高速公路施工组织方案 228页

WORD资料可编辑目录第1章编制依据及说明41.1编制依据41.2编制说明4第2章工程概况52.1项目概述52.2工程简介52.3设计标准52.4主要工程量62.5施工条件7第3章工程重点难点分析93.1工程特点93.2工程重点、难点93.3施工技术对策10第4章管理和施工组织机构设置114.1项目组织机构114.2岗位设置及职责11第5章总体实施思路155.1施工总体部署155.2施工顺序安排16第6章总体平面布置176.1场地布置原则及规划176.2项目经理部、现场办公区、生活区布置176.3工地试验室176.4拌合站186.5预制场186.6钢筋加工场196.7施工便道196.8临时用电20专业整理分享 WORD资料可编辑6.9弃土场布置206.10炸药库216.11施工用水216.12临时通讯216.13施工总平面图21第7章工区划分及施工顺序227.1桥梁工区划分及施工顺序227.2隧道工区划分及施工顺序22第8章主要资源配置238.1项目管理人员投入238.2主要施工队伍、人员及机械设备配置258.3材料计划288.4周转材投入28第9章主要工程施工技术方案309.1桥梁施工309.2隧道施工70第10章重点、难点工程施工措施14010.1洞口坍方处理预案14010.2防止隧道坍塌14010.3隧道穿越断层带及软岩大变形段结构措施14010.4隧道防排水预案14110.5隧道溶洞处治预案14110.6隧道瓦斯防治预案14210.7隧道岩爆处治预案144第11章施工进度计划及工期保证措施14611.1施工总体进度计划与目标14611.2分项工程施工进度计划14611.3工期保证体系及措施14611.4资金使用计划错误！未定义书签。专业整理分享 WORD资料可编辑11.5成本控制措施错误！未定义书签。第12章质量控制与质量管理措施15112.1质量管理体系15112.2质量保证措施15212.3质量控制措施156第13章季节性施工技术措施16013.1冬季施工保证措施16013.2雨季施工保证措施160第14章安全、环保施工保证措施16214.1安全文明施工目标16214.2安全生产责任制16214.3安全文明施工管理制度17314.4安全生产保证措施18414.5文明施工措施19714.6环境保护206第15章文明、职业健康保证措施21415.1文明施工保证措施21415.2职业健康教育216第16章其他应说明的事项21916.1业主、设计、监理单位要求的相关内容21916.2宣传工作21916.3廉政建设219专业整理分享 WORD资料可编辑实施性施工组织设计第1章编制依据及说明1.1编制依据1.1.1《公路工程标准施工招标文件》（中国交通部）1.1.2《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）1.1.3《公路工程质量检验评定标准》（JTGF10-2004）1.1.4《公路土工试验规范》（JTGE40-2007）1.1.5《公路工程技术规范》（JTGB01-2014）1.1.6《公路工程水泥及水泥混凝土试验工程》（JTGE30-2005）1.1.7《公路隧道施工技术规范》（JTGF60-2009）1.1.8《公路隧道交通工程与附属设施施工技术规范》（JTG/TF72-2011）1.1.9《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）1.1.10《公路建设项目环境影响评价规范》（JTGB03-2006）1.1.11《公路工程施工安全技术规范》（JTG076-2015）1.1.12《爆破安全规范》（GB50026-2014）1.1.13《工程测量规范》（GB50026—2007）1.1.14施工现场踏勘及调查情况1.1.15渭武高速WW18标合同段两阶段施工设计图纸1.1.16《渭武高速公路标准化施工指南细则》1.1.17《隧道施工安全九条》1.2编制说明在编制实施性施工组织设计过程中，我们在遵照公路现行各规范、标准的基础上，立足于专业化、机械化、标准化施工，重点工程重点安排，尽量做到方案切实可行、经济合理。严格遵守合同各项条款要求，完全按照建设单位及监理工程师的指令要求去精心组织施工。严格按照ISO9001国际质量认证体系和施工要求，确保工程质量，向业主交一段优质的公路。专业整理分享 WORD资料可编辑第2章工程概况2.1项目概述未找到相关描述。2.2工程简介本标段为思茅至澜沧高速公路澜沧段2-2标二工区，起讫桩号为K103+065-K110+266，全长7.2公里。路线主要跨越思茅区和澜沧县。起点为上水井2#中桥，接上水井隧道之后接麻栗互通，其中谦迈河特大桥是本项目重点控制性工程。谦迈河特大桥右幅上部结构为11*30+2*23.9+4*30+7*31+89+166+89+27*30m预应力砼T梁+预应力混凝土连续刚构，左幅为12*29+2*24.25+3*30+7*31+89+166+89+19*30m预应力砼T梁+预应力混凝土连续刚构。上水井隧道长1873m。2.3设计标准表2.3本项目主要技术指标采用情况表序号指标名称单位采用值1设计速度Km/h802路基宽度整体式m24.5分离式m12.253平曲线最小半径一般值m1000极限值m4最大纵坡%2.95设计基准期年1006汽车荷载等级公路-I级7桥涵所处环境类别I类8设计洪水频率特大桥1/300大中小桥1/1009地震动加速度峰值0.37-0.4g2.4主要工程量主要工程量：4道钢筋混凝土盖板涵；特大桥3502.3m/2座，大桥128m/1座，中桥77米/2座；麻栗互通一处；上水井隧道1873m/1座。专业整理分享 WORD资料可编辑主要结构物数量表序号中心桩号桥名孔数－跨径（孔－米）上部构造下部构造桥墩桥台基础1ZK103+065下水井2#中桥1*21预应力砼T梁柱式桩柱台桩基础2YK103+098下水井2#中桥2*21预应力砼T梁柱式桩柱台桩基础3ZK105+832.3谦迈河特大桥12*29+2*24.25+3*30+7*31+89+166+89+19*30预应力砼T梁+预应力混凝土连续刚构柱式、空心墩桩柱台桩基础4ZK106+790谦迈河特大桥4*30预应力砼T梁柱式桩柱台桩基础5YK105+946.6谦迈河特大桥11*30+2*23.9+4*30+7*31+89+166+89+27*30预应力砼T梁+预应力混凝土连续刚构柱式、空心墩桩柱台桩基础隧道工程6-K105+001上水井隧道1873没找到相关内容描述2.5施工条件2.5.1地形、地貌专业整理分享 WORD资料可编辑项目位于云南省西南部，地处云贵高原西南边缘，横断山脉南段，山川相间排列，蜿蜒南下，北部稠密，向东南、西南散开，呈北窄南宽的帚状，为山岭重丘区，主要跨越思茅区及澜沧县。项目区属横断山脉的怒山山系南段，区内地形峰峦叠嶂，沟壑纵横，河流深切，起伏较大，地势西北高、东南低，沟谷较发育，山体和主要河流走向与构造一致，呈北北西向。沿线穿越地貌有剥蚀低山、构造侵蚀中山，相间峡谷、河谷等多种地貌单元，局部残存有剥夷面积斜坡，风化层厚度3~10m不等。近期仍以侵蚀作用为主，山坡坡度30°~60°，沟谷多呈“V”字型，谷底有少量冲洪积层堆积，常见沿断裂带、褐红色砂泥岩区产生的滑坡、崩塌。按照地貌成因、形态类型、海拔高程、地质构造格局等，将拟建公路走廊带内的地貌划分为5种类型：构造侵蚀浅切低中山地貌、构造侵蚀剥蚀中切中山地貌、构造剥蚀深切高中山地貌、山间侵蚀河谷阶地地貌、山间构造盆地地貌。2.5.2交通情况项目附近主要有S309省道。拟建工程远离区内交通干道，交通不便，施工车辆、建筑材料运抵工区需修建临时便道。2.5.3气象、水文路线区均为澜沧江水系，主要河流有谦迈河及黑河。拟建公路属山岭种丘区，地形起伏大，项目区按地下水含水介质的性质、地下水赋存状态、运移特征不可，主要可划分为松散层孔隙水。裂隙水两大类型。拟建公路沿线属亚热带季风气候，地下水右充沛的降雨入渗补及量。沿线地下水的补、迳、排条件受沿线的地形、地貌及地层岩性制约。中低山区植被较发育，地形切割强烈，坡度较陡，降水顺斜坡或冲沟流失较快，渗入岩土层的量较小，地下水径流途径较短，排泄条件较好、多以侧向泉、地表泾流的形式补给沟谷。降雨是地下水的主要补给来源，地下水水位受气候影响较明显；山间谷地及河流谷底地势低洼、平坦，呈条带状展布，地下水的主要补给来源于盆地外围基岩裂隙东侧向补给、河水侧向补给及降雨垂直补给。地下水径流途径较长，一般向河谷方向排泄，地下水动态受季节性影响较大，洪水期地下水位较高，枯水期、平水期则地下水补给河流。专业整理分享 WORD资料可编辑2.5.4地震烈度《思茅至澜沧高速公路项目工程场地地震安全性评价报告》分析评估结果表明，本段路线设计基本地震加速度值为0.40g，反应谱特征周期为0.45s。根据《公路工程抗震设计规范》(JTGB02-2013)另根据云南省交通厅下发的云交基建（2008）1081号《云南省交通运输厅转发交通部关于进一步提高高速公路基础设施防震抗震能力若干意见的通知》，相应建（构）筑物设计应按国家规定的抗震设防标准上提高1度设防。2.5.5工程地质（1）K103+150-K106+250段构造侵蚀剥蚀中切中山地貌区，本段路线大体沿黑河南岸布线，山体坡度多在25°~30°之间，支沟较发育，地形较破碎，主要以隧道、桥梁、路基通过。出露基岩为印支期中粒花岗岩,二长花岗岩，花岗结构，块状构造，新鲜岩石致密坚硬，强度高。但本段岩体风化层较发育，部分段强风化厚度可达20米。主要地质问题为基岩风化层厚度变化较大，注意桥梁基础置于稳固岩层中，线路开挖强化风基岩边坡容易失稳，形成浅层滑坡。（2）K106+250-K110+264段构造侵蚀剥蚀中切中山地貌区，本段路线大体沿南婆南岸布线，山体坡度多在25～35°之间，主要以隧道、桥梁、路基通过。出露基岩为澜沧群曼来组浅灰色片岩，岩体节理、裂隙发育，属于较软岩，强风化层约5～10m。主要地质问题为路线沿斜坡布线，部分段地形陡峻，风化层发育，路基路开挖，边坡容易失稳，诱发浅层滑坡，可采用半路半桥，减少边坡防护成本。第3章工程重点难点分析3.1工程特点本标段主要工程为谦迈河特大桥。谦迈河特大桥右线桥全长1876.8m．本起始端、结束段平面位于右偏圓曲线上，半柱分别1000米、1300米，K106+310之前纵坡为0.9%，之后纵坡为2.9%。本桥跨越澜沧江支流-谦迈河，河谷较深，陡峭，桥位地形复杂，地面高程差异大。该引桥最大墩高为49.9m。专业整理分享 WORD资料可编辑谦迈河大桥右线桥均为长大隧道．需在本桥位范围内设互通-麻粟互通，受地形与墩高限制，在桥梁范围内设置了回头匝道。因桥墩较高，不适采用现浇施工，故除接B匝道处变宽桥面采用现浇T梁，其它变宽桥跨均采用预制结构．跨越谦迈河部分采用主跨为166m现浇连续刚构。11×30预应力砼T粱+2×23.9预应力砼现浇T梁+（4*30+7*31）预应力砼T梁+（89+166+89）预应力砼连续刚构+（27×30）预应力砼T梁。桥梁全长1876.8m。本桥所在桥位地面横坡．纵坡均较大，施工时做好边坡防护，防止土体滑坡破坏下部结构。3.2工程重点、难点2-2合同段施工重点是谦迈河特大桥。桥址区河谷较深，陡峭，桥位地形复杂，地面高程差异大，最大墩高为49.9m，因桥墩较高，不适用现浇施工，除接B匝道处变宽桥面采用现浇T梁，其它变宽桥跨均采用预制结构，跨越谦迈河部分采用主跨为166m现浇连续刚构。3.3施工技术对策3.3.1科学规划、合理布置、确保施工生产充分利用既有道路，因地制宜新修便道，确保桥梁、隧道工程施工运输通行条件，最好能将便道做到硬化处理。3.3.2科学组织、合理调度、确保工期目标本标段工程由于其特殊的地理条件的限制，各构筑物之间存在工序衔接的问题，因此我们将结合施工便道、便桥和桥梁、隧道等施工项目的平面位置特点，科学规划、合理调度，按照系统工程原理，认真分析和安排关键工序结点，合理安排施工顺序，保证工期进度，从而保证整体工期目标。专业整理分享 WORD资料可编辑第4章管理和施工组织机构设置4.1项目组织机构为了加强建设项目管理、控制建设投资，确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目标，针对本工程的特点，并结合我标段的实际情况，将择优选调富有隧道、桥梁施工经验的管理和技术人员组成项目经理部主要管理人员，高起点、高标准地负责本标段所有工程的施工组织管理工作。根据本工程的特点，拟采用项目部、作业工区二级管理模式进行本项目管理。项目设项目经理、项目书记、总工程师、总经济师、总会计师、项目副经理等领导层；职能部门按7部2室1队设10个职能部门，即工程管理部、技术质量部、安全环保部、财务管理部、计划合同部、物资设备部、测量队、工地试验室、综合管理部、农民工工资管理办公室，项目部下设隧道工区1个，桥梁工区2个。项目组织机构图见附件七。4.2岗位设置及职责项目经理部各岗位管理职责参照《中交路桥建设项目经理部部门设置及职责规定管理办法》。岗位设置及职责表序号部门职责1工程管理部1负责编制项目施工进度计划，并向上级单位报送工程进度计划及各类统计报表；2负责现场人员、机械、材料等的调度，保证施工生产正常有序推进；3负责施工进度完成情况的检查、生产调度会和生产例会的的组织；4负责制定各工序的时间表，对各作业队的施工进行时间控制，确保工期目标；5严格要求各作业班组，按照施工规范和技术部门的要求进行施工；6负责文明施工、环境保护工作，定期处理建筑垃圾，防止污染；7负责实施成品、半成品的防护；8协助物资部门做好现场材料及成品、半成品的标识工作，并负责保护产品标识牌；；9参与对各作业队的工期目标评审，并提出对作业队的奖罚意见，报项目经理审批。2技术质量部1在项目总工主持下，负责项目技术质量管理工作；2负责获取、识别、更新、贯彻项目适用的技术方面的法规和规范、规程和标准；3负责新工艺、新技术、新材料、新设备的引进与实施；开展技术攻关和科技创新活动，解决项目施工中的技术难题；4负责编制施工技术方案（含环保技术和安全技术方案）和特殊过程、关键工序的作业指导；组织项目现场施工交底（含环保和安全技术），指导施工作业；5专业整理分享 WORD资料可编辑组织内部图纸会审，参加业主组织的设计技术交底，负责与设计单位、监理单位和业主的工程施工方案和设计变更；6负责向物资部门提供进入施工现场的主要物资材料和所需技术标准及规格；7参加选择工程劳务分包方，审查分包方施工组织设计或施工方案；8负责施工技术工艺的收集、总结、提炼和上报；负责项目技术资料的整理、归档；9严格落实项目适用的标准、规范、图纸等施工文件；编制落实项目质量管理制度、质量保证计划和工程创优计划；10负责项目质量目标的拟订、实施和考核；负责协调、指导和检查班组质量员的工作；11负责施工全过程的质量控制，组织各工序环节的质量检查和质量验收与评定。12参与质量事故的调查、处理，起草质量事故处置方案；13参加项目的预验收工作；参加工程交（竣）工验收；组织收集、编制竣工资料，经项目总工审核后移交；14负责项目全面质量管理（TQC）和质量管理小组活动（QC）；15负责项目检测设备的指导与控制；16按施工进度及时、准确完善各项质检资料；负责工程质量情况月报工作；3工地试验室1负责制定检试验工作计划、试验室岗位职责、仪器设备操作规程；2负责原材料和工程检验试验，参加项目主要材料的审批考查评审；3负责试验室的环境清洁、温湿度控制和试验设备（器具）的管理；4负责试验原始资料的收集、整理和妥善保管；5负责检测结果的计算、整理、分析；6对不符合规程要求的原材料和工序产品，有权制止使用和转序；4测量队1全面熟悉合同文件和设计文件，根据实际工程特点，制定测量计划；2制定明确的岗位职责、仪器设备操作规程和测量工作规程；3负责工程施工测量；负责保护和恢复测量标志；4负责工程复测工作，建立工程控制测量系统；5正确使用和维护测量仪器，确保计量确认，严格专人保管；6对上道工序断面尺寸达不到相关要求者，有权否决进入下道工序。5安全环保部1是项目安全环保日常管理部门，协助主管领导开展本项目安全环保管理工作；2负责收集识别项目适用的国家、行业、地方的安全环保法律法规，及上级部门的管理要求，并贯彻执行；3组织汇总、编制、修订本单位安全环保管理制度、安全操作规程、事故预防措施、安全技术方案等，总结、分析、预测本单位安全生产管理形势；4负责组织项目的危险源和环境因素的识别和评价；5负责环境和职业健康安全绩效的监测与测量，负责环境和职业健康安全监测仪器的管理；6负责编制项目环境和职业健康安全方面的应急预案，组织应急演练；7组织项目安全环保例会和检查；8按规定发放和监督分包方按规定发放员工个人防护用品和保健用品；9负责事故统计、报告、调查、处理，组织典型事故防范措施的制定。专业整理分享 WORD资料可编辑6计划合同部1负责工程成本的分解与监控，确定成本归集对象，编制成本策划书；负责进行成本分析并向主管领导报告；2负责报送工程计量报表；3负责办理工程结算和竣工总决算；4负责组织项目工程追加、变更、索赔的策划工作，根据要求及时上报相关资料并负责追踪及谈判工作；5负责授权范围内工程劳务分包的具体组织和分包合同的履行及分包工程计量与结算；6组织主合同交底和分包合同交底；7按要求报送合同履约情况月报表，追加、变更及索赔计划及台帐及上级部门要求的其他资料。7物资设备部1负责授权范围内材料的招标采购和零星材料、低值易耗品的采购；2负责项目材料来源、供应、质量等方面的实地调查与初评价；建立项目部的合格供应商名册；3负责项目各类物资环境因素和危险源的识别，制定控制措施并组织实施；4负责项目物资采购（总、年、月）计划、进场计划的报送和采购供应；5负责进场物资（含业主提供的物资）的验证、报检、标识、贮存、使用与盘存管理，严禁未经验证或经验证不合格的材料投入使用；6负责对项目作业层的物资采购、验证、贮存、使用等进行指导、检查、监督控制管理。7负责项目机械设备调配；负责外租设备的调查和进场验收；8根据公司授权，负责自购机械设备的选型、采购和验收，严格执行大型设备统一采购规定，负责编制并实施自有设备的维修保养计划，保证设备的过程能力；9建立项目机械设备使用台帐（含作业层及外租的设备），及时上报各种机械报表；10对照生产计划及业主要求,每季度上报机械设备履约情况；11定期检查、监督施工现场的设备配备及管理情况，确保项目机械设备满足施工需要。8财务管理部1负责项目会计核算，按照上级单位的要求编制预算、决算及各类财务报告；根据需要，向项目及上级单位领导层提供各类会计信息及数据。2负责成本核算，参与成本分析及其他经济活动分析工作。3负责编制项目资金使用计划及资金使用情况报告；4负责日常报销业务、员工工资发放、备用金的清收和管理等；5负责符合付款条件的资金支付工作；负责项目各种债权的催收等管理工作。6负责环保和职业健康安全管理资金的提取、提供和监督使用；7负责项目会计账簿、凭证等会计档案的保管、移交工作，负责配合项目的各类审计工作。8管理农民工工资发放情况，监督农民工工资落实情况。9综合管1.负责项目部文件、文档与记录管理；负责项目部印章使用与管理；2.负责项目部会议组织和大事记管理；3.负责项目部办公设施（用品）、水电、垃圾、通讯和行政车辆管理；专业整理分享 WORD资料可编辑理部4.负责项目部防火保安、综合治理、卫生防疫和对项目管理人员的健康体检管理；5.负责编制和修订《项目部组织机构图与职责与权限》和《关键岗位说明书》。6.负责项目员工的薪酬、社保的计算，负责员工的关系管理。7.负责组织项目各类员工的培训，确保关健岗位人员具备相应的入职能力；8.负责上级单位CI、VI手册的应用管理；负责项目的企业形象内、外部宣传工作；9.负责基层工会组织建设工作，监督和维护员工在劳动生产过程中的合法权益；宣传贯彻执行《劳动法》、《工会法》、《工会劳动保护监督检查员暂行条例》等法律法规；10.监督项目部的安全生产管理，收集员工对安全生产管理的意见或建议，并及时向有关部门传达；11.参加员工伤亡事故的调查，对责任者提出处理意见，并有权代表员工和家属提出合理要求；12.维护女职工的合法权益，落实女职工劳动保护各项规定，负责女职工的健康体检；10农民工工资管理办公室1建立健全劳务队伍管理和劳务工资发放制度。2及时上报劳务队伍管理的各项信息及报表。3协同各部门做好日常劳务队伍管理及基础资料整理工作专业整理分享 WORD资料可编辑第5章总体实施思路5.1施工总体部署（需要全部的平面图）5.2施工顺序安排5.2.1施工计划安排（根据招标文件写本章节）本工程施工工期32个月，计划开工日期2016年5月1日，计划竣工日期2018年12月31日，时间紧任务重。根据项目总工期和项目阶段性目标对项目施工任务进行分解，制定阶段性施工计划，采取可行的保证措施进行实施，以阶段性目标确保总体施工目标的实现。本项目阶段目标如下：第一阶段（2016.5-2016.12，共8个月）（1）临建工程：2016年5月底大临建设全部完成。（2）桥梁工程：2016年5月1日桩基开始施工，2016年12月31日前桥梁基础全部完成，墩台身完成70%，盖梁台帽完成60%；2016年6月份开始预制T梁，2016年12月份前预制T梁完成40%，梁板安装完成30%。（3）隧道工程（单洞6111.5m）：开挖及初期支护完成1291m（占总量的21.2%），二次衬砌完成1250m（占总量的20.5%）。第二阶段（2017.1-2017.12，共12个月）（1）桥梁工程全部完成；（2）隧道工程（单洞6111.5m）：开挖及初期支护完成3117m（占总量的51%），二次衬砌完成3060m（占总量的50.1%）。第二阶段施工任务的重点隧道施工，重点是隧道工程要严格按照计划实施，保证施工进度不滞后，并加大对隧道施工中存在的安全隐患的排查力度，及时消除施工中存在的安全隐患。第三阶段（2018.1-2018.12，共12个月）工期为12个月，完成隧道的剩余工程量，施工目标为桥梁、隧道工程完成交工验收，竣工资料完成100%，并准备竣工验收。5.2.2、施工总体计划表详见附表一《WW18标施工总体进度计划表》。专业整理分享 WORD资料可编辑5.2.3、施工计划斜率图及工程管理曲线详见附表二《WW18标分项工程进度斜率图》；附表三《WW18标施工进度管理曲线》。专业整理分享 WORD资料可编辑第6章总体平面布置（此章节需根据现场探勘情况编制）6.1场地布置原则及规划6.1.1避开滑坡、泥石流等不良地质地带，以保证生命财产安全为首要原则。6.1.2根据工程布局特点，以有利于施工组织和现场管理为基本出发点。6.1.3结合资源存储流向和场内运输条件，避免二次搬运，充分利用场地。6.1.4因地制宜合理划分施工区域和临时占用场地，满足施工流程要求，减少工序间的干扰。6.1.5以人为本，临时生产、生活设施及施工地点的布置应便于工人的生产和生活。6.1.6因地制宜，充分利用地形及既有条件，节约用地，少占良田。6.1.7要符合主管部分相关规定和建设单位安全保卫、消防、环境保护的要求。6.2项目经理部、现场办公区、生活区布置6.2.1项目临建总设计（根据现场实际情况编写）工程主要临时驻地一览表规划项目项目部驻地桥梁队驻地隧道队驻地位置宕昌县两河口乡冲家河水电站内K353+800右侧隧道洞口左侧200米驻地面积（m2）500010002000临时供水设计发电站内水井井水井水临时供电设计使用水电站内原有变压器自购变压器从施工用电专线分流自购变压器从施工用电专线分流6.2.2项目部驻地建设规划（根据现场实际情况编写）项目经理部设于宕昌县两河口乡冲家河水电站内，桩号约在K356+300。采用外租房屋（砖砼）和彩钢板房的形式。项目部驻地占地面积约5000㎡，建筑面积约1200㎡。该处交通便利，离施工作业区1.4km，地势开阔，附近水电均能满足办公生活需求，附近山体稳定，不受地质灾害影响。6.2.3项目部总体平面布置图（详见附件六）6.3工地试验室（根据业主要求编写）工地试验室设置在ZK354+000左侧150米处，该处紧邻G212国道，交通便利，占地面积800㎡，建筑面积456㎡，采用活动板房搭建。试验室按功能划分为办公区、试验区、生活区。专业整理分享 WORD资料可编辑工地试验室建设安排工作事项计划开始时间计划完成时间试验室板房建设、装修2016.3.202016.4.3设备安装、调试2016.4.42016.4.6设备标定2016.4.72016.4.8试验室资质申报2016.4.92016.4.10试验室申请验收2016.4.116.4拌合站结合本标段工程概况，本项目共设3座拌和站，其中1#拌合站位于上水井隧道进口位置，YK140+900附近，1#拌合站计划占地面积5040㎡；配备1套HZS90型拌合楼，1套JS750拌和机，拌合楼配置4个80T水泥罐，拌合机配置2个80T水泥罐。其他机械设备：ZL50型装载机2台，罐车6辆，100T地磅1台，250KW发电机1台。规划8个料仓，每个面积9m×15m。1#拌合站主要负责上水井隧道的混凝土下水井2#中桥的供应。建设工期为2016年4月15日至2016年5月20日。2#拌合站位于上水井隧道出口和麻栗互通中间。YK105+000处。2#拌合站计划占地面积3600㎡。配备1套HZS90型拌合楼，1套JS750拌和机，拌合楼和拌和机各配置3个80T水泥罐；其他机械设备：ZL50型装载机1台，罐车6辆，100T地磅1台，250KW发电机1台。规划8个料仓，每个面积9m×20m。2#拌合站主要负责谦迈河特大桥、上水井隧道出口的混凝土供应。建设工期为2016年4月1日至2016年4月30日。3#拌合站位于麻栗互通大桩号处。YK107+500处。3#拌合站计划占地面积3600㎡。配备1套HZS90型拌合楼，1套JS750拌和机，拌合楼和拌和机各配置3个80T水泥罐；其他机械设备：ZL50型装载机1台，罐车6辆，100T地磅1台，250KW发电机1台。规划8个料仓，每个面积9m×20m。2#拌合站主要负责谦迈河特大桥后半段、匝道桥、涵洞的混凝土供应。建设工期为2016年4月1日至2016年4月30日。混凝土拌和站设置一览表序号拌合站名称位置占地面积（㎡）机械配置拌合设备型号数量(台)服务范围11#拌合站YK140+9005040装载机1台罐车6台HZS-901JS7501专业整理分享 WORD资料可编辑22#拌合站YK105+0003600装载机1台罐车6台HZS-901JS750133#拌合站YK107+0003600装载机1台罐车6台HZS-901JS75016.5预制场本项目设2座预制场，位于下水井2#中桥附近和谦迈河特大桥附近。预制场资源配置一览表序号布置位置面积(㎡)梁板数量台座模板投入主要设备服务范围1ZK353+550-ZK353+850左侧1110020mT梁4片30mT梁460片预制台座16个，存梁区台座8个30m液压整体式模板3套，20m模板可由30m模板改装钢筋加工设备一套，移动钢筋棚1座，钢筋定位架，2台80T龙门吊，1台10T龙门吊，智能张拉及压浆系统2套，道桥多功能一体机，运梁平车1套石阏子特大桥，天桥6.6钢筋加工场本项目设3座钢筋加工场，1#钢筋加工场紧邻1#拌合站，占地面积2450㎡，负责下水井2#中桥、上水井隧道的钢材加工。建设工期为2016年4月15日至2016年5月20日。2#钢筋加工场紧邻2#拌合站，占地面积2000㎡，负责谦迈河特大桥及梁场的钢筋加工。建设工期为2016年4月1日至2016年4月30日。3#钢筋加工场紧邻3#拌合站，占地面积2000㎡，负责谦迈河特大桥及梁场的钢筋加工。建设工期为2016年4月1日至2016年4月30日。根据“工厂化、集约化、专业化”的要求，钢筋加工场采用全封闭式彩钢棚结构，高度12米，钢筋加工厂设置原材料存放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品区、成品存放区、废料堆放区，每个钢筋加工场配置5T龙门吊一台。钢筋加工场规划表序号名称位置用地面积（m³）服务范围11#钢筋场紧邻1#拌合站245022#钢筋场紧邻2#拌合站200022#钢筋场紧邻2#拌合站2000专业整理分享 WORD资料可编辑6.7施工便道项目附近主要有S309省道。拟建工程远离区内交通干道，交通不便，施工车辆、建筑材料运抵工区需修建临时便道。施工便道统计表序号便道名称里程段长度（m）11#便道K353+065-K353+0807022#便道K353+100-K353+06535033#便道K354+020-K353+100160044#便道K354+300-K354+7765005G212国道加宽G212国道对应里程K366+080-K366+210130施工便道是现场施工的动脉，在施工中起到非常重要的作用，针对本合同段的实际情况，因地形地势限制，个别便道局部段落纵坡超过10%，计划将纵坡大的路段进行硬化，日常使用过程中，加强施工便道的维护，做好排水工作，确保雨季、凝冻不良天气时畅通。6.8临时用电根据工程的实际情况，供电区域按生产区、办公生活区划分。从当地供电网接电到各工点变压器。根据生产、生活用电的总负荷，办公、生活、生产区变压器布置如下表：序号位置变压器规格/数量供应区域1上水井隧道进口800KVA/2台上水井隧道、下水井2#中桥21#拌合站800KVA/1台1#拌合站，1#钢筋加工场、1#预制场32#拌合站800KVA/1台2#拌合站，2#钢筋加工场、2#预制场43#拌合站400KVA/1台3#拌合站，3#钢筋加工厂5匝道400KVA/1台匝道桥梁施工在大电未通前，工程施工临时用电采用发电机发电，保证施工正常运转。6.9弃土场布置本标段隧道弃碴为60万方专业整理分享 WORD资料可编辑。原设计弃渣场为6#弃渣场，占地面积100亩。目前6#弃渣场为当地砂场，征地拆迁很困难，且弃渣场内田地较多、树木茂盛、还有一灌溉水源点，拆迁难度很大，在征得两河口乡政府同意的前提下，项目部另规划了两处弃渣场。另规划弃渣场见下表：另规划弃碴场一览表编号桩号弃碴容量(方)设计占地面积（亩）上路条件1#ZK353+150-ZK353+300左侧14700024.3新建便道2#YK353+100右侧约250米处56500056.5新建便道合计71200080.86.10炸药库炸药属于特殊管理物品，设置炸药库前先向当地公安机关报批。根据工程需要，本标段拟建1座5吨炸药库，位于上水井隧道附近，库房采用砖混结构，炸药与雷管分库存放，并按安全规范设置消防设施，设专人看守防护，库房四周设围墙和监控装置。满足施工的6-7天需求量，设2人24小时值守。6.11施工用水本标段地表水丰富，水量可满足工程使用需求。在1#拌合站、2#拌合站、预制场及生活区分别打水井，作为拌合站和生活区的用水。同时，生活区、拌和站和隧道洞口均砌筑蓄水池及污水净化池，保护环境，防止污染。在拌和站、预制场、隧道洞口分别设置水池蓄水，生产生活用水检测合格后方可使用，以确保对重点工程连续供水并保证用水质量。6.12临时通讯为便于指挥工地生产及内外信息沟通与联络，采用对讲机、移动电话、传真机或通过电子邮件等手段进行实时联络。6.13施工总平面图本标段的总体布置见附图六《WW18标总体平面布置图》专业整理分享 WORD资料可编辑第7章工区划分及施工顺序7.1桥梁工区划分及施工顺序7.1.1工区划分桥梁划分为3个工区，负责下水井2#中桥、谦迈河特大桥、匝道桥的施工。7.1.2施工顺序桥梁施工以桥梁基础和下部施工为重点，首先开始谦迈河特大桥基础及下部结构施工，其余具备施工条件部位所有桩基均同时开工，梁场根据架梁顺序同步生产T梁，具备架梁条件后开始T梁架设。桥梁工程施工顺序：施工准备→测量放样→基础施工→墩台施工→盖梁施工（梁体预制）→支座安装→梁板安装→上部结构现浇及体系转换→桥面铺装、护栏→附属设施。7.2隧道工区划分及施工顺序7.2.1工区划分隧道划分为两个个工区，负责上水井隧道左、右洞（出洞口至K353+000）的主体及附属工程施工。7.2.2施工顺序隧道工程施工以业主要求的阶段目标为节点，采用两头掘进施工。隧道进洞前首先进行洞顶截水沟的施工，埋设沉降观测点，然后进行边仰坡及洞口施工，进洞后施工顺序：断面开挖→测量→初期支护→仰拱开挖→仰拱施工→仰拱回填→二次衬砌→边沟施工→路面施工。专业整理分享 WORD资料可编辑第8章主要资源配置8.1项目管理人员投入8.1.1项目管理人员（根据实际情况填写）项目管理人员一览表序号岗位名称姓名性别技术职称1项目经理王志强男高级工程师2项目书记吴润平男政工师3项目总工强波男高级工程师4项目副经理（专职安全负责人）郭广磊男工程师5质检负责人戴克万男工程师6桥梁工程师冯斌男高级工程师7桥梁工程师李汉春男高级工程师8隧道工程师戴克程男高级工程师9隧道工程师杨啸男高级工程师10道路工程师柏庆宝男工程师11财务负责人曹海波女会计师12合同计量工程师陈才忠男工程师13试验检测负责人李雪萍女工程师14机械、设备工程师赵宏男工程师15测量工程师樊军伟男工程师16安全、消防专职员张利萍男工程师17环保、水保专职员邓隆男工程师18试验检测工程师朱立岭男工程师专业整理分享 WORD资料可编辑19桥梁技术员刘辰男工程师20桥梁技术员李国庆男初级职称21梁场技术员李鹏男初级职称22隧道技术员王怀国男工程师23隧道技术员郑卓男助理工程师24资料员郝丹丹女初级职称25资料员梁伦琼女初级职称26计量员王学敏女工程师27质检员宋海鹏男高级工程师28试验员靳青会男高级工程师29试验员王冉冉女初级职称30材料员张宏伟男初级职称31安保部部长颜雄风男工程师32安保部副部长贾明磊男高级工程师33资料员刘辉女初级职称34办公室主任张爱清男高级工程师35文件管理员刘珍女初级职称36财务部部长王力男助理会计师37测量队长刘一剑男工程师38测量员崔洪砜男工程师39安全员林喜男初级职称40安全员朱炜男初级职称41安全员杨绪杰男初级职称42安全员蒋国强男初级职称专业整理分享 WORD资料可编辑43安全员武国东男初级职称44安全员杨军平男初级职称8.1.2人员管理8.1.2.1项目所属人员必须在项目经理的领导下，服从项目工作分配，努力完成本职工作，为项目各项工作的顺利开展贡献自己的力量。8.1.2.2项目人员要以整洁的仪表出现在施工现场，维护企业的形象，保持良好的精神风貌。8.1.2.3项目人员要以本企业利益为重，积极维护和争取企业利益，个人服从项目，项目服从公司，同心同德努力提高经济效益。8.1.2.4努力钻研本职业务，加强学习，扩大知识面，更新知识，以适应当前施工生产技术发展的需要。8.1.2.5严格执行公司、项目部的各项管理规定，自觉遵守规章制度，服从管理，维护执行项目经理部的各项决定，顾全大局，不违章违纪。8.1.2.6在工作中既要做好分工，又要搞好协作，树立“一盘棋”的思想，工作中杜绝推诿、扯皮，一切行为以施工大局为重。8.2主要施工队伍、人员及机械设备配置根据我标段工区划分、各主要构造物的规模及分布情况，拟配备6个施工队，其中隧道施工队1个、桥梁施工队4个、小构队伍1个。各施工队按照各自划分的施工任务及工程量，进行施工人员、机械设备的配置，确保施工进度。施工队情况见下表：（根据实际情况填写）序号队伍名称任务进场时间备注1隧道队伍北京昌润达建筑劳务有限公司上水井隧道主体及附属工程2016.3包括上水井隧道、1#拌合站、1#钢筋加工场2桥梁1队安徽华新建筑劳务责任有限公司石阏子特大桥、天桥下部、上部及附属工程，2#拌合站，预制场2016.3包括石阏子特大桥、天桥，2#拌合站，2#钢筋加工场，预制场3桥梁2队南昌市永利建筑劳务有限公司石阏子特大桥桩基2016.3专业整理分享 WORD资料可编辑8.2.2桥梁施工队1）拟投入机械设备桥梁施工队拟投入主要施工设备表序号设备名称单位设备型号数量进场时间1变压器台800KVA/400KVA1/22016.42发电机台250KW32016.43冲击钻台102016.44装载机台ZL5042016.45挖掘机台PC20022016.46电焊机台500A及以上122016.47智能张拉设备套22016.68吊车台25吨32016.49砼输送泵台22016.410液压整体式T梁模板套30m32016.511套丝机台22016.512切断机台22016.513钢筋笼滚焊机台12016.514调直机台12016.515智能弯曲机台12016.516龙门吊台80T/10T/5T2/1/12016.517提升龙门台60T22016.618架桥机台12016.519运梁炮车台22016.620桥面运梁平板车台22016.621混凝土罐车辆10m³62016.32）施工人员情况施工队人员(人)桥梁一队(人)桥梁二队(人)合计（人）专业整理分享 WORD资料可编辑桩基202040墩台3030T梁预制及安装4040桥面系班组5050合计140201608.2.2隧道施工队1)拟投入机械设备序号设备名称单位设备型号数量进场时间1变压器台800KVA22016.42发电机台250KW22016.43挖掘机台200以上32016.44空压机台20m382016.55全断面液压台车台9m22016.56防水板台车台9m22016.57风动凿岩机台TY-28402016.58砼输送泵台HB60T32016.59湿喷机台PM5212PC32016.510潜水泵台55KW42016.511装载机台ZL5042016.412锚杆钻机台YQ10042016.413注浆泵台HBY-6042016.514风机台2*135KW42016.515电焊机台500A，1000A162016.516拉渣车台15吨102016.517洒水车台CTS80012016.518爬焊机台62016.519门禁系统套12016.520冷弯机台12016.521切断机台22016.5专业整理分享 WORD资料可编辑22潜孔钻台ZSL-7022016.523调直机台12016.524龙门吊台5t22016.525栈桥套22016.526混凝土罐车辆8m³62016.32）施工人员情况施工队人员（人）隧道队掘进班104衬砌班28机械操作手24其他人员20合计1768.3材料计划合同段所需材料采用陆路运输，并采用以地方运输为主、自运为辅的方式进行材料采购。各种材料的进货数量和时间，将按施工组织设计要求和根据施工进度计划安排，制定主要材料物资采购计划，由项目部下设的物资部统一采购供应。主要材料计划表（根据实际情况填写）材料名称单位合计混凝土m321.1万喷砼m33.7万型钢kg5176446.02钢筋kg14052615.93防水板㎡138866预应力ФS15.2钢绞线kg1420803.2锚具套22192专业整理分享 WORD资料可编辑支座个11128.4周转材投入周转材料由施工队伍负责，周转材料投入表如下周转材料清单序号部位尺寸投入数量（套）投入总平米量进场时间退场时间1接桩φ1.8m圆柱253.382016.42016.122接桩φ1.9m圆柱256.522016.42016.123墩柱φ1.5m圆柱4263.762016.42016.124墩柱φ1.6m圆柱3293.9042016.42016.125系梁地系梁1.7m直径，宽*高1.2*1.5257.632016.42016.126系梁地系梁1.8m直径，宽*高1.2*1.5388.22016.42016.127盖梁φ1.5m圆柱盖梁高*宽*长（11.2*1.8*1.6）3268.92016.42017.58盖梁φ1.6m圆柱盖梁高*宽*长（11.2*2*1.6）2189.22016.42017.5专业整理分享 WORD资料可编辑第9章主要工程施工技术方案9.1桥梁施工9.1.1总体施工方案1）桩基施工按照图纸设计要求，桩基础全部采用钻孔灌注桩。2）墩台施工双柱式墩采用钢模板立模，吊车吊入砼浇筑施工；桥墩台采用大型钢模板现场拼装浇筑砼施工。空心薄壁墩采用翻模法施工。3）上部结构施工T梁采取集中预制。本标段共设置T梁预制场3个，具体详见第二章中的预制场。4）上部结构现浇段施工模板采用竹胶板，龙门吊吊砼入模施工。5）桥面附属施工桥面铺装采用三辊轴振捣梁施工，混凝土防撞护栏采用钢模板现场拼装、龙门吊吊砼入模施工。9.1.2主要分项工程施工方法及工艺流程9.1.2.1、钻孔灌注桩施工1）工艺介绍采用卷扬机带动大重量的冲击钻头，在一定的高度内将钻头提升，然后突放使钻头自由降落，利用冲击功能冲挤土层或破碎岩层形成桩孔。2）钻孔前准备工作（1）钻孔场地本段范围内岷江常年水流较小，河道中桩基以筑岛面作为钻孔施工场地专业整理分享 WORD资料可编辑，采用碎石填筑，填筑高度为高出洪水位1m；陆上桩基平整场地、清除杂物、碾压密实，桩位处地面应高出原地面50cm左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。在桩基周围设置安全围栏，悬挂“深水区域，切勿进入”或者＂小心基坑”等安全警示牌。（2）护筒设置用全站仪放出每个桩孔的中心位置，然后用钢尺复核各桩孔之间的平面距离。定出桩位的中心位置，并在周围做上护桩，并报监理工程师检验，经监理工程师检验桩位符合精度要求后可进行护筒的埋设。护桩埋设示意图护筒采用δ=10mm的钢护筒，内径比桩径大200～400mm。护筒埋设深度2～4m，且高出施工地面0.3m。护筒内外水头差必须在2.0m以上。埋设平面位置顶面中心与设计桩位允许偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。（3）造浆要求采用优质黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。表泥浆性能指标选择地质情况泥浆指标相对密度(g/cm3)粘度(s)胶体率(%)含砂率(%)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)粉质粘土1.1～1.1518～28≥95≤4≤31～2.59～11专业整理分享 WORD资料可编辑卵石岩层1.2～1.4518～28≥95≤4≤31～2.59～113）钻进工艺（1）钻进前准备A）按施工设计图提供的地质、水文资料绘制柱状图，挂于钻机上。B）开孔的孔位必须准确。（2）钻机就位安装前，对主要机具及配套设备进行检查，特别是底架应保持平整、稳定，不能产生位移、倾斜。钻头或钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于1cm。（3）钻孔过程A）开始钻孔时，应采用小冲程、浓泥浆开孔（特别是在钢护筒底口段落中），进入筑岛层后按1：1投入粘土和小片石（直径不大于15cm）使泥膏、片石挤入孔壁。保证孔壁坚实、圆顺，防止孔口坍塌。B）进入岩层后进入正常冲击钻孔。C）钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。D）排渣采用取渣筒取渣，或将胶管沉入孔中采用换浆排渣，也可二者同时采用。孔内出渣不得堆积在钻孔周围。取渣后应及时向孔内添加泥浆以维护水头高度，投放粘土自行造浆。E）在通过漂石或孤石时，如表面不平整，先投入粘土，小片石将表面垫平，再用十字钻锤冲击钻进，以防发生斜孔，坍塌事故。F）冲击锤起吊和进口时，严禁孔口附近站人，防止钻锤撞击发生事故。专业整理分享 WORD资料可编辑G）钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。H）作业应连续进行，因故停钻时，钻头应提出孔外，孔口进行护盖。过程中不得打空锤、勤抽渣，使钻头经常冲击新鲜地层。4）成孔钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要使用伞状电子检孔器进行成孔质量检查，技术人员及时对孔位、孔径、孔深、孔形及竖直度进行检验，并及时报监理工程师验收，合格后方可进行下道工序。钻孔桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计孔径倾斜度小于1%孔深摩擦桩：不小于设计规定；支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径≤1.5m的桩，≤30mm；桩径＞1.5m或桩长＞40m或土质较差的桩，≤50mm；支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10；粘度：17～20Pa.s；含砂率：＜2%；胶体率：＞98%图纸中要去沉淀层厚度不大于15cm。5）清孔钻进深度达到设计标高时，经监理检验合格后应立即开始清孔，清孔时必须保持孔内水位，清孔后孔底沉淀厚度符合设计规范要求，清孔完毕后及时下放钢筋笼及导管，灌注水下砼，以防孔底沉淀加厚以及塌孔事故。6）钢筋笼制作与安装①钢筋笼制作钢筋笼根据钢筋骨架设计长度的不同，采用整体或分节制作和安装，每节以适合施工为宜。钢筋笼在2#钢筋加工场内采用钢筋笼滚焊机集中制作，验收专业整理分享 WORD资料可编辑合格后由平板车将钢筋笼运输至施工现场进行钢筋笼下放。主筋采用直螺纹套筒连接，接头错开布置,主筋机械接头截面面积占总面积的百分率控制在50%以内，两接头间距不得小于35d（钢筋直径），接头端离钢筋弯曲点不得小于钢筋10d（钢筋直径）。每隔2m在内箍内侧设置“△”字型内撑，以防止钢筋笼存放、转运、吊装时变形；钢筋笼保护层厚度为8cm，沿钢筋笼加强筋环向均匀焊接4根耳筋，纵向每隔2.0m焊接一环，并且在系梁底面标高以下20cm处另设置加强保护层一道；每节钢筋笼的吊点位置设置特别加强撑，以防止吊装时吊点处变形。②钢筋笼安装当成孔完成并按照规范要求进行孔深、孔径检测符合要求后，及时进行钢筋笼的下放工作。钢筋笼的转运及入孔起吊采用多点起吊的办法（采用四个吊点，并对称布置），以防止钢筋笼产生变形。起吊钢筋笼入孔时，利用25t吊车进行，钢筋笼在下放过程中钢筋骨架要保持垂直、居中。在护筒两侧码放枕木，枕木高度高出护筒顶约10cm，在枕木上用工字钢穿过加劲箍，挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接，然后下放，如此循环；下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。灌注桩钢筋骨架制作和安装质量标准项目允许偏差项目允许偏差主筋间距（mm）±10保护层厚度（mm）±20箍筋间距（mm）±20中心平面位置（mm）20外径（mm）±10顶端高程（mm）±20倾斜度（%）0.5底面高程（mm）±50③声测管安装专业整理分享 WORD资料可编辑钢筋笼制作完成后进行声测管的安装施工，声测管采用Ф57×3.5mm钢管制作，放置在加强筋内侧四周均匀布置（Φ1.5m以下桩径布置3根，Φ1.6m以上桩径布置4根），声测管底口采用Ф80×10mm的钢板焊死，声测管接头处采用Ф70×6.5×80mm的套管连接，声测管必须保证焊接密实，不得漏水。声测管底口高于钢筋笼底5cm，管顶外露约40cm，并加盖封住声测管顶口，防止杂物掉入声测管内。声测管安装图如下：Φ1.5m以下桩径声测管安装布置图Φ1.6m以上桩径声测管安装布置图7）砼灌注(1)钻孔桩水下混凝土灌注采用直升导管法。专业整理分享 WORD资料可编辑(2)导管选用内径Ф300mm，壁厚4mm的钢管，导管均采用法兰栓接丝扣连接，接头设置用密封胶垫。下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。混凝土浇筑架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。导管下放前应进行检查其顺直、光洁、内壁圆滑和无局部凹凸，导管均由下而上进行编号，下放时严格按照编号循序进行拼装。灌注导管下放长度必须精确丈量，导管下放要到位，底管离孔底保持在40cm左右。导管连接须平直可靠，为确保密封性好，必须加密封圈封闭。导管在使用前需进行水压试验。水压试验时的压力应不小于灌注砼时导管可能承受的最大压力的1.3倍，计算公式如下：P=1.3（γchc-γwHw）式中：P——导管壁可能承受的最大压力（kPa）；γc——砼容量（取24KN/m³）；hc——导管内砼柱最大高度，采用导管全长（取30m）；γw——钻孔内水或泥浆容重，取1.0-1.25，泥浆比重大于1.25时不宜灌注水下砼（取11.5KN/m³）；Hw——钻孔内水或泥浆深度（取29.5m）。试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算的风压力。导管须滚动数次，经过15分钟不漏水即为合格。现对主墩钻孔内进行水压试验，试验在施工现场进行，采用空压机将计算压力输入导管内。管内可能承受的压力为：P=1.3（γchc-γwHw）=1.3×（24×30-11.5×29.5）=495Kpa。(3)导管下入后，安装冲孔器，进行正循环清孔，清孔标准应符合以下要求：专业整理分享 WORD资料可编辑泥浆比重1.03～1.10，孔底沉渣≤150mm。清孔达到要求后，必须由现场监理工程师检测验收签字后，才可以开始灌注混凝土。罐车运输砼至现场，通过导管灌注，砼浇筑第一次下料量应使导管埋深约为1米。砼初灌量计算：V=πD2（H1+H2）/4+πd2h1/4式中：V=灌注首批混凝土所需数量（m³）D=灌注直径（m）d=导管内径（m）H1=桩孔底至导管底端间距（取0.4m）H2=导管初次埋置深度（取1.0m）h1=桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需高度（m）。h1=Hwγw/γcHW=井孔内水或泥浆的深度（m）γW=井孔内水或泥浆的重度取11.5KN/m³）γC=砼拌合物的重度（取24KN/m³）Φ=1.8m桩基砼初灌量：h1=（29.5-1.4）×11.5/24=13.465mV=π1.8×1.8×（0.4+1.0）/4+π0.3×0.3×13.465/4=4.5m³专业整理分享 WORD资料可编辑(4)首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度。导管每拔一次，探测一次混凝土面，确保导管埋深不小于2m，灌注过程中认真填写水下混凝土灌注记录。如符合要求，即可正常灌注；如发现导管内进水，表明出现灌注事故，应立即进行处理。(5)在灌注将要结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力降低，而导管外的泥浆及所含碴土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。为确保桩顶混凝土质量，混凝土灌注桩要比设计高1m以上。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。专业整理分享 WORD资料可编辑8）施工工艺流程图施工准备钢护筒制作钢护筒施工检查验收钻机准备钻机就位、校正钻孔记录填写泥浆制备钻孔监理工程师检查收终孔第一次清孔N监理工程师验收钢筋笼、永久性钢护筒制作安装钢筋笼、永久性钢护筒导管拼装、试压安装导管二次清孔检查沉渣厚度监理工程师检查收N安装储料斗Y混凝土拌制、运输灌注记录、制作试块灌注混凝土砼配合比试验混凝土强度测试桩基检测原材料试验交工验收专业整理分享 WORD资料可编辑钻孔桩桩基施工工艺流程图9.1.2.3系梁施工1）施工顺序地系梁:测量放样→基坑开挖→桩头处理→桩基检测合格→混凝土垫层浇筑→测量放样→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→拆模→混凝土养护。2）基坑开挖、垫层浇筑桩基的桩顶标高、桩位偏差、超声波检测合格后方可进行系梁施工。系梁基坑开挖及垫层浇筑:采用挖掘机配合人工开挖至设计标高(系梁设计尺寸外加宽50cm作为施工操作空间),凿除桩基顶部砼软弱层,用厚5cmM7.5砂浆做系梁基底垫层。然后利用坐标放样法准确放出系梁轴线和边线。3）系梁钢筋系梁钢筋在钢筋场地集中加工，成型后运至系梁施工处安装。对桩基预留钢筋进行调直，并用钢丝刷进行清理干净。然后绑扎系梁骨架钢筋，测放墩桩的中心点，然后钢尺量算出预留钢筋的位置，进行预埋。墩柱钢筋与桩基钢筋连接采用双面搭接焊，搭接分上、中、下三段（上、下段搭接长度均不小于25cm，中搭接长度不小于12.5cm），预埋的墩柱钢筋采用塑料布包墩柱段钢筋，以免污染,绑扎墩柱钢筋时拆除包裹塑料布。4）系梁模板专业整理分享 WORD资料可编辑系梁模板由我项目部设计委派定型模板厂制作定型组合钢模板。模板进场后进行拼接和相关指标检查。模板安装：钢筋检查合格后安装模板，模板在转运及吊装过程中，必须按规程操作不能让模板变形。模板安装前必须涂刷脱模剂，注意不要洒落到钢筋上。安装模板设置拉杆，拉杆设置在底部和顶部的纵肋上。在系梁外侧墙模板、底板与钢筋间预设垫块，垫块采用高标号的砂浆垫块，垫块层应互相错开，分散布置，以保证受力均匀；模板安装成形后，在测量工程师的配合下，调整模板，将其偏差控制在允许范围之内，拉杆由固定的人来调整其松紧程度。5）系梁砼施工钢筋、模板检查合格后，经监理工程师同意，方可浇筑砼。浇筑砼之前，用清水将桩头、底板冲洗干净。混凝土在2#拌和站集中拌和，罐车运输，经溜槽或吊车吊装入模浇筑。砼振捣使用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持50—100mm的距离，每一次振动完毕后边振动边徐徐的拔出振动棒，振捣时不允许有过振或漏振现象发生。整个系梁浇筑分3层进行，从系梁的一端到另一端，一气呵成浇筑。砼振捣密实的标志是砼停止下沉，不冒气泡、泛浆、表面平坦。在浇筑过程中，检查模板是否漏浆。拉杆是否有滑丝现象等，一有情况必须马上报告，并及时处理。混凝土浇筑完毕后进行一次收面，初凝后二次收面。确保混凝土表面无裂纹产生。6）养生砼浇筑完毕，待砼表面收水并硬化后要立即养生（用土工布覆盖洒水），养生时间为7天。7）拆模在混凝土抗压强度达到2.5Kpa时方可拆除侧模。拆除过程中，注意保护砼成品。8）回填系梁成型后，对成品检验合格方可对周围土体进行回填，回填选用干松素土，人工打击夯实，严防碰撞系梁砼。9）岷江河道中抬高部分地系梁施工岷江河道中抬高部分地系梁施工工艺同盖梁施工。专业整理分享 WORD资料可编辑测放系梁平面位置基坑周边设排水沟基坑开挖基坑排水破除桩头处理桩身质量检测、桩位复核基坑处理垫层浇筑系梁中线测放系梁模板安装钢筋安装钢筋抽检、加工浇筑系梁砼砼拌和砼养护、模板拆卸试件制备基坑回填系梁施工工艺流程图专业整理分享 WORD资料可编辑9.1.2.4圆柱墩施工本合同段内桥梁墩柱形式为单排双柱墩和空心薄壁墩、薄壁墩。1）钢筋施工桥梁墩柱钢筋在2#钢筋加工场内采用钢筋笼滚焊机集中制作，验收合格后由平板车将钢筋笼运输至施工现场进行钢筋安装，在平板车上必须设置固定钢筋笼的支架，并将钢筋笼固定牢固。砼表面处理凿毛后，测量放出桥墩中心点位置，进行钢筋安装，钢筋骨架采用双钩起吊，缓慢地将钢筋骨架竖直，在作业人员的扶持下缓慢立稳，保证柱式墩钢筋骨架与桩基钢筋的搭接长度，同时控制好钢筋骨架安装高程，柱式墩钢筋骨架中心与桩基中心保持一致后进行钢筋骨架焊接。成型安装要求：桩基钢筋与墩台基础钢筋按规范和设计要求连接牢固；桩基预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；钢筋骨架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。2）模板安装墩柱使用的模板根据墩身和系梁的几何尺寸由专业厂家制作，为定型专用钢模板。安装时用汽车吊配合安装就位，在安装过程中，必须使钢模安装就位准确，并用四根风缆固定好，以防墩身和系梁的砼浇筑时模板产生位移。采用垂球控制墩体的纵横轴线，用经纬仪检查模板的偏移情况并及时纠偏。柱式墩施工作业平台采用脚手架搭设操作平台支架，操作平台支架搭设前对系梁四周回填土石方进行夯实处理，门式架底部用底托垫底，操作平台支架上用5cm厚的木板或竹胶板铺设，木板上铁丝固定在支架横向钢管上。（柱式墩支架操作平台搭设见下示意图）。专业整理分享 WORD资料可编辑3）混凝土浇筑桥墩砼在2#拌合站集中拌和，采用砼运输车运到现场，用汽车吊吊罐进行砼的浇筑施工，砼施工时要设串筒以防砼离析，分层浇筑，每层砼厚度约为30cm，插入式振捣棒振捣密实。4）墩台身砼的养护拆模后采用塑料膜包裹，墩台顶设置水箱滴灌方式养生，养护时间不小于7天。5）墩台身质量标准墩台砼必须色泽一致、结构尺寸准确，棱角分明，强度符合设计要求，且表面光洁平整，接茬顺直；砼表面严禁涂、刷、抹。墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸误差不超过±20mm；顶面高程不超过±10ｍｍ。专业整理分享 WORD资料可编辑6）墩柱施工工艺流程图检查验收上报方案批准承台柱位凿毛处理钢筋检测、制作测量放线定位搭设脚手架钢筋绑扎墩柱模板安装浇筑墩柱砼养生检测混凝土强度拆模墩柱施工工艺流程图专业整理分享 WORD资料可编辑9.1.2.5盖梁施工盖梁施工采用抱箍法进行施工，模板采用大块定型钢模。主要施工工序包括：测量放样—抱箍安装—支底模板－钢筋加工安装—支侧模板—浇筑砼—拆模—养生。1）盖梁放样盖梁是控制跨径和桥面标高的重要项目，因此盖梁放样时要确保精度。准确测量盖梁中心线位置，放出墩柱中心位置，在墩柱的醒目位置标出盖梁底标高位置。待模板就位后，可根据桥墩控制点坐标计算盖梁边框上4个点的设计坐标，然后通过全站仪确定这4点位置，再用钢尺检查4点的相对距离并丈量跨径以确保梁的位置。在施工中，要注意保护好墩柱（身）的中心点位及盖梁标高线，确保盖梁整体位置的准确性。测量控制点见下图：2）支架搭设盖梁采用抱箍法施工，在墩柱上适当位置采用抱箍通过高强螺栓对拉抱紧墩柱，其上放置两根I30工字钢作为纵梁，横梁用φ16拉杆对拉使其保持稳定，工字钢上铺设［10槽钢，间距20cm，作为施工操作平台。抱箍采用两块半圆弧型钢板（板厚t=10mm）制成，M22的高强螺栓连接，抱箍高40cm，采用24专业整理分享 WORD资料可编辑根高强螺栓连接。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。采用25t吊车配合人工进行抱箍的安装，安装前注意反算抱箍的标高位置。抱箍内侧粘上1cm厚橡胶层，内粘土工布，增强钢材与混凝土面之间的摩擦力，防止对墩身外观的损伤。安装要稳定，位置准确，在安装吊装时注意对墩柱的保护工作，现场派专人指挥吊装，防止碰撞墩柱，对墩柱造成破坏。为确保抱箍施工过程中的稳定，在抱箍端头采用方木进行支撑，方木贴紧墩身，从承台顶支撑直至抱箍底，并用铁丝将两侧方木捆绑在一起，防止其倾倒。抱箍安装好后搭设工字钢，并拼装施工平台，要求严格按拼接顺序施工。两块工字钢的内侧焊接耳筋，并用螺栓连接成整体，两墩身（柱）间设置螺栓2道。3）模板安装盖梁模板采用新定型钢模，刷脱模剂确保美观。模板采用侧模包底模的形式。在施工中模板及其支架要能承受模板的自重和钢筋、混凝土等材料的质量，以及施工荷载和新浇筑混凝土对模板的侧压力和机械的振动力等，因此模板的加固一定要到位。当支架搭设完成并经检测合格后，经监理程师同意，即进行盖梁的底模模板安装、钢筋焊接、绑扎。盖梁底模示意图如下：专业整理分享 WORD资料可编辑平面图4）钢筋加工安装（1）所用钢筋均应制造厂家的质量保证书和出厂合格证，且工地试验室应按规定进行抽样检查，其技术要求应符合现行国家标准的有关规定。（2）焊工必须持考试合格证上岗。焊条质量应符合规范要求。（3）钢筋焊接采用双面搭接焊，焊接的两根钢筋必须同轴线。接头双面焊缝的长度不小于5d（d为钢筋直径）。（4）钢筋应按设计图纸要求进行绑扎安装。钢筋品种、规格、数量、形状、位置、间距、接头等均应符合设计图纸的要求，并严格做好原材料抽检和接头试验工作。（5）钢筋骨架应绑扎牢固并有足够的刚度，且在混凝土浇筑过程中，不发生任何松动或大的变形。（6）墩身预埋钢筋伸入盖梁内高度满足图纸设计要求，盖梁钢筋与墩柱、防震挡块钢筋发生干扰时，可做适当挪动。（7）在2#钢筋加工场内，设置盖梁专用模具，按事先计划好的绑扎及焊接顺序排列好主要受力筋、箍筋、加强筋等，采用平板车将加工好的整体盖梁钢筋运至施工现场，利用吊车吊放在支架底模上，在钢筋与模板间绑扎砼垫块，以确保保护层厚度。自检后报监理工程师验收。5）支侧模盖梁钢筋定位好之后，支立盖梁侧模。盖梁侧模板采用大块定型钢模，前后穿拉杆定位，模板外纵横设槽钢。侧模用设置在四个角的缆风绳固定并用以调整侧模。6）混凝土浇筑专业整理分享 WORD资料可编辑盖梁采用C30混凝土，塌落度控制在8～12cm。混凝土由混凝土拌和站集中拌和，混凝土输送车运输，使用吊车吊入模。砼到达现场时，应先对砼的坍落度及和易性进行检测，合格后方可施工。混凝土采用分层浇筑，使用插入式振捣器振捣，每层浇筑厚度控制在30cm，振动时间20～30s，操作时依次垂直插入砼内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置为振捣直径的2/3，在浇筑上层时应在下层砼初凝之前进行，每次插入下层５㎝左右，以消除二层之间接缝。振动棒振捣时，必须做到快插慢拔，防止分层、离析、空洞，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑顺序为先低（中部）后高（两端）。施工过程中，设专人检查支架、模板的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。在浇筑过程中如砼表面泌水较多，必须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排出。继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。7）拆除模板、支架盖梁混凝土初凝后，覆盖土工布，派专人浇水养护，养护时间不小于7天。在强度达到砼设计80%后，拆除底模板、支架，拆除时注意保护混凝土不被破坏。6）盖梁施工工艺流程图施工准备专业整理分享 WORD资料可编辑测量放样安装抱箍钢筋制作运输砼备料铺设底模钢筋备料钢筋绑扎安装侧模砼运输浇筑砼养生砼检验模板拆除下道工序盖梁施工工艺流程图9.1.2.6桥台施工1）施工准备施工场地，做好“三通一平”，现场四周设置排水沟,以免积水浸泡地基。2）基础施工本标段桥台基础为柱式桩基础。施工方法见钻孔灌注桩施工。3）钢筋加工专业整理分享 WORD资料可编辑（1）钢筋在具有出厂质量保证书和试验报验单的情况下进场，垫高并遮盖堆放，并按不同等级、牌号、规格分批验收，分别堆存，不得混杂，并设立识别标志。（2）钢筋的表面应洁净，使用前将表面的油渍、漆皮、铁锈等清除干净。钢筋平直，无局部弯折。钢筋的弯制和末端的弯钩符合设计图纸及规范中对于钢筋加工的要求。（3）台帽钢筋主筋采用双面搭接焊连接，下料后打弯处理，保证钢筋焊接后同轴，施焊人员必须持有焊工操作证。（4）在钢筋安装过程中用砼垫块保证保护层厚度，防止露筋。（5）对于台帽中的钢筋骨架，在钢筋加工场加工成型后运往桥台处安装。加工时注意骨架的平整与顺直，以及预留因焊接时温度升高引起的钢筋膨胀变形产生的空间；弯起筋的位置和弯起长度，严格按照施工图施工。（6）焊接时，注意焊缝的长度（双面焊时不小于5倍的钢筋直径，单面焊时不小于10倍的钢筋直径）和饱满程度，控制好焊机的电流的选择，避免烧伤钢筋。（7）钢筋下料时充分考虑原材的长度和接头位置的错开，减少不必要的材料浪费。（8）对于搭接头处采用局部调整箍筋间距的方法来保证主筋间距。（9）伸缩缝预埋钢筋的施工时，保证其位置的准确性，以免影响伸缩缝的安装，背墙钢筋整根预埋。4）模板安装（1）桥台台帽模板设计同盖梁，侧模和底模为特制大钢模,模板厚度为5mm，耳背墙和防震挡块采用新竹胶板按结构尺寸加工成定型模板。安装前，在模板上涂刷脱模剂专业整理分享 WORD资料可编辑，以利于脱模。安装模板时，首先拉线将桥台位置准确定位，安置模板定位钢筋，然后进行模板安装施工。（2）安装完毕后再次检查桥台位置（轴线）及几何尺寸是否符合图纸要求。（3）模板板面之间应平整，接缝严密，不露浆。（4）模板施工与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。（5）模板用拉杆固定，槽钢作为背肋，确保模板支撑牢固。（6）模板的拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除时严禁抛扔。（7）浇筑砼时派专人观察模板的变化，及时纠正模板系统的变形和阻止漏浆。5）浇筑砼（1）桥台砼采用吊车入模浇筑砼方法。（2）浇筑混凝土前，对模板、钢筋、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。（3）砼到达现场后要随时抽样，测定砼坍落度并制作砼抗压强度试件。（4）采用插入式振动棒进行砼浇筑，浇筑时水平分层，每层厚度不大于30cm，上下两层间隙时间尽量缩短移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持间距5～10cm，插入下层砼5～10cm，振捣器的插入紧跟砼的入模，防止漏振与过振。（5）对每一振动部位，必须振动到砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑完成后，用草袋或土工布盖好，同时派专人负责洒水养护7天，防止砼表面产生收缩裂缝。6）桥台施工工艺流程图专业整理分享 WORD资料可编辑场地平整钢筋备料试验钢筋制作运输、制作测量定位砼备料安装钢筋骨架安装模板制备试件砼运输浇筑砼专业整理分享 WORD资料可编辑砼检验拆模养生下道工序桥台施工工艺流程图专业整理分享 WORD资料可编辑9.1.2.7T梁预制施工1、钢筋绑扎钢筋绑扎分二次进行，第一次是在调整好的底模上绑扎马蹄腹板与横隔板钢筋，第二次是模板支成后绑扎翼板钢筋，钢筋绑扎严格按图纸进行，保证绑扎钢筋质量。1）、每批到达工地的钢材，均须向监理工程师提供试验报告和出场质量证明书并取样送检，并按不同钢种、等级、牌号及生产厂家，分类堆放，标识鲜明。2）、钢筋在使用前，进行调直和除锈，保证钢筋表面洁净、平直，无局部弯折。成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。3）、钢筋制作前要先取样试制，经检验合格后再成批制作存放并标识。4）、П级钢筋搭接，宜采用双面焊，搭接长度≥5d（d为钢筋直径），焊工必须持证上岗。焊接前，钢筋先进行打弯，确保受力在同一轴线上；焊接时必须使用502级以上的焊条。焊接时，焊缝要饱满，不能出现夹渣、烧筋等现象，焊渣要清理干净。5）、规范允许绑扎的接头，其搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），绑扎方法等必须满足设计及规范要求。6）、受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。7）、钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每个接头是否符合焊接要求。8）、为保证砼保护层厚度，用高强圆形砼垫块按梅花形穿扎在钢筋骨架上，预制砼垫块时，垫块直径按照实际保护层厚度要求进行调节。9）、钢筋安装的顺序为：肋板钢筋→箍筋→纵向筋→翼板筋。10）、钢筋绑扎完成后注意检查变截面处拉钩长度，避免拉钩处保护层不足。专业整理分享 WORD资料可编辑11）、浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件（如钢板、锚固钢筋等）进行检查。2、预应力管道和锚垫板安装1）、预应力管道采用金属波纹管，金属波纹管在使用前要逐根检查，不得使用有锈包裹及沾有油污、泥土或有撞击、压痕、裂口的波纹管。波纹管在安放时，预应力管道的位置必须严格按坐标定位（钢束竖向坐标值为梁底至钢束重心的距离），并根据设计图纸要求设置定位钢筋，定位钢筋必须与T梁腹板箍筋点焊连接，严防波纹管错位和管道下垂。如果管道和钢筋发生冲突，应保证管道位置不变，适当调整钢筋位置，普通钢筋移动位置偏大或无法移动时，要与设计代表联系解决，严禁私自切断钢筋。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。浇筑混凝土前，要检查波纹管是否密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。2）、锚垫板安装在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。安装锚垫板时，对于两端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向下，出气孔向上，以保证压浆的密实。锚垫板、锚下螺旋筋与分布筋相扰时，可适当移动或调整布筋间距，确保螺旋筋位置。3、模板安装专业整理分享 WORD资料可编辑1）、进场模板应通过试拼和补焊，满足要求后方可投入使用。2）、模板安装通过在模板底部设置可调底托进行调节模板高低。模板竖直度通过调整模板前后排可调底托完成，检验模板竖直度采用水平尺进行。3）、模板应始终保持其规定的形状、强度和刚度及表面平整光洁。任何翘曲或隆起的模板必须在重复使用前校正修复，完好后方可使用。4）、模板安装前，模板内侧应涂刷无污染的隔离剂且涂刷均匀，不得涂刷废机油。5）、预制梁板负弯锯齿板部位必须支座三角形模板，保证齿板处混凝土集合尺寸及混凝土振捣密实。6）、模板拼装尺寸应符合板梁预制要求，模板间连接牢固，在安装过程中必须设置防倾覆措施。7）、模板各拼装块及侧模与底模、端模接缝处加垫橡胶条或海绵条，防止浇筑混凝土时漏浆，侧模与底模用穿过底座的拉杆拉紧。8）、模板预留孔位置应满足设计要求。9）、模板安装后检查各部位尺寸，安装偏差应符合设计及规范要求。10）、模板接缝应密实，具有足够的刚度，以防浇筑混凝土时有明显挠曲、变形、错位。11）、锚垫板必须与管道轴线垂直且与端模密贴。12）、模板与钢筋之间应满足保护层设计要求。13）、检查模板接缝、拉杆螺栓、模板连接螺栓，发现问题及时纠正。专业整理分享 WORD资料可编辑14）、肋板钢筋绑扎完成经监理工程师验收合格后合模板，待两侧模板合上后，在两端模上安装锚垫板，在梁端设置螺旋钢筋，安装时注意锚垫板的倾斜度及对应的高度。15）、钢筋绑扎和支模板时，随时检查梁端的预埋钢板，如发生位移和倾斜及时恢复，采用点焊或绑扎方式固定预埋筋。4、混凝土浇筑（1）、原材料准备为确保混凝土强度，必须从原材料抓起，搅拌混凝土用各种原材料满足下列要求。选定砂、碎石、水泥、外加剂品牌及厂商，取样进行试验，并申报驻地办试验室批复后方可使用。（2）、拌制混凝土①混凝土配合比应考虑强度、弹模、初凝时间、工作时间等因素并通过试验来确定，混凝土配合比经过监理审批后进行使用。②搅拌采用拌和站集中拌和，水、水泥、外加剂的用量应准确到±1%，粗细骨料的用量应准确到±2%（均以质量计），混凝土拌合物中不得掺用加气剂和各种氯盐，拌合站必须能打印每盘材料用量。③施工时根据现场砂石料含水量进行调整设计配合比，施工时严格控制混凝土搅拌时间，混凝土搅拌时间不得低于120秒，确保混凝土质量。④检查混凝土拌和时间和混凝土品质，实测混凝土坍落度满足规范及配合比设计要求。（3）、运输采用混凝土罐车运输，采用吊车吊料斗混凝土入模。（4）、施工前检查专业整理分享 WORD资料可编辑①浇筑主梁混凝土前应严格检测伸缩缝、护栏、泄水管、支座等附属设施的预埋件是否齐全，确定无误后方能进行浇筑。施工时，应保证预应力管道及钢筋位置准确。梁端2m范围内及锚下混凝土局部应力大、钢筋密，特别是锚下混凝土，应充分振捣密实，严格控制其质量。②混凝土浇筑前再次检查模板接缝、拉杆螺栓、模板连接螺栓及可调底托，模板支立必须牢固可靠且模内无杂物。③配备足够数量的附着式振捣器及振捣棒，附着式振捣器每1.5米设置一个，确保马蹄位置混凝土振捣质量。混凝土拌和、运输及振捣应满足T梁预制要求，有备用机械、电力设备。④了解天气预报情况，确定混凝土浇筑时间。⑤预应力钢束管道内设略小于波纹管直径的硬塑芯管，防止管道变形或堵塞，负弯矩波纹管用同直径PVC管堵满防止变形。（5）、浇筑过程控制①浇筑过程中应设专人检查模板、钢筋、预埋件等的稳固情况，发现位移或变形要及时处理。②混凝土浇筑应连续进行，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间，振捣工序应专人专职。③钢筋、波纹管密集处、锚板、齿板处砼振捣必须密实，并注意不要损坏波纹管。④混凝土浇筑时需要水平分层浇筑混凝土，马蹄部分浇筑完成振捣好后，方可浇筑腹板砼。⑤采用插入式振动棒和附着式振动器振动，振动棒应注意不要接触模板、波纹管、钢筋及预埋件，以避免将模板及钢筋移位；附着式振动器每次振捣不超过专业整理分享 WORD资料可编辑2分钟，要短时间多振捣。浇筑时需注意倒角处振捣，避免在倒角处出现蜂窝麻面现象。振捣采用插入式振捣器进行，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的间距，上层混凝土振捣时应插入下层混凝土50-100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。对每一处振动部位，振捣密实的标志为混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，如发现松动、移位、变形时，应及时处理。（6）、关键部位振捣①梁端部位对钢筋较密的梁端需要特别详细的振捣，确保锚垫板后混凝土密实，配备30型振捣棒在50型振捣棒不能插入式使用。②顶板对于预制T梁顶板必须使用平板振捣器进行振捣，确保混凝土平整、密实。③负弯矩锚端负弯矩锚端需要进行仔细振捣，振捣后确保锚垫板后混凝土密实，对负弯矩张拉槽内的混凝土进行及时清理，确保张拉空间。（7）、混凝土试件混凝土浇筑时应制取不小于3组试件与预制T梁在相同的环境条件下进行养护，检查其强度以指导施工。5、混凝土浇筑完成后控制专业整理分享 WORD资料可编辑（1）、混凝土初凝前应设专人抽拔胶管（塑料管）以防堵塞。（2）、混凝土浇筑时出现泌水应及时查找原因消除泌水，为防止表面收缩裂缝，梁板混凝土表面应进行二次抹面收浆。（3）、梁板顶面必须刷毛，刷毛应在初凝后终凝前进行，扫除浮浆，高压水冲刷去除全部表层浮浆。T梁浇注完成后，及时安排专人进行养护及刷毛，刷毛采用钢丝刷进行。（4）、养护采用土工布覆盖养生，洒水采用自动喷水系统和喷雾器，确保混凝土表面处于湿润状态，不形成干湿循环。不能让混凝土露天暴晒，养护设施要齐全，养生时间不得小于7天。（5）、及时对后期工序混凝土接触面进行凿毛，包括湿接缝、横隔板，封锚端等。（6）、混凝土浇筑完毕收浆后应尽快覆盖和喷淋养护，覆盖时不得损坏或污染混凝土。（7）、控制拆模时间，严禁用撬杠拆模，尤其注意横隔梁处模板的拆除，避免出现横隔梁底部掉角现象，保证梁板外观的整体性。（8）、及时对梁板进行编号。6、预应力工程施工6.1、施工前准备（1）材料准备30米T梁预应力工程所需材料主要有Φs15.2钢绞线，Φ55金属波纹管，15-5型、15-6型、15-4型等锚具。其中，Φs15.2钢绞线抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，张拉控制应力σcon=0.75fpk，单股张拉控制力P=193.9KN。专业整理分享 WORD资料可编辑所有材料进场时，必须取样送外委检测中心和驻地办试验室检测，合格后方可使用。进场的钢绞线在存放、搬运和操作过程中进行有效保护，预应力钢绞线存放时应垫垫木，上用防雨彩条布覆盖，确保钢绞线不锈蚀。（2）张拉、压浆施工准备施工前，要首先进行张拉设备的校验标定工作，千斤顶与压力表配套校验，确定张拉力与压力表之间的关系曲线。提前选定压浆设备和原材料，并申报驻地办进行检测，检测合格后方可使用。并对C50水泥浆配合比进行审批，监理批复后按配合比拌制水泥浆。6.2、预应力工程施工流程预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤：（1）、预应力管道成型专业整理分享 WORD资料可编辑管道成型采用波纹管，波纹管采用定位钢筋点焊于梁肋加以固定，均按图纸布置。（2）、下料编束①钢绞线在打开捆绑带钢前要将钢绞线放入特制的钢管架中，防止钢绞线弹出伤人。②下料前，首先检查钢绞线质量，保证钢绞线表面无裂纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹，钢绞线下料长度应计算确定下料长度，L=L0（两锚头间的设计长度）+2（锚具厚度+限位板厚度+千斤顶长度+预留长度）。③穿入前在每根钢绞线端头位置进行编号，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。④钢绞线的下料不得使用电焊或氧弧切割，只允许使用砂轮机进行切割成。（3）、穿束T梁钢绞线束采用人工穿束的方式，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢绞线头被挂住；放止钢绞线绞缠在一起，影响后续的张拉工作。（4）、预应力张拉预制T梁预应力钢束必须待混凝土强度达到混凝土强度设计等级的85%后，且混凝土龄期不小于7d，方可张拉。预制梁内正弯矩钢束采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。40米T梁采用如下的张拉顺序：专业整理分享 WORD资料可编辑50%N2、50%N3→100%N1→100%N2、100%N3→100%N4。张拉时，边张拉边测量引伸量，采用张拉力与引伸量双控制，当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与理论引伸量值的误差控制在±6%以内。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。如发现引伸量异常应暂停张拉并通知监理工程师，并按监理工程师指示的措施进行处理。预应力筋后张法检查项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标(mm)梁长方向30抽查30%,每根查10个点梁高方向102管道间距（㎜）同排10抽查30%,每根查10个点上下层103张拉应力值符合图纸要求查张拉纪录4张拉伸长率±6%查张拉纪录5断面滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数1%查张拉纪录钢筋不允许专业整理分享 WORD资料可编辑（5）、孔道压浆压浆前为使孔道压浆流畅，并使浆液与孔壁结合良好，压浆前用高压水冲洗孔道，然后用无油脂压缩空气吹干。压浆时采用边拌和边压浆的方式连续进行，直至出口冒出新鲜水泥浆，其稠度与压注的浆液相同时即可停止。当气温或构件温度低于5℃时，不得进行灌浆。水泥浆温度不得超过32℃。专业整理分享 WORD资料可编辑梁位钢束号钢绞线金属波纹管锚具一端引伸量（mm）规格钢束长（mm）根数共长（m）共重（kg）总重（kg）外径（mm）长度（m）总长（m）规格套数边跨边梁N1Φs15.2-94050418729.07802.71964.7Φ8739.3196.815-9型4122.4N2Φs15.2-9405589365.02401.9Φ8739.415-9型2122.4N3Φs15.2-9405909365.31402.2Φ8739.415-9型2123.3N4Φs15.2-8406328325.06357.9Φ8739.415-8型2124.2中梁N1Φs15.2-94050418729.07802.71964.7Φ8739.3197.815-9型4122.4N2Φs15.2-9405589365.02401.9Φ8739.415-9型2122.4N3Φs15.2-9405909365.31402.2Φ8739.415-9型2123.3N4Φs15.2-8406328325.06357.9Φ8739.415-8型2124.2专业整理分享 WORD资料可编辑中跨边梁N1Φs15.2-84042416646.78721.11737.9Φ8739.2Φ87:157Φ77:39.415-8型4122.4N2Φs15.2-8404788323.82356.5Φ8739.315-8型2122.4N3Φs15.2-8405108324.08356.8Φ8739.315-8型2123.3N4Φs15.2-7405527283.86312.5Φ7739.415-7型2124.2中梁N1Φs15.2-84042416646.78721.11737.9Φ8739.2Φ87:157Φ77:39.415-8型4122.4N2Φs15.2-8404788323.82356.5Φ8739.315-8型2122.4N3Φs15.2-8405108324.08356.8Φ8739.315-8型2123.3N4Φs15.2-7405527283.86312.5Φ7739.415-7型2124.22、40米T梁预应力钢束材料数量及引伸量表专业整理分享 WORD资料可编辑3、预应力张拉施工工艺张拉钢束前，预应力钢绞线必须按照规定理顺编束，使其松紧一致，避免出现张拉后钢绞线受力不匀，造成不能达到所要求的预应力度或造成受力大的钢绞线钢束断丝。（1）智能张拉系统简介预应力钢绞线张拉采用智能张拉仪张拉，主要组成部分有：①智能张拉系统控制平台；②智能张拉仪；③专用千斤顶。智能张拉系统操作简单，界面人性化，适应各种施工场地环境。借助智能张拉系统，可以自动读取梁板参数，智能计算张拉过程的压力值，无线控制油泵的进退油，实时无线采集油压与位移信息，自动生成预应力张拉记录表等功能。全程无需人工干预，且具有错误纠正、数据同步、张拉审核等张拉过程控制，核心是在预应力张拉控制和施工技术总结的基础上，通过计算机来控制张拉施工过程，完全改变了传统的通过人工来操纵油泵进行张拉操作，真正地实现了张拉的同步性控制。张拉时，根据系统预先设定的不同账号、角色和使用权限，通过智能张拉系统平台，输入申请张拉的梁板编号，即可提取张拉要素，在填写相关信息之后，提交张拉申请，系统将通过计算系统自动计算张拉力和引伸量控制值，一切张拉准备就绪，经由监理工程师审核批准后，启动“张拉施工控制”智能张拉系统平台界面。由智能张拉系统输出液压油量控制信息，通过专用千斤顶液压终端来达到智能控制张拉的目的。（2）张拉设备安装在张拉作业之前，相关技术人员和监理人员对构件进行检验，检验结果符合质量标准要求方可进行张拉。平台系统经监理单位审核批准后，张拉控制系统才能启动。根据设备的使用说明及要求，现场施工作业人员开始收编穿索、穿索、安装千斤顶（工作锚及夹片）等施工程序，具体安装程序如下：①安装限位板，限位板有止口与锚板定位；②安装专用千斤顶，千斤顶止口应对准限位板；③安装工具锚，应与前端张拉端锚具对正，使孔位排列一致，不得使钢绞线在千斤顶的穿心孔发生交叉，以免张拉时出现失锚事故，工具锚夹片要均匀涂刷润滑剂。④连接千斤顶油管，接油表，接油泵电源。专业整理分享 WORD资料可编辑⑤开动油泵，将千斤顶活塞来回打出几次，以排出可能残存于千斤顶缸体中的空气。（3）、智能张拉①启动张拉智能平台系统后，现场操作人员、监理员现场摄像，由现场操作人员启动张拉程序。智能张拉平台系统发出信号，传递给智能张拉仪，通过张拉系统控制专用千斤顶按预先系统编制的张拉顺序进行对称均衡张拉；②油泵供油给千斤顶张拉油缸，按五级加载过程依次上升油压，分级方式为10%（初应力即计算引伸量的起点），20%、40%、60%、80%、100%；③张拉过程中智能张拉平台系统对每一级进行测量和记录，测量每一级张拉后的活塞引伸量的读数，并随时检查引伸量与计算值的偏差。④张拉时，通过智能张拉系统平台和智能张拉系统控制好专用千斤顶加载速度，确保给油平稳，持荷稳定。⑤张拉过程中，系统将自动校核测量数据，当实际引伸量与理论引伸量相差大于正负6%时系统将自动报警，停止张拉。待查明原因，排除问题后，方可进行下一步的工作。⑥全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。（4）、拉伸长量的计算及检验预应力筋张拉时，按照张拉顺序张拉，一端的张拉伸长量计算方式如下：N2=（20%-10%）+（100%-10%）N3=（20%-10%）+（100%-10%）N1=（20%-10%）+（100%-10%）N4=（20%-10%）+（100%-10%）张拉完成后，两端的伸长量的和设计值进行比较，满足±6%的偏差范围即符合要求，若超出，对张拉过程中的张拉力控制和张拉设备进行检查校正。（5）、张拉其他规定要求专业整理分享 WORD资料可编辑①张拉钢绞线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。②张拉前要对孔道、锚垫板进行检查，锚垫板承压面必须与孔道中心线垂直。③张拉时严格按照设计要求的张拉顺序进行，严格按照设计要求进行控制张拉力，不得随意超张拉。④张拉时注意安全，发现问题及时进行处理，千斤顶进油、回油工序要缓慢平稳进行，避免回油过猛，张拉操作按规定进行，防止预应力钢绞线受力超限发生拉断事故。⑤张拉严格按照张拉工艺进行操作，发现异常应及时检查，若出现滑丝或断丝，及时更换预应力筋。⑥出现异常情况时，立即停止张拉，进行检查。⑦千斤顶支架必须正直对称，防止支架不稳或受力不均倾倒伤人。张拉施工时，千斤顶后面禁止站人，以防预应力筋拉断或锚夹具弹出伤人。（5）、预应力筋切割预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外漏长度不得小于30mm，锚具用封端混凝土保护，当长期外漏时，采取防锈措施进行保护。切割时可用无齿锯将多余的钢铰束锯掉，禁止用电气焊切割。4、压浆（1）、压浆材料①水泥、外加剂：根据试验数据检测其性能，选定合格的水泥和外加剂，并上报驻地办审批。②水：采用清洁的饮用水，不含对预应力钢绞线有害成分。③水泥浆配合比：根据设计要求，水泥浆的强度与梁体相同为M50，根据试验数据制定配合比，并上报驻地办审批，批复后按照配合比拌制水泥浆。专业整理分享 WORD资料可编辑（2）T梁孔道压浆工艺框图（3）、压浆设备准备①压浆拌和机应能制造出胶状稠度的水泥浆。压浆泵必须能以0.7MPa的常压连续进行作业。压浆停止时，拌和机要照常循环并搅拌。②压浆泵采用活塞式压浆泵。压浆设备应能对压浆完成的孔道保持压力，并应装置一个维持孔道压力的、能够开闭的喷嘴。严禁使用不带开闭的木塞或其它设备代替喷嘴。③压力表应在使用前进行校正，此后在监理工程师要求时也应校正。压浆作业过程中，最少每隔3h将所有设备用清水彻底清冼一次。每天用完后也要进行清洗。（4）、孔道准备①金属管道用压力肥皂水冲洗后，用无油脂压缩空气将孔道内的积水吹出。②压浆前，锚具周围的钢丝间缝隙和孔洞应紧密填封，以防冒浆。（5）、水泥浆要求专业整理分享 WORD资料可编辑①在符合和易性需要的条件下，水泥浆的水灰比应尽可能小些，水泥强度等级不得低于52.5级。水胶比由试验确定，不得泌水,水泥浆稠度宜控制在14-18S之间，压入管道的水泥浆应饱满密实，体积收缩率应小于2％。②水泥浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后3h泌水率控制在2%，泌水应在2h内重新全部被浆吸回。③水泥浆拌和时间应不小于2min，直到获得均匀稠度为止。（6）、压浆①压浆时，从最低点的压浆孔压入，从最高点的排气孔排气和泌水。②孔道压浆应按自下而上的顺序进行。③水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含泡沫的浆液排出，其稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止。从水泥浆搅拌至开始向孔道压浆，间隔时间不得超过40min。在压浆前，水泥浆应不断搅动，以防流动性降低。④为保证钢束全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门不得移动或打开。⑤进行压浆过程中，应填写好压浆记录。对应埋置在梁体内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并凿平，然后设置钢筋网和浇筑封锚砼；封锚砼符合设计规定。⑥为确保顺利压浆，在预应力管道最高处设置排气管，待压浆时排出的浆液与压注的浆液稠度相同时将排气孔封闭。⑦压浆时，每一工作班留取5组70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度。5、封锚待张拉、压浆完成后，及时进行梁端封锚，封锚的混凝土要同梁体的标号相一致。封锚端钢筋严格按设计文件的要求与梁体连接，混凝土的浇注和养护应按现浇混凝土中的有关规定和要求进行。封锚后，对封锚混凝土进行覆盖洒水养生，时间不少于7天。专业整理分享 WORD资料可编辑四、梁板安装施工方案1、施工放样测量队复测安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点，确保准确无误；放出标高控制点和临时支座中心线、支座中心线、盖梁中心线；在盖梁上放出橡胶支座的位置，且用墨线弹出。复测预埋件轴线、标高、水平线、水平度，如超出允许偏差时，应做好技术处理，及时进行调整；2、梁板吊出存梁台座两台龙门吊行走到需要吊梁的位置，梁板采用兜底吊装，并注意在钢丝绳与梁接触处做好防护措施。两台龙门吊要同时垂直起吊，速度要缓慢，务必保持梁的简支状态，保持梁体的平衡，避免发生倾覆等情况。梁体先垂直吊起至一定高度后，再横向移动到运梁车上方，缓慢放在运梁车上。用手拉葫芦将梁板锁紧在运梁车上。3、梁板运输梁板运输采取运梁台车（前头安装柴油机作为动力装置），运输前在梁板底铺设方木及橡胶垫，在橡胶垫上铺一层草垫以防污染及梁底损坏，拖车的前后车分别用两道钢丝绳捆绑、紧固，以保证梁板的稳定性。(1)、运梁台车运梁施工技术条件①、运梁车装梁时，梁板重心应落在台车纵向中心线上，偏差不得超过20mm，在曲线上装梁时，可使梁板中心与台车纵向中心线略成斜交。②、梁板落在机动平车上时，梁前端应超出台车支承横梁30～50cm，如施工条件限制，可按照规范利用其最大悬出位置，梁板与台车支承间应垫放硬木板或纤维层胶皮，以保护梁板砼的完整性。③、运梁台车运送梁板时，应在两台车上分别由专人护送，预防梁板支撑松动。④、运梁台车重载速度为5m/min，由专人操作控制动力。⑤、运梁道路应坚实平整，不得有死弯，三角坑等。(2)、运梁台车安全操作事项①、运梁车运梁时，先试制动系统是否可靠，去掉制动后方可自行。专业整理分享 WORD资料可编辑②、运梁台车停运时，应及时放置制动器。③、运梁台车动力系统由专人看护，不得有不正常现象发生。④、运梁时由专人指挥，专人操作，信号应果断、明确。⑤、梁板支撑派专人分别看护。(2)、架桥机组装及试吊①、架桥机组装A、组装的主要程序：在靠锦江大道分离桥9#桥台路基上进行架桥机组装。其组装的程序如下：组拼程序：测量定位→平衡对称拼装左、右主梁导梁（同时加临时支承）→安装前、后框架和临时斜撑→安装导梁前支腿、中支腿、顶高支腿→主梁前支腿→铺运梁平车纵向轨道→安装运梁平车→安装起吊平车→安装液压系统→安装电气系统→初步运行检查调试。B、施工技术要求：(A)、组装架桥机应选择在锦江大道分离桥9#桥台路基上进行，直线有效长度不小于45m，组装时查看场地平整度，局部松软处用挖机进行处理。(B)、横移轨道下方应用硬木支垫好，轨道铺设应克服桥台横坡，要铺设水平。(C)、组装时对所有栓接螺栓上紧上牢，保证受力均匀。(D)、组装前检查各联接部位有无损伤变形情况，各部螺栓和销子有无脱落、丢失、损坏等情况，需要注润滑油部位是否已注润滑油或脂等，然后进行组装。(E)、组装时对各联接部位、运动机构进行认真检查清理干净后进行组装。(F)、组装完毕后进行一次全面检查和试运转，充分了解各部分工作状态和可靠程度，项目包括：a、导梁纵移试验；b、整机横移运行及制动试验；c、行车运行和卷扬吊重试验；d、各油缸支腿伸缩试验；e、运梁车运行试验；f、机械、电气设备、液压系统等设备及元件的检验。②、架桥机试运行专业整理分享 WORD资料可编辑架桥机组装完成后，应进行运行试验，试验的方式就是模拟架梁，情况与实际架梁操作相同。吊梁试验前，主机先空载行走与制动，检查架桥机液压及电控系统是否正常，对起吊平车的起吊、纵向移动及制动，前（后和中）支腿、前（后和中）顶高等升降做全面检查和试运行，测定空载时悬臂部分挠度值，然后按上述程序，重载试吊，检查重载时前、后、中支点最大工作反力，符合要求后，方可架梁。4、架桥机纵向行走架桥机试吊合格完毕，架桥机纵向行走进入架梁状态，行走分两步进行，具体如下：(1)、首先中部顶高支腿顶高，中支腿脱离横向轨道，拆除中部横向轨道，向前铺设纵向运行轨道。后顶高支腿顶高，后支腿转向落于纵向轨道上，拆除后部横向轨道。前支腿收起，拆除其横向轨道。(2)、前、后起吊平车运行至后主梁后端，做为架桥机纵向运行的配重，并将其固定，防止起吊平车在架桥机纵向运行时发生位移，影响架桥机的稳定性。架桥机纵向运行前进行全面检查，确保安全。5、喂梁利用运梁车将待安装的混凝土梁由预制场运送到架桥机后部主梁内，依次改用起吊天车吊运和安装梁。运梁车在运梁时两平车都采用5m/min的速度，当前起吊天车起吊梁后，起吊天车和后运梁平车都以4.25m/min的速度运行直到后起吊天车起吊梁后，两天车以4.25m/min的速度安装梁，此时喂梁工作完成，两运梁平车以17m/min速度返回运梁。6、桥台板式橡胶支座桥墩临时支座安装(1)、支座安装要符合规范和设计要求并经检验合格。(2)、支座下设置的支座垫石混凝土强度符合设计要求，顶面要求标高准确，表面平整，其相对误差不得超出3mm，避免支座发生偏移、不均匀受力和脱空现象。(3)、安装前应将墩、台支座垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆抹平，并使其项面标高符合设计要求。专业整理分享 WORD资料可编辑(4)、将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支承垫石上，要求支座中心线同支承垫石中心相重合。支座各部分应保持完整、清洁,要防止橡胶支座接触油脂，对梁底及墩、台帽上的残留机油等应进行清洗。支座安装时，应防止支座出现偏差或产生过大的初始剪切变形。安装完成后，必须保证支座与上、下部紧密接触，不得出现脱空现象。对未形成整体的梁板结构，应避免重型车辆通过。(5)、吊装前，抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和粗糙。梁板安放时，必须仔细使梁板就位准确（查看是否与放出的墨线相吻合）且与支座密贴，就位不准时，或支座与梁底不密贴时，必须吊起，采取措施垫钢板和使支座位置限制在允许偏差内，不得用撬棍移动梁体。(6)、支座安装后，应全面检查是否有支座漏放，支座安装方向、支座形式是否有错，临时固定设施是否拆除等现象，一经发现，应及时调整和处理，确保支座安装后的正常工作，并记录支座安装后出现的各项偏差及异常情况。支座安装的质量标准见下表：支座安装规定值或允许偏差检查项目规定值或允许偏差支座中心与主梁中线(mm)应重合,最大偏差＜2高程符合设计要求支座四角高差(㎜)＜1支座上下各部件纵横线必须对正专业整理分享 WORD资料可编辑(7)、桥墩处临时采用沙筒，内筒为Φ130×160mm壁厚为5mm底厚为5mm、外筒为Φ150×170mm壁厚为5mm底厚为5mm，制作时严格控制厚度及平整度，对临时支座进行100%验收。临时支座安装在梁板连续端，安装时按照弹出的临时支座中心线，并使临时支座居中。每片梁板连续端设2个临时支座。临时支座的高程控制按照设计永久性支座高程控制，沙筒装沙必须密实，并考虑到沙受力后被压缩，因此其安装高度按+0.5cm控制。(8)、梁体就位架桥机只能将位于架桥机轴线上的一片梁不经墩顶横移直接放在支座上，其余梁板均需在墩顶横移后才能就位，故应按照先边梁后中梁的顺序架设。架桥机就位后，将事先准备好的喂梁轨道平车，通过架桥机前端安放的5t卷扬机牵引运梁平车，使梁板进入架桥机腹巷至预定位置，吊梁台车移至大梁上方，挂好前后吊点的吊杆和底梁，检查无误后启动2台卷扬机组将梁吊起横移对中，前行到位后再横移到预定位置，两吊点卷扬机组动作一致地均衡使梁板落至距横移设备20～30cm时，再调整一次梁板纵横向位置，确保连续缝或伸缩缝达到构造要求，而后继续落梁至横移设备的走板上。7、横梁连接(1)、主梁安装就位后，将横梁连接钢筋及部分桥面板湿接缝中连接钢筋焊成整体，就可进行下一跨梁板的架设。(2)、架桥机工作要求及操作使用注意事项①每次架桥机纵向行走前，每孔要求湿接缝钢筋部分焊接完，并经监理同意后方可纵向行走；②架桥机纵向运行轨道两侧轨顶高度要求对应水平，保持平衡。前、中、后支腿各横向运行轨道要求水平，并严格控制间距，三条轨道要平行；③架桥机纵向移动时要作好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿；专业整理分享 WORD资料可编辑④安装桥梁有上下纵坡时，架桥机纵向移位要有防止滑行措施。例如采用三角楔铁在轮子前后作防护，特别中腿距梁端很近，移位时要注意控制。⑤架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔要进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作，并及时处理后才能继续作业。不允许机械及电气带故障工作。⑥五级风以上严禁作业，要用索具稳固起吊小车和架桥机整机，架桥机停止工作时要切断电源，以防发生意外。⑦架桥机纵向就位要严格控制位置尺寸，确保混凝土预制梁安装顺利就位。⑧由于架桥机属桥梁安装大型专用设备，架桥机作业要明确分工，统一指挥，要设专职操作员，专职电工和专职安全检查员，要有严格的施工组织设计及措施确保施工安全。8、质量检验方法和检验标准按照《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1—2004进行检验。梁板安装允许偏差：项次检查项目规定值检查方法1支座中心位置（mm）5用尺量，每孔抽查4-6个支座2竖直度（%）1.2吊垂线，每孔抽查3片梁3顶面纵向高程（mm）+8，-5每孔抽查2片，每片用水准仪测3点4相邻梁板顶面高（mm）8尺量：每相邻梁专业整理分享 WORD资料可编辑9.2隧道施工9.2.1施工方案上水井隧道为左右线双洞4车道分离式隧道，全长1873米，属长隧道。隧道按新奥法原理组织施工，根据隧道的实际情况和工程任务，结合现有技术装备力量和多年的隧道施工经验，在隧道靳出口安排一个隧道专业施工队伍施工。隧道工程施工开挖出碴、进料采用无轨运输方式，实施掘进（挖、装、运）、喷锚混凝土（拌、运、锚、喷）、衬砌（拌、运、灌、捣）等三条机械化作业线专业化、平行化施工。洞身开挖是隧道施工的关键工序，结合本标段隧道地质特点，Ⅴ级围岩均采用超短台阶法施工，Ⅳ级围岩采用中长台阶法施工，台阶长度15～30m，Ⅲ级围岩采用全段面开挖施工。在施工过程中严守“短进尺，弱爆破，强支护，早成环”的原则，根据现场监控量测结果及时修正设计参数、调整施工方案。（1）隧道开挖采用水压爆破法施工工艺，出碴采用侧倾装载机装碴，15t以上自卸汽车运碴。（2）洞身衬砌采用复合式衬砌，以系统锚杆、钢筋网、喷射混凝土、工字钢拱架作为初期支护，喷射混凝土采用湿喷工艺。洞内初期支护应必须紧跟开挖掌子面及时施作，控制好围岩变形，最大限度的发挥围岩的自承能力。TVa型衬砌采用一次模筑衬砌作为初期支护，并根据不同的围岩级别辅以超前锚杆、超前小导管等超前支护措施，二次衬砌采用模筑C30钢筋混凝土；施工中应加强监控量测工作，出现异常情况时应及时调整支护参数，防止出现塌方。（3）初期支护与二次衬砌之间敷设1.2mm厚防水板及350g/㎡无纺土工布作为防水层。（4）衬砌混凝土采用洞外自动计量拌和站供料，8m³混凝土罐车运料，混凝土输送泵灌筑，配以9m衬砌台车.（5）施工排水，左右洞均为上坡施工，采用两侧临时排水沟顺坡排水；（6）施工通风采用管路压入式通风，各洞口外配置两台转速可调式轴流通风机。9.2.2施工工艺根据现场实际情况，上水井隧道施工的基本工艺流程为：布设施工测量控制网→测量放样→洞顶截水沟施工→边仰坡刷坡、防护→套拱施工→管棚注浆→洞身开挖→通风→排险→出碴→初喷砼→监控量测→完成初期支护及辅助措施→仰拱→仰拱填充→初期支护变形量测→铺设防水层及管道→二次衬砌→砼路面施工→其它附属工程。9.2.2.1测量（1）专业整理分享 WORD资料可编辑隧道洞外控制测量采用平面三角控制网，根据设计院给出CPI控制网加密隧道洞口处施工平面控制网。加密平面控制网采用GPS定位。洞内使用全站仪采用双导线控制平面。水准测量用精密水准仪对设计院的水准点进行复测，并把水准点引至洞口。每个洞口应设不少于3个平面控制点，2个高程控制点，在洞口形成控制网。测量前收集好各种地形资料和测设资料，并布设好洞口控制点，施测时严格按照测量规范操作，收集数据后及时进行处理，并提供成果报监理工程师审查。（1）放样测量数据须经两人以上复核无误方可现场放样。现场测量定位后报监理复核。隧道内中线测量采用全站仪进行精密导线测量，及时进行洞内控制网平差和中线调整，连续布设导线基线。（2）开挖放样采用仪器为断面仪和全站仪。设站于洞内中线点上，将掌子面里程和仪器高程输入编程计算机后即可确定掌子面拱部中心，据此放样。（3）平面贯通测量：在隧道贯通面处，采用坐标法从两端测定贯通，并归算到贯通断面和中线上，求得横向贯通误差和纵向贯通误差。（4）高程贯通测量：隧道贯通后，用精密水准仪从两端测定贯通点的高程，其误差即为竖向贯通误差。贯通误差根据标段内线路平面和高程控制网进行平差和调整。9.2.2.2超前地质预测预报针对本隧道工程地质的特点，本项目在隧道开挖前进行超前地质预报工作，并将该项工作纳入施工工序管理，实现信息化施工，提前掌握开挖地层的特性，确定合理的支护参数和施工方法，制定施工中可能出现的各种问题的处理预案，确保工程质量和施工安全。在地质资料的基础上，采用地面预报和洞内超前预报相结合的模式，主要以洞内超前预报为主，对未开挖地段进行地质预测和分析，采集各种水文、地质、变形、应变等信息，及时进行信息反馈，以确定合理的支护参数，制定合理的施工方法。洞内超前预报主要通过TGP地质超前预报系统、超前钻孔等手段进行。9.2.2.2.1超前地质探测与预报组织机构及职责第三方检测单位作为超前地质预报的主要组织及实施者。9.2.2.2.2地质预报项目采用开挖掌子面地质素描、超前钻孔并辅以TGP超前地质预报系统、红外线探水仪等物探手段进行综合预测。9.2.2.2.3超前地质探测与预报方法(1)TGP超前地质预报系统专业整理分享 WORD资料可编辑TGP地质预报系统实际操作中有如下特点：适用范围广，适用于极软岩至极硬岩的任何地质情况；距离长，能预测掌子面前100m～200m范围内的地质状况，围岩越硬越完整预报长度就越大；对施工干扰小，可在施工间隙进行，即使专门安排时间，也不过一小时左右；提交资料及时，在现场采集数据的第二天即可提交正式成果报告。采用专用处理软件，将复杂多解的波形分析转换为直观的单一解的波形能量分析图。将隧道顶部和底部的波形能量分析图分析确定之后，可得出断层破碎带、软弱夹层或其它不良地质相对于隧道的空间位置，计算机自动绘出弹形波速度有差异的地质界面相对于隧道轴线的地质平面图和纵断面图。但也存在预报准确性和预报精度方面的问题，需要采用其他预报手段来补充和完善。数据处理流程见图。电子计算机数据处理系统图TGP系统作业布置图专业整理分享 WORD资料可编辑(2)超前钻孔探测“物探先行，钻探验证”，超前钻探是一种传统而可靠的工程地质探测方法，具有研判准确，直观的优点。针对本隧道围岩特点，采用超前钻探方法进行探测，以超前水平岩芯钻探为主，辅以浅孔钻探。超前钻探方法是在钻进过程中，从钻进的时间、速度、压力、冲洗液的颜色、成分以及卡钻、跳钻等和岩性、构造性质及地下水等情况掌握地质条件。综合不同位置钻孔的钻进时间变化曲线，大致确定断层的规模和产状。9.2.2.2.4工作程序超前地质探测和预报工作程序见图。专业整理分享 WORD资料可编辑9.2.2.3洞口及明洞工程施工9.2.2.3.1隧道洞口水沟、边仰坡施工隧道在进洞前，首先进行洞顶沉降观测点的埋设，开挖洞顶截水沟，然后进行边仰坡开挖。洞口边仰坡开挖应尽量避开雨季，首先在洞口仰坡线外5m浇筑洞顶截水沟，防止地表水冲刷边仰坡；截水沟采用C20砼现浇，做到圆顺流畅，不积水，不渗水，拦截引导地表水，防止地表水影响洞口施工，达到稳定坡面的目的。为增加洞口及边仰坡的稳定性，确保进洞安全，进洞施工提倡“零开挖”进洞的理念，在洞口范围内放出边仰坡开挖轮廓线，清除开挖范围内植被，洞口植被能保留的全部保留，按照“分层、分段，自上而下，边开挖、边防护”的原则，采用挖掘机自上而下进行开挖，人工配合精确刷坡。施工中避免围岩振动过大，造成边坡、仰坡坍塌，影响洞口施工安全。洞口边仰坡采用喷锚网护坡，然后开挖进洞。9.2.2.3.2洞门施工上水井隧道出口端均采用端墙式洞门，施工时与明洞一起施工，采用C30砼浇筑。（1）洞门基础开挖应注意基坑的支护，基础置于稳固的地基上，地基承载力满足设计要求，不小于250Kpa，做好防水、排水工作，防止基底被水浸泡。基坑废渣、杂物等清除干净。（2）洞门拱墙与洞内相邻的拱墙衬砌同时施工，连成整体。洞门端墙与隧道衬砌紧密相连接。（3）在明洞及洞门砼施工完成后，待砼28天抗压强度达到设计要求，对明洞进行回填。洞顶回填的材料选用均匀的碎石土，分层回填并压实，压实工具选用小型机具，夯实厚度及强度严格按照路基标准进行。回填完成后，施做洞顶排水沟，保障洞顶排水顺畅，无积水，减轻洞内的防排水压力。达到综合防排的效果。（4）洞门建筑完成后，检查与确保坡顶以上的截水沟和墙顶排水沟及路堑排水系统的完好与连通。（5）隧道明洞回填、洞门施工完成后，施做洞门顶截水沟，对洞口边坡及仰坡的地表恢复，符合环境保护要求，做好水土保持。9.2.2.2.3隧道明洞施工1）开挖专业整理分享 WORD资料可编辑（1）明洞开挖自上而下，根据地质情况、边坡支护要求考虑开挖台阶高度，采用机械开挖。明洞边坡开挖与洞口边仰坡开挖方法相同。（2）明洞边墙基础开挖到设计标高时检测地基承载力，当地基不满足设计要求时，应及时上报监理、设计单位，并按设计单位提供的处理方案施工。（3）明洞开挖出的土石方用挖掘机与装载机配合装碴，自卸汽车运碴至弃碴场。2）防护明洞采用锚喷防护，自上而下，边开挖边防护。做好坡顶喷混凝土防护层与原坡面衔接，防止坡面风化，引起水土流失、导致边坡防护受到损坏。3）仰拱施工仰拱先于衬砌浇筑，开挖后尽快施做仰拱，以利于支护结构整体受力，同时仰拱浇筑前必须将基底石渣、污物和基坑内积水排除干净，检查合格后方能浇筑。仰拱必须一次开挖成型，混凝土由罐车运至工地现场，溜槽入模、插入式振捣器振捣。浇筑时，可一次浇筑成型也可分开浇筑，便于洞内施工。仰拱与边墙基础衔接处捣固密实。二衬混凝土施工工艺如下：（1）模板安装后，专职测量技术人员校准并经质检工程师和监理工程师检验合格后方可进行模筑混凝土。在施工过程中，对模板及时校正、整修，铲除表面混凝土碎屑和污物并均匀涂刷脱模剂。（2）灌注混凝土按规范操作，特别是封顶混凝土，从内向端模方向灌注，排除空气，保证拱顶灌注密实。（3）拱圈混凝土浇筑时注意预埋件、洞室的施作。隧道内电话、消防、照明、通风等预埋件、预埋盒、预埋管道很多，为使其按设计位置准确施工，稳妥牢固，且在衬砌台车设计时亦给予相应考虑。（4）混凝土在输送过程中不停地拌合，并控制输送时间不得超过混凝土初凝时间的一半，以防堵泵和降低混凝土的强度。另外还经常检测混凝土的坍落度，保证混凝土的和易性。4）明洞外防水层拱圈浇筑完成，待混凝土达到设计强度后，铺设防水层并回填，明洞外缘铺设两布一膜专业整理分享 WORD资料可编辑。施工时，先将砼表面的外露钢筋头等杂物清理干净，然后将砼表面上的凹凸不平处修凿平整，最后用水泥砂浆将衬砌外表涂抹平顺，以免损坏防水层。为保证防水板接头质量，先在平地上将EVA防水板逐幅连接起来，检查接头质量合格后再运到现场铺设。EVA防水板用爬焊机进行连接，两防水板之间搭接宽度不小于100mm，每条焊缝宽不小于25mm，中间有一空腔用于充气检查焊缝的严密性。如有缺陷应立即进行修补，直至达到质量要求为止。为防止明洞与隧道防水板的接头在回填土时被破坏，应用3cm厚的水泥砂浆将防水板接头保护起来。无纺布在现场逐幅铺设，为防止无纺布在回填土过程中移位或翻卷，在搭接处用线缝合起来，搭接宽度100mm。防水板及无纺布均沿隧道环向铺设。5）明洞回填明洞衬砌和防水层施工完毕后，紧跟着进行回填，墙背回填应两侧对称进行，底部应铺填0.5～1.0m厚碎石并夯实，然后向上回填。石质地层中墙背与岩壁空隙不大时，可采用与墙身同级混凝土回填；空隙较大时，可采用片石混凝土或浆砌片石回填密实。土质地层，应将墙背坡面开凿成台阶状，用干砌片石分层码砌，缝隙用碎石填塞紧密，不得任意抛填土石。墙后有排水设施时，就与回填同时施工。拱背回填应对称分层夯实，每层厚度不得大于0.3m，两侧回填高差不得大于0.5m，回填至拱顶齐平后应分层满铺填筑。其中洞顶粘土隔水层50cm厚。回填土石及粘土隔水层时采用人工分层夯实，其密实度≮85%，分层松铺层厚≯30cm，用蛙式打夯机逐层夯实。施工过程中应严格保护防水层不被破坏。当明洞回填完成后，及时进行洞口及洞顶的绿化、防护工作，避免雨水冲刷。9.2.2.4隧道洞身开挖施工1）方案设计上水井隧道设计围岩为Ⅴ级、Ⅳ级与Ⅲ级，在施工中Ⅲ级、Ⅳ级和Ⅴ级围岩段采用水压爆破技术；Ⅴ级围岩采用人工配合机械开挖的方法。上水井隧道按矿山法和新奥法原理组织施工，并要根据不同围岩级别及采用相应施工方案，应根据监控量测结果，适时施作二次衬砌。隧道开挖前，首先完成洞口截水沟、洞口土方及边仰坡防护施工。洞口土方采用挖掘机配合装载机自上而下分层施工，大型自卸汽车运输，并及时做好坡面防护，开挖一段（台阶）防护一段（台阶）。洞口明洞采用明挖法施工，开挖至明暗分界线后，先施做套拱，然后施做暗洞超前长管棚，随后进入暗洞施工。及时做好明洞衬砌，待明洞混凝土达到设计规定的强度后及时进行明洞洞顶回填。暗洞开挖根据围岩情况，Ⅴ级地段采用超短台阶法开挖，每循环进尺控制在0.5-0.75m；Ⅳ级地段采用中台阶法开挖，每循环进尺控制在1-1.2m；Ⅳ级紧急停车带采用专业整理分享 WORD资料可编辑单侧壁导坑法开挖，每循环进尺控制在0.75m-1m；Ⅲ级围岩采用全断面开挖法。仰拱及填充均应超前拱墙二次衬砌施工，仰拱必须采取全幅施工，严禁分幅施工，仰拱、铺底面距下台阶的距离按以下数据控制：Ⅵ级及Ⅴ级加强不超过15米，Ⅴ级围岩不超过30米，Ⅳ级围岩不超过40米，Ⅲ级围岩不超过60米。掌子面距二衬的安全距离按以下数据控制：Ⅴ级围岩不超过60m，Ⅳ级围岩不超过90m，Ⅲ级围岩不超过120m。在施工过程中加强超前地质预测、预报，加强围岩监控量测管理。根据量测结果，及时调整预留变形量及支护参数，适时施作二次衬砌，确保隧道安全。开挖方法的改变，要严格按程序申请设计变更。所有开挖应按图纸标明的开挖线并加入预留沉降量后的尺寸进行施工，开挖质量应符合设计及规范要求，严禁二次爆破开挖。在开挖过程中，随时测定隧道轴线位置和高程。每循环测量放样开挖全断面中线、底板控制标高线、曲线方向点及开挖轮廓线。2）Ⅴ级围岩开挖洞身Ⅴ级围岩岩体破碎、节理发育，施工时围岩可能发生失稳和坍塌，甚至出现地表下沉或冒顶。为了确保施工安全，采用人工配合机械开挖的方法，个别机械开挖不动的地段，采用爆破施工。对Ⅴ级围岩段(包括浅埋段)采用超短台阶法开挖，并在施工中加强监控量测，根据量测结果，及时调整开挖方式和修正支护参数。（1）矿山法二次模筑施工的Ⅴ级围岩段的开挖，将整个断面分部开挖至设计轮廓，并随之施做衬砌。当地层松软时，则可采用简便挖掘机具进行，并根据围岩稳定程度，在需要时应边开挖边支护。二次模筑施工的Ⅴ级围岩段的开挖专业整理分享 WORD资料可编辑上下导坑预留核心土法施工顺序为：1、上导坑留核心土弧形开挖；2、喷射混凝土支护；3、拱部一次衬砌；4上台阶核心土开挖；5、左右侧壁交错2-3m开挖，禁止上台阶两侧拱脚同时悬空；6、左、右侧壁交错施工边墙一次衬砌；7、下台阶核心土开挖（含中心水沟开挖）；8仰拱衬砌（含中心水沟安装）；9、仰拱填充；10、全断面模筑拱墙二次衬砌。（2）新奥法Ⅴ级围岩地段开挖—环形开挖留核心土法Ⅴ级围岩环形开挖留核心土法施工顺序：1、开挖导坑上断面；2、上导坑拱部初期支护；3、开挖上台阶核心土；4、下台阶留核心土开挖；下台阶左右边墙初期支护；5、下台阶核心土开挖；6仰拱初期支护；7、仰拱衬砌（严禁左右分幅施工）；8、仰拱填充；9全断面模筑拱墙二次衬砌。3）Ⅳ级围岩开挖采用中台阶法开挖。专业整理分享 WORD资料可编辑Ⅳ级围岩台阶法施工顺序：1、上台阶开挖；2、上台阶拱部初期支护；3、下台阶开挖；4、下台阶边墙初期支护；5、仰拱衬砌（严禁左右分幅施工）；6、仰拱填充（严禁左右分幅施工）；7、全断面模筑拱墙二次衬砌。4）Ⅲ级围岩开挖采用全断面开挖法。Ⅲ级围岩采用全断面开挖法施工，施工顺序：施工中先全断面开挖Ⅰ，然后施作初期支护①，待初期支护趋于稳定后整体模筑二次衬砌②。5）主洞紧急停车带Ⅳ、Ⅴ级围岩地段-单侧壁导坑法主洞紧急停车带Ⅳ、Ⅴ级围岩地段采用单侧壁导坑法。施工顺序：1、开挖先行导坑上半断面；2、先行导坑上半断面初期支护；3、开挖先行导坑下半断面；4、先行导坑下半断面初期支护；5、开挖后行导坑上半断面；6、后行导坑上半断面初期支护；7、开挖后行导坑下半断面；8、后行导坑下半断面初期支护9、仰拱二次衬砌、仰拱填充；10、全断面模筑二次衬砌。6）交叉口处施工方法Ⅳ、V级围岩交叉口施工示意图专业整理分享 WORD资料可编辑主洞与横洞交叉口施工示意图专业整理分享 WORD资料可编辑6）隧道爆破施工隧道开挖总体上要求采用水压爆破技术，以最大限度的保护周边岩体的完整性，同时减少超挖量，提高初期支护的承载能力。（1）爆破原理隧道水压爆破是利用在水中传播的爆破应力波对水的不可压缩性，使爆炸能量经过水传递到炮眼围岩中几乎无损失，十分有利于岩石破碎。同时，水在爆炸气体膨胀作用下产生的“水楔”效应有利于岩石进一步破碎，炮眼中有水可以起到雾化降尘作用，大大降低粉尘对环境的污染。专业整理分享 WORD资料可编辑a炸药在爆炸时产生的冲击波，在水中的衰减速度要远远小于在空气中衰减的速度。所以在炮孔底部加入一定量的水袋，使炸药产生的冲击波通过水袋直接作用在岩石上，大大的减少了炸药能量的消耗，提高了炮眼利用率。b炮眼中的水袋，在炸药爆炸的作用下，会产生“水楔”效应，有利于围岩的进一步破碎，减少爆破产生的大块率。堵塞水袋在爆炸的作用下会产生雾化作用，可以吸收粉尘，降低爆破后的粉尘浓度，减少了爆后对环境的污染。c由于采用了炮泥加水袋堵塞，避免了炸药能量的外泄，炸药能量充分利用在爆破岩石上，使得爆破效率提高，减少了炸药的消耗，提高了隧道开挖的经济效益。（2）水压爆破设计a爆破器材根据施工中常用的爆破器材、现场设备的选用，以及水压爆破的特殊要求，爆破器材选用直径为32的防水乳化炸药，并采用电雷管和导爆管雷管作为起爆器材。炮孔内所用水袋及堵塞材料都由专用机械加工而成。b爆破参数的确定①孔距根据现有设备，炮眼直径为d=40mm，所以周边孔间距a=（8～16）d=32～64㎝。②不耦合系数与光爆层厚度光面爆破的不耦合系数λ=d0/d(d0为装药直径)在0.8～1之间变化，当λ变小时，孔壁上的最大切向应力减小，爆炸波作用时间延长，有利于应力叠加和应力集中，产生拉伸裂隙，而不宜产生粉碎。生产实践表明，增大不耦合系数，采用空气间隔装药，可以消除压碎破坏，控制放射状裂隙的产生，提高炮孔的残留率。根据最小抵抗线与炮孔间距的关系:光爆层厚度w=a/λ。③周边眼延米装药量周边眼装药量:q1=cwa=0.06～0.15㎏/m式中:c-爆破系数，在通常情况下，c=0.2～0.5㎏/m3；④钻爆设计示意图钻爆设计示意图下图所示专业整理分享 WORD资料可编辑钻爆设计示意图（3）装药方法、装药结构及炮孔堵塞a装药方法采用人工用木制炮棍装药，由施工人员将药卷逐个装入炮孔，并用炮棍轻轻捣实，避免药卷之间间隔较大，影响传爆。在装药过程中严禁大力用炮棍捣实炸药，防止用力过猛后使水袋破裂或使装药密度过大，造成炸药压死拒爆。b装药结构①周边眼采用空气间隔、不耦合装药，采用导爆索起爆，将导爆索插入空底药卷内，炸药均匀分布装入炮孔内。为克服底部炮眼的阻力，一般将底部药量稍微加大。在装药前先在炮眼孔底装入长约20cm的一节水带，并在装药结束后再装入2节水袋，再进行堵塞。其结构如下图所示：图4-1周边眼装药结构示意图②掏槽眼、辅助眼、底边眼等采用连续耦合装药，雷管埋入孔底药卷，聚能穴朝孔口方向。在装药前先在炮眼孔底装入长约20cm的一节水带，并在装药结束后再装入2节水袋，再进行堵塞。其结构如下图所示：专业整理分享 WORD资料可编辑图4-2掏槽眼装药结构c网络设计及起爆方法起爆网络采用簇连法，每个炮孔内装一发延期导爆管雷管，然后将导爆管连成一把后，用2发8号电雷管起爆。连接好网络后，等待其他施工人员撤离到警戒线以外后，由爆破员用起爆器在安全避炮点起爆。d起爆顺序为满足光面爆破的要求，先起爆掏槽眼，为其他炮孔提供临空面，再起爆辅助眼、内圈眼，最后起爆周边眼、底眼。为了保证各类炮眼之间的起爆时差，增强起爆效果，在选用毫秒雷管时一般隔段使用，即选用1#、3#、5#、7#、9#、11#、13#等。（4）施工控制a测量控制首先使用全站仪定出隧道的轴线与圆心，再以半径长在掌子面用红油漆画出开挖轮廓线，最后根据炮眼布置图画出炮眼位置，周边眼和掏槽眼的位置要求更加精确。b定位与钻孔采用液压凿岩台车进行炮孔钻眼，开眼的位置要求尽量不偏离设计炮位。其中周边眼和掏槽眼由技术的人员负责，使钻眼达到“准、平、直、齐”的要求，尤其要控制好以下几点：①控制眼门误差和眼底误差，不大于5㎝；②周边眼沿轮廓线调整误差不大于5㎝，周边眼外插角控制在3～4°以内，眼底控制不超出开挖轮廓线10㎝；③除掏槽眼较深外，其它眼底落在同一垂直面上。c清孔炮眼钻好后，用高压气体进行清孔，将孔中的钻渣、小石渣清除干净后按设计装药、起爆。d爆后检查及盲炮处理专业整理分享 WORD资料可编辑响炮30min后方可进入爆区检查，并对爆堆的形状大小、残孔率、飞石最大距离及盲炮情况进行现场记录，掌握一手资料，适时对爆破参数进行调整。如发现盲炮应立即通知专职爆破员进行处理，处理方法为：①二次起爆法：若是由于起爆网络连接不良造成的盲炮，可重新连线起爆；②诱爆法：对于不能二次起爆的盲炮，如果周围环境允许，可准确判明装药的具体位置，在原装药孔附近平行原装药孔进行钻孔，装入少量炸药，利用小装药将其诱爆；③人工排除法：采用高压风吹出堵塞物，取出起爆雷管及炸药。在处理盲炮时无关人员不得在场，并在危险区边界设置警戒，危险区内禁止进行其他作业。盲炮处理后应仔细检查爆堆，并将残留爆破器材清理干净。e炸药退库在爆破结束后，炮工离开施工现场前，由爆破员将现场剩余火工品回收干净，并退回库房登记，做到账账相符，账物相符。水压爆破施工工艺流程图专业整理分享 WORD资料可编辑8）综合超前地质预测预报隧道地质超前预报预测工作由第三方检测单位组织实施，要求检测单位编制组织机构、施工检测方案等内容，上报驻地办审批。9）隧道逃生救援通道（1）在隧道开挖掌子面至二衬之间，设置逃生救援通道，随着开挖进尺不断前移。逃生救援通道距离开挖掌子面距离不大于20m。（2）逃生救援通道规格：内径为Φ80cm钢管；钢管壁厚为10mm；每5m一节。（3）在每节钢管距端头1.5m处各设一个吊环，焊接在同一纵断面上。在吊环垂直方向，位于钢管1/2高度处的管端焊接连接钢板，中间设连接孔，用U型插销将两节钢管连接，连接细部如下图所示。隧道逃生救援通道管节连接细部图（单位：cm）应急逃生通道10）施工注意事项专业整理分享 WORD资料可编辑由于Ⅴ级围岩段岩性软弱，破碎程度严重，稳定性差，所以在施工过程中，把确保围岩稳定、杜绝坍塌放在首位，一般采用凿岩机配合机械开挖，若需要爆破时要严格控制装药量，并不断修正爆破参数，及时有效地做好初期支护工作，严禁盲目掘进。其施工原则是：“弱爆破、强支护、短进尺、多循环”。同时注意如下几点：（1）开工前，对围岩状况进行充分的研究分析，准确预测围岩类别，尤其对工程力学特性进行研究，进而制定周密、可靠的施工方案，并决定是否采取相应的辅助措施，并严格要求按设计图纸施作钢架，保证安全。（2）对洞身的水文地质情况进行认真研究，对地下水情况做到心中有数，并制定详细的防排水措施，避免造成危害。开挖前在掌子面超前探孔，孔长10m，设5孔，防止突然涌水造成危害。（3）新奥法复合式衬砌结构作用机理是充分利用围岩的自承能力，围岩初期喷锚支护和二次支护共同作用，形成永久支护。（4）及时进行围岩量测，根据量测数据处理的结果，对围岩的变形趋势作出准确的分析判断，据此指导施工、调整施工方法、修正支护参数，使施工更加经济合理。（5）及早封闭是新奥法的基本原则，也是减少变形的最有效的办法，施工时切不可有丝毫疏忽，开挖后及时完成初喷并在12小时内完成初期支护。（6）为保证衬砌厚度及衬砌结构不侵限，开挖轮廓按设计要求预留变形量。施工时，结合量测结果及时予以修正。监控量测是施工工艺流程中的一个重要工序，应贯穿施工的全过程。由于围岩的多变性、复杂性，在施工中我们要根据围岩和支护的动态信息并及时反馈，指导施工生产，并通过对围岩的和支护变形、应力量测，为修改设计提供依据。在监控量测数据的基础上，做到“岩变我变”制定切实可行、安全、高效的施工方案。暗洞分部开挖时，在满足设计规范及安全质量要求的前提下，应尽量采用适合机械化作业的施工工艺，分部尺寸划分合理，各分部尽量平行作业，从而达到快速施工的目的。弃碴时要由专人指挥、堆放整齐、边坡平整，弃碴场在弃渣前施工挡墙，做到“先防后弃“。施工过程中杜绝随意倾倒弃碴和弃土。施工完毕后，对弃碴场及时平整，并做好绿化、防护，避免水土流失。7）隧道在整个施工过程中，作业环境应符合下列职业健康及安全标准：A）空气中氧气含量，按体积计不得小于20%；B）专业整理分享 WORD资料可编辑粉尘允许浓度，每立方空气中含有10%以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg，每立方空气中含有10%以下的游离二氧化硅的矿物性粉尘不得大于4mg；C）有害气体最高允许浓度：一氧化碳的最高允许浓度为30mg/m3，在特殊情况下，施工人员必须进入工作面时，浓度可为100mg/m3，但工作时间不得大于30min；二氧化碳按体积计不得大于0.5%；氮氧化物（换算成NO2）为5mg/m3以下；隧道内气温不得高于28℃；隧道内噪声不得大于90Db。D）施工独头掘进长度超过1500m时，应采取机械通风，确保洞内每人供应3m3/min的新鲜空气。E）便道及施工现场要注意撒水防尘，减少对周围环境的破坏。F）隧道施工作业地段必须保证足够的照明。不安全因素较大的地段应加大照度。在主要交通道路、洞内抽水机站应设置安全照明，漏电地段照明应采用防水灯头和灯罩。9.2.2.5超前支护9.2.2.5.1管棚施工隧道洞口设套拱，套拱管棚采用89×6mm热轧无缝钢管，环向间距35cm，每环共计43根，每节钢管长度为4m或6m，编号为奇数的第一节管采用4m钢管，偶数的第一节钢管采用6m钢管，钢管节段间用15cm丝扣连接，管棚内设钢筋笼，钢筋笼细部图见下图。导管上钻注浆孔，孔径10-16mm，孔间距15-20cm，呈梅花型布置，尾部留3m不钻孔的止浆段外插角1-3°。采用空气潜孔锤跟管钻进和潜孔锤超前扩底，套管扩孔双回旋钻进技术。专业整理分享 WORD资料可编辑(1)施工误差要求径向不大于20cm，同一断面接头数量不大于50％，相邻钢管的接头至少错开1m。(2)施工方法①套拱套拱位于洞身开挖轮廓线以外（预留20cm变形量），套拱内埋设3榀工字钢支撑，钢支撑与导向管焊成整体。导向管用全站仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角。导向管牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。②搭钻孔平台安装钻机在所开挖的工作面上，将预留核心土作为钻机作业平台。钻孔由两台钻机由高孔位向低孔位对称进行。钻机定位：钻机与已设定好的孔口管方向平行，精确核定钻机位置。用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与导向管轴线相吻合。③钻孔跟进钻机距工作面距离不大于2m，采用两台钻机同时作业，由高孔位向低孔位对称进行，互不干扰，加快进度。为克服钻机自重所产生的下垂，钻机要与导向管倾角保持一致。钻机开钻时，可低速低压，待成孔几米后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。为防止堵塞钻机风孔，加大高压风清孔频率，切忌高压水清孔。钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的现象及时判断成孔质量，并及时处理钻进过程中出现的事故。④清孔、验孔用钻杆配合钻头进行反复扫孔，用高压气从孔底向孔口清理钻渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。⑤注浆向管棚内压注浆液，注浆前用喷混凝土将工作面封闭，并用速凝砂浆密封孔口管与钢管之间的缝隙。注浆方式采用全孔压入式。专业整理分享 WORD资料可编辑超前大管棚施工工艺见图：管棚施工工艺图专业整理分享 WORD资料可编辑9.2.2.5.2超前注浆小导管施工设置在Ⅴ级围岩和Ⅳ围岩较破碎段落。（1）采用外径42mm、壁厚4mm的热轧无缝钢管，钢管环向间距：Ⅴ级围岩按35cm，Ⅳ围岩按40cm布置，外插角10～15°左右。各环小导管纵向搭接长度不小于1.0m。（2）钢管前端成锥状，尾部焊上Φ8的加劲箍，管壁四周钻6mm压浆孔，尾部1m处不设压浆孔。（3）施工时钢管与隧道轴线平行以10-15°仰角打入拱部围岩，每打完一环钢管注浆后，开挖拱部及第一次喷射混凝土进行初期支护。（4）超前小导管注浆采用水泥浆液（水泥-水玻璃浆液），浆液参数如下：水灰比：1:1；35波美度，模数2.4；注浆压力0.5-1.2MPa。超前小导管施工工艺框图见图超前小导管施工工艺框图9.2.2.5.3超前锚杆施工设置在Ⅳ级围岩较完整段落。（1）超前锚杆施工工艺流程孔位放样→钻孔→注浆→插入锚杆→安装锚杆垫板→复喷砼覆盖垫板专业整理分享 WORD资料可编辑（2）超前锚杆采用3.5m长Φ22mm砂浆锚杆，环间距40cm,外插角10～15°（3）施工时每隔2m打一排超前锚杆，纵向搭接长度不小于1m，尾端与系统锚杆焊接；（4）锚杆钻孔位置和孔深必须准确，锚杆插入孔内长度不小于95%；（5）锚杆水泥砂浆强度不低于M30，锚杆孔内灌注砂浆应密实饱满。。9.2.2.6初期支护施工隧隧道初期支护包括喷射混凝土、锚杆、钢拱架和钢筋网。初期支护紧跟开挖面及时施作，以减少围岩暴露时间，抑制围岩变位，防止围岩在短期内松弛剥落。1）初期支护施工工艺框图初期支护施工程序图专业整理分享 WORD资料可编辑2）喷射混凝土喷射混凝土采用湿喷工艺施工，混凝土用拌和料在洞外拌合站机械拌和，砼罐车运输，采用电-液控湿喷台车进行喷射。开始喷混凝土前30～50min备料。（1）施工工艺流程专业整理分享 WORD资料可编辑湿式喷射混凝土工艺流程图（2）施工方法①隧道开挖后及时清理松动危石，在喷射前用高压风或者水清洗受喷面，将开挖面的粉尘和杂物清理干净，再快速对岩面喷射混凝土，以尽早封闭岩面，防止表层风化剥落。②上料时要连续，应保持料斗内料满，并在料斗口上设一活动的15mm孔径筛网，避免超料径骨料进入机内。③喷射角度：喷射混凝土作业时喷嘴应垂直岩面，若受喷面被格栅、钢筋网覆盖时，可将喷头稍加偏斜，但不宜小于70。；喷嘴距岩面距离以0．8m～1．2m为宜，喷射料束与受喷面垂线成5度-15度夹角时最佳，喷射时，应使喷射料束螺旋形运动；喷射机工作压力应控制在0．1～0．15MPa。此时回弹量最低，压实性最好。④喷射部位顺序：分段、分部、分块、自下而上进行，喷射前个别受喷面凹洼处，应先喷找平，每次作业区段纵向长度不宜超过6m。⑤喷头运动方式：喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序均应先墙后拱，白下而上，如岩面凹凸不平时，应先喷凹处找平，然后向上喷射。喷射路线呈小螺旋形绕圈运动，绕圈直径30cm左右为宜。后一圈压前一圈的1／3-1／2，喷射路线呈“S”形运动，每次“S”形运动长度为3~4m，喷射纵向第二行时，要依顺序从第一行的起点处开始，行与行间须搭接2~3cm，料束旋转速度，原则上要均匀不宜太慢或太快。⑥喷射厚度专业整理分享 WORD资料可编辑一次喷射厚度应根据设计厚度和喷射部位确定，湿喷混凝土墙部位一次喷层厚不宜超过l0cm，拱部一次喷层厚不宜超过7cm。一般8cm的坍落度可获得较厚的喷层，能保证使混凝土在2min内凝结的效果较好，作业面的气温在15℃以上为宜。复喷一次喷射厚度拱顶不得大于10cm、边墙不得大于15cm。后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面应用高压风清洗干净。首层喷混凝土时，岩面有严重坑洼处采用锚杆挂网片喷混凝土处理。⑦钢架与壁面之间的间隙应用混凝土充填密实。喷射混凝土应由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖，保证将其背面喷射填满，粘结良好。拱脚基础喷射混凝土要密实，严禁悬空。⑧特殊部位的喷射。按水泥砂浆配合比拌和砂浆，并适当加大速凝剂掺量，在受喷面喷一层厚约2cm砂浆，初凝后按常规方法继续喷射混凝土。⑨喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷射混凝土作业完成时间的间隔不小于4h。喷射混凝土混合料应随拌随喷，回弹料不得重新用作喷射混凝土材料。⑩喷混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不少于7d；隧道内环境温度低于5℃时，不得喷水养护。冬季施工时，喷射混凝土作业区的温度不应低于5℃，混合料进入喷射机的温度不应低于5℃，在结冰的岩面上不得进行喷射混凝土作业。混凝土强度未达到6MPa前不得受冻。（3）对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前应按不同情况进行处理：①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。隧道开挖后，大股涌水应先进行注浆封堵7d，一般涌水出露点打孔，压注速凝浆液(水泥一水玻璃浆液)。②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。小股水或裂隙渗漏水，视具体情况进行岩面注浆(布孔宜密，钻孔宜浅)，或采用小导管沿隧道周边环形注浆；股水根据情况，或顺股水出露点打孔压注速凝浆液，或插排水管引流；围岩裂隙渗漏注浆孔布孔宜疏，钻孔宜深，或顺水路(节理、裂隙)扣排水半管或线形排水板，将水引到隧底水沟或纵向排水管；待受喷面上无流淌水后再喷混凝土。③大面积潮湿的岩面采用粘结性强的混凝土，初喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用量，也可在混凝土中掺入高效减水剂或添加各种增粘剂。（4）工艺效果专业整理分享 WORD资料可编辑喷射混凝土表面应平顺，无裂缝及掉碴现象，锚杆头及钢筋无外露；喷射混凝土的厚度取芯检验，应符合：平均厚度大于设计厚度；检查点数的80％及以上大于设计厚度；最小厚度不得小于设计厚度的2/3，且不小于3cm；喷射混凝土的强度符合设计要求。3）中空注浆锚杆本隧道径向锚杆采用Φ22水泥砂浆锚杆、Φ25中空注浆锚杆、R25自进式中空注浆锚杆，锚杆均设置垫板。锚杆呈梅花型布置，长度及间距依据围岩级别进行确定。（1）Φ22水泥砂浆锚杆、D25中空注浆锚杆A）锚杆施工工艺锚杆制作各项工前准备锚杆钻机就位钻锚杆孔钻孔角度定位锚杆孔位测量放样锚杆孔清孔机械设备保养准备注浆材料注浆设备就位锚孔成孔检查搅拌砂浆注浆插入锚杆锚杆竣工验收安装垫板B）锚杆施工前的准备专业整理分享 WORD资料可编辑检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符；根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。C）锚杆钻孔Φ22水泥砂浆锚杆、D25中空注浆锚杆采用风动凿岩机成孔，锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆孔比杆径大15㎜，深度误差不得大于±50mm；成孔后采用高压风清孔。D）锚杆施作安装前，应检查锚杆体钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，应及时清理。锚杆体装入设计深度后，应用水和空气洗孔，直至孔口返水或返气。D)注浆注浆材料宜采用纯水泥浆或1:1水泥砂浆，水灰比宜为0.4～0.5。采用水泥砂浆时砂子粒径不应大于1.0mm。注浆料应由杆体中孔灌入，上仰孔应设置止浆塞和排气孔。（2）R25自进式中空注浆锚杆A）锚杆施工工艺B）锚杆施工前的准备专业整理分享 WORD资料可编辑检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符；根据锚杆类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。C）锚杆钻孔R25自进式中空注浆锚杆采用潜孔钻成孔，在潜孔钻在套上专用的纤尾套，将锚杆与纤尾套连接牢固，并在第一节锚杆的前端套上钻头。并根据地质情况确定锚杆的长度，以现场拼接锚杆。当一节锚杆钻进后，在前一节锚杆的尾部套上带有人工涂抹润滑剂的连接套后再连接好后一节锚杆，直到每根锚杆钻到需要长度。D)注浆注浆材料宜采用纯水泥浆或1:1水泥砂浆，水灰比宜为0.4～0.5。采用水泥砂浆时砂子粒径不应大于1.0mm。注浆料应由杆体中孔灌入，上仰孔应设置止浆塞和排气孔。通过快速注浆接头将锚杆尾端注浆泵相连，启动灰浆搅拌机，人力将水泥和其他外加剂材料按配合比配制好，输入到搅拌中进行加水搅拌。搅拌均匀后，输入压浆泵，压浆时要保持压浆高压管顺直。压浆量根据压浆泵压力的大小或根据灰浆搅拌机的消耗速度确定。压浆完毕后，立即安装好止浆塞，再进行锚固，将拱形垫板套在锚杆外露部分，与地表或岩层密贴，在垫板外上好球形螺母。5）钢筋网隧道初期支护钢筋网Ⅲ级围岩段采用Φ6钢筋，Ⅳ、Ⅴ级围岩段采用Φ8钢筋，Ⅳ级围岩段网格尺寸为20cm×20cm，Ⅴ级围岩段网格尺寸为15cm×15cm。（1）钢筋网片加工钢筋网片采用Φ8mm（Φ6mm）钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。（2）成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。（3）安装专业整理分享 WORD资料可编辑按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度不得小于30d。6）钢拱架施工隧道钢架支护为型钢钢架，型钢钢架主要由工字钢弯制而成。隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装钢架，采用与定位锚杆、径向锚杆以及双侧锁脚锚管固定，纵向采用Φ22钢筋连接，然后复喷混凝土到设计厚度。钢架施工工艺流程图见下图。（1）型钢钢架加工钢架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在钢筋加工场进行试拼。各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于3cm；型钢钢架平放时，平面翘曲小于2cm。型钢钢架施工工艺流程图专业整理分享 WORD资料可编辑（2）钢架安装钢架在掌子面开挖初喷完成后立即进行。根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。钢架安装应确保两侧拱脚必须放在牢固的基础上。安装前应将底脚处的虚碴及其它杂物彻底清除干净；脚底超挖、拱脚标高不足时，应用喷射混凝土填充；拱脚高度应低于上半断面底线15—20cm，当拱脚处围岩承载力不够时，应向围岩方向加设钢垫板、垫梁或浇筑强度不低于C20混凝土以加大拱脚接触面积。专业整理分享 WORD资料可编辑为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板位置。钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用砼预制块楔紧，钢架背后用喷砼填充密实。钢架纵向连接采用钢筋，环向间距1m。钢架落底接长在单边交错进行，每次单边接长钢架1～2排。在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射砼。接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。架立钢架后应尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。（3）加强对钢架的锁脚固定措施由于采用分部开挖方法，拱部钢架安装后，钢架暂时不能全断面封闭成环，同时土质隧道拱部钢架无法座落在坚实的基岩上，因此，拱部钢架必须采取锁脚措施，将钢架两底脚牢固锁定，以防止钢架下沉或两底脚回收，钢架锁脚采用两根L=4.0m的Φ42锁脚锚管锁定，锚管采用钢花管，压注水泥浆液进行锚固，如地质较差时，采用加长锁脚锚管长度和再增设锁脚锚管以加强钢架的稳定。A）加设钢架基础连接纵梁，扩大开挖底脚，防止钢架悬空B）为防止钢架下沉，视地质情况，必要时在拱部钢架底脚增设连接纵梁，纵梁采用32槽钢，与钢架底脚采用焊接连接，以增加钢架底脚的承力面积。C）及时喷射混凝土进行覆盖D）钢架安装完成后，及时进行喷射混凝土，喷射时分层、分段进行，钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm。E）防止施工过程中的碰撞和损坏F）机械开挖时，为防止挖掘机等大型机械对已支护好钢架进行碰撞和冲击，造成钢架损坏，因此，开挖时，要委派专人对开挖作业进行指挥，严格限制机械作业界限，以防止碰撞钢架。7）施工注意事项（1）中空注浆锚杆A）锚杆安设应在初喷混凝土完成后，按设计要求进行，先在岩面上画出需施工安设的锚杆孔点位，风钻钻孔，高压风枪清孔，孔位偏差不大于15cm。B）锚孔清净后，药卷锚杆施工是在先注浆后插入锚杆，然后加设垫板和螺母，待锚杆与砂浆有一定的强度后，拧紧螺母。专业整理分享 WORD资料可编辑C）自进式注浆锚杆，则将加工好的锚杆体钻至设计深度不拔出，然后安设止浆塞，接注浆管，把锚杆与孔壁间的空间用早强水泥浆注满，最后加垫板和螺母，待锚杆有一定的抗拉强度后拧紧螺母。D）中空注浆锚杆则将锚杆塞入锚孔，安设排气孔管，安止浆塞，接注浆管，用早强水泥浆注满，最后加设垫板和螺母，待锚杆有一定的抗拉强度后拧紧螺母。（2）钢筋网A）钢筋网格尺寸应符合设计要求。B）钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。C）砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。D）钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆（锚杆安装3d后）或其它固定装置连接牢固。E）开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于4cm。F）喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。（3）钢支撑A）钢架应按设计位置安设,钢架之间必须用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。拱加安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时，沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块楔紧。B）钢拱架的拱脚采用纵向托梁和锁脚锚管等措施加强支承，锁脚锚管斜向下30~45°，同时与钢架焊接牢固。C）钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。D）喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱满达到密实。E）喷射混凝土应分层次分段喷射完成，初喷混凝土应尽早进行“早喷锚”，复喷混凝土应在量测指导下进行，即“勤量测”的基本原则，以保证喷射混凝土的复喷适时有效。F）型钢钢架应采用冷弯成型，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。G）每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。专业整理分享 WORD资料可编辑H）钢架应在初喷混凝土后及时架设,各节钢架间以螺栓连接，连接板必须密贴。I）钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物,钢架底脚应置于牢固的基础上。J）钢架及钢筋网片后严禁用石棉瓦及其他背材遮挡以形成初支背后空洞，对于断面超挖过大处预留喷射口，待喷射混凝土达到强度后补喷密实。8）质量控制关键点及保证措施（1）锚杆锚杆支护实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1锚杆数量(根)不少于设计按分项工程统计32锚杆拔力(kN)28d拔力平均值三设计值，最小拔力：0.9设计值按锚杆数1％做拔力试验，且不小于3根做拔力试验23孔位(mm)±50尺量：检查锚杆数的10%24钻孔深度(mm)±50尺量：检查锚杆数的10%25孔径(mm)砂浆锚杆：>杆体直径+15；其他锚杆：符合设计要求尺量：检查锚杆数的10%26锚杆垫板与岩面紧帖检查锚杆数的10%1A）锚杆的材质、类型、规格、数量、质量和性能必须符合设计和规范的要求。B）锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。C）砂浆锚杆和注浆锚杆的压浆强度应不小于设计和规范要求，锚杆孔内压浆密实饱满。D）锚杆垫板应满足设计要求，垫板应紧贴围岩，围岩不平时要用M10砂浆填平。E）锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。对沉积岩，锚杆应尽量垂直于岩层面。F）外观鉴定G）钻孔方向应尽量与围岩和岩层主要结构面垂直，锚杆垫板与岩面紧贴。（2）钢筋网分项质量验收标准A）所用材料、规格、尺寸等应符合设计要求。B）采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。钢筋网支护实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△网格尺寸(mm)±10尺量：每50m2检查2个网眼32钢筋保护层厚(mm)≥10凿孔检查：检查5点2专业整理分享 WORD资料可编辑3与受喷岩面的间隙(mm)≤30尺量：检查10点24网的长、宽(mm)±10尺量1C）外观鉴定钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固，喷射混凝土时不得晃动。（3）钢支撑质量要求A）钢支撑的型式、制作和架设应符合设计和规范要求。B）钢支撑之间必须用纵向钢筋联接，拱脚必须放在牢固的基础上。C）拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用混凝土浇筑，混凝土强度不小于C20。D）钢支撑应靠紧围岩，其与围岩的间隙，不得用片石回填，而应用喷射混凝土填实。钢支撑支护实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△安装间距(mm)50尺量：每榀检查32保护层厚度(mm)≥20凿孔检查：每榀自拱顶每3m检查一点23倾斜度(°)±2测量仪器检查每榀倾斜度14安装偏差(mm)横向±50尺量：每榀检查1竖向不低于设计标高5拼装偏差(mm)±3尺量：每榀检查1E）外观鉴定无污秽、无锈蚀和假焊，安装时基底无虚渣及杂物，接头连接牢靠。（4）隐蔽工程检查隐蔽工程隐蔽前，应严格进行“三检制”，即班组自检、质检员与值班工程师检查、技质部检查，内部检查合格并按要求填写检查证及有关附件，再向现场监理报验，待监理工程师检查合格并签证后，方可进行下道隐蔽工序的施作。9.2.2.7喷射混凝土施工1）喷射混凝土强度等级隧道初期支护喷射混凝土设计强度等级为C25专业整理分享 WORD资料可编辑。喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。2）喷射混凝土工艺介绍喷射混凝土是利用压缩空气，将按一定比例配合的混凝土拌和料通过管道输送并高速喷射到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层。上水井隧道喷射混凝土要求采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由罐车运至洞内，采用湿喷机进行喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。3）喷射前准备（1）喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设钢筋网（网格尺寸按设计加工），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。（2）设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用预埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的钢筋，每2m设一根，作为施工控制用。（3）检查机具设备和风、水、电等管线路，喷射砼机就位，并试运转。A）选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；B）输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；C）保证作业区内具有良好通风和照明条件。D）喷射作业的环境温度不得低于5℃。（4）若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。A）大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。B）小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。C）大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。4）拌合料搅拌、运输湿喷混凝土搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作。运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射混凝土专业整理分享 WORD资料可编辑时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。5）喷射作业（1）喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。（2）喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。A）喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。B）分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。C）分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持喷层厚度均匀。当喷砼设计厚度大于一次喷射厚度时，应分层进行喷射。两次喷射的最小时间间隔，在常温（15～20℃）条件下，掺速凝剂或用喷射水泥、双快水泥等速凝水泥时，为15～20min。当间隔时间超过2h时，复喷前应喷水湿润。（3）喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。（4）喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；（最佳的喷嘴与受喷面间距为1.0m左右）喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。6）养护专业整理分享 WORD资料可编辑喷射混凝土终凝2小时后，应进行洒水养护。养护时间不小于7d。当气温低于+5℃时，不得洒水养护。7）施工控制要点（1）喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。对于湿喷喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。（2）喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。（3）必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。（4）喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。（5）喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。（6）在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。（7）经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。（8）喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。（9）钢架及钢筋网片后严禁用石棉瓦及其他背材遮挡以形成初支背后空洞，对于断面超挖过大处预留喷射口，待喷射混凝土达到强度后补喷密实。8）喷射砼质量保证措施严格控制原材料的质量，原材料各项指标要满足规范要求。严格控制喷射砼施工配合比，配合比经试验确定。喷射砼施工时应确定砼喷射机合理的风压，以保证喷料均匀和连续；喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射砼各层之间衔接紧密。专业整理分享 WORD资料可编辑隧道有水地段喷射砼改变配合比，增加水泥用量；先喷干混合料，待其与水隔离后，逐渐加水喷射，喷射时由远及近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点处安设导管，将股水引出，再在导管附近喷射；当涌水地点不多时，采用开缝摩擦锚杆进行导水处理后再喷射砼；涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射；严格控制喷射机的工作风压；合理选择喷射砼配合比，适当减少最大骨料的数量，使砂石料具有一定的含水率，呈潮湿状；掌握好喷头处用水量，提高喷射操作熟练程度和技术水平；掺入粉尘抑制剂和采用特殊结构的喷头。9.2.2.8隧道仰拱、仰拱回填施工1）测量放线测量组提前将预铺底段标高线及净空尺寸控制点标设在隧道两侧边墙上，并向施工队伍进行书面交底。施工队依照测量组交底将该段地面虚碴及淤泥清除干净，局部欠挖处用风镐修凿，大面积欠挖应用风钻打眼，松动爆破，机械装运出洞外。2）隧道仰拱初期支护A)基坑开挖后，对基坑中的积水、虚渣、杂物进行清理，然后用高压风对其进行冲洗，基坑内的积水排入临时积水坑，进行集中抽水。基坑底部标高和几何尺寸，满足设计要求后进行仰拱初期支护施工。仰拱超挖严禁用洞渣回填。B)铺设钢拱架前进行钢拱架的规格和加工尺寸的检查，拱架采用四孔双面夹板螺栓连接，螺栓采用高强度螺栓，且要注意链接的牢固性，拱架间距应保持在设计值±5cm以内，与边墙拱架连接的牛腿要进行认真加工并焊接，确保焊接质量，钢支撑数量必须满足设计要求,安装采用拱底中心点及仰拱边成一直线控制钢拱安装支距，使两拱边及拱底在同一竖平面上，避免扭偏，安装后加强钢拱支架间纵向连结，形成完整骨架。C)C25混凝土喷射，在喷射混凝土施工时严格控制速凝剂掺量和混凝土配合比，喷射距离一般为0.8～1.2m，且垂直于受喷面，钢拱架表面混凝土要求喷射平顺整齐，无漏喷、离鼓、裂缝现象。4)定型钢模安装专业整理分享 WORD资料可编辑A)端头定型钢模制作：仰拱定型钢模的结构尺寸采用设计图纸中仰拱结构尺寸，模板的面板、肋板综合考虑仰拱施工中混凝土的压力，模板的自重，周转使用时的易损性以及人工安装时的可操作性进行设计。仰拱端头定型钢模面板采用10mm厚钢板，加劲肋板采用12mm厚钢板，模板连接处用高强螺栓进行连接加固，面板保证整体性，弧度按仰拱设计结构弧度制作如图所示。定型钢模的结构尺寸B)端头定型钢模安装：模板安装前先进行测量定位，高程按设计高程进行控制。为保证仰拱的厚度和设计高程，模板安装时要保证仰拱初衬混凝土的标高。端模安装平面位置定位以隧道中心与端模中心点重合为标准进行控制，在端模安装时，注意将仰拱纵向钢筋通过端模面上的预留孔传出，端模拼装完成后，进行端模背后斜支撑加固作业。斜支撑采用φ40钢管，间距1～1.2m，钢管一头固定在端模上，一头利用地锚固定于基岩面上，固定时要牢固，防止混凝土浇筑时发生跑模、涨模现象。C)两侧弧形移动模架制作：仰拱弧形钢模的结构尺寸根据仰拱与仰拱填充分层处的弧度进行设计，模板的面板、肋板综合考虑仰拱施工中混凝土的压力，模板的自重，周转使用时的易损性以及人工安装时的可操作性进行设计。仰拱整体移动模架装置由主梁架、定型曲模（弧形模板）、可调节丝杆三大部分组成，主梁架由主梁、横梁、支脚连接构成，主梁与数根横梁水平向垂直连接，在主梁架两端设有支脚，支脚放在基座上；移动丝杆包括横向移动丝杆和竖向移动丝杆；定型曲模安装在主梁架下方，通过横向移动丝杆和竖向移动丝杆与主梁及横梁连接。专业整理分享 WORD资料可编辑仰拱弧形移动模架D)弧形移动模架安装：模板安装前先进行测量定位，高程按设计高程进行控制。标高调整时用木楔在支架下部支垫进行调整，平面位置采用全站仪定位，支架一端安置在已浇筑完成的仰拱填充混凝土表面，另一端安放在未开挖的仰拱围岩上，利用支架自重进行自稳，混凝土浇筑过程中防止弧形压模上浮。5)仰拱二衬施工①防水层施工前要先对纵、横向排水盲管进行细致的检查，盲管布设间距必须满足设计要求，悬挂直顺，搭接合理。②仰拱二衬钢筋的绑扎，仰拱中各部钢筋的部位、规格、绑扎焊接工艺、间距必须与规范的设计要求相符；仰拱混凝土浇筑前应对各钢筋表面的油垢、锈迹、泥土进行清除。仰拱钢筋伸入边墙部位的长度不小于1.5m，环向钢筋间距保证在设计值±10mm以内，纵向钢筋间距保证在设计值±5mm以内。③进行端头及两侧模板的安装，模板采用弧形定型大面积钢模板，模板加固后检查仰拱的几何尺寸、厚度、结构要与设计要求相符。④仰拱混凝土的浇筑，要严格按照现行有关混凝土施工规范来进行混凝土浇筑工艺的实施。二衬施工时应注意：①预埋边墙钢筋位置要准确，②绑扎或焊接钢筋时，不得损伤防水板，③振捣混凝土时，振捣棒不得接触防水板，④安装弧形压模时控制仰拱二衬厚度。⑤两边仰拱二衬顶高度应高出仰拱填充５cm，以便隧道二衬施工时连接。6)仰拱填充混凝土施工首先，安装中心水沟预留槽定型钢模，钢模位置要安装准确，其次连接横向排水管，在排水管的交接处要把接缝处理做好，避免混凝土渗漏和堵塞排水管，接缝处理可采用专用的接头进行连接。再次，仰拱填充采用C15混凝土进行分层浇筑。在仰拱回填时应注意：①清理好栈桥上淤泥，防止掉入混凝土中，②浇筑混凝土时防止振捣棒损坏横向排水管。7)施工时间及节奏控制A)从仰拱开挖至仰拱初衬完成时间一般要控制在8h以内，由于仰拱施工时开挖段隧道初衬钢拱架拱脚悬空，受力全靠锁脚钢管和初衬与围岩的粘结，该时间段两侧初衬位移速率较大，时间过长后由于两侧初衬位移值过大存在安全风险。B)仰拱填充混凝土应在仰拱混凝土达到设计强度的70%后施工。8)栈桥移动专业整理分享 WORD资料可编辑仰拱填充强度达到设计要求后，人工拆除栈桥连接拉杆，挖掘机进行逐个起吊安装，安装平稳后人工进行拉杆连接，加固。9）施工注意事项（1）仰拱混凝土为C25混凝土，仰拱回填为C15混凝土。（2）按规范混凝土有关规定进行仰拱回填施工。（3）仰拱施工缝按设计安设注浆管橡胶止水条，仰拱、仰拱回填施工缝按接缝有关要求处理。10）质量控制（1）基底虚碴、杂物清除干净，无积水。（2）开挖中央水沟时，严格控制装药量，不得损坏已铺砼。（3）仰拱全断面一次开挖成型，采用栈桥跨越封闭施工，长度3～5米，仰拱及填充层分次浇筑，仰拱填充及铺底混凝土全幅浇筑，并及时进行施工，接缝应平顺做好防水处理。（4）铺底砼表面高程不得高于设计标高，横坡应与路面横坡一致。（5）预埋横向排水管位置准确，水流通畅。9.2.2.9隧道防排水施工1）防排水结构施工（1）防水混凝土抗渗等级应符合设计要求。（2）防水混凝土设计配合比经过驻地办监理工程师验证，施工配合比应通过试验确定，并符合相关技术要求。（3）防水混凝土拌合应采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。（4）防水混凝土应振捣密实。（5）中心排水管（沟）坡度应符合设计要求。管路埋设好后，应进行通水试验，出现积水、漏水应及时处理。（6）防水板铺设应符合下列规定：A）应减少接头。B）搭接宽度不应小于100mm。焊缝应严密，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于12.5mm，不得焊焦焊穿。C）绑扎或焊接钢筋时，不应损伤防水板。专业整理分享 WORD资料可编辑（7）施工缝的施工应符合下列规定：A）混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝，拱圈不应留纵向施工缝。B）墙体水平施工缝不应设在剪力与弯矩最大处或底板与边墙的交接处。C）墙体若有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。D）垂直施工缝设置宜与变形缝相结合。E）应采取有效措施确保止水带（条）位置准确、固定牢固。（8）变形缝嵌缝施工应符合下列规定：A）缝内两侧应平整，清洁，无渗水。B）缝内应设置与嵌缝材料无黏结力的背衬材料。C）嵌缝应密实。（9）遇水膨胀止水条施工应符合下列规定：A）接头处不得留断点，搭接长度不应小于50mm。B）止水条定位后至浇筑下一段混凝土前，应避免被水浸泡。（10）止水带施工应符合下列规定：A）止水带的接头处每环不宜多于一处，且不得设在结构转角处。B）止水带在转角处应做成圆弧形，橡胶止水带的转角半径不应小于200mm，钢片止水带不应小于300mm，且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。C）不得在止水带上穿孔打洞固定止水带。止水带不得被钉子、钢筋和石子等刺破。2）施工准备⑴防水材料全面检查，检查成批进货的颜色、波纹（厚薄）是否一致，有无斑点，撕裂和小孔等缺陷。⑵按出厂合格证的技术指标焊接头和胶粘接作强度检验，强度应不小于同质材料。⑶在防水板离边缘10cm划接缝搭接线。⑷根据隧道环形的铺设长度下料，在料长的1/2处划上记号，并对称卷起备用。⑸洞内工作平台定位，处理岩面或喷砼面的凹凸部们和外露的钢筋头。⑹岩面或喷射混凝土面凸出部位应处理平顺，外露的钢筋头应用电焊割掉，以免刺破防水板。⑺岩面或喷砼面有凹出部位的大坑，应采取锚固钢筋网用用砂浆回填或采用喷砼找平。⑻测量划出隧道拱顶中心线待用。3）施工方法专业整理分享 WORD资料可编辑⑴防水板施工A）初期支护、一次衬砌与二次衬砌之间，除仰拱外，均满铺防水卷材，一般地段采用350g/m2无纺布、1.2mm厚EVA防水板。防水卷材及无纺布要在初期支护验收合格后方可施工，同时应特别检查砼表面，除去露出的尖锐物，其平整度应符合D/L=1/6的要求（L为相邻凸出距离，D为凹进深度）。B）铺设衬砌背后的防水板前，应在防水板内侧（靠近围岩侧）先铺设无纺布，无纺布用暗钉圈固定在喷层上。C）防水卷材的铺挂应采用双焊缝无钉铺挂工艺，防水卷材搭接长度不小于10cm。D）隧道洞身模筑砼变形缝处设置橡胶止水带。橡胶止水带的施工：环向沉降缝处设置蝶型止水带，明洞每10m一道沉降缝，明暗洞交界面、围岩级别变化处设一道，暗进后连设三道，施工时止水带一半位于模板内，一半外露，并用钢筋夹固好，以防止其在砼浇筑过程中移位。环向排水管采用带半圆孔背贴式止水带，除明洞段外均设置，布设在防水层与二次衬砌之间。（2）纵向排水①全隧道两侧拱脚均沿纵向设置Φ100HDPE双壁上半断面打孔波纹管。②全隧道沿纵向在仰拱上方设置中心排水管，水沟纵坡与路线同坡，应确保排水通畅。③YK350+000～YK350+400（ZK350+000～ZK350+400）中心水管采用Φ500mm（内径），YK350+400～YK353+045.5（ZK350+400～ZK353+066）中心水管采用Φ600mm（内径）。中心水管纵向进行嵌套连接并利用C15混凝土基座保证水管的牢固和稳定；中心水管在洞口通过设置桥隧相接处中心排水沟将水自然排出。④防止中心水沟堵塞，沿隧道纵向超车道中心线处，每隔100m左右设置中心水沟检查井，以便定期疏导、检查中心水沟，检查井顶部设钢筋混凝土盖板，盖板与井壁之间铺设双层油毛毡，盖板与路面周边设2cm厚沥青木屑板（起分隔作用）；在衬砌结构类型变化处，由于纵向排水管高程上有差异，纵向连接存在困难，在衬砌结构类型变化处设置隧道中心水沟检查井进行纵向中心水管的转接，确保中心水沟的纵向排水畅通；同时，应做好检查井的标记工作，便于后期检查时查找检查井位置，有利于检查施工。在隧道两侧电缆槽顶边墙处按照50m的间距对称设置纵向排水管检查井，检查井采用钢盖板封闭，喷涂与隧道内壁相同，且要求周边边墙平顺过渡。专业整理分享 WORD资料可编辑（2）环向排水①在初支表面铺设TMF7×3.5cm环向排水盲管，集中渗漏水处可2～3根并排铺设，并导排至纵向排水管，挂设防水板之前，初支表面不能见明水。二衬表面施工缝，变形缝处采用梯形背贴式可排水止水带,通过止水带中间沟槽进行排水，间距按照9m一道设计，除明洞段外均设置，布设在防水层与二次衬砌之间。②隧道开挖后对出水成股状，先采用注浆堵水，对较小线状出水或滴、渗水点布设φ100半圆排水管，将水引入纵向排水盲沟。排水盲管长度、方向可根据实际灵活布设，设计中按Ⅴ级围岩9m间距设一道，施工中可适当调整。（3）横向排水①全隧道均设置Φ100HDPE横向排水管连接纵向排水管与中心水沟，纵向间距9m，横向、纵向排水管采用三通连接。②路面横向排水通过路面横坡排入洞内路缘边沟，并顺隧道纵坡排出洞外。（4）桥隧相接处排水：桥隧相接处洞内地下水通过设置洞口检查井的方式降低中心水沟标高以穿过桥台，桥台设置与洞内中心水沟流量相匹配的钢管从台身中间穿过，然后排入引排设施。4）施工要求⑴固定防水板，先用带热塑性原垫圈的射钉将无纺布钉牢在初期支护表面上，射钉按梅花布置。防水板铺挂时先用手动电热熔器加热热熔衬垫，再将防水板与热塑性圆垫圈牢牢粘结。粘结时严格控制温度，防止过焊烧穿防水板。⑵将对卷的防水板1/2处对准隧道拱顶中线，向两侧下方铺设，并按要求固定，拱部固定点间距不大于0.5m，边墙固定点间距不大于1.0m。⑶固定防水板时要将板面放松，不要绷得太紧，根据岩面应留够富余量。⑷环向搭接采用爬焊机焊接搭接，在人工焊接时应控制电压，塑料板面受焊处的温度控制在2000C～2700C为宜，工作电压一般为110V，速度易控制在0.1～0.15m/min范围内，保证焊缝不烤焦不漏焊，确保焊缝2cm。⑹采取无纺布做滤层时，防水板与无纺布应密切叠合整体铺挂。⑺隧道内有股水，滴水渗漏时，应先引排后再铺设防水层。专业整理分享 WORD资料可编辑⑻使用射钉枪，必须专人负责，严加保管，发射时，射钉枪发射方向一定要垂直基面，在凹凸不平的基面上发射时，必须配带安全防护罩。钉弹在库房内不得与易燃品、酸性物质、硫化物、氮化物等一起存放，应堆码整齐。5）施工注意事项⑴对铺设的防水层进行全检查防水板的焊缝有无漏焊和烤焦，铆钉是否锚穿或拉裂及铆固质量，如有缺陷应进行处理和补强。⑵防水层属隐蔽工程，二次衬砌灌筑砼前，再次作质量检查，检查搭接长度，焊缝宽度、铆固质量、铺设效果及长度，并填写质量检查记录。⑶防水板材应存放室内，库房应整洁、干燥，无水源，自然通风要好，并应远离高温热源及油脂等污物，存放时立放，不得倒放堆码。⑷灌注混凝土时，应防止碰击防水板，挡头板的支撑物在接触塑料板处必须加设橡皮垫层，在二次衬砌中埋设的管件与塑料板的间距不小于5cm，以防破损防水板，浇筑砼时，应仔细观察，若发现损伤应立即修补。⑸材料、工具尺量远离已铺好塑料板地段堆放。⑹搬运时严禁沿地面拖拉，塑料板上不得搁置焊枪，不得扔弃烟火及火柴等杂物，避免发生裂损和烧焦。如发生塑料板有裂纹、针扎等弊病，应立即修补好。6）质量控制⑴隧道防排水工程施工质量应符合下列规定：A）拱部、边墙、路面、设备箱洞不渗水。B）有冻害地段的隧道衬砌背后不积水，排水沟不冻结。C）洞内排水系统不淤积、不堵塞，确保排水畅通。D）车行横通道、人行横通道等服务通道拱部不滴水，边墙不淌水。⑵洞口排水沟施工质量应符合下表规定。洞口排水沟施工质量标准序号项目规定值或允许偏差检验方法和频率1轴线偏位（mm）±50仪器测量：每条排水沟不少于5处2沟底高程（mm）±153排水沟纵坡（%）±0.5,不积水4排水沟宽度（mm）+30,0尺量：每条排水沟不少于4处5排水沟侧墙高度（mm）-106壁厚（mm）-10⑶洞内排水沟布置、结构形式、纵向坡度应满足设计要求。排水沟断面尺寸应符合下表规定。专业整理分享 WORD资料可编辑洞内排水沟断面尺寸质量标准序号项目规定值或允许偏差检验方法和频率1断面尺寸（mm）±10尺量：每100m随机检查5处2壁厚（mm）±53高度（mm）0，-204沟底高度（mm）+20水准仪：每20m测高程⑷防水混凝土抗压强度应满足设计要求。试件应在浇筑现场制作，在标准条件下养护。防水混凝土的质量应符合下表规定。防水混凝土质量标准序号项目规定值或允许偏差检验方法和频率1抗压强度在合格标准内按《公路隧道施工技术规范》附录A检验2抗渗强度符合设计每200m衬砌做一组（6个）试件⑸检查井施工质量应符合下表规定。检查井施工质量标准序号项目规定值或允许偏差检验方法和频率1轴线偏位±50经纬仪：逐个检查2断面尺寸±20尺量：逐个检查3井底高程±20水准仪：逐个检查4井盖与相邻路面高差0，+4水准仪、水平尺：逐个检查⑹防水板、土工布的材质、性能、规格必须满足设计要求，铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象。防水板焊接焊缝应全部进行充气检查。防水板施工质量应符合下表规定。防水板施工质量标准序号项目规定值或允许偏差检验方法和频率1搭接宽度（mm）≥10尺量：全部搭接均要检查，每个搭接检查3处2缝宽（mm）焊接两侧焊缝宽≥25尺量：每个搭接检查5处粘结粘缝宽≥503固定点间距（mm）拱部符合设计要求尺量：检查总数的10%侧墙符合设计要求4接缝与施工缝错开距离（mm）≥500尺量：每个接缝检查5处⑺止水带材质、规格、性能应符合设计要求。止水带与衬砌端头模板应正交。止水带施工质量应符合下表规定。专业整理分享 WORD资料可编辑止水带施工质量标准序号项目规定值或允许偏差检验方法和频率1纵向偏离（mm）±50尺量：每环至少3处2偏离衬砌中心线（mm）≤30尺量：每环至少3处专业整理分享 WORD资料可编辑9.2.2.10一次衬砌施工一次衬砌施工工艺流程：洞身开挖→超前支护→钢拱架安装→模板安装→浇筑砼→拆除模板→混凝土养护。1）钢支撑施工段与段之间采用高强螺栓连接。用冷弯机将工字钢按设计半径及弧度弯制成型，工字钢间设纵向连接钢筋。连接钢筋采用Φ22钢筋，支撑均采用双面焊接，焊缝厚度不小于4mm，焊缝长度不小于5d（d为钢筋的直径）。钢架支护施工质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1安装间距(mm)±50尺量：每榀检查2保护层厚度(mm)≥20凿孔检查：每榀自拱顶每3m检查一点3倾斜度(°)±2测量仪器检查每榀倾斜度4安装偏差(mm)横向±50尺量：每榀检查竖向不低于设计标高5拼装偏差(mm)±3尺量：每榀检查2）锁脚锚杆设置用φ42锁脚锚管设置在开挖台阶的拱脚处，与竖直方向呈30-45°斜向下打入围岩，以控制拱脚下沉。锁脚锚管设置于钢支撑两侧，采用角焊缝形式堆焊连接。3）模板安装一次衬砌采用加工定制的一衬模板台车进行施工，台车车架长6m，面板宽2.0m，厚度6mm的钢模板组合而成。端头模板采用木模，在临时支撑上环向间距每50cm左右焊接一根Φ16钢筋作为端头模板拉杆钢筋。在端头模板外侧用两个Φ16钢筋环向布置并于拉杆钢筋焊接以固定端头模板。同时预埋好钢支撑纵向连接钢筋，以便于下一循环钢支撑焊接起到固定作用。一次衬砌下台阶采用整体大块钢模板，模板纵向长度根据施工自行调整，下台阶一次浇筑长度按3～4榀拱架控制。一次衬砌下台阶模板通过加强肋加强自重以起到稳定作用。专业整理分享 WORD资料可编辑模板安装施工质量标准序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1平面位置及高程（mm）±15尺量：全部2起拱线高程（mm）±10水准仪测量：全部3拱顶高程（mm）+10，0水准仪测量：全部4模板平整度（mm）52m靠尺和塞尺：每3m测5点5相邻浇筑段表面错台（mm）±10尺量：全部4）浇筑一次衬砌混凝土模板安装完成后经监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。混凝土到场后检测其均匀性及塌落度，合格后进行混凝土施工。混凝土的浇筑采用泵送至模板内，混凝土振捣采用附着式振捣器振捣混凝土，施工缝及预埋件处要加强振捣。混凝土的浇筑应连续进行，间歇时间应小于前层混凝土的初期时间或重塑时间。边墙开挖时宜先掏槽架在拱部一次衬砌及仰拱衬砌之间架设临时支撑，然后开挖边墙土体并修整至设计开挖轮廓；边墙开挖完成后及时架设钢拱架，并保证钢拱架与上台阶拱架、仰拱连接牢固，连接方法同拱部钢支撑。混凝土衬砌施工质量标准序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度在合格标准内试件强度试验报告2边墙平面位置（mm）±10尺量：全部3拱部高程（mm）+30，0水准仪测量（按桩号）4衬砌厚度不小于设计值激光断面仪或地质雷达随机检查5边墙、拱部表面平整度（mm）152m直尺、塞尺：每侧检查5处；或断面仪测量5）施工注意事项（1）开挖采用短台阶法，隧道开挖循环进尺控制在专业整理分享 WORD资料可编辑0.75～1m，初期支护（一次衬砌）紧跟开挖面；拱顶弧形导坑一次开挖按1～2榀钢拱架控制，不得大于2榀；下台阶左、右导坑交错开挖时，需交错3～5m开挖,禁止上台阶两侧拱脚同时悬空，每次开挖长度以2～3榀钢拱架控制，不得大于4榀；上、下台阶开挖修整至设计轮廓后及时架设钢架，钢架不得倾斜。（2）仰拱开挖段距上台阶掌子面14～20m控制，隧道仰拱工作面紧跟下台阶进行，仰拱及填充每次开挖、衬砌距离为2～3m，二次衬砌封闭成环段距一次衬砌或初期支护封闭成环段距离为15～20m。（3）在上部断面一次衬砌支护基本稳定后，才能进行下半断面开挖。（4）要认真施作锁脚锚管，钢拱架拱脚应超出衬砌台阶拱脚20cm，衬砌拱脚应铺设砂层，下台阶连接是应彻底凿毛清理，确保衬砌连接强度。（5）上台阶核心土开挖完成后，如拱顶、两侧拱墙收敛变形较大，可施作临时仰拱或水平、竖向支撑。（6）如遇地下水，先喷射混凝土封闭开挖面，然后打孔、插PVC管引排；超前注浆采用水泥-水玻璃双液浆，注浆分一序、二序间隔调控灌注，注浆结束后待凝期间，上部台阶应暂停开挖，如遇围岩含水量大、软弱的情况，注浆采用纯水泥浆。（7）量测必须及时，以观察拱顶、拱脚和边墙中部的位移值，及时调整预留变形量，确保一次衬砌、二次衬砌满足设计厚度。（8）当围岩压力极大，其变形速率增大且难以收敛时，应立即浇筑二次衬砌，或先行构件支顶，并考虑其他开挖方法。（9）隧道仰拱工作面紧跟下台阶进行，二次衬砌距离仰拱已完成段30～40m。（10）在一次衬砌顶、两侧拱腰需按要求预埋Φ42注浆管，对拱顶沉降后衬砌背后的空洞压浆回填，确保衬砌与围岩接触密实。（11）一次衬砌各台阶连接时，应彻底清理、凿毛上一循环衬砌拱脚，台阶结合部采用干硬性混凝土填充密实。9.2.2.11二次衬砌砼施工本隧道施工采用2台整体式液压钢模衬砌台车施工，每台台车一次衬砌长度9m。紧急停车带采用自制拼装式支架衬砌模型衬砌。混凝土全部实现工厂化作业，隧道口设置砼拌和站集中生产，二次衬砌砼采用砼输送车运输，输送泵泵送入模，附着式振捣器捣固。专业整理分享 WORD资料可编辑1）施工方法及工艺（1）二次衬砌砼隧道二次衬砌：IV、V级围岩及紧急停车带段采用C30钢筋混凝土结构；III级围岩段采用C30混凝土结构。（2）钢筋加工一般要求A钢筋砼中的钢筋必须符合现行规范要求，每批材料需经中心试验室抽样，试验合格后才能使用。B钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存、且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天堆置时应垫高并加遮盖。C钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。D钢筋加工必须根据施工图钢筋不同部位，不同编号分别加工堆放，领取时，根据编号及数量提取。E钢筋工和电焊工必须经过培训合格后上岗。F钢筋必须清除污染锈，成盘钢筋应用调直机调直，保证钢筋无局部弯折。G采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB400牌号钢筋的冷拉率不大于1%。H钢筋的弯制和末端的弯钩应根据施工图要求制作。I用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。（3）钢筋骨架和钢筋网的组成及安装⑴对于预制钢筋骨架或钢筋网必须有足够的刚度和稳定性。⑵焊接网的受力钢筋为Ⅰ级或冷拉Ⅰ级钢筋时，受力钢筋两端边缘的锚固钢筋与受力钢筋的全部相交点必须全部焊接，其余交叉点，可焊或绑扎一半交叉点。⑶钢筋的现场绑扎的交点应用点焊焊牢。⑷箍筋应与主筋垂直（除设计有特殊要求外）。专业整理分享 WORD资料可编辑⑸竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°，如采用插入或振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°，在浇筑过程中不得松动。⑺钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋砼保护层厚应符合设计要求。2）二次衬砌混凝土施工（1）工艺流程测量放线→铺设轨道→防水层作业台架就位→净空检查→铺设防水板→模板涂刷脱模剂→模板台车就位→调整并锁定→安装止水带及端模→混凝土入模→振捣→养生→脱模→养生。洞内砼施工洞外砼拌和砂、碎石存料隔仓水泥进入储料发送器1.水平中线检查2.边墙基顶修凿3.模板台车走行轨铺设4.铺设防水层水泥自动计量砂、石自动计量施工准备水、外加剂计量台车移位1.水平定位2.拱部中心线定位3.边墙模板净空定位4.拱部模板固定5.成型模板支撑加固台车定位骨料、水泥进入强制式拌合机制砼涂脱模剂砼输送车装运砼至工作地点卸入砼输送泵砼输送泵压砼进入钢模台车灌注砼脱模养生砼衬砌施工工艺流程图专业整理分享 WORD资料可编辑（2）施工准备A）施工前熟悉设计文件，领会设计意图，做好现场调查和图纸核对工作。B）从事隧道施工的各类特殊岗位人员均应持证上岗。C）隧道施工前应对施工人员进行安全培训和安全、技术交底。D）应做好工程所需材料的选择和相关检测、试验工作。E）应配备满足工程需要的施工设备和仪器，并完成相应的检定工作。F）衬砌施工机械化程度高，作业环节多，任何一个环节出现问题都会造成质量遗憾。因此，必须加强指挥协调力度。指挥协调人员定人、定岗，由项目部专业工程师总体负责，施工队全力协助。G）衬砌台车、输送泵以及拌和站之间采用对讲机、电铃、口哨等工具进行有效联络，确保信息准确、及时传递。H）在灌注衬砌混凝土之前，要进行隧道中线和水平测量，检查开挖断面，模板台车定位，混凝土制备和运输等准备工作。（3）衬砌台车调试、就位A）台车采用钢结构大模板，具有液压支拆模和电动走行系统，工厂制造后运至现场安装。B）施工示意如下：衬砌台车断面图专业整理分享 WORD资料可编辑衬砌施工示意图C）台车拼装后的调试处置D）台车模架、模板局部变形、加工尺寸偏差等是造成衬砌错台等衬砌外观质量问题的主要原因。E）衬砌台车现场拼装完成后，必须在轨道上往返走行3～5次后，再拧紧固螺栓，并对部分连接部位加强焊接以提高台车的整体刚度。F）检查台车尺寸部位是否准确，掌握加工偏差大小情况，必要时进行整修。G）衬砌前对模板表面采用抛光机进行彻底打磨，清除锈斑，涂油防锈。（4）台车就位A）台车轨道布设控制标准：调整轨道中心及标高，采用铁路P38钢轨，方木作枕木，底面直接置于已铺底或仰拱填充的砼地面上，保证台车平稳。轨道平面位置和高程偏差控制均在±1cm以内，使模板中心线尽量同台车大梁中心重合，使台车在砼灌注过程中处于良好的受力状态。B）定位方法：采用五点定位法，即：以衬砌圆心为原点建立平面坐标系，通过控制拱部模板中心点、拱部模板同墙部模板的两个铰接点、两墙部模板的底脚点来精确控制台车就位。曲线上考虑内外弧长差引起的左右侧搭接长度的变化，以使弧线圆顺，减小接缝错台。C）台车走行至立模位置，用侧向千斤顶调整至准确位置，并进行定位复测，直至调整到准确位置为止。台车撑开就位后检查台车各节点连接是否牢固，有无错动移位情况。采用五点定位法检查模板是否翘曲或扭动，位置是否准确，保证衬砌净空，同时也易于克服衬砌环接缝处的错台。为避免在浇筑边墙砼时台车上浮，还必须在台车顶部加设木撑或千斤顶。同时检查工作窗状况是否良好。专业整理分享 WORD资料可编辑（5）混凝土搅拌、运输⑴混凝土搅拌采用洞外全自动计量强制式搅拌机集中拌和，由混凝土泵车运至洞内，输送泵入模。施工配料应严格按配合比进行操作。⑵混凝土在输送过程中不停地拌合，并控制输送时间不得超过混凝土初凝时间的一半，以防堵泵和降低混凝土的强度。另外还经常检测混凝土的坍落度，保证混凝土的和易性。⑶机械设备配套：合理的机械选型、配套才能充分发挥机械效能，提高工作效率，加快衬砌速度，保证衬砌质量。一流的质量，需要一流的设备。一流的设备，就是能够满足施工生产的需要，能生产出一流的产品所需的最佳机械设备组合。我们以此为原则通过多座类似的公路隧道衬砌施工的经验，并对所需的机械设备进行了认真的研究，通过计算分析，优化机械设备配置，使机械设备性能相匹配，与施工能力协调统一。主要衬砌设备选型配套表序号机械设备名称单位数量说明1自动液压式衬砌台车台29m2自动计量拌和站套2全电脑控制有四个料仓，75m3/h3配料装载机台2ZL50D4混凝土输送车台410m35混凝土输送泵台2HBT60C6自制简易台车台4用于钢筋绑扎、铺挂防水板及二衬表面整修⑷保证衬砌作业连续性的措施A）合理配置机械设备，储备充足的机械设备易损件，做到设备有用有备；加强机械设备操作现场培训和设备检修保养。B）建立衬砌前的设备检查制度，设备有故障或能力不匹配不开盘。（6）施工方法A）每次施工前都要先对防水层进行检查，合格后才开始衬砌施工。台车定位可采用激光准直仪导向，专职测量技术人员校准并经质检工程师和监理工程师检验合格后方可进行模筑混凝土。在施工过程中，对模板及时校正、整修，铲除表面混凝土碎屑和污物并均匀涂刷脱模剂。专业整理分享 WORD资料可编辑B）灌注混凝土按规范操作，特别是封顶混凝土，从内向端模方向灌注，排除空气，保证拱顶灌注密实。C）衬砌作业时注意预埋件、洞室的施作。隧道内电话、消防、照明、通风等预埋件、预埋盒、预埋管道很多，为使其按设计位置准确施工，稳妥牢固，且在衬砌台车设计时亦给予相应考虑。D）混凝土在输送过程中不停地拌合，并控制输送时间不得超过混凝土初凝时间的一半，以防堵泵和降低混凝土的强度。另外还经常检测混凝土的坍落度，保证混凝土的和易性。E）对泵送混凝土加强振捣，保证混凝土的密实，防止与初期支护之间产生空洞现象。二次衬砌混凝土强度达到2.5Mp以上或接到监理工程师指令后才可脱模(具体脱模时间可根据同条件下养护的混凝土试块强度确定)，并注意加强混凝土的养生，确保混凝土强度。（7）特殊地段二次衬砌施工针对人行横通道、车行横通道、等特殊地段，采用模板台车施工，混凝土浇筑方式采用混凝输送泵入模，附着式振捣器振捣密实。在横洞与隧道衔接处严格控制模板安装，确保衔接平滑。3）施工注意事项（1）混凝土二次衬砌的注意事项⑴模板台车要加工精确，准确安装就位，锁定牢固，接头密贴上一循环，保持衔接和衬砌轮廓的正确。在施工过程中，对模板要及时校正、整修，铲除表面混凝土碎屑和污物并均匀涂刷脱模剂。⑵混凝土衬砌应尽可能紧跟工作面，宜拉开距离为30～50米，本隧道衬砌为复合式衬砌，所以隧道的监控量测是贯穿于隧道施工的全过程的一项基本工作，严格安装要求进行监控量测，以达到“现场指导施工”的根本目的。⑶在人行道及行车道与隧道衔接处应严格横板安装，确保衔接平滑。在施工位置处应该按照设计严格施工，确保工程质量，预防渗水侵蚀混凝土。⑷衬砌前应用仪器控制放线，保证衬砌的平顺衔接、模板应及时的修整，保证衬砌外表平滑美观。每层混凝土的厚度不超过振动棒长度的1.2倍，同时要重视混凝土的振捣问题，在不触及模板的前提下，可加强结构棱角处的振捣。专业整理分享 WORD资料可编辑⑸衬砌作业要十分注意预埋件、洞室的施作。隧道内电话、消防、照明、通风等预埋件、预埋盒、预埋管道很多，为使其按设计位置准确施工，必须稳妥牢固，且在衬砌台车设计时亦给予相应考虑。对二次衬砌洞室的预留，先按洞室设计大小做成木厢，待模筑台车就位后，固定木厢位置，进行浇筑。⑹二次衬砌施工中，衬砌前及衬砌后必须采用激光断面仪进行检查，必须保证衬砌厚度。施工完毕后统一采用地质雷达对衬砌厚度及衬砌后是否有空洞进行检查，对不合格处及时进行处理，以确保衬砌内实外美。⑺脱模时间根据同条件下养护的混凝土试块强度确定，并注意加强混凝土的养生，确保混凝土强度。（2）衬砌砼灌注作业中的几个细节⑴砼灌注：砼采用分层、左右交替对称浇筑，每层浇筑厚度不得大于0.8m。两侧高差控制在30cm以内。浇筑过程要连续，避免停歇造成“冷缝”，间歇时间超过1h则按施工缝处理。⑵砼定人定位捣固：专职捣固手定人定位用插入式振动器捣固，保证砼密实；起拱线以下辅以木锤模外敲振和捣固铲抽插捣固，以抑制砼表面的气泡产生。灌注过程中严禁用振动棒拖拉砼。⑶钢筋保护层：钢筋砼衬砌采用泵送砼，由于灌注速度快，钢筋变形显著，易造成拱部钢筋保护层减小。因此要适当加大混凝土垫块厚度并放慢砼灌注速度。⑷矮边墙顶面处砼接缝处理：砼开盘前先泵送同级砂浆，砂浆量以矮边墙上平铺2cm为宜，以保证矮边墙同拱墙砼的连接，防止模板缝隙漏浆造成砼泛砂或露骨；同时起到润湿输送泵和管路的作用。⑸砼输送泵管路布置：接头管箍应避免不当接触造成爆脱，管路宜用方木支垫高出地面，穿过台车时管箍不与台车构件相接触。砼输送管路端部设置一根软管，软管管口至浇筑面垂距控制在1.5m以内，以避免砼集料堆积和产生离析。⑹砼对称灌注时间控制：采取砼灌注时间和灌注高度两个指标进行双控，即单侧砼灌注高度达0.8m时，必须换管：单侧砼灌注间歇时间不超过砼的初凝时间，我们规定每侧边连续灌注时间达60min时，必须换管。4）质量控制及保证措施专业整理分享 WORD资料可编辑（1）衬砌钢筋施工质量控制钢筋质量控制依据施工规范中对衬砌钢筋加工规定、衬砌钢筋安装规定及衬砌钢筋施工质量标准的要求进行。衬砌钢筋施工质量应符合下表规定。衬砌钢筋施工质量标准序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1主筋间距（mm）±10尺量：连续3处以上2两层钢筋间距（mm）±5尺量：两端、中间各一处以上3箍筋间距（mm）±20尺量：连续3处以上4绑扎搭接长度受拉HP⑵级钢筋30d尺量：每20m检查3个接头HR⑵级钢筋35d受压HP⑵级钢筋20dHR⑵级钢筋25d5钢筋加工长度（mm）-10，+5尺量：每20m检查2根6钢筋保护层厚度（mm）+10，-5尺量：两端、中间各1处注：d-钢筋直径（2）衬砌模板施工质量控制模板施工质量控制依据施工规范中对衬砌模板规定、衬砌模板安装施工质量标准的要求进行。模板安装施工质量应符合下表规定。模板安装施工质量标准序号检查项目规定值或允许误差检查方法和频率1平面位置及高程（mm）±15尺量：全部2起拱线高程（mm）±10水准仪测量：全部3拱顶高程（mm）+10，0水准仪测量：全部4模板平整度（mm）52m靠尺和塞尺：每3m测5点5相邻浇筑段表面错台（mm）±10尺量：全部（3）衬砌混凝土施工质量控制混凝土衬砌施工质量应符合下表规定。混凝土衬砌施工质量标准序号检查项目规定值或允许误差检查方法和频率1混凝土强度在合格标准内试件强度试验报告2边墙平面位置（mm）±10尺量：全部3拱部高程（mm）+30，0水准仪测量（按桩号）4衬砌厚度不小于设计值激光断面仪或地质雷达随即检查专业整理分享 WORD资料可编辑5边墙、拱部表面平整度（mm）152m直尺、塞尺：每侧检查5处；或断面仪测量（4）二衬混凝土原材料质量控制二衬混凝土原材料检验频率表：二衬混凝土原材料检验频率表序号原材料名称规格抽检频率1水泥P.O32.5每批号/200t抽检一次2砂中砂每批量/200m3抽检一次3碎石5～20mm每批量500m3抽检一次碎石20～40mm4钢筋⑴3、20Mnsi同型号每批号/60t抽检一次钢筋焊接接头同型号每300个接头抽检一组5防水剂FS-P每批号/100t抽检一次（5）减少二衬反弧段砼表面气泡，提高外观质量在反弧段施工中，一是掺加性能良好经监理工程师认可并检验合格的减水剂，以改善砼性能，二是控制砼坍落度（14cm），三是捣固方法得当，综合运用，可以减少减小反弧段气泡，有效改善衬砌砼表面质量。（6）预防砼接缝错台的措施⑴预防环向接缝错台：①在台车就位前，将砼搭接部位及台车搭接部分表面彻底清理干净，使台车与砼表面尽量紧贴；②加强台车支撑，将所有的支撑全部支撑到位，保证台车整体受力，必要时可在台车端部增加丝杠支撑；③在台车前端端部拱顶增设支撑（采用三个40t的千斤顶），以防台车上浮造成拱部错台；④严控台车底部以上3米灌注砼速度（一般控制在约4小时）和坍落度（一般在14cm）；⑤检查台车前后断面尺寸制造误差，及时消除；⑥中线控制准确，使台车中线与隧道中线在同一个平面；⑦保持台车与混凝土的搭接长度为10cm（曲线地段指内侧）。⑵预防专业整理分享 WORD资料可编辑台车模板错台：对模板板块拼缝进行焊联并将焊缝打磨平整，形成三块大模板（即拱部一块，左右边墙各一块），以抑制使用过程中模板翘曲变形而影响砼表面质量，以克服板块间拼缝处错台。⑶控制台车作业窗处错台和漏浆：作业窗关闭前，必须将窗口边框砼浆液残碴清理干净，并用湿抹布擦拭后锁紧压紧卡，并将关闭支点用楔形木塞紧，防止由于作业窗口关闭不严，使窗口部位砼表面形成凹凸不平的补丁甚至造成漏浆。（7）混凝土衬砌质量控制其他注意事项⑴封顶：采用顶模中心封顶器接输送管，逐渐压注砼封顶。当挡头板上观察孔有浆溢出，即标志封顶完成。⑵拆模：按施工规范采用最后一盘封顶砼试件现场试压达到的强度来控制，明洞强度不小于5.0Mp⑴时拆模，暗洞内二衬砼强度不小于2.5Mp⑴时拆模。⑶砼养护：拆模前用水冲洗模板外表面，拆模后用高压水喷淋混凝土表面，以降低水化热，养护期不少于14天。⑷砼表面整修：拆模后，若发现缺陷，不得擅自修补，由技术人员共同研究并经监理工程师批准后及时处理。⑸气泡：采用白水泥和普通水泥按衬砌表面颜色对比试验确定的比例掺拌后，用海绵沾取水泥局部填补抹平。⑹环接缝处理：采用弧度尺画线，切割机切缝，缝深约2cm，不整齐处进行局部修凿或经砂轮机打磨后，用高标号水泥砂浆修饰，用钢镘刀抹平，使施工缝圆顺整齐。⑺对于表面颜色不一致的采用砂纸反复擦拭数次。⑻预留洞室周边先行清理干净，然后喷水湿润，采用高标号、与二衬颜色相统一的砂浆，抹平压光。9.2.2.12附属洞室、预埋件施工隧道内检查井、消防设备等洞室的开挖应与洞身同时进行。用人工风镐开挖，开挖后进行锚喷初期支护。洞室衬砌采用钢架配合组合钢模板，在浇筑隧洞身二衬砼前，布设钢筋和预埋件后与洞身二衬砼一次浇筑完成。对隧道内的各种预埋（留）管件，施工时按图纸所示的位置准确设置。9.2.2.13电缆槽施工电缆沟槽施工，采用整体模板台车施工。双侧同施工，每次浇筑长度为12米，电缆槽砼浇筑一次成型，不留纵向施工缝。电缆槽盖板、排水沟盖板采用定型模板集中预制，具有以下优点：1、定位及加固较快，施工快捷；专业整理分享 WORD资料可编辑2、模板刚度大，稳定性强；3、砼振捣效果好，极大减少了砼表面的蜂窝麻面、流砂等现象；4、整体外观质量较好，线型可控。9.2.2.14路面施工本合同段隧道洞内路面为水泥混凝土路面，路面料采用集中拌制，输送车运输，滑模摊铺机摊铺，真空吸水工艺施工。1）施工方法（1）拌合运输：混凝土在拌合站集中拌合，搅拌运输车运输。（2）模板：采用钢模板，立模的平面位置高程符合设计要求，支立稳固，接头和模板与基层接触处均不得漏浆，模板内侧涂隔离剂。（3）摊铺：滑模摊铺机。（4）接缝施工：混凝土路面施工前28天，向监理工程师提交一份整个路面范围内的平面图，示出混凝土路面设置的接缝具体部位。（5）检测：施工后须检测路面的抗折强度，纵横缝顺直度、平整度、相邻板高差，纵坡高程，横坡、宽度、厚度、长度、槽深。外观检查：混凝土表面不得有脱坯、印痕、裂缝、石子外漏和缺边掉角现象；路面侧面顺直；路面压槽纹理适应。（6）养生：砼板做面完毕，及时养护。采用草袋在混凝土初凝后覆盖与混凝土板表面，每天均匀洒水经常保持潮湿状态；养护期间，禁止一切车辆通行。（7）真空吸水施工：为确保混凝土路面的施工质量，防止收缩裂缝出现，提高表层强度及耐磨性，在混凝土摊铺振捣形成后，立即在混凝土表面覆盖上真空吸垫，经过真空产生负压，将混凝土内多余水分和空气吸出。2）施工工艺框图专业整理分享 WORD资料可编辑9.2.3洞内施工辅助作业9.2.3.1洞内施工排水上水井隧道掘进方向为上坡，洞内顺坡排水一般采用临时排水沟。临时排水沟断面应满足隧道中渗漏水和施工废水的需要，并经常清理排水设施，防止淤塞，确保水路畅通。水沟位置应远离边墙，距边墙基脚不小于1．5m。在膨胀岩、土质地层、围岩松软地段等特殊或不良地质地段隧道中，排水不宜直接接触围岩，宜根据需要对排水沟进行铺砌或用管槽代替，排水沟中不得有积水。台阶法施工时，上台阶应在下台阶开挖前架槽(管)将水引排至下台阶排水沟内，横向分幅开挖时应挖横向排水沟将水引至未开挖一侧，严禁漫流浸泡下台阶基坑。9.2.3.2洞内施工供风、通风与防尘上水井隧道为特长隧道。合理的通风方必不可少，因此，项目将设置专门的通风管理机构和专职人员，负责通风系统的管理、设备检修、测试风速、风量和有害气体的浓度等工作。认真按有关规范、规程管理好通风，以改善劳动条件，保证作业人员身体健康，确保施工进度。前期配置两台风机。9.2.3.2.1施工通风后空气质量标准隧道内施工作业段的空气标准应符合下列卫生标准：1)坑道中氧气含量：按体积计不低于20％。粉尘允许浓度：每立方米空气中含有10%以上游离二氧化硅的粉尘为2mg；含有10％以下游离二氧化硅的水泥粉尘为6mg；二氧化硅含量在10％以下，不含有毒物质的矿物性和动植物性的粉尘为10mg。2)有害气体浓度：一氧化碳不大于30mg/m3，当施工人员进入开挖面检查时，浓度为100mg/m3，但必须在30min内降至30mg/m3；二氧化碳按体积计不超过0.5％;氮氧化物（换算为NO2）5mg/m3以下。3)瓦斯浓度：总回风道风流中应小于0.75％；从其它工作面进来的风流中应小于0.5％；开挖面装药爆破前应小于1.0％；开挖面浓度超过1.5％时人员必须撤至安全地点。4)洞内温度：隧道内气温不得超过28℃。5)洞内风量要求：隧道施工时供给每人的新鲜空气量不应低于3m3/min，采用内燃机械作业时供风量不应低于4m3/(min.kw)。6)专业整理分享 WORD资料可编辑洞内风速要求：隧道开挖时全断面风速不应小于0.15m/s，在分布开挖地坑道内不应小于0.25m/s。9.2.3.2.2通风方案隧道进出口采用管道压入式通风，在洞口设一台大功率轴流式通风机作主扇，在工作面附近设局扇加强工作面的通风效果。风管均采用大口径软管。1）风量计算隧道施工期间需要的风量根据隧道内同时工作最多人数、爆破作业、洞内最小风速、内燃机械所需的通风量分别进行计算，并取其最大值作为设计风量。（1）按洞内同时工作的最多人数的需风量计算Q1=q·m·k式中:Q1——计算风量（m3/min）q——洞内每人每分钟所需的新鲜空气量（m3/min）按4m3/min计m——洞内同时工作的最多人数（钻孔、喷锚、衬砌和其它辅助作业同时工作）按72人计k——风量备用系数，取1.15所以Q1=4.0×72×1.15=331.2m3/min（2）按洞内同时爆破用炸药量计算风量(压入式通风)Q2=7.8*〔AS2L2/t〕1/3式中t——通风时间（min）长隧道按30min计A——同时爆破的炸药量（kg），全断面开挖时，A=600kgS——隧道断面积（m2）,隧道深部为Ⅲ级围岩开挖断面按85.1m2L——通风区段长度（m），按掌子面200m考虑，取L=200mQ2=7.8÷30×〔3√600×(85.1×200)2〕=1484.778(m3/min)（3）按洞内最小风速计算风量Q3=60·S·V(m3/min)式中：Q3——开挖工作面所需风量（m3/min）S——开挖断面积（m2），隧道中部为Ⅲ级围岩,取S=88.09m2Ⅴ——最低风速，取Ⅴ=0.25m/sQ3=60×0.25×88.09=1321.35(m3/min)（4）按洞内使用内燃机械计算风量Q4=Q0∑P专业整理分享 WORD资料可编辑Q0——柴油机单位功率所需风量指标，1Kw的风量不宜小于1.645m3/min∑P——同时在洞内作业的各种柴油机功率的总和（Kw），经统计取∑P=970Kw。Q4=Q0∑P=1.645×970=1595.65(m3/min)根据计算结果可知，本隧道所需风量由装渣运输时内燃机械所需风量控制，工作面所需风量Q=1595.65m3/min，考虑漏风而损失的风量，故洞外风机的供风总量应为：Q风机=KQQ风机P——风机的供风量K——漏风系数，取K=1.3Q风机=KQ=1.3×1595.65=2074.35(m3/min)2）风压计算通风机的静压在数值上等于风管沿程摩阻力损失和局部阻力损失。在一般情况下摩擦阻力是主要的，管道通风时，局部阻力一般可考虑增加5～10%，本隧采用管道压入式通风，管道摩擦阻力按下式计算。H=6.5·（αLQ2/d5）·g(Pa)式中：h——管道摩擦阻力（Pa）L——管道长度（m），取L=1200mα——管道摩擦阻力系数，取0.00023Q——风量（m3/s），Q=29m3/sd——风管直径（m），取d=1.6mg——重力加速度，g=9.81m/s2h=6.5×〔（0.00023×1200×292）/1.65〕×9.81=1411(Pa)总摩擦阻力：h总=1.1h=1.1×1411=1552(Pa)3）通风机的选择和布置根据以上计算，每个洞口各选用一台93-1型轴流式通风机做主风机，局扇采用TZ-90型轴流式通风机，通风机技术性能见下表。通风机技术性能表型号叶轮直径风量(m3/min)全压（Pa）功率(kw)备注93-1125020004600110×2TZ-90900800200037专业整理分享 WORD资料可编辑洞口设一台主风机，主风机均安装在洞外距洞口30m处，以保证压入洞内的空气新鲜，防止洞内排出的污浊空气被再次压入洞内。为加强通风效果，掘进工作面设局扇，用管道压入式通风，把新鲜空气送到开挖工作面。主扇风管采用φ1600mm软管，风管安装在顶部中央，风管末端距工作面的距离50～80m。在主风管末端附近安设局扇，用局扇把新鲜空气送到开挖工作面，局扇风管采用φ1000mm软管，挂在边墙拱脚附近，其台数根据实际需要决定。通风布置见《通风系统示意图》。4）通风管理通风管理是通风效果好坏的关键，为了确保通风效果，要加强通风管理。（1）建立专门通风管理机构，项目副经理任组长，隧道队队长任组员，根据职责分工负责通风系统的管理和维修。（2）定期对通风系统进行测试，例如风量、风速、风压等，并把测试结果报告有关部门，以便对通风效果做出评价和采取改进措施。（3）通风管要始终保持平、直、顺，接头严密，若有破损及时修补或更换。（4）通风系统安装后，不经允许不可随意改动，非管理人员不得开关风机。（5）严禁未装有废气净化装置的内燃车辆进洞。9.2.3.2.3施工防尘方案采用雾泡式洒水车，起到了隧道降尘作用，并可用于一衬和二衬砼养生，确保砼强度。9.2.3.2.4施工供风、供水、电路布置洞内设动力及照明线路、高压风水管、通风管，照明采用安全电压36V，动力用电采用380V。风水管路集中布置在远离相邻隧道一侧，不影响横通道施工。洞内管线布置见下图。风机施工用电通讯线路抽排水管Φ200高压风管Φ150高压水管供风、供水、电路示意图专业整理分享 WORD资料可编辑9.2.4隧道监控量测9.2.4.1施工方法及工艺1）量测仪器选择现场量测仪器，根据量测项目及测试精度选用。选择简单实用、稳定可靠、操作方便、量程合理、便于进行结果处理和分析的测试仪器。2）测点布置量测部位和测点部位，根据设计、地质条件、量测项目和施工方法等确定。洞内必测项目，各测点应在不受到爆破影响的范围内尽快安设，并在每次开挖后12h内取得初读数，最迟不得超过24h，并在下一次循环开挖前必须完成。测点应牢固、可靠、易于识别，能真实反应围岩、支护的动态变化信息。洞内必测项目各测点应埋入围岩中，深度不应小于0.2m，不应焊接在钢支撑上，外露部分应有保护装置。3）量测频率复合式衬砌和喷锚衬砌隧道施工时必须进行必测项目的量测。隧道现场监控量测必测项目见下表：序号项目名称方法及工具布置测试精度量测时间间隔1~15d16d~1个月1~3个月大于3个月1洞内外观察现场观测、地质罗盘等开挖及初期支护后进行-每次爆破后及初期支护后2周边位移各种类型收敛计每5~50m一个断面，每段断面2~3对测点0.1mm1~2次/d1~2次/2d1~2次/周1~3次/月3拱顶下沉水准测量的方法，水准仪、钢尺等每5~50m一个断面0.1mm1~2次/d1~2次/2d1~2次/周1~3次/月4地表下沉水准测量的方法，水准仪、钢尺等洞口段、浅埋段（h。≤2b）0.5mm开挖面距量测断面前后＜2b时，1~2次/d；开挖面距量测断面前后＜5b时，1次/2~3d；开挖面距量测断面前后＞5b时，1次/3~7d专业整理分享 WORD资料可编辑周边位移和拱顶下沉的量测频率（按位移速度）位移速度（mm/d）量测频率≥52~3次/d1~51次/d0.5~11次/2~3d0.2~0.51次/3d＜0.21次/3~7d周边位移和拱顶下沉的量测频率（按距开挖面距离）量测断面距开挖面距离（m）量测频率（0~1）b2次/d(1~2)b1次/d(2~5)b1次/2~3d＞5b1次/3~7d注：b-隧道开挖宽度。按上述表确定的量测频率比较取大值。施工状况发生变化时（开挖下台阶、仰坡或撤除临时支护等），应增加检测频率。4）量测作业（1）施工过程观察隧道施工过程中应进行洞内外观察，洞内观察分开挖工作面观察和已支护地段观察两部分。A)开挖面观察应在每次开挖后进行。及时绘制开挖面地质素描图，填写开挖工作面地质状态记录和施工阶段围岩级别判定卡。对已支护地段的观察每天应进行一次，主要观察围岩、喷射混凝土、锚杆和钢架等的工作状态。观察中发现围岩条件恶化时，应立即上报设计、监理单位，采取相应处理措施。B)洞外观察重点应在洞口段、岩溶发育区段地表和洞身埋置深度较浅地段，其观察内容包括地表开裂、地表沉陷、边坡及仰坡稳定状态、地表水渗透情况、地表植被变化等。（2）量测作业专业整理分享 WORD资料可编辑隧道开挖后及时进行围岩、初期支护的周边位移量测、拱顶下沉量测。当围岩差、断面大或地表沉降控制要求高时宜进行围岩体内位移量测和其他量测，洞口段、浅埋段或地表有建筑物应进行地表沉降量测。（3）量测作业持续时间各项量测作业均应持续到基本稳定后15~20d结束。5）量测数据处理与应用⑴、隧道现场监控量测应成立专门量测小组，负责日常量测、数据处理与仪器保养维修工作，并及时将量测信息反馈给施工部门和设计单位。测点埋设宜在施工部门配合下，由量测小组完成。各预埋测点应牢固可靠，不得任意撤换和破坏。⑵、现场监控量测方案认真组织实施，并与其他施工环节紧密配合，不得中断工作。⑶、量测数据整理、分析与反馈应符合下列规定：A)对初期的时态曲线应进行回归分析，预测可能出现的最大值和变化速度，掌握位移变化的规律。B)数据异常时，应及时分析原因，提出对策和建议，并及时反馈给有关单位。C)围岩稳定性的综合判别，应根据量测结果，按下列指标判定：①、实测位移值不应大于隧道的极限位移，并按位移管理等级表施工。一般情况下，宜将隧道设计的预留变形量作为极限位移，而设计变形量应根据监测结果不断修正。位移管理等级表管理等级管理位移（mm）施工状态ⅢU＜（U。/3）可正常施工Ⅱ（U。/3）≤U≤（2U。/3）应加强支护ⅠU＞(2U。/3)应采取特殊措施注：U-实测位移值；U。-设计极限位移值。②、根据位移速率判断：速率大于1mm/d时，围岩处于急剧变形状态，应加强初期支护；速率变化再0.2~1.0mm/d时，应加强观测，做好加固的准备；速率小于0.2mm/d时，围岩达到基本稳定。③、根据位移速率变化趋势判断：当围岩位移速率不断下降时，围岩处于稳定状态；当围岩位移速率保持不变时，围岩尚不稳定，应加强支护；当围岩位移速率变化上升时，围岩处于危险状态，必须立即停止掘进，采取紧急措施。专业整理分享 WORD资料可编辑④、初期支护承受的应力、应变、压力实测值与允许值之比大于或等于0.8时，围岩不稳定，应加强初期支护；初期支护承受的应力、应变、压力实测值与允许值之比小于0.8时，围岩处于稳定状态。9.2.4.2施工注意事项1）位移值处理隧道喷射混凝土出现大量的明显裂缝或隧道支护表面任何部位的实测收敛值已达到允许值的70%，且收敛速度无明显下降时，应及时根据实测值找出回归方程，绘出回归曲线，由回归方程推算最终的位移值，若最终位移值接近或超过净宽允许相对位移值时，应及时采取补强初期支护措施，并改变施工方法和修正设计支护参数。周边允许相对位移值（%）允许相对位移值围岩级别覆盖层厚度＜50m地段覆盖层厚度50m~300m地段覆盖层厚度＞300m地段Ⅲ0.1~0.30.2~0.50.4~1.2Ⅳ0.15~0.50.4~1.20.8~2.0Ⅴ0.2~0.80.6~1.61.0~3.0附：表中数字是以无量纲数（最大位移值/毛洞宽度）来表示的，硬岩地段取表中上限值，软岩地段取表中下限值。2）测点布置注意事项⑴、量测点的安设应能保证初读数在爆破24小时和下一循环爆破前完成，并测取初读数。⑵、测点应安设在距开挖面2m范围内，且不大于一个循环进尺，并应细心保护，不受下一循环爆破的破坏。⑶、各项位移的测点，一般布置在同一断面内，测点统一在一起，测设结果应能互相印证，协同分析及应用。⑷、锚杆轴力量测在局部加强锚杆地段，要在加强区域内有代表性的设量测锚杆。3）其他注意事项⑴、施工的初期阶段位移及下沉量大或地质变化显著时，量测断面可取表中较大值，根据情况也可适当加大，但在围岩突变或软弱结构面处应增设量测断面和测点。⑵、用台阶法开挖时，下半断面开挖越接近上半量测断面，量测频率应适当增加，以便掌握位移（下沉）的变化。专业整理分享 WORD资料可编辑⑶、如果围岩位移量较大时，出现位移速度加速等情况时，量测频率应适当加大，另外，进行洞内状态观测时应对每个开挖面都进行观察，一般应1次/天，对于选测项目量测断面布置及项目选择应根据地质条件及设备情况选定。⑷、每次观测后及时做好详细记录。专业整理分享 WORD资料可编辑第10章隧道不良地质处理措施10.1洞口坍方处理预案开工前沿仰坡外修建截水沟，防止雨水流入，同时布置监控量测点，发现异常立即上报设计、监理工程师，及时采取措施，防止滑坡。1、对中小型坍方，应将坍体自上而下全部清除，根据坍方清除后的坡面情况，决定是否采用刷坡卸载的方法，同时对仰坡面自上而下进行喷锚网加固。2、对于大型或特大型坍方，不必全部清除坍体，可采取挖台阶的形式清除一部分，然后进行喷锚网加固，并在仰坡上的适当位置设置浆砌片石挡墙作防护。3、根据仰坡坍方的规模及处理后的稳定情况，对洞内二次衬砌进行适当加强，如增大衬砌厚度或采用钢筋混凝土、钢架混凝土衬砌等。10.2防止隧道坍塌隧道进入不良地质地段及覆盖层较浅的冲沟时，把防止“塌方和漏水”放在首位，遵循暗挖法“先治水、预加固、短开挖、强支护、快封闭”的施工原则，根据不同地质情况，结合现场实际，研究制定切实可行的施工方案，确保安全生产。10.3隧道穿越断层带及软岩大变形段结构措施上水井隧道穿越断层，洞身围岩以炭质千枚岩、炭质板岩、断层角砾岩、断层泥为主，软岩大变形及断层破碎带段的施工时，隧道开挖时不扰动围岩和少扰动围岩就是对结构最大的保护和加强：（1）采用小型机械松动岩体，人工或小型装载机装渣的非爆破方法开挖，尽可能减少对围岩的扰动和破坏，使围岩固有的自稳能力不受破坏；（2）采用上下导坑预留核心土(临时仰拱)分部开挖，开挖成形后立即采用一次初期支护结构封闭围岩,以限制围岩变形收敛的空间效应发展过快，但允许围岩有一定变形量；（3）为有效限制围岩沉降收敛变形，严格限制隧道开挖的循环进尺，开挖循环进尺控制在0.5～0.75m，通过监测信息对围岩变形进行分析,确定最终变形量以确定最佳的施作二次初期支护时间；（4）预留围岩变形的空间，保证开挖后由于围岩的变形而不侵入隧道的净空断面；（5）衬砌采用C30钢筋混凝土结构,保证衬砌有足够的承载能力。专业整理分享 WORD资料可编辑10.4隧道防排水预案隧道施工过程中若出现集中的股状渗流水、涌水、突水等情况，将会影响施工的安全和进度，同时，大量的地下水排泄对隧址区地下水环境的平衡也造成破坏，因此，制定环向注浆止水，帷幕注浆止水和泄水洞等防排水预案。根据地下水发育情况，综合治理，排堵结合。1、环向注浆止水主要针对掌子面有多处的线状或股状的出水点，水压和水量均较小的情况。隧道初支环向全断面布设Φ42x4mm的注浆小导管，长6.0m,环向间距100cm；注浆小导管沿初期支护钢拱架外缘径向向打入围岩,端部与钢拱架焊接在一起。注浆浆液采用水泥—水玻璃双液浆。水玻璃浓度空载在35玻美度左右（模数2.4），水灰比可采用1︰1（根据现场试验确定），注浆时初压为0.5～1.0MPa，终压为2.0MPa，注浆导管的纵向搭接根据现场注浆止水的效果进行疏密调整。2、帷幕注浆止水主要适用于掌子面有的大股的集中的涌水点，水头压力大，且涌水持续时间长。帷幕注浆处治涌水首先是引排地下水，在掌子面后方开挖积水坑，采用Φ108×4mm的钢管（带高压关水闸阀）从涌水口把水引排积水坑。在引水的过程中，需把掌子面的积水全部引出，保持止浆墙施作位置无水，以便于止浆墙的施工。3、当涌水量大，水头压力高，严重影响影响施工的安全和进度时，且有地质条件允许时，可考虑采取泄水洞排水方案。泄水洞在纵面选择上考虑比隧道主线标高低1～3m，即有利于降低主洞水位，同时有利于排水，横断面的选择上考虑便于泄水洞的施工开挖和出渣，在满足泄流涌水的前提下尽可能减小断面以降低造价，并可利用泄水洞探明前方地质。根据现场地下水发育情况，隧道涌水应该采取泄水洞排水应与环向注浆止水和帷幕注浆止水方案综合治理的方案，排堵结合，以防大量的地下水排泄对隧址区地下水环境的平衡造成破坏，影响当地环境和居民的生产生活。10.5隧道溶洞处治预案隧道开挖面外(拱腰以上、基础及路面下)的溶洞发育深度小于2.0m的地段及在边墙处发育的溶洞，原则上采用回填方式处理。主要有以下三种情况：(1)溶洞在拱腰以上发育：采用泵送C15混凝土回填，为避免回填混凝土对二次衬砌局部产生过大压力，根据溶洞大小，要求在其四周施作约1.2×1.2m间距的锚杆，锚杆深入围岩不小于1.0m。回填施工完后再施作喷射混凝土和钢筋网初期支护等。专业整理分享 WORD资料可编辑(2)溶洞在边墙处发育：采用M7.5号浆砌片石回填，厚度不小于1.5m。每隔2m设置一处Φ100HDPE透水管与侧水沟相连。该处喷射混凝土和钢筋网初期支护可取消。(3)溶洞在基础及路面下发育：采用M7.5号浆砌片石回填，如有充填物，必须挖除。每隔2m设置一处Φ100HDPE透水管相通。10.6隧道瓦斯防治预案公路隧道穿越煤系地层（含瓦斯）的施工中需解决两个问题：一是隧道瓦斯的防爆、防突；二是隧道瓦斯的开挖及支护。因此，为确保隧道施工安全，必须加强瓦斯预测预报、瓦斯监测、施工通风及施工机械与供配电的配套措施和采取适宜的开挖与支护方案。1、超前钻孔探煤测由于地质构造的复杂性和多变性,超前地质预报预测的位置是根据其成果图解析推算出的隧道穿过煤层大致位置。对于煤层是否有突出危险,必须掌握煤层的准确位置和参数,才能不致误穿煤层造成突出事故。因此,准确掌握煤层位置和参数是十分必须的,同时进行超前探煤也可以了解煤层及瓦斯动力现象,为煤层是否有突出危险性判断预测打下基础。超前探孔布置与实施如下。(1)在距离超前预测预报煤层位置15～20m处,钻水平超前探孔1个,探孔直径9cm,初探煤层位置。在距初探煤层位置10m(垂距)处的开挖工作面上,钻3个超前探孔,并取岩(煤)芯,分别探测开挖工作面前方上部及左右部煤层位置。探孔直径9cm。(2)按各孔见煤、出煤点计算煤层厚度、倾角、走向及隧道的关系,并分析煤层顶、底板岩性。(3)钻孔过程中主要掌握并收集瓦斯动力现象，测出瓦斯浓度、瓦斯压力。(4)每一个探孔必须穿透煤层并进入顶(底)板不小于0.5m。2、隧道瓦斯防突措施采用钻孔排放、真空抽放、水力冲孔、煤层注水、深孔松动爆破等措施，主要目的在于降低煤层中的瓦斯含量。排放瓦斯：瓦斯含量不大时，使其自然排放．亦可用风筒或风管将瓦斯引至回风流或距工作面20m以外的坑道中，以保证工作面开挖放炮的安全。当瓦斯量大、喷出强度大、持续时间长时，则可插管排放。专业整理分享 WORD资料可编辑钻孔排放：在开挖工作面前方接近煤层2m左右，向煤层打若干超前钻孔排放瓦斯，钻孔周围形成卸压带，使集中应力移向煤体深部，达到防止突出的目的。真空抽放：当开挖面瓦斯含量较大，而且裂隙多、分布广时，可暂停开挖。封闭坑道抽放瓦斯。水力冲孔：在进行开挖之前，使用高压水射流，在突出危险煤层中，冲出若干直径较大的孔洞，使瓦斯解吸和排放，降低煤层瓦斯含量和瓦斯压力。煤层注水：通过钻孔将压力水注入煤层，使煤体湿润以改变煤的物理机械性质，减小或消除突出的危险性。深孔松动爆破：在开挖工作面向煤体深部的应力集中带内布置几个长炮眼进行爆破，其目的在于利用炸药的能量破坏煤体前方的应力集中带，在工作面前方造成较长的卸压带，从而预防突出的发生。震动性放炮诱导爆破：在工作面布置较多的炮眼并装较多的炸药，撤出人员后远距离起爆，利用爆破时强大的震动力一次揭开具有突出性危险的煤层。3、瓦斯隧道开挖及支护瓦斯隧道的开挖以有利于通风、有利于防治瓦斯为前提，除考虑施工进度、岩层条件、施工机械、掘进断面因素外，还需考虑爆破作业对围岩的影响及爆破效果等因素。(1)瓦斯隧道的开挖采用正台阶法，台阶长度根据地质和施工条件而定，一般以长台阶较好，能够尽早形成上部巷道式通风。瓦斯比空气轻，聚集在隧道顶部，隧道开挖爆破必须使用煤矿安全炸药和瞬发电雷管，使用毫秒电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。(2)开挖周边力求圆顺，尽量避免尤其是顶部出现凹穴、空洞、死角形成瓦斯积聚；(3)开挖后及时进行喷锚支护，封闭围岩、堵塞岩隙，防止瓦斯继续溢出；(4)采用带仰拱或加厚铺底的封闭式复合衬砌，初期支护厚度不宜小于15cm，二次衬砌厚度不宜小于40cm，采用气密性混凝土就地灌注，加强捣固，不仅有利于施工安全，也有利于隧道竣工后运营期间的安全。4、瓦斯监测瓦斯监测是瓦斯防治的重要手段。针对瓦斯设防段施工制定完善的瓦斯监测制度，并有专人监督落实，监测仪器采用经权威机构标定后的G—IB光干涉式甲烷测定器和AQC—1型沼气检定器及便携式瓦斯检测仪AZJ—9l。对洞内掌子面、衬砌台车附近、人行横洞、车行横洞、紧急停车带等处进行监测，施工24h处于受控状态，并做好记录。瓦斯限值与处理：专业整理分享 WORD资料可编辑(1)洞内瓦斯浓度大于1.5%时，须撤出施工人员，停止一切作业，加强通风，同时打开掌子面的高压风。(2)洞内瓦斯浓度在l.0%～1.5%时，进行警戒预防，指挥、安全人员随时监测，禁止放炮，切断掌子面电源，加强通风。(3)洞内瓦斯浓度在0.5%～1.0%时，加强监测、通风。(4)洞内瓦斯浓度在0.3%～0.5%时，正常通风。(5)洞内瓦斯浓度在0.3%以下时，正常通风和作业。10.7隧道岩爆处治预案由于上水井隧道埋深大,隧道在施工中通过完整灰岩时，局部有发生岩爆的可能。设计中初期支护改为喷射22cm厚C25钢纤维混凝土（钢纤维长度为25-50mm，体积率以1%控制）；拱墙铺挂φ8钢筋网(20cm×20cm)；Φ22水泥药卷锚杆，L-250cm，间距150cm(纵）×100cm(环）；模筑C30混凝土二次衬砌35cm，二衬中可设置格栅钢架以增加结构的强度和韧性。对于岩爆，重点是在施工措施方面加强防护：（1）岩爆段开挖前，仔细核对相关地质资料，根据上述判断方法进行判断、分析，提前做好岩爆防治的技术准备和施工准备工作。（2）给施工人员配戴防护措施，主要防止弹射型岩爆伤人。在支护区设专职安全员，随时观察围岩状态，如发现险情，及时向作业班组负责人汇报，作到及时支护或组织人、机暂时躲避。（3）在岩爆地段，开挖后及时向掌子面及洞壁进行喷洒高压水，降温除尘，润湿岩面，提高围岩的塑性，这在一定程度可以减轻岩爆的强烈程度。（4）对施工打眼台车进行改造，在台车上方及侧面设立柔性双层钢绳防护网。在进行钻眼施工时必要情况下需在掌子面处也设立钢绳防护网，以确保施工人员安全。（5）加强光面爆破，保证开挖洞室轮廓圆顺，避免造成局部应力集中而加剧岩爆，在中等岩爆、强烈岩爆地段采取短进尺、多循环、弱爆破措施。（6）针对岩爆类型及大小，在岩爆段洞壁上提前打应力释放孔、爆破减震孔或施作超前锚杆支护，超前卸压、释放高地应力，减弱岩爆强度。（7）改变开挖方式，预留岩爆层。在强烈岩爆段，容易造成大量超挖，处理困难。施工中采用短进尺2m/循环，预留2m厚的岩爆处理层，岩爆过后再进行二次扩挖爆破、支护。专业整理分享 WORD资料可编辑（8）强烈岩爆对施工人员及施工设备的威胁最大，必要时进行避让，等岩爆强度基本平静下来再进行支护，对强烈岩爆区域必须进行钢拱架支撑、锚喷挂钢筋网进行支护，钢拱架1榀/m，与喷锚网形成联合支护体系。专业整理分享 WORD资料可编辑第11章施工进度计划及工期保证措施11.1施工总体进度计划与目标（根据业主要求进行编制）合同工期为2016年4月20日至2018年12月21日，开工日期为2016年5月1日。11.2分项工程施工进度计划11.2.1上水井隧道进度计划如下：上水井隧道施工计划队伍施工项目施工时间备注隧道队隧道出口施工场地及临时设施建设2016.4.1-2016.4.30出口左洞边坡开挖及截水沟2016.5.20-2016.5.30.出口左洞边仰坡施工2016.6.1-2016.6.5出口左洞管棚施工2016.6.5-2016.6.20左洞开挖、支护2016.6.21-2018.8.30左洞仰拱回填及中心水沟施工2016.7.15-2018.9.30左洞二衬施工2016.7.21-2018.10.10左洞路面及附属工程施工2016.12.1-2018.10.31出口右洞边坡开挖及截水沟2016.4.20-2016.4.30出口右洞边仰坡施工2016.5.1-2016.5.5出口右洞管棚施工2016.5.5-2016.5.20右洞开挖、支护2016.5.21-2018.6.30右洞仰拱回填及边沟施工2016.6.15-2018.8.20右洞二衬施工2016.6.21-2018.8.31右洞路面及附属工程施工2016.9.21-2018.8.3111.2.1石阏子特大桥、天桥进度计划如下：桥梁施工计划队伍施工项目施工时间备注石阏子特大桥、天桥临时设施建设2016.4.1-2016.5.31桩基施工2016.5.1-2016.12.31　墩台施工2016.6.1-2017.5.31梁体预制2016.6.1-2017.9.30　梁体安装2016.9.1-2017.10.31　桥面系及附属2017.2.1-2017.11.30　11.3工期保证体系及措施11.3.1工期保证领导小组成立以项目经理为专业整理分享 WORD资料可编辑组长的工期保证领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证总工期的实现。组长：项目经理组员：项目各领导农民工工资管理办公室综合管理部财务管理部计划合同部物资设备部安全环保部测量队技术质量部工程部工地试验室隧道工区桥梁工区各施工队各施工队确保各分项工程及总工期的实现确保各分项工程及总工期的实现工期保证领导小组11.3.2工期保证管理措施11.3.2.1快上场，早开工以快上场、创条件、保开工、抢重点的指导思想，充分做好开工前的施工准备工作，实行边准备边施工的原则。参加本合同段工程施工的人员和机械设备做到进场快、安家快、开工快。11.3.2.2建立岗位责任制，强化施工管理实行工期目标管理，建立岗位责任制，签订包保责任状，明确各级管理人员的职责，完善考核及奖罚制度，实行分工负责。各职能部门进行目标管理，按工序分工把守，围绕工期制定进度计划、工作计划。每月检查落实情况，定期召开工程例会，及时掌握施工动态，了解各项目进度情况。，对未完成进度计划的查明原因，制订改进措施，使工程进度按计划进行，做到旬保月，月保总工期。关键控制工程经工艺试验后，确定工艺标准和各工序作业时间，列入考核指标。专业整理分享 WORD资料可编辑11.5.2项目成本控制11.5.2.1项目部坚持增收节支、全面控制、责权利相结合的原则，充分挖掘内部潜力，用目标管理方法对施工过程中发生的实际成本进行有效控制。11.5.2.2项目部对公司合约管理部编制的标后预算进行分析，在项目部管理层进行交底，研究对策，制订详细的实施计划，逐层分解指标，做到从项目经理到各管理岗位人员对成本目标明确、管理责任明确和管理措施明确。11.5.2.3为有效控制成本，项目部应制订降低成本的技术组织措施，内容包括技术措施、组织措施、经济措施、激励措施等。11.5.2.4项目部应合理均衡地组织施工，加强施工调度，避免因施工计划不周和盲目调度造成窝工损失、机械利用率降低、物料积压等而使施工成本增加。11.5.2.5人工费用的控制1）人工费用包括项目部编制内各类生产技术人员的工资、福利费、工会经费、职工教育经费、劳动保护费、养老保险统筹、医疗保险费、失业保险费、工伤保险费、生育保险费、住房公积金等。2）项目部应建立工资费用控制台账，掌握工资费用的使用、控制情况，发现问题，及时纠正。11.5.2.6材料费的控制1）严格执行公司制定的物资管理办法，对材料采购、耗用、回收及分包单位调拨材料进行全过程管理。2）材料采购的控制（1）钢材、地材、水泥、外加剂、专用材料、柴油等为招标采购的材料。（2）材料的采购须严格按照工程项目预算总量和工程进度计划，杜绝超储积压、二次搬运、过量采购的情况发生，在保证施工进度和不增加成本的情况下力求实现“零库存”管理。（3）委托加工材料（模板、预制块等）也应视作材料采购，须严格按照工程项目预算总量和工程进度计划进行比价或招标，以控制加工成本，并按材料采购和消耗程序办理入库、领用手续。（4）项目部材料员应对进场材料进行质量和数量验收并开入库单，并及时交财务部门入账。未经办理验收入库的材料，严禁直接进入项目成本。专业整理分享 WORD资料可编辑3）材料消耗的控制：材料管理人员发现领用材料将超过预算总量或根据施工进度材料明显超耗时，应报项目经理查明原因。4）周转材料的控制（1）周转材料由公司物资管理部门统一管理调配，以加快周转、降低成本。（2）项目部要加强周转材料的管理，周转材料使用要研究施工工艺，加快周转速度，减少周转材料投入量，使用过程要加强管理，减少损坏，使用完毕后要及时回收，提高回收率。5）分包工程的材料控制（1）钢材、地材、水泥、外加剂、专用材料、柴油等主要材料均由项目部统购调拨。（2）对于由施工单位自行采购的材料，项目部必须对分包单位采购的材料进行严格的质量把关。（3）分包单位领料必须以书面形式指定授权领料人，严禁分包方其他人员或项目部人员代分包单位签字领料。（4）分包单位使用周转材料实行调拨或租赁办法，调拨价款或租金与赔偿金在分包工程款中抵扣。如合同明确由我方提供，应明确回收率和奖惩办法。（5）周转材料领用时须由分包单位点数签收，回收时由项目部点数签收，并按合同实施奖罚。（6）项目部应加强甲供材料的进库验收和发放工作，如甲供材料在进度、质量上存在问题应及时出具业务联系单交甲方签认后存档，以便提出索赔。6）材料的清算核销（1）材料的采购、入库、领用、调拨必须开具相关单据，作为材料核算的原始依据，汇总制表后每月交财务部门，以正确反映工程材料成本，严禁以发票形式直接进入项目成本。（2）项目部须建立各类材料台账，做到账物相符，账账相符。（3）工程竣工后项目部在公司物资管理部门的监督和配合下进行材料的清点回收工作，并进行各项目间的调剂和处理工作，以冲减工程成本。（4）材料管理人员应将材料消耗台账与预算人员提供的分部分项工程材料预算进行对比分析，说明各项材料节超情况，分析节超原因。11.5.2.7机械使用费的控制项目部不外租机械设备。11.5.2.8分包工程成本的控制专业整理分享 WORD资料可编辑1）项目部严格按照公司制定的分包工程管理办法，进行分包方资格审查、分包工程招标或议标、分包合同签订、分包单位工程款支付、分包工程结算等工作。2）项目部应按照项目成本预测确定的分包项目进行发包。3）项目经理部应完善分包工程合同管理，加强分包成本过程控制。（1）目部现场技术管理人员每日填报分包单位完成工程量，由合约部计划统计员审核确认。（2）项目部现场技术管理人员和合约部合同管理人员应及时沟通，相互配合，熟悉分包合同，严格控制非工程设计修改追加工作量的签认、点工签认和索赔签认。必须签认的要严格按照分包工程管理办法规定的签认程序履行手续。（3）项目部应对每一个分包项目按分包单位单独建立分包工程核算台账。（4）项目财务部门应根据分包合同、审定的分包单位完成工作量和建设单位资金到位情况及项目部支付程序支付分包工程款。4）分包工程的结算（1）分包工程完工后项目部应及时办理结算，由项目部合同管理人员和现场技术管理人员按合同和日常签认的工程量认真核对，尤其要严格审核合同外签认的工程量。（2）项目部的每份结算须报公司合约管理部审批，经审批确认后再与分包单位办理相互签认手续。（3）结算应及时报项目财务部门核算分包工程成本，结算资料由项目合约部及时办理归档手续。11.5.2.9其他直接费的控制：其他直接费的各项费用，应严格按照成本预算进行控制。其中临时设施费的控制：项目部驻地采用租用当地房屋和自建临时活动板房补充相结合的方式，工区驻地采用租用当地房屋和自建临时活动板房的方式，以减少支出。项目部平时应加强对活动房屋、试验室等临时设施的维修保养，降低搬迁损耗。项目完工后，项目部应向主管部门报告临时设施处理意见，经批复后及时处理，冲减临时设施成本。11.5.2.10间接费用的控制1）项目部要按照现场管理费成本预算控制开支，制订具体办法和开支标准，进行指标分解，以降低间接费用实际成本。2）项目部应控制施工管理人员的数量，并随工程进展高低峰而增减，将工资总额严格控制在与公司签订的经济责任承包合同内。11.5.2.11资本化利息控制专业整理分享 WORD资料可编辑项目部应认真做好资金的统筹安排，制定详细合理的资金安排计划，并根据工程项目的实际进度变化及时调整，以减少不必要的资金占用，提高资金使用效益。11.5.2.12项目部应严格控制预算外成本支出，如由于工程设计修改、工程量变更、施工条件发生重大变化等原因引起施工成本的增加，应及时按规定程序办理与建设单位变更签证、施工索赔等手续，防止施工效益流失。11.5.3项目成本核算11.5.3.1项目部根据财务制度和会计制度的有关规定，在各部门的配合下，建立项目成本核算制，明确项目成本核算的原则。11.5.3.2施工过程中项目成本的核算，应结合工程量清单及分项工程、施工段落、工区划分和工程分包等情况合理确定成本核算对象，配合信息化管理手段，按月进行核算。项目成本核算应坚持施工形象进度，施工产值统计，实际成本归集“三同步”的原则。11.5.4项目成本考核与分析11.5.4.1项目成本考核内容：计划目标成本完成情况，成本管理工作业绩考核。11.5.4.2针对项目成本的控制情况，编写项目成本管理总结。第12章质量控制与质量管理措施结合本标段的施工特点，特定下质量控制目标为：确保省级优质工程，争创国家优质工程。所有分项工程实行工程首件制。12.1质量管理体系我项目成立了质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目总工为副组长，有关职能部门负责人为组员，制定详细的创优规划和措施。质量管理两手抓，推行全面质量管理；贯彻ISO9001系列标准，将本项目的质量管理纳入标准化，做到施工过程中每个环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，全过程实现可追溯。我们将分三个体系进行全面质量管理工作：12.1.1质检体系项目经理部设立技术质量部，作业班组设质检员实行分级管理制度。每道工序都必须经过作业班组质检员自检，班组之间质检员互检，质检工程师联检，在自检、互检、联检基础上，交监理工程师检查、签证后，方可进行下道工序的施工。12.1.2试验体系项目经理部设立工地专业整理分享 WORD资料可编辑试验室，为试验室配备与其使命相适应的仪器，设备。保证满足于工程试验需要。试验室做到严把施工材料进场关，所有结构用材料，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证及其主要技术指标文件，经试验室在现场按有关试验规程规定抽检合格，并取得监理工程师签证批准后，方准进场备用；同时严格执行试验规程，确保工程开工前有标准试验，施工中有试验检查，完工后有真实、准确、完整的试验数据，以充分反映结构物内部质量状况。12.1.3测量体系项目经理部设立测量队，为测量组配备与其任务相适应的仪器、设备，负责控制测量和施工放样工作。测量工作由始至终必须严格按测量规程进行操作和控制，做到施工前有控制性测量和施工放样，施工中有测量调校，完工后有成品测量检查，确保施工全过程的测量数据真实、准确、完整地反映结构物几何空间尺寸。12.2质量保证措施12.2.1桥梁工程质量保证措施12.2.1.1由桥梁施工专业化施工队伍担负本标段桥梁施工任务。12.2.1.2施工前必须建立测量控制网。对建设方提交的基线、基点及高层点进行复测，并办理签证手续。对设计提供的控制点及高程点采取特殊措施加以保护，并定期复测；施工的主要控制桩均应稳固可靠，并保留至工期结束。12.2.1.3钻（冲）孔期间应经常检查桩的平面位置及倾斜度，确保桩位准确及桩孔垂直。安放钢筋笼时，笼顶平面偏差及标高必须准确，并采取措施稳固在护筒上，在浇灌桩芯混凝土时须经常检查钢筋笼有无变位，在提升导管或拔钢护筒是，必须防止钢筋笼被提升。水下混凝土灌注应严格按操作规程要求进行施工，应尽量缩短浇筑时间，坚持连续作业，确保开塞时混凝土的初存量，并应控制好埋管深度，埋管深度在2~6m.12.2.2.4每批使用的钢筋应附有生产厂家的合格证明书．运到工地的每批钢筋都须按《公路工程金属试验规程》JTJ055-83进行抽样检验，所有试验结果必须符台有关标准的规定钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折。12.2.2.5每批预应力钢绞线、锚具等．须有出厂合格证，同时进行有关性能检验，检验合格后方可使用。张拉机具及其配套千斤顶、压力表在进场前应进行校验，锚具段夹具使用前应进行外观、尺寸、硬度等项目的检验，合格后方可使用。12.2.2.6支座位置处的混凝土表面应当平整和清洁，保证全部面积上受力均匀。12.2.2.7专业整理分享 WORD资料可编辑桥面现浇层所用的混合料须符合设计要求，并经监理工程师认可。桥面铺装时，应按图示尺寸、位置预留伸缩缝工作槽，并注意相互间配合。桥面现浇层施工时，先做好铰缝、钢筋网，在相直地方预埋钢筋。护栏施工时，必须全桥顺直、校平．在伸缩缝处断开。。12.2.2隧道工程质量保证措施12.2.2.1由隧道施工专业化施工队伍担负本标段隧道施工任务。12.2.2.2开工前，进行隧道控制测量，洞外、洞内控制测量均采用导线测量，在洞口附近测设不少于三个平面控制点和二个水准点，保证贯通精度。12.2.2.3所有工程材料必须符合设计要求，经检验合格后才准使用。12.2.2.4采用水压爆破技术，减少围岩扰动，控制超欠挖，保证开挖轮廓尺寸，并预留变形量。12.2.2.5锚杆压浆饱满，锚固力不低于设计或规范要求。钢筋网随受喷面起伏铺设，与受喷面间隙3cm，砼保护厚度不小于2cm。12.2.2.6喷射砼采用湿喷技术，喷射料集中拌制，自动计量。严禁使用回弹料。喷射砼强度合格。支护厚度符合设计要求。12.2.2.7进行围岩现场监控量测，根据量测数据，及时判定围岩稳定状态，确定衬砌施作时间。12.2.2.8重视衬砌渗漏水防治施工，按设计要求施作防水板、软式透水管盲沟、橡胶止水带及泄水孔，保证衬砌振捣密实度，提高抗渗性和结构自防水能力。12.2.2.9衬砌采用全断面钢模衬砌台车，泵送砼连续对称浇筑，厚度符合设计。衬砌砼做到内实外美。保证隧道净空尺寸。12.2.2.10水沟电缆槽使用制式钢模，尺寸准确，棱角分明，线条顺畅，盖板安装平稳。12.2.4防护工程质量保证措施12.2.4.1施工前，测量核对现场情况，与设计不符时，及时提出处理措施报监理工程师批准。12.2.4.2对所有用于防护工程的材料进行检测，钢筋、水泥等厂供材料必须有合格证书，不同来源的细集料分类堆放，并做好标志。工程用水在使用前做好水质分析，以确定能否使用。12.2.4.3砂、石料的进场要事先进行试验，不合格的砂、石料严禁进入施工现场。12.2.4.4浆砌施工使用挤浆法，并做到砂浆饱满，丁顺交错，杜绝通缝，满足《技术规范》及《验标》要求。12.2.5混凝土工程质量保证措施12.2.5.1原材料质量控制专业整理分享 WORD资料可编辑把好水泥、碎石、砂等原材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。砼工程不使用有侵蚀性的水，根据对水源酸碱和有害物质的检测结果调整水泥品种（是否使用硅酸盐水泥或矿碴水泥）。12.2.5.2砼配料采用自动计量，特别是砼拌合均采用自动计量拌合站，以确保计量准确。12.2.5.3砼振捣要求：砼浇筑中，采取定人定岗负责振捣。插入式振动器振动的移动间距，不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5~10cm；插入下砼层5~10cm，使上、下层良好结合。振捣时间一般为20~40秒左右。当出现下列情况时，表明砼已振捣完成：1）砼表面停止沉落，或沉落不显著；2）振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；3）砼表面呈平坦、无气泡；4）砼已将模板边角部位填满充实。12.2.5.4加强对砼浇筑后的养护。重要部位利用塑料薄模养护工艺，其它部位采用覆盖草袋洒水养生。12.2.6隐蔽工程质量保证措施12.2.6.1总则为确保隐蔽工程的质量始终处于受控状态，按ISO9001质量控制的标准和程序文件严格进行质量管理，把责任落实到人，确保工程质量。12.2.6.2管理措施1)隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检的“三检制”。以班组检查与专业检查相结合。施工班组在上、下班交接前应对当天完成的工程的质量进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。2)各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。3)工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都应当严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。4)每道隐蔽工程完成并经自检合格后，报请监理工程师验收，做好隐蔽工程验收质量记录和检查签证资料整理工作。专业整理分享 WORD资料可编辑5)所有隐蔽工程必须经监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。6)经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，经返工自检和复验合格后，重新填写验收记录，并向驻地监理工程师发出复检申请，经检查认可后，及时办理签认手续。7)按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9001质量标准《文件、资料控制程序》分类归档保存。施工中的施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。按《工程质量检验评定标准》要求，内容及签字齐全，具有可追溯性。12.2.6.3保证措施1)为确保隐蔽工程质量符合验收标准，保证一次验收合格，杜绝和消灭质量缺陷，必须落实隐蔽工程质量保证措施，对有关人员定岗定责，并设一名专业工程师及一名施工员专职负责，发现问题及时处理。2)加强对施工人员“质量第一，顾客至上”的质量意识教育，强化岗位责任制，定期组织技能培训，提高员工的操作技能，开展QC小组活动，消除人为因素造成的工序质量缺陷。3)对机械设备定期进行维修和保养，结合本项目的实际情况，配置先进、适用、性能良好、配套的机械设备，消除机械设备因素而造成的工序质量缺陷。4)加强物资采购各环节的控制工作，实行定点、定量采购，严格按照《检验与试验程序》进行控制，消除材料因素而造成的工序质量缺陷。5)坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程，消除施工方法不当而造成的工序质量缺陷。6)确保工序施工有一个良好的施工环境，加强现场管理，搞好文明施工，消除环境因素的影响。7)定期对计量设备进行周期鉴定，保证检验、测量、试验的准确性。推广和应用先进计量设备及快速准确的测试技术，消除检验、测量、试验、设备因素而造成的工序质量缺陷。8)项目总工程师应全面对设计图纸进行审核，了解现行的各类规范，明确质量标准和要求，作好技术交底，参加人员应覆行签字手续，形成状态过程的可追溯性。9)质检工程师应熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准，作好工序质量检查记录，负责隐蔽工程检查验收签认，填写工程质量评定表，质量事故(隐患)报告处理等行之有效的质量管理制度，使工程质量处于受控状态。专业整理分享 WORD资料可编辑10)各隐蔽工程项目工序技术负责人，应熟悉设计图纸，吃透设计文件精神，搞好班组的技术交底工作，并作好质量记录。12.2.6.5隐蔽工程质量检查程序1）调集具有丰富公路施工经验的队伍，选派优秀项目经理及高素质的管理人员参与施工。2）严格按照ISO9002质量体系文件建立质量台帐，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣。3）积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查，提高施工质量。4）严格按照施工规范、施工操作程序、施工工艺进行施工，对重点、难点工程定出切实可行的施工方案，坚决杜绝违章违规蛮干现象发生。5）建立健全创优激励机制（1）组织流动红旗评比活动，奖优罚劣。（2）把质量作为考核项目经理、单位季度综合评比的主要内容。（3）对于违章施工、粗制滥造、偷工减料、使用不合格材料的行为，质检工程师具有现场处罚权；对质量突出的单位和个人，质检工程师有奖励权。12.3质量控制措施12.3.1组织保证措施12.3.1.1建立以项目经理为组长，总工程师为副组长，经理部相关部门负责人、施工队队长、技术主管为组员的全面质量管理领导小组，根据工程情况建立QC活动小组，并隶属项目经理部全面质量管理领导小组领导。12.3.1.2由质量管理领导小组制定质量管理机构及人员的质量职责。将质量管理细化分工到个人，做到职责明确，工作内容清楚，形成质量工作人人肩上有责任的工作氛围。1）项目经理：负责项目全面工作，协调理顺各部门的关系。制定项目质量方针、目标，采取必要的组织、管理措施，合理管理项目资金的运转，确保项目的顺利建设。2）项目副经理：协助项目经理工作，具体负责项目实施、工程技术组织、管理活动，协调各部门工作。负责工程材料、机具的计划供应与配合工作。3）项目总工程师：负责工程项目质量和施工技术管理工作，制定、贯彻工程质量目标，并组织实施质量体系。具体负责解决工程施工过程中出现的技术问题。直接参与对监理工程师、设计代表的配合工作。专业整理分享 WORD资料可编辑4）项目副总工程师：协助项目总工程师工作，具体负责工程项目质量和施工技术管理工作，执行、贯彻工程质量目标，并组织实施质量体系及竣工资料的编制工作。具体负责解决工程施工过程中出现的技术问题。直接参与对监理工程师、设计代表的配合工作。5）工程部：负责项目的现场生产计划、组织实施和施工生产，搞好安全生产。负责项目的施工生产管理和协调；负责机械、材料和劳动力的调度管理和使用。负责工程项目全部原始资料的收集、整理和资料档案的建立、归档。6）测量队：负责全现场的道路、桥梁、隧道等工程的施工测量工作。7）质检工程师：负责项目工程质量计划编制和工程各分部、分项工程的各工序的质量检测、检验和监督。8）经营部：负责项目年、月、周进度计划的编制，负责工程进度的落实和检查工作,并及时作好计量工作。9）材料部：负责安排材料、物资的供应计划及采购。10）安保部：负责项目安全责任制的建立，安全防护措施的编制，负责项目安全生产监督和检查。11）财务部：负责日常生产、生活中的经济管理工作及各种资金的计划安排，协助项目总经理做好工程成本控制，管理项目的资金运转。做好财务决算工作、上报财务报表，接受上级对财务工作的指导和检查。负责项目对内、对外的经营工作。12）综合办公室：负责项目的生产、生活的后勤供应和保障工作。负责项目经理部的日常工作和对外协调工作。12.3.2思想保障措施12.3.2.1党、政、工、团要密切配合，宣传优质工程的重要意义，树立起建设毕生高速公路工程的荣誉感、责任感和使命感。12.3.2.2把创优工作列入各级工程会、总结会的重要议题，及时总结创优经验，分析解决存在问题，引导创优工作健康发展。12.3.2.3在评先、评模、劳动竞赛评比中把质量创优作为重要内容，实行一票否决。12.3.3建立健全自检制度12.3.3.1成立以总工程师为组长的质量检测小组，配齐专职质检工程师、质检员，施工安全质量监察员，制定相应对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，真正使创优计划落到实处。12.3.3.2工地设立常规的能满足工程需求的工地试验室，配备完善的试验、计量设备，建立严密的检查制度和检查程序，组织有责任心、业务过硬的人员专职负责。12.3.3.3专业整理分享 WORD资料可编辑施工过程中自觉接受监理单位和建设单位的质量监督，进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量大检查，严格奖罚制度，确保创优目标的实现。12.3.3.4严格执行队旬检、项目部月检、指挥部季检的日常抽检制度。每次检查都用优质工程标准进行对照。12.3.3.5凡属隐蔽工程项目，首先由班组，施工队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，双方签字。12.3.3.6测量资料须经换手复核，交项目总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志须进行定期复测检验，确保测量精度符合规范要求。12.3.3.7任何一项工程完工后，都要进行质量检测，验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”或审批。12.3.4建立健全QC活动小组及创优小组深入开展QC小组活动和群众性“双革活动”，认真开展QC小组登记注册和选题工作。为使QC小组活动落到实处，项目经理部每半年结合全标段质量工作会议，对登记注册的质量小组活动情况进行评价，视情况给予适当奖励。建立健全创优管理体系及质量管理体系，严格按照质量管理体系和创优管理体系进行管理及施工，确保工程能够安全创优。质量保证体系如下图：专业整理分享 WORD资料可编辑专业整理分享 WORD资料可编辑第13章季节性施工技术措施13.1冬季施工保证措施项目所在区为陇南市宕昌县两河口乡，属高中山区，期间夹河谷川地，高寒阴湿，气候温和，光照充足，冬无严寒，夏无酷暑。多年平均气温8.7-13.1℃，极端最高气温35℃，极端最低气温-16℃。年积雪日数21.5天，年降水量比较大，常集中在7-9月份，易形成山洪，造成山体滑坡或形成泥石流，对公路建设、运营不利。为确保施工质量及安全，如遇特殊天气降雪、冰冻等极端天气时，将采取冬季施工保证措施。本项目桥梁工程不安排冬季施工，隧道工程安排冬季施工。砼施工:13.1.1加温水拌和，砂石料中剔除冰块和冻结的砂团。13.1.2适量减小水灰比，增加砼搅拌时间。13.1.3缩短工序间隙，并在模板边预设测温孔，随时测定内温。13.1.4准备足够的覆盖物，浇捣完成及时覆盖，尤其在挡风面更要覆盖严密，包括模板外侧均要盖好。13.1.5砼表面及时清扫积雪，防止积运融化时吸收砼表面热量，造成表皮剥落。13.1.6遇大寒流或连续10天平均气温低于9℃时，设大棚蒸气养护设施，水要加热，砂、石料炒热加温，保证砼入模温度不低于5℃。13.2雨季施工保证措施13.2.1各种永久和临时排水设施（如天沟、截水沟、排水沟等）要统筹规划优先安排。13.2.2场内及场外施工道路要统筹规划、保证质量，确保雨季畅通无阻。13.2.3雨季进行混凝土施工时，要及时量测砂、石含水量并加以调整配合比并对刚浇筑的混凝土用塑料布覆盖。避免在中雨或大、暴雨天气进行混凝土或浆砌施工，如不可避免时，应用防雨布（棚）覆盖防止雨水冲淋砼造成离析。13.2.4桥梁施工中要密切关注河流水性及上游水库部门的水库排放水情况通报，以便及时转移人员、设备、资料，避免损失，特大桥、大桥施工优先安排主河槽墩台施工。13.2.5雨季要坚持“雨前、雨中、雨后”的雨天三检制，巡查路肩地段、路堤地段排水设施等情况，发现问题及时处理。13.2.6每年界定防洪警戒期，制定防洪抢险措施，并认真执行。13.2.7专业整理分享 WORD资料可编辑本工程开工前，根据现场具体情况，编制实施性的防洪抢险计划，提交甲方监理工程师审查批准。13.2.8在抗洪抢险领导小组统一领导下，各施工队选择技术状态良好的机械设备、车辆担负抗洪抢险任务。13.2.9担负抗洪抢险任务的机械设备、车辆，选择思想进步，技术全面、过硬、身体健康的人员驾驶。13.3.14各施工队有计划的维护、保养机械设备车辆，设备车辆处于良好的技术状态，随时准备抗洪抢险任务。13.2.10各施工队要正确处理好生产与抗洪抢险的关系，在正常情况下积极完成生产任务，紧急情况下，必须听从调动，奔赴抢险，完成抢险任务。13.2.11内部单位间及外部联络工具要保持畅通，同时配置必要的抢险物资和人员，做好事故预案工作。13.2.12要做好施工防范及各种临时设施的防排水工作，要保持排水沟渠的畅通。13.2.13详细调查并掌握洪水资料，检查易于发生水害地段的施工安全，做好施工中的临时防护措施。对影响施工的运输道路，进行必要的改善、整修和加固；对常用的主要材料、工具要在雨季之前备足，并增建必要的防雨防洪措施；对施工人员配备必要的劳动保护用品；在洪水位以下的材料库、活动房屋及机械设备，雨季前应搬到最高洪水位以上。13.2.14与当地气象水文部门取得联系，随时掌握气象预报，掌握汛情，以便更为合理地安排和指导施工，组建以项目经理为组长的防汛抢险领导小组，制定防洪防汛制度，设专人值班，全面组织灾情预防和抗洪抢险工作。专业整理分享 WORD资料可编辑第14章安全、环保施工保证措施14.1安全文明施工目标14.1.1企业职工生产安全责任事故死亡0案次；14.1.2企业职工生产安全责任事故重伤0案次；14.1.3较大（含）以上生产安全责任事故0案次；14.1.4急性中毒事故、重大传染病和严重职业病0案次；14.1.5重大设备、火灾、交通和火药爆炸等事故0案次；14.1.6安全管理规范，资料齐全，安全考核达标。14.2安全生产责任制14.2.1总则14.2.1.1为加强安全生产管理，明确安全生产责任，依据《中华人民共和国安全生产法》和有关安全生产法律法规及《公路工程安全管理手册》要求，结合本项目工程建设实际情况，制定本制度。14.2.1.2本项目实行安全生产岗位责任制度，坚持谁在岗谁负责、谁主管谁负责的原则；坚持责任明确、落实到人、分工负责、齐抓共管的原则；坚持分级管理、各负其责、自上而下逐级监督管理的原则。14.2.1.3项目经理是本项目的安全生产第一责任人，对本单位的安全生产工作负全面责任。领导班子必须确立一名成员主管安全生产工作，领导班子其他成员对分管工作范围内的安全生产负直接领导责任。14.2.1.4项目部全体员工必须对各自岗位上的安全生产负责，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，相互支持，密切配合。14.2.1.5全体员工除应履行本规定所列的安全生产职责外，还应完成上级组织和部门安排的其它安全生产工作。14.2.1.6本制度适用于渭武高速公路土建第十八合同段。14.2.2组织机构14.2.2专业整理分享 WORD资料可编辑.1安全文明施工管理组织机构见图14.2-1。项目部建立以项目经理→职能部门负责人→施工队队长→班组长各级行政正职为本单位安全文明施工第一责任人的安全文明施工管理组织保证系统，见图14.2-1中的安全保证线，项目部设置专门的安全文明施工管理部门——安保部，建立和健全项目部专职安全员、施工队专/兼职安全员、作业班组兼职安全员的安全监察/检查系统，见图14.2-1中的安全监察线。14.2.2.2安全保证体系框图见附件八。14.2.2.3为了加强安全文明施工管理，项目部成立安全文明施工管理委员会(以下简称安委会)。安委会由项目经理、项目副经理、总工程师、各部门主管、专职安全员、各施工队队长组成。项目经理为安委会主任，是项目部安全生产第一责任人。项目副经理是项目部安全文明施工主管责任人，总工程师是项目部安全文明施工技术责任人，安委会办公室设在安保部，由安保部部长任安委会办公室主任。专业整理分享 WORD资料可编辑安全文明施工管理组织机构图14.2.3主要岗位人员安全生产责任14.2.3.1项目部安委会安全职责专业整理分享 WORD资料可编辑1）履行法律法规和合同规定的安全责任，服从业主对安全文明工作的统一协调和管理。2）保证项目部对安全文明施工条件及其管理资源的自行投入。3）保证合同规定的安全投入用于安全文明施工，专款专用。4）建立项目部的安全文明责任制度、制定安全文明过程管理的程序和安全文明工作规程。5）建立项目部的安全文明监督组织和安全文明责任考核机制。6）建立项目部的事故报告和应急处置机制，建立和实行安全文明施工奖惩制度。7）组织开展安全文明教育、安全文明施工竞赛和经验反馈活动，总结与推广安全文明施工先进经验。8）组织开展安全文明监督检查和安全文明施工自我安全评估，定期研究解决安全生产中存在的问题。14.2.3.2项目经理职责1）主持项目部安委会工作，对项目部安全文明施工工作全面负责，是项目部的安全文明施工第一责任人，对项目部安全文明施工负全面领导责任，履行法律法规和合同规定的责任。2）认真贯彻执行国家安全方针、政策、法律、法规和业主有关规定。3）督促检查项目部的安全文明施工工作，及时消除安全事故隐患。4）保证项目部安全文明施工的资源投入。5）建立项目部的安全文明施工责任制度。6）建立项目部的安全文明施工监督组织和程序。7）建立项目部的安全文明施工规定和程序文件。8）建立项目部的事故报告和应急处置程序，组织事故调查处理。14.2.3.3项目副经理1）是项目部安全文明施工主管责任人。对项目部安全文明施工负直接领导责任。2）协助项目经理建立和完善安全管理体系，建立和健全安全监督检查系统。3）负责组织编制安全工作计划和职业健康安全管理体系文件和规章制度，经项目经理批准后组织贯彻执行。4）组织对所有员工(含劳务人员)进行安全文明教育培训、考核/考试工作，负责组织对员工和劳务组织与人员的资格考试、考核和鉴定工作。专业整理分享 WORD资料可编辑5）负责与业主/监理人的安全文明施工管理接口的协调，负责项目部内部安全文明施工管理的沟通与协调。6）负责组织项目部内部月、周安全文明施工的监督检查，督促安保部做好经常性的安全文明施工检查工作，督促项目部各部门/施工队认真接受业主/监理人的安全文明施工检查，对检查发现的问题，及时组织制定和实施纠正与预防措施，并组织跟踪验证。7）负责组织制定安全文明施工与经济挂钩的管理办法、奖惩方案，经项目经理批准后，定期组织进行安全考核，实施奖惩。8）负责组织开展“三工”(工前交待安全注意事项、工中检查安全措施落实、工后讲评当班安全生产情况)活动；负责按事故处理“四不放过”原则，组织对事故调查处理。9）负责组织对劳务组织进行评审，对其资质证书和人员资格进行审核。10）负责组织安排实施安全技术措施所需的劳动力、设备器材，协调和解决施工过程中发生的安全问题。11）负责安全设施与主体工程同时施工、同时投产、同时使用。12）按时参加业主/监理人召开的安全文明施工会议，组织召开项目部安全文明施工会议，计划、布置、检查、总结、评比项目部安全文明工作，督促有关部门做好安全记录，按时编制和报送安全生产报表、资料。14.2.3.4总工程师职责1）总工程师是项目部安全文明施工技术责任人，对项目部安全文明施工工作负技术领导责任。2）负责在组织编制施工组织设计中，同时编制安全文明施工术措施，并负责组织进行技术交底。3）负责组织开展安全技术培训工作，负责“四新”推广应用中的安全技术工作。4）参加安全文明施工检查，负责组织解决施工中存在的安全技术问题。5）参加重伤以上的人身伤亡事故和设备等事故的调查处理工作，并负责组织技术鉴定，组织制定安全技术改进措施。6）参加安全文明施工工作会议，提出安全技术管理工作意见。14.2.3.5安保部职责专业整理分享 WORD资料可编辑1）认真贯彻执行国家安全生产法律、法规、行业、业主/监理人有关安全文明施工的规定，是项目部安全文明施工管理的主管部门，有权在安全文明施工方面直接监督/控制项目部内的任何一个部门、施工队和作业班组以及任何一个施工(工作)作业场所。2）负责编制项目部的安全工作规划，经安委会批准后组织实施。3）负责编制项目部的安全管理体系文件和安全管理规章制度。4）负责对员工进行安全意识教育。配合计划合同部进行员工入场安全教育、新工人和调换工种人员的“三级”教育、特殊作业人员培训取证、换证复审工作。5）具体负责建立和健全项目部安全监察体系，指导施工队、作业班组安全员工作；组织开展“三工”活动。6）负责项目部危险源辨识、风险评价和风险控制策划，对重大危险源进行监控。7）负责施工现场经常性安全文明施工的监督检查，深入施工现场纠“三违”(违章指挥、违章作业和违反劳动纪律)，负责督促落实隐患整改措施，并跟踪验证。8）协助项目部领导，具体负责进行安全事故的调查、处理、结案工作。9）负责编制安全文明施工与经济挂钩管理办法、奖惩方案，经项目副经理审核，项目经理批准后实施。10）收集安全信息，按时编制并报送安全文明施工报表、报告资料。14.2.3.6工程部1）具体负责按照国家、行业和地方及合同有关规定，编制安全技术措施计划。2）在编制施工组织设计时，同时编制安全文明施工措施，并负责进行安全技术交底。3）在施工总布置中进行安全文明施工设施的布置，在临时设施设计时，同时进行安全防护设施设计，并按合同规定按时报送监理人审批，按监理人审批的临时设施设计文件向施工作业人员进行安全技术交底。4）对新工艺、新技术、新材料、新设备的应用制定相应的安全技术措施。5）负责突发事件的应急预案和响应计划的编制和实施，当发生人身、设备及其它事故时，根据现场情况迅速通知有关单位和部门，并组织力量进行抢救。6）负责项目部临建工程和设施的设计，并对其设计标准和安全性能负责。7）在安排和实施施工进度计划时，根据工程施工和季节特点及安全文明施工的要求，做好施工现场安全文明施工协调工作。专业整理分享 WORD资料可编辑8）坚持安全文明施工措施不落实的项目不开工，当施工与安全发生矛盾时，坚持服从安全第一的原则。9）及时安排和落实安全隐患整改措施。14.2.3.7物资部职责1）贯彻执行上级、业主和监理人有关机电设备和物资材料管理规定，负责做好设备器材的供、用、管、修过程中的安全管理工作。督促各类设备操作人员严格遵守设备的安全操作规程，确保设备所有安全保护装置、机构的齐备、完好、可靠。2）负责制定施工机械、物资材料安全管理和用电安全管理制度，采取有效措施防止设备的碰撞、倾覆、失控。是项目部施工设备和物资材料安全管理与用电安全的主管部门。3）负责组织机械设备和电力设施的定期检查工作，及时解决机械设备和电力设施存在的隐患问题。4）组织对机电设备事故的调查分析、处理和统计上报工作。5）执行物资材料及危险化学物品的安全管理规定，是危险化学品采购、运输、储存、发放的责任部门。6）做好劳保用品的采购发放工作。7）负责本部门职责范围的危险源辨识、风险评价与风险控制策划工作。14.2.3.8技术质量部职责1）认真贯彻执行上级、业主和监理人有关安全文明施工的规定、规程，协助有关部门做好本工程项目安全文明施工。2）在检查工程施工质量的同时检查安全文明施工工作，确保施工质量符合工程技术标准、规程、规范和设计的要求。3）协助实施对控制型相关方(劳务组织)的职业健康安全管理、沟通与协商。4）参加安全文明施工会议，参与本工程项目职业健康安全管理的监督检查，提出保证工程安全的措施和建议。5）参与事故的调查处理工作，负责本工程项目质量管理体系的纠正和预防措施的监督落实。14.2.3.9合约部职责1）负责组织新入场人员和变换工种人员的安全文明施工教育，特种作业人员的安全培训、取证及复审工作。专业整理分享 WORD资料可编辑2）负责对劳务组织/劳务人员的资质/资格审查和管理。3）在与劳务组织/劳务人员签订劳务合同时，有安全文明施工的明确要求和奖惩规定等条款。4）制定劳动保护用品发放办法，负责做好劳动保护和员工职业健康体检工作。14.2.3.10财务部职责1）负责按安全技术措施计划，及时安排资金，保证安全资金的投入满足安全文明施工的需要。2）坚持工程款按安全文明施工考核情况结算的原则，执行安全奖惩规定，协助安保部做好安全奖惩兑现工作。14.2.2.11综合办公室职责1）积极宣传国家有关安全生产的方针、政策、法律、法规及上级有关规定，做好安全文明施工宣传工作，协调各部门安全文明施工管理工作。2）负责与相关方、各职能部门的安全文明施工信息交流、沟通与协商工作。3）协助有关部门开展安全文明施工竞赛、创建安全文明施工岗位活动。4）参与事故的调查处理。5）负责办公和生活区的安全和卫生管理工作，参加安全文明施工监督检查工作，落实办公区、生活区安全隐患整改措施。6）负责本部门职责范围的危险源辨识、风险评价和风险控制策划工作。14.2.3.12专职安全员职责1）认真贯彻执行上级、业主/监理人有关安全文明施工的规定、指令和要求，做好本工程的安全文明施工管理和监督检查工作。2）参加施工组织设计、安全文明施工措施和作业指导书的审查，参加本工地重要施工项目和危险性作业项目开工前的安全交底，检查开工安全文明施工条件，监督安全文明施工措施的执行，协助项目副经理做好安全文明施工的协调工作。3）有权参加安全文明施工会议、施工计划会、生产调度会，有权查阅有关责任部门和施工作业单位安全文明施工各种资料和记录，及时提出检查、考核、奖惩建议和意见。专业整理分享 WORD资料可编辑4）负责做好施工作业人员入场安全教育，新工人“三级安全教育”等安全教育和培训工作。督促施工作业层开展“三工”等安全活动，指导和帮助作业班组做好班组安全文明施工建设工作。5）监督、检查工地施工场所的安全文明施工状况和员工的作业行为，有权制止和处罚违章作业及违章指挥行为；有权根据现场情况决定采取安全措施或设施；对严重危及人身安全的施工，有权指令先行停止施工，并立即报告领导研究处理。6）对施工现场和安全文明施工、环境保护、成品保护措施执行情况进行监督、检查，深入现场纠“三违”，对查出的隐患，督促落实整改，并进行跟踪验证。7）督促按规定发放和使用劳动防护用品，并协助有关部门和人员做好劳动防护用品、安全工器具的定期检验鉴定工作。8）参加安全文明施工检查，事故调查处理工作，并负责做好和保存相关记录。9）负责对施工队安全文明施工定期进行考核，提出奖惩意见。10）按时编制和报送安全文明施工报表、报告资料，保存安全文明施工记录资料。14.2.3.13施工队队长职责1）是本施工队安全文明施工的第一责任人，负责本队安全文明施工管理工作，做好本队施工作业人员在施工过程中的安全与健康和施工作业区域的安全文明施工工作。2）负责组织本队人员学习与执行上级有关安全文明施工的规程、规定、制度，落实安全文明施工措施。3）负责组织作业班组开展“三工”活动和班组安全文明施工建设，及时检查和布置本队安全文明施工工作，并做好活动和检查记录。4）负责配备本队专/兼职安全员，经常检查施工场所的安全文明施工情况(包括人的安全行为，物的安全状态)，督促本队人员正确使用安全防护用品和用具。5）负责组织本队人员参加安全技术交底并签字，对未签字人员不安排参加施工。负责做好本队(施工范围)与其他施工队(施工范围)安全文明施工协调、协商工作。6）负责本队施工前的安全文明施工条件的检查、确认，对危险作业点配备安全监护人员。7）贯彻实施安全文明施工与经济挂钩的管理办法，做到奖罚分明。8）督促本队专/兼职安全员向项目部安全文明施工管理部门报送有关安全文明施工记录资料。14.2.3.14施工队专/兼职安全员职责：专业整理分享 WORD资料可编辑1）对本队施工场所的安全文明施工状况和员工的作业行为进行监督、检查。督促并有权制止本队违章作业及违章指挥行为。对严重危及人身安全的施工，有权指令先行停止施工，并立即报告领导研究处理。2）参加本队重要施工项目和危险性作业项目开工前的安全交底，并检查开工前的安全文明施工条件，监督安全文明施工措施的执行。3）参加本队安全文明施工工作例会和生产调度会，协助本队领导布置、检查、总结安全文明施工工作。4）协助本队领导布置与检查每周的安全日活动，监督检查班组每天的“三交”(交任务、交安全、交技术)“三查”(查劳保着装、查“三宝”、查精神状态)、“三工”活动。5）协助有关部门和人员做好职业健康安全防护用品、用具和重要工器具的定期试验、鉴定工作。6）组织开展安全文明施工宣传教育工作。负责对新入场人员进行第二级安全教育。7）参加安全部门和本队安全员工作例会和安全文明施工检查，对发现的问题，按“三定”原则督促整改。按时向项目部安全管理部门报送有关安全文明施工记录资料。8）负责对劳务人员的安全文明施工工作进行监督、检查与指导，负责对班组安全文明施工进行考核，提出奖惩意见。9）协助本队领导组织人身轻伤事故、未遂事故的调查处理工作。14.2.3.15作业班组长职责1）作业班组长是本作业班组的安全文明施工第一责任人，对其所在班组在施工作业过程中的人身和设备器材安全以及作业范围的安全负责。2）负责本班组作业人员的安全教育与学习，执行上级有关安全文明施工管理的各项规章制度和安全措施，按图施工、按劳保着装、按章作业。3）根据本班组人员的技术和身体状况做好劳动组合工作，并协助施工技术人员做好对本班组安全措施交底工作，配备班组兼职安全员进行班组安全工作。4）完善本班组施工作业场所的安全防护设施，并经常进行检查。负责施工作业区域的作业环境、设施、设备及工器具的安全状况，发现隐患班组能处理的及时处理，不能处理的及时上报。专业整理分享 WORD资料可编辑5）对危险作业项目、作业点，严格遵守危险作业审批制度，并负责派专人监护。对不按规定进行劳保着装和不进行安全防护人员，有权制止或停止其工作，有权对“三违”进行抵制和纠正。6）认真开展“三工”、“创建安全岗位”活动，做好班组安全建设工作，填报安全文明施工记录资料。7）及时向上级反映安全文明施工存在的问题，接受上级和安全员的监督和检查，及时进行隐患整改，对班组发生的未遂事故及时组织调查分析、查找原因、总结教训、按纠正和预防等改进措施落实整改。8）积极完成上级交给的其它安全文明施工作业任务。14.2.3.16班组兼职安全员1）协助班组长组织学习、执行安全工作技术规程、规定和上级有关安全文明施工的指示与要求。2）协助班组长进行班组安全建设，开展各项安全活动。3）协助班组长组织安全文明施工，有权制止和纠正违章作业行为。4）检查作业场所的安全文明施工情况；检查和督促本班组人员做好安全文明施工措施及正确使用防护用品、用具。5）协助班组长进行安全文明施工宣传教育。负责对新入场人员进行第三级安全教育。6）协助班组长做好安全文明施工活动记录，保管好有关安全文明施工资料。7）参加本班组事故的调查分析，预防措施的制定。14.2.3.17作业人员职责1）认真学习并自觉执行安全文明施工的有关规定、规程和措施，不违章作业。2）正确使用、维护和保管所使用的安全工器具及劳动防护用品、用具，并在使用前进行检查，保证其安全可靠性。不操作非本专业和不熟悉的及未经允许的机械、设备及工器具。3）积极参加安全活动和班组“三工”活动，提出改进安全文明施工的合理化建议，帮助新工人提高安全意识和操作水平。4）施工项目开工前，认真接受安全文明施工措施交底，并在交底记录上签字。5）积极主动做好安全防护工作，对无安全措施和未经交底的施工项目，有权拒绝施工，并可越级上告。6）施工中发现不安全问题及时向上级报告。爱护安全文明施工设施，不乱拆乱动。专业整理分享 WORD资料可编辑7）经常检查工作场所的安全文明施工情况，主动进行工序(工种)之间的协商与沟通，保证不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。下班前及时清理现场，不留隐患。8）支持安全员的工作，服从安全员的监督和检查。9）发生事故时立即抢救伤者，保护现场并及时报告，接受事故调查时如实反映情况，并提供真实的证明材料。10）严格执行岗位安全标准，保证本岗位安全达标。14.3安全文明施工管理制度14.3.1安全文明施工责任制14.3.1.1项目部建立和健全安全文明施工责任制度，从项目经理→项目部领导成员→部门负责人→施工队队长→班组长到施工作业人员(包括劳务人员)各级各类人员都有明确的安全文明施工职责。14.3.1.2建立安全控制指标体系，将安全文明施工目标指标，从项目经理→部门主管→专职安全员、施工队队长→施工队专/兼职安全员→作业班组长→班组兼职安全员→作业人员直至每个员工层层分解，责任到人。14.3.1.3实行安全目标指标三级监控1）项目部通过危害因素识别、风险分析与风险评价，对识别出的重大危害因素制定安全管理方案以及有针对性的事故预防措施，控制重伤及以上责任事故、一般及以上交通事故、火灾、集体食物中毒事件、流行性传染病、重大环境污染事件、治安保卫事件、因人为失误造成的重大设施、设备等财产损失。各项安全监控指标在国家法律、法规、行业标准、业主和我单位规定的安全监控指标以内。2）施工队通过开展危害因素告知和对事故预控，以及对未遂事故制定纠正和预防措施，控制轻伤和未遂事故、事件。3）作业班组通过“三工”活动，纠“三违”(违章指挥、违章作业、违反劳动纪律)，查“三宝”(安全帽、安全带、安全网)，控制异常和不良安全习惯，不发生未遂事故和事件。14.3.1.4层层签订安全文明施工责任书，落实安全文明施工责任制1）项目经理作为本工程安全文明施工第一责任人，代表我单位总经理与业主签订安全文明施工责任书，履行法律法规和合同规定的安全责任和义务，接受业主/监理人的监督检查、考核与奖惩。专业整理分享 WORD资料可编辑2）每年初我单位总经理与项目经理签订安全文明施工责任书，在安全文明施工责任书中明确项目经理的安全责任，并定期进行考核，加强对项目经理安全责任落实情况的内部监控，保证项目经理安全责任的落实。3）项目经理每年初与部门负责人、施工队(包括劳务组织)第一责任人(施工队第一责任人与下属安全责任人)签订安全文明施工责任书，明确安全文明施工责任目标、责任内容，并建立安全责任考核程序，实行定期考核，奖惩兑现。4）对设备和物资材料采购，在采购合同中明确规定安全条款，对于重要设备和危险物品采购，与供方签订安全协议书明确规定各自安全责任。5）在劳务合同中明确规定安全条款和安全责任要求。6）对安全文明施工责任制度、安全文明施工责任书，安全目标指标执行情况定期进行考核，实行奖惩兑现，落实安全文明施工责任制。14.3.2安全文明施工措施计划制度14.3.2.1项目部在开工前，编制工程施工安全文明施工措施文件提交监理人审批，其内容包括安全机构的设置、专职安全人员的配备、安全生产制度以及防火、防噪声、防洪、救护、警报、治安管理等安全文明施工措施。14.3.2.2项目经理组织落实安全技术措施计划经费，保证安全技术计划措施经费满足安全施工的需要。14.3.2.3实施过程中对发现的问题及时进行整改，并做好监视和整改事项的有关记录，必要时补充或修改安全技术措施计划，补充修改后的安全文明施工技术措施计划报监理人重新审批。14.3.2.4安全文明施工技术措施计划实施完成后对安全文明施工措施进行评价，验证其有效性，并做好记录。14.3.3安全文明施工资金保证制度项目部建立安全文明施工资金保障制度，设立安全文明施工专用基金，保证安全投入专款专用，满足现场安全文明施工的需要。安全文明施工投入资金包括：14.3.3.1安全技术措施费用。14.3.3.2安全设备、设施的更新和维护。14.3.3.3安全文明施工及宣传、教育和培训。14.3.3.4劳动防护用品配备。专业整理分享 WORD资料可编辑14.3.3.5其他保障安全的事项。14.3.4安全文明施工教育培训制度14.3.4.1把安全文明施工教育培训作为项目部员工教育培训的重要组成部分，做到“人员、时间、效果”三落实。14.3.4.2对管理人员进行安全文明施工方针、政策、法律、法规、标准、规程、规范等教育。14.3.4.3由安保部组织对生产工人进行岗前教育和操作规程学习和培训，组织新入厂人员“三级”安全教育和培训，未经教育和培训不合格的人员，不安排上岗操作。14.3.4.4由具有相应资格的培训机构对项目经理和主要管理人员、专职安全人员和特种作业人员进行培训、考核，实行持证上岗。14.3.4.5利用“安全月”、“安全日”、“三工”活动，对员工进行经常性的安全教育。14.3.4.6保存安全文明施工教育培训记录，并定期评价培训效果。14.3.5安全文明施工交底制度14.3.5.1项目部总工程师和有关技术人员，按时参加由监理人主持的设计、安全文明施工技术交底会，并做好会议记录，作为项目部内部安全文明施工技术交底重要内容之一。14.3.5.2在工程施工及分项工程开始前，由项目部总工程师或工程管理部组织，对有关人员分阶段、分层次（按总工程师→工程部→职能部门→施工队长→班组长→作业人员的交底程序，纵向交底到施工作业人员，横向交底到各相关部门/相关人员）进行安全文明施工技术交底。14.3.5.3对施工复杂、技术难度大的关键部位，由专业施工技术人员编制安全文明施工技术交底书，内容包括：工程结构特点、施工内容、施工技术要求、施工方法、安全文明施工和环保要求及验收标准等。安全文明施工技术交底书经总工程师批准后，及时组织进行交底。14.3.6安全文明施工标准工地建设制度根据国家、甘肃省、陇南市现行安全生产文明施工验评标准，制定施工现场安全文明施工检查和考核标准并每月定期进行检查和考核，使安全文明施工标准工地建设活动标准化、规范化，制度化，达到“安全生产文明施工双优工地”的要求。专业整理分享 WORD资料可编辑14.3.7安全文明施工检查制度14.3.7.1外部安全文明监督检查项目部遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按国家、甘肃省、陇南市现行安全生产文明施工验评标准组织施工，及时接受当地政府安监机构，业主/监理人实施的安全文明施工监督检查，项目部有关部门和人员积极进行配合，提供检查所需的有关资料，任何人不得拒绝、阻挠，对检查发现的不符合，项目部及时进行整改，直至达到合格要求。14.3.7.2内部安全检查1）项目部安委会每月组织一次安全文明施工工作大检查，对工地安全文明施工进行全面检查，对检查发现的问题形成检查纪要，发给有关单位限期整改。2）项目部安保部每周组织进行安全文明施工检查，由安保部门主管、专职安全员和各施工队安全员参加，对现场安全生产的落实情况进行检查，发现隐患及“三违”，由安保部以隐患整改通知书及时通知有关单位，有关单位按规定要求落实整改，安保部检查验证。3）项目部专职安全员每天进行例行现场安全工作监督检查，深入现场纠“三违”，发现问题按规定及时处理。4）施工队安全员每天对施工队负责的施工部位进行监督检查，发现问题能处理的及时处理，不能处理的及时报安保部和有关领导。5）班组安全员通过“三工”活动(工前布置安全、工中检查安全、工后总结安全)实行跟班检查，发现问题能当班处理的及时处理，不能处理的及时上报。6）对各种隐患和存在问题的整改，项目部专职安全员跟踪落实，直至达到整改要求。对不按时、不按要求进行整改的，项目部按安全奖惩制度对责任人进行处理和给予经济处罚。14.3.8安全标志管理制度14.3.8.1目的为了进一步加强对生产、施工现场的安全标志牌的管理，充分发挥标志牌的警示作用，减少安全事故，特制定本制度。14.3.8.2适用范围本规定适用于本项目生产、施工现场的生产、生活、办公场所的安全标志的管理。14.3.8.3引用文件专业整理分享 WORD资料可编辑《工作场所职业病危害警示标识》、《安全标志使用导则》、《安全色和安全标志》。14.3.8.4职责1）项目安保部负责对安全标志的使用情况进行监督与检查，安保部要建立安全标志牌的使用、管理台帐。2）安保部负责安全标志牌采购计划的申请，材设部负责采购。14.3.8.4管理要求1）各工区、施工队根据生产现场需要，向安保部提出采购计划，经安保部审批后，按流程进行采购。采购的安全标志必须符合国家法规、标准的要求。2）各工区、施工队要结合生产、施工现场或不同生产、生活、办公场所具体情况悬挂标志，必须符合法律法规要求。3）安全标志牌应设置在醒目位置，标志牌内容要符合现场要求。4）安全标志牌未经安保部允许，任何人不得随意移动或拆除。5）各工区、施工队负责安全标志的使用、维修和管理。6）安保部建立安全标志牌的管理台帐，并定期更新。14.3.9安全文明施工奖惩制度14.3.9.1为进一步加强安全文明施工的管理，落实各级各类人员安全责任制，项目部制定安全文明施工奖惩制度。14.3.9.2项目部组织开展“安全文明施工无事故竞赛”、“安全月”、“施工队/作业班组安全竞赛”等活动，通过竞赛，表彰先进，促进安全工作。14.3.9.3每月定期进行考核，实行安全工作考核与员工的个人月收入挂钩。14.3.9.4每季度进行安全检查、总结、评比、表彰工作，对安全先进单位和个人，给予物质和精神奖励，对有突出贡献的员工，经项目部安委会批准后予以重奖。14.3.9.5每季度对安全文明施工责任书的执行情况进行考核，根据考核结果实施奖惩。14.3.9.6对于“三违”造成事故的，根据项目部安全奖惩规定分别给予行政处分和经济处罚，情节特别严重的，依法移送司法机关处理。14.3.10安全文明施工报表、报告制度14.3.10.1安保部对安全文明施工信息及时收集，每月编制并按时向监理专业整理分享 WORD资料可编辑人、业主和上级部门报送当月的安全文明施工等的情况报告、报表，总结当月安全文明施工工作，以及下月安全文明施工工作计划安排。14.3.10.2项目部保存如下安全文明施工记录：1）安全文明施工教育、培训记录；2）安全文明施工检查及隐患整改记录；3）安全文明施工措施实施情况记录；4）安全文明施工资金投入与使用情况记录；5）安全文明施工会议记录；各类事故调查处理记录；6）纠正和预防措施实施和验证记录；监理人、业主以及上级主管部门要求提供的有关记录。7）其他相关记录。14.3.10.3如遇到重大安全事故时及时向监理人、业主报告。14.3.11爆破器材相关制度14.3.11.1爆破器材的管理办法1）建立爆炸物品验收、领发、检查、看守等各项安全管理制度。保证爆炸物品不发生被盗、被抢、丢失、失火、滥发、误发等问题。2）储存爆炸物品的仓库制定安全管理、治安防范措施及发生爆炸、火灾、水灾、盗窃及意外性自然灾害事故等事件的处置预案。3）挑选政治可靠、责任心强并经公安机关培训，取得合格证的正式职工担任爆炸物品仓库保管员和看守员。4）每个爆炸物品仓库选派3名以上的看守员担负守库任务，保证24小时有人在岗位值班、巡守。看守员配备必要的自卫防护器械。5）爆炸物品安装报警器或采取养犬等技防、物防措施，并配备通讯联络工具。6）施工现场每天作业剩余的爆炸物品，于当日清点登记，退回原库。不带回工棚、宿舍或随意存放。不私藏、私用、赠送他人。7）对于变质或过期失效的爆炸物品，不准随意丢弃或掩埋。认真清点登记，由单位物资部门提出报废申请，连同报废清单、实施方案一起上报，经单位主管领导审核后，报当地公安机关批准，销毁工作在批准地点进行。14.3.11.2爆破器材的储存管理办法专业整理分享 WORD资料可编辑1）公路施工现场的爆炸物品储存在经有关部门批准并验收合格的专门（正式或临建）仓库，由取得合格证的保管、看守员昼夜保管、看守。2）不随意存放爆破器材；不非法设立爆破器材临时存放点。3）建立严格的出入库审批、检查、登记等工作制度。收存、发放按制度进行登记、签字。库房管理要作到帐目清楚，手续齐全，帐物相符。4）爆炸物品要按其性质分类专库存放，不混存和超量储存。炸药库的库存量与公安机关批准的量相符。5）库内储存的爆炸物品当设置明显的标牌。堆放时，硝铵炸药垛高不超过1.8米；胶质炸药不超过1.5米；置放雷管时铺垫胶质皮垫，码放整齐，不准超量。14.3.11.3爆破器材的运输管理办法1）爆炸物品的运输由采购单位负责。运输爆炸物品，按规定向所在地县以上公安机关申请领取“爆炸物品运输证”。跨省、市、区运输的，在相的省、市、区办理准运输手续。2）运输爆炸物品时，由运输单位选派熟悉所运爆炸物品性能的人员押运。3）运输车辆保持车况良好，符合安全规定。装运的车辆使用高帮汽车；加盖蓬布；采取捆绑加固措施；悬挂醒目的危险品警标；车厢底部及车辆内侧垫木板或橡胶软皮。4）运输车辆的驾驶员选派责任心强、技术熟练、有经验的人担任。5）运输在白天按指定线路限速行驶，沿途不准装卸。途中停歇时要远离建筑设施和人员稠密区并专人看管，禁止无关人员接近。6）装卸、倒运爆破器材在白天进行。装卸人员熟知爆破器材的的性能及安全常识；装卸时轻拿轻放，不抛、扔、摔、砸、拖、拉、倒放。7）爆破器材按照车辆荷载装运，高度不得高出车帮；装卸雷管不得超过两层；性能相抵触的不得同车装运；不与其它货物混装。8）爆炸物品运至施工现场仓库或临时存放点后，由负责运输的人员与仓库保管人员办理交接、清点、入库手续，禁止无关人员围观、参与。14.3.11.4爆破器材的使用管理办法1）爆破物品的使用单位向所在地县以上公安机关申请领取“爆炸物品使用许可证”，方可使用。2）施工单位根据爆破施工的需要配备爆破工。爆破工经过培训，考试合格后取得“爆破人员安全作业证”后持证上岗。无证人员不得从事爆破作业。专业整理分享 WORD资料可编辑3）施工单位对爆破作业人员定期进行考核。发现不合格人员，立即停止其作业，收回爆破作业证。当爆破作业人员工作变动和工程竣工后，及时将“爆破人员安全许可证”收回。4）使用爆破物品时，由施工作业班组提出当日使用计划，物资部门审核后，开具发料单，经现场负责人或公安人员签字后，由指定的领料员到库房领取。库房发料后，要填写“爆破物品每日消耗登记表”，并由领取人员签字。5）爆破工领取爆破器材，根据当班作业量提出申请，经批准后由2人以上共同领取。性能相抵触的爆炸物品不得同时领取。6）爆破作业由专人统一指挥，划定安全区，布设警戒岗哨，设置警标。爆破前发预警信号，待危险区内人员撤离后在发爆破信号。爆破作业中出现哑炮时，当按照既定方案进行处置，不准擅自草率处置。爆破作业结束后，经检查确认安全后，方可解除警戒。7）进行大型爆破作业，施工单位将爆破作业方案及安全措施报上级主管部门审批，并经当地公安机关批准后，方可爆破作业。8）对当日未使用完的剩余爆炸物品，清点后由爆破工及时退库并登记造册。不私存、截留、藏匿、出售、转让、私用、倒卖和以物易物。14.3.12安全生产领导小组工作制度14.3.12.1每月召集一次项目职业健康安全、环境保护工作会议，或根据具体情况随时召开会议。14.3.12.2每月组织一次全项目的安全生产、环境保护大检查，并对各部门和操作层的工作业绩进行考核评价。14.3.12.3领导小组成员每日轮流值班并作好值班记录。14.3.12.4贯彻落实和宣传国家关于安全生产、环境保护的方针政策、法律法规及上级公司关于安全生产、环境保护的规章制度，研究提出项目安全生产/环境保护目标、计划和措施建议；14.3.12.5研究并确定项目职业健康安全/环境保护工作目标、规划及年度工作重点；14.3.12.6项目职业健康安全/环境保护规章制度的审定和协调工作；14.3.12.7重大事件、纠纷的预防、整改及查处工作；14.3.12.8专业整理分享 WORD资料可编辑项目安全/环保领导小组是本项目职业健康安全/环境保护最高管理组织，在项目经理的指导下展开各项工作，个人、所属单位（施工队伍，以下同）必须无条件服从和执行小组的决议、决定；14.3.12.9项目安全/环保领导小组有权对项目所属个人、单位（作业队）的职业健康安全/环境保护工作业绩进行评议；14.3.12.10项目安全/环保领导小组有权对所属单位（作业队）的职业健康安全/环境保护工作进行审查。14.3.12.11领导小组办公室设在安保部，由安保部负责日常管理工作。14.3.13生产安全事故报告处理制度为加强对工伤事故调查处理工作，采取有效措施保证职工在施工生产中的安全和健康，维护职工的合法权益，根据有关规定，特制定本制度。14.3.13.1必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，预防或减少各类伤亡事故的发生。14.3.13.2发生事故后，负伤者或事故现场有关人员应立即上报上级领导和安全职能部门，并保护好事故发生现场和迅速采取措施抢救人员及财产，防止事故扩大。对于重伤死亡事故，必须以最快速度上报公司，公司须在事故发生后的1小时内上报上级主管部门和政府有关部门。14.3.13.3直管项目发生轻伤事故的，劳务公司和直管项目部共同对事故进行调查处理；非直管项目发生轻伤事故的，由所在单位安全职能部门会同其它相关部门进行调查处理，调查处理结果及时上报集团公司工程管理部。14.3.13.4重伤事故由公司工程管理部会同其他有关部门和单位组成调查组进行调查处理，处理结果上报上级主管部门。14.3.13.5死亡事故由上级主管单位和政府有关部门组成联合调查组，集公司有关部门配合进行调查分析和处理。14.3.13.6事故调查的主要内容是查明事故发生原因、过程和人员伤亡、经济损失情况，确定事故责任者，提出处理意见和防范措施的建议；重伤、重大事故还要写出事故调查报告。14.3.13.7事故调查应坚持“四不放过”的原则(原因不查清不放过，不采取改进措施不放过、责任人和广大群众不受教育不放过、对事故有关的领导和责任人不查处不放过)。14.3.13.8伤亡事故发生后，隐满不报、谎报、故意拖延不报、故意破坏事故现场或者无正当理由拒绝接受调查以及拒绝提供有关情况和资料的，由有关部门按照国家有关规定依法追究有关人员责任。专业整理分享 WORD资料可编辑14.3.13.9因忽视安全生产、违章指挥、违章作业、玩忽职守或者发现事故隐患、危害情况而不采取有效措施以致造成伤亡事故的，公司将按有关规定从严处理，触犯刑律的交司法机关追究刑事责任。14.3.14班前安全教育制度为了认真贯彻实施《安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》等法律、法规，防止工程项目重（特）大事故的发生，切实保障人民群众的生命和财产安全，从而提高项目的经济效益和社会效益。14.3.14.1班前安全教育。1）班组长应根据班组承担的生产和工作任务，科学地安排好班组班前生产日常管理工作。2）班前班组全体成员要提前15分钟到达岗位，在班组长的组织下，进行交接班，召开班前安全会议，清点人数，由班组长安排工作任务，针对工程施工情况、作业环境、作业项目，交待安全施工要点。3）班组长和班组兼职安全员负责督促检查安全防护装置。4）全体组员要在穿戴好劳动保护用品后，上岗交接班，熟悉上一班生产管理情况，检查设备和工况完好情况，按作业计划做好生产的一切准备工作。5）班组必须经常性地在班前开展安全活动，形成制度化，并做好班前安全活动记录。6）班组不得寻找借口，取消班前安全活动；班组组员决不能无原因不参加班前安全活动。7）项目经理及其他项目管理人员应分头定期不定期地检查或参加班组班前安全活动会议，以监督其执行或提高安全活动会议的质量。8）项目安全员应不定期地抽查班组班前安全活动记录，看是否有漏记，对记录质量状况进行检查。14.3.14.2班组安全活动内容。1）讲解现场一般安全知识；2）当前作业环境应掌握的安全技术操作规程；3）落实岗位安全生产责任制；4）设立、明确安全监督岗位，并强调其重要作用；5）季节性施工作业环境、作业位置安全；6）检查设备安全装置；专业整理分享 WORD资料可编辑7）检查工机具状况；8）个人防护用品的穿戴；9）危险作业的安全技术的检查与落实；10）作业人员身体状况，情绪的检查；11）禁止乱动、损坏安全标志，乱拆安全设施；12）不违章作业，拒绝违章指挥；13）材料、物资整顿；14）工具、设备整顿；15）活完场清工作的落实。14.3.15临时设施检查验收制度为了确保各项安全设施、设备的组装搭设，严格做到规范齐全，提高安全设施、设备的完好率。为此制定如下验收制度必须认真执行。14.3.15.1大型机械装拆，必须持有建设行政主管部门核发的有效许可证，严禁无证单位承接任务，安装完毕须经项目部安质部、工程部、施工现场的安全员、相关负责人共同组织验收。由项目部安质部签发验收记录，并经检测合格后方能使用。14.3.15.2施工现场上所有的临边、洞口、通道等安全防护设施。搭设前，必须按专项方案由技术员、施工员对作业人员进行安全技术交底。搭设完毕以后，由技术员、施工员和安全员共同参与验收，不合格的安全设施必须整改符合要求后，方可投入使用，每验收一次须做好验收记录。14.3.15.3井架搭设前，由施工员、技术员按专项施工技术方案作井架搭设安全技术交底，接受人审阅签字后，方可搭设。井架搭设完毕后，经企业与项目部安全员、项目技术负责人共同参加验收，做好验收记录，挂上验收合格牌后，方可使用。14.3.15.4临时用电设施、装置，通电前必须由电气负责人、安全员验收合格后，方可通电使用，并做好验收记录。14.3.15.5中小型机械使用前，由安全员、施工员等负责检查，填写书面验收记录，合格挂牌后方可使用。14.3.15.6凡特种作业人员必须经有关部门培训考核合格，审定发证，并持证上岗。14.4安全生产保证措施14.4.1安全防护手册专业整理分享 WORD资料可编辑编制适合本工程需要的安全防护手册，其内容包括遵守国家颁布的各种安全规程。在收到开工通知后将手册提交监理人。安全防护手册除发给项目部全体职工外，还发给业主、监理人。安全防护手册的基本内容包括：14.4.1.1防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用；14.4.1.2升降机和起重机的使用；14.4.1.3各种施工机械的使用；14.4.1.4汽车驾驶安全；14.4.1.5用电安全；14.4.1.6高边坡开挖作业的安全；14.4.1.7压浆作业的安全；14.4.1.8模板、脚手架作业的安全；14.4.1.9混凝土浇筑作业的安全；14.4.1.10机修作业的安全；14.4.1.11压缩空气作业的安全；14.4.1.12高空作业的安全；14.4.1.13焊接作业的安全和防护；14.4.1.14油漆作业的安全和防护；14.4.1.15意外事故和火灾的救护程序；14.4.1.16防洪和防气象灾害措施；14.4.1.17信号和告警知识；14.4.1.18其它有关规定。14.4.2劳动保护措施14.4.2.1项目部按照国家、行业和我单位劳动保护的规定，制定《劳动保护用品配备、发放及使用的有关规定》，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等。按照劳动保护法的有关规定，发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。14.4.2.2由项目部安保部会同材设部督促员工正确使用劳保用品，不合格的劳保用品严禁使用。对达到使用期限或使用周期已满以及失去安全效能的劳动保护用品立即停止使用并按规定及时予以更换。专业整理分享 WORD资料可编辑14.4.2.3采取季节性施工的安全措施，夏季制定防止中暑措施，雨季施工制定专门施工措施，冬季制定防火，防寒措施。14.4.2.4定期对施工作业人员进行健康检查，对有毒有害作业工种人员的职业病进行普查或治疗。14.4.2.5按照法律法规规定，做好女工“五期”(经期、孕期、分娩期、哺乳期、更年期)的保护工作。14.4.2.6项目部按我单位和合同规定，为员工(含临时工)办理有关保险。14.4.3照明安全措施14.4.3.1项目部在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度不低于表14.4-1的规定。表14.4-1最低照明度的规定数值序号作业内容和地区照明度序号作业内容和地区照明度1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路304地弄和一般地下作业区502混凝土浇筑区、加油站、现场保养场505安装间、地下作业掌子面1103室内、仓库、走廊、门厅、出口过道506一般施工辅助工厂1107特殊的维修车间20014.4.3.2保证照明线路布置有序，保证绝缘好，无老化、破损和漏电，现场照明灯具的高度不低于2.5米。14.4.3.3在不便于使用电器照明的工作面采用特殊照明设施。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不大于36V。14.4.4接地及避雷装置安全措施14.4.4.1凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物设置接地或避雷装置。14.4.4.2材设部负责避雷装置的采购、安装、管理和维护，并建立定期检查制度。14.4.4.3安全部门组织对接地或避雷装置，进行定期检查和检测，对检查中发现的问题及时进行整改。14.4.4.4接地线及接零线采用焊接。若采用缠绕法，则按照电线对接或搭接的工艺要求进行。14.4.5油料的存放与运输安全措施专业整理分享 WORD资料可编辑14.4.5.1油料存放在经监理人批准修建的特殊材料仓库(油库)内，油库与施工现场和生活区保持足够的安全距离，油库的设计符合规定的要求，配备消防器材/设施。14.4.5.2项目部用油车给施工设备供油，油车经检验机构检验合格，满足运送油料的安全条件；配备灭火器，定期检查，对于过期、失效的及时更换。14.4.5.3燃油供应车遵守道路交通管理及其它相关规定，控制车速，谨慎行驶。供油时确保周围部位无任何火种隐患和风险，除操作人员外，禁止无关人员旁站。供油完毕，立即驶离施工现场，到规定的场地安全停放，周围无任何可燃物。供油车依据当天使用量在油库进行燃油补充，当天油料当天用完。14.4.5.4供油车配备有效的接油装置，防止燃油滴漏在施工现场，保护现场施工环境。14.4.5.5油库安排专人24小时值班看守，做好治安保卫工作。14.4.6消防安全措施14.4.6.1项目部结合施工生产实际成立防火领导小组，制定防火安全责任制，依据国家和当地有关法律法规以及业主的规定，制定消防管理制度，负责做好自己辖区内的消防工作，履行防火安全职责。14.4.6.2配备必要的消防人员和消防设备器材，确保消防水源充足和供水系统工作正常。消防设备的型号和功率应满足消防任务的需要，消防设备器材经常检查和保养，使其处于良好的待命状态。14.4.6.3在野外作业过程中，因工作需要确需使用火种时，采用相应防火安全措施，对用火有特殊要求的工区按规定办理相关报批手续，并采取有效防火安全措施。14.4.6.4在所有仓库和办公、生活区，按消防规定要求配备完整有效的消防设施。消防设施和器材定期检查、维护和保养；分部位实行专人负责制，保证消防设施、器材完整有效。14.4.6.5加强对职工进行消防安全训练，提高防火意识。14.4.6.6油罐车等保持干净整洁，配备灭火器，禁止携带火种，并进行经常性的安全检查，及时消除火险隐患。14.4.6.7禁止私接电线、超负荷用电，员工宿舍禁止使用电炉；严禁员工在易燃场所附近吸烟或动火。14.4.7洪水和气象灾害防护安全措施专业整理分享 WORD资料可编辑14.4.7.1每年汛期，项目部成立防洪度汛领导小组，对项目部防汛工作实行统一领导与协调，明确各施工部位防汛责任人和责任范围、联系方式和联系电话。加强洪汛信息收集，保证通讯畅通。14.4.7.2汛期安排专人负责及时收集水情、气象预报，利用业主提供的水情、气象预报，做好洪水和气象灾害的防护工作。一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时，项目部立即采取有效的防洪和防灾措施，以确保工程和人员、财产的安全，以保证工程按计划进行。14.4.7.3成立防汛突击队，安排好防汛劳动力，按合同规定做好防汛度汛及防超标洪水的准备。14.4.7.4编制防洪度汛应急预案，进行防洪度汛应急演练，一旦发生超标准洪水和紧急情况，保证有序组织抢险及人员、设备的疏导工作，尽量减少损失。切实做好工地和驻地防洪、防雷等的工作。14.4.7.5在每年汛前，由项目经理组织项目部领导、各部门/各施工部位防汛责任人防汛检查，并认真接受业主/监理人的检查，按业主的要求和监理人的指示，按合同规定做好汛情预报和安全度汛工作。14.4.7.6汛期施工，物资材料存放在保证不受洪水和暴雨影响的安全地带，施工机械在每天下班不用后停放在确保安全的地段。14.4.7.7在汛期施工，保证施工现场排水沟畅通和排水设施完好，准备充足的排水设备及备用设施。14.4.7.8在汛期实行防汛值班和汛情巡查制度，防汛办公室安排24小时专人和专用车辆值班，对防汛重点部位安排专人值班巡查，由工程管理部组织安排汛情巡查组每天进行日夜巡查，发现险情及时报告处理。14.4.7.9服从业主/监理人对防洪度汛工作的统一指挥和协调，履行合同规定的防洪度汛责任，确保合同工程施工范围的工程和人员财产的安全，保证工程按计划进行。14.4.8信号装置配备及保护措施14.4.8.1项目部在施工区内设置一切必要的信号装置，包括：1）标准道路信号；2）报警信号；3）危险信号；专业整理分享 WORD资料可编辑4）控制信号；5）安全信号；6）指示信号。14.4.8.2标准道路信号按《道路交通标志》(GB5768-1999)设置。报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等，按《安全标志》(GB2894-1999)和《消防安全标志》(GB13495-92)以及其它有关规定进行设置。14.4.8.3根据施工安全的需要，设置防止触电、防止机械伤害、防止误触运行设备引发设备误动作、防止交通事故、消防以及事故发生后的安全疏散设施和安全标志。14.4.8.4安全标志分为禁止标志(红色)、警告标志(黄色)、指令标志(蓝色)和提示标志(绿色)，根据危险性和安全要求，按《安全色》(GB2892-2001)的规定进行设置。14.4.8.5教育员工爱护施工区内的所有信号装置及标志。施工作业人员在施工过程中需要移动的信号装置及标志，先向安全部门申请报告，经批准后移动。14.4.8.6项目部负责维修和保护施工区内自设或业主设置的所有信号装置，并按监理人的指示，经常补充或更换失效的信号装置，安排专人对信号装置及标志进行检查和维护，发现问题及时处理，确保信号装置及标志完整、有效。14.4.9防电气伤害安全措施14.4.9.1根据《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)，结合工地供、用电实际编制《临时用电施工组织设计》报送监理人审批。14.4.9.2根据本合同工程施工供、用电实际制定相应的用电安全规程及岗位责任制。对电工和电气设备运行人员进行用电安全教育和培训，使其掌握用电安全的基本知识和触电急救知识。14.4.9.3在材设部配备电气工程师负责项目部供、用电管理，在综合队设置专业电工班，负责项目部施工范围供、用电线路和电气设备安装和维护。电工作业人员经医生鉴定没有妨碍电工作业的病症，并具备用电安全、触电急救和专业技术知识及实践经验。电工作业人员经安全技术培训，考核合格，取得相应的资格证书后，实行持证上岗。14.4.9.4电工作业人员在进行电工作业时，按规定使用经定期检查或试验合格的电工用个体防护用品，并有专人负责监护。专业整理分享 WORD资料可编辑14.4.9.5在使用电气装置前，确认电气装置已经国家指定的检验机构检验合格或认可，确认其符合相应环境要求和使用等级要求，了解使用可能出现的危险以及相应的预防措施，并按产品使用说明书的要求正确使用。14.4.9.6任何电气装置都不超负荷运行或带故障使用，电气线路保证具有足够的绝缘强度、机械强度和导电能力并定期检查，禁止使用绝缘老化或失去绝缘性能的电气线路。14.4.9.7用电设备和电气线路的周围保证留有足够的安全通道和工作空间，电气装置附近保证不堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。禁止在架空线上放置或悬挂物品。14.4.9.8施工现场总配电箱、分配电箱、开关箱采用标准的配电箱，装设在干燥通风场所，设置安全警示标志。移动使用的配电箱采用完整的、带保护线的多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线作电源线，同时装设漏电保护器。14.4.9.9插头与插座按规定正确接线，插座的保护接地极在任何情况下都必须单独与保护线可靠连接。严禁在插头(座)内将保护接地极与工作中性线连接在一起。14.4.9.10露天使用的用电设备、配电装置采取防雨、防雾和防尘的措施。14.4.9.11电气装置在使用中的维护由具有相应资格的电工作业人员按规定进行。经维修后的电气装置在重新使用前，确认其符合规定的要求。当电气装置拆除时，对其电源连接部位作妥善处理，保证不留有任何可能带电的外露可导电部分。14.4.9.12禁止私自接电源、乱拉乱接和超负荷用电，由机物部定期组织对电气设备及用电线路进行安全检查，对存在的隐患及时整改。14.4.10防交通事故及机械伤害安全措施14.4.10.1贯彻执行《中华人民共和国道路安全法》，加强驾驶员操作技能、职业道德、安全意识教育和运输法规等知识的培训和考核，确保驾驶员素质适应职业安全要求。实行持证上岗制度。14.4.10.2进场的车辆安全装置保持完好，严禁使用报废车。14.4.10.3加强日常安全检查和安全管理，健全安全规章制度和操作规程，加强运输车辆维护保养，对交通运输设备，定期检查、维护、保养与检修，提高设备完好率和利用率，消除安全隐患。严禁酒后驾车、疲劳驾驶、超载、超速、超限等违章行为。14.4.10.4道路的修筑满足交通运输安全，每天安排专门人员和机械对道路进行维护，配置洒水车控制路面扬尘，保证道路交通条件满足交通运输安全的需要。14.4.10.5加强对道路的维护和清理，维护交通秩序，保证道路安全和畅通，并在危险地带和事故多发路段，设置安全隔离墩及指示、警告牌等。专业整理分享 WORD资料可编辑14.4.10.4在项目部施工辖区道路设置明显的限速标志。对于单行道路、复杂的交通路口和需要有人指挥倒车部位，及时安排专人指挥。14.4.10.7严禁施工运输车辆违章载人行驶，严禁施工车辆私自驾车离开施工区，违者按照有关规定予以处罚。14.4.10.8项目部设置专门的施工机械管理部门——材设部，配置专职机械管理人员，制定机械设备安全管理制度和安全操作规程，负责机械设备的供、管、用、养、修和施工机械安全管理。14.4.10.9加强机械设备的安全管理，严格按照机械设备的安全操作规程进行操作，禁止违章作业。14.4.10.10控制机械设备的危险和有害因素，以人为目标，对危险部位给予文字、声音、颜色、光等信息，提醒接近人员注意安全。14.4.10.11加强维修保养，保持良好状态。对设备定期维护、保养，杜绝带病作业和超期服役。加强设备的现场跟踪和服务，维修人员经常深入工地及时发现和排除隐患，使设备始终保持良好的运行状态。14.4.10.12操作各种机械人员必须经过专业培训，掌握机械设备性能的基础知识，经考试合格持证上岗。上岗作业中，必须精心操作，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。14.4.10.13改善劳动条件，创造安全作业环境。积极改善工作条件，制定事故预防和险情控制措施，保持人体和险区的有效距离，给操作者一个安全、舒适的工作环境。14.4.10.14不使用国家标准予以淘汰的设备和机具。特种设备的使用，遵照国务院2003年第373号令发布的《特种设备安全监察条例》的规定。14.4.10.15保证施工机械安全装置配备齐全、安全可靠；运行前、由操作人员进行检查，确认安全可靠、才能进行机械运行和作业。14.4.10.16由材设部每月至少组织一次施工机械和红旗设备综合大检查，专职机械管理人员经常对施工机械设备进行巡查，发现隐患及时处理，采取有效的预防控制措施，防止设备的碰撞、倾覆、失控。14.4.10.17小型机具由责任单位落实专门人员负责使用和维护保管，手持电动工具保证有可靠的保护接零，电缆线不得有接头。操作人员作业时使用绝缘防护用品。14.4.10.18严格交接班制度，认真填写当班机械运行记录。专业整理分享 WORD资料可编辑14.4.11爆破安全措施隧道爆破安全施工措施。1）爆破作业安全操作过程（1）爆破作业装药前应认真检查工作面有无险情及附近支护是否牢固，发现危石先排除险情或加固后方可作业。（2）必须用高压风将炮眼的泥浆、石粉吹洗干净。（3）刚打好的炮眼因热度高不准立即装药。（4）严禁在作业现场吸烟或使用火种。（5）装药棍必须使用木质，严禁使用铁棍。（6）遇有照明不足，发现流沙、泥流未经妥善处理或可能有大量溶洞水、高压水涌出时，严禁装药爆破。（7）必须严格按照爆破设计规定的装药量装药，并按要求堵塞炮眼。（8）严禁向炮眼内投掷装填起爆药包，应用炮棍将起爆药包轻轻推入炮眼。（9）洞内爆破作业必须有带班领导统一指挥，并由经过专业培训且持有《爆破操作合格证》的专职爆破员担任。（10）钻眼与装药不得平行作业。（11）实施爆破前，所有人员和机械应撤离现场，安全距离为双线上半断面爆破时不小于500米。（12）爆破后，必须经通风排烟15分钟后值班人员方可进入现场检查，经检查确认已排除险情后方可进洞施工。2）盲炮处理（1）炮眼和深孔中的起爆药经点或通电后，雷管和炸药全部未爆或只爆雷管而炸药未爆的现象，称职盲炮或瞎炮。（2）当发现盲炮时，必须由原爆破人员进行处理。（3）对孔底剩药现象，采取用水冲洗和取出残药卷的方法进行处理。（4）对只爆雷管而炸药未爆的现象，采取用木棍掏出炮泥，重新装起爆药包或聚能药包进行残爆；查出错连的炮孔网络，重新连线起爆在距盲炮不小于0.3-0.5米的地方钻平行装药起爆，用风水吹管吹洗炮孔。3）爆破员现场工作职责专业整理分享 WORD资料可编辑（1）检查作业面的安全情况，有不安全因素，要经处理后才能上班作业。（2）炮眼打好后，必须将炮眼内的泥浆、水、碎石等处理干净，以免装药时脱节。（3）检查炮眼质量，加工起爆药包和炮眼装药，发出第一次警戒信号，任何人不得进入警戒区。（信号现场采用哨子）。（4）装药时要用木棒将炸药轻塞，不得用力过猛和使用金属棒捣实（禁止使用过期和失效的爆破材料）。发出第二次预备信号，非爆破人员全部退出工作地点。（5）放炮必须有专人指挥，起爆前要待施工人员、车辆全部进入安全地点后，发出第三次点火信号准起爆。（6）爆破完毕，确认药已响完，发出第四次解除信号，爆破人员方可进入，检查是否有盲炮和残药等。（7）要仔细听清响炮个数，若有哑炮，要及时地进行处理，确认安全后方准进入作业。14.4.12防起重伤害安全措施14.4.12.1起重机械经过起重机检验机构检定合格后才能使用，起重机司机和起重工由国家授权机构培训考试合格后，持证上岗。14.4.12.2起重作业前，由起重机司机对起重机性能和安全装置进行检查，由起重工对起重作业索具和作业环境进行检查，确认安全可靠后，才能进行起重作业。14.4.12.3吊装前对各种起吊工具(钢丝绳、滑轮、卡环、绳夹等)进行认真检查，发现裂纹、破损、缺陷等不符合安全使用要求的禁止使用；确认起吊物重量，同时对起吊物件进行检查，发现脱焊或断裂等及时处理。起吊物件前，检查各捆绑点是否可靠。14.4.12.4吊装过程中，设置警戒标志，非作业人员不得进入作业区，作业场地周围如有易燃、易爆等危险物品时，采取必要可靠的隔离措施，以保证操作人员和机具、设备的安全。14.4.12.5起吊重物时，先将重物吊离地面30cm左右，由起重工检查被吊物件绑扎的牢固性和平稳性，然后再继续提升。14.4.12.6严禁在起吊重物上堆放或悬挂零星物件，零星物品和材料用吊笼或用钢丝绳捆绑牢固后，方可起吊。专业整理分享 WORD资料可编辑14.4.12.7起重机进行抬吊时，用异种型号起重机时，每台起重机所承担的荷重不得超过其额定负荷的75%；用同种型号起重机时，每台起重机所承担的荷重不得超过其额定负荷的80%，并设专人指挥。14.4.12.8在恶劣天气情况下，如大风、大雨、大雾天气下，禁止从事大件吊装作业。14.4.13防高处坠落伤害安全措施14.4.13.1对从事高处作业及登高架设作业的人员定期进行体检。凡经医师诊断为高血压、贫血、心脏病、癫痫以及其他不适宜高处作业、登高作业及登高架设作业人员，禁止从事高处作业及登高架设作业。14.4.13.2进行高空作业时严格按要求劳保着装。禁止穿硬鞋、带钉和易滑的鞋。在没有防护的高空施工时，按规定同时使用安全绳和安全带，实行双保险，安全带高挂低用，挂设点安全可靠，并安排专人进行监护。14.4.13.3雨天进行高空作业时，采取可靠的防滑、防寒和防冻措施，并对防护措施逐一检查、修缮。14.4.13.4对高空作业的脚手架进行专门设计、审批，按设计图纸搭设，使用前由安全部门组织技术人员、施工人员检查，验收合格后投入使用。14.4.13.5搭设脚手架，使用的材料必须牢固，严禁使用腐朽易折材料，脚手架必须绑扎牢固，禁止超负荷使用，脚手架踏板之间不得有空隙，并要有防滑措施。14.4.13.6高处作业所用材料要堆放平稳，不得妨碍作业，并制定防止坠落的措施；使用工具有防止工具坠落伤人的措施；工具用完要随手放入工具袋内；上、下传递物品时，禁止抛掷。14.4.13.7高空作业中，周围的临空、临边、沟道、孔口设置防护栏或安全网等，并安排专人经常检查其安全可靠性及扶梯、爬梯、作业平台的牢固性。14.4.13.8高处作业严格遵守建设部颁布的《建筑高处作业安全技术规范》JGJ80-91的规定。14.4.14脚手架施工安全措施14.4.14.1搭设安全要求1）搭设时认真处理地基，确保地基有足够的承载力，垫木等应铺设平稳。不能悬空，避免脚手架发生整体或局部沉降。2）确保脚手架整体稳定、牢固，并且有足够的承载力，作业人员搭设时必须接要求与结构牢固连接。专业整理分享 WORD资料可编辑3）在脚手架外侧设置安全防护网，并配备专职现场安全员进行。4）脚手架的操作面满铺脚手板或竹夹板，脚手架或竹夹板无钉子或腐朽现象。5）六级以上大风、大雾、大雪天气应暂停施工，斜边板要钉防滑条，如有雨水、冰水要有防滑措施。6）因故闲置一段时间或大风、大雨等天气后，重新使用脚手架时必须认真检查，加固后方可使用。7）使用过程中严格控制荷载，确保有较大的安全储备，避免因荷载较大而导致脚手架坍塌。8）使用过程中严禁在脚手架上悬挂大幅标语、宣传牌等挡风设施。14.4.14.2脚手架拆除安全要求1）脚手架拆除作业人员必须严格按方案和操作规程进行拆除，防止脚手架大面积倒塌和物体坠落伤人。2）作业人员必须严格按顺序拆除，遵循由上而下的原则，严禁上下同时进行拆除作业。3）拆下的材料应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地随拆随运，分类椎放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝等要集中回收处理。4）脚手架拆除过程中不能碰坏建筑物。5）脚手架拆除要划分作业区，周围用栏杆围护或树立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员进入。14.4.15应急预案与应急响应措施14.4.15.1应急机构项目部成立应急组织机构，配备充足的应急资源。应急救援组织机构图如下：专业整理分享 WORD资料可编辑14.4.15.2应急救援预案内容1）明确应急期间的应急指挥及有关人员的职责、权限和义务。2）事故或紧急情况可能发生的地点、原因、性质和后果。3）应急所需的人员、设施设备、物资、经费及要求。4）事故发生后的应急措施（包括报告途径；信息交流协作的方式、抢救、补救和人员疏散的办法；重要文件资料及设备物资的保护、控制扩大、蔓延的措施）。5）报警系统、预警标志、应急照明和动力、逃生工具、安全避难所、消防设备、应急设备、通讯设备等的检查与维护。14.4.15.3险情报告制度在施工过程中一旦遇到险情由应急领导小组成员及时准确的向监理、建设单位、上级相关部门汇报。汇报程序如下：责任区负责人→项目工程处调度→项目经理→建设单位、监理单位、地方相关部门。使相关部门能随时掌握险情的动态变化，以给予帮助指导。在特殊情况下联系不上时方可越级汇报。如发生安全事故，应按照《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》以及其他有关规定，及时上报有关部门，并坚持“三不放过”的原则，严肃处理相关责任人。14.4.15.4应急预案启动程序根据事故应急救援系统的应急响应程序要求，按过程分为：接事故报告、响应级别确定、应急启动、救援行动、应急恢复和应急结束等六个过程。1）事故情况与响应级别确定接到事故报告后，按程序，对施工情况分析做出判断，初步确定相应的响应级别。如果事故不足以启动应急救援体系的最低响应级别，响应关闭。2）应急响应级别确定后，按所确定的响应级别启动应急程序，通知指挥人员到位、开通信息与通讯网络、通知调配救援资源（包括应急队伍和物资、设备等）、成立现场指挥部，向临近单位和群众发出警报，疏散人员，撤离危险物品，妥善保护文件资料和重要的设施设备，隔离或切断其他危险源的扩散途径，及时进行现场扑救、伤员转移、急救等。如不能控制事故时，应立即向协助单位求援，以避免事故的蔓延扩大。14.4.15.5安全应急救援预案1）指导思想专业整理分享 WORD资料可编辑坚持“管生产必须管安全”的重要思想，坚持以人为本，预防为主的方针，以关爱生命为前提，最大限度的减少施工事故的发生，建立快速、有效的应急反映机制，确保国家财产和施工人员的生命财产不受损失，保证工程施工建设顺利实施。2）基本原则坚持“以人为本，预防为主”，针对施工过程中存在的重大危险源，通过强化日常安全管理，落实各项安全防范措施，查堵各种事故隐患，做到防患于未然。各施工队、作业班组紧紧结合各自施工区的实际，制定和完善施工应急预案，做好相关应急准备工作，包括救援器材。坚持统一领导，统一指挥，紧急处置，快速反应，分级负责，协调一致的原则，建立项目部、施工队、作业班组应急救援体系，做到局部利益服从整体利益，关爱生命高于一切，确保施工过程中一旦出现重大事故，能够迅速、快捷、有效的启动应急系统。3）防洪渡汛应急措施当接到可能发生暴雨、洪水警报后，由调度立即通知责任区负责人、施工队队长、洞口值班人员。各负责人接到通知后，对洞内外各处有地质灾害的危险地段进行普查，分等级，并安排人员值班。当出现险情时值班人员立即通知附近施工人员和附近居民；向施工队队长汇报，由施工队队长组织技术人员对汇报情况进行分析，并立即采取措施保护施工便道畅通、疏通道路的侧沟、管涵工作；并对是否疏散下游居民和施工设备、撤离施工人员和洞内其他设备、是否需要疏通下游河道等施工等做出判断，并立即执行。分别由桥梁工程师向项目工程处调度汇报桥位处的降雨量、危险情况以及采取的措施和可能发生的危害。调度向项目经理汇报，并向监理、建设单位汇报。必要时向下游地方政府通报。4）机械事故应急救援措施发现险情的人员立即向机械队队长报告；并在需要时，切断电源；机械队队长召集抢险小组进入应急状态，由施工队队员上报项目部调度，由项目经理组织技术人员对险情制定抢修方案；各小组按职责实施方案。5）食物中毒应急救援措施（1）发现异常情况及时报告。（2）由项目经理立即召集抢救小组，进入应急状态。（3）由医务人员判明中毒性质，初步采取相应排毒救治措施。（4）如果需要将患者送医院救治，联络组与医院取得联系。专业整理分享 WORD资料可编辑（5）由项目经理组织安排使用适宜的运输设备（含医院救护车）尽快将患者送至医院。（6）由项目经理组织对现场进行必要的可行的保护。6）突发传染病应急救援措施（1）发现疫情后，项目经理等人立即封锁现场，及时报告所在地区卫生防疫站。（2）项目经理召集救护组进入应急状态。（3）由医务人员组织调查发病原因，查明发病人数。（4）项目工程处由项目副经理负责控制传染源，对病人采取隔离措施，并派专人管理，及时通知就近医院救治。（5）切断传播途径，工地医生对病人接触过的物品，要用84消毒液进行消毒，操作时要戴一次性口罩和手套，避免接触传染。（6）保护易感染人群，发生传染病爆发流行时，生活区要采取封闭措施，禁止人员随便流动，防止疾病蔓延。7）不可抗力自然灾害应急措施由项目经理下达发出警报令，进行抢险救灾状态，抢险队及全体人员投入抢险工作；在项目经理的统一指挥下及时、有序地将人员疏散到安全区，由安全部部长负责重要物资撤离危险区；由施工队长负责危险区隔离，标出警示；根据分析判断的结果，项目经理组织技术人员定出抢险的方案，调动必要的机具、设备、材料等资源；各抢险组长根据抢险方案，将具体任务下达给各小组成员，各小组成员按要求完成；由调度负责接收媒体或气象部门有关事态后续发展的预测报告，密切跟踪灾害变化，以采取相应的措施。14.5文明施工措施14.5.1施工场地管理措施14.5.1.1严格按招标文件规定和业主的要求进行施工总布置设计，在收到开工通知后的21天内，根据业主提供的施工用地范围，将本合同工程的施工总布置设计文件，报送监理人审批。14.5.1.2严格按监理人批复的施工总布置设计文件进行全部临时设施的布置，保证占地范围不超过业主划定给本合同工程施工的场地布置界线。保证施工总布置和临时设施布置满足业主本工程施工总布置统一规划要求。专业整理分享 WORD资料可编辑14.5.1.3临时房屋建筑和公用设施、各种露天堆放的砂石料、土料、弃渣料及其它材料，按施工总布置规划的场地进行布置设计，场地周围及场地内采取防洪、排水等保护措施以防止冲刷和水土流失。14.5.1.4油料等特殊材料仓库严格按监理人批准的地点进行布置和修建，并遵守国家有关安全规程的规定。14.5.1.5施工现场按照平面布置图实行施工区、生产区、办公生活区隔离，按照项目部职能部门分工和施工队专业施工范围划分文明施工责任区，责任区域实行挂牌制度，明确责任单位、责任人，责任目标、责任范围。14.5.1.6安全标志牌、道路交通标志牌和警示用语牌针对作业危险部位统一按规范配置，在施工现场的施工区、生产区、办公生活区等醒目位置悬挂，满足数量和警示要求。安全标志符合《安全标志》(GB2894-1996)的要求，道路交通标志符合《道路交通标志》(GB5768-1999)的要求，并安排专人负责施工现场标牌的维护工作。14.5.1.7施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用符合安装规范和安全操作规程，并按照临时用电施工组织设计进行架设，严禁任意拉接电线。施工现场设有保证施工安全要求及照明度要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。14.5.1.8施工机械设备按照施工总平面布置图规定的位置和线路停放，不任意侵占场内道路。施工机械进场后经过安全检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员遵守其操作机械的安全操作规程，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。14.5.1.9施工现场材料、构件、半成品和周转材料按按规定要求分类堆放，设置标牌，并稳定牢固、整齐有序。施工现场供排水系统畅通，施工场地平整干净；14.5.1.10保证施工现场道路畅通，路边排水系统处于良好的使用状态；安排专人负责道路管理、维修和维护工作，配备洒水车进行洒水除尘，使施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。14.5.1.11施工用房严格按监理人批准的临时设施设计文件建造，严禁乱搭乱建，严禁使用毛竹、芦席、油毛毡等可燃材料搭设工棚和仓库。14.5.1.12施工现场设置各类必要的生活和卫生设施，并符合卫生、通风、照明等要求。职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求。建筑垃圾集中、分类堆放，并安排专人及时清运；专业整理分享 WORD资料可编辑14.5.1.13在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。14.5.1.14做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在重要物资材料处，周边设立围护设施。安全和治安保卫人员佩戴检查标志进行现场安全文明施工检查，发现问题，及时纠正。14.5.1.15工程完工后，按业主(合同)要求及时拆除临时设施，场地清理满足业主(合同)要求。14.5.2施工人员管理措施14.5.2.1对所有进入施工现场的人员，进行入场安全文明施工与职业道德教育，增强员工安全文明施工意识，提高员工做好文明施工工作的自觉性。14.5.2.2严格按照国家法律法规规定，为员工配备劳保用品。所有进入施工现场人员统一按劳保着装，佩带安全帽和工号牌及相关防护用品，没有按规定劳保着装和佩带工号牌及相关防护用品的人员，禁止进入施工现场。14.5.2.3为员工创造安全的施工条件和生活环境，使员工以健康的身体，正常的精神状态投入施工工作。14.5.2.4严格按照国家法律法规有关规定，按时办理员工有关保险/保障金，使员工无此后顾之忧。14.5.2.5严格执行各项安全文明施工规章制度，并在施工区内醒目的位置设置宣传栏，进行文明施工公示，对先进公开表扬，落后予以批评和处罚，接受群众监督。14.5.2.6遵守当地政府和业主的各种规定，尊重当地居民的习俗，与当地政府和居民友好相处。14.5.3施工道路管理措施14.5.3.1临时施工道路的设计，符合施工总布置要求，满足施工运输的需要。14.5.3.2施工材料、设备、车辆不占用施工道路，保证施工道路畅通。因工程需要切断道路前，报业主/监理人审批，并采取相应措施，保证正常交通。14.5.3.3施工道路设置明显的道路标志和限速标志，重点地段及恶劣天气，采取专项的安全防护措施，必要时，安排专人指挥交通。14.5.3.4在修建道路时做好路基和路面的排水设施，保持施工道路路面平整、干净、无积水、路边排水设施完好、排水通畅。专业整理分享 WORD资料可编辑14.5.3.5成立专门道路养护队伍，安排专人及时清扫施工道路，及时清理施工车辆掉下的杂物，及时对道路进行经常维修和维护，保证道路路基坚实稳固，路面平整、干净，无坑凹、无石块堆积、无垃圾现象。配备洒水车进行洒水除尘，路面保持湿润，控制扬尘。14.5.4风、水、电管线、通讯、照明设施管理措施14.5.4.1施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)编制临时用电施工组织设计。14.5.4.2架空线架设使用专用电杆，架空线设横担和绝缘瓷瓶，其规格、线间距离、档距等符合架空线路要求。架空线一般离地5m以上，机动车道6m以上，架设牢固。支线和照明电线布置有序，保证绝缘好，无老化、破损和漏电。14.5.4.3在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。14.5.4.4施工现场配置专门电工，负责用电线路和照明设施的安装、检查与维护、拆除，电工实行持证上岗。14.5.4.5施工供排水管道由综合队专门供排水人员按监理人批准的施工方案，负责供排水管道的安装、检查与维护、拆除。14.5.4.6施工风管由专业空压机工按施工方案，负责施工风管的安装、检查与维护、拆除。14.5.4.7由综合办公室管理和组织维护施工现场的通讯服务设施，保持通讯畅通。14.5.4.8风、水、电管线、通讯设施、照明线等按安全与文明施工的要求布置整齐有序，采用色标/标牌标识清晰，明确责任单位和责任人，定期检查维护。14.5.5施工设备管理措施14.5.5.1投入本工程的机械设备在技术性能、安全性能、数量等各项性能指标上满足工程施工质量和施工进度需要以及职业健康安全、文明施工和环境保护的要求。保证不使用国家标准予以淘汰的设备和机具。14.5.5.2施工机械进场后，经检查验收合格后，方能使用，施工机械设备的标识编号醒目，安全装置可靠。配置的旧施工设备(包括租赁的旧设备)，经监理人检查，并经试运行，确认其符合技术要求后方可使用。14.5.5.3施工机械操作人员熟悉所操作机械的机械性能和操作规程，特种作业人员持证上岗。遵守机械安全规程，严禁无证人员操作。专业整理分享 WORD资料可编辑14.5.5.4建立和完善设备检修和保养制度，提高设备完好率，对施工机械进行定期检查与保养，灯光、方向器、安全制动装置可靠，做到不带病运行，运行中不冒黑烟。14.5.5.5大型施工机械实行机长负责制，机长对机械设备的使用、经常性检修、保养、清洁负责，并带领机组人员做好机械设备“十字”(清洁、紧固、润滑、调整、防腐)工作。14.5.5.6施工机械设备按照规定的停放场位置和线路有序停放，通道畅通，工具配件摆放有序，车容机貌整洁。14.5.6物资材料的堆放管理措施14.5.6.1材料的储存选择保证材料不变质的方式，置于方便施工，便于检查的地方。除监理人另有指示，材料不储存于道路用地或其它施工场地的范围内。材料堆存前，清理并平整堆存场地；以分层堆筑的方式材料，控制分层高度，避免料物分离。项目部完成利用场地后，按监理人的指示进行场地的清理。14.5.6.2各种材料、成品、半成品等挂设产品标识牌、标识清楚，排放有序，堆放合理，消防器材齐备，并符合安全防火标准。对不能入库存放的材料，进行上遮下垫，采取防雨淋、防日晒等处理措施。14.5.6.3水泥存放在专门的水泥库/水泥罐内，水泥按不同种类和标号等分别存放；并标识水泥名称、品种、规格、数量、产地、使用性能、出厂日期、材质合格证号、检验状态。水泥库设有防潮、防雨水措施。14.5.6.4钢材按规格分别摆放整齐，加工的半成品、成品分门别类存放；现场的砂、砾石、碎石分类、分堆存放；钢(管)材、木(竹)材杆、模板、红砖、散材等分类堆码整齐，并留有足够的通道，做到整齐有序，稳定牢固。14.5.6.5现场室内材料库设货架，分类摆放，稳定整齐，挂设标签，库内整洁，行走通道畅通。14.5.6.6易燃、易爆和有毒有害物品按规定分类存放，安排专人负责保管和发放。14.5.7施工作业过程管理措施14.5.7.1在施工组织设计/施工方案中制定安全文明施工措施，分阶段、分层次进行交底。单位工程开工前制定详细的安全文明施工措施和办法，并经主管部门审核、主管领导批准后认真执行，月度施工计划中明确文明施工要求。做到图纸、措施、设备材料、机具、劳动力五落实才能开始施工。专业整理分享 WORD资料可编辑14.5.7.2施工区各类脚手架/爬梯由专业架子工搭设和拆除，特殊类型脚手架由专业人员提出设计，经批准后搭设；经安全部门组织检查验收合格后挂牌，标明责任人，承载能力和使用要求。14.5.7.3沟道、孔洞、平台、扶梯等处设有安全可靠的永久或临时栏杆或盖板，设立明显标志和安全警示牌。14.5.7.4起吊机械禁止超铭牌使用，如有特殊情况需要超铭牌使用时，必须由使用部门制定详细的安全技术措施，并经总工程师批准后方可施行。14.5.7.5工程项目的工序安排合理，衔接紧密，各工序配合得当，做到均衡施工，提倡文明施工，严禁野蛮作业。14.5.7.6施工弃渣和生活垃圾运送堆放到指定地点，并做好渣场的保护工作。14.5.7.7施工废水、废浆和生活污水不直接排放到河流中，经沉淀达标后排放，废油收集后集中处理。14.5.7.8焊接场地地面无焊条或焊条头。焊接设备尽量集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧气皮管、乙炔皮管全部收回。14.5.7.9根据现场实际明确划分禁烟区，并设立明确禁烟标志。禁烟区内严禁吸烟，地面无烟头。禁止施工人员边作业边吸烟。14.5.7.10积极开展尘、毒、噪声治理，保护员工健康，保证不发生施工扰民事件。14.5.7.11每个作业面都做到“活完脚下净，工完场地清”。剩余材料堆放整齐、稳定可靠，废料及时进行清理。14.5.7.12工程完工后，按合同要求及时拆除临时设施，对工地及周围环境进行清理，做到工完、料净、场地清。14.5.8办公和生活区管理措施14.5.8.1施工现场的办公、生活区与作业区分开设置，并保持安全距离；办公、生活区的选址符合安全要求。员工的膳食、饮水、休息场所等符合卫生标准。禁止在尚未竣工的建筑物内设置员工集体宿舍。产生有毒、烟雾、粉尘、噪声等有害物质的作业场所，避开生活区。14.5.8.2办公和生活区设置办公室、员工宿舍、会议和娱乐室、食堂、男女浴室与厕所等办公和生活设施，办公和生活营地满足消防、安全用电、卫生防疫、防抗暴雨等方面的安全和卫生要求，对营地责任以内范围及时进行维护。专业整理分享 WORD资料可编辑14.5.8.3在项目部综合队设置专门的清洁卫生班，负责生活、办公区环境卫生清扫，定期清运垃圾，并及时处置。厕所指派专人打扫卫生，定期处理化粪池和喷洒消毒药物，14.5.8.4办公室通风、明亮，保持整洁，有关职责、制度、规定上墙。员工宿舍符合安全和防火的规定，宿舍内严禁使用大功率用电器，禁止使用危房、“三合一”住房，安保部定期进行监督检查。14.5.8.5办公和生活区设置集体食堂，位置远离厕所、建筑作业场所、污水沟及其他污染源。厨房通风、卫生，经常保持清洁，生熟间分隔，员工用餐统一在食堂供应，食堂有专人主管卫生工作，严格执行食品卫生法和有关制度，严禁购买、出售变质食物。14.5.8.6食堂严格按照《公共场所卫生管理条例》进行管理。炊事人员经卫生防疫部门健康体检和健康教育合格，取得健康证后方可上岗。食堂内食品及餐具的卫生符合要求。14.5.8.7在办公和生活区内设置茶水供应点，保证有热水和开水供应。14.5.8.8定期对食堂、公共餐饮场所进行卫生清理和卫生检查，除日常清理外每月集中清理不得少于2次，生活废弃物妥善处理。根据气候变化及时安排灭蚊、灭蝇、灭鼠。14.5.8.9在办公生活区周围种植花草、树木，美化环境，开展积极健康的文体活动，严禁黄、毒、赌和打架、斗殴事件发生。14.5.8.10我单位服从业主、卫生防疫部门的统一协调和管理。项目部设疫情监控点，落实责任人，按当地政府制定的疫情管理及报送制度进行管理。一旦发现疫情，及时采取治疗、隔离、观察等措施，对易感染人群提出预防措施。14.5.8.11建立《办公和生活区文明卫生管理制度》，明确划分文明卫生管理责任区，定期组织检查，发现问题及时解决；并按《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国固体废物污染防治法》等法律的规定，对办公生活区废弃物、污水、废气排放及噪音进行有效控制，确保达到国家标准。14.5.9治安保卫管理措施14.5.9.1项目部成立治安保卫领导小组，在施工工地和办公、生活区配置保卫工作，协助业主做好全工地的安全保卫工作，共同维护全工地的社会治安。14.5.9.2项目部人员进场后，由经营管理部专职劳动人事员进行注册登记，及时在当地公安机关为所有人员办理暂住登记手续；对劳务人员实行“准入”和“清退”制度。专业整理分享 WORD资料可编辑14.5.9.3教育员工遵纪守法，遵守业主和公安机关的治安保卫规定，建立与其它施工单位的友好关系。14.5.9.4施工现场的要害部位，包括为施工服务的锅炉房、配电室、大型机械设备、施工的关键部位和关键工序，制定并认真执行安全保卫措施，安装防护设施或报警装置，安排专人值班看守。14.5.9.5施工现场易燃、易爆、剧毒物品，设置专库限量储存，设置明显标志，指定专人保管和值班看守，制定严格的限量领用登记制度和余料回收制度，加强巡逻守护。14.5.9.6保密图纸和文件资料、贵重物品、仪表及和精密小型工具的保管和使用，制定专门安全保卫措施，健全存放、保管、领用、回收登记制度。加强现金、票证的管理，财务和票证室采取严格防盗和安全保卫措施。14.5.9.7在生活区内严禁赌博、酗洒、非经批准，不许他人留宿，不得使用不符合安全要求的电器和取暖用具。14.5.9.8层层签订社会治安保卫责任书，将责任分解到单位和个人。治安保卫人员上岗值班执勤，对施工现场和办公室生活区昼夜巡逻。14.5.9.9施工现场发生刑事案件、治安案件和灾害事故，施工现场治安保卫组织立即保护现场，及时向业主的治安保卫机构和当地公安机关报告。协助公安机关维护施工现场及其周围的治安秩序。14.5.9.10加强与业主的治安保卫机构和当地公安机关的联系，防止聚众闹事、暴力违法、盗窃等违法和突发事件的发生。14.5.10文明施工管理及考核办法14.5.10.1项目部各级行政正职是各级文明施工第一责任人，项目部专职安全员是项目部文明施工监督员、施工队专/兼职安全员是其所在施工队文明施工监督员、班组兼职安全员是其所在班组文明施工监督员，建立和健全项目部、施工队、作业班组三级文明施工网络；将文明施工目标和责任落实到部门、施工队、班组，责任到个人，保证文明施工工作正常开展。14.5.10.2项目经理对整个工程文明施工进行总体控制，相关部室按其职能分工对文明施工进行过程控制，施工队、作业班组对承担的施工项目或工序/工种的文明施工进行自我控制，项目部、施工队、作业班组文明施工监督员对文明施工进行监督控制。专业整理分享 WORD资料可编辑14.5.10.3在制定质量、环境与职业健康安全管理体系文件和规章制度时，一并考虑文明施工的内容，将文明施工的要求融于管理体系文件和规章制度中。通过质量、环境与职业健康安全管理体系运行，提高项目部文明施工水平。14.5.10.4由负责施工的各级领导，把文明施工与施工生产放在同等重要的位置上抓，认真贯穿于施工生产全过程，把劳务组织的文明施工工作同样纳入项目部的文明施工管理范围；在每天的生产碰头会上布置检查当天的文明施工工作，在每周的生产调度会总结安排每周的文明施工工作，在每月的安全、环境保护和文明施工的工作会上计划、布置、检查、总结、评比文明施工工作。14.5.10.5项目部每月组织一次安全文明施工和环境保护综合大检查，项目部专职安全环保员/文明施工监督员进行现场经常性监督检查，施工队文明施工监督员进行施工现场日常性检查，班组文明施工监督员进行跟班检查。对检查发现的问题，由责任单位及时采取纠正和预防措施，安保部专职安全环保员/文明施工监督员进行跟踪验证。14.5.10.6通过层层签订安全文明施工与环境保护责任书，并定期进行考核，实行奖惩兑现，将文明施工的责任落实到基层，责任到个人。项目部每月对各部门，各施工队进行安全文明施工和环境保护进行考核，考核结果与工资奖金挂钩分配。14.5.10.7项目部开展创建“安全文明施工双优工地”、“安全文明施工岗位”和“安全文明施工流动红旗”竞赛活动，在每月对各施工队进行安全文明施工和环境保护进行考核的基础上，进行一次流动红旗竞赛评比，对获得到流动红旗的施工队、作业班组和安全文明岗位进行奖励。14.5.10.8项目部服从业主和监理人的对安全文明施工工作的统一领导和协调。认真接受业主/监理人对安全文明施工的监督检查/考核，对查出的不符合及时组织整改，通过持续改进，实现安全文明施工目标。14.6环境保护环境保护是我国的一项基本国策，针对本标段自然地理环境特点，施工现场环保工作，应严格按照《环境保护法》的要求，重点考虑，全面规划，因地制宜，积极维护当地自然环境和居民的生活劳动环境，最大限度地减少施工对自然生态的破坏，保护环境，防止水土流失。本工程地处沿线居民较少，但水系发达，环境保护要求较高，因此在工程施工中对环境保护和水土的保持提出了更高的要求。在施工时制定专项环境保护措施，做到全面规划，合理布局，切实作足作好环境保护，为工程修建一条绿色环保通道。14.6.1环境保护措施制定指导思想专业整理分享 WORD资料可编辑在本工程的施工全过程中，我们将全面运行ISO14000环境保护体系标准，系统的采用和实施一系列环境保护管理手段，以期得到最优化的结果。我们在建设施工的全过程中，根据客观存在的粉尘、污水、噪声和固体废物等环境因素，实施全过程污染预防控制，尽可能的减少或防止不利的环境影响。预防为主，加强宣传，全面规划，合理布局，改进工艺，节约资源，为企业争取最佳经济效益和环境效益。14.6.2环境保护目标环境保护目标：确保国家、地方有关环保法律法规标准和业主的要求得到有效识别和贯彻执行。环境方针：遵纪守法，提高素质；健全制度，加强预防和报告；强化教育，持续改进。改善工作环境，提高职工满意度。14.6.3环境保护保证体系14.6.3.1建立健全环境保护管理机构项目全面环境管理领导小组组长：王志强（项目经理）副组长：杨啸（项目书记）、强波（项目总工程师）、郭广磊（项目副经理）成员：柏庆宝、戴克程、曹海波、颜雄风、冯斌、樊军伟、李才忠、赵宏14.6.3.2建立健全环境保护保证体系制定环境保护制度，加强环境保护基础工作，加强监督检查，落实各项工作责任制，形成环境保护保证体系，实现环保目标。环境保护保证体系框图见14.6.3.2。114.6.3.2环境保护体系框图环保指标符合国家和甘肃省环保要求，符合业主环保要求。环境保护领导小组组长：项目经理（王志强）副组长：总工程师（强波）专业整理分享 WORD资料可编辑工作体系教育检查评比责任制控制措施责任制控制项目责任制责任制国家地方政府环保法律保保保环保奖惩条例保保保环保监察室保保保市政工程环保要求保保保具体要求保保保树木绿地工作环境保保保地面建筑物、道路管线保保保噪声水粉尘（空气）保保保项目部检查评比保保保业主监理检查评比保保保政府上级主管部门检查保保保行政措施保保保技术措施保保保环保责任制保保保各部室各队队长工班组长消除隐患明确方向采取的措施明确项目现场和生活区环保工作提高环保意识掌握环保要求明确责任奖惩兑现实现环保的指标14.6.4环境保护技术措施结合本工程情况，明确本工程环保工作的要点后，项目部将采取如下环境保护措施：14.6.4.1弃土处理弃土场尽量利用荒地、薄田，并报土地管理部门征用，施工中严格按批准的规划用地弃土。弃土场使用后，为保持现场自然景观，防止水土流失，及时用推土机将表面推平、压实，交与当地进一步开发利用。14.6.4.2有害物质的存放和处理1）施工剩余的等废料，要统一回收作废旧物资处理，不得焚烧、掩埋，不得与土渣等建筑垃圾混在一起丢弃。2）汽油、机油、香蕉水、油漆等易燃、易爆、易挥发的材料，要妥善保管，防止泄漏、外流，对环境造成污染。专业整理分享 WORD资料可编辑14.6.4.3废渣的处理1）在施工现场设建筑废渣临时存放点，然后用密封完好的自卸汽车运至弃碴场。严禁占用道路、空地等非计划内地点存放废渣。2）运碴车辆严禁超载，装碴高度不得高出车厢，要用篷布遮盖，运输过程中防止尘土飞扬。3）严格按交通管理部门规定的运输路线、时间运输碴土。4）运碴车辆完好，噪音控制、废气排放、车辆外形等指标符合有关规定。5）制定应急措施，碴土运输过程中发生车辆故障、碴土倾洒、交通事故等要有应对措施，立即得到处理，防止对城市交通、市容市貌带来不利影响。14.6.4.3污水处理本工程规模大，污水排放量大，污水排放必须符合环境保护的要求，严禁将未经处理的污水直接排放至城市排污系统中。在施工现场建立工地临时污水排放系统，并符合有关部门的有关规定。对生产、生活污水收集和处理，根据污水性质，分别采取不同的处理方法。1）生活污水的处理各施工队均要建设公用厕所，厕所污水排入化粪池。2）自卸汽车冲洗污水冲洗汽车的水主要污物为泥砂，不得直接排放，必须排至澄清池内，充分澄清后达标排放。3）其它施工污水基坑内的排水，降雨收集的泥水等，泥沙含量大时，应经过沉淀池澄清后再作排出。14.6.4.4垃圾处理1）开工前与区、乡（镇）、村环卫部门取得联系，申报建筑垃圾、生活垃圾的类型、排放数量、处置方法和处置地点，取得批准。特殊原因需要改变垃圾处置计划时，必须重新申报批准。2）严格执行环卫部门的有关规定，按经批准的垃圾处置计划进行处理，不得私自随意处理垃圾。3）生活区设置垃圾箱，生活垃圾集中存放，经常消毒杀菌灭蝇，定期清运。4）建筑垃圾必须按规定的位置临时存放，不得随意占用城市道路、空地，存放地四周要设有遮挡，刮风、下雨时有防尘、防污水外流措施。建筑垃圾要及时清运，装车、运输过程中要保持清洁，严禁沿路抛撒。专业整理分享 WORD资料可编辑14.6.4.5噪音和振动的控制根据工程特点和拟投入的机械设备，结合环境保护要求和周围房屋、居民等实际环境状况，制定噪音、振动控制措施，重点对产生噪音和振动的施工工序、机械设备，采取降噪减振措施，使之对周围环境的不利影响降低到最低程度，达到环保要求。1）施工前走访区环保局，进一步详细了解有关噪音、振动的标准和规定。施工中严格遵守GB12532-90的规定，采取措施使噪音符合《建筑施工场界噪声限值》。设施布置时，将产生噪音、振动大的机械设备和车辆进出通道设置在离居民相对较远的地方，电锯、修理机床等产生强烈噪音的设备放置在隔音棚内或设置隔音屏障。2）施工中严格遵守国家、区、乡（镇）有关环境保护、控制噪音的法律法规，合理安排施工工序，将噪音大的工作尽可能安排在不影响居民正常休息的时段进行，严禁从事推土机、挖掘机、混凝土震动棒、电锯、打夯机等产生噪声和振动较大的机械作业，由于特殊原因(如抢险救灾)必须超标准施工时，必须取得环保部门的批准，并向周边居民通报。3）施工前对本工程的主要设备进行噪声影响评估，对主要噪声源如装载机、混凝土运输车辆等主要设备在选型时，要考虑使用成色较新、噪音较小的设备，使其对居民的干扰降至规定标准。施工过程中，对机械设备定期维修和保养，避免机械状况不良产生强烈噪音和振动。4）提倡文明施工，杜绝野蛮装卸，模板拆卸要轻拿轻放，严禁从高处抛甩产生强烈噪音。5）施工期间经常走访附近居民，认真听取居民对噪音和振动的反映和意见，不断改进工作，让居民满意。6）进一步研究和改进施工工艺，尽量选用产生噪音和振动较小施工方法。7）施工区内不得使用高音喇叭。14.6.4.6地下水污染的控制1）认真执行国家、陇南市环境保护法规、条例，施工过程中注意对地下水的保护，防止生活、施工污水和垃圾对地下水造成污染。严格控制饮用水源周围环境，水源周围作为环境保护和控制的重点，进行重点监控和管理。专业整理分享 WORD资料可编辑2）在施工区和生活区修建公共卫生设施，所有生活污水、粪便、垃圾收集后集中存放和处理。生活污水中有机物质含量高，含有大量致病菌和悬浮物，但一般不含有毒物质，采用一级处理系统对生活污水进行处理。现场设置的厕所、浴室食堂排水系统，必须经过卫生和环保部门的检查批准。固定厕所设化粪池，移动厕所设收集装置，安排专人维护厕所清洁，定期消毒灭菌。3）加强对有毒有害物质的存放、保管、使用管理，使用后剩余的应收集处理，严禁乱丢乱弃，或随意倒入地表土壤、城市排水系统。4）生活垃圾和施工垃圾要及时清运处理，防止垃圾腐败变质，雨季污水漫流，造成对环境和地下水的污染14.6.4.7粉尘、油烟等有害气体的控制1）加强对施工机械、运输车辆的维修保养，禁止各种内燃机械超负荷工作，减少浓烟和可吸入颗粒物的排放量。机械车辆燃油必须经检验合格，避免燃油质量差造成机械排烟超标。2）禁止在施工现场焚烧废油、沥青、油毡、橡胶、塑料、木材以及其他产生有害烟尘和废气的物品。3）控制施工现场扬尘。机械在场内慢速行驶，路面经常清扫，保持湿润；大风天气时在干燥的土、砂、石上洒水。材料搬运过程中，可能产生粉尘的洒水湿润或采取挡风措施；运送水泥时装载不得超过汽车车厢挡板，上面用篷布遮盖；砂石料要三面封闭储存，取料端经常喷水湿润。14.6.5施工环境保护具体措施14.6.5.1维护自然生态环境的措施施工便道、施工现场生产、生活房屋、石料堆放和材料加工场及取（弃）土场等一切临时生产、生活设施的布置在指定规划的区域内，尽量选择裸露的荒地修建生产、生活设施，满足有关要求，避免因临时工程修建的随意性而破坏地表植被而人为恶化生态环境。机械、车辆横向走便道，纵向走路基，严禁超越规定线路乱行驶，压坏草地、植被。为维护自然生态系统的平衡，对公路两侧的永久用地，按照环保及水土保持要求，根据实际情况，按照设计要求采用撒种草籽，营造防风固沙林，移植草皮，恢复植被等措施，维护和改善生态平衡系统。营造良好的生活环境。在施工现场各生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时生活区周围铺植草皮。14.6.5.2设置环境监测点施工中，严格按招标文件和相关规定的方案，设置环境监测点，以监测施工对周边环境的影响，并采取相应的措施，以保证当地的环境。专业整理分享 WORD资料可编辑14.6.5.3生态环境保护施工期间全体施工人员要遵守《野生动植物保护法》等法令，做好自然区内的动植物保护工作，特别是珍稀野生动植物的保护。1）保护野生植物的措施自觉执行和接受国家、甘肃省及当地野生动植物保护部门的监督和检查，精心保护原有植被。对标段界内的有价值植物作到尽力维护，必要时采取迁移保护，工程完工后恢复。请有关专家介绍被保护珍稀植物的种类，复制图片张贴在便道通过地段和临时场地，严禁施工人员随意采挖野生植物，如发现有珍稀植物时，立即进行移栽保护并上报有关部门。制定严格的管理制度，限制施工人员和车辆的活动范围，施工机械、运输车辆等按规定线路行驶，在划定的范围内作业，严禁碾压破环植被。2）保护野生动物的措施不追赶或惊吓野生动物，充分关心野生动物的自然习性。严格执行《野生动植物保护法》等相关法规，施工期间，严禁施工人员伤残、猎杀野生动物，对违章者追究法律责任；在动物产羔、孵卵、交配季节，尽可能减少人为的惊扰，如机械轰鸣声、爆破声等；施工期间为动物提供迁移或游串通道；如野生动物发生意外时，给予必要的救助并及时通知相关管理保护机构；污水及霉变食物施工废弃物、生活垃圾按防止污染及卫生要求进行处理，防止对动物造成伤害；不在野生动物栖息地建造临时工程和设置取土场。14.6.5.4大气环境保护施工现场临时道路必须硬化，临时路面采用泥结石路面，经常洒水润湿，减少道路扬尘。清理垃圾时运输车辆必须加以覆盖，防止道路遗洒，弃土(垃圾)场通过当地环保部门的同意方可弃土。垃圾必须分拣分别处理，不得含有易挥发性物质。水泥尽量采取罐装，石灰尽量袋装运输，做不到时要加棚布遮盖。隧道弃碴、工程用砂等在运输途中要采取措施防止沿途撒漏，并遮盖防止扬尘，确保运输车辆所经地区的大气不受污染。专业整理分享 WORD资料可编辑水泥、石灰等易飞扬的材料不得露天存放，必须采用封闭式库房或水泥灌。路基填土时保证土质的含水量，远运土方的车辆加后挡板并覆盖，防止道路遗洒和扬尘。严禁烧煤、木材等发烟物质。食堂使用煤气灶，燃料采用罐装液化气。对旱季施工扬尘，采用洒水降尘，减少粉尘污染，特别是在居民区和水源地更加注意。14.6.5.5水环境保护施工及生活污水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，污染水源，破坏环境。施工作业产生的污水经过沉淀池沉淀，并经过净化处理，符合要求后进行排放。生活废水按规定设置隔油池，定期处理油污，污水经过处理后排入污水管道。施工、生活产生的经过处理的废水严禁排入农田。现场厕所采用封闭式，并经常冲洗。化粪池经常清理。废弃垃圾中不得含有有毒有害物质，避免雨水冲洗后对地表、地下水造成污染。14.6.5.6施工噪声、振动和光的控制为减少噪声等对周围居民的影响，施工中采取措施或改进施工方法，使施工噪音、振动达到施工场界环境标准，其措施和方法报监理工程师批准。作业辐射噪音强的施工机械如搅拌机等在夜间停止施工作业，夜间施工时大型运输车辆尽量绕开村庄行驶。合理安排工序，夜间施工要尽量降低噪音；搭设机械棚，将施工中声音较大的机械放入室内。夜间施工机械车辆经过居民区附近时尽量不开大灯；场内照明灯的照射方向也要注意不要直射居民区。14.6.5.7有毒有害废弃物的管理措施设专人对现场有毒有害废弃物负责鉴定、统计、收集、存放和外运销毁。对有毒有害废弃物做到不漏项、收集及时、存放集中，存放处做到全封闭，并防止渗漏。定期对现场有毒有害废弃物的管理情况进行检查，对有可能产生有毒有害废弃物的场所和施工部位跟踪监测，及时收集处理。专业整理分享 WORD资料可编辑对有毒有害废弃物的处理，遵循有关部门的规定，运到指定的场所或单位进行销毁，并保证运输过程中不泄漏。14.6.5.8临时工程环境保护措施便道的修建，要尽量不占或少占农田，做好土石方调配方案，减少弃土、取土，修筑好便道两侧的排水系统，保证地表径流的畅通，减少和避免边坡的冲刷。在可能的条件下，便道尽量考虑与乡村道路相结合，以减少水土流失。生产、生活设施修建，要尽量避免对植被的破坏。施工、生活场地范围内要做好集水、排水工作，不阻塞地面径流自然通道，防止壅水和场地冲刷。施工中修建的临时设施，工程交验后必须在规定的时间内予以拆除，并尽可能恢复原有地形、地貌。14.6.5.9生活区环境保护措施生活区临时工程的修建，本着方便生活、利于生产，少占农田及植被地的原则，统筹安排，合理选址，并上报当地土地、环保部门审批，主动接受监督检查。生活区要相对集中，选择避风向阳，交通方便距水源近的地段修建，设公共卫生间。集中建垃圾站、废水净化池、化粪池，按环保部门的要求，定期清理，避免生活垃圾污染环境。临时工程修建、拆除时，产生的废弃物，按当地环保部门的要求，弃于指定的地点处理。14.6.5.8生产生活垃圾处理生产生活垃圾按照环保的要求，用密闭容器分类集中回收，定期采用垃圾清运车拉到就近的垃圾处理厂统一妥善处理，或按要求进行填埋处理。机械设备出现一般故障在现场修理时，在地面铺旧报纸和棉纱接吸废漏油，防止废油污染环境。14.6.5.9完工清场的环境保护措施完工清场工作依据完工一段、清理一段、防护一段的工作原则进行。每当一段工程完工之后，对现场施工临时工程进行拆除，拆除的废物运至弃土场。清场工作加强对施工过程中遗留的污染源进行彻底调查，对固体污染物运至当地环保部门指定的垃圾场进行掩埋，不得就地处理。严禁现场焚烧固体污染物。临时用地工程进行复耕还种处理，并对施工过程中破坏原有植被的区域进行绿化。专业整理分享 WORD资料可编辑完工清场工作由负责本段工程的责任人执行，监督、检查完工清场工作情况，并将完工清场工作过程记录归档。14.6.6水土保持具体措施隧道施工前做好防排水设施。进洞前做好洞门工程及洞口仰坡、边坡的防护工程。洞内排水经过污水处理后达标后排放。隧道洞口严格按设计施工，施工过程中尽可能地减少开挖范围，降低对地表植被破坏程度。施工完毕，及时做好工程防护及生物防护措施，防止水土流失。弃碴场水土保持采用在弃碴场修筑浆砌片石挡碴墙，墙身设泄水孔，碴底预埋透水软管，采用先挡后弃的办法，以充分发挥挡碴墙水土保持防护效能。碴顶填土植树种草或复垦。生产区及生活区植树种草，设置防排水设施，防止壅水和场地冲刷。修筑施工便道尽可能兼顾地方利益，便于施工后便道成为乡村道路。施工完毕后将临时房屋等临时工程拆除清运，将地表复垦或绿化。桥梁施工要增强对朱家河及其附近水源的保护，成立水资源保护小组，全过程24小时对水资源进行巡查、保护。在施工前上报具体水资源保护方案、严格按照审批后方案指导施工；施工过程中对所参加人员进行环保培训，增强保护意识，时时把保护水资源放到工程施工的首要任务。第15章文明、职业健康保证措施15.1文明施工保证措施文明施工是涉及到工程沿线人民群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事，一旦在文明施工方面掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的，我们将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，总结我单位在公路施工中取得的经验，精心组织、合理安排。15.1.1对进场施工的队伍签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任心。15.1.2挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话、接受社会监督。15.1.3采用有效措施处理生产、生活废水，不得超标排放,并确保施工现场无积水现象。在多雨季节应配备应急的抽水设备与突击人员。15.1.4现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。15.1.5专业整理分享 WORD资料可编辑施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。15.1.6加强夜间的安全保卫工作，设夜间巡逻队。15.1.7创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。15.1.8生活垃圾要集中堆放,统一搬运至指定地点废弃。15.1.9施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。15.1.10车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。15.1.11混凝土拌合站、预制场等高嗓音项目尽量避开村、镇居民区。车辆通过村镇时减速慢行。15.1.12认真进行现场调查，以免破坏地下设施。在施工中发现文物时，及时报告并做好现场保护工作。15.1.13工地内木工加工间、易燃易爆仓库内严禁烟火，操作人员必须持证上岗，乙炔和氧气两瓶使用时其间距在5m以上，存放时必须封闭隔离木工加工间、油库、仓库、宿舍、伙房以及木料堆放场等场所，必须配全备足各类相应有效的灭火器材。15.1.14加强对施工人员的全面管理，所有施工人员要办理暂住证。严禁接收三无盲流人员。做好防盗窃工作，落实防范措施，各类违法行为和暴力行为要及时制止，同时报告公安部门，确保在施工地区内，施工人员无违法违纪现象发生。尊重所在地区防委会和社区中各行政管理部门的意见和建议，积极主动地争取居委会和各行政管理部门支持，自觉遵守社区中各项合法的行政管理制度和规定，搞好社区文明共建工作。15.1.15继承和发扬公司优良传统，开展多种便民、爱民活动，搞好与驻地政府、群众之间的关系。15.2职业健康教育15.2.1新职工进厂“三级安全教育”15.2.1.1凡新入厂的职工（包括短期合同工和临时工），都必须经过公司、车间（分厂）、班组“三级安全教育”，经考试合格后，方可上岗作业，未经三级安全教育或考试不合格者不准上岗作业。15.2.1.2一级（公司）安全教育由人力资源部会同安保部组织实施。教育内容包括：1）国家安全生产的方针、政策、法规；专业整理分享 WORD资料可编辑2）公司概况、生产特点及安全生产各项规章制度；3）安全生产、职业健康基本知识。15.2.1.3二级（一间、分厂）安全教育由车间、分厂负责人组织实施。教育包括：1）本单位主要生产工艺流程，主要设备概况及其特点，危险区域、危除因素及预防措施。2）本单位安全生产规章制度及安全技术操作规程；3）结合本单位特点进行防火、防爆、防毒、防触电、防机具伤害等安全防护、危急抢救知识的教育。15.2.1.4三级（班组）安全教育由班组长组织实施，教育内容应包括；1）本岗位安全操作规程，标准化作业程序；2）本岗位工作特点、设备性能和安全注意事项；3）设备、工具及其使用方法，防护用品的合理使用。15.2.1.5新职工“三级安全教育”经考试合格，填写“三级安全教育”卡片，报安保部存档。15.2.2特种作业人员培训教育15.2.2.1凡特种作业人员必须经上有关安全管理部门培训、考试合格取得特种作业人员操作证后，方可上岗操作。无证上岗者按严重违章处理。15.2.2.2特种作业人员的培训教育，执行公司《特种作业人员管理》规定。15.2.2.3中层管理者、专（兼）职安全员培训教育。15.2.3公司每年对中层管理者、安全员进行一次安全生产管理知识教育、培训。教育培训内容包括：国家的安全生产方针政策、法律法规、安全管理基本知识、安全技术知识等。15.2.4班组长培训教育15.2.4.1公司每年组织一次班组长安全培训教育。15.2.4.2教育内容：国家的安全生产方针政策、班组安全管理知识等。15.2.5全员教育车间（分厂）每月对职工进行不少于一次的全员安全教育，并认真做好记录，班组坚持每周一次全员安全教育。15.2.6变换工种及复工安全教育职工调整工作岗位或离岗一年以上，在重新上岗时，必须进行相应的车间、班组、岗位安全教育。专业整理分享 WORD资料可编辑15.2.7“四新”教育15.2.4.1“四新”教育是指采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备前，必须进行的安全教育。15.2.4.2“四新”安全教育由主管单位和技术部门负责进行。15.2.4.3“四新”安全教育主要内容有：1）新工艺、新材料、新技术、新设备的特点和使用方法；2）安全防护装置的特点和使用方法；3）安全管理制度及安全操作规程的内容和要求；4）“四新”投产、使用后可能导致的危险、危害因素及其防护方法。15.2.4.4涉及“四新”人员安全教育，要进行考试，合格后方可上岗，并报安保部备案。15.2.8职业健康教育15.2.8.1职业健康教育分为上岗前健康教育、在岗期间健康教育、离岗健康教育。15.2.8.2职业健康教育内容包括：国家有关职业卫生的方针、政策、法规；职业卫生、职业健康知识；重点职业性有害因素防治知识；突发事故应急处理及个人防护知识。15.2.8.3人力资源部负责组织新入厂接触职业危害作业人员的职业健康教育（与公司三级安全教育同时进行），安保部、职工医院和各生产单位负责接触职业危害职工在岗期间、离岗职业健康教育。15.2.8.4职业健讲学教育每年至少组织一次，可采取集中培训、健康知识竞赛、发放健康知识小册、黑板报、张贴宣传画面、闭路电视等多种方式进行。专业整理分享 WORD资料可编辑第16章其他应说明的事项16.1业主、设计、监理单位要求的相关内容两阶段设计图纸。16.2宣传工作施工现场宣传标语16.2.1质量重于生命责任重于泰山16.2.2精益求精筑优质工程团结协作树名牌形象16.2.3战严寒斗酷暑奋勇拚搏重质量求效益争创一流16.2.4创名牌工程为企业争光筑优质道路为社会负责16.2.5学先进抓管理提高战斗力；抢工期重质量创造高效益16.2.6百年大计质量第一16.2.7安全第一质量至上16.2.8严格要求精心组织16.2.9科学管理文明施工16.2.10集思广益攻坚破难16.2.11群策群力团结协作16.2.12安全第一，预防为主16.2.13让标准成为习惯，让习惯符合标准16.2.14质量视同生命，责任重于泰山16.2.15昔日逢山开路，今朝一马当先16.2.16兑现合同承诺，留下时代精品16.2.17隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山16.2.18情注陇南，创新树誉，争创一流管理；心系渭武，披荆斩棘，铸造精品工程。16.3廉政建设16.3.1广泛开展廉政教育为了贯彻执行党和国家的有关法律法规，贯彻执行交通部《关于在交通基础设施建设中加强廉政建设的若干意见》及有关工程建设、廉政建设的规定，做好工程建设中的党风廉政建设，确保工程建设高效优质，保证建设资金的安全有效使用及投资效益，教干部职工高高举起廉政的大旗。控制措施责任制1）专业整理分享 WORD资料可编辑坚持公开、公正、诚信、透明的原则参与竞争，不搞有损于国家、集体、个人的活动，不向业主官员行贿。1）建立健全廉政制度。项目部设廉政办公室，由项目部党委书记兼任廉政办公室主任，实行逐级廉政建设责任制。及时开展廉政教育，建立廉政告示牌，公布举报电话，监督并认真查处违法违纪行为。3）对参加本工程的全体干部和职工进行廉洁奉公的宣传，形成反腐败、反不正之风的良好氛围。16.3.2接受公司财务的审计，施工期间严禁转包、分包工程任务，拒绝铺张浪费、超标宴请或乱发奖金。16.3.3保证工程资金专款专用，严禁私自添增交通、通讯工具，严禁非施工开支计入成本，加强施工成本核算，提倡厉行节约。附件：1、施工总体计划表2、斜率图3、工程管理曲线4、劳动力计划表5、机械设备投入表6、施工总平面图7、项目组织机构图8、安全保证体系框图施工准备测量放样安装牛腿或台背土平整钢筋制作运输砼备料铺设底模钢筋备料钢筋绑扎安装侧模砼运输浇筑砼养生砼检验模板拆除下道工序场地平整钢筋备料试验钢筋制作运输、制作测量定位砼备料安装钢筋骨架安装模板制备试件砼运输浇筑砼砼检验拆模养生下道工序场地平整、制作底模安装钢筋钢筋制作安装预应力管道及铺垫板模板制作安装侧模钢筋模板检查砼拌和浇筑砼制作试件养护安装预应力钢筋测砼强度张拉压浆、封锚起吊移梁测量放样施工准备支座安装支座验收提升龙门、架桥机吊装就位平整场地T梁装车运输T梁就位验收波纹管设置穿束浇筑接头砼养生负弯距区张拉压浆下道工序测量放线清洗梁面绑扎钢筋网绑扎砂浆垫块制作垫块制作模板安装模板测量标注超高值标记检验合格砼搅拌运输制备试件浇筑砼振捣人工抹面拉毛养护其他加强施工支护及施工防护其它绘图机和有限元解分析的对比预测变形量解析资料存档主电子计算机现场量测资料存档地表下沉净空变位拱顶下沉围岩变位锚杆应力（现场）地表下沉图、随时间变化图净空变位及变位速度随时间变化图拱顶下沉随时间变化图围岩变位随时间变化图锚杆、喷混凝土应力随时间变化图及其它取出资料一览表打印机喷混凝土封闭开挖面沿周边布孔插入小导管注浆洞室开挖小导管加工浆液准备钻孔锚杆制作各项工前准备锚杆钻机就位钻锚杆孔钻孔角度定位锚杆孔位测量放样锚杆孔清孔机械设备保养准备注浆材料注浆设备就位锚孔成孔检查搅拌砂浆注浆插入锚杆锚杆竣工验收安装垫板初喷定位锚杆施工中线标高测量清除底脚浮碴钢架加工、质量验收钢架、格栅预拼分部安装钢架与定位锚杆焊连定位锁脚锚管锁定加设垫块安装纵向连接筋挂钢筋网复喷混凝土围岩监控量测洞内砼施工洞外砼拌和砂、碎石存料隔仓水泥进入储料发送器1.水平中线检查2.边墙基顶修凿3.模板台车走行轨铺设4.铺设防水层水泥自动计量砂、石自动计量施工准备水、外加剂计量台车移位1.水平定位2.拱部中心线定位3.边墙模板净空定位4.拱部模板固定5.成型模板支撑加固台车定位骨料、水泥进入强制式拌合机制砼涂脱模剂砼输送车装运砼至工作地点卸入砼输送泵砼输送泵压砼进入钢模台车灌注砼脱模养生施工准备人工摊铺砼砼拌合砼搅拌车运输安装胀、缩缝及施工缝的传力结构碾压切缝抹光真空吸水机械刻纹填缝、养护养护结束风机施工用电通讯线路抽排水管Φ200高压风管Φ150高压水管组长：项目经理组员：项目各领导农民工工资管理办公室综合管理部财务管理部计划合同部物资设备部安全环保部测量队技术质量部工程部工地试验室隧道工区桥梁工区各施工队各施工队确保各分项工程及总工期的实现确保各分项工程及总工期的实现主要职责负责编制项目成本预算，根据预算监控项目成本，协助做好成本分析；准确理解合同条款，管理项目部各类合同、协议、变更通知单、业务联系单、签认单等，主办项目变更索赔工作，按合同条款或变更单及时填写索赔申请单；负责合同结算和中间已完工作量的计算工作；正确统计已完成工程量，按项目成本预算编制已完成工程项目预算成本，为成本核算提供工程结算收入核算资料。预算合同、统计岗负责项目成本核算，按预算口径正确、及时归集成本费用，并按预算控制成本支出；负责项目资金收付款管理工作，根据项目月度成本预算编制月度资金预算，经审批后具体监控实施；负责成本分析工作，提供成本分析报告。项目部经理岗财务主管岗编制施工进度计划、材料耗用计划、设备、劳务使用计划，经审批后实施，严格执行工程技术规程，控制结构材料用量，降低工程施工成本，严格审核分包单位已完工程量结算单，控制分包成本。施工管理岗参与施工组织设计的优化和具体实施计划编排，严格执行工程质量规范，确保工程质量，负责落实项目部降低施工成本、确保工程质量的技术措施和施工组织措施。技术、质量管理岗负责编制项目材料采购计划、机械调配、租赁、修理计划，确保施工顺利进行；搜集整理物资、设备价格资料，负责项目部权限内的材料、设备租赁采购工作，负责或协助已签订的大宗采购合同具体实施；做好材料调拨工作，做好周转材料、机械设备的进退场管理，建立物资、设备各类台帐，上报统计报表。材料、设备管理岗负责项目人工费成本控制工作，参照预算编制人工费使用计划，提出项目部分配方案，建立人工费控制台帐，掌握人工费用的使用、控制情况，发现问题，及时纠正；负责农民工工资的日常管理工作。人力资源岗负责安全技术措施费的使用管理工作，制定安全管理制度的实施细则，监督、执行各项安全生产的指令和规章制度，确保安全生产。安全管理岗遵守上级有关费用开支规定，执行项目间接费用预算，控制间接费用开支。行政后勤管理岗做好施工控制测量，避免因测量数据的原因导致施工成本的增加；做好配合比的设计、优化工作，从配比上进行材料成本的控制。测量、试验岗环保指标符合国家和甘肃省环保要求，符合业主环保要求。环境保护领导小组组长：项目经理（王志强）副组长：总工程师（强波）工作体系专业整理分享