公路施工组织设计 技术标 31页

目录第一章主要施工办法第二章主要施工机械计划和主要材料供应计划第三章确保工程质量的技术组织措施第四章确保安全施工的技术组织措施第五章保证文明施工的组织措施第六章确保工期的技术组织措施、施工总进度表或工期网络图第七章施工平面布置图第八章对本工程施工的各关键点、难点及其处理措施 第一章主要施工办法田间道路工程施工顺序路基→石灰土层→矿渣稳定基层→混凝土路面（一）路基路基挖土必须按设计断面．自上而下整幅开挖，不得乱挖、超挖，严禁掏洞取土，保证施工安全，弃土要及时清运，不得乱堆乱放，堆土距槽口上边缘不得少于1.0m，高度不能超过2.0m，路基挖好后，基底以上预留15cm，待碾压前再挖至设计标高。土质路床顶面压实完成后必须进行弯沉检验，检验频率为每一幅双车道20m检测2点，在检测弯沉的同时，必须完成好压实度的检测实测，进行双指标控制，以满足土路基质量要求。在保证实现路基压实度的过程中，控制好土的最佳含水量是保证密实度的有效手段。当土的含水量过大时应进行翻晒，过小时应均匀加水湿润，使其满足上述要求碾压施工过程中，其方法和程序应符合有关规定的要求，对于压实机械种类的选择应根据不同的土质选择不同的机械，确保压实指标的实现。（二）石灰土层施工程序：备土、消解石灰→人工拌合→铺筑→检查、调平、整形→稳压→找补、整型→碾压→养生石灰土层是路床验收合格后，进行的一道工序，灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10％，但最大的土块粒径不得大于50mm ，灰土必须拌合均匀，石灰中严禁含有未消解颗粒，灰土应按道理施工规范，送实验室剂量，每层用压路机碾压时，自路边开始向路中心碾压4—6遍，压实度方可达到或接近要求，如压实度未达到要求时，尽快补压，并且灰土摊铺后要及时碾压、成活，碾压方法：先从路一侧边缘开始，外侧轮的1／2压在路肩至路中心，再从另一侧边缘碾至路中心，即为一遍，碾压一遍以后，一定要再仔细检查平整度和标高，及时修整，修整时要从表面下挖8—10cm，然后再填补新混合料，用12T以上压路机整平压实，按规范规定做环刀实验，碾压直至压实度合格。轮迹深度不得大于5mm，不得有浮土、脱皮、松散现象。灰土在碾压完毕的5—7天内，养生必须保持一定的湿度，避免发生缩裂和松散现象，且严禁覆带车通行。（三）矿渣稳定基层用机械上土，按施工配合比中用料量沿线卸石灰，并消解石灰，人工上白灰，用犁耙车拌和，直至混合料拌均匀一致后，测含水量检查调平整形。然后按设计人工均匀摊撒水泥，再用拌和机拌和、稳压、整平，后用12T以上振动．压路机碾压。（四）水泥混凝土面层砼路面的施工工艺流程如下：安装模板→砼拌制→砼运输入仓→砼摊铺→砼养护等。一、模板工程1、安装 模板采用钢槽钢，高度同路面结构层同高，采用人工安装。砼路面两侧模板安装好坏，直接影响平整度，模板安装不牢（包括基础和加固支撑）在振岛时容易变样，特别是用振动梁振平时，两侧模板的高程是控制砼面形状的主要因素，两侧模板牢固，横坡合格率高、平整，纵向模板接头处要平顺，不变形，纵向平整度质量好，直顺度好。所以说模板安装质量是保证路面平整度第一因素。2、模板的拆除模板拆除的时限应根据路面结构物的结构类型确定,须待到规范规定的砼强度值后方可拆模.木模板拆除应使用专用工具,按各类模板结构支撑所确定的程序小心仔细地进行,避免对模板及砼面的损伤.拆除后的模板应分别堆放,予以标识,并加以维护保养,以备再用。二、砼原材料的要求1、砼原材料的要求1）水泥水泥拟采用袋装水泥，其标号采用42.5R。水泥应有出厂品质检验报告单，水泥进场后应按规范要求取样复检。2）外加剂主要拟掺加木钙，其质量符合规范要求，掺加时与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液。3）骨料碎石、砂拟外购，骨料必须坚硬、致密、耐久、无裂隙，其级配、细度模数及力学性能应符合要求，并经检验合格。2、砼配合比砼配合比经有资质的试验室经反复试验精心选配，选定后报送监理工程师批准，由现场质检工程师签证实施。工地设试验室，配备专门试验人员进行检测。 3、拌制砼系统采取集中布置，设一个拌和站拌砼，拌和站配2台0.5m3强制式拌和机拌制，设置拌和站及自动配料。砼拌和时保证配料准备准确，拌和均匀，同时施工和易性好。4、砼运输入仓为减少和避免砼在受料、卸拉过程中骨料的分离，必须改进搅拌出料槽的长度，用8T自卸汽车直接受料，砼卸料高度在70cm以内，在仓内卸料时，采用汽车边卸料边同前缓慢移动。三、混凝土路面1.摊铺1）我公司采用水泥混凝土摊铺机摊铺混合料。2）拌和机与摊铺机的生产能力互相协调，如拌和机的生产能力较低，在摊铺时采用最低速度摊铺,减少摊铺机停机待料的情况。3）在摊铺机后面设专人负责消除粗集料离析现象，特别是局部粗集料窝应该铲除，并用新拌混合料填补。4）摊铺混合料时，中间原则不中断，如因故中断时间超过2h，将设置横向接缝，摊铺机驶离混合料末端。5）人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。6）方木的另一侧用碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米。7）在重新开始摊铺混合料之前，将碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。摊铺机返到要已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。 8)如摊铺中断后，因天气原因未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2～3h，我公司将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。2.碾压一般碾压6～8遍，头两遍的碾压速度采用1.5～1.7km/h，以后用2.0～2.5km/h。四、砼养护砼浇筑完毕后，采用锯木或麻袋盖面养护，保护表面湿润状态，砼一般浇筑完毕后12～18小时，可开始养护。养护方法：用洒水车沿线喷养，派专人专车养护，养护时间不少于14天，尽可能养护20天。五、砼路面施工裂缝的预防砼路面施工裂缝一般由于施工间隔时间长，接缝断裂、施工温差大、捣拌不均、切缝不及时等因素引起，为保证少出现裂缝，必须注意天气预防、避免中午浇筑，有条件对骨料进行冷却，降低入仓温度和水化热温外，尽可能在夜间进行浇筑。对于工作面施工间隔长，对交接面要进行处理。接缝要尽量留在缩缝处，以免影响外观。六、混凝土路面施工要点1）、材料准备及其性能检验：我公司将根据施工进度计划，在施工前分批备好所需要的各种材料，在施工中做好混凝土的使用计划和协调，使材料能及时供应。 2）、基层质量检验：检验项目包括基层强度、压实度、平整度、宽度、纵、横坡度。3）、摊铺：使用刮板式摊铺机，其本身能在模板上自由地前后移动，在前面的导管上左右移动。刮板本身可旋转，可将卸在基层上的混凝土堆向任意方向摊铺。4）、振捣：拟采用振捣机施工，它是跟在摊铺机后面，对混凝土进行再一次整平和捣实。5）、表面修整：振实后砼再进行整平、精光、纹理制作等工序；采用三点式整平原理，保证平整度；精光工序是：对混凝土表面进行最后的精细修整，使混凝土表面更加致密、平整、美观,是混凝土路面外观质量的关键工序；纹理制作是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一，施工时拟采用纹理制作机，对混凝土路面进行拉槽或压槽，使混凝土表面在不影响平整度的前提下，具有一定的粗糙度。纹理制作的平均深度控制在1～2mm以内，制作时控制纹理的走向与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利排水。纹理制作时间以混凝土表面无波纹水迹为准。6）、养生：养生初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射，防止雨淋和风吹，拟用活动的三角形罩棚将混凝土板全部遮盖起来；混凝土板表面的泌水消失后，在其表面洒水湿养。用湿草或麻袋等覆盖在砼板表面，养生时间按混凝土抗折强度达到3.5MPa以上的要求有试验确定每天洒水喷湿至少2～3次。7）、接缝施工： 纵缝：一次铺筑两个板宽时，两块板之间的纵缝采用假缝加拉杆型，两边纵缝采用平缝加拉杆型。假缝施工预先将拉杆采用门型式固定在基层上。假缝顶面的缝槽采用切缝机切成，深为6～7cm。平缝施工根据设计要求的间距，预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，拉杆采用螺纹钢筋，切缝机切缝，深度为3～4cm。横向缩缝：铺筑混凝土后掌握适宜的切缝时间是关键，我公司将以混凝土的抗压强度达到8～10MPa时进行切缝。为减少早期裂缝，我司采用“跳仓法”切缝，即每隔块板切一缝，然后再逐块锯。胀缝：胀缝分浇筑混凝土终了时设置和施工中间设置两种。施工过程设置胀缝,按设计图纸要求施工。为保证胀缝施工的平整度以及机械化施工的连续性，嵌缝板以上的混凝土硬化后用切缝机按嵌缝板的宽度切二条线，待填料时，将嵌缝板以上的砼凿去，以确保胀缝的施工质量。施工终了时设置胀缝。传力杆长度的一半穿过端部挡板，固定于外侧定位模板中。浇筑时,先摊铺下层混凝土，用插入式振捣实，并校正传力杆位置，再浇筑上层混凝土。浇筑邻板时先拆除顶头木模，再设置下部嵌缝板、木制嵌条和传力杆套管。施工缝：施工缝设于胀缝或缩缝处，多车道的横向施工缝避免设在同一横断面。施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆或拉杆(依设计图纸)，其一半锚固于混凝土中，另一半先涂沥青，允许滑动。接缝填封：混凝土板养生期满后及时填封接缝。填缝前缝内清扫干净并保持干燥。填缝料与混凝土缝粘结紧密、不渗水，其灌注深度为4cm。填缝料的灌注高度,与板面平齐。我公司计划采用加热施工式填缝料。若气温较低，则用喷灯加热缝壁。个别脱开处，用喷灯烧烤,使其粘结紧密。标志牌施工施工工艺 施工区域交通管制→施工放样→基础施工→标志标牌加工制作→现场安装(立柱→横梁安装→面板安装)→现场清理、撤离主要工程项目施工方案、方法及技术措施标志标牌的设置，包括位置(角度)、标牌尺寸、板面设计、反光膜等级等应严格按招标文件、设计与相关规范执行，确保交通标识标牌的使用功能。反光膜仅局部小面积更换且施工条件允许时，可采用现场施工处理的方法，但反光膜品牌等级与原膜一致，且逆反射系数和平整度应满足要求。新增加的标志标牌基础应提前完成，且砼强度必须达到规范要求后方可进行上部立柱、标牌的安装。1、材料要求更换标志标牌作业所用材料即交通标志标牌尺寸和质量应符合设计与《道路交通标志和标线》（GB5768）等相关规范要求。标志基础混凝土所用等材料应满足规范要求。2、新增标志标牌施工方法2.1工艺流程施工区域交通管制→施工放样→基础施工→标志标牌加工制作→现场安装(立柱→横梁安装→面板安装)→现场清理、撤离2.2施工放样安装的标志应与交通流方向几乎成直角(按设计或计算确定)，在曲线路段，标志的设置应由交通流的行进方向来确定。2.3标志基础 ⑴基坑采用人工辅以小型机具开挖。现浇砼时，大型基础砼模采用钢模拼装，小型基础可不立模板，基底承载力应满足要求。⑵立模、钢筋制安应符合设计与规范规定，预埋的地脚螺栓和底法兰盘位置要正确。浇筑砼时，应保证底法兰盘标高正确，保持水平，地脚螺栓保持垂直。⑶浇筑好的砼基础应进行养护，安装支柱前完成基坑回填夯实。2.4立柱制作、安装⑴严格按设计文件要求选购材料，所有钢板(管)按设计文件要求必须有材质证明，经监理工程师验收方可加工。⑵钢材按设计文件尺寸进行切割，型材用气割切割，钢板用轨道式切割机切割，切割好的钢材，用打磨机打磨，需拼接的部位，一定要切割成焊口。⑶焊条必须选用设计文件及国标要求的材料，焊缝厚度必须达到设计文件要求，焊好后材料应检查焊缝厚度及平滑度。⑷将焊好的结构进行酸洗处理，必须洗干净，以确保除锈的彻底性。⑸将酸洗处理的铁件，浸放在热镀锌槽中，镀锌要均匀，必须保证镀锌厚度。⑹将镀完锌的支柱用麻绳包好存放或运到工地。⑺支柱须待砼基础强度达设计75%以上时方可安装。⑻支柱通过法兰盘与基础连接。清理完底法兰盘和地脚螺栓后，立直支柱，在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度，最后，拧紧地脚螺栓。悬臂梁可在安装支柱前与支柱拼装完后一起安装。2.5标志牌制作、安装⑴严格按设计文件要求先取材料，所有材料必须附有材质证明。标志结构、标志板加工制作必须正确，字符、图案颜色必须准确。 ⑵铝板按尺寸及技术要求进行剪切，弯边用弯边机弯边，用铝铆钉进行铆接，然后将铝板洗干净并保持干燥，最后用粘膜机将底膜贴在铝板上，再按设计文件要求的字、图，将其用转移纸贴在底膜上，将贴好反光膜的标志牌包装分类存放在干燥的房内。⑶支柱安装并校正好后，即可安装标志牌。滑动螺栓通过加强筋中的滑槽穿入，通过包箍把标志板固定在支柱上。⑷标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整。⑸标志牌安装完毕后应进行板面清扫，在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其他缺陷。3、重点(关键)工序的施工方案、方法及措施交通标志标牌制安中钢(铁)构件镀锌、铝合金板表面处理、反光膜的粘贴是确保施工质量的关键工序。3.1、热浸镀锌⑴钢构件在镀锌处理前应进行除锈、酸洗等预处理，再将其浸入温度450~480℃的锌液中，浸镀数分钟后再冷却存放。⑵立柱、横梁、法兰盘的镀锌量一般为600g/m2，其他紧固件镀锌量一般为350g/m2。⑶镀锌构件镀锌完成后表面应均匀完成、颜色一致，表面光滑，不允许有流挂、滴瘤或多余结块。镀件表面无渗漏、露铁等缺陷，有螺纹的构件在热浸镀锌后应清理螺纹或作离心分离。⑷镀锌件的锌层均匀，试样经硫酸铜溶液浸蚀规定次数后应无金属铜的红色沉积物。 ⑸镀锌层应与基底金属结合牢固，经锤击或缠绕试验，锌层不剥离、不凸起，不得开裂或起层到用裸手指能擦掉的程度。⑹镀锌件经耐盐雾试验后，基体钢材不应出现腐蚀现象。4、质量保证措施⑴所有标志标牌所用材料(包括反光膜)应符合设计及规范技术要求。⑵标志加工应按设计尺寸严格控制，并严格按《指南》的加工程序和规定施工。⑶标志标牌及反光膜的加工制作均采用车间化作业。⑷反光膜粘贴完后应满足逆反射系数和平整度要求，并采用相关仪器检测合格方可进入现场安装。5、施工质量标准⑴交通标志标牌的尺寸和质量符合要求。⑵交通标志标牌安装位置准确，角度符合要求，且安装牢固。⑶标志标牌应清晰、反光效果明显。第一章主要施工机械计划和主要材料供应计划 机械设备投入计划 1）施工机械、设备的使用、维护、保养制度  （1）现场项目部设专职机械员，定期进行机械运行情况及安全状况进行严格检查。  （2）现场设置专门的机械工具室。  （3）现场设置机械维修库，以便对坏的机械进行维修，并定期对机械进行打油等保养措施。  （4）对于挖掘机、砂浆机等外露设备，应设备简易的揭盖设施，以防日晒雨淋。  （5）加强对机械运转的施工记录，以便更准确地了解机械运营情况。  （6）每台施工机械应由每个机械工负责，建立起岗位责任制，做到奖惩分明，有法必依。 2）拟投入的主要施工机械设备表（见下表）材料投入计划 材料质量是工程质量的根本，材料进场计划与组织是施工进度的基本保证。是施工管理的主要组成部分，我们将从以下几个方面来做好材料的计划、组织和保管。 ⑴提前作好材料计划；按照实事求是、不弄虚作假、数量准确、留有余地、统筹兼顾、具有应变性的编制原则作好采购计划。 ⑵ 根据施工图和施工进度计划，提前编制好月、旬、周材料计划，以周保旬，以旬保月，保证材料供应与施工进度同步。 ⑶材料进场后，要认真检验材料的数量、质量、品种是否与计划一样。发现不符合要求的一律不得入库验收。 ⑷组织好货源，拓宽材料的进场渠道，保证有充足的货源，确保施工工期。材料供应保证措施 1）节假日期间材料供应保证措施  根据施工计划安排，节假日期间所有材料均提前采购，存放于工地料场，以确保节假日期间不因缺乏材料而影响正常施工进度。  2）材料供应  （1）每月按材料购置计划备齐资金，以确保物资供应。钢筋、红砖等材料提前一个月采购，保证施工需要。  （2）本工程混凝土大部分采用商品混凝土，少量采用现场搅拌混凝土，项目部根据施工进度提前向混凝土供应商提供需求计划。 少量混凝土采用自拌混凝土，现场搅拌砂浆，按月计划提前购买水泥、砂和碎石，保证施工生产。材料品质保证措施  1）为杜绝结构隐患，确保结构安全，给业主一个放心工程，我司将选择优秀的模板体系，保证混凝土外观质量:各分项工程实行层层交底、步步落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督，凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制管理流程，以过程质量保证半成品工程。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式，解决施工中出现的问题。   2）加强对工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术相关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。  3）在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”。  （1）自检:班组对当次自己完成的工作任务须详细的质量检查，检查质量符合所交底的质量标准，做法是否正确，有无错漏的地方，并把自检情况作详细记录交底到项目技术工程组。  （2）专检:项目技术工程组分项专业技术质检员根据班组送交的自检记录进行查阅，确认自检合格后即进行专检，专检对班组当次所完成的工作进行全面检查，检查是否全部达到所要求的质量标准和自检报告所记录情况属实，专检合格后把专检情况作详细记录送交给项目技术质量主管，经审核认可后由项目技术质量主管批准进行下道工序施工。  (3)交接检:前道工序和后道工序班组之间的交接检查，例如钢筋班和混凝土班的交接检查，当钢筋绑扎完毕自检合格后即与混凝土班进行交接检查，检查钢筋绑扎是否存在不当的地方和影响本工序施工质量的地方，如果有及时整改。而绑扎好的钢筋成品在浇筑时交由混凝土班进行成品保护，交接检情况作详细记录送交到项目技术工程组。工序交接必须经质量部门的检验合格后由有关人员的签字方可进行。  4)赋予质量检查员质量否决权。实行样板标准化制，优质优价，对于存在质量缺陷较多的施工单位和班组限令整改，否则，要坚块清除出场。   5)加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，项目经理部要严格按照我公司的《材料采购》程序、《进货检验和试验》程序，确保只有检验和试验合格的原材料才能进行下一道工序。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用：  (1)首先应成立设备物资的选择小组。小组成员包括业主、设计、监理及工程总包。由这个选择小组共同对物资设备进行最终选择并确定质量标准。  (2)材料进场检查制:要特别注意杜绝无准用证水泥和防水材料的使用，进口钢筋要进行化学分析，现场搅拌混凝土进场核实混凝土强度等级和检验坍落度，装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗材料。  (3)材料设备部负责物资统一采购、供应与管理，并根据 ISO9001质量标准，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：  ①采购物资时，须在合格供应名单中选取供应商，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备质量有疑问的禁止使用。  ②材料设备部应先对供应商进行认可和评价，对立合格的供应商档案，材料的供应在合格的供应商名单中选择。  ③实行动态管理。材料设备部定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案予以除名。  ④为确保施工所用材料的及时供应，可同时从几个厂家同时采购材料。  6)积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量。第一章确保工程质量的技术组织措施 质量目标在本工程施工中，我公司将严格按IS09001质量管理体系和国家现行施工及验收标准，精雕细琢，科学管理，确保达到“合格”工程1、总体工程质量保证达到合格工程标准。（1）分部工程一次合格率100％；（2）符合工程合同所确定的质量条款要求；2、质量保证资料准确、齐全、系统完整，符合设计要求及现行建筑规范和国家质量检验评定标准规定。3、单位工程观感质量的评价达到“优”的目标。质量保证体系及质量管理制度1质量保证体系我公司是通过国家IS09001国际标准质量体系认证的单位，“以质量管理为中心，视工程质量为生命；坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为顾客提供满意的产品”。是我公司一贯奉行的质量方针。在施工中，项目部将严格按照IS09001：2000标准要求建立质量保证体系，把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品确保工程优质。2质量管理制度1）、建立以项目经理为首的质量岗位责任帛项目经理是工程质量的第一责任人，项目主任工程师是技术负责人，项目各部门负有各自的质量职能。 2）、在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限。3）、定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。4)、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。5)、实行质量“一票否决权”。6)、采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。7)、建立健全各项技术管理制度：（1）技术交底制度；（2）职样见证制度；（3）技术复核制度；（4）质量检查验收制度；（5）技术资料归档制度。3施工工序全检制度为保证本工程质量目标，在施工过程中，对每道工序实行全检制度。施工工序全检制度通过以下途径实现：1)、每道工序施工前，由项目主任工程师进行技术交底。2)、在施工过程中，由质检员、专业工长对施工进行全过程监控，并对各工序之间的交接质量、各工种的交叉作业处、各施工段边接处以及后期难于进行整改的施工部位进行重点排查，发现的问题必须当场予以解决。 3)、每道施工工序完成后，由主任工程师组织质检员、专业工长、技术员，组成施工工序验收组，再次对本工序按设计和规范要求进行全面检验全部符合要求扣方可进行下道工序施工。4)、对隐蔽工程，在项目部验收完成后，要填写规定的自检表和报验表，申报施工监理并启动监理验收程序。确保工程质量的技术组织措施1确保工程质量的组织措施建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目主任工程师是技术负责人，项目各部门负有各自的质量职能，在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”并采用建立健全各项管理制度。2确保工程质量的技术措施1)、组织有关职能部门及主要施工技术人员熟悉图纸参加图纸会审，接受设计院的设计交镀，了解设计意图和业主（用户）需要，掌握工程结构特点和采用的新材料，新工艺。2)、根据建筑物的平面与外形，结合现场条件，施工平面图。3)、根据工程结构特点，结合企业技术水平、管理能力及机械设备、周转材料装备条件，按保证、方便施工进行统筹考虑，确定施工方案，编制施工组织设计。4)、对主要施工部位，关键项目和特殊工序的质量控制，以及采用的新技术、新工艺、新材料及建筑物使用功能等编制工艺文件。 5)、由项目工程师进行一级技术交底，组织编写二级技术交底文件。6)、参与组织对地质情况的复核。第一章确保安全施工的技术组织措施 一、安全生产领导小组组织体系安全生产领导小组组长：项目经理副组长：项目总工程师、项目副经理、安保科长成员：工程科、质检科、物机科、各生产单位负责人及专职安全员。二、安全生产管理职责划分“安全生产领导小组”对安全工作负总责，小组定期召开会议，组织安全检查评比工作，学习贯彻国家加强关于安全生产方面的法规，领导工地安全生产工作。安全保卫科作为项目经理部下设的职能部门，具体负责工地的安全生产及保卫工作，并主动接受建设、监理单位及工程局的检查监督。安全保卫科参与从施工方案制定到施工现场安全生产操作规程监督实施的安全生产管理工作全过程。安保科配备足够的有一定理论知识、丰富实践经验、责任心强的工作人员，配备必要的器材以保证安全生产管理工作的有效落实。工程科对施工方案的可靠性、安全性负责；质检科对施工方案的可靠性、安全性负复核检查责任；物质机械科对所使用的机械设备、工具材料的可靠性、适用性负责。三、思想体系树立“抓生产必须抓安全”、“安全生产、预防为主”的主导思想，强化全员安全意识，把安全生产放到是维护国家利益、集体利益和家庭幸福的位置来抓。加强安全意识教育，用定期不定期培训的方法强化全员质量意识。 四、控制体系安全目标制定。安全管理规定的制订、国家及主管部门相关规程的采用控制。现场安全标识设置、管理控制。安全防护措施控制。执行安全操作规程情况的监督、控制。施工方案和技术措施的安全性控制。五、安全生产保证措施施工现场做到安全生产警示标志、指示标志齐全。安全员负责设置、管理和维护。安全领导小组监督。立体交叉作业必须佩带安全帽。兼职安全员负责，专职安全员监督。现场机械设备定期维修保养，不得带故障作业。兼职安全员负责，专职安全员监督。机械作业严格执行操作规程，不过速、不抢道、不空档滑行、不过负荷、工程车辆不搭乘人员。兼职安全员负责，专职安全员监督。工地每月开展一次安全检查评比活动，每月召开一次安全生产工作会谈，总结前段安全生产工作，发布下段安全生产计划，针对性提出安全生产工作要求，领导小组主持。设置工地消防队伍和配备消防器材，油库仓库、机械设备停放场等重要部位配专人昼夜看守，设立标志牌，严禁无关人员进入，严禁烟火，配置灭火器及灭火沙。专职安全员负责，领导小组监督。 用电线路、用电设备的安装必须由电工进行，使用单位不得自行拆装、接火。兼职安全员负责，专职安全员监督。以上措施，凡发现未认真执行者，责任人应对违规者给予批评、警告并处相应的罚款。责任人未能认真履行管理责任，监督者应在对违规者处罚的同时，对责任人进行同等处罚。第一章保证文明施工的组织措施 一、文明施工组织机构成立精神文明建设领导小组，由项目经理部党支部书记挂帅，相关部门及生产单位负责人参加，作为工地精神文明建设和环境保、环境卫生的领导机构，对工地的精神文明建设和环保环卫负总责，带领全体职工确保创建文明施工工地。组长：支部书记副组长：办公室主任、物机科长成员：工程科长、质检科长、各工区、班组负责人二、文明施工教育文明施工管理树立以人为本的思想，经常对职工进行文明施工教育是创建文明施工工地的重要措施.“精神文明建设领导小组”将每月召开（组织）一定形式和范围的会议（或学习），学习文明用语，评价上月文明施工情况，根据典型具体案例分析不文明施工存在的思想根源。教育职工树立“业主第一、质量第一、安全第一”的思想。教育职工团结互助、自尊自爱、谨守职业道德、加强自身修养、服从领导、听从指挥、遵纪守法，自觉同打架斗殴、酗酒赌博等不良现象作斗争。教育职工爱国家、爱集体、爱家庭、尊老爱幼；尊重建设单位、监理单位、设计单位的人员，虚心听取他们的意见以改进工作。树立正确的人生观、价值观，培养高素质的职工队伍。教育职工在工作中自觉维护工地的整体文明施工形象，不乱拉、乱用、乱丢，养成良好的工作习惯.三、文明施工措施 建立文明施工细则，规范全体职工的行为，在工地形成团结向上、文明施工的良好风气。建立岗位责任制，按工作责任范围划定文明施工责任范围，做到谁施工，谁负责本工序、本工区、本部门的料物堆放、设备停放、现场杂物清理、职工文明礼貌等文明规章措施的落实工作。建立定期评比制度，每两周由精神文明建设小组召开一次评比会议，主要查找文明施工方面存在的不足，统一思想，研究改进措施。同时评选文明施工工作开展好的单位进行奖励。设备停放按规定的位置整齐有序的停放到位。凡非安装固定的施工设备，上班时进行例行检查，下班后必须有序停放在规定的位置，并进行例行保养、擦拭，保证设备状态完好、外表干净。仓库材料堆放整齐有序、标识完整正确。原材料分类别、分型号整齐堆放，标明规格型号、到货日期、待检或已检状态。施工现场内保证道路畅通、排水设施有效、建筑及生活垃圾及时清理至指定的处理场地。现场使用的材料按类别和使用部位分别堆放，不得乱堆乱放以保证现场的整洁。经常开展健康向上的文体娱乐活动，宣传党的政策、好人好事，增强企业的凝聚力，激发职工的向上热情，陶冶职工的情操，在工地形成团结、活泼的良好局面。第一章确保工期的技术组织措施、施工总进度表或工期网络图 1工期目标本工程工期要求为90日历天，我公司根据实际情况发挥优势，采用先进性技术措施确保80天完成。2确保工期的技术措施1、采取科学方法，编制施工计划，根据使用要求及各工序施工周期，形成各分部、分项工程在时间上的充分利用与紧凑搭接。加强全体人员的紧迫感和责任心，合理安排交叉作业，确保各控制点目标按期实现。2、发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与月、周计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的产现确保总工期进度计划实现。3确保工期的组织措施1、本工程被列为我公司重点项目。在公司方面，实行“三优先”　为员调配优先――调集我公司施、管理方面的骨干人员参加本工程的建设，群策群力建设好该工程；　机械设备优先；周转材料、主要材料的调用优先。2、在项目部方面，建立施工工期保证体系，项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项职能。 3、建立生产例会制度，项目部实行每天生产例会制度，检查计划执行情况，布置下一步生产安排，组织协调和工种的交叉作业，保证生产有序进行。对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。4、加强设备和材料的管理工作。材料要提前按计划准备好，及进供应，机械设备要严格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常。5、推广实施新工艺、新技术、新材料，以缩短工期、提高工资。6、做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，逐项落实，保证后勤保障工作高质高效。4劳动力调配本工程列为我公司重点项目，届时将调集我公司施工技术、管理方面的骨干人员参加本工程的建设，对特殊的专业工程及人员，我公司均有足够的人员储备。农忙及节假日期间，也可确保该工程人员充足。5农忙、节假日施工安排措施1、在选择专业劳务队时就加以考虑农忙季节及假日的出工率。2、农忙季节及节假日到来前，事先落实劳务队的最大出工率。3、对选好的专业劳务队在签订劳务合同时，交纳不影响农忙季节及节假日出工率的风险抵押金，履约时给予奖励，否则加倍处罚。4、对工期进度计划进行合理编排，在不影响决工期的前提下，昼不在农忙季节及节假日安排需大量使用力工和一般作业工的工序。5、对在农忙季节及节假日坚守岗位的工人进行经济补助，保证施工人员的积极性。第一章施工平面布置图 施工总平面图一、平面布置的原则： 1、施工现场平面图布置符合安全、文明、消防、市容、环保、满足施工的要求。 2、在满足现场施工条件下，布置紧凑，便于管理，尽可能减少施工用地。 3、在满足施工顺利进行的条件下，尽可能减少临时设施，减少施工用的管线。尽可能利用施工现场附近的原有建筑物作为施工临时用房。 4、材料的布置，最大限度地减少场内运输，减少场内材料、构件的二次搬运。 5、临时设施的布置，应便利于施工管理及工人生产和生活。办公用房应靠近施工现场，福利设施应在生活区范围内，做到生活区与施工区要有明显的划分。 6、施工现场平面布局，按不同的施工阶段需要布置。 二、总体布置： 1、布置时主要考虑现场办公区、仓库、人员住宿、材料加工和堆放、设备布置等几大部分内容。 2、材料加工和堆放、设备布置等临近道路设置。 3、办公用房和人员住宿可采取在附近就近租住房屋，或由按发包人统一规划可另行布置。4、施工总平面布置图如下附表 施工总平面布置图配电间水房项目经理办公室办公室办公室办公室料场食堂修理间材料仓库料场机械设备停放区宿舍料场宿舍材料加工区宿舍料场宿舍进料警卫室厕所地磅警卫室大门大门 第一章对本工程施工的各关键点、难点及其处理措施冬季施工措施１、混凝土工程： （1）冬期施工混凝土采用普通硅酸盐水泥并掺防冻剂，水泥标号不低于325，最小水泥用量不少于300 kg/m3，水灰比不大于0.6，拌制混凝土的骨料清洁，不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质。 （2）严格控制混凝土入模温度，使其不低于10度。 （3）冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。（4）混凝土浇筑前，清除模板、钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物，确保混凝土浇筑质量。 （5）在施工缝处继续浇筑砼时确保接缝处原砼温度高于2摄氏度。 （6）冬期混凝土拆模时混凝土强度应达4.0 mPa、楼板混凝土强度达到设计强度的100%方可拆模，拆模后的混凝土应采取保温措施。 （7）冬期施工设专人负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前采取可靠的施工技术措施防寒。 （8）按规定预留测温孔，设专人负责混凝土测温工作。  雨季施工措施 1、材料及机具准备：提前准备好雨布、水泵、雨靴等防雨材料。 准备好塑料薄膜，必要时对砼及时加以覆盖，防雨水直接冲刷砼表面。  2、开工前做好路面硬化，修设路边排水沟，做到有组织排水以保证水流畅通，雨后不滑不陷、现场不存水。 3、水泥库要高于室外地面300 mm，在底层铺油毡一层，杜绝渗水现象，水泥码放要离开墙四周300 mm，外墙四周排水通畅。 4、搅拌机要搭防雨棚。所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨防淹措施，安装接地装臵，机动电闸箱的漏电保护装臵要可靠。   7、 现场闸箱、电气设备设防水篷（罩）。要有防风、防雷措施。大风前后应进行全面检查，保证安全生产。 10、根据雨季特点，分轻重缓急，对不适合雨季的工程项目，根据情况安排前移或推迟。