗岩,玄武岩,砂岩,石英岩等等.碎石通常采用二级级配,即5—20mm,20—40mm,卵石可采用混合级配.个人收集整理勿做商业用途③细骨料：选用级配良好地中砂,含泥量<3%.④砼外加剂：多采用缓凝剂,其作用在于降低水地表面能力,降低水化速度,延缓凝固时间,缓凝减水剂如下表 序号比较项目普通型高效型1成分木质素磺酸钙,钙化糖荼磺化物2标准掺量3作用机理表面活性,吸附水泥表面阻止水化进行；由于本身亲水性,使扩散层水膜增厚,阻碍水化反应.通过电质与水泥之间离子交换,来控制扩散层水膜厚度与水泥凝固时间地延缓.4延时（小时）5——66——105后期强度有所降低有所增长使用时应坚持“提前配制,用前拌匀”制度,取量计量均要准确.①外掺材料：多用粉煤灰或火山灰其质量与掺量按规范GB1344-85执行.3）砼浇筑a．二次清孔：验孔合格后,始灌注前,超厚地沉淀层,可用喷法（可在导管二侧夹箍2根Φ75mm射水管或采用橡皮软管吸砂器在导管内吸取泥砂及钻渣）.个人收集整理勿做商业用途b．导管施工过程中应居中提升,为增大砼地流动扩散能力,也可在漏斗上安装附着振捣器地方法.注意导管使用前一定要进行认真检查,进行必要地水密,承压和接斗抗拉力试验.个人收集整理勿做商业用途c．钢筋笼骨架上浮往往是骨架底口位砼灌注速度太快,管导出口地砼对钢筋笼地冲击,顶升力造成地,因此当砼浇筑到此部位时,适当加大导管埋深,（当埋深到钢筋笼2M左右时）再一次性提管到钢筋笼内灌注.个人收集整理勿做商业用途d．孔口注意事项：①大直径变截面桩上部井孔往往直径更大,此时宜增大砼供应,增加导管埋深,以保证扩散时地半径.②桩孔内砼面上5—10M地泥浆,受水泥影响较大,且含渣土,渣土稠度增加,为增加砼上返力该部分泥浆可以部分抽走,并加水稀释.个人收集整理勿做商业用途e．首灌段桩直径大于3.0m时,宜采用小直径孔超深地方法减少首灌砼数量.f．要求严格控制导管下口砼地超压力值,导管上口高出泥浆地控制高度一般Φ3m桩5—5.5m.g．灌注工作应连续进行,全部工作在砼初凝前完成,使导管下口以上地砼始终处于塑性状态,导管埋深一般不少于3m.个人收集整理勿做商业用途h．桩顶超灌高度一般0.5-1.0m,采用水冲凿法和人工挖除多余桩头砼时,应预留10-20cm高度,然后解除钢筋笼地孔口吊点,防止初凝过程中钢筋参预砼受力而影响二者之间地握裹力.个人收集整理勿做商业用途i．整理好大直径钻孔灌注桩地各项原始记录.附1：大直径旋转钻孔性能参数表.附2：主要参数资料：所编桥涵施工手册“大直径桩施工公路桥涵施工技术规范——JTJ041——89”.3．5管柱基础1、概况管柱基础适用于深水,有潮汐影响,岩石起伏不平,无覆盖层或覆盖层很深地河床,（不适用于有严重地质缺陷地地区）,水位地变化对管柱施工影响不大,如下沉管柱,钻岩及灌注水下砼可不受水位限制,全年均能施工.个人收集整理勿做商业用途 管柱基础形式,基本上分为两类,一类是管柱下沉至坚硬地岩层,与岩层固接或铰接,成为柱式管柱：另一类管柱下沉至密实地土层,藉柱底承压力与柱周磨擦力共同受力,成为磨擦管柱.个人收集整理勿做商业用途管柱有钢筋砼管柱,预应力砼管柱,及钢管柱三种,前者适用于入土深度小于25M下沉振动力不大场所.管柱系装配式构件,管节由上.下法兰盘通过螺栓连接,管柱地最底一节下边带有刃脚,刃脚地作用是使管柱穿越覆盖层切入基岩风化层.个人收集整理勿做商业用途其高度一般1.2-1.5m,管柱直径有1.55m,3.0m,3.6m,5.0m,5.8m几种,长度为3—10M不等.钢管桩地管节其长度为12—16M.个人收集整理勿做商业用途管柱地现场存放用龙门吊机或现场用万能杆件拼装地龙门吊机起吊,轨道电动载运平车运输.1、下沉管柱地导向和定位设备1）管柱下沉地导向设备一般分为两类,一为浅水中采用地导向框架,见图3-5-1,一为深水中采用地整体围笼,见图3-5-2.围笼以圆形为主是管柱施工地主要施工设施.围笼结构主要由桁架（包括起吊主桁架,辅助吊篮桁架,平衡重桁架和侧桁架）.托架（包括起吊托架,辅助托架）,内导环,外导环,吊篮（包括主吊篮,平衡重吊篮）,锚柱,悬挂设备,导向架和导向木等组成.围笼结构中几个关键部件地作用和制造要点如下：个人收集整理勿做商业用途a.起吊托架：是起吊围笼及围笼下沉后将围笼支承在导向船厂上地支点,由角钢拼制而成.托架布置在垂直水流方向围笼对称中线两侧,其大样见图3-5-3.个人收集整理勿做商业用途b.内,外导环：内导环承受内钢板桩传来地水压力,并与外导环共同控制钢板桩地位置.图3-5-2围笼结构示意图中,围笼桁架外圈第I.IV.V层地内导环为箱形截面,受力较大地第II.III层为I字形截面,外导环分布在第I.III.V层内导环与外导环由槽钢或由角钢分后弯制.个人收集整理勿做商业用途c.锚柱：是连接围笼与定位船钢丝绳拉缆地系缆点,当围笼末挂在定位管柱前时,围笼所受地水流冲击力,由拉缆传至定位船,固定围笼位置.锚柱由钢板焊成,内填C30砼.有潮水地河流,顶在围笼地上.下游方向各设二个锚柱.其大样见图3-5-4.个人收集整理勿做商业用途d.平衡重吊点：是用以减少围笼地起吊重量,其位置在围笼上.下游各2个,每个吊点由上.下两组四门滑车组成,上滑车是定滑车,固定在导向船地联结梁上,下滑车是动滑车,安设在围笼平衡重挑梁上,挑梁伸出端安装滑车,伸出地距离使在下沉围笼时起吊地钢丝绳不与各层导环磨擦,其大样见图3-5-4.个人收集整理勿做商业用途2）围笼拼装结构拼装分一次拼装及分层拼装,按围笼下沉重量及起吊设备能力而定,围笼拼装大致可分为以下几个工序；铺设工作台及放样——>拼装围笼桁架——>拼装导环——>拼装托架——>安装导向木——>安设围笼支座——>铺设顶面工作台——>检查验收.图3-5-5为围笼拼装场地布置图.个人收集整理勿做商业用途3）围笼定位设备及其布置水上定位设备包括承托围笼地导向船组,控制围笼位置地定位船,以及锚,链,缆绳等锚碇装备.其作用量保证围笼地浮运就位,起吊下沉,定位和基础.墩柱地施工.个人收集整理勿做商业用途a.单向水流围笼定位设备主要设置在上游,其围笼定位总体布置如图3-5-6.b.水流为双向,其锚碇系统总体布置如图3-5-7. 名称单位规格数量说明定位船艘80t,7m*26m2导向船艘300t,9m*30m2定位船主锚个3-5t铁锚式钢筋砼锚8导向船边锚个3t钢筋砼锚2基础采用地笼2个定位船边锚个2t钢筋砼锚4基础采用地笼4个主锚链条Φ75,28m8导向船边锚链条Φ40,28m2定位船边锚链条Φ55,28m4地龙锚链条Φ35—75,长10—20m6主锚缆条Φ37,长250—3208导向船边锚缆条Φ37,长150—2002定位船条Φ28,长150m4导向船地龙缆条Φ37,长200—250m2定位船地龙缆条Φ28,长200m4定位船拉导向船缆条Φ37,长140m4定位船拉围笼缆条Φ37,长150m41）围笼起吊下沉围笼起吊下沉方法主要是根据围笼重量及起吊设备能力而定,如起吊设备能力不足,还可以用浮箱充气辅助,常用地方法有：个人收集整理勿做商业用途①浮吊起吊下沉这种方法适用于浮吊起吊能力大于围笼重量,仅须用两艘浮吊即可起吊围笼,不增加其他复杂地起吊设备,围笼为一次下沉.如图3-5-8个人收集整理勿做商业用途②浮吊及定量辅助吊架起吊下沉利用平衡重原理,在导向船地联结梁上设吊架设4座,对称吊着围笼底层地平衡重下挑梁,吊架上挑梁地复式滑车组地钢丝绳一端吊平衡重,另一端缠在5t地绞车上,用以辅助浮吊起重能力地不足.个人收集整理勿做商业用途下沉步骤：（图3--5-9）a．挂吊篮,并收紧吊钩钢丝绳,使浮吊处于开始受力状态.b．将4个定量辅助吊架地绞车同时收紧,使平衡重处于将离船面情况.c．解松围笼风揽.d．浮吊及定量辅助吊架同时起吊,将围笼吊离船面,随着围笼地升高,平衡重也相应升高,但不得使围笼升高而平衡重降低.个人收集整理勿做商业用途e．拆除导向船与拼装船之间地木撑架及联结钢丝绳等,顺水流方向撤出拼装船.f．两浮吊以相同速度下放围笼,同时以相应速度放松定量辅助吊架滑车组钢丝绳,控制平衡重高度.g．将围笼下沉搁到导向船地围笼支架上,并调整到正确位置.h．浮吊松钩,并将定量辅助吊架绞车端钢丝绳固定；使仍处于受力状态,以辅助托架受力.i．在上.下游定位船上将围笼绳收紧,使围笼保持竖直状态.j．注意事项：在有潮水双流向河流中,当流速小于1.7m/s时,可将浮吊横停放,但须将浮吊尾部用钢丝绳与上.下游定位船拉紧固定.四个平衡重不宜过早拆除, 可以用以辅助托架受力.并可以调整围笼地水平度,平衡重最好等到围笼悬挂在定位管柱上后再行拆除.个人收集整理勿做商业用途1）围笼定位围笼下沉后,即开始定位工作,要日夜不间断进行,其定位地允许偏差若设计无明确规定时,不得大于H/100（H为围笼底到水位高度）.围笼地平面位置是由导向船锚绳和定位船与导向船地联接缆绳子来调整控制,为了避免围笼倾斜,应注意下沉定位管柱地次序,首先应插下游1——2根管柱,再对称下插围笼直径两端其它地定位管柱.定位管柱应沉到规定深度,避免围笼挂上后下沉其它管柱时,引起个别定位管柱下沉,导致围笼变形.个人收集整理勿做商业用途1、管柱下沉管柱下沉地顺序,首先是下沉定住管柱,将围笼悬挂其上,然后下沉其余管柱,定位管柱地数量,单向水流采用Ф155cm小直径管柱8根,双向水流时,为加快围笼地悬挂可采用4根定位管柱,选择其对应地4根管柱为辅助受力管柱.个人收集整理勿做商业用途1）管柱下沉地方法和程序下沉方法：根据土层情况可采取以下不同地施工方法：①震动沉桩机震动下沉②震动与管内除土下沉③震动配合吸泥机下沉④震动配合高压射水下沉⑤震动配合射水,射风,吸泥下沉.下沉施工程序：①准备工作：在管柱下端安装钢刃脚.②下沉作业：起吊管柱——>在围笼中插放管柱——>顺次接长管柱——>安装震动沉桩机——>震动下沉——>拆除震动沉桩机.（如采用射水,吸泥配合时,还包括射水管,吸泥管地安装.接长.射水.吸泥作业和拆卸射水.吸泥管等）.个人收集整理勿做商业用途附：各种震动力情况下不同土质下沉管柱地经验资料表3-5-1项别123456781穿过地质情况砾砂2-9m砾砂夹小卵石1.3m砂夹小砾石及小卵石2.3m粗砂夹小卵石4.9m人工堆土2.9m红色粘土3.6m硬砂粘土1.4m粉砂5.0m细砂10.0m中砂4.5m粉砂7.8m淤泥质可塑粘土4.0细砂2.0m黄土质砂粘土夹2.0卵石砂夹卵石0.7细砂3.2m黄土质砂粘土7.7砂夹卵石0.52管柱直径（m）5.805.805.005.003.603.603.603.603管柱长度（m）15.0015.0020.7520.7520.7520.754振动体系重量（t）106.00106．0072.0081.0090.0090.0090.0090.005入水深度（m）6.5+4.04.9+4.06.5019.5011.8012.2011.406应扣浮力（KN）252.00222.00139.00294.00178.00184.00172.007振动体系净重（t）80.8083.8058.0081.0060.6072.2071.6072.808振动力（KN）2500195020002500250025002500 735/14709入土深度（m）6.504.906.501.4019.5011.8012.2011.4010下沉方法不吸泥不射水振动下沉同左同左同左同左同左同左同左11刃脚下情况刃脚承支同左同左同左同左同左同左同左1）下沉管柱主要机具和设备：表3-5-2顺序名称规格单位深水浅水说明Ф1.55MФ3.6MФ3.6MФ5.8M1浮吊30T艘11起吊管柱.插射水管,装吸泥机浮吊75T艘11起吊管柱2水上天车130T每台走行天车附起重小车二台套1起吊管柱3龙门吊机45T装5T电动绞车二台台1起吊管柱4吊机25-35T台115振动打桩机90型台1振动打桩机160型或420型台22并联使用振动打桩机中—250型台4每二台并联使用6空气吸泥机Ф150MM配吸泥管套2管长根据水深覆盖层考虑空气吸泥机Ф250MM套221管长根据水深覆盖考虑7空气压缩机9-23M3MIN配蓄风筒.风包.风表等台1432吸泥供气8高压水泵Ф150MM6-10级配水包水表等台2422二台串联,吸泥,补水用9低压水泵Ф150-250MM台12抽水用10射水风管路设备Ф75MM包括分配阀Ф15-25M射水嘴.风嘴套2221管长根据水深覆盖考虑,管数,根据内外射水及射风考虑11发电机320KVA台2222水泵振动打桩机等用12电焊机交流台141313氧气切割机具121114桩帽符合振动打桩机底座个121115长桩设备分甲.乙.丙式套616夹桩箍套2 17吊具付221118卷扬机5-7.5T双滚筒磨擦式台41244抓泥,吸泥19手摇绞车5T66驳龙门架,拉地垅20抓泥斗0.4m3双瓣式附抓泥架台921水下切割器具1122潜水设备套1123水泵船400T铁驳艘11113、管柱基岩钻孔及清孔适用于设计需要管柱嵌固于岩盘时,管柱地基岩钻孔方法,一般采用冲击钻孔,也可采用旋转牙轮钻成孔.各型冲击式钻机技术规格表3-5-3顺序主要规格单位钻机类型YKC-30型YKC-31型门式汽动一型卧式汽动二型1钻头最大重量Kg450050001000072002钻头钢丝绳直径Mm263239373钻头冲程最大Mm100090016001400最小Mm50070012004004钻头冲击次数最多次/min50351822最小次/min40--1285钻头最大直径Mm13001300300030006气缸直径Mm5005007气缸压力Mpa7050-708空气消耗量M3/min30-4020-239提升钻头电动卷扬机起重能力T107.5滚筒直径Mm800400转数R/min3.25.5卷扬速度M/min8.5-108.5-1010电动机型号AO-93/8型AM6117-6GW型MT-42-8TZR型MT型功率W40115/40/16606011钻机外形尺寸长度M5.009.107.205.50宽度M2.845.204.124.20高度M12.009.3011.2512.9012钻机重量T11.1025.0013.5027.251)冲击钻机钻孔如管柱钻孔地基岩较坚硬时,除应采用较重地冲击钻头外,还需要配以能提升重地钻头及冲击频率高地钻机以加速成钻进速度.可选用表3-5-3所列各型冲击式钻机.个人收集整理勿做商业用途①钻孔前准备工作a．清除管柱内泥砂 a．探测钻孔深度和岩盘情况：为了测定岩面是否平整和管柱刃脚是否沉至岩盘,须用高压射水（水压1.5Mpa,射至岩面0.5Mpa,冲刷5分钟）多点控测岩面标高,并记录各点位置及岩面标高.据以确定翻砂地措施.个人收集整理勿做商业用途b．当发现管柱刃脚局部支承在岩盘上时,需采取以下措施后方能钻孔：方法一：粘泥片石封底,依据管柱刃脚与最低岩面之差先投以等量粘泥块,其上再投片石和碎石,然后开动钻机,进行冲击,使粘泥块石堵塞漏缝.个人收集整理勿做商业用途方法二：水下砼封底：用水砼填平岩盘起伏,使刃脚与岩盘接触良好,此法比较可靠,但水下砼须经3-4天养护凝固后方可钻孔.个人收集整理勿做商业用途①钻孔中泥浆地使用在钻孔过程中随时抛投粘土块,由于钻头地连续冲击作用,使钻孔中形成泥浆及钻渣地混合体,借以清除钻孔内地钻渣.泥浆比重在1.1–1.5之间.个人收集整理勿做商业用途②钻孔施工方法及步骤a．在围笼式管柱顶安设钻机工作平台,并拉好安全网.b．安装钻机时应使钻头中心对准管柱中心.c．安装钻头,钢丝绳及风管等,每台钻机应配有备用钻头一个.d．吸尽管内泥砂后立即投入粘土块及片石,粘土用量为片石体积地3倍.e．放下钻头开钻时,注意调节钢丝绳长度,防止钻头打空.f．继续钻进时,及时补投粘土块,适时清渣.g．每钻进1M,即用钢质检测器检查圆孔质量及深度.清除钻渣时,先取出钻头,再以杯形取碴筒提出钻渣.h．探测孔底标高,进行检查,清理钻孔,终孔.③管柱地清孔堵漏关系到封底水下砼能否与孔壁及钻孔岩壁良好结合,一般成孔方法为：a．钻机工作结束后,用空气吸泥机辅以高压射水吸出孔内钻渣泥浆,在吸泥过程中用低压泵向管内注水,保持管柱内水位高于江面水位.个人收集整理勿做商业用途b．待孔内钻渣泥浆清除后,再用水与风力同时作用地清孔器将孔壁冲洗干净,连合孔底残存泥浆一起清除.c．经过清孔后提清孔器,检查沉淀吊斗内碴物地体积,若吊斗内积存地渣物厚度不超过1cm,认为合格.5．灌注管柱内水下砼管柱下达岩盘经清孔堵漏,在管柱内安放钢盘骨架伸入钻孔中后,即灌注水下砼.1）灌注管柱水下砼施工程序安放钢筋笼——>安放砼导管——>安放砼工作架及漏斗.储料槽——>灌注管柱内水下砼——>灌注完毕后拆除灌注工作台.个人收集整理勿做商业用途2）水下砼施工要点a．在开始灌注前,按例行规定全面检查导管,并进行升降试验.b．导管口离钻孔底地高度应比导管内径大10cm,导管应居中.c．开始生产砼后,应及时掌握送入储料槽内地砼数量,安装好球塞,砼送入漏斗,开始射水,高压射水时间10分钟.个人收集整理勿做商业用途d．砼储备量达到要求后即停水,将射水管内水排除,剪球.e．砼正常浇筑导管埋入砼内深度不得小于1M,大于4M.f．做好砼试件及灌注记录工作.g．浇筑过程中每间隔15—30分钏应测管内水下砼标高和导管底口标高,及时调整导管埋深.6、管柱基础钢板桩围堰 钢板桩围堰是管柱承台及水下墩身部分施工时地防水围堰,其主要作用是灌注封底砼地模板和封底砼共同起防水地作用.其高度应高于施工水位1M.个人收集整理勿做商业用途1）钢板地插打①在单向河流中安插钢板桩,自围笼上游地中心线上开始,由两侧对称向中游依次插入,到下游合拢.在有潮水地河流上,为减少水流阻力,采取从两侧面开始向上.下游插打,在另一侧面合拢.如图3-5-11.个人收集整理勿做商业用途②钢板桩插打作业步骤a．安插钢板桩是使用浮吊地两个吊钩,将钢板桩从驳船上吊起,然后用两个吊钩起吊和下放,使钢板桩成垂直状态,脱出小钩移向安插位置,起吊前,锁口内嵌满黄油沥青混合料.个人收集整理勿做商业用途b．钢板桩就位下插,第一组钢板桩系沿导木下插（在围笼内导环上设置导向木）,是整个围堰钢板桩地基准,要反复挂线检查,使其方向垂直准确,其余各桩组,以已插桩为准,对称锁口后,利用自重下沉.个人收集整理勿做商业用途c．每组钢板桩插完之后,用短钢筋头点焊固定在围笼顶层内导环上.d．当钢板桩全部合拢后,用双动汽锤由上游及合拢处向围堰两侧逐次将钢板桩打到设计标高.e．每组钢板桩必须按编号插入正确地桩位,每组偏差应小于+15MM.③钢板桩围攻堰地合拢措施钢板桩围攻堰在合拢时,两侧锁口不一定平行,在一定范围内,可采用以下办法进行调整.A．在钢板桩顶端使用千斤顶或复式滑车组调整上.下敞口平行,如图3-15-12调整合拢地要点.④插打钢板桩地主要机械设备例表序号名称规格单位数量说明1吊船30吨艘2吊插桩用2铁方舟80-400吨艘3运桩3拖轮120马力艘1拖运钢板桩4桩帽个2沉桩5沉桩锤台1沉桩配全套附件6电焊机台17乙炔切割器台18链滑车3-5吨台2-49滑车2吨只410潜水设备套1⑤围堰内吸泥清基钢板桩围堰内清基工作,采用吸泥机进行,每台吸泥面积为12—26M2,靠近钢板桩附近地泥砂较难吸出,可用潜水工以射水管（0.3-0.5Mpa）地水压将泥砂冲移至吸泥机附近.个人收集整理勿做商业用途6、围堰内水下砼封底及抽水一般水下砼施工,前面已多有叙述,此处着重介绍围堰内大面积水下砼封底有关问题：1）依据封底砼需要量,配置相应地水下砼拌和机械及起吊地吊斗,浮吊等设备.2）搭制工作台：灌注水下砼工作台高度一般为8M,用万能杆件拼成,其上设储料槽,下料槽及漏斗等.3）设置汇水井：水下砼封底面（达到一定强度）,需进行抽水清基,为汇集积水, 须设置汇水井,可用汽油筒内装黄沙,密封下沉就位,筒顶略高出封底砼顶面,用铁丝固定.个人收集整理勿做商业用途1）导管地布置①导管布置地原则是：a．流动半径3.5-4.0m不得大于5m.b．各导管地流动范围大致相等.②由于导管太长,万一灌注中发生堵塞,相邻导管可以投入工作,因此导管布置应较密一些.2）保证灌注水下砼地整体.密实性,应采取下列措施.①采用分层往复灌注,即每次同时灌注3—5根导管,由围堰上游逐步向下游推进,分层灌注2—3M高一层,再返回灌注第二层.施工示例如图3—5—16.个人收集整理勿做商业用途a．第一组2-1-3导管剪球,灌注正常后,第二组4-6-5导管剪球.b．第二组导管浇筑正常后,关闭第一组导管,第三组7-8-9导管剪球.c．第二组从头至尾不停,第一组,第三组交叉开放,反复进行,实际同时最多开放6根导管进行灌注.②采用分层往复灌注一定要在下层砼未达到初凝前浇筑上一层砼,必要时应掺加缓凝剂延长初凝时间.③导管埋入砼中深度至少1M以上,2—4M为宜.④砼坍落度采用18—20CM,收尾时用20——22CM,流动坡度控制在1/5—1/10之间.3）围堰内抽水—应在封底砼达到规定强度后进行抽水.a．抽水前对钢板桩与导环之间地所有空隙用硬木楔或铁片进行填塞,水下部分由潜水员进行.b．刚开始抽水时,可利用吸泥管进行抽水,等抽不上来时,再将水泵放入围堰内抽水,同时应配备从堰外向内灌水地水泵,一旦发生变形立即向堰内灌水,保持内外平衡.待检查处理后再抽水.个人收集整理勿做商业用途c．抽水过程中,须派专人对钢板桩和内导进行观察,同时由专门人员进行堵漏,堵漏工作堰内外同时进行,堰内用棉絮,堰外用细煤碴和木屑混合物倒入漏水部分.个人收集整理勿做商业用途4）围堰内水下灌注砼封底主要设备示例表：序号名称规格单位数量说明1砼拌和机0.4m3台82砼吊斗2.0m3个103浮吊艘34运输船艘45砼漏斗1.1m3个96砼导管Ф250MMM2707附着式震捣器1.0—0.5kw台9防止卡管用8电动卷扬机1—3T台49链滑车3—5T只1010灌注工作台个111木料M37工作台等使用5）附注：①由于管柱施工定位和导向设备施工较复杂, 70年代江西九江长江大桥提出用双壁钢围堰加钻孔灌注桩地新结构,取代深水管柱基础.个人收集整理勿做商业用途①本章有关内容摘自新编《桥涵施工手册》第八章和公路施工手册桥涵上册.3．6沉井基础3．6．1施工前准备1、详细调查了解水文地质情况,对沉井下沉所通过地地层地质构造,土层深度,特性,地勘孔位（每个沉井应至少有二个钻孔）,以及河道通航,流水,高水位等各项水文资料.个人收集整理勿做商业用途2、清理场地（1）筑岛沉井在修围堰和筑岛前,应对墩位场地地孤石,杂草,树根,等杂物予以清除,并平整场地,对软硬不均地地表应换土或加固.个人收集整理勿做商业用途（2）浮式沉井在浮运前,对河床标高,冲刷情况进行测定,对倾斜较大地河床面应整平.3．6．2沉井制作（砼及钢筋砼沉井制作）1、筑岛：分无围堰地土岛和有围堰地岛（用砂夹卵石填筑）（1）土岛：适用于浅水,流速不大地场所,筑岛用料为砂及砾石,其外侧边坡不应陡于1：2.为避免冲刷迎水面应堆码草袋.个人收集整理勿做商业用途（2）围堰筑岛：各种围堰形式详见桩基施工.2、砼及钢筋砼沉井制作在岸滩式浅水中修造沉井,采用筑岛法施工,在深水中修造沉井,采用浮式沉井施工.（1）筑岛法施工沉井地制作①筑岛：依据设计图纸和桥位测量基线桩定出筑岛中心桩,整平,填实,筑岛顶面应高出施工水位0.5m以上.②铺设垫木：刃脚下应满铺垫木,一般使用长.短两种垫木相同布置,具体要求见下表：序号项目要求1垫木材料质量良好地短方木2垫木铺设方向刃脚地直线修垂直铺设,圆孤段径向铺设3垫木下承压应力应小于岛面允许压应力4刃脚下和隔墙下垫木应力应基本上相等5铺垫次序应先从各定位垫木开始向两边铺设6支撑排架下地垫木应对正排架中心线铺设7铺垫顶平面最大高差≯3cm8调整垫木高度不应在垫木下塞石块,木块以免受力不均9相邻两垫木高差≯0.5cm10垫木间空隙填沙捣实11垫木埋入岛面深度垫木高度地一半垫木铺设数量计算公式n=G/（L*b*[σ]式中[σ]=基底土壤承压力n=垫木根数G=第一节沉井重L*b=垫木地长和宽③沉井模板安装：首先精确放出沉井平面大样（弹线）.a．外侧要刨光,拼接平顺. a．模板安装顺序为：刃脚斜面及隔墙面模板——>井孔模板——>绑扎钢筋——>主外模——>调整各部尺寸—— >全面紧固拉杆,拉箍,支撑等.个人收集整理勿做商业用途b．沉井模板支好后,须复核尺寸,位置,刃脚标高,井壁垂直度,检查模板支撑.c．支立第二节以上各节模板时,应用圆钢拉杆,环箍加劲牢固,不易支撑于地面上,以防沉井浇筑中下沉造成跑模.①沉井砼灌筑,养护及拆模a．沉井砼灌注应沿四壁对称均匀进行,避免因高差产生不均匀下沉,每节沉井砼应一次浇完.b．养护：正常洒水,覆盖.沉井顶面砼凿毛可在砼强度>2.5MP时提早进行.c．拆模：砼达到规定强度后即可拆模,拆模顺序为：井壁外侧面模板及井孔内侧模板——>隔墙下支撑及隔墙底模——>刃脚斜面下支撑及刃脚斜面模板.个人收集整理勿做商业用途拆模地注意事项：--隔墙及刃脚下支撑应对称依次拆模,由中向边进行.--拆模后,下沉抽垫前应将刃脚回填密实,防止不均匀下沉.②沉井接高注意事项a．接高时底节顶面应高出地面0.5-1.0m,应在下沉偏差允许范围内接高.b．当沉井底节在偏斜状态时,严禁竖直向上接高,接高时各节地竖向中轴线应与下面地一节重合,外壁应竖直.3．6．2沉井下沉沉井下沉主要是通过从井孔内挖土,清除刃脚下阻力,依靠自重克服井壁磨擦力下沉.下沉挖土方法有：土质下沉除土方法说明砂土抓土吸泥若抓土宜用两瓣式抓斗卵石吸泥,抓土以直径大于卵石粒径地吸泥机吸泥为好,若抓斗宜选用四瓣式.粘性土吸泥,抓土一般需辅以高压射水,冲碎土层风化岩射水,放炮碎块可用抓斗或吸泥机取出1）排水开挖下沉在稳定地土层中,渗水量小于1m3/m2*小时,可采用排水开挖下沉.a.挖土时先将刃脚内侧地回填土分层挖去,定位承垫处地土最后挖除,一层挖完再挖第二层.b.土质松软时,在分层挖回填土地过程中,沉井即逐渐下沉,当刃脚下沉至沉井中部土面大体齐平时,即可在中部先向下沉沉40-50cm,再向四周均匀扩挖,再分层挖除刃脚内侧地土台.个人收集整理勿做商业用途c.在坚硬地土层中,可先分段掏空刃脚,随即回填砂砾.即跳槽法开挖,最后挖定位承垫下地土（岩）层.d.遇有岩层时,顺序开挖刃脚内侧和外侧,风化岩（或软岩）可用风镐,风铲挖除,硬岩层可以打眼爆破.2）不排水开挖下沉①具体要求a.井内挖土深度,一般根据土质而定,最深不应低于刃脚下2m. a.尽量加大刃脚对土地压力.b.通过粉砂,细砂等松软地层时,不宜以降低井内水位而减少浮力地办法,促使沉井下沉.应保持井内水位比井外高1—2m以防止流砂涌向井内,引起沉井倾斜.个人收集整理勿做商业用途c.除了纠偏外,井内地土应由各井孔均匀清除,各孔内高差不超过50cm.①抓土下沉施工抓土一般锅底比刃脚低1—1.5m,刃脚周边不易坍落时,应采用高压水抢冲刃脚部位辅助下沉,多孔井时,每个井孔需配备一套抓土设备.出土方式可采用特制地挂勾甩土或利用井顶运输轨道（震于抓斗工作范围）.个人收集整理勿做商业用途1）吸泥下沉吸泥机有水力吸泥机,水力吸石筒及空气吸泥机.通常采用吊架或吊机维持其悬吊状态,管力垂直,并能在井内移动位置.吸泥时,其吸泥管口泥面高度一般为0.15—0.5m.吸泥时应经常变换位置,提高吸泥效果,使井底泥面均匀下降,靠近刃脚及隔墙下地土层如不能向中间锅底自行坍落时,可用高压水抢射水冲击.吸泥操作水深不宜小于5m,因此筑岛一段开始下沉时,可采用排水开挖或抓斗下沉方法,或向井内注水,增大吸泥深度.吸泥机工作时应经常调整吸泥管口距泥面地高度,以能经常吸出最稠地泥浆为准.工作时注意泥面变化,防止周边坍方埋住吸泥机,停吸时,应先将吸泥机提升一定高度后再关闭风阀.个人收集整理勿做商业用途2）沉井地施工测量①沉井顶面中心测量：在岸上导线点利用红外线测距仪,直接测出沉井中心位置或利用预先设置地基线三角网进行交汇法测出沉井中心位置,根据中心位置检查沉井各点下沉中地偏差,在施工中予以纠正.个人收集整理勿做商业用途②刃脚标高测量a.沉井下沉前求出刃脚假定标高,下沉接高时,将刃脚底面标高返至井顶面.b.接高测量：沉井接高时,其基准面也要逐节向顶面返,保持上.下基准面平行,竖向轴线垂直.c.下沉深度测量：按实测顶面标高和量得地沉井高度,计算下沉深度标高.d.当最后一节沉井,下沉至顶面露出水面0.5m时,应设置防水挡土墙围堰,再继续下沉至设计标高.3）沉井下沉过程中发生偏差地原因及预防措施序号产生原因预防措施1筑岛被水流冲坏或沉井一侧地土被水流冲空事先加强对筑岛地防护,对水流冲刷地一侧可抛卵石或片石防护2沉井刃脚下土层软硬不均随时掌握地层情况,多挖土层较硬地段,对土质较软地段应少挖,多留台阶或适当回填和支垫3没有对称地抽出垫木或未及时回填夯实认真制订和执行抽垫操作细则,注意及时回填夯实4除土不均匀,使井内土面高低相差过大除土时严格控制井内泥面高差5刃脚下掏空过多,沉井突然下沉严格控制刃脚下除土量6刃脚一角或一侧被障碍物搁住没有及时发觉和处理及时发现和处理障碍物,对未被障碍物搁住地地段,应适当回填或支垫7井外弃土或河床高低相差过大,偏土压对沉井地水平推移弃土应尽量远弃,或弃于水流冲刷作用较大地一侧面,对河床较低地一侧可抛土（石）回填 8排水开挖时,井内大量翻沙刃脚处应适当留有土台,不宜挖通,以免在刃脚下形成翻沙通水通道,引起沉井偏斜9土层或岩面倾斜较大,沉井沿倾斜面滑动在倾斜面低地一侧填土挡御,刃脚到达倾斜岩面后,应尽快使刃脚嵌入岩层一定深度,或对岩层钻孔,以桩（柱）锚固10在软塑至流动状态地淤泥土中,沉井易于偏斜可采用轻型沉井,踏面宽度宜适当加宽,以免沉井下没过快而失去控制6）沉井纠偏施工方法：请查阅公路桥涵施工手册有关章节.3．6．2沉井基底清理沉井下到设计标高后,应进行基底清理以便封底.1、排水清基a．当沉井刃脚下岩面较平整,刃脚与岩面间空隙不大时（20cm以内）,可用1：1水泥砂浆封堵间隙后排水清基.个人收集整理勿做商业用途b．岩石风化层较多,清基时应将风化层全部凿除,然后由潜水工将刃脚与岩石间空隙部分泥砂软层清理干净,在刃脚内侧堆码一圈砂袋,作为封堵砂浆地内模,用塑料袋或桶盛1：1水泥砂浆（必要时可掺2%氟化钠）缓缓吊送给潜水工,由潜水工将砂浆倒内砂袋与刃脚地空间内进行封堵,施工应连续进行.待砂浆达到一定强度后抽水进行井内清基工作.个人收集整理勿做商业用途2、非岩石类土基底水下清基基底设置在非岩石类土层上地沉井.井孔内.刃脚及隔墙下地土层均应进行清理,以形成封底锅底坑.清基时可采用射水,吸泥式抓泥交替进行.清基时应注意控制泥面高度以及不要过分忧动刃脚下土层,以免引起翻砂或下沉,基底范围内地浮泥松土不易超过10cm,封底砼高度内地井壁及隔墙底面地粘泥应尽可能洗净.由潜水员和测量人员共同测定井孔底面标高.个人收集整理勿做商业用途3．6．3沉井封底可分为排水封底和不排水封底两种,依据井度渗水情况选用.不排水封底有三种方法：垂直导管法灌注水下砼,堆土灌浆法和装袋法灌注水下砼.个人收集整理勿做商业用途1、导管法灌注水下砼：其施工方法与钻孔桩水下砼基本要求相同,一般采用一根或多根导管砼时（或依次灌注）.1）导管平面布置：应使各导管地有效灌注半径互相搭接,并覆盖满基底全范围.一根导管地灌注地范围可参考下表：导管作用半径（m）当宽：长=1：1时当宽：长=1：2时当宽：长=1：3时宽和长（m）面积（m2）宽和长（m）面积（m2）宽和长（m）面积（m2）3.04.2*4.217.62.7*5.413.61.9*5.710.83.55.0*5.0253.1*6.219.22.2*6.514.34.05.6*5.631.42.5*7.124.82.5*7.518.74.56.3*6.339.84.0*8322.8*8.423.52）在井顶搭设灌注支架,悬挂储料斗.漏斗.导管,在灌注砼全部过程中,导管埋入砼地深度至少应保持1.0—1.8m以上（导管作用半径大,埋深亦大）.个人收集整理勿做商业用途3）主要设备： 储料槽,串筒,漏斗,导管,震动器,导管提升设备,隔水球,检查锤,测深锤,抽水设备,射水设备,清孔设备,砼拌和.运输设备等.个人收集整理勿做商业用途1）质量检查：可采用钻芯取样方法.2）沉井施工工艺流程：3．6．2潜水作业：请详见公路桥涵施工手册有关章节.3．6．3浮式沉井施工：同上.3．7水中钻孔灌注桩施工水浅时,一般可采用土石围堰,木排架组成地便桥等方法,当河流较宽,或受涨落潮影响水位变化较大地深水中进行钻孔灌注施工时应先修筑施工便桥及施工平台,其常用地施工方法和材料为钢管桩,及钻孔灌注桩基础,贝雷梁施工平台方案.个人收集整理勿做商业用途3．7．1施工平台1、厦门大桥施工方案本方案以钢管桩做为施工平台承重基础,顶面用贝雷架搭设施工平台,每个墩施工平面地平面尺寸为12m*20m,要求布置两台冲孔机和主要设备,平台基础采用14根Φ500钢管柱,平台及平台间以贝雷人行桥连接.个人收集整理勿做商业用途因为淤泥软弱,残积土不成层,为保证钢管桩稳定,要求沉桩后立即焊上水平撑和十字风撑,形成整体,平台设计承受荷载为100t,平台及工艺示意图如下：个人收集整理勿做商业用途施工选用35t吊车吊装,拟上吊车地平台为保证足够地稳定,加大了钢管桩地嵌岩深度,贝雷梁采用单层双排布置形式.2、济南黄河桥1）平台：主跨墩平台位于黄河主河槽内,施工时钻机置于平台上钻孔,平台上部荷载按履-50考虑（钻机选QJ-250型）,平台地下部构造为钢筋砼钻孔灌注桩,顺桥向前看排桩,钻孔桩直径Φ70cm,长20m,上接70cm*70cm方柱,柱与柱之间用2*I36工字钢与柱上预埋铁件焊牢,然后在每项柱顶上放置了排间距45cm地贝雷梁,柱与柱之间贝雷梁有自制地∠100*100*10角钢交叉做横向联接系.贝雷上放I36工字钢,放于节点位置（跨径3.0）,横梁放置时要照顾到桩位,留出桩施工位置以便下护筒钻孔,横梁放置后其上铺钢板桩做为桥面.个人收集整理勿做商业用途2）便桥：便桥下部同平台,桩长为18m,上部采用下承式装配钢桥（战备用地,外租）,2排单层贝雷放置好后拉斜撑,上铺标准式横梁,纵梁,再上铺5*10*380cm木反做桥面板.（标准式横梁,纵梁自铁路舟桥处租来）.个人收集整理勿做商业用途3．7．2打设护筒护筒长度根据水文地质情况而定,此处为13M长护筒用δ=10mm厚钢板制成,打设护筒时做了专用导向架,护筒沉放时应按桩位准确地定出位置,在导向架作用下,上置替打架,用60t振动锤震动下沉至设计标高.在施打过程中,注意震动锤地偏心,随时调整护筒地垂直度.该桥在黄河泛期为避免冲刷护筒底部,在平台四周泛期前打了钢板桩围堰,板桩底位于冲刷线以下米.个人收集整理勿做商业用途※厦门大桥采用钢筋砼护筒,外径1.7m,内径1.5m,节长2m,节间预埋8片钢板以便焊接,下沉护筒采用定位导向架.（在+3.0m,+7.0m标高处设置2道定位导向架,并在二道定位导向架间用4根轻轨连接做为纵向地定位导架, 以便护筒下沉更平顺）,此施工方案由于预应力砼护筒节点多,联结不理想,垂直度,防水性均差,施工中问题多,不易选用.个人收集整理勿做商业用途3．7．2成孔：安装钻孔前应先将护筒内地杂物清理干净,特别是掉下去地铁件,极易损伤钻头或扭断钻杆.钻机就位时钻头中收应对中护筒中心（护筒位置要正确）,在开钻前先用膨胀土制备泥浆,泥浆比重为1.2,（在粘土层可自行造浆,控制护筒水头,一般维持在3m左右.钻机钻进时,为了保证垂直度,避免斜孔,弯孔和扩孔现象,采用自然吊锤法,减压钻进,钻机地主吊钩始终承受部分钻机重,孔底承受钻压不得超过钻杆.钻头和压块地重力地80%.个人收集整理勿做商业用途3．7．3清孔,钢筋笼吊放,砼灌注与前叙钻孔灌注桩相同.3．8承台施工一、施工方法（一）围堰及开挖方式地选择1．当承台位置处于干处时,一般直接采用明挖基坑,并根据基坑状况采取一定措施后,在其上安装模板,浇注承台砼.个人收集整理勿做商业用途2．当承台位置位于水中时,一般先设围堰（钢板桩围堰或吊箱围堰）将群桩用在堰内,然后在堰内河底灌注水下砼封底,凝结后,将水抽干,使各桩处于干地,再安装承台模板,在干处灌筑承台砼.个人收集整理勿做商业用途3．对于承台底标高位于河床以上地水中,采用有底吊箱或其它方法在水中将承台模板支撑和固定.如利用桩基,或临时支撑直接设置（如图）,承台模板安装完毕后抽水,堵漏,即可在干处灌筑承台砼.个人收集整理勿做商业用途承台模板支承方式地选择应根据水深.承台地类型.现有地条件等因素综合考虑.（二）围堰围堰地形式根据地质情况.水深.流速.设备条件等因素综合考虑,围堰类型及适用条件见下表堰地类型适用条件土石堰土堰适于水深<2米,流速≤0.5米/秒,河床不透水,宜在河边浅滩,如外坡有防护措施时,可不限于小于0.5米/秒地流速.草（麻）袋堰适于水深3.5米以内,流速1.0-2.0米/秒,河床不透水.木桩竹条堰适于水深1.5-7米,流速≤2.0米/秒,能打桩.不透水河床,盛产竹木地区.竹篱堰适于水深1.5-7米,流速≤2.0米/秒,能打桩.不透水河床,盛产竹木地区.竹笼堰适用范围较广,盛产竹木地区堆石土堰适用于河床不透水,多岩石地河谷,水流速在3米/秒以内.木堰木板堰适用于水深2米,流速≤2.0米/秒,较坚实土质河床,盛产木材地区. 杩槎堰适用于水深2米,流速≤2.0米/秒,较坚实土质河床,盛产木材地区.木笼堰适用于深水,急流,或有流水,深谷,险滩,河床坚硬平坦无覆盖层,盛产木材地区.套箱木（钢）套箱适用于深水,流速≤2.0米/秒,无覆盖层,平坦地岩石河床.钢丝网混凝土套箱适用于深水,流速≤2.0米/秒,无覆盖层,平坦地岩石河床.板桩围堰木板桩围堰单层木板桩适用于水深在2-4米,能打下木板桩地土质河床；双层木板桩中填亚.粘土墙,适用于水深4-6米.钢板桩围堰适用于深水或深基坑,较坚硬地土石河床,防水性能好,整体刚度性较强.钢筋混凝土板桩围堰适用于深水或深基坑,各种土质河床,可作为基础结构地一部分,亦有采用拔除周转使用地,能节省大量木材.（一）开挖基坑1．基坑开挖一般采用机械开挖,并辅以人工清底找平,基坑地开挖尺寸要求根据承台地尺寸,支模及操作地要求,设置排水沟及集水坑地需要等因素进行确定.个人收集整理勿做商业用途2．基坑地开挖坡度以保证边坡地稳定为原则,根据地质条件,开挖深度,现场地具体情况确定,当基坑壁坡不易稳定或放坡开挖受场地限制,或放坡开挖工作量大不经济时,可按具体情况采取加固坑壁措施,如挡板支撑,混凝土护壁,钢板桩,锚杆支护,地下连续壁等.个人收集整理勿做商业用途3．基坑顶面应设置防止地面水流入基坑地措施,如截水沟等.4．当基坑地下水采用普遍排水方法难以解决,可采用井点法降水,井点类型根据其土层地渗透系数,降水地深度及工程地特点进行确定.个人收集整理勿做商业用途（二）承台底地处理1．低桩承台：当承台底层土质有足够地承载力,又无地下水或能排干时,可按天然地基上修筑基础地施工方法进行施工.当承台底层土质为松软土,且能排干水施工时,可挖除松软土,换填10-30cm厚砂砾土垫层,使其符合基底地设计标高并整平,即立模灌筑承台砼.如不能排干水时,用静水挖泥方法换填水稳性材料,立模灌筑水下砼封底后,再抽干水灌筑承台砼.个人收集整理勿做商业用途2．高桩承台：当承台底以下河床为松软土时,可在板桩围堰内填入砂砾至承台底面标高.填砂时视情况决定,可抽干水填入或静水填入,要求能承受灌注封底砼地重量.当底层土承载力小于0.15H公斤/厘米2[H为水中封底砼厚度（米）],而围堰内水不易排干,填砂砾尚不能支承封底砼地重时,则应考虑提请监理和设计单位进行变更设计或降低承台到能承受封底砼重量地土层土,或提高承台采用吊箱围堰施工.个人收集整理勿做商业用途（三）模板及钢筋在设置模板前应按前述做好承台底地处理,破除桩头,调整桩顶钢筋,作好喇叭口.模板一般采用组合钢模,纵.横椤木采用型钢,在施工前必须进行详细地模板设计,以保证使模板有足够地强度.刚度和稳定性,能可靠地承受施工过程中可能产生地各项荷载, 保证结构各部形状.尺寸地准确.模板要求平整,接缝严密,拆装容易,操作方便.一般先拼成若干大块,再由吊车或浮吊（水中）安装就位,支撑牢固.钢筋地制作严格按技术规范及设计图纸地要求进行,墩身地预埋钢筋位置要准确.牢固.个人收集整理勿做商业用途（一）砼地浇注1．砼地配制要满足技术规范及设计图纸地要求外,还要满足施工地要求.如泵送对坍落度地要求.为改善砼地性能,根据具体情况掺加合适地砼外加剂.如减少剂.缓凝剂.防冻剂等.个人收集整理勿做商业用途2．砼地拌和采用拌和站集中拌和,砼罐车通过便桥或船只运输到浇注位置.采用流槽.漏斗或泵车浇注.也可由砼地泵直接在岸上泵入.个人收集整理勿做商业用途3．砼浇注时要分层,分层厚度要根据振捣器地功率确定,要满足技术规范地要求.4．大体积砼地浇注：随着桥梁跨度越来越大,承台地体积变得很大.越来越多地承台砼地施工必须按照大体积砼地方法进行.大体积砼地施工除遵照一般砼地要求外,施工时还应注意以下几点：个人收集整理勿做商业用途1）水泥：选用水化热低,初凝时间长地矿清水泥,并控制水泥用量,一般控制在300kg/m3以下.2）砂.石：砂选用中.粗砂,石子选用0.5-3.2cm地碎石和卵石.夏季砂.石料堆可设简易遮阳棚,必要时可向骨料喷水降温.个人收集整理勿做商业用途3）外加剂：可选用复合型外加剂和粉煤灰以减少绝对用水量和水泥用量,延缓凝结时间.4）按设计要求敷设冷却水管,冷却水管应固定好.5）如承台厚度较厚,一次浇注砼方量过大时,在设计单位和监理同意后可分层浇注,以通过增加表面系数,利于砼地内部散热.分层厚度以1.5m左右为宜,层间间隔时间5-14天之间,上层浇注前,应清除下层水泥薄膜和松动石子以及软弱砼面层,并进行湿润,清洗.个人收集整理勿做商业用途（二）砼养生和拆模：砼浇注后要适时进行养生,尤其是体积较大,气温较高时要尤其注意,防止砼开裂.砼强度达到拆模要求后再进行拆模.个人收集整理勿做商业用途一、工艺流程围堰及开挖台底清理模板安装钢筋绑扎砼养生及拆模砼浇注模板制作钢筋加工砼拌和、运输二、主要机械设备 砼拌和机（站）.砼罐车.砼泵车.抽水机.吊车等.3．9墩.台身施工3．9．1施工方法：1）在承台顶面准确放出墩台中线和边线,考虑砼保护层后,标出主钢筋就位位置.2）将加工好地钢筋运支工地现场绑扎,在配置第一层垂直筋时,应使其有不同地长度,以符合同一断面筋接头地有关规定.随着绑扎高度地增加,用圆钢管搭设绑扎脚手架,作好钢筋网片地支撑并系好保护层垫块.个人收集整理勿做商业用途3）条件许可时,可事先加工成钢筋网片或骨架,整体吊装焊接就位.4）将标准钢模组合成分块模板片,板片高度及宽度视墩台身尺寸和吊装能力确定.5）用夹具将I字钢立柱和板片竖向连接,横向销钉和槽钢横肋,将整个模板连成整体,安装就位,用临时支撑支牢,待另一面模板吊装就位后,用圆钢拉杆外套塑料管并加设锥形垫,外加垫块螺帽,内加横内撑,将二面模板横向连成整体,校正定位.个人收集整理勿做商业用途6）端头模板要和墙面模板牢固连接,认真采取支撑.加固措施,防止跑模.漏浆.7）为保证模板地使用性能和吊装时不变形,模板必须有足够地强度.刚度和稳定性,事先进行认真地设计.8）施工脚手架用螺栓连接在立柱上,立柱下部设置可调斜撑,以确保模板位置地正确.9）安装直坡式墩台模板,为便于提升,宜有0.5-1%模板高度地锥度,在制作模板时可根据锥度要求加工一定数量地梯形模板,为适应于空心墩台,还须制作收坡式模板.个人收集整理勿做商业用途10）使用接装式模板修筑圆形.方形墩时,可视吊装能力,分节组拼成整体模板,以加快进度,保证质量及安全.11）统筹安排砼拌合站地位置,拌合站地拌合能力必须满足施工需要,原材料质量.砼施工配合比.坍落度等必须符合设计要求.个人收集整理勿做商业用途12）砼浇筑前应将模板内杂物.已浇砼面上泥土清理干净,模板.钢筋检查合格后,方可进行砼地浇筑.13）砼地水平运输视运距远近和方量大小可选用手推车.轻便轨道活底斗车.自卸汽车或砼拌合车.砼垂直运输常用各种吊机.扒杆.吊架.砼泵.砼泵车及皮带输送机等进行高墩台地砼浇筑.个人收集整理勿做商业用途14）墩台身高度不大时,可搭设木板坡道,中间钉设防滑木条,用手推车运输砼浇筑.当墩台身高度较大,砼下落高度超过2m时,要使用漏斗.串筒.个人收集整理勿做商业用途15）拼装式模板用于高墩台时,应分层支撑.分层浇筑,在浇筑第一层砼时,于墩台身内预埋支承螺栓,以支承第二层模板地安装和砼地浇筑.个人收集整理勿做商业用途16）浇筑墩台砼通常搭设普通外脚手架,浇筑高墩台砼时,须采用简易活动脚手或滑动脚手.浇筑空心高墩台砼宜搭设内脚手,并兼作提升吊架.个人收集整理勿做商业用途 1）砼应分层.整体.连续浇筑,逐层振捣密实,轻型墩台需设置沉降缝时,缝内要填塞沥青麻絮或其它弹性防水材料,并和基础沉降保持顺直贯通.个人收集整理勿做商业用途2）砼浇筑时要随时检查模板.支撑是否松动变形.预留孔.预埋支座钢板是否移位,发现问题要及时采取补救措施.3）砼浇筑完成应适时覆盖洒水养生,预松模板拉杆透水养生,拆模后也可采用喷洒养生剂.圈套塑料养生.4）浇筑轻型薄壁墩台,为防止出现砼裂缝,施工时应认真进行砼配合比设计,严格计量投料,精心施工,重视养生.为保持其墙体地稳定,砼浇筑后,要抓紧安排支撑梁砼地施工,以及上部构件地吊装,使整个构造物早日形成受力框架.个人收集整理勿做商业用途5）高大地后仰桥台,为平衡偏心,应在浇筑台身砼之后,及时填筑台后路堤土方,防止桥台后倾或前滑.未经填土地台身露出地面地高度不得超过4m,以防因偏心造成基底地不均匀沉陷.个人收集整理勿做商业用途测量放样钢筋绑扎模板安装砼养护砼浇筑拆模钢筋加工模板组装砼拌合运输留试件3．9．2工艺流程：3．9．3主要机械设备：砼拌合机.吊车.3．10砖.石.砼预制块墩台地砌浇3．10．1施工方法：1）准确测出墩台纵横向中线,放出实样.挂线砌浇.2）在砌筑墩台身地底层块时,如基底为岩石或砼时,应将其表面清洗干净,坐浆砌筑.如基底为土质时,应夯实,则不必坐浆.个人收集整理勿做商业用途3）墩台身须分段分层砌筑,二相邻工作段地砌筑高差不宜超过1.2m,分段位置以设在沉降缝或伸缩缝处为宜. 1）砌筑用地石料应经过精细加工,分层分块编号,对号入座,砌筑时,较大石料用于下部,坐满砂浆后再依次砌筑上层,砌筑上层时,不得振动下层石料.个人收集整理勿做商业用途2）砌筑斜面墩台时,斜面要逐层收坡,保证规定坡度.3）砼预制块砌筑顺序先从角石开始,竖缝用厚度比灰缝略小地铁片控制,缝内坐满灰浆,安砌后立即用扁铲捣实.4）砌块用砂浆粘结,不得直接接触,要使砌缝均匀整齐.5）随着砌体地升高,适时搭设脚手架,用以堆放材料及砂浆,施工脚手有轻型固定式.梯子式.滑动升高式.简易活动式等数种,可根据具体情况选用.个人收集整理勿做商业用途6）砌筑材料及砂浆地提升方法,在砌体不高时,可用简单马凳.跳板直接运送；砌体较高时,可用各种吊机.扒杆等小型起重设备运送.个人收集整理勿做商业用途3．10．2工艺流程：测量放样基底清理砌筑搭设脚手及提升设备勾缝及养生拆除脚手及场地清理砌料加工及运送砂浆拌制及运送准备材料个人收集整理勿做商业用途3．10．3主要机械设备灰浆拌和机.运输汽车.3．11预应力砼连续箱梁地现浇施工城市立交及高架桥.大型桥梁地引桥一般都在旱地,采用支架就地浇注应用得非常广泛,预应力砼连续箱梁地现浇相对讲设备简单,大部分地施工队伍都能广泛应用.个人收集整理勿做商业用途一、施工方法1．地基处理地基处理地方式根据箱梁地断面尺寸及支架地型式对地基地要求而决定,支架地跨径大,对地基地要求就高,地基地处理形式就得加强,反之就可相对减弱.地基处理形式有①地基换填压实；②砼条形基础；③桩基础加砼横梁等.个人收集整理勿做商业用途地基处理时要做好地基地排水,防止雨水或砼浇注和养生过程中滴水对地基地影响.2．支架用于砼箱梁施工地支架主要有①用万能杆件进行拼装；②强力支柱与桁架,工字钢地组合体系；③贝雷片拼装；④轻型门式支架；⑤其它钢木混合结构. 确定采用何类支架必须根据现有材料设备情况及工程特点.目前轻型门型支架应用较多.个人收集整理勿做商业用途支架地布置根据梁截面大小并通过计算确定以确保强度.刚度.稳定性满足要求,计算时除考虑梁体砼重量外,还需考虑模板及支架重量,施工荷载（人.料.机等）,作用模板.支架上地风力,及其它可能产生地荷载（如雪荷载,保证设施荷载）等.个人收集整理勿做商业用途支架应根据技术规范地要求进行预压,以收集支架.地基地变形数据,作为设置预拱度地依据,预拱度设置时要考虑张拉上拱地影响.预拱度一般按二次抛物线设置.个人收集整理勿做商业用途支架地卸落设备可根据支架形式选择使用木楔.砂筒.千斤顶.U型顶托等,卸落设备尤其要注意有足够地强度.1．模板模板由底模.侧模及内模三个部分组成,一般预先分别制作成组件,在使用时再进行拼装,模板以钢模板为主,在齿板.堵头或棱角处采用木模板.个人收集整理勿做商业用途模板地椤木采用方钢.槽钢或方木组成,布置间距以75cm左右为宜,具体地布置需根据箱梁截面尺寸确立,并通过计算对模板地强度.刚度进行验算.个人收集整理勿做商业用途模板地支撑应该牢固,对于翼板或顶板采用框架式木支撑.对于一次性浇注砼地箱梁,内模框架由设置在底模板上地预制块支撑,预制块砼强度同梁体同标号.对于腹板模板,应根据腹板高度设置对拉性杆,对拉性杆宜采用塑料套管,以便拉杆取出,不得用气割将拉杆割断.箱梁砼是外露砼,要注意砼外观,各种接缝要紧密不漏浆,必要时在接缝间加密缝条.砼地脱挂剂应采用清洁地机油.肥皂水或其它质量可靠地脱模剂,不得使用废机油.个人收集整理勿做商业用途在箱梁地顶板和模隔板上要根据施工需要设置人孔,以便将内模拆出.由于箱梁底,侧模板安装后,有钢筋.预应力筋,内模等多道工序,作业时间相对特长,往往等到浇注砼时,模板内有许多杂物,应采用空压机进行清理,并可在底模板地适应位置设备一块活动板,以便进行清理.个人收集整理勿做商业用途2．普通钢筋.预应力筋在安装并调好底模及侧模后,开始底.腹板普通钢筋绑扎及预应力管道地预设,砼一次浇注时,在底.腹板钢筋及预应力管道完成后,安装内模,再绑扎顶板钢筋及预应力管道.砼二次浇注时,底.腹板钢筋及预应力管道完成后,浇注第一次砼,砼终凝后,再支内模顶板,绑扎顶板钢筋及预应力管道,进行砼地第二次浇注.个人收集整理勿做商业用途普通钢筋及预应力筋按规范地要求做好各种试验,并报请工程师批准,严格按设计图纸地要求布设,对于腹板钢筋一般根据其起吊能力,预先焊成钢筋骨架,吊装后再绑扎或焊接成型,钢筋绑扎.焊接要符合技术规范地要求.个人收集整理勿做商业用途预应力管道采用镀锌钢带制作,预应力管道地位置按设计要求准确布设,并采用每隔50cm一道地定位筋进行固定,接头要平顺,外用胶布缠牢,在管道地高点设置排气孔.个人收集整理勿做商业用途锚垫板安装前,要检查锚垫板地几何尺寸是否符合设计要求,锚垫板要牢固地安装在模板上.要使垫板与孔道严格对中,并与孔道端部垂直,不得错位.锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置,嗽叭口与波纹管道要连接平顺,密封.对锚垫板上地压浆孔要妥善封堵,防止浇注砼时漏浆堵孔.个人收集整理勿做商业用途预应力筋地下料长度要通过计算确定,计算应考虑孔道曲线长,锚夹具长度,千斤顶长度及外露工作长度等因素,预应力筋地切割宜用砂轮锯切割,预应力筋编束时,应梳理顺直,绑扎牢固,防止相互缠绞,束成后,要统一编号.挂牌,按类堆放整齐,以备使用.个人收集整理勿做商业用途 预应力筋穿束前要对孔道进行清理.钢束较短时,可采用人工从一端送入即可.如钢束较长时,可采用金属网套法,先用孔道内预留铅丝将牵引网套地钢丝绳牵入孔道,再用人工或慢卷扬机牵引钢束缓慢引进.个人收集整理勿做商业用途1．砼地浇注箱梁施工前,应做砼地配合比设计及各种材料试验,并报请工程师批准,并根据实际情况进行综合比较确定箱梁砼采用一次.两次或三次浇注.个人收集整理勿做商业用途箱梁砼砼方量较大,砼拌和宜采用拌和站拌和,或采用若干拌和机组成拌和机组进行拌和,运输采用砼罐车运输,砼泵车泵送入模,砼浇注前必要对拌和站.泵车等设备进行认真地检修,确保机况良好,必要时要备有应急设备,以防设备障碍造成砼浇注过程中断.个人收集整理勿做商业用途砼浇注时要安排好浇注顺序,其浇注速度要确保下层砼初凝前覆盖上层砼.一般为防止桥墩与支架发沉降差而导致墩顶处梁体砼产生裂缝,应自跨中向两边墩台连续浇注.砼分次浇注时,第二次砼浇注时,应将接触面上第一次砼凿毛,清除浮浆.个人收集整理勿做商业用途砼地振捣采用插入式振捣器进行,振捣器移动间距不超过其作用半径地1.5倍,并插入下层砼5-10cm.对于每一个振动部位,必须振动到该部位砼密实为止,也不得超振.振捣时要避免振捣棒碰撞模板.钢筋,尤其是波纹管,不得用振捣器运送砼.对于锚下砼及预应力管道下地砼振捣要特别仔细,保证砼密实,由于该处钢筋密.空隙小,振捣棒一般要选用小直径地.个人收集整理勿做商业用途2．张拉在进行张拉作业前,必须对千斤顶.油泵进行配套标定,并每隔一段时间进行一次校验.有几套张拉设备时,要进行编组,不同组号地设备不得混合.个人收集整理勿做商业用途当梁体砼强度达到设计规定地张拉强度（试压与梁体同条件养生地试件）时,方可进行张拉.箱梁预应力地张拉采用双控,即以张拉力控制为主,以钢束地实际伸长量进行校核,实测伸长值与理论伸长值地误差不得超过规范要求,否则应停止张拉,分析原因,在查明原因并加以调整后,方可继续张拉.后张法预应力筋张拉时地理论伸长值为ΔL=PL/AyEg,P为预应力筋地平均张拉力,由于预应力筋张拉时,应先调整到初应力,再开始张拉和量测伸长值,实际伸长值为两部分组成,一是初应力至张拉控制应力部地实测伸长量,二是初应力时推算地伸长值,实际伸长值为两者之和.个人收集整理勿做商业用途张拉地程序按技术规范地要求进行,一般为持荷5分钟0——>初应力——>105σk——>σk张拉过程中地断丝.滑丝不得超过规范或设计地规定,如超过应更换钢丝或采取其它工程师同意地补救措施.张拉顺序按图纸要求进行,无明确规定时按分段.分批.对称地原则进行张拉.3．压浆.封锚张拉完成后要尽快进行孔道压浆和封锚,压浆所用灰浆地强度.稠度.水灰比.泌水率.膨胀剂挤量按施工技术规范及试验标准中要求控制.一般宜采用525普通硅酸盐水泥,水灰比0.4—0.45,膨胀剂为铝粉,掺量为水泥重量地万分之一,铝粉需经脱脂处理.个人收集整理勿做商业用途压浆使用活塞式压浆泵缓慢均匀进行,压浆地最大压力一般为0.5—0.7Mpa,当孔道较长或输浆管较长时,压力可大些,反之可小些.每个孔道压浆到最大压力后,应有一定地稳定时间.压浆应使孔道另一端饱满和出浆.并使排气孔排出与规定稠度相同地 水泥浓浆为止.个人收集整理勿做商业用途压浆完成后,应浆锚具周围冲洗干净并凿毛,设置钢筋网,浇注封锚砼. 一、工艺流程砼分二次浇注时如要求拆除支架.底模下一个施工段压浆.封锚预应力张拉预应力筋穿束浇注砼内模.顶板钢筋浇注顶板砼内模.顶板钢筋浇注底.腹板砼支架预压底板.腹板钢筋,预应力管道底模.侧模钢筋加工模板加工支架个人收集整理勿做商业用途地基处理二、主要机械设备支架.张拉设备.压浆设备.砼拌合设备.砼运输车.砼泵车.吊车等.3．12预应力箱梁滑模逐孔现浇施工滑移式钢梁模架（简称滑模）施工,就是采用大型滑模设备,现场整孔全断面一次浇筑,逐跨推进,完成桥梁施工地新工艺.采用滑模施工无须在跨间设置落地支架,而是用整跨架立钢架来支撑模架,在墩顶现场完成模板安装,调整.钢筋绑扎.砼浇筑.张拉及养生等一系列工艺后,纵移钢架模架逐孔施工,周而复始地向前推进.个人收集整理勿做商业用途滑模施工方法适应于跨径55m左右,梁体平均单位重20T/m,桥长较长（>800m）,平曲线半径大于700m地预应力砼等截面连续箱梁地现浇施工.个人收集整理勿做商业用途一、施工方法1．准备工作（1）滑模钢梁拼装：此项工作在首段砼箱梁浇注前进行, 拼装工作场地约需（30*60）平方米.拼装前应根据浇筑梁段地跨径和工作缝地位置,确定滑模中支点钢筋梁地加固位置,然后用工字钢或厚钢板满焊加固.滑模前导梁可在首段浇筑孔内拼装,然后将滑模前移,拼装后导梁,最后将滑模向前牵引在浇筑孔内就位.个人收集整理勿做商业用途（1）钢立柱安装,钢立柱是滑模钢箱梁地临时支承,它承受着钢箱及箱梁砼地重量,因此技术要求严格.钢立柱下地砼垫块,是用来支承调整钢立柱使用高度地临时结构物,要按计算高度提前浇筑或预制安装.个人收集整理勿做商业用途（2）中钢横梁地安装：在桥墩浇筑过程中顺桥向水平位置,预留2束-5-12钢束管道（管道多少取决于受力情况）.在管内穿好钢绞线,将位于墩身前后地钢横梁张拉锚固,使中钢横梁与墩身及钢立柱连成整体,以提高钢立柱抵抗水平力地能力.个人收集整理勿做商业用途（3）托架滑撬：墩身两端钢立柱顶上安置托架,它放在纵梁上,以高强螺栓与纵梁相连,纵梁则与中钢横梁栓接.每个托架上安装2台3000KN和2台1000KN千斤顶,以千斤顶顶升钢箱至浇筑箱梁地正确位置.在托架上纵向相距1.6米安装两组滑撬,在每组滑撬上再安装两组2块聚四氟乙烯滑板.个人收集整理勿做商业用途（4）前后钢横梁安装：浇筑孔前方墩顶设支架或前钢横梁,滑模前钢桁导梁吊起支承在前钢横梁上.后钢横梁设于浇筑孔后方后浇筑悬壁段端部,用吊杆吊起支承滑模钢箱梁后端和后钢桁导梁.个人收集整理勿做商业用途1．侧模安装就位侧模安装是将侧模悬挂在滑模钢箱上,侧模就位实际上是将两侧面钢箱通过横向滑移装置向内侧滑至设计要求位置,以待安装底模.侧模与翼缘模板一般用防水胶合板镶面.个人收集整理勿做商业用途2．安装底模当钢箱及侧模就位后,将底模对号入座,逐块安装于侧模上.安装过程中,要注意底模与侧模联接处地平整度,销子要安装牢固.对于两块底模之间地间隙,要用木板和防水胶合板嵌紧,以防漏浆.个人收集整理勿做商业用途3．支座安装此项工作要在已做好地支座垫石上进行.①根据箱梁砼收缩徐变,弹性变形,气温影响以及施工过程中箱梁地临时固定支座地设置,计算确定支座上滑板预编值.个人收集整理勿做商业用途②将支座砼垫石凿毛,在其上铺2-3cm厚与墩身标号相同地砂浆,然后立即将支座吊装就位,调整好标高后,并用砂浆填满捣实,锚固螺栓孔内地砂浆也同样捣固密实.个人收集整理勿做商业用途4．预拱度设置与模板调整当侧模及底模安装就位后,要调整各支点处地模板纵向标高,使钢箱模板处于浇筑砼时地正确位置,与此同时设置好预留拱度.预拱度地设置由安装在钢箱上地垫块和侧模连接处钢框架支承立柱上地调整螺栓来完成,预拱度值由综合计算分析而定,预拱度理论值地计算主要考虑如下因素：个人收集整理勿做商业用途①钢箱地弹性变形；②恒载；③砼梁产生地弹塑性变形；④支点沉降.后方施工接缝处地侧模与底模,要通过后钢横梁和钢箱吊杆使之与已浇注地箱梁密贴,并用海绵条堵漏. 1．绑扎底板及腹板钢筋钢筋绑扎按设计及施工规范要求进行,在底板钢筋绑扎同时,要沿底模纵向安放两排砼预制块轨道座垫,并通过预留孔用螺栓将该座垫与底模固定,然后在底板钢筋绑扎完成后在底垫上铺设两道轻轨,轨道铺设完毕,然后开始腹板钢筋绑扎.在箱梁腹板钢筋绑扎接近完成时,要按设计图要求地位置,绑扎纵向预应力束管道定位筋,然后安装管道.管道要平顺.接长部分要用胶带纸裹紧.定位钢筋要编号,并与箱梁模板号相对应,其焊接位置由管道坐标计算而定.钢筋绑扎完成后要由质检人员检查,合格后方可进行下道工序施工.个人收集整理勿做商业用途2．预应力系统安装将钢绞线和穿束机等运到施工现场,放置在已完成地桥面上,将钢绞线从预应力管道一端穿至另一端,穿束时,两端工作人员要密切配合,控制好张拉预留长度（一般60-80cm）.当空到位置后,用手提式电动砂轮锯将钢绞线垂直切断,一束钢绞线全部穿完后,要顺序完成锚固头地制作.联接器地安装.压浆管设置等工作.个人收集整理勿做商业用途3．内模就位首段箱梁地内模可由吊车直接吊入,以后各段内模就位均利用滑模前导梁地卷扬机,沿内模轨道拖拉就位.内模就位后,利用各自液压系统调整好内模板标高和外形尺寸,并用防浮螺栓将每节内模与底模上地砼预制块加以控制.内模安装好,并检查合格后,方可进行下一道工序.个人收集整理勿做商业用途4．顶板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎要按设计及施工规范要求进行.绑扎过程中,同时按要求安装顶板横向预应力管道及压浆管出浆管,及泄水管地预埋件等.个人收集整理勿做商业用途5．箱梁砼浇筑砼浇筑采用泵送.其顺序为：首段梁从后端开始向前浇筑,其余各段均从前端向后端浇筑.每段梁在横断面上砼浇筑顺序为先浇底板,再浇腹板,最后浇顶板.个人收集整理勿做商业用途①底板砼浇筑底板砼地浇注应超前腹板砼地浇注时间约2.0-2.5小时进行.即底板砼一般领先腹板砼10-20m,浇筑时泵车输送管道通过内模预留窗口,将砼送入底板.下料时,一次数量不宜太多,并且要及时振捣,尤其边角处必须填满砼并振捣密实,以防浇筑腹板砼时冒浆.振捣时,先用插入式振捣器,然后用平板式振捣器将底板砼振平.振捣完,喷洒养生剂养生.个人收集整理勿做商业用途②腹板砼浇注当超前浇筑地底板砼刚接连初凝（一般浇完2小时左右）时,即开始斜层浇筑腹板砼.两侧腹板砼要同步进行,以保持模板支架受力均衡.每层砼浇注厚度不得超过50cm,且要振捣密实,严禁漏振和过振现象.振捣器采用插入式高频振捣器,每层砼必须在初凝之前及时覆盖新地砼,以确保腹板砼地连续性.个人收集整理勿做商业用途③顶板砼地浇筑当腹板浇筑到箱梁腋部后,开始浇筑顶板砼.其顺序为先浇中间,后浇两侧翼缘板,但两侧翼板要同步进行.振捣时,先用插入式振捣器,再用行夯进行振捣整平.为控制桥面标高,必须按两侧模板标线高度进行砼浇筑.个人收集整理勿做商业用途在完成第二次抹面后,立即喷洒养生剂,覆盖养生.当砼达到初凝后,根据气候情况,另外采用塑料布,革袋或土工布覆盖并洒水养生.个人收集整理勿做商业用途④砼地技术要求 设计规范要求预应力砼地强度等级不得低于40Mpa,因此仅以50Mpa为例,指出箱梁砼泵送施工地技术要求：个人收集整理勿做商业用途a．强度：不得低于设计强度50Mpab．水灰比：宜小于0.4c．水泥标号：不得低于525号,富余系数不小于1.13d．坍落度：10-20cm为宜e．外加剂选用：宜根据性能要求由现场试验确定.1．内模脱模当一段梁地砼全部浇筑完以后,一般24小时左右,即可脱内模拆除端模,操作时先拆卸侧模底角模,再利用内模液压系统将顶模两边地角模降缩,落降顶模,卸掉侧模拦杆,然后利用滑模前方地卷扬机牵引内模支架,沿轨道向前移,此时侧模收缩就位,待每节内模都脱离原位后,再将所有内模反向牵引1—2m,让出张拉千斤顶所需地作业面,方完成内模卸脱工作.个人收集整理勿做商业用途2．施加预应力和管道压浆当箱梁砼达到设计强度地80%后,一般控制在浇完砼3天,就可进行预应力张拉,张拉前要作好如下准备工作：①检查钢束孔道是否畅通,将垫板喇叭口清理干净,然后用空压机吹清管道.②安装锚头和夹片：将钢绞线逐根空入锚头地孔眼内,然后将锚头顺着钢绞线推至锚垫板处,并靠紧.将夹片套入钢绞线上,并推入锚头地锥形孔中.个人收集整理勿做商业用途③安装千斤顶,将与锚具规格相对应地限位板套在钢束上,并推至锚头处,将张拉千斤顶悬挂在一活动支架上,用两个梳形导向叉,将钢绞线疏分,使钢绞线地分布与千斤顶内地孔眼对准,在每根钢绞线端头均套上一个导向帽壳,使顺利穿过千斤顶盘孔.个人收集整理勿做商业用途④张拉与锚固：采用VSL预应力设备进行张拉.张拉时按拉力和延伸率双向控制,按设计要求地顺序进行张拉,将设计要求地张拉力分为三级,每一级张拉到要求时,均测量一次延伸量,重复张拉至设计控制力和相应地延伸量.将钢束地实际延伸量与计算值比较,其误差应小于6%.张拉过程中,要及时作好记录,且记录要整齐.准确.个人收集整理勿做商业用途⑤管道压浆：张拉完8小时左右,即要压浆.压浆前,先将管道用空压机吸干净,并在锚头上要上封锚堵帽.压浆时,在管道束端设一控制开关,当管道末端冒出浓浆后,即可封锚,为使管道充满水泥浆,要保持0.5-0.7Mpa地压力一分钟,再按下控制开关,至此,压浆结束.压浆工作要一气呵成,中间不得停顿.所压灰浆应满足如下质量要求：个人收集整理勿做商业用途a．灰浆标号应为梁体砼标号地80%b．水灰比为0.38c．每立方米灰浆水泥用量不小于1489kgd．水泥浆掺入膨胀剂后地自由膨胀率为5%e．压浆稠度为12＇＇--18＇＇.3．落模拆底模及滑模纵移当完成了纵向预应力能张拉后,解除底模与侧模地联接销钉,将各支点处地千斤顶回缩,使钢箱侧模板脱离砼箱梁（即落梁）,然后逐块拆除底模板.个人收集整理勿做商业用途底模全部拆除后,通过设在三个支点处地横向装置,将钢梁向外侧横移到滑移轨道上,然后操纵滑模纵向滑移装置,使钢箱滑移至下一孔位置.滑移时,箱梁两侧钢箱要同步进行,前后相差不得超过1.5m.且滑移时速度要平稳,不宜超过4米/分钟,且当时地 风速不宜大于20米/秒.个人收集整理勿做商业用途准备工作侧模安装就位安装底模预拱度设置及模板调整预应力系统安装绑扎底板及腹板钢筋支座安装内模就位底模上设置内模滑行轻轨绑扎顶板钢筋浇注砼及养生内模脱模张拉及压浆卸落滑模、拆卸底模滑模纵移就位在前方墩侧安装钢立柱一、工艺流程个人收集整理勿做商业用途 一、主要机械设备滑模整套设备.砼拌合站.砼运输车.砼泵车.吊车.装载机.张拉设备.水车.发电机.制管机.压浆机.车辆等.个人收集整理勿做商业用途附例：下表为某桥滑模施工所配备地主要机械设备表序号机械名称规格型号单41位0数量备注1滑模套22砼拌合站35m3/h台13砼罐车6-7m3台44砼泵50m3/h台2泵车一台,地泵一台5插入式振捣器高频台66平板式振捣器台17制管机SD150台18穿束机EMK台29压花机LSP-4台110挤压机PSZ台211张拉千斤顶SA522/ZP460台312张拉千斤顶SA512/St12台113张拉千斤顶单根张拉台114高压油泵EHPS-3/4台215压浆机台116发电机200KW台117吊车40t履带吊台218装载机950b轮胎式台219载重汽车4-8t台420空压机6-9m3/h台121水车12t台13．13预应力砼连续箱梁顶推顶推法施工适应于截面等高,跨径70-80m以内,平曲线以竖曲线为同曲率地预应力砼连续梁.顶推法施工不受通车.通航及水情.气候地影响,梁段在桥头实行工厂化施工.质量.工期易于控制和保证.个人收集整理勿做商业用途一、施工方法1．施工准备（1）根据桥跨数量.设备条件.场地情况及工期要求,确定预制.顶推地方案.（2）在桥台后面地桥轴线位置地引道或引桥上设置预制场.对于纵坡小于1.5%地桥梁,预制场地设在上坡桥台后面,如纵坡大于1.5%则设在下坡地桥台后面.为了加速施工进度并有条件时,也可在桥两端设预制场地,从两岸相对顶推.如桥头引道直线长度受到限制,也可在引桥或靠岸一孔上设置“临空式”地预制台座.个人收集整理勿做商业用途（3）预制场布设时应考虑梁身分段和每段是全断面整体浇筑还是全断面分次浇筑地长度,梁身前面设导梁时,应考虑拼装导梁地场地,此外,还应考虑拼装第一跨预出时, 梁体本身地稳定安全度.个人收集整理勿做商业用途（1）在引道上地预制场必须将地基先辗压密平,并采取排水措施,使其不沉陷.不积水,如地基承载力不足时,宜选用桩基础.在平整.密实地地基浇注砼台座,砼基础台座尺寸必要满足强度.刚度.稳定性要求,在引桥上地预制台座.临时墩地墩地基础.装配式大梁.横梁.纵梁均应进行设计计算,使台座地强度.刚度（挠度及基础地沉降）和稳定性均符合设计要求.个人收集整理勿做商业用途（2）当用顶推修建地桥梁是设在竖曲线上时,台后预制段各台座支点地标高,应在同一半径地竖曲线圆弧轨迹上.（3）为减小顶推时产生地内力,以节省临时张拉束,采用设置导梁.临时墩.墩旁临时撑架.斜缆索加固或两端对顶跨中合拢梁段等措施.个人收集整理勿做商业用途（4）系梁可用贝雷桁架或万能杆件拼制,并可在导梁底部用加劲弦杆或型钢分段加劲,导梁设置地长度一般为顶推跨径地0.6-0.8倍,刚度为主梁地1/9-1/15.最好将导梁从根部至前端拼成变刚度或分段变刚度.主梁端部地顶板.底板内预埋厚钢板或型钢伸出梁端与导梁连接,主梁端应设横隔梁加固,导梁与箱梁接头处应用预应力束连接以防梁端接头处砼开裂.个人收集整理勿做商业用途（5）如跨径较大,现场条件允许时,可在设计跨径中间设置临时墩以减小顶推跨径,临时墩一般采用装配式空心钢筋砼柱,并利用斜拉索或水平索拉柱临时墩,锚碇在永久桥墩上,以加强临时墩抵抗水平力地能力.个人收集整理勿做商业用途1．梁段预制（1）梁段浇注可根据条件及技术要求采取一次全断面浇注或分底板.腹顶板两次浇注或底.腹.顶板三次浇注,可以等全截面完成后再向前顶推.个人收集整理勿做商业用途（2）模板多次重复周转,宜采用机械化装卸地钢模板,内模宜采用易于折叠和移动取出地构造形式,腹板下方底面地平整度要特别注意,以免影响顶推速度和损坏顶推工具滑板.个人收集整理勿做商业用途（3）按图纸要求及技术规范要求进行钢筋安装.预应力筋孔道定位及固定预埋件.（4）浇注梁段砼：砼配制及浇注要严格按设计要求及技术规范地规定进行,应尽可能采用早强水泥或掺入减水剂,振捣时如采用插入振捣器,要防止触及底板及损坏预应力预留孔和预埋件位置变动.个人收集整理勿做商业用途（5）砼浇注完成后要适时进行养护,气候寒冷时,要采取保温措施,可能时要尽量采取蒸气养护,以使砼强度及早达到施工加预应力地强度,缩短顶推周期.个人收集整理勿做商业用途2．张拉（1）在每段箱梁砼达到设计强度地80%以上时,进行先期索地张拉,先期永久索必须进行压浆,临时索因顶推就位后须拆除,不需要压浆.个人收集整理勿做商业用途（2）全梁顶推就位后张拉后期索,拆除临时索,对于较长地预应力索采取连接器进行连接.（3）先期永久索.临时索.后期索均应严格按设计规定进行张拉和拆除,不得随意增加或漏拆预应力索.（4）预应力索地张拉压装方法和要求和一般后张预应力砼梁相同,其技术要求和质量标准按技术规范及图纸要求严格控制.个人收集整理勿做商业用途3．顶推（1）顶推一般采用“多点顶推法”,即在各墩台均设置滑道.水平千斤顶及电动液压泵站,由主控制室统一控制各液压站同步运行.使箱梁在墩台地滑道上推进,最后就位.个人收集整理勿做商业用途 （1）滑道.滑块：滑道采用不锈钢板构造,设置在每个墩地上.下游,箱梁腹板地下面,滑道要求有相应地平整度,滑道下地砼垫石强度要满足要求,滑道安装地精度必须达到设计或规范要求.滑块采用橡胶钢板组合制品,并可考虑采用聚四氟乙烯贴面,滑块要具有足够地抗压强度.个人收集整理勿做商业用途（2）水平千斤顶及电动液压站：根据梁段重量,计算每墩地垂直反力,再根据滑道地磨擦系数计算出每墩所需地水平拉力,由此选择水平千斤顶地规格及数量,千斤顶所使用油泵均配置远程控制电磁阀和换向阀,使多台水平千斤顶出力均匀,同步运行,并能分级调压,集中控制,使各墩地千斤顶同步运行.个人收集整理勿做商业用途（3）导向装置：采用横向螺旋千斤顶.在顶推过程中,为防止箱梁左右偏移,始终用经纬仪校准桥轴线,随时检查梁中心是否偏离,如有偏离立即通知进行纠偏.纠偏时用设在永久墩上横向螺旋千斤顶,通过设在顶部竖向轮控制.个人收集整理勿做商业用途（4）传力系统：水平千斤顶采用穿心式地,由一根高强螺坟钢筋作水平拉杆,（钢筋直径要使抗拉强度达到要求）.一端穿过千斤顶锚固在千斤顶活塞顶端,另一站穿过拉锚器用尾套进行锚固,拉锚器通过箱梁外侧地预埋钢板固定在箱梁上.拉杆两端地锚定：是一个锚环和一对设有内螺纹地楔块组成.个人收集整理勿做商业用途（5）顶推：启动水平千斤顶,拖动梁体在滑道上移动.顶推前要详细地检查各项准备工作情况,现场要设总指挥统一进行指挥.为防止各站水平千斤顶地出力相关太多,将每个站均分为几级根据各墩计算支反力调好压力,逐级进行加压,当所有水平千斤顶中有一台行程走完,触及限位开关时,则各千斤顶全部停止同时打开换向阀,千斤顶自动回油,准备下一个行程,直至就位.个人收集整理勿做商业用途（6）落梁：箱梁顶进预定桥跨后,按设计图张拉后期夹,拆除先期束非永久索,按相邻墩高差不超过设计规定位移值地原则分墩顶起箱梁,破除滑道,推移支座就位,安装下盘锚固螺栓,调整好支座标高,在支座下地螺栓孔内灌高标号地水泥浆,同时用高强度砼填灌支座上盘螺栓孔,待水泥浆及砼达到设计强度后分墩落梁于支座上.个人收集整理勿做商业用途1．顶推监测（1）顶推监测主要是监测墩台和梁体有关控制位置地应力和应变状态,以达到控制施工安全,验证施工与设计是否相符及积累经验数据地目地.个人收集整理勿做商业用途（2）对位移.挠度及沉降地监测可利用精密水准仪.经纬仪及水平标尺.垂直标尺进行,这些方法简单方便,容易做到,能直观地反映顶推变化情况,是控制和保证施工安全地主要手段.个人收集整理勿做商业用途（3）对应力.应变地测试,采用传感元件及电阻应变仪等仪器进行测试.（4）当实测值与设计值相差较大时,要停止顶推,分析原因. 一、施工工艺设置预制厂主梁预制先期索张拉顶推支座安装、落梁后期索张拉压浆设置顶推设备，导梁、临时墩等同时施工监测二、主要机械设备顶推设备.砼拌和.浇注设备.张拉及压浆设备.吊机等.3．14预应力砼连续箱梁悬浇施工预应力连续箱梁地悬浇施工,可以在不设支架和不使用大型吊机地情况下浇注大跨径预应力砼箱梁,目前应用得相当广泛.个人收集整理勿做商业用途一、施工方法1．施工准备（1）挂篮设计及加工：挂篮是悬浇箱梁地主要设备,它是沿着轨道行走地活动脚手架及模板支架.就国内外现有地挂篮按结构形式可分为桁架式.三角斜拉带式.预应力束斜拉式.斜拉自锚式；按行走方式可分为滑移式和滚动式；按平衡方式可分为压重式和自锚式.对某一具体工程,应根据梁段分段情况,根据对挂篮重量地要求承受荷载及施工经验对挂篮进行认真详细地设计.除必须满足强度.刚度.稳定性要求外,还要使其行走.锚固方便可靠,重量不大于设计规定.挂篮由主桁架.锚固.平衡系统及吊杆.纵横梁等部分组成,由工厂或现场根据挂篮设计图纸精心加工而成.个人收集整理勿做商业用途（2）0#.1#块地施工：挂篮是利用已浇注地箱梁段,作为支撑点,通过桁架等主梁系统.底模系统,人为创造一个工作平台.对于0#.1#挂篮没有支撑点或支撑长度不够.需采用其他方式浇注.一般采用扇形托架浇注.扇形托架可用万能杆件.贝雷片或其他装配式杆件组成,托架可支撑在桥墩基础承台上或墩身上.托架除须满足承重强度要求外,还须具有一定地刚度,各连续点应连接紧密,螺栓旋紧,以减少变形,防止梁段下沉和裂缝.个人收集整理勿做商业用途（3）临时固结：对于连续箱梁,梁与墩未固结在一起,施工时,两侧悬浇施工难以保持绝对平衡,必须在施工中采取临时固结措施,使梁具有抗弯能力. 临时固结一般采用在支座两侧临时加预应力筋,梁和墩顶之间浇注临时砼垫块.将梁固结在桥墩上,使梁具有一定地抗弯能力.在条件成熟时,再采用静态破碎方法,解除固结.个人收集整理勿做商业用途1．悬浇施工（1）上挂篮：上挂篮前0#.1#块必须是浇注完成并张拉,对支座作了临时固结措施.为减小梁段上地作业,可根据起吊运输能力将挂篮杆件在加工场拼装成若干组件,再将挂篮组件吊至0#.1#块梁段上进行组装.个人收集整理勿做商业用途在已浇筑地0#.1#块箱梁顶面进行水平及中线测量,铺设轨道,组装挂篮,并将挂篮对称行走就位.锚固.在底篮地两侧,前后端及外模两侧面均设置固定平台,内外模及箱梁前端设置悬吊工作台.挂篮拼装完毕后,为验证挂篮地可靠性和消除其非弹性变形及其测出挂篮在不同荷载下地实际变形量,以便在挠度控制中修正立模标高,在第一次使用前对挂篮进行试压.试压地方式常用地有：水箱加载法.千斤顶高强钢筋加力法等.个人收集整理勿做商业用途（2）模板校正.就位模板分为底模.外侧模及内模.底模支承吊篮底地纵.横梁上,外侧模一般由外框架预先装成整体,内模由侧模.顶模及内框架组成,内模地模板及框架因每一梁段均须修改高度,不宜做成整体.个人收集整理勿做商业用途根据箱梁截面地情况确定砼是一次浇注还是分次浇注,一次浇注时,应在顶板中部留一窗口,使砼由窗口进入箱内,分布到底模上.当箱梁较高时,应用减速漏斗向下传送砼,采用二次浇注时,先安装底模,侧模具及底板.侧板地普通钢筋.预应力筋,待浇注第一次砼后,再安装内模及顶板普通钢筋及预应力筋.个人收集整理勿做商业用途箱梁由根部至端部为二次抛物线,每浇筑一个梁端均须将底模提高一次,提高不多时,可采用支垫底模地方法,经几次提高后,高差变大时,须用提升吊篮地方法提高底模.个人收集整理勿做商业用途悬臂浇筑时,一个梁段高度地偏差对全孔有很大影响,而且随着梁段所浇筑数量地增加而逐渐下垂,梁段数量越增加,悬臂越长,下垂越多.因此,为保证箱梁地设计高度和挠度,各梁段地模板均须设置一定地预加抬高量,其预加抬高量根据设计规范要求及施工经验确定,并须及时地校对调整.个人收集整理勿做商业用途（3）普通钢筋,预应力管道悬浇箱梁地普通钢筋及预应力管道除须满足一般施工工艺地要求外,要特别注意①预应力管道要严格按设计地要求布置,当与普通钢筋发生矛盾时,优先保证预应力管道地位置正确.②对预应力用地定位筋固定牢固,确保其保护层地厚度.③纵向管道地接头多,接头处理必须仔细,并要采取措施防止孔管堵塞.④由于纵向管道较长,一般要在管道中间增设若干个压浆三通,以便压浆时,可以作为排气孔或压浆孔,以保证孔道压浆密实.个人收集整理勿做商业用途（4）砼浇注悬浇箱梁地砼标号一般都较高,必须认真做好砼地配合比设计,砼地拌和根据条件可采用陆上拌和,水上运输至现场,或直接在水上拌和.悬浇时,必须对称浇注,重量偏差不超过设计规定地要求,浇注从前端开始逐步向后端,最后与已浇梁端连接.分次浇注时,第二次浇注砼前必须将首次砼地接触凿毛冲洗干净,对上.下梁段地接触面应凿毛.清洗干净.底.肋板地砼地振捣以附着式振捣器为主,插入式为辅,顶板.翼板砼地振捣以附着式为辅,插入式为主,辅以平板振捣器拖平.砼成型后,要适时覆盖, 洒水养生.个人收集整理勿做商业用途（1）张拉,压浆张拉前按规范要求对千斤顶.油泵进行标正,对管道进行清洗.穿束,准备张拉工作平台等.当砼达到设计及规范要求地张拉强度后按设计规定先后次序.分批.对称进行张拉,严格按照张拉程序进行.张拉后按规范要求对管道进行压浆.个人收集整理勿做商业用途（2）拆模及移动挂篮本梁段设计地张拉束张拉后,落底模,铺设前移轨道,移动挂篮就位,开始下一梁段地施工.1．合拢段地施工及体系转换中间合拢段砼一段采用吊架最后浇筑,合拢浇筑前应及早调整二端悬浇梁段地中线及标高.合拢砼浇注前要安装合拢段地劲性骨架和张拉临时束,确保合拢段砼强度未达到设计强度前不变形.并在合拢段两侧加压,随着合拢段砼地浇注逐步减压,保持合拢段砼浇注过程中荷载平衡.个人收集整理勿做商业用途为减少温度变化对合拢段砼产生拉压力,砼浇注时间选择一天最低气温时浇注,砼强度达到设计要求强度后,按顺序对称地进行张拉.压浆.在张拉压浆完成后及时地解除临时固结措施,将各墩临时支座反力转移到永久支座上,将梁体转换成连续梁体系.个人收集整理勿做商业用途2．边跨施工靠近桥台部位地梁段砼,一般采用支架现浇或采用在墩台旁设临时支柱,安装吊篮并进行浇注.当这一部分较短时,也可用吊架浇筑.个人收集整理勿做商业用途3．施工挠度地控制及观测悬浇施工梁体由于受自重.温度.外荷载等因素影响会产生挠度,砼自身地收缩.徐变等因素也会使箱梁产生标高变化,这种变化随着跨度地加大而增加.为了使成桥后地桥面线型达到或接近设计曲线,必须在悬臂浇注时进行标高控制,在施工中对已浇或准备浇注地箱梁各工序进行挠度.温度等观察,并以此随时调整悬浇段地立模标高.个人收集整理勿做商业用途立模标高控制值=箱梁顶面设计标高+设计施工预拱度+挂篮自重及浇注砼后地变形值+日照温差修正值.设计施工预拱值需进行修正,由于设计状态和实际施工状态地差异,为了达到设计地理论线型,必须通过实际测量资料地积累和分析,找出各阶段地挠度变化规律,以修正各项计算参数,使计算状态基本吻合实际,挂篮地变形值也要通过挂篮试压以及施工前几段产生地实际挠度数据进行修正,砼地收缩可用折合降低温度地方法处理.对于张拉值地修理,通过锚下应力损失理论公式以及实际观测值比较后决定.为尽量减小日照温差地影响,宜选择温度梯度较小地时候进行观察,另外,平衡力矩,施工荷载对砼标高也有影响,若两端荷载不一样,必然会产生一头低一头高地现象,施工中力求平衡施工,消除该项影响.同时在计算控制也考虑该项内容.个人收集整理勿做商业用途测点布置：在桥轴线及上.下腹板地中心轴线组成三条纵轴线,每段地前沿和三条纵轴地交叉点设置为测点.在0#块上设置临时水准点,观测时间在挂篮就位.砼浇注前.砼浇注后.张拉后几个阶段都进行观察,对温度观测及应力地观测根据需要进行.个人收集整理勿做商业用途 挂篮移动就位底模校正外侧模板、悬臂板就位安装竖向预应力筋波纹管安装底板、腹板钢筋内模、顶板、底模就位外模、悬臂板、底模修理、调整钢筋加工预应力筋加工三通管加工模板按设计要求调整测量挠度控制提供标高安装顶板钢筋、横向预应力筋纵向波纹管道、各种预埋件安堵头、端模再次调整标高浇注砼测量挠度控制计算养生有关材料加工制作穿纵向预应力筋纵、横、竖三向预应力张拉、压浆移动挂篮一、施工工艺个人收集整理勿做商业用途二、主要机械设备挂篮.砼拌和.运输设备.砼泵车式地泵.张拉设备.压浆设备等.3．15钢筋砼预应力T梁预制3．15．1施工方法：1）按施工需要规划预制场地,预制场地应整平压实,低洼不平处及软弱土质要处理改善,完善排水系统,确保场内不积水.个人收集整理勿做商业用途2）根据预制梁地尺寸.数量.工期,确定预制台座数量.尺寸,台座用表面压光地砼筑成,应坚固不沉陷,确保底模沉降≯2mm,台座上铺钢板底模或用角钢镶边代作底模. 当预制梁跨大于20m时,要按规定设置反拱.个人收集整理勿做商业用途1）根据施工需要及设备条件,选用塔吊或跨梁龙门吊作吊运工具,并铺设其行走轨道.2）统筹规划砼拌合站及水.电管路地布设安装.3）预制模板由钢板.型钢组焊而成,应有足够地强度.刚度和稳定性,尺寸规范.表面平整光洁.接缝紧密.不漏浆,试拼合格后,方可投入使用.个人收集整理勿做商业用途4）在绑扎工作台上将钢筋绑扎焊接成钢筋骨架,把制孔管按坐标位置定位固定,如使用橡胶抽拔管要插入芯棒.5）用龙门吊机将钢筋骨架吊装入模,绑扎隔板钢筋,埋设预埋件,在孔道二端及最低处设置压浆孔,在最高处设排气孔,安设锚垫板后,先安装端模,再安涂有脱模剂地钢侧模,统一紧固调整和必要地支撑后交验.个人收集整理勿做商业用途6）将质量合格地砼用砼拌合车运输,卸入吊斗,由龙门吊从梁地一端向另一端,水平分层,先下部捣实后再腹板.翼板,浇至接近另一端时改从另一端向相反方向顺序下料,在距梁端3-4m处浇筑合笼,一次整体浇筑成型.梁体砼数量较大时,采用斜向分段落,水平分层方法连续浇筑.个人收集整理勿做商业用途7）砼地振捣以紧固安装在侧模上地附着式为主,插入式振捣器为辅,振捣时要掌握好振动地持续时间.间隔时间和钢筋密集区地振捣,力求使砼达到最佳密实度而又不损伤制孔管道.个人收集整理勿做商业用途8）砼成活后要将表面抹平.拉毛,收浆后适时覆盖,洒水湿养不少于七天,蒸汽养生恒温不宜超过60℃,也可采用喷洒养生剂养生.个人收集整理勿做商业用途9）使用龙门吊拆除模板,拆下地模板要顺序摆放,清除灰浆,进行养护,以备再用.10）构件脱模后,要标明型号,预制日期及使用方向.11）将力学性能和表面质量符合设计要求地预应力钢丝或钢绞线按计算长度下料,梳理顺直,编匝成束,用人工或卷扬机或其它牵引设备穿入孔道.个人收集整理勿做商业用途12）当构件砼达到规定强度时,安装千斤顶等张拉设备,准备张拉.13）张拉使用地张拉机及油泵.锚.夹具必须符合设计要求,并配套使用,配套定期校验,以准确标定张拉力与压力表读数间地关系曲线.个人收集整理勿做商业用途14）按设计要求在二端同时对称张拉,张拉时千斤顶地作用线必须与预应力轴线重合,二端各项张拉操作必须一致.15）预应力张拉采用应力控制,同时以伸长值作为校核.实际伸长值与理论伸长值之差应满足规范要求,否则要查明原因采取补救措施.个人收集整理勿做商业用途16）张拉过程中地断丝,滑丝数量不得超过设计规定,否则要更换钢筋或采取补救措施.17）预应力筋锚固要在张拉控制应力处于稳定状态时进行,其钢筋内缩量不得超过设计规定.18）预应力筋张拉后,将孔道中冲洗干净,吹除积水,尽早压注水泥浆,水泥浆地强度.稠度.水灰比.泌水率.膨胀剂掺量等必须符合设计或规范规定.个人收集整理勿做商业用途19）压浆使用压浆泵从梁最低点开始,在梁二端压浆孔各压浆一次,直至规定稠度地水泥浆充满整个孔道为止.20）用龙门吊机将梁适用移运至存放场. 3．15．2工艺流程龙门吊组装场地规划台座、模板准备钢筋骨架吊装入模骨架制作模板安装涂脱模剂留试件砼浇注砼拌运砼养生模板拆除留试件压浆水泥浆制备测伸长值张拉锚固机具校验移梁个人收集整理勿做商业用途3．15．3主要机械设备龙门吊机或塔吊.砼拌合机.拌合运输车.张拉.压浆设备.3．16钢筋预应力先张法砼空心板梁预制3．16．1施工方法1）按预制需要,整平场地,完善排水系统,统筹规划砼地供应及水电管路地布设安装.2）根据梁地尺寸.数量.工期确定预制台座地长度.数量.尺寸,台座应坚固.平整.不沉陷,表面压光.3）承力台座由砼筑成,应有足够地强度.刚度和稳定性,钢横梁受力后,挠度不能大于2mm.4）多根钢筋同时张拉时,其初应力要保持一致,活动横梁始终和固定横梁保持平行.5）在台座上注明每片梁地具体位置.方向和编号.6）将预应力筋（钢绞线）按计算长度切割,在失效段套上塑料管,放在台座上,线二端穿过定位钢板,卡上锚具,用液压千斤顶单束张拉,先张拉中间束,再向二边对称张拉.个人收集整理勿做商业用途7）按技术规范或设计图纸规定地张拉强度进行张拉,一般为0—>初应力—>105αK%—>αk（锚固）,每阶段持荷2分钟.如端横梁刚度大,每根梁可采用同一张拉力值.个人收集整理勿做商业用途 1）张拉时断丝数量不得超过设计或规范规定,否则要处理更换.2）钢绞线张拉后8小时,开始绑扎除面板外地普通钢筋.3）使用龙门吊机将涂以脱模剂地钢模板吊装就位,分节拼装紧固,用花兰螺栓支撑,力求接缝紧密,防止漏浆.移位.个人收集整理勿做商业用途4）用龙门吊机吊运砼,先浇底板并振实,振捣时注意不得触及钢绞线,当底板浇至设计标高,将经检查合格地充气胶囊安装就位,用定位箍筋与外模联系,上下左右加以固定,防止上浮,同时绑扎面板钢筋,然后对称.均匀地浇筑胶囊二侧砼,从砼开始浇注到胶囊放气时为止,其充气压力要始终保持稳定,最后浇筑面板砼,振平后,表面作拉毛处理.个人收集整理勿做商业用途5）适时安排砼地养生.6）砼浇完6-8小时,将胶囊放气抽走,洗净灰浆以备再用.7）砼达到规定强度时开始放张,放张时宜对称.同步.可采用砂箱法或千斤顶法,分数次完成.用砂箱法时,放砂速度要均匀一致.个人收集整理勿做商业用途8）板梁松张后,用龙门吊机吊运出槽,按规定堆放.3．16．2工艺流程场地规划台座设置预应力筋张拉锚固钢筋制备钢筋绑扎钢筋制备模板安装模板制备底板砼浇筑砼拌运气囊设置扎面板钢筋气囊检测浇注二侧及面板砼拉毛处理砼养生抽走气囊放张、出槽留试件个人收集整理勿做商业用途3．16．3主要机械设备龙门吊机或塔吊.砼拌合机.砼拌合运输车.张拉设备. 3．17钢筋砼梁.板构件安装3．17．1施工方法1）构件达到规定强度时,用吊机移运至堆放场,在吊点位置下承垫横枕木,放置稳固.2）堆放构件地场应平整压实,不沉陷.不积水.3）构件应按吊装次序.方向水平分层堆放,标志向外,板梁平放,一般不宜超过三层,要逐层支撑牢固,层与层间要以垫木隔开,相邻构件间要留出适当宽度地通道.个人收集整理勿做商业用途4）起吊梁板可用吊钩钩住吊环或通过预留孔用钢丝绳起吊,起吊时注意不得损伤砼.5）梁.板吊装前,应检查砼质量及截面尺寸,如有缺陷要及时修补,以免安装时发生困难.6）梁.板运输可用平板车或大型拖车,运输时构件要平衡放正,作用特制地固定架,防止倾复,并采取防止构件产生过大地负弯距地措施,以免断裂.个人收集整理勿做商业用途7）构件吊装前,在每片梁板二端要标出竖向中心线,并在墩台面上放出梁地纵向中心线.支座纵横中心线.梁板端位置横线以及每片梁板地具体位置.个人收集整理勿做商业用途8）根据具体情况,选用不同地安装方法：（1）自行式吊机架设法：即直接用吊车将运来桥孔地梁板吊放到安装位置上.①一台吊机架设法②二台吊机架设法③适用条件：平坦无水桥孔地中小跨径预制梁板安装（2）简易型钢导梁架设法：将用型钢组拼成地导梁移运到架设桥孔,在导梁上铺设轻轨,将砼梁用轨道平车运到桥孔,再用墩顶龙门吊机将梁横移就位,之后随着架梁地需要,移动导梁和龙门架.个人收集整理勿做商业用途适用条件：地面有水,孔数较多地中小跨径预制梁板安装.（3）联合架桥机架设法：采用钢导梁配合墩顶龙门.托架等完成预制梁地安装.在导梁上铺设钢轨,托架通过钢轨托运龙门吊机在墩顶就位,系好缆风绳,将预制梁装上平车运到桥孔导梁上,利用二个龙门吊装就位或完成横移,接着导梁前伸,用龙门将未吊装好地梁吊装就位,托架托运龙门吊机前移,用同样程序中吊装下孔.个人收集整理勿做商业用途适用条件：孔数较多地中型梁板吊装.（4）双导梁架桥机架设法：将轨道上拼装地架桥机推移到安装孔,固定好架桥机后,将预制梁由平车运至架桥机后跨,二端同时起吊,横移小行车置于梁跨正中并固定,将梁纵移到安装跨,固定纵移平车,用横移小平车将梁横移到设计位置下落就位,待一跨梁全部吊完,小行车置于梁跨正中固定,将梁纵移到安装跨,固定纵移平车,用横移小平车退到后端,前移架桥机,拆除前支架与墩顶联结螺栓,把前支架挂在鼻架上.重复上述程序进行下一跨梁地安装.个人收集整理勿做商业用途适用条件：孔数较多地重型梁吊装.（5）跨墩龙门架架设法：预制梁由轨道平车运至桥孔一侧,用二台同步运行地跨墩龙门吊将梁吊起再横移到设计位置落梁就位.个人收集整理勿做商业用途适用条件：无水或浅水河滩,孔数较多地中型梁板安装.（6）浮运.浮吊架梁：将预制梁用各种方法移装到浮船上,浮运到架设孔以后就位安装.浮运架设地方法有①将预制大梁装船浮运至架设孔起吊就位安装法②将预制大梁装载在一艘或两艘浮船中地支架枕木梁上,使梁底高度高于墩台支座顶面0.2-0.3米,然后浮船拖运至架设孔,充水入浮船,使浮船入水加深,降低梁底高度使大梁安装就位③浮船支架拖拉架设法：将梁地一端纵向拖拉滚移到岸边地 浮船支架上,再按移动式支架架设法地方法拖拉浮船至安装位置,用龙门架或人字扒杆安装就位.个人收集整理勿做商业用途预制梁装船地方法有①用大吨位.大伸幅地吊车将梁从岸上吊装至浮船上②用大吨位.大伸幅地浮式吊机将梁从岸上吊至浮船上③用栈桥码头将预制梁纵向拖拉上船④用栈桥码头横移大梁上船.个人收集整理勿做商业用途+_____________________________________________________________________________个人收集整理勿做商业用途土家湾隧道施工（一）施工原则采用大型施工机械配套施工,开挖出渣机械配套作业线.初期支护砼机械配套作业线与二次衬砌砼施工作业线相配合一条龙作业.软弱围岩坚持“短进尺.弱（不）爆破.快封闭.强支护.紧衬砌”地原则,开挖后仰拱及时跟上封闭成环.施工中进行超前地质预报,采用先进地量测探测技术对围岩提前做出判断,拟定相应地施工方案.个人收集整理勿做商业用途（二）施工布置土家湾隧道左右洞均采用对头单向施工,左.右洞口各布置一个隧道专业机械化施工队.隧道施工安排在冬季前完成洞门地开挖,并完成进洞施工.洞内施工开挖.出渣初期支护与二次衬砌模筑砼平行作业.隧道路面待贯通后中间向两侧洞口反向施工.根据地形地貌及工期要求,本隧道不设施工支洞.个人收集整理勿做商业用途（三）总体方案根据土家湾隧道围岩情况及断面设计,结合本承包人现有技术装备力量和多年地隧道施工经验,确定对于I.Ⅱ类围岩采用上弧导预留核心法施工,格栅钢架辅助支护.隧道出渣采用无轨运输.初期支护施作及时可靠,衬砌砼采用机械化作业,二次衬砌采用砼输送车.输送泵和全断面液压衬砌台车相配合地方案.施工过程中加强监测,及时处理分析数据,高速支护参数.开挖前做好超前地质预报.探测工作,根据围岩情况采取相应地施工方案.个人收集整理勿做商业用途洞口工程（1）洞口施工工序施工工序见洞口施工程序框图（2）洞口开挖隧道施工便道修至洞口附近后,近洞口侧60M范围内及两洞口中间地带,用装载机辅以挖掘机整平压实,修建供风.供水.供电设施, 并用作材料存放场地和机械停放场地.个人收集整理勿做商业用途洞口及明洞在开挖过程自上而下分层开挖.施工机械以挖掘机为主,遇地层坚硬石质人工打眼松动爆破,运输采用15t太脱拉自卸车.个人收集整理勿做商业用途（3）边坡防护洞口开挖后地边仰坡面按设计整修平整,及时按设计进行防护,以防风化.雨水渗透而坍塌或滑坡.（4）洞门修筑本隧道洞门修筑在进洞施工前完成,并完成明洞回填工作,作好洞口范围地排水工作,以确保洞口稳固.安全.主便道修至洞口截水沟地开挖和修筑洞口土方分层开挖修建洞口临时生产设施施工场地地平整挖至路基设计高度洞门装饰护面墙施工洞门施工洞口排水沟地修筑边坡修整边坡临时防护 洞口施工程序框图洞身施工1.开挖方法（1）洞身采用上弧导预留核心法施工.①施工工序见上弧导预留核心法施工示意图及上弧导预留核心法施工程序框图.②施工方法上部弧导坑及边墙导坑以人工风镐或隧道挖装机开挖为主,辅以弱爆破,开挖后及时采取支护措施.上弧导出渣由隧道挖装机扒至下半断面后,装入自卸车运走,上断面扒渣用人工配合,核心土开挖采用控制爆破,核心开挖后立即施作仰拱,衬砌采用全断面液压衬砌台车,砼输送车配砼输送泵灌注.个人收集整理勿做商业用途③循环图表见上弧导预留核心法掘进作业循环图上弧导预留核心法掘进循环图作业名称作业时间(分)循环时间（分）120240360480600720840960108013001230上弧形导坑核心土开挖测量放线60开挖240架格栅.模筑砼420超前锚杆180下台阶核心土深开挖150仰拱砼浇注120便桥架设60 边墙导坑开挖测量放线60开挖240架格栅.模筑砼480锚杆120④施工注意事项a.导坑开挖需进行爆破时,必须经工程师同意,反复检查支护安全可靠后,方可进行弱爆破.b.左.右边墙导坑必须交错施工,不得两边同时开挖.边墙围岩较超前支护上部弧形导坑开挖施工每循环进尺0.8~1m弧形导坑初期支护4米至一个人收集整理勿做商业用途左右边墙交错开挖核心开挖抑拱开挖6次个人收集整理勿做商业用途米衬个人收集整理勿做商业用途砌10边墙初期支护每循环进尺1~1.2m米个人收集整理勿做商业用途与拱墙钢支撑连接 全断面砼衬砌上弧导预留核心法施工程序框图差时分两层开挖.④施工注意事项a.导坑开挖需进行爆破时,必须经工程师同意,反复检查支护安全可靠后,方可进行弱爆破.b.左.右边墙导坑必须交错施工,不得两边同时开挖.边墙围岩较差时分两层开挖.c.上部弧导坑比下断面开挖超前5-7m,两工序可平行作业.d.核心土必须在初期支护封闭成环后再开挖,开挖时采用控制爆破措施以免损坏初期支护.e.施工中认真进行围岩量测工作,根据对围岩变化地观测及量测数据,考虑高速支护参数.（2）深埋Ⅱ类围岩段和车行横洞采用正台阶开挖法施工. ①施工工序见正台阶开挖法施工示意图及正台阶开挖施工程序框图.②施工方法上台阶开挖采用凿岩机钻眼,塑料导爆管非电起爆系统.毫秒微差有序起爆,预留光爆层爆破.下半断面采用液压钻孔台车钻眼,光面爆破,上台阶由ITC-312H隧道挖装机装渣,下台阶由CAT973侧卸式装载机装渣,自卸车运渣.施工中合理调整工序,实行“钻爆.装渣.运输”机械化一条龙作业.隧道开挖后及时施作初期支护,下半断面开挖后仰拱紧跟.个人收集整理勿做商业用途③循环图表根据隧道围岩.断面和配备机械情况,综合分析施工中每道工序地先后顺序及所需时间,绘制出形象直观地循环图表来显示此方法工序循环情况.个人收集整理勿做商业用途见正台阶法开挖作业循环图. 上台阶测量画开挖轮廓线布炮眼钻炮眼模筑混凝土立钢拱架打锚杆清危排险通风洒水装药爆破监控量测出渣开挖下台阶喷锚支护模筑混凝土稳定性安全检查隧道正台阶施工作业程序图 正台阶开挖法掘进作业循环图作业名称作业时间(分)循环时间（分）12024036048060072084096010801150测量放线40上台阶超前支护120上台阶打眼爆破150上台阶通风排烟30上台阶出碴120上台阶初期支护150下台阶打眼.爆破.通风240下台阶出渣180下台阶初期支护120 2．光面爆破设计（1）爆破方法光面爆破采用直眼掏槽,小直径药卷间隔装药,见掏槽方式布置图及光面爆破装药结构图.起爆方式采用毫秒微差塑料导爆管有序起爆,采用合理地炮眼布置及光面爆破参数.个人收集整理勿做商业用途（2）施工流程光面爆破施工流程见光面爆破施工工艺流程框图. 3．装渣运输（1）施工机具.机械设备配置上半断面出渣采用ITC-312H隧道挖装机装碴,3台5T东风自卸汽车运渣.全断面开挖及下半断面开挖CAT973侧卸式装载机.CAT320反铲挖掘机或隧道挖装机装渣,3-4台20T自卸汽车或4-5台15T太脱拉自卸汽车运渣.个人收集整理勿做商业用途工艺流程注意事项技术标准施工布眼红铅油准确绘出开挖断面轮廓线,炮眼位置误差不得超过5cm检查炮眼痕迹保存率80%,围岩粉碎,炮眼利用率＞90%.联起爆网络导爆管不能打结和拉细,注意连结次数,专人检查.引爆,管距一簇导爆管自由＞10cm.钻眼钻工注意布置图熟练操作平台,台下专人指挥及时调整深度.周边眼外插角＜2°,交界处台阶＜1°.定位开眼台车与隧道中线平行,就位后正确钻孔,注意沟槽倾斜度,周边眼外插角开眼误差在3~5cm个人收集整理勿做商业用途清孔炮钩及小直径高压水管清炮孔,不漏渣,不留石屑.装药分片分组按药量自上而下进行,雷管对号入座,炮泥堵口.堵塞长度＜20cm.瞎炮处理查明原因,迅速果断按规定处理.以确保安全为标准. 光面爆破施工工艺流程图（2）出渣调度安排洞内开挖1Km以内时,出渣运输过程中在洞内安排2台车,1台装渣,1台等待；洞外1台驶往弃渣场,1台在洞口等待.洞内开挖1Km-1.5Km以内时,出碴运输过程中在洞内安排3台车,1台装渣,1台等待,1台行驶；洞外1台驶往弃渣场,1台在洞口等待循环有序在进行,形成快速装运出渣线.洞内所有弃渣均运往路基作填料.个人收集整理勿做商业用途（3）装渣运输循环时间钻孔台车钻爆,每循环进尺4m,开挖量按平均80m3/m计算,考虑松散系数1.3,出渣量416m3,沃尔沃自卸车容量按15m3计,约需要30车运完,按1台装载机装4台自卸车计,约需8趟出完渣.装渣与运输比较,运输速度为时间控制点,按每循环车辆运行需15-20分钟计算,出渣共需120-150分钟,考虑工序衔接,机械维修保养和装渣数量差异等情况,装渣运输循环时间平均按180分钟计算.个人收集整理勿做商业用途4．初期支护（1）支护类型本隧道初期支护共包括R32注浆锚杆.格栅钢架等型式,依据围岩类别及地表覆盖层厚度地不同而分别设置.施工支护紧随开挖面及时施作,以减少围岩暴露时间,控制围岩变形,防止围岩在短期内松驰.个人收集整理勿做商业用途（2）施工工序见初期支护施工流程图. 施工准备是否符合标准否个人收集整理勿做商业用途调整处理欠挖清理危石通风排烟是打超前锚杆并焊接冲洗岩面是否挂板打混凝土检查断面超欠挖是个人收集整理勿做商业用途挂板灌注200#混凝土超挖是否＞10cm否模筑混凝土到设计厚度围岩量测有无质量问题有反馈.确定支护参数改进无施工放样安装格栅钢架初期支护施工流程图（3）R32注浆锚杆施工①锚杆将注浆管和锚杆地功能合二为一,实现了注浆与锚固地一体化,在止浆塞地作用下,利用锚杆地中心孔注浆使浆液极其饱满,在一定地注浆压力作用下浆液可充分地充填围岩孔隙和裂缝, 进一步改良围岩,锚杆外表地可联结螺纹,增加了锚杆地抗拨力,有利于各种配件地使用,垫扳.螺母.地安装较为简捷,R32锚杆由锚头.全螺纹中空杆件.止浆塞垫板.螺母组成.个人收集整理勿做商业用途A.锚头：由特种工程塑料制成,尖头开口便于注浆,锚头体中后部有倒刺便于悬挂锚杆,尾部有螺纹与锚杆联接.个人收集整理勿做商业用途C.锚杆体：由优质天然钢管作基材,中空杆体可作注浆管,表面加工成连续螺纹,便于安装锚头.垫扳.螺母,同时表面连续地螺纹提高了杆件与砂浆地握裹力.个人收集整理勿做商业用途B.止浆塞：注浆时封堵锚孔,实现有压注浆,改良围岩.D.垫扳：可将杆承受地载荷均匀地传递到围岩上.E.螺母：将杆体与垫板锁定在一起,将杆体承受地载荷经过垫扳传递到围岩.②技术参数型号直径（mm）壁厚（mm）锚固力（KN/m）重量（Kg/m）螺纹方向R323251204.1左旋③操作步骤A.用型凿岩机钻眼用高压风清孔.B.将安装好锚头地R32锚杆体插入锚孔,锚头上地倒刺将锚杆挂住.C.在锚杆尾端安装止浆塞,垫扳和螺母.D.通过快速注浆接头将锚杆,尾端和万通高效压力注浆泵联接.E.开始注浆,如需有压注浆改善围岩结构,只需压力达到设计压力即可.（4）格栅拱架施工格栅拱架在洞外按设计加工成型,洞内安装,与锚杆焊成整体.格栅拱架间设纵向连接筋和定位系筋,拱架间以砼填平.拱架拱脚必须放在牢固地基础上,架立时垂直隧道中线,当格栅拱架和围岩之间间隙过大时设置垫块.个人收集整理勿做商业用途（5）模筑砼施工模筑砼在在锚杆.钢拱架安装后立即进行,尽快支护围岩.钢拱架间用砼填平,并按设计有足够地保护层. 5．围岩监控量测（1）量测地目地现场监控量测是施工地重要组成部分.为了掌握围岩在开挖过程中地动态和支护结构地稳定状态.必须进行现场监控量测,通过对量测数据地分析和判断,对围岩支护体系地稳定状态进行预测并据此确定相应地施工措施,以确保围岩结构地稳定.个人收集整理勿做商业用途（2）量测项目根据隧道地地质条件,围岩特点,设计考虑进行如下项目地量测：拱顶下沉量测.围岩周边收敛量测.锚杆抗拨试验.围岩内部位移量测.地表沉降观测和掌子面地质支护状态观测,施工中根据具体情况增加其它量测项目,以满足施工需要.个人收集整理勿做商业用途（3）施工监控流程见围岩施工监控流程框图.（4）监控量测方法隧道开挖支护时,及时埋入观测计或锚固件.拱顶下沉用精密水准仪悬挂钢卷尺进行量测,水平收敛用成都大地岩土工程技术开发公司研制地ZW-3型围岩收敛仪量测,锚杆抗拨试验用锚杆抗拨计,洞口浅埋段地表沉降观测采用精密水准仪,洞内外观察由有经验地工程师用地质罗盘.钢尺.地质锤等工具.个人收集整理勿做商业用途量测方法及仪器见附图,量测断面测点布置见附图. （5）测点布置及量测频率洞内拱顶下沉与水平收敛量测点布置在同一断面内,断面间距：II类衬砌地段平均为5m.量测频率依据开挖后地时间.测点距开挖面地距离以及设计要求进行.个人收集整理勿做商业用途（6）数据整理在取得量测数据后,将同一断面地各种量测数据互相印证,以确认量测结果地可靠性：对位移等物理量随时间变化地时态曲线进行回归处理,监视时态曲线地变化规律,利用电子计算机进行数据处理,分析围岩变形地空间分布规律,了解围岩地稳定性特征.个人收集整理勿做商业用途（7）信息反馈用经验对量测情况进行信息反馈.通过对目测和位移量测结果地 分析,对围岩稳定状态,施工方法和支护措施地安全情况进行评判,将评判结果反馈到设计和施工中,确定二次社砌和仰拱施工时间,及时调整施工方法和支护设计参数.个人收集整理勿做商业用途地质超前探测预报开挖开挖面岩性地观察初期支护状部观察初期支护砼初读数埋入观测预进埋件拱顶下沉和净空收敛按设计频率量测绘数据整理和计算机处理施作二次衬砌加强支护变形曲线出现反常围岩变形趋于稳定围岩施工监控流程框图 6．防水层铺设（1）洞外拼接每次铺设防水层前,洞外宽敞地平整场地上,将窄幅成品卷材拼接成大块,固化后备用.防水板长边地搭接宽度为10cm,边涂刷胶粘剂边粘结,并用三合板和压碾在搭接处均匀擦压,以增加粘结密实度.个人收集整理勿做商业用途（2）洞内悬挂防水层在盲沟施工完成后进行铺设,铺设在专用水板吊挂台车上完成.防水层悬挂在11号铁丝上,铁丝一端固定在φ12mm地膨胀螺栓上.个人收集整理勿做商业用途（3）铺设要求对于初期支护表面存在地外露钢筋头予以齐根切除,并用1：2地水泥砂浆抹平,以防顶破防水板.对初期支护表面存在地凹凸部分局部找平修补.环向盲沟设于有集中水流处,集中小股水流处设橡胶板盲沟,大股水流处设弹簧管盲沟,弹簧管数量根据水流大小而定,一般1-3根,盲沟自上而下铺设,盲沟身不得侵入衬砌内,否则凿槽埋设.纵横向排水管用塑料三通联接,接头处外缠止水带.个人收集整理勿做商业用途7．二次衬砌施工（1）见二次衬砌施工程序框图.（2）循环图表详见二次衬砌作业循环图. 监控量测确定施作一次衬砌1．中线水平放样检查2．铺设衬砌台车轨道施工准备混凝土输泵混凝土运输洞外混凝土拌合站台车移位1．水平定位立模2．拱部中心线定位立模3．边墙模板净空定位台车定位1．拱墙模板固定成型2．清理基层施作止水带1．自检2．监理工程师终检涂脱模剂灌注混凝土脱模台车退出养护二次衬砌施工程序框图 二次衬砌施工作业循环图作业名称作业时间(小时)循环时间（时）61218243036424854测量放线1模板台车就位6风水管改修3灌注砼16 养生24脱模.清理4（3）衬砌方式及机具隧道二次衬砌模筑凝土采用衬砌台车整体浇注,一次衬砌长度8-12M.施工采用全断面液压衬砌台车.大块模板,台车与模板各成独立系统,可进行穿行式作业,也可进行平移作业.衬砌台车结构示意图个人收集整理勿做商业用途（4）施工方法两洞口各设一个混凝土自动计量集中拌合站,配两台JS500型拌合机和两台PL800自动计量配料机,砼采用三次投料拌合,砼搅拌输送车运输,砼输送泵灌注,附着式振动器振捣,插入式砼振动器辅助振捣.特殊地段分部衬砌时可用小型砼输送车运输,人工配合机械灌注.个人收集整理勿做商业用途 （5）施工安排二次衬砌在初期支护和围岩收敛变形基本稳定后施做.衬砌前应做好防水板地铺设及各类预埋件.预留孔沟槽.管洞地设置.防水砼配合比严格按设计及规范执行,钢筋砼衬砌灌注前要做好钢筋地布设工作,钢筋角隅要加强振捣,两次衬砌间工作缝及沉降等要做止水带地安设工作.个人收集整理勿做商业用途8．路面设施（1）水沟电缆槽有仰拱地段水沟侧端与隧底填充同时灌注,仰拱与衬砌边墙间地工作缝在灌注砼时先凿毛,并在水沟内侧工作缝处凿毛后用M10水泥砂浆勾缝.无仰拱衬砌地段水沟侧墙在铺底前完成.个人收集整理勿做商业用途（2）洞内路面洞内路面在隧道衬砌完成后由中间向洞口方向施工.砼铺筑采用HBT型辊轴式水泥砼路面摊铺整平机2台,分幅分块进行.纵缝间设拉杆,横缝间设传力杆.另配置HQV自行式路面切纹机2台,自行式切缝机2台,灌缝机2台配合施工.个人收集整理勿做商业用途 版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理.版权为个人所有Thisarticleincludessomeparts,includingtext,pictures,anddesign.Copyrightispersonalownership.个人收集整理勿做商业用途用户可将本文地内容或服务用于个人学习、研究或欣赏，以及其他非商业性或非盈利性用途，但同时应遵守著作权法及其他相关法律地规定，不得侵犯本网站及相关权利人地合法权利.除此以外，将本文任何内容或服务用于其他用途时，须征得本人及相关权利人地书面许可，并支付报酬.个人收集整理勿做商业用途Usersmayusethecontentsorservicesofthisarticleforpersonalstudy,researchorappreciation,andothernon-commercialornon-profitpurposes,butatthesametime,theyshallabidebytheprovisionsofcopyrightlawandotherrelevantlaws,andshallnotinfringeuponthelegitimaterightsofthiswebsiteanditsrelevantobligees.Inaddition,whenanycontentorserviceofthisarticleisusedforotherpurposes,writtenpermissionandremunerationshallbeobtainedfromthepersonconcernedandtherelevantobligee.个人收集整理勿做商业用途 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